RU2589479C2 - Способ изготовления упаковки - Google Patents

Способ изготовления упаковки Download PDF

Info

Publication number
RU2589479C2
RU2589479C2 RU2013133839/12A RU2013133839A RU2589479C2 RU 2589479 C2 RU2589479 C2 RU 2589479C2 RU 2013133839/12 A RU2013133839/12 A RU 2013133839/12A RU 2013133839 A RU2013133839 A RU 2013133839A RU 2589479 C2 RU2589479 C2 RU 2589479C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tray
rim
covering
coating
piece
Prior art date
Application number
RU2013133839/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013133839A (ru
Inventor
Вильхельмус Корнелис Мария НАБЕР
Original Assignee
Набер Бехер Б. В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Набер Бехер Б. В. filed Critical Набер Бехер Б. В.
Publication of RU2013133839A publication Critical patent/RU2013133839A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2589479C2 publication Critical patent/RU2589479C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/02—Removable lids or covers
    • B65D43/0202—Removable lids or covers without integral tamper element
    • B65D43/0204—Removable lids or covers without integral tamper element secured by snapping over beads or projections
    • B65D43/0212—Removable lids or covers without integral tamper element secured by snapping over beads or projections only on the outside, or a part turned to the outside, of the mouth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2068—Means for reclosing the cover after its first opening
    • B65D77/2072—Mechanical means
    • B65D77/2088—Mechanical means attached to the cover
    • B65D77/2092—Mechanical means attached to the cover the means being a part initially broken from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C2045/0063—Joining parts moulded in separate cavities facing before assembling, i.e. bringing the parts opposite to each other before assembling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C2045/0065—Joining parts moulded in separate cavities the parts being interconnected before assembling by a breaking or shearing point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00018—Overall construction of the lid
    • B65D2543/00037—Disc closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00018—Overall construction of the lid
    • B65D2543/00064—Shape of the outer periphery
    • B65D2543/0012—Shape of the outer periphery having straight sides, e.g. with curved corners
    • B65D2543/00175—Shape of the outer periphery having straight sides, e.g. with curved corners four straight sides, e.g. trapezium or diamond
    • B65D2543/00194—Shape of the outer periphery having straight sides, e.g. with curved corners four straight sides, e.g. trapezium or diamond square or rectangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00018—Overall construction of the lid
    • B65D2543/00231—Overall construction of the lid made of several pieces
    • B65D2543/0024—Overall construction of the lid made of several pieces two pieces, one forming at least the whole skirt, the other forming at least the whole upper part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00018—Overall construction of the lid
    • B65D2543/00259—Materials used
    • B65D2543/00296—Plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00018—Overall construction of the lid
    • B65D2543/00324—Lids integrally moulded with the container, or with a connecting piece, and separated therefrom by rupturing the connection before the first use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00435—Lids secured to an intermediate ring or like annular member fixed to the container mouth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
    • B65D2543/00481—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container
    • B65D2543/0049—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container on the inside, or a part turned to the inside of the mouth of the container
    • B65D2543/00527—NO contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
    • B65D2543/00481—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container
    • B65D2543/00537—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container on the outside, or a part turned to the outside of the mouth of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
    • B65D2543/00592—Snapping means
    • B65D2543/00601—Snapping means on the container
    • B65D2543/00611—Profiles
    • B65D2543/00629—Massive bead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
    • B65D2543/00592—Snapping means
    • B65D2543/00601—Snapping means on the container
    • B65D2543/00675—Periphery concerned
    • B65D2543/00685—Totality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
    • B65D2543/00592—Snapping means
    • B65D2543/00712—Snapping means on the lid
    • B65D2543/00722—Profiles
    • B65D2543/0074—Massive bead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
    • B65D2543/00592—Snapping means
    • B65D2543/00712—Snapping means on the lid
    • B65D2543/00787—Periphery concerned
    • B65D2543/00796—Totality

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Способ изготовления упаковки, в котором получают узел посредством литьевого формования. Узел включает пластиковый лоток (10), имеющий дно, стоящую стенку (12), открытую сторону и кольцеобразный пластиковый покрывающий обод (20), который размещают на открытой стороне лотка (10) на периферийном ободе лотка, и который окружает этот периферийный обод, и который соединяют с лотком (10) посредством относительно тонкой пластической пленки. Литьевое формование включает применение литьевой формы с полостями для образования лотка и покрывающего обода, которые связываются друг с другом с помощью узкой полости для образования относительно тонкой плоскости, подают пластик в форму для заполнения полостей формы. Узел лотка и покрывающий обод вынимают из формы после литьевого формования и охлаждают для отсоединения покрывающего обода и лотка друг от друга на этапе, который включает перемещение покрывающего обода вниз относительно лотка. Тонкая пленка между покрывающим ободом и лотком полностью разрывается, после чего перемещение обода останавливается, и образуется кусок покрывающей пленки (40), который соединяют с покрывающим ободом. Изобретение обеспечивает получение упаковки с надежным уплотнением и малой материалоемкостью. 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления упаковки, в котором узел обеспечивают посредством литьевого формования, причем узел включает пластиковый лоток, имеющий открытую сторону и кольцеобразный пластиковый покрывающий обод, который расположен на открытой стороне лотка на периферийном ободе лотка и который окружает этот периферийный обод, и который соединен с лотком посредством относительно тонкой пластической пленки.
Такой способ известен, например, из FR 2618411. Согласно известному способу, для того чтобы уплотнять лоток, обеспечен кусок покрывающей пленки, который соединен с по меньшей мере покрывающим ободом и по возможности также с лотком. При первом использовании упаковки пользователь разрывает тонкую пленку между покрывающим ободом и лотком и в дальнейшем тянет узел покрывающего обода и покрывающей пленки от лотка, причем возможное соединение между покрывающей пленкой и лотком разрывается. После первого использования упаковки узел покрывающего обода и покрывающей пленки, который далее будет называться крышкой, может быть размещен обратно в лоток или удален из лотка снова по желанию. Вблизи открытой стороны лоток имеет выемку, в которую может попадать участок покрывающего обода так, что на основе этого возможно повторно устанавливать временное соединение между крышкой и лотком.
Важное преимущество известного способа заключается в том, что до первого использования внутреннее пространство лотка может оставаться полностью уплотненным от внешнего мира. Соединение между покрывающей пленкой и по меньшей мере покрывающим ободом может быть осуществлено вдоль всей периферии покрывающего обода так, что отсутствует какое-либо прерывание соединения, которое может вызывать утечку между внутренним пространством лотка и внешним миром. Другое важное преимущество заключается в том, что материал сохраняется предоставлением покрывающей пленки, которая используется в первом примере для полного уплотнения внутреннего пространства лотка, являясь неотъемлемой частью крышки. Это отличается от многих традиционных ситуаций, в которых кусок покрывающей пленки соединяется с лотком первым, после чего готовая крышка размещается на уплотненном лотке, покрывая покрывающую пленку, обычно посредством защелочного соединения. В таких ситуациях при первом использовании пользователь удаляет крышку от лотка и в дальнейшем тянет покрывающую пленку от лотка, и выбрасывает ее, или, возможно, оставляет ее на лотке в состоянии только частичного отсоединения. В любом случае, покрывающая пленка больше не имеет уплотняющей функции. После первого использования есть только крышка, посредством которой эта функция осуществляется.
В особенности, при упаковке продуктов питания важно, чтобы лоток уплотнялся надежным и воздухонепроницаемым образом до первого использования. В таком случае, практически отсутствует риск того, что лоток может открываться непреднамеренно и что содержимое лотка может пропадать даром. Также, гарантирован определенный срок службы упакованных продуктов питания.
WO 2005/039997 относится к способу изготовления упаковки, имеющей лоток и крышку, содержащую покрывающий обод и кусок покрывающей пленки, причем лоток и покрывающий обод образуют отдельно друг от друга и далее складывают, или причем лоток и покрывающий обод соединяют друг с другом с помощью одного или более маленьких кусков материала, которые служат в качестве шарниров в таком случае. В обоих случаях покрывающий обод необходимо размещать на лотке первым корректным образом до приложения покрывающей пленки.
Недостаток способа, известного из FR 2618411, заключается в том, что разрыв тонкой пленки между покрывающим ободом и лотком необходимо выполнять пользователем. Недостаток способа, известного из WO 2005/039997, заключается в том, что дополнительный этап размещения покрывающего обода на лотке необходимо выполнять до того, как покрывающая пленка может быть наложена на узел лотка и покрывающего обода.
Задачей изобретения является обеспечение способа изготовления упаковки, имеющей пластиковый лоток, пластиковый покрывающий обод и кусок покрывающей пленки, в котором используется максимально мало материала, причем способ изготовления может быть эффективным, а удобство для пользователя является максимально возможным, и в котором возможно обеспечивать надежное уплотнение лотка до первого использования, т.е. уплотнение посредством физического соединения между лотком и покрывающей пленкой, которая может быть разорвана при первом использовании.
Указанная задача решается способом изготовления упаковки, в котором узел обеспечивают посредством литьевого формования, причем узел включает пластиковый лоток, имеющий открытую сторону, и кольцеобразный пластиковый покрывающий обод, который расположен на открытой стороне лотка на периферийном ободе лотка, и который окружает этот периферийный обод, и который соединяют с лотком посредством относительно тонкой пластической пленки, причем покрывающий обод и лоток отсоединяют друг от друга выполнением ограниченного взаимного перемещения покрывающего обода и лотка, и кусок покрывающей пленки обеспечивают и соединяют с по меньшей мере покрывающим ободом.
С помощью способа согласно изобретению по сравнению с известным способом из FR 2618411 тонкая пленка между покрывающим ободом и лотком разрывается во время выполнения способа изготовления. Таким образом, это необязательно выполнять пользователем при первом использовании. С помощью способа согласно изобретению по сравнению с известным способом из WO 2005/039997 покрывающий обод находится в определенном положении на открытой стороне лотка уже непосредственно после выполнения способа изготовления узла лотка и покрывающего обода. Начиная с этого положения, пленка разрывается между лотком и покрывающим ободом. Также, кусок покрывающей пленки обеспечивают и соединяют с по меньшей мере покрывающим ободом. Это может быть выполнено одновременно с отсоединением покрывающего обода от лотка, по возможности также не ранее чем, когда покрывающий обод и лоток отсоединяют друг от друга, и завершается взаимное перемещение или до этого. Когда покрывающая пленка соединяется с покрывающим ободом до того, как покрывающий обод полностью отсоединяется от лотка, предотвращается развитие ситуации, при которой покрывающий обод перемещается внезапно относительно лотка, например, под воздействием тяжести, и принимает нежелательное положение относительно лотка при таком исполнении.
В практическом применении способа согласно изобретению взаимное перемещение покрывающего обода и лотка завершается, когда поверхность покрывающего обода и периферийная поверхность лотка, которая расположена на открытой стороне лотка, располагаются на по существу одинаковом уровне. Когда лоток признается находящимся в нормальной ориентации, в которой открытая сторона лотка и покрывающий обод могут считаться расположенными на верхней стороне, периферийная поверхность лотка может быть понята в значении кольцеобразной поверхности на верхней стороне лотка. В случае практического применения, как отмечено, имеются концентрические верхние поверхности покрывающего обода и лотка, и эти верхние поверхности размещаются по существу на одинаковом уровне так, что получают используемую поддерживающую поверхность для участка куска покрывающей пленки на периферии куска, и в такой ситуации возможно осуществлять требуемое соединение между покрывающей пленкой и по меньшей мере покрывающим ободом. Это не влияет на тот факт, что также возможно устанавливать требуемое соединение, которое отмечено уже на более раннем этапе, которое уже было описано выше.
Когда необходимо иметь неподвижное соединение между лотком, покрывающим ободом и куском покрывающей пленки до первого использования для того, чтобы предотвращать крышку, т.е. узел покрывающего обода и куска покрывающей пленки, от возникновения непреднамеренного отсоединения от лотка, и чтобы гарантировать долговременное уплотнение внутреннего пространства лотка от внешнего мира, возможно, что кусок покрывающей пленки соединяется и с лотком, и с покрывающим ободом. В таком случае более прочное соединение между куском покрывающей пленки и покрывающим ободом, чем между куском покрывающей пленки и лотком может быть осуществлено так, что кусок покрывающей пленки автоматически отсоединяется от лотка, а не от покрывающего обода, когда пользователь отсоединяет пленку при первом использовании. Когда выполняется непрерывное соединение вдоль всей периферии лотка, на открытой стороне лотка и вдоль всего покрывающего обода получается двойное уплотнение внутреннего пространства лотка, что обеспечивает высокую безопасность в отношении защиты возможного содержимого лотка от внешних воздействий.
Ограниченное взаимное перемещение покрывающего обода и лотка, которое вызывают для отсоединения покрывающего обода и лотка друг от друга, может быть прямолинейным перемещением. Такое перемещение может быть выполнено простым образом. Например, в практическом случае может быть так, что покрывающий обод перемещается вниз только на маленькую длину относительно лотка.
Как в случае с большинством традиционных упаковок, удобно, когда покрывающий обод и лоток образованы с компонентами, которые выполнены с возможностью устанавливать защелочное соединение между покрывающим ободом и лотком в случае взаимного перемещения покрывающего обода и лотка. В таком случае может быть так, что взаимное перемещение покрывающего обода и лотка завершается установлением защелочного соединения между покрывающим ободом и лотком. Далее, способ изготовления содержит следующие этапы, на которых: изготавливают узел лотка и покрывающего обода посредством литьевого формования, вызывают взаимное перемещение лотка и покрывающего обода до того, как они попадут друг в друга, при этом тонкая пленка, которая изначально присутствовала между лотком и покрывающим ободом разрывается, и обеспечивают кусок покрывающей пленки и крепят покрывающую пленку к по меньшей мере покрывающему ободу. Компоненты лотка и покрывающего обода, которые играют роль в установлении защелочного соединения, могут иметь любую пригодную конструкцию в пределах замысла изобретения. Например, покрывающий обод может быть образован с внутренней периферийной поверхностью, имеющей отклоненный участок. Размеры отклоненного участка могут быть такими, что покрывающий обод первым отводится наружу до некоторой степени и в дальнейшем непосредственно снова отводится внутрь при достижении отклоненного участка, когда покрывающий обод перемещается вдоль лотка. В таком случае в момент оттягивания внутрь выполняется защелочное соединение.
Предпочтительно, когда относительно тонкая пленка между лотком и покрывающим ободом образована с прерываниями. Факт заключается в том, что таким путем достигается то, что возможно изготавливать лоток и покрывающий обод в виде одного узла с помощью способа литьевого формования и иметь лоток и покрывающий обод в требуемом общем положении до того, как взаимное соединение между этими двумя компонентами разрывается, с одной стороны, и что возможно выполнять такой разрыв такого взаимного соединения простым образом, с другой стороны, без необходимости прикладывать значительную силу в этом процессе.
Способ литьевого формования узла лотка и покрывающего обода может быть выполнен таким образом, что пластик подают только на стороне лотка, в котором образование тонкой пленки играет роль в наличии доступного пластика для образования покрывающего обода. В частности, с целью изготовления узла лотка и покрывающего обода посредством литьевого формования может быть использована форма, в которой полость для образования покрывающего обода связана с полостью для образования лотка через полость для образования относительно тонкой пленки, причем пластик подается только в полость для образования лотка во время литьевого формования.
Для установления соединения между куском покрывающей пленки и по меньшей мере покрывающим ободом может быть применена любая пригодная технология для предоставления двух пластиковых компонентов, прикрепленных друг к другу. Например, возможно обеспечивать местную подачу тепла так, что компоненты соединяются друг с другом, когда они плавятся в соответствующем месте. Можно предпочтительно применять средство для поддержания по меньшей мере покрывающего обода во время установления соединения между куском покрывающей пленки и по меньшей мере покрывающим ободом.
Упаковка, которая изготавливается посредством способа согласно изобретению, может быть применена для упаковывания различных материалов. Как отмечено ранее, упаковывание продуктов питания - одна из возможностей. В общем, материал, который необходимо упаковывать, размещается внутри лотка до того, как кусок покрывающей пленки соединяется с по меньшей мере покрывающим ободом.
Изобретение будет объяснено более подробно на основе следующего далее описания способа изготовления упаковки, в котором узел обеспечивают посредством литьевого формования, а узел включает лоток и покрывающий обод, причем, начиная от первоначального положения, покрывающий обод отсоединяют от лотка и защелкивают на лотке, и в котором лоток уплотняют приложением куска покрывающей пленки.
Будет выполнена ссылка на чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые или подобные части и на которых:
Фиг.1 схематически показывает поперечное сечение узла лотка и покрывающего обода;
Фиг.2 схематически показывает вид сверху узла лотка и покрывающего обода;
Фиг.3 схематически показывает поперечное сечение участка узла лотка и покрывающего обода;
Фиг.4 иллюстрирует применение перфорированной пленки между лотком и покрывающим ободом;
Фиг.5 показывает тот же участок, что на фиг.3, для ситуации, в которой пленка разрывается, и устанавливается защелочное соединение между лотком и покрывающим ободом;
Фиг.6 иллюстрирует, как кусок покрывающей пленки соединяется и с лотком и с покрывающим ободом, на котором поддерживаются участок обода лотка и покрывающий обод.
Фиг.1 и 2 показывают узел 1 пластикового лотка 10 и пластикового покрывающего обода 20, который образован посредством литьевого формования. В показанном примере лоток 10 имеет дно 11 и стоящую стенку 12, продолжающуюся от дна 11 и имеющую по существу прямоугольную периферию. В пределах замысла изобретения возможна любая форма лотка 10, обеспеченная так, что лоток 10 имеет открытую сторону 13, так как, среди прочего, изобретение относится к уплотнению открытой стороны 13 лотка 10. В следующем далее описании предполагается нормальная ориентация лотка 10, т.е. ориентация, при которой дно 11 лотка 10 находится на нижней стороне и при которой открытая сторона 13 находится на верхней стороне. На открытой стороне 13 вдоль всей периферии лоток 10 обеспечен специально выполненным участком 14 обода, имеющим верхнюю поверхность 15 и внешнюю поверхность 16, которые представляют собой периферийные поверхности лотка 10, и внешний выступ 17, который может быть ясно виден на участке узла 1 лотка 10 и покрывающего обода 20, показанном на фиг.3. Для полноты раскрытия отметим, что в этом контексте выражение "внешний" относится к центральной оси (оси симметрии) лотка 10. Далее будет раскрыта функция участка 14 обода.
Покрывающий обод 20 является кольцеобразным и полностью окружает лоток 10 на открытой стороне 13, на которой покрывающий обод 20 неподвижно соединен с лотком 10 на периферийном ободе 18 лотка 10. Между покрывающим ободом 20 и лотком 10 представлена тонкая пластическая пленка 30. Фиг.4 иллюстрирует факт того, что пленка 30 может быть перфорирована так, что это соединение может быть представлено вдоль всей периферии лотка 10 и покрывающего обода 20, но также прерывается в определенных местах.
Покрывающий обод 20 имеет внутренний выступ 21 и внешний выступ 22. Для полноты раскрытия отметим, что в этом контексте выражения "внутренний" и "внешний" относится к центральной оси (оси симметрии) покрывающего обода 20. Функции этих выступов 21, 22 будут раскрыты далее. Как видно в нормальной ориентации узла 1 лотка 10 и покрывающего обода 20, выступ 17 лотка 10 и выступы 21, 22 покрывающего обода 20 продолжаются в по существу вертикальном направлении вниз.
Как отмечено ранее, узел 1 лотка 10 и покрывающего обода 20 образуют посредством литьевого формования. Литьевое формование представляет собой способ, который как таковой известен, и по этой причине не будут раскрываться дополнительно здесь. В пределах замысла изобретения лоток 10 и покрывающий обод 20 образуют в виде отмеченного узла 1, причем литьевая форма (не показана) применяется с пространствами для образования лотка 10 и покрывающего обода 20, которые связываются друг с другом с помощью узкого пространства для образования тонкой пленки 30. В результате, возможно образовывать узел 1 подачей пластика только в пространство для образования лотка 10, причем пространство для образования покрывающего обода 20 заполняется пластиком, текущим из пространства для образования лотка 10, и достигающим это пространство через узкое пространство для образования тонкой пленки 30. Степень, до которой тонкая пленка 30 может быть перфорирована, также определяется требованием иметь возможность подавать материал для образования покрывающего обода 20 из пространства для образования лотка 10.
Как только узел 1 лотка 10 и покрывающего обода 20 вынимают из формы после литьевого формования и охлаждают до достаточной степени, может быть выполнен следующий этап во всей процедуре. На этом этапе давление, направленное вниз, прикладывают к покрывающему ободу 20, причем пленка 30 между покрывающим ободом 20 и лотком 10 полностью разрывается, и вследствие этого покрывающий обод 20 отсоединяется от лотка 10. При перфорировании пленки 30 этот способ отрыва покрывающего обода 20 от лотка 10 облегчается. В некоторый момент во время перемещения вниз покрывающего обода 20 покрывающий обод 20 попадает под участок 14 обода лотка 10, после чего перемещение вниз останавливается. В этом примере выполняют защелочное соединение на основе конструкции внутреннего выступа 21 покрывающего обода 20. Внутренняя поверхность 23 этого выступа 21, которая представляет собой внутреннюю периферийную поверхность покрывающего обода 20, скошена в некоторой степени, в результате чего получается, что во время перемещения вниз под воздействием контакта между указанной внутренней поверхностью 23 выступа 21 и внешней поверхностью 16 участка 14 обода лотка 10 внутренний выступ 21 дополнительно сжимается все больше и больше в направлении внешнего выступа 22, что возможно на основе упругих свойств пластика. На внутренней поверхности 23 выступа 21 покрывающего обода 20 присутствует отклоненный участок 24, и как только он перемещается за пределы внешней поверхности 16 участка 14 обода лотка 10, появляется пространство для покрывающего обода 20 для принятия им первоначальной формы. В этот момент защелочное соединение представляет собой факт, согласно которому положение покрывающего обода 20 относительно участка 14 обода лотка 10 является неподвижным, так как внутренний выступ 21 покрывающего обода 20 зацепляется с внешним выступом 17 участка 14 обода лотка 10, и возможное перемещение вверх покрывающего обода 20 не может возникать, так как участок участка 14 обода, имеющий внешнюю поверхность 16, препятствует такому перемещению.
Как только защелочное соединение установлено, участок 14 обода лотка 10 и покрывающий обод 20 занимают общее положение, как показано на фиг.5, и может быть выполнен следующий этап во всей процедуре, как проиллюстрировано на фиг.6. Этот следующий этап во всей процедуре нацелен на обеспечение и приложение куска покрывающей пленки 40 для уплотнения открытой стороны 13 лотка 10 и образование готовой крышки 25 при объединении с покрывающим ободом 20.
В общем положении участка 14 обода лотка 10 и покрывающего обода 20, относящегося к защелочному соединению, верхняя поверхность 15 участка 14 обода лотка 10 и верхняя поверхность 26 покрывающего обода 20 продолжаются на по существу одинаковом уровне. Таким образом, обе верхние поверхности 15, 26 могут поддерживать кусок покрывающей пленки 40 на ее периферии. В показанном примере кусок покрывающей пленки 40 соединяют с узлом лотка 10 и покрывающего обода 20 в двух местах, а именно на верхней поверхности 15 участка 14 обода лотка 10 вдоль всей периферии и на верхней поверхности 26 покрывающего обода 20 также вдоль всей периферии. В результате, получается, что лоток 10 уплотнен воздухонепроницаемым образом, а также, что образуется крышка 25 и имеется прочное соединение между куском покрывающей пленки 40 и покрывающим ободом 20.
Возможно соединять кусок крышки 40 с верхней поверхностью 26 покрывающего обода 20 уже на ранней стадии. Это возможно уже во время взаимного перемещения лотка 10 и покрывающего обода 20, которое выполняется для того, чтобы осуществлять защелочное соединение. Преимущества заключаются в том, что в таком случае способ изготовления может быть быстрым, и что покрывающий обод 20 не может быть перемещен за пределы положения, относящегося к защелочному соединению. Так как соединение между куском покрывающей пленки 40 и лотком 10 обычно необязательно может быть таким же прочным, что и соединение между куском покрывающей пленки 40 и покрывающим ободом 20, установление последнего соединения требует обычно большего времени, чем установление первого соединения. Когда соединение, требующее большего времени, уже по меньшей мере частично осуществляется во время взаимного перемещения лотка 10 и покрывающего обода 20, время может быть сэкономлено, и расходы способа изготовления, таким образом, могут оказаться сниженными.
Возможность установления соединений между куском покрывающей пленки 40 и лотком 10 и покрывающим ободом 20 представляет собой локальную подачу тепла так, что покрывающая пленка 40 соединяется с лотком 10 и покрывающим ободом 20, когда она плавится в определенных местах. Это может быть выполнено известным по существу образом с помощью подходящих инструментов 50, которые обычно называются ножами 50, участок которых схематически показан на Фигуре 6. Может быть предпочтительно поддерживать покрывающий обод 20 и по возможности также участок 14 обода лотка 10 во время процесса соединения. В связи с этим, в таком случае применяется пригодная опора 51, участок которой схематически показан на фиг.6.
Узел лотка 10 и крышки 25 предназначен использоваться для упаковочных материалов (не показаны), которые размещаются в лотке 10 в любой пригодный момент до приложения куска покрывающей пленки 40. В частности, эти материалы могут содержать продукты питания, например, салаты, орехи, хлеб и различные молочные продукты, такие как йогурт. Обычно в случае продуктов питания важно, чтобы лоток 10 был в полной мере уплотнен до первого использования. Это достигается вышеописанным способом. Возможно выполнять уплотнение лотка 10 в преобразованной атмосфере или других требуемых условиях.
Когда необязательно и/или не требуется, чтобы содержимое упаковки отделялось от влияния внешних факторов до первого открытия упаковки пользователем, возможно делать выбор в пользу установления соединения только между покрывающей пленкой 40 и покрывающим ободом 20. В этом отношении это соединение необязательно должно продолжаться вдоль всей периферии, но это предпочтительно с учетом необходимости получать прочную крышку 25, в которой покрывающий обод 20 и кусок покрывающей пленки 40 не могут быть без труда разорваны. В общем, возможно определять места, где необходимо получать соединение по необходимости, причем особенно требуется учитывать возможность того, что внутреннее пространство лотка 10 необходимо полностью уплотнять.
В показанном примере узел лотка 10 и крышки 25 готов для первого использования после выполнения требуемых соединений. При таком первом использовании пользователь хватает покрывающий обод 20 в определенном месте на внешнем выступе 22, разрывает защелочное соединение между покрывающим ободом 20 и лотком 10 и тянет крышку 25 от лотка 10, причем соединение между покрывающей пленкой 40 и лотком 10 разрывается, тогда как соединение между покрывающей пленкой 40 и покрывающим ободом 20 остается нетронутым. Наклоняя отклоненный участок 24 во внутренней поверхности 23 внутреннего выступа 21 из-под участка 14 обода лотка 10, имеющего внешнюю поверхность 16, некоторым образом с помощью внешнего выступа 22, возможно разрывать защелочное соединение. Когда кусок покрывающей пленки 40 соединяют и с лотком 10, и с покрывающим ободом 20 во время выполнения способа изготовления узла, возможно делать выбор в пользу оставления этого соединения с лотком 10, являющегося менее прочным, чем с покрывающим ободом 20, как отмечено ранее, так, что гарантировано, что разрывается только соединение между куском покрывающей пленки 40 и лотком 10.
После первого использования пользователь может закрывать упаковку снова, кладя крышку 25 обратно в рабочее положение на лотке 10 и прикладывая легкое давление, направленное вниз, в процессе, причем защелочное соединение между крышкой 25 и лотком 10 может быть установлено снова. Этапы открытия лотка 10 снова разрывом защелочного соединения и удалением крышки 25 и закрытия лотка 10 снова размещением крышки 25 в рабочем положении на лотке 10 и установлением защелочного соединения могут повторяться по желанию так часто, как необходимо.
Важные преимущества вышеописанного узла лотка 10 и крышки 25 и технологии, по которой он может быть изготовлен, суммируются следующим образом.
- Узел является пригодным для упаковывания продуктов питания, которые необходимо упаковывать воздухонепроницаемым образом до первого использования, так как возможно устанавливать соединение между куском покрывающей пленки 40 и лотком 10 вдоль всей периферии. Когда соединение между куском покрывающей пленки 40 и покрывающим ободом 20 выполняется также вдоль всей периферии, имеется даже двойное уплотнение, даже если уплотнение на покрывающем ободе 20 в некоторой степени менее надежно из-за того, что оно размещено за пределами перехода от лотка 10 к покрывающему ободу 20.
- Для уплотнения лотка 10 до первого использования отсутствует необходимость отдельного куска покрывающей пленки, который больше не имеет функции после первого использования, отличной от функции, относящейся ко многим традиционным ситуациям. Вследствие этого узел является более экологически безвредным. Так как кусок покрывающей пленки 40 выполнен за одно целое в крышке 25, получается относительно легкая крышка 25, в которой экономится материал.
- Способ изготовления узла является относительно простым и дешевым, так как не требуется содержать больше этапов, чем изготовление узла 1 лотка 10 и покрывающего обода 20 посредством литьевого формования, отсоединение покрывающего обода 20 под воздействием давления и установление защелочного соединения между покрывающим ободом 20 и лотком 10 с помощью одного и относительно короткого прямолинейного перемещения, и приложение куска покрывающей пленки 40.
- Пользователь может без труда управлять узлом, причем при первом использовании защелочное соединение между крышкой 25 и лотком 10 может быть разорвано, и крышка 25 может быть оттянута от лотка 10 простым образом, и причем при дополнительном использовании защелочное соединение между крышкой 25 и лотком 10 может быть установлено или разорвано без труда неоднократно.
Будет ясно специалисту в области техники, что объем охраны настоящего изобретения не ограничивается примерами, обсуждаемыми выше, но что некоторые варианты и преобразования его возможны без отклонения от объема охраны изобретения, который определен в приложенной формуле изобретения.
В отношении куска покрывающей пленки отметим, что он может быть изготовлен из любого пригодного материала, например, пластика или алюминия. Также, кусок покрывающей пленки 40 может быть обеспечен рисунком, например, в информативных целях и/или рекламных целях.
Изобретение может быть подытожено следующим образом. С целью изготовления упаковки узел 1 обеспечивают посредством литьевого формования, причем узел 1 включает пластиковый лоток 10, имеющий открытую сторону 13 и кольцеобразный пластиковый покрывающий обод 20, который расположен на открытой стороне 13 лотка 10 на периферийном ободе 18 лотка 10 и который окружает этот периферийный обод 18. Покрывающий обод 20 соединяют с лотком 10 посредством относительно тонкой пластической пленки 30, причем покрывающий обод 20 и лоток 10 отсоединяют друг от друга выполнением ограниченного взаимного перемещения покрывающего обода 20 и лотка 10. Более того, кусок покрывающей пленки 40 обеспечивают и соединяют с по меньшей мере покрывающим ободом 20. Предпочтительно, покрывающий обод 20 и лоток 10 выполняют способными приходить в зацепление друг с другом посредством защелочного соединения после того, как они больше не образуют единый узел друг с другом.

Claims (16)

1. Способ изготовления упаковки, в котором обеспечивают узел посредством литьевого формования, причем узел включает пластиковый лоток (10), имеющий дно (11), стоящую стенку (12) и открытую сторону (13), и кольцеобразный пластиковый покрывающий обод (20), который размещают на открытой стороне (13) лотка (10) на периферийном ободе (18) лотка (10) и который окружает этот периферийный обод (18), и который соединяют с лотком (10) посредством относительно тонкой пластической пленки (30), причем литьевое формование включает применение литьевой формы с полостями для образования лотка (10) и покрывающего обода (20), которые связываются друг с другом с помощью узкой полости для образования относительно тонкой плоскости (30), и подают пластик в форму для заполнения полостей формы, при этом узел лотка (10) и покрывающий обод (20) вынимают из формы после литьевого формования и обеспечивают охлаждение до достаточной степени для отсоединения покрывающего обода (20) и лотка (10) друг от друга на следующем этапе, который включает перемещение покрывающего обода (20) вниз относительно лотка (10), причем относительно тонкая пленка (30) между покрывающим ободом (20) и лотком (10) полностью разрывается, после чего перемещение вниз покрывающего обода (20) относительно лотка (10) останавливается, и при этом обеспечивают кусок покрывающей пленки (40), который соединяют с по меньшей мере покрывающим ободом (20).
2. Способ по п. 1, в котором кусок покрывающей пленки (40) соединяют с по меньшей мере покрывающим ободом (20) во время перемещения вниз покрывающего обода (20) относительно лотка (10).
3. Способ по п. 1, в котором кусок покрывающей пленки (40) соединяют с по меньшей мере покрывающим ободом (20), как только покрывающий обод (20) и лоток (10) отсоединяют друг от друга, и завершают перемещение вниз покрывающего обода (20) относительно лотка (10).
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором перемещение вниз покрывающего обода (20) относительно лотка (10) завершают, когда поверхность (26) покрывающего обода (20) и периферийная поверхность (15) лотка (10), которая расположена на открытой стороне (13) лотка (10), расположены, по существу, на одинаковом уровне.
5. Способ по п. 1, в котором кусок покрывающей пленки (40) соединяют и с лотком (10), и с покрывающим ободом (20).
6. Способ по п. 5, в котором более прочное соединение осуществляют между куском покрывающей пленки (40) и покрывающим ободом (20), чем между куском покрывающей пленки (40) и лотком (10).
7. Способ по п. 5 или 6, в котором непрерывное соединение осуществляют вдоль всей периферии лотка (10) на открытой стороне (13) лотка (10) и вдоль всего покрывающего обода (20).
8. Способ по п. 1, в котором ограниченное перемещение вниз покрывающего обода (20) относительно лотка (10), которое вызывают для отсоединения покрывающего обода (20) и лотка (10) друг от друга, представляет собой прямолинейное перемещение.
9. Способ по п. 1, в котором покрывающий обод (20) и лоток (10) образуют с компонентами, которые выполнены с возможностью установления защелочного соединения между покрывающим ободом (20) и лотком (10) в случае перемещения вниз покрывающего обода (20) относительно лотка (10).
10. Способ по п. 9, в котором перемещение вниз покрывающего обода (20) относительно лотка (10) завершают установлением защелочного соединения между покрывающим ободом (20) и лотком (10).
11. Способ по п. 9 или 10, в котором покрывающий обод (20) образуют с внутренней периферийной поверхностью (23), имеющей отклоненный участок (24).
12. Способ по п. 1, в котором относительно тонкую пленку (30) между лотком (10) и покрывающим ободом (20) образуют с прерываниями.
13. Способ по п. 1, в котором во время литьевого формования узла лотка (10) и покрывающего обода (20) в форме пластик подают только в полость для образования лотка (10).
14. Способ по п. 1, в котором соединение между куском покрывающей пленки (40) и по меньшей мере покрывающим ободом (20) устанавливают под воздействием локальной подачи тепла.
15. Способ по п. 1, в котором средство (51) применяют для поддерживания по меньшей мере покрывающего обода (20) во время установления соединения между куском покрывающей пленки (40) и по меньшей мере покрывающим ободом (20).
16. Способ по п. 1, в котором упаковываемый материал размещают в лотке (10) до того, как кусок покрывающей пленки (40) соединяется с по меньшей мере покрывающим ободом (20).
RU2013133839/12A 2010-12-22 2011-12-20 Способ изготовления упаковки RU2589479C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1038469A NL1038469C2 (nl) 2010-12-22 2010-12-22 Werkwijze voor het vervaardigen van een verpakking.
NL1038469 2010-12-22
PCT/NL2011/000082 WO2012087114A1 (en) 2010-12-22 2011-12-20 Method for manufacturing a package

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013133839A RU2013133839A (ru) 2015-01-27
RU2589479C2 true RU2589479C2 (ru) 2016-07-10

Family

ID=44278693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013133839/12A RU2589479C2 (ru) 2010-12-22 2011-12-20 Способ изготовления упаковки

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9067347B2 (ru)
EP (1) EP2655214B1 (ru)
JP (1) JP6058552B2 (ru)
KR (1) KR101920095B1 (ru)
CN (1) CN103347797B (ru)
AU (1) AU2011345491B2 (ru)
BR (1) BR112013015810B1 (ru)
CA (1) CA2822162C (ru)
IL (1) IL227045A (ru)
MX (1) MX337418B (ru)
NL (1) NL1038469C2 (ru)
RU (1) RU2589479C2 (ru)
WO (1) WO2012087114A1 (ru)
ZA (1) ZA201304601B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9469445B2 (en) 2011-02-07 2016-10-18 Berry Plastics Corporation Package with lid sealing system
US9032698B2 (en) 2011-07-07 2015-05-19 Berry Plastics Corporation Package with lid sealing system
NL2011432C2 (nl) 2013-01-18 2014-07-28 Naber Beheer B V Verpakking, werkwijze voor het vervaardigen van een verpakking, en mal voor toepassing ten behoeve van een dergelijke werkwijze.
NL2010144C2 (nl) * 2013-01-18 2014-07-21 Naber Beheer B V Verpakking en werkwijze voor het vervaardigen van een verpakking.
MX2015015310A (es) 2013-05-03 2016-08-23 Berry Plastics Corp Cierre de contenedor.
EP2815988A1 (en) 2013-06-20 2014-12-24 Neven-Lemmens Plastics Method for producing a re-closable container
US9630762B2 (en) 2014-01-22 2017-04-25 Berry Plastics Corporation Package with peelable closure
FR3016610B1 (fr) 2014-01-22 2016-08-05 Knauf Ind Gestion Procede de conditionnement et emballage associe
WO2016014825A1 (en) 2014-07-23 2016-01-28 Berry Plastics Corporation Package with peelable closure
US10457462B2 (en) * 2014-10-10 2019-10-29 Bemis Company, Inc. Snap close peel reseal package
US20160137321A1 (en) * 2014-11-13 2016-05-19 Berry Plastics Corporation Method of forming a package
US9469446B2 (en) * 2015-01-15 2016-10-18 Chia-Hao Chou One-piece food container with rim
WO2016130910A1 (en) * 2015-02-13 2016-08-18 Direct Pack, Inc. Container comprising integral film lid
JP6528987B2 (ja) * 2015-03-23 2019-06-12 大日本印刷株式会社 蓋付容器
EP3072831A1 (de) 2015-03-23 2016-09-28 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Wiederverschließbare Verpackung
DE102015205221A1 (de) 2015-03-23 2016-09-29 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine, Verfahren und Verpackung
JP6528986B2 (ja) * 2015-03-23 2019-06-12 大日本印刷株式会社 蓋付容器
JP6481893B2 (ja) * 2015-05-26 2019-03-13 大日本印刷株式会社 蓋付容器
JP6902217B2 (ja) * 2016-09-20 2021-07-14 大日本印刷株式会社 容器
JP6888467B2 (ja) * 2017-02-13 2021-06-16 大日本印刷株式会社 蓋付容器及びそれに用いられる容器
CN108407308A (zh) * 2018-04-19 2018-08-17 厦门荣兴达户外装备科技有限公司 一种保温包的生产方法及模具
CN110271763B (zh) * 2019-07-24 2020-11-17 精密产品有限公司 一种容器
US11851249B2 (en) * 2021-02-19 2023-12-26 Direct Pack, Inc. Container with lid locking features

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4079567A (en) * 1976-03-04 1978-03-21 Scott Paper Company Method for making moisture impervious packaging systems
RU2250867C2 (ru) * 1999-07-29 2005-04-27 Дзе Джиллет Компани Пластмассовый контейнер с многослойной уплотнительной пленкой
EP1930253A1 (en) * 2006-12-06 2008-06-11 Pregis Rigid Packaging Limited Container and method

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB915596A (ru) *
US3013308A (en) * 1957-10-08 1961-12-19 Plax Corp Method for molding and assembling dispenser fitment
US3515334A (en) 1968-04-24 1970-06-02 Anderson Bros Mfg Co Package with tear strip
FR2618411B1 (fr) * 1987-07-24 1989-12-29 Valoine Sarl Charcuterie Recipient pour emballage de denrees alimentaires, ferme par opercule arrachable et reutilisable comme couvercle
IT1249421B (it) 1991-05-13 1995-02-23 Autopac Srl Vaschetta in materiale relativamente cedevole quale cartone o materia plastica sottile, in particolare per confezionare prodotti alimentari.
DE9311330U1 (de) * 1992-07-31 1993-10-14 Novoplast Verpackungen Behälter
JP3409964B2 (ja) * 1995-04-21 2003-05-26 大日本印刷株式会社 注出口組合体
GB9511645D0 (en) * 1995-06-08 1995-08-02 Ind Containers Ltd Lid with intergrally moulded pouring spout and method of making it
US5911340A (en) * 1995-09-14 1999-06-15 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Spout assembly, spout assembly manufacturing apparatus and package with spout assembly
FR2747646B1 (fr) * 1996-04-22 1998-05-22 Cebal Procede de fabrication d'une tete de recipient avec opercule detachable et reutilisable comme bouchon
US6192569B1 (en) * 1996-04-22 2001-02-27 Cebal Sa Process for manufacture of a top for a container with a detachable cover reusable as a cap
GB9806911D0 (en) * 1998-03-31 1998-05-27 Dudzik Henryk Moulding method and container cap
DE20009821U1 (de) * 2000-05-31 2001-10-18 Gizeh Verpackungen Gmbh & Co K Behälter und Ziehform für den Behälter
SE523936C2 (sv) 2001-12-19 2004-06-01 Tetra Laval Holdings & Finance Formsprutningsverktyg samt sätt att formspruta
US7105119B2 (en) * 2002-02-22 2006-09-12 Newfrey Llc Method of forming integrally molded clip
US7862318B2 (en) * 2002-10-08 2011-01-04 Graphic Packaging International, Inc. Container having a rim or other feature encapsulated by or formed from injection-molded material
CA2543176C (en) * 2003-10-22 2010-11-23 Cryovac, Inc. Reclosable rigid container assembly
RU2422343C2 (ru) * 2005-12-22 2011-06-27 Суперфос А/С Упаковка с крышкой, укупоривающей емкость, и способ укупорки емкости
US7845147B2 (en) 2006-02-20 2010-12-07 Frito-Lay North America, Inc. Method for producing a detachably connected container having barrier properties
WO2008031766A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-20 L'oreal Preform for producing a device for packaging and applying a product
EP2319675A1 (en) * 2009-11-06 2011-05-11 Cryovac, Inc. A method of manufacturing a container assembly and a container assembly

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4079567A (en) * 1976-03-04 1978-03-21 Scott Paper Company Method for making moisture impervious packaging systems
RU2250867C2 (ru) * 1999-07-29 2005-04-27 Дзе Джиллет Компани Пластмассовый контейнер с многослойной уплотнительной пленкой
EP1930253A1 (en) * 2006-12-06 2008-06-11 Pregis Rigid Packaging Limited Container and method

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011345491A1 (en) 2013-07-04
EP2655214B1 (en) 2017-12-20
US20130300028A1 (en) 2013-11-14
BR112013015810A2 (pt) 2018-05-15
WO2012087114A1 (en) 2012-06-28
MX2013007269A (es) 2014-02-28
CA2822162C (en) 2019-01-29
CA2822162A1 (en) 2012-06-28
KR20140031189A (ko) 2014-03-12
US9067347B2 (en) 2015-06-30
AU2011345491B2 (en) 2016-03-24
JP2014502584A (ja) 2014-02-03
CN103347797A (zh) 2013-10-09
CN103347797B (zh) 2016-03-23
MX337418B (es) 2016-03-03
EP2655214A1 (en) 2013-10-30
IL227045A (en) 2016-10-31
ZA201304601B (en) 2014-02-26
RU2013133839A (ru) 2015-01-27
JP6058552B2 (ja) 2017-01-11
BR112013015810B1 (pt) 2020-05-05
NL1038469C2 (nl) 2012-06-25
KR101920095B1 (ko) 2018-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2589479C2 (ru) Способ изготовления упаковки
JP6370809B2 (ja) パッケージ、パッケージの製造方法、およびそのような方法を目的とする適用のための金型
US9474397B2 (en) Container closure
CA2879790C (en) Metal cans with peelable lids
JP2022541940A (ja) 容器
EP2999640A1 (en) Method for producing a re-closable container
EP1474342B1 (en) Plastic cap and method of making the same
JP3086079B2 (ja) 容器の蓋体及びその製造方法
JP2004345300A (ja) ハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法
NL2010144C2 (nl) Verpakking en werkwijze voor het vervaardigen van een verpakking.
JP2009234600A (ja) 合成樹脂製スパウト
US20160137321A1 (en) Method of forming a package
AU2013206591A1 (en) Wine glass, method for packaging wine and wine container