ES2316037T3

ES2316037T3 - Tapa de recipiente con una membrana desmontable y anillo de estanqueidad moldeado por inyeccion y metodo de fabricacion de dicha tapa de recipiente.

Info

Publication number: ES2316037T3
Application number: ES06388017T
Authority: ES
Inventors: Jorgen Bitsch; Mikael Koch; Torben Noer; Michael Stensbol
Original assignee: Superfos AS
Current assignee: Berry Superfos Randers AS
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2026-03-16
Also published as: DK1702859T3; DE602006003110D1; PL1702859T3; SI1702859T1; ATE411233T1; EP1702859B1; EP1702859A1; PT1702859E

Abstract

Una tapa (2; 16) para un recipiente (1), comprendiendo dicha tapa (2; 16): - un cuerpo (4) de tapa moldeado por inyección que se puede montar sobre el recipiente de tal manera que se forme una junta estanca al aire entre el recipiente y el cuerpo de tapa, teniendo dicho cuerpo de tapa una abertura (5) a través de la cual el contenido del recipiente resulta accesible una vez que la tapa se monta sobre el recipiente y - una membrana (6) que cierra dicha abertura de dicho cuerpo de tapa de una manera estanca al aire, caracterizada porque - dicha tapa comprende además un anillo de sellado (12; 17) que se ha moldeado por inyección entre la membrana (6) y el cuerpo (4) de tapa.

Description

Tapa de recipiente con una membrana desmontable y anillo de estanqueidad moldeado por inyección y método de fabricación de dicha tapa de recipiente.

La presente invención se refiere a una tapa para un recipiente y a un método de fabricación de la tapa. Dicha tapa comprende un cuerpo de tapa moldeado por inyección que se puede montar sobre el recipiente de tal manera que se forme una junta estanca al aire entre el recipiente y el cuerpo de tapa, teniendo dicho cuerpo de tapa una abertura a través de la cual el contenido del recipiente resulta accesible una vez que la tapa se monta sobre el recipiente, y una membrana que cierra dicha abertura de dicho cuerpo de tapa de una manera estanca al aire.

Con el fin de establecer una junta estanca al aire entre la membrana y el cuerpo de tapa, la membrana se encola o se fusiona típicamente con el cuerpo de tapa después de que éste se ha retirado de su molde. Una tapa de este tipo se describe en la patente norteamericana número 5.853.109.

Sin embargo, el encolado o la unión por fusión de la membrana con el cuerpo de tapa requieren un paso adicional en el procedimiento de fabricación de la tapa. Este lleva un tiempo extra y requiere una máquina independiente para realizar la operación de encolado o de unión por fusión. Además, existe el riesgo de que la membrana y el cuerpo de tapa no estén sellados adecuadamente durante la operación de encolado o de unión por fusión dando como resultado una fuga. Por ejemplo, si el cuerpo de tapa y la membrana no están alineados adecuadamente durante la operación de encolado o fusión, podría no establecerse adecuadamente la junta estanca.

En otros tipos de tapas, la membrana está moldeada como una parte integral del cuerpo de tapa. En este caso, está dispuesta entre la membrana y el cuerpo de tapa que el usuario necesita rasgar cuando se desee para retirar la membrana del cuerpo de tapa un área debilitada. Un ejemplo de una tapa semejante se describe en el documento US 4.727.999. Sin embargo, una desventaja de estos tipos de sistemas es que la membrana debe ser necesariamente del mismo material que el cuerpo de tapa. En muchos casos es ventajoso que la membrana y el cuerpo de tapa estén fabricados de dos materiales diferentes. Por tanto, este tipo de procedimiento de fabricación limita las opciones disponibles para el diseñador de la tapa.

Por tanto, un primer aspecto de la presente invención es proporcionar una tapa del tipo mencionado en el párrafo de introducción que pueda fabricarse más rápidamente que las previamente conocidas y sin necesitar maquinaria adicional.

Un segundo aspecto de la presente invención es proporcionar una tapa en donde la conexión entre la membrana y el cuerpo de tapa se establezca de tal manera que se garantice una junta muy efectiva.

Un tercer aspecto de la presente invención es proporcionar una tapa en donde la membrana y el cuerpo de tapa puedan fabricarse de materiales diferentes.

La manera nueva y única en la que la presente invención busca solucionar los aspectos antes mencionados consiste en que dicha tapa comprende además un anillo de sellado que está moldeado por inyección entre la membrana y el cuerpo de tapa. En una realización ejemplar, la membrana podría insertarse en el molde antes de inyectar el plástico para el cuerpo de tapa. En otra realización, la membrana podría moldearse junto con el cuerpo de tapa en el mismo molde antes de que el anillo de sellado se inyecte dentro del molde.

Dado que la membrana y el cuerpo de tapa se unen conjuntamente durante el procedimiento de moldeo por inyección del cuerpo de tapa a través del anillo de sellado, no es necesario unir subsiguientemente el cuerpo de tapa y la membrana mediante encolado o fusión. Esto elimina la necesidad de un paso adicional en la fabricación de la tapa, aumentando así significativamente la velocidad de fabricación. Además, no se requiere una máquina independiente para el encolado o fusionado conjunto de la membrana y del cuerpo de tapa.

Según la invención, puede establecerse una junta muy efectiva entre la membrana y el cuerpo de tapa. Con el fin de optimizar la eficacia de la junta, la membrana y la parte de tapa pueden seleccionarse de entre materiales que se fusionan conjuntamente con el anillo de sellado durante el procedimiento de moldeo por inyección debido al calor presente durante el procedimiento de moldeo por inyección. Por tanto, el anillo de sellado podría fabricarse de un material diferente del de la membrana y/o el cuerpo de tapa.

En una realización según la invención, la membrana podría fabricarse de un material diferente al del cuerpo de tapa. De esta manera, el material del cuerpo de tapa puede seleccionarse con el fin de optimizar un criterio mientras que el material de la membrana puede seleccionarse con el fin de optimizar otros criterios. Por ejemplo, el material del cuerpo de tapa podría seleccionarse para optimizar la resistencia del cuerpo de tapa y el material de la membrana podría seleccionarse para optimizar otros criterios, por ejemplo la permeabilidad al gas de la membrana.

La membrana y/o anillo de sellado también puede comprender un área debilitada con el fin de facilitar su retirada del cuerpo de tapa. En el caso en que el material del anillo de sellado es muy blando, el anillo de sellado mismo puede actuar como un área debilitada. Puede fijarse una patilla de tracción a la membrana para hacer incluso más fácil la retirada de la membrana del cuerpo de tapa.

Con el fin de hacer el recipiente más resistente a alteraciones fraudulentas, el cuerpo de tapa puede formarse de tal manera que no sea retirable de dicho recipiente después de que haber sido montado sobre dicho recipiente. Deberá mencionarse que "no retirable" en el contexto de esta solicitud debe entenderse como que no es "fácilmente" retirable. Por supuesto, siempre es posible retirar el cuerpo de tapa si se emplea fuerza suficiente o si el cuerpo de tapa y/o el recipiente se destruyen. Sin embargo, el cuerpo de tapa según esta realización está formado de tal manera que no sea posible retirar fácilmente dicho cuerpo de tapa del recipiente.

La tapa también puede formarse de tal manera que el material del anillo de sellado cubra un área de la tapa que esté en contacto con el recipiente cuando la tapa está montada sobre el recipiente. Esto puede mejorar el sellado entre el recipiente y la tapa dado que el material del anillo de sellado se selecciona usualmente para que sea un material que tenga buenas propiedades de sellado.

Se describirá la invención con más detalle a continuación con referencia a figuras que muestran ejemplos según la presente invención, en donde

La figura 1 muestra una primera realización de la presente invención antes del ensamblaje,

La figura 2 muestra la misma después de ensamblarla,

La figura 3 muestra una vista en planta de la tapa mostrada en las figuras 1 y 2,

La figura 4 muestra una sección transversal a través de la tapa según la línea A-A mostrada en la figura 3,

La figura 5 muestra una vista en detalle de la sección transversal a través de la tapa,

La figura 6 muestra una vista en perspectiva del cuerpo de tapa y de la membrana antes de que se moldee por inyección el anillo de sellado,

La figura 7 muestra una sección transversal parcial de una segunda realización de una tapa según la presente invención,

La figura 8 muestra otra realización de una tapa,

La figura 9 muestra la tapa de la figura 8 montada sobre un recipiente,

La figura 10 muestra una sección transversal a través de la tapa y el recipiente mostrados en las figuras 8 y 9, y

La figura 11 muestra una sección transversal parcial de los mismos.

La figura 1 muestra un recipiente 1, una tapa 2 y una tapa 3 de resellado. La tapa 2 comprende un cuerpo 4 de tapa con una abertura 5. Una membrana 6 sella la abertura 5. La membrana está unida conjuntamente con el cuerpo 4 de tapa de una manera estanca al aire alrededor del borde de la membrana 6. Una patilla de tracción 7 dispuesta sobre la membrana 6 permite que un consumidor aplique tensión a la membrana 6.

El cuerpo 4 de tapa está formado de tal manera que puede saltar bruscamente sobre el reborde 8 del recipiente 1 de tal modo que se forme una junta estanca al aire entre el cuerpo 4 de tapa y el recipiente 1. En la presente realización, el cuerpo de tapa también está formado de tal manera que no sea posible retirar el cuerpo de tapa del recipiente una vez que haya saltado sobre el mismo sin que se produzcan señales obvias de alteración fraudulenta. Por tanto, no es posible alterar fraudulentamente el contenido del recipiente sin destruir la tapa o retirar la membrana. Un usuario del recipiente se pondrá en alerta si el contenido del recipiente ha sido alterado fraudulentamente.

En la presente realización, está presente una tapa 3 de resellado, la cual puede usarse para volver a sellar la abertura 5 del cuerpo 4 de tapa una vez que se haya retirado la membrana.

La figura 2 muestra la tapa 2 encajada automáticamente sobre el recipiente 1 y la tapa 3 de resellada encajada automáticamente sobre la tapa 2.

Según se puede ver en la figura 5, el cuerpo de tapa comprende una pestaña 9 que sobresale hacia arriba, sobre la cual puede encajarse automáticamente la tapa 3 de resellado. Además, el cuerpo de tapa comprende una pestaña 10 que sobresale hacia abajo y que salta bruscamente sobre el reborde 8 del recipiente 1 con el fin de establecer una junta estanca al aire entre el recipiente 1 y la tapa 2. La pestaña 10 que sobresale hacia abajo está formada con unos lomos 11 que impiden que la tapa 2 sea retirada del recipiente 1 una vez que haya encajado automáticamente en su sitio.

La figura 5 también muestra un anillo de sellado 12 situado entre el cuerpo 4 de tapa y la membrana 6. Este anillo de sellado 12 está fabricado en este ejemplo de una material diferente al de la membrana 6 y al del cuerpo 4 de tapa. Por tanto, el material puede seleccionarse como un material más flexible con buenas propiedades de sellado. En un ejemplo, la membrana 6 y el cuerpo 4 de tapa están fabricados de polipropileno y el anillo de sellado 12 está fabricado de Evoprene TPE. Sin embargo, deberá resulta obvio para la persona experta en la técnica que también podarían usarse otros muchos materiales.

La tapa 2 se fabrica según un procedimiento de moldeo por inyección de dos pasos. En el primer paso, el cuerpo 4 de tapa y la membrana 6 se moldean por inyección. En el segundo paso, el anillo de sellado 12 se moldea por inyección entre la membrana 6 y el cuerpo 4 de tapa. Los dos pasos de moldeo por inyección tienen lugar típicamente en el mismo molde. El molde se forma de tal manera que después del primera paso, el molde se ajusta de tal modo que se forme una nueva cavidad para el anillo de sellado. Durante el moldeo del anillo de sellado 12, el material del cuerpo 4 de tapa y la membrana 6 situado en el interfaz entre el cuerpo 4 de tapa, la membrana y el anillo de sellado 12 se funde ligeramente y se forma una unión entre el cuerpo 4 de tapa y el anillo de sellado 12, así como entre la membrana 6 y el anillo de sellado 12. Dependiendo de la elección de materiales y de la forma del cuerpo de tapa en el interfaz pueden crearse formas de unión diferentes. En el ejemplo actual, se crea una unión química debido a la ligera fusión del cuerpo 4 de tapa. Sin embargo, también podría crearse una unión mecánica si los dos materiales no reaccionaran uno con otro.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva del cuerpo 4 de tapa y la membrana 6 después del primer paso de moldeo por inyección. Esta vista muestra que la membrana 6 y el cuerpo 4 de tapa están unidos conjuntamente por una pluralidad de pequeñas patillas 13 con unos huecos 14 entre ellas. Durante el segundo paso, el material del anillo de sellado 12 es inyectado entre la membrana 6 y el cuerpo 4 de tapa. El material del anillo de sellado 12 rodea así las patillas 13 y lleva los huecos 14 entre las patillas 13.

Cuando un consumidor aplica tensión a la patilla de tracción 7, se aplica tensión a la membrana 6. De esta manera, cuando el consumidor tira de la patilla de tracción 7, se tira de la membrana 6 alejándola del cuerpo 4 de tapa y se rompen las pequeñas patillas 13 entre el cuerpo 4 de tapa y la membrana 6. El consumidor puede así retirar muy fácilmente la membrana 6 del cuerpo 4 de tapa. Durante la retirada de la membrana 6, el anillo de sellado 12 también se rasga por la mitad. Una vez que se retira la membrana 6 del cuerpo 4 de tapa, no es posible volver a fijar la membrana 6 al cuerpo 4 de tapa. De esta manera, es muy fácil para un consumidor ver si el contenido del recipiente ha sido alterado fraudulentamente.

En otra realización de la tapa (no mostrada), el cuerpo de tapa y la membrana pueden moldearse por inyección de tal manera que no estén conectados por pequeñas patillas. Durante el primer paso del procedimiento de moldeo por inyección, la membrana se moldea por inyección mediante una primera entrada en el molde y el cuerpo de tapa se moldea por inyección mediante una segunda entrada en el molde. De esta manera, no existe conexión física entre la membrana y el cuerpo de tapa al final del primer paso de moldeo por inyección. Durante el segundo paso del procedimiento de moldeo por inyección, se inyecta el material para el anillo de sellado dentro del hueco entre la membrana y el cuerpo de tapa. De esta manera, el anillo de sellado une conjuntamente la membrana y el cuerpo de tapa.

Además de crear una junta efectiva entre la membrana 6 y el cuerpo de tapa, el anillo de sellado 12 también puede usarse para hacer más eficaz la junta entre el cuerpo 4 de tapa y el recipiente 1. Según se puede ver en la figura 5, el anillo de sellado 12, en este ejemplo de realización, tiene una pestaña 15 que sobresale hacia abajo. Esta pestaña 15 garantiza una junta adecuada en el borde superior 8 del recipiente 1. Según se mencionó anteriormente, el material del anillo de sellado puede seleccionarse con buenas propiedades de sellado. De esta manera, la junta entre el recipiente y la tapa puede mejorarse significativamente en comparación con una conexión típica en donde el material de plástico duro del cuerpo de tapa está en contacto directo con el material de plástico duro del recipiente.

Se describirá ahora una situación de uso ejemplar del recipiente. Una fabricante de recipientes produce el recipiente 1, la tapa 2 y la tapa 3 de resellado en tres procedimientos independientes. La tapa 2 y la tapa 3 de resellado se ensamblan después conjuntamente en la fábrica formando un conjunto 2, 3 de tapa. Un productor de mermelada adquiere una serie de recipientes 1 y conjuntos 2, 3 de tapa. El productor de mermelada llena el recipiente 1 con mermelada y a continuación encaja automáticamente el conjunto 2, 3 de tapa sobre el recipiente 1. La mermelada está ahora sellada dentro del recipiente 1 de una manera estanca al aire y a prueba de manipulaciones fraudulentas. El recipiente llenado se vende ahora a un consumidor que retira la tapa 3 de resellado y posteriormente arranca la membrana 6. El consumidor pueden entonces retirar parte de la mermelada del recipiente 1 y luego resellar el recipiente con la tapa 3 de resellado.

La figura 7 muestra una segunda realización de una tapa según la presente invención. Al igual que en la realización anterior, la tapa 16 comprende un cuerpo 4 de tapa fabricado de material de plástico resistente, una membrana 6 y una tapa 3 de resellado. La tapa 16 está montada sobre un recipiente 1. Con el fin de establecer una conexión a prueba de manipulación fraudulenta entre la tapa 16 y el recipiente 1, el cuerpo 4 de tapa está formado con una pestaña 10 que sobresale hacia abajo y que lleva un lomo 11. La pestaña 10 se acopla con el borde superior 8 del recipiente 1. Debido al lomo 11, una vez que la tapa 11 se ha encajado automáticamente sobre el recipiente 1, es difícil de retirar la tapa 16 del recipiente.

La diferencia entre la realización actual de la tapa 16 y la realización previa de la tapa 12 se encuentra en la forma del anillo de sellado 17. Al igual que antes, el anillo de sellado 17 se inyecta entre la membrana y el cuerpo 4 de tapa y de esta manera garantiza una buena conexión estanca al aire entre el cuerpo de tapa y la membrana. Un área debilitada 18 permite que la membrana 6 sea desprendida del cuerpo 4 de tapa cuando el usuario desea tener acceso al contenido del recipiente.

El material del anillo de sellado 17 también se extiende en una pestaña 19A que sobresale hacia arriba y sobre la cual puede encajarse automáticamente la tapa 3 de sellado. Debido a las buenas propiedades de sellado del material del anillo de sellado 17, la conexión entre la tapa 3 de resellado y el cuerpo 4 de tapa es más efectivo que la de la primera realización de una tapa 2.

El material del anillo de sellado 17 también se extiende hacia abajo y reviste 19B la parte inferior del cuerpo 4 de tapa. Dado que la parte inferior del cuerpo 4 de tapa está en contacto con el recipiente 1, la presencia del material 19B de anillo de sellado garantiza una muy buena conexión estanca al aire y a prueba de fugas entre la tapa 16 y el recipiente 1.

La figura 8 muestra una realización de una tapa 20 según otro concepto de fabricación. Esta tapa 20 está compuesta por un cuerpo 21 de tapa con una abertura 22 que proporciona acceso al contenido del recipiente cuando el cuerpo de tapa está montado sobre el recipiente, y una membrana 23 para cubrir la abertura. La tapa también podría comprender una tapa 24 de resellado para volver a sellar el cuerpo 21 de tapa una vez que la membrana 23 se ha retirado. En este ejemplo, la tapa 24 de resellado está conectada al cuerpo 21 de tapa a través de una bisagra 25. Como en la realización anterior, la membrana 23 está dispuesta con una patilla de tracción 26 que permite que el consumidor aplique tensión a la membrana 23 y la retire del cuerpo 21 de tapa. La figura 9 muestra la tapa 20 montada sobre un recipiente 27.

Según se puede ver en las figuras 10 y 11, una pestaña 28 que sobresale hacia abajo sobre el cuerpo 21 de tapa está, en este caso, insertada dentro del recipiente 27. Una serie de dientes 29 de la pestaña que sobresale hacia abajo se acoplan con unos dientes correspondientes del recipiente 27. De esta manera, se impide que la tapa 20 sea retirada una vez que ha sido montada sobre el recipiente 27 sin dañar la tapa en el proceso de retirada.

La membrana 23, en esta realización, se fabrica a partir de una hoja delgada y un área debilitada 31 alrededor de la periferia de la membrana permite que la membrana 23 sea retirada del cuerpo 21 de tapa. La hoja puede imprimirse previamente con etiquetado si así se desea. En esta realización, la membrana 23 está formada con una línea de rasgado 32 que permite un proceso de retirada en dos pasos y una función de vertido. El cuerpo 21 de tapa está fabricado de un material de plástico y se moldea por inyección.

Al igual que con la invención actual, la membrana 23 y el cuerpo 21 de tapa son unidos conjuntamente durante la operación de moldeo por inyección. Sin embargo, en la realización actual, la membrana completada 23 es insertada dentro del molde (no mostrado) del cuerpo 21 de tapa. Una vez que se ha insertado la membrana 23, se inyecta plástico formando así el cuerpo 21 de tapa alrededor de la membrana. De esta manera, el cuerpo 21 de tapa y la membrana 23 se convierten en un cuerpo unificado en una sola operación. Además, se establece una junta muy efectiva entre la membrana 23 y el cuerpo 21 de tapa.

Con el fin de optimizar la conexión entre el cuerpo de tapa y la membrana, el material de la membrana puede seleccionarse de un material que se fusione conjuntamente con el cuerpo de tapa durante el proceso de moldeo por inyección debido al calor presente durante el proceso de moldeo por inyección. En otro ejemplo, el cuerpo de tapa puede moldearse por inyección de tal manera que el borde de la membrana se embuta en el material del cuerpo de tapa. Esta sería una forma de conexión mecánica, mientras que la primera conexión sería una forma de conexión química.

Deberá resultar obvio a la persona experta en la técnica que las realizaciones antes descritas son únicamente ejemplos y que también podrían imaginarse muchas otras realizaciones según las reivindicaciones. Las dos primeras realizaciones a modo de ejemplo son realizaciones ejemplares de tapas que dan como resultado una primera forma del procedimiento de fabricación, siendo la tercera realización una realización ejemplar de una tapa resultante de una segunda forma del procedimiento de fabricación.

Claims

1. Una tapa (2; 16) para un recipiente (1), comprendiendo dicha tapa (2; 16):

- un cuerpo (4) de tapa moldeado por inyección que se puede montar sobre el recipiente de tal manera que se forme una junta estanca al aire entre el recipiente y el cuerpo de tapa, teniendo dicho cuerpo de tapa una abertura (5) a través de la cual el contenido del recipiente resulta accesible una vez que la tapa se monta sobre el recipiente y

- una membrana (6) que cierra dicha abertura de dicho cuerpo de tapa de una manera estanca al aire,

caracterizada porque

- dicha tapa comprende además un anillo de sellado (12; 17) que se ha moldeado por inyección entre la membrana (6) y el cuerpo (4) de tapa.

2. Una tapa (2; 16) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho anillo de sellado (12; 17) es de un material diferente al del cuerpo (4) de tapa o al de la membrana (6).

3. Una tapa (2; 16) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque dicha membrana (6) es de un material diferente al del dicho cuerpo (4) de tapa.

4. Una tapa (2; 16) según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque dicha membrana (6) comprende un área debilitada (12, 14; 18).

5. Una tapa (2; 16) según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque dicho cuerpo (4) de tapa no se puede retirar de dicho recipiente (1) después de haber sido montado sobre dicho recipiente.

6. Una tapa (2; 16) según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizada porque el anillo de sellado (12, 15; 17, 19B) está en contacto tanto con el recipiente (1) como con la tapa cuando la tapa está montada sobre el recipiente.

7. Método para fabricar una tapa (2; 16) para un recipiente (1), en donde un cuerpo (4) de tapa se moldea por inyección junto con una membrana (6), y en donde la membrana y el cuerpo de tapa se unen conjuntamente a lo largo de los bordes de la membrana durante un paso dentro del procedimiento de moldeo por inyección al moldear por inyección un anillo de sellado (12; 17) entre la membrana (6) y el cuerpo (4) de tapa.

8. Método para fabricar una tapa (2; 16) según la reivindicación 7, caracterizada porque dicha membrana (6) se inserta dentro del molde antes de moldear por inyección el cuerpo (4) de tapa.

9. Método para fabricar una tapa (2; 16) según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha membrana (6) y dicho cuerpo (4) de tapa se moldean por inyección al mismo tiempo.

10. Método para llenar y sellar un recipiente (1), que comprende los pasos de:

- llenar un recipiente (1) y

- encajar automáticamente una tapa (2; 16), según una cualquiera de las reivindicaciones 1-6 sobre dicho recipiente.