DE102007001779A1 - Verfahren zum Herstellen einer Verschlusskappe aus Kunststoff - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verschlusskappe (1) aus Kunststoff mit einem den Kappenboden (5) bedeckenden Einlegeteil (6) durch Umspritzen eines im Spritzgießwerkzeug angeordneten Kernes, der die Kappe (1) ausfüllt, wobei zuerst das scheibenförmige Einlegeteil (6) auf den Kern des Spritzgießwerkzeuges gelegt und danach der Werkzeughohlraum mit Kunststoff ausgespritzt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe und ein Verfahren zum Herstellen einer Verschlusskappe aus Kunststoff mit einem den Kappenboden bedeckenden Einlegeteil durch Umspritzen eines im Spritzgießwerkzeug angeordneten Kernes, der die Kappe ausfüllt.
  • Es ist bekannt, eine Verschlusskappe durch Spritzgießen aus Kunststoff herzustellen und danach ein scheibenförmiges Einlegeteil auf den Kappenboden zu legen, wobei das Einlegeteil in der Kappe form- oder kraftschlüssig gehalten ist. Hierbei besteht die Gefahr, dass beim Abschrauben der Kappe von einem Behälter insbesondere von einer Flasche das Einlegeteil sich aus der Kappe löst, insbesondere aufgrund des Unterdrucks im Behälter/in der Flasche. Ferner besteht durch den nachträglichen Montageprozess sowohl eine potentielle Verschmutzungsgefahr, z. B. durch Staubentwicklung bei Abrieberscheinungen in der Zuführung der Komponenten, als auch eine Gefahr der Verkeimung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verschlusskappe und ein Verfahren zum Herstellen einer Verschlusskappe so zu verbessern, dass bei einfacher Herstellung das Einlegeteil in der Verschlusskappe sicher gehalten und die Gefahr einer Verschmutzung oder Verkeimung während der Herstellung verringert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zuerst das scheibenförmige Einlegeteil auf den Kern des Spritzgießwerkzeuges gelegt und danach der Werkzeughohlraum mit Kunststoff ausgespritzt wird. Hierdurch ist das Einlegteil sicher in der Kappenwand gehalten. Ferner ist sichergestellt, dass es zu keiner Verschmutzung oder Verkeimung kommt. Eine hohe Keimfreiheit wird auch durch die heiße Kunststoffschmelze erreicht, die etwa 240–260 Grad erreicht.
  • Ein besonders sicherer Halt ist gegeben, wenn der äußere Rand des Einlegteils durch den einspritzenden Kunststoff den Kern übergreifend verformt und gegen die Außenseite des Kerns gedrückt wird. Hierbei kommt der äußere ringförmig vorstehende Rand des Einlegteils innerhalb der Wanddicke der Kappe zu liegen.
  • Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass das Einlegeteil vom Kunststoff der Verschlusskappe in der Weise umspritzt ist, dass der Rand des Einlegeteils innerhalb der Wand der Kappe liegt und hierbei an dieser Stelle die Wanddicke der Kappe um die Scheibendicke des Einlegteils verringert. Vorzugsweise besteht das Einlegeteil aus Teflon.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kappe ist in der Zeichnung in einem axialen Schnitt dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Die topfförmige Verschlusskappe 1 aus Kunststoff, insbesondere aus Teflon weist eine zylindrische Wand 2 auf, an deren Innenwand 3 ein Gewinde 4 angeformt ist. Die Kappe 1 ist an ihrer Oberseite durch einen angeformten Boden 5 verschlossen. Der Boden 5 ist auf der Kappeninnenseite durch ein scheibenförmiges Einlegeteil 6 bedeckt, das nach dem Aufdrehen der Kappe auf den Hals eines Behälters insbesondere einer Flasche den Mündungsrand berührt und abdichtet, so dass die im Behälter/in der Flasche befindliche Flüssigkeit nur mit dem Einlegeteil in Berührung kommt.
  • Der äußere Rand 7 des Einlegeteils 6 ist nach unten abgebogen und bildet damit einen äußeren ringförmigen zylindrischen Rand 7, der innerhalb der Kappenwand 2 einliegt, so dass im Bereich des Randes 7 die Wand 2 in ihrer Dicke D um die Dicke R des Randes 7 verringert ist. Hierbei wird der Rand 7 von dem Kunststoff der Wand 2 dreiseitig umgriffen und nur die zylindrische Innenseite des Randes 7 ist nicht vom Kunststoff bedeckt.
  • Während der Herstellung der Kappe wird zuerst das scheibenförmige Einlegeteil 6 auf den Kern des Spritzgießwerkzeuges gelegt und danach der Werkzeughohlraum mit Kunststoff ausgespritzt. Hierbei wird der äußere Rand 7 des Einlegteils 6 durch den einspritzenden Kunststoff den Kern übergreifend verformt und gegen die Außenseite des Kerns gedrückt. Damit wird erreicht, dass der äußere ringförmig vorstehende Rand 7 des Einlegteils 6 innerhalb der Wanddicke D der Kappe 1 zu liegen kommt. Auch erreicht die heiße Kunststoffschmelze von ca. 240–260 Grad eine Sterilisation und damit eine hohe Keimfreiheit

Claims (6)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Verschlusskappe (1) aus Kunststoff mit einem den Kappenboden (5) bedeckenden Einlegeteil (6) durch Umspritzen eines im Spritzgießwerkzeug angeordneten Kernes, der die Kappe (1) ausfüllt, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst das scheibenförmige Einlegeteil (6) auf den Kern des Spritzgießwerkzeuges gelegt und danach der Werkzeughohlraum mit Kunststoff ausgespritzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Rand (7) des Einlegteils (6) durch den einspritzenden Kunststoff den Kern übergreifend verformt und gegen die Außenseite des Kerns gedrückt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere ringförmig vorstehende Rand (7) des Einlegteils (6) innerhalb der Wanddicke (D) der Kappe (1) zu liegen kommt.
  4. Verschlusskappe aus Kunststoff mit einem den Kappenboden (5) bedeckenden scheibenförmigen Einlegeteil (6), insbesondere nach dem Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (6) vom Kunststoff der Verschlusskappe (1) in der Weise umspritzt ist, dass der Rand (7) des Einlegeteils innerhalb der Wand (2) der Kappe liegt und hierbei an dieser Stelle die Wanddicke (D) der Kappe um die Scheibendicke (R) des Einlegteils (6) verringert ist.
  5. Verschlusskappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (7) des Einlegeteils (6) durch den Kunststoff der Kappe (1) in der Weise umgebogen verformt ist, dass der Rand (7) einen zylindrischen Ringbereich bildet, der koaxial innerhalb der Kappenwand (2) einliegt.
  6. Verschlusskappe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (6) aus Teflon besteht.
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