CN103391883A - 封装件、用于成型封装件的方法和造型工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封装件（30），其包括纸板坯件（31），该纸板坯件（31）被成型为具有底部（31a）和从底部（31a）向上延伸的一个或多个纸板侧壁（31b）的容器，封装件（30）还包括模制棱缘（32），其沿由所述一个或多个纸板侧壁（31b）的上部部分和所述模制棱缘（32）的下部部分形成的交界部（I）附接到所述一个或多个纸板侧壁（31b），并沿所述一个或多个纸板侧壁（31b）的上部边沿的至少一部分延伸，其特征在于，棱缘（32）从所述一个或多个纸板侧壁（31b）基本竖直地向上延伸，由此为封装件（30）提供模制的上部侧壁部分。本发明还涉及一种方法和一种造型工具。

Description

封装件、用于成型封装件的方法和造型工具

技术领域

本发明涉及一种封装件，其包括纸板坯件，该纸板坯件被成型为具有底部和从底部向上延伸的一个或多个纸板侧壁的容器，封装件还包括模制棱缘（moulded rim)，该棱缘沿由所述一个或多个纸板侧壁的上部部分和所述模制棱缘的下部部分形成的交界部附接到所述一个或多个纸板侧壁，并沿所述一个或多个纸板侧壁的上部边沿的至少一部分延伸。本发明还涉及用于成型封装件的方法和在成型封装件中使用的造型工具。

背景技术

例如在WO2009/074721A1中披露了这种基本类型的封装件。该公开文件涉及一种用于成型封装件的方法和由纸板坯件成型的具有容器形状的封装件。封装件设置有底部和从底部向上延伸的侧壁。在压力成型的最后阶段，当保持模具闭合（以此方式通过使模具内的相反表面从与之相对的表面向后移动形成对应于棱缘的型腔、之后将模制材料引入型腔中）时，模制材料的侧向延伸的棱缘被模制到侧壁的上部部分。这为封装件提供水平延伸的凸缘，凸缘可被用于将塑料或纸盖件粘合或热密封到水平延伸凸缘的上表面上。

WO2009/074721A1的封装件是对托盘状封装件的基本类型的改进，相当长的时间以来这种托盘状封装件的基本类型除别的之外，已被用于预先烹饪过、要加热的膳食。

US2004/262322A1也公开了类似类型的封装件。该文件公开了例如一种盘状封装件的棱缘由塑性材料分开模制的方法。其公开了一种设计，其中坯件在其边沿处用模制的塑性材料连接在一起，之后，将塑性棱缘模制到所述侧壁的上部边沿，以形成从它们向外延伸并围绕封装件的凸缘。

用于保持食物、最常见的所谓盘状封装件往往由纸板坯件形成，其成型为具有水平棱缘或凸缘，该棱缘或凸缘从侧壁的上端延伸，并围绕该封装件。封装件通常用塑料或纸板形成的盖件闭合，甚至密封。纸板坯件的上表面或盖件的下表面通常包括适当的覆敷层，以此方式，盖件可以牢固地附接到封装件。例如，通常使用可热封的塑性材料作为纸板坯件或盖件上的覆敷层，或用可热封的塑性材料形成盖件，以将盖件附接到封装件。其中所使用的食品封装件和封装材料的例子在例如文件WO2003/033258、EP1289856、WO2000/21854和US5425972中被提及。

此外，考虑到有时存在这样的需求，即为边沿凸缘提供适用于固定盖件而在中间部分中（即封装件内侧）不一定需要的材料，或甚至不适合作为封装件内侧材料的材料，对上面提到的WO2009/074721A1进行了开发。由于不满足机械性能，还可能产生另外的问题，例如边沿凸缘的硬挺度不够。对封装件内侧部分的材料的选择不应该过分地决定边沿凸缘的材料。

然而，在一些情况中已经发现对硬挺度仍不满意，例如将扣合锁定件紧固到棱缘时，这一点特别明显。还发现，注射造型工具和注入阀系统影响到与被成型的棱缘的不同类型相关的限制。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种能够以更通用的方式形成棱缘的封装件。此外，本发明的目的是提供一种可设计有更加硬挺的棱缘（例如用于在带有扣合锁定件的应用中使用）的封装件。

本发明的另一目的是，提供一种成型上述类型的封装件的方法，该方法例如在考虑到封装件将接纳扣合锁定件的应用中所需要的硬挺度的情况下，允许封装件按通用方式设计和生产。

本发明的又一目的是提供一种可以成型封装件的造型工具。

从下文的讨论中，本发明的其他优势或要解决的问题将是显而易见的。

通过提供包括纸板坯件的封装件可以实现上述目的，该纸板坯件被成型为具有底部和从底部向上延伸的一个或多个纸板侧壁的容器。封装件还包括附接到所述一个或多个纸板侧壁的模制棱缘。棱缘沿所述一个或多个纸板侧壁的上部部分与所述模制棱缘的下部部分形成的交界部被附接。棱缘沿所述一个或多个纸板侧壁的上部边沿的至少一部分延伸。该封装件的特征在于，棱缘从所述一个或多个纸板侧壁基本竖直地向上延伸，由此为封装件提供模制的上部侧壁部分。

按此方式，可以生产这样的封装件，其设置有向外指向的突出部，该突出部适于用作盖件上的扣合锁定件的脊部或峰部。而且，所述棱缘比较硬挺，能对抗向上或向下作用的力，使其易于热密封，或者将盖件连接到棱缘的上表面。此封装件还可以在注入点连接到棱缘的侧表面的情况下使用注射模制。这进而可以使造型工具的设计更紧凑。当工具设置有两个并列的、成型封装件的腔时，这些腔需要分开一定距离，使得两个翼片纸板坯件彼此不干涉。该距离可用来为浇注口提供空间。

宽泛地讲，可以认为竖直延伸部包括一些设计，其中棱缘的最大尺寸从纸板的上部边沿相比于水平方向至少更偏垂直地延伸。优选棱缘的内侧向上延伸，且大多数情况相对于垂直方向略微向外地成角度δ，其中角度δ为0°至30°，更优选地为8°至15°。优选棱缘的外侧向上延伸，且大多数情况相对于垂直方向略微向外地成角度γ，其中角度γ为0°至45°，更优选地为大约5°。

棱缘可以设置有从棱缘的外侧向外延伸、且沿棱缘的至少一部分在周向方向延伸的突出部，该突出部一方面形成在棱缘上部边沿下方某一距离处，另一方面形成在与所述侧壁的交界部上方某一距离处。

以此方式，突出部可用作在扣合锁定中将封盖或盖件牢固地就位于封装件上的构件。可将突出部分成几个部分，每一部分仅沿棱缘的周向方向的一部分延伸。突出部也可以是连续的，并围绕封装件的嘴部延伸一整圈。这种突出部可用作密封件的一部分，与扣合锁定的构件分开或成一体。

棱缘可通过注射模制形成在纸板坯件上，其中注入点位于棱缘外侧。通过使用注射模制，可以形成相对复杂的形状。还可以使用塑性材料的注射模制，以将棱缘牢固地附接到纸板坯件。通过在棱缘的外侧上提供注入点（塑性材料被引进型腔的点），可以在造型工具的不具有许多其他功能的部分中设置浇注口。这有利于造型工具的设计。而且，在一些情况中，其优点是注入点处于封装件的不受制于任何审美要求或卫生要求的部位。此外，通过将注入点定位在棱缘的竖直部分处，可对浇注口的尺寸进行选择，而对棱缘的几何结构没有任何严格要求，即，可基于封装件本身的要求设计棱缘。在很多情况中，浇注口具有期望的相同量级的最小尺寸，或甚至有时大于棱缘的期望厚度。

注入点可位于所述突出部下方的某一距离处，并在所述交界部上方的某一距离处。突出部优选位于分型线中，以便使工具设计简单。通过将注入点设置在突出部和纸板与注入的塑性材料之间的交界部之间，可以在基本成型为碗状且不具有许多其它功能的模具的那部分中设置浇注口。这有利于造型工具的设计。而且，注入点将不与扣合锁定的任何功能干涉。此外，在大多数应用中，注入点将被盖件的体壳遮蔽。

可将棱缘附接到纸板侧壁的内侧，且优选地仅附接到纸板侧壁的内侧，并可从所述一个或多个纸板侧壁向上延伸，由此形成纸板侧壁上方的侧壁外侧。通过被设置在纸板的内侧，棱缘中的塑性材料自动地提供纸板边沿和封装件内的物品之间的密封。这常常是有利的，因为封装件中的任何湿气（例如来自食物物品等）具有进入纸板边沿并浸湿纸板的倾向，使得纸板丧失其机械强度，且看起来不美观。通过仅在纸板的内侧提供棱缘，借此在封装件的纸板部分与棱缘之间形成的美观且可视觉分辨的分隔部。而且已经发现，如果迫使纸板的自由边沿抵靠造型工具的壁，则相比于期望纸板边沿伸进腔而不与任何造型工具壁接触的情况，更容易一致地成型封装件。不倾向于抵靠任何造型工具壁的自由纸板边沿趋向于被注入的塑性材料或沿这个方向或沿那个方向折叠，因此导致封装件的形状不一致。

棱缘可基本上沿与其附接到的纸板侧壁大体相同的方向延伸。由此，其形成封装件纸板部分的坚固的延伸部。

棱缘可沿所述一个或多个侧壁的上部边沿延伸，并形成围绕容器嘴部的连续的周边。以此方式，该棱缘可用作封装件和盖件之间的密封部。

以上提到的目的可通过一种成型封装件的方法实现，该方法包括以下步骤：

将纸板坯件成型为容器，该容器具有底部和从底部向上延伸的一个或多个侧壁，

提供型腔，所述一个或多个侧壁的上部边沿伸进型腔，型腔从侧壁基本竖直地延伸，侧壁的上部边沿伸进该腔，

通过将塑性材料注入所述腔，模制基本竖直延伸的棱缘，

以相对于形成型腔的造型工具的分离方向的第一角度、还以相对于分型线的第二角度注入塑性材料，模具本体沿所述分型线彼此分离。

所形成的封装件具有的优点也直接适宜于本方法的优点。

通过使用注射模制，可以成型相对复杂的形状。还可以利用塑性材料的注射模制将棱缘牢固地附接到纸板坯件。通过以相对于形成型腔的造型工具的分离方向的第一角度、还以相对于分型线（模具本体沿所述分型线彼此分离）的第二角度注入塑性材料，可以在造型工具的未被用于许多其他功能的部分中设置浇注口。塑性材料的注入可从最终封装件的外侧提供。这还可以等同地被用来提供将塑性材料注入在向外的突出部（用于扣合锁定、密封等）和封装件的纸板部分之间的区域中。

第一角度优选为30°至90°，更优选为大约45°。第二角度优选为0°至60°，更优选为大约45°。第一角度和第二角度的下限通过浇注口和工具本体的外周边之间的最小工具厚度确定。第一角度的上限通过第二角度的下限确定，反之亦然。

在多数情况中，分型线和分离方向彼此垂直。

型腔可设置有凹陷部，凹陷部形成在该腔的外侧且适于形成棱缘上的突出部，突出部从棱缘的外侧向外延伸，且沿棱缘的至少一部分在周向方向延伸，该突出部一方面形成在棱缘下边沿下方某一距离处，另一方面形成在与所述侧壁的交界部上方某一距离处。

突出部可用作在扣合锁定中将封盖或盖件牢固就位于封装件上的构件。可将突出部分为几个部分，每一个部分仅沿棱缘的周向方向的一部分延伸。突出部也可以是连续的，并围绕封装件嘴部延伸一整圈。这种突出部可用作密封件的一部分，与扣合锁定构件分开或成为一体。

可从棱缘的外侧注入塑性材料。通过在棱缘的外侧上提供注入点（塑性材料被引入型腔的点），可以在造型工具的不具有许多其他功能的部分中提供浇注口。这有利于造型工具的设计。而且，具有注入点位于封装件的不受制于任何有损美学或卫生要求的位置处的优点。

注入点可位于所述凹陷部下方某一距离处，且在伸进所述腔的纸板的上部边沿上方某一距离处。突出部优选位于分型线中，以使工具设计简单。通过将注入点设置在突出部和纸板与注入的塑性材料之间的交界部之间，可以在基本成型为碗状模具的且不具有许多其它功能的那部分中提供浇注口。这有利于造型工具的设计。而且，注入点将不与任何扣合锁定功能干涉。此外，在大多数应用中，注入点将被盖件的体壳遮蔽。

所述一个或多个侧壁的上部边沿可伸进所述型腔，使得塑性材料被注入并接触纸板侧壁的内侧，且优选地仅接触纸板侧壁的内侧，其中，型腔从所述一个或多个纸板侧壁向上延伸，使得棱缘形成纸板侧壁上方的封装件侧壁的外侧。通过被设置在纸板的内侧，棱缘中的塑性材料自动地提供纸板边沿和封装件内的物品之间的密封。这常常是有利的，因为封装件中的任何湿气（例如来自食物物品等）具有进入纸板边沿的倾向并浸湿纸板，使得纸板丧失其机械强度且看起来不够美观。通过仅在纸板的内侧提供棱缘，借此纸板边沿形成封装件的纸板部分与棱缘之间的美观且可视觉分辨的分隔部。而且已经发现，如果迫使纸板的自由边沿抵靠造型工具壁，相比于期望纸板边沿伸进腔但不与任何造型工具壁接触的情况，更容易一致地成型封装件。不倾向于抵靠任何造型工具壁的自由纸板边沿趋向于被注入的塑性材料或沿这个方向或沿那个方向折叠，因此导致封装件的形状不一致。

所述腔可基本上沿与上部边沿伸进所述腔的侧壁大致相同的方向延伸。由此，形成封装件的纸板部分的坚固延伸部。

所述腔可以沿所述一个或多个侧壁的上部边沿延伸并形成连续的腔，使得由此成型的棱缘形成围绕容器嘴部的连续周边。以此方式，该棱缘可用作封装件和盖件之间的密封部。

上述目的还可通过提供一种用于成型封装件的造型工具来实现，该造型工具包括第一模具本体和第二模具本体，第一模具本体基本为碗形形状，而第二模具本体被形成为与第一模具本体大体相符的突出部，第一和第二模具本体适于共同形成用于接纳纸板坯件并将纸板坯件成型为具有底部和从底部向上延伸的一个或多个纸板侧壁的容器的腔，所述腔被成形为使得，它们在其之间提供扩宽的腔部分，纸板侧壁的上部边沿适于伸进该扩宽的腔部分，扩宽的型腔从纸板侧壁基本竖直延伸，侧壁的上部边沿伸进该腔，扩宽的腔部分连接到浇注口，由此通过将塑性材料注入所述腔的扩宽部分，可将棱缘模制在所述一个或多个纸板侧壁上，所述塑性材料以相对于形成型腔的造型工具的分离方向的某一角度、还以相对于分型线（模具本体沿该分型线彼此分离）的某一角度被注入。

所成型的封装件具有的优点也直接适宜于该造型工具的优点。利用该造型工具成型封装件所使用的方法具有的优点也直接适宜于本造型工具的优点。

通过使用注射模制，可以成型相对复杂的形状。可以利用塑性材料的注射模制将棱缘牢固地附接到纸板坯件。通过以相对于形成型腔的造型工具的分离方向的第一角度、还以相对于分型线（模具本体沿所述分型线彼此分离）的第二角度注入塑性材料，可以在造型工具的未被用于许多其他功能的部分中设置浇注口。塑性材料的注入可从最终封装件的外侧提供。这还可以等同地被用来提供将塑性材料注入在向外的突出部（用于扣合锁定、密封等）和封装件的纸板部分之间的区域中。

第一角度优选为30°至90°，更优选为大约45°。第二角度优选为0°至60°，更优选为大约45°。第一和第二角度的下限通过浇注口和工具本体的外周边之间的最小工具厚度确定。第一角度的上限通过第二角度的下限确定，反之亦然。

附图说明

将参考所附的示意性附图以示例的方式更详细地描述本发明，这些附图示出了本发明目前的一些优选实施例。

图1示出了处于闭合位置的造型工具；

图2示出了图1所示的造型工具，图中第一工具半件已开启且被模制的封装件仍在第二模具半件上；

图3示出了图1和2所示的造型工具，图中的造型工具处于脱模板已将被模制的封装件从第二模具半件脱出的位置；

图4a-e示出了根据第一实施例的封装件；

图5a-d示出了根据第二实施例的封装件；

图6a-e示出了根据第三实施例的封装件。

具体实施方式

图1为用于成型封装件的成型和造型工具的剖视图。造型工具基本上包括第一模具半件或本体10和第二模具半件或本体20。两个模具半件10和20沿所谓分型线PL（在图1中示出）彼此分开。通过相对于彼此沿分离方向PD（在图1中示出）彼此远离地运动，两个模具本体10和20彼此分开。第一模具本体10设置有两个碗形凹陷部11a和11b，如在图2和3中最佳地示出的那样。第二模具本体20设置有两个突出构件21a和21b。

顶部部分（在图1和2中由附图标记21a和21b指示）适于伸进第一模具本体10的相应凹陷部。突出构件21a和21b还伸进第二模具本体20，如图3中由附图标记21a和21b的部位所指示的。突出构件21a和21b的顶部部分与凹陷部11a和11b共同形成两个腔，纸板坯件处于所述腔中，该纸板坯件适于成型为容器31并被设置有棱缘32，由此形成封装件30。

应注意，在本说明书中，模具的顶部和底部参考如图1-3所示的模具的取向。可以沿其他方向布置模具，例如具有垂直分型线或倾斜分型线。还可以以相反方向布置模具半件，第一模具本体在第二模具本体下方。

封装件主要根据以下步骤制造。将平坦的纸板坯件置于开启的模具半件10和20之间。将模具闭合，即令模具半件10和20彼此紧贴时，突出构件21a和21b将把纸板坯件推挤到凹陷部11a和11b中，由此使平坦的纸板坯件成型为具有底部31a和从底部31a向上延伸的一个或多个侧壁31b的容器31。

对于圆形或椭圆形或其他类似形状的容器31，通常认为可称之为一个侧壁。对于矩形或其他类似形状的容器，通常认为可称之为多于一个侧壁（例如，在矩形容器的情况中为四个侧壁，在三角形容器的情况中为三个侧壁）。应注意到，所述多个侧壁仍优选地由单个纸板坯件整体形成，且侧壁之间的接合部由此成型为纸板坯件的连续的、但急剧弯曲或弯折的部分。在某种意义上，这种容器也可以称为具有单个侧壁，该单个侧壁由四个类似的平直部分和四个弯曲部分或拐角部分形成。

将凹陷部11a和11b和突出构件21a和21b成型为使得当模具闭合时，存在刚好足够宽以允许纸板坯件容纳在其之间的空间。施加到纸板上的压力水平将取决于纸板材料的选择、容器形状的选择等。这些参数是所属领域技术人员公知的，此处不再赘述。

在凹陷部11a和11b的最低部分中，即与容器31的侧壁31b的顶部部分相对应的部分中，凹陷部11a和11b及突出构件21a和21b被设计为形成腔35。腔35完全围绕凹陷部11a和11b的周边延伸。腔35适于利用所谓的注射模制操作被熔融的塑料填充。被加热从而可模制的塑性材料在压力下被注入腔35，并填充腔35的每部分。塑性材料将由此呈现与由腔35限定的形状相同的形状。随后使塑性材料冷却，从而固化为由腔35限定的形状。

熔融塑性材料已在腔35中固化后，可再次开启模具至打开位置。在第一步骤中，第二模具本体20被从第一模具本体10移开，所述第一模具本体10在本实施例中是静止不动的。为了保证在第二模具本体从第一模具本体10移开时封装件30不会粘着到第一模具本体10而继续停留在突出构件21a和21b上，可经由第一模具本体10中的空气通道12a和12b将带压空气供应到凹陷部11a和11b。在该初始开启步骤中，脱模板22处于后部位置中。这在图2中被示出。

在接下来的步骤中，脱模板22被移到前部位置（如图3所示）。在该运动中，脱模板22将最终的封装件30从突出构件21a和21b去除。此时封装件30可无阻地地被机器人等移开。

将新纸板坯件置于模具半件之间，使模具半件闭合以便纸板成型，塑性材料被注入腔35，然后根据以上所述再次开启模具半件。

利用热流道40将塑性材料注入腔35中，所述热流道终止于两个浇口41a和41b。热流道40居中地位于第一模具本体10中，在两个凹陷部11a和11b之间。两个浇口41a和41b从热流道40延伸到腔35。由此，浇口41a和41b连接到腔35，从而从封装件30观察时，塑性材料被从棱缘的外侧注入。浇口41a和41b相对于分离方向PD成第一角度α，相对于分型线PL成第二角度β，模具本体沿分型线彼此分开。角度α和β在图2b中以放大方式示出。在图1-3所示的优选实施例中，分型线PL和分离方向PD是垂直的。角度α和β两者都是45°。

合适的模制材料包括各种热塑性材料，它们在过程中可以融化；换句话说，它们可以以熔融状态被供送到型腔中，在型腔中它们固化并直接附接到纸板或纸板的塑料覆敷层，同时形成硬挺的棱缘。这些塑料所基于的合适的聚合物包括聚烯烃、聚酯和聚酰胺。符合环保的模制材料包括可生物降解塑料，例如以下任意一种：聚交酯（PLA）、可生物降解的聚脂、以淀粉为基的塑料或聚羟基链烷酸酯，尤其是PHB。以此方式，即使考虑到其部分地通过注射模制制造，封装件的再循环能力可以总体上被提高。以上提到的可生物降解的塑料还可以作为用于覆敷纸板坯件的材料被使用。

通过浇口提供的塑性材料被允许固化并由此临时性地闭合注入循环之间的浇口。

在图4-6中公开了不同的封装件。

图4a-e公开了圆形封装件30，其包括圆形底部31a和与底部31a整体形成并从底部31a向上延伸的侧壁31b。该封装件还包括被附接到纸板侧壁31b的模制棱缘32。如图4e的放大形式所示，模制棱缘32和侧壁31b沿侧壁31b的上部部分与棱缘32的下部部分的交界部彼此附接。棱缘32完全沿圆形侧壁31b延伸，并形成连续的棱缘32，该棱缘完全包围由此成型的封装件30的嘴部。如例如图4a、4d和4e所示，棱缘32从侧壁31b竖直向上延伸。棱缘的外表面垂直地向上延伸。棱缘的内表面具有向外向上的略倾斜部。这导致棱缘的最大尺寸具有向外向上的略倾斜部。棱缘32形成模制的上侧壁部分。

纸板侧壁31b设置有两个弯曲部34a和34b，下部弯曲部在交界部正下方，而上部弯曲部处于交界部的下部部分中。这两个弯曲部有助于纸板侧壁31b的上部边沿抵靠第一模具本体10的凹陷部11a和11b。

图5a-5d示出了椭圆形封装件30，其包括椭圆型底部31a和与底部31a整体形成且从底部31a向上延伸的侧壁31b。封装件30还设置有如参考附图4a-e较详细讨论过的棱缘32。

图6a-d公开了一种矩形封装件30，其具有矩形底部31a和与底部31a整体形成的四个侧壁31b。如图6a-d所示，四个侧壁31b实际上形成为单个连续的侧壁31b，其具有弯曲的拐角部分和拐角之间的直部分。还可以利用在拐角处的折叠操作提供类似形状的矩形封装件。侧壁31b设置有参考图4a-e较详细讨论过的棱缘32。

图5a-d和图6a-d中的棱缘32设置有突出部，其从棱缘的外侧向外延伸。突出部36作为连续的脊部或峰部沿围绕棱缘32的周向方向延伸。突出部36设置在所述棱缘的上部边沿以下的距离L1处和在交界部之上（即，在纸板侧壁31b的边沿之上）的距离L2处。

最小距离L1由突出部必需具有的硬挺度确定。为了形成为扣合锁定件的一部分，突出部可具有例如2-3mm的高度，即，距离L1应为2-3mm。在其他应用中，突出部高度为0.5mm或类似高度即可满足，即距离L1在该情况中应为0.5mm。由此，距离L1应大于0.5mm。

此外，最小距离L2由浇注口所要求的空间确定。距离L2应大于3mm，优选为大约5mm。

考虑到应该具有用于浇注口和用于突出部的足够空间，棱缘32的最小高度大约为5mm。

注入点P设置在距离所述突出部36下方L3处（如果没有突出部，则在棱缘32的顶部下方距离L3处）以及在所述交界部I上方距离L4处。距离L3大于2mm，以允许浇注口41a-b形成在模具本体10中。距离L4大于2mm，以确保注入的塑性材料流不将纸板侧壁31b的上部边沿从其邻接处拉扯到型腔35。

当封装件30设置有图5a-d和图6a-e所示的突出部时，分型线PL将位于突出部的最宽部分处。由此，棱缘32的位于分型线PL上方的部分将由腔35的、被成型为第二模具本体20中的腔部分的部分形成。

如图4e、5d和6e中的放大部分所示，棱缘32附接到纸板侧壁31b的内侧。纸板侧壁31b形成外侧的下部部分，且棱缘形成纸板侧壁上方的侧壁外侧的上部部分。在图4-6的实施例中，棱缘32基本上与其附接到的纸板侧壁31b以大体相同的方向延伸。

盖件可以由任何材料制成。盖件可由纸板制成，纸板的下表面已经覆敷有与棱缘的材料相容的材料，例如用于紧紧地密封盖件和/或用于允许反复闭合的材料。盖件还可以是塑料膜，其包括一层或多层，且密封到棱缘的上表面。这种膜可以是透明的，从而可以不开启封装件就能观察到封装件的内盛物。还可以与盖件材料无关地仅利用棱缘上的突出部（作为扣合锁定件的一部分）将盖件机械附接到棱缘。也可以是它们的组合，例如，可密封的盖件提供密封容器或提供护持器标志（tamper evidence），其中该盖件还具有对密封件提供机械保护并提供可反复闭合的封装件的扣合功能。替代地，可以使用两个分开的盖件；一个被密封，一个扣合。

图6a-e示出了一种设计，其中具有纸板材料的中心部分51的盖件50设置有注射模制的边沿棱缘（edge rim）52。盖件50的边沿棱缘52在封装件30的棱缘32的外侧上垂直向下延伸。边沿棱缘52设置有向内延伸的突出部53。突出部53适于与封装件30的棱缘32的突出部36协同作用，由此形成扣合锁定，其牢固地但可去除并可反复闭合地将盖件50保持在封装件30上。

尽管上述类型的封装件特别满意地适用于以紧密方式封装食物，其还适用于除食物之外的产品，在这种情况中，其可以通过考虑食物所需的气密性之外的其他因素而选择用于模制棱缘的材料。

可以预料，在所附权利要求限定的范围内，还存在对本说明书所描述的实施例的多种改型。

之前提到的多个侧壁例如可根据其他实施例由两个相邻的侧壁之间不存在连续的连接部的几个纸板件形成。侧壁可以（例如在矩形容器的情况中）由四个翼片形成，所述翼片与底部部分整体地形成，且从矩形底部部分的各个侧边基本向外延伸。当它们向上折叠时，一个翼片的自由边沿将靠近相邻翼片的自由边沿。根据本发明这种容器也可以设置棱缘。相邻翼片之间的间隙可利用注射模制步骤而闭合。替代地，可使所述间隙保持敞开。

封装件的形状也可以与以上所述的不同。例如，在容器的底部部分中可以具有分隔间形状。

作为具有一个热流道和两个浇口的设计的替换形式，可以想到例如使用这样的设计，其中在模具设置有一个热流道和一个浇注口的时候成型一个封装件。还可以想到具有两个分开的热流道，每一个热流道引导至用于一个产品的浇口。当大的坯件被用来形成深托盘或封装件时，这可能是有优势的。在这种情况中，坯件将彼此覆盖，且期望型腔彼此分开。然而，往往在连接到同一热流道的两个浇注口之间存在受限的可接受距离。由此，在一些情况中，有利的是使用两个分开的热流道。

Claims (15)

1.一种封装件（30），包括纸板坯件（31），该纸板坯件（31）被成型为具有底部（31a）和从底部（31a）向上延伸的一个或多个纸板侧壁（31b）的容器，该封装件（30）还包括模制棱缘（32），该模制棱缘沿由所述一个或多个纸板侧壁（31b）的上部部分和所述模制棱缘（32）的下部部分形成的交界部（I）被附接到所述一个或多个纸板侧壁（31b），并沿所述一个或多个纸板侧壁（31b）的上部边沿的至少一部分延伸，其特征在于，所述棱缘（32）从所述一个或多个纸板侧壁（31b）基本竖直地向上延伸，由此为封装件（30）提供模制的上部侧壁部分。

2.如权利要求1所述的封装件，其中，所述棱缘（32）设置有从该棱缘（32）的外侧向外延伸、且沿该棱缘的至少一部分沿周向方向延伸的突出部（36），该突出部一方面形成在棱缘的上部边沿下方某一距离（L1）处，另一方面形成在与所述侧壁的交界部（I）的上方某一距离（L2）处。

3.如权利要求1或2所述的封装件，其中，所述棱缘（32）通过注射模制形成在纸板坯件（31）上，注入点（P）位于该棱缘外侧上。

4.如权利要求2和3所述的封装件，其中，所述注入点（P）位于所述突出部（36）下方某一距离（L3）处并在所述交界部（I）上方某一距离（L4）处。

5.如权利要求1-4中任一项所述的封装件，其中，所述棱缘（32）被附接到纸板侧壁（31b）的内侧，优选仅附接到纸板侧壁（31b）的内侧，且从所述一个或多个纸板侧壁（31b）向上延伸，由此形成纸板侧壁（31b）上方的侧壁的外侧。

6.如权利要求1-5中任一项所述的封装件，其中，所述棱缘（32）与其附接到的纸板侧壁（31b）基本上以大体相同的方向延伸。

7.如权利要求1-6中任一项所述的封装件，其中，所述棱缘（32）沿所述一个或多个侧壁（31b）的上部边沿延伸，并形成围绕容器嘴部的连续周边。

8.一种成型封装件的方法，包括以下步骤：

将纸板坯件（31）成型为具有底部（31a）和一个或多个侧壁（31b）的容器，所述侧壁从底部（31a）向上延伸，

提供型腔（35），所述一个或多个侧壁（31b）的上部边沿伸进该腔（35），型腔从侧壁（31b）基本竖直地延伸，侧壁的上部边沿伸进该腔（35），

通过将塑性材料注入所述腔（35），模制基本竖直延伸的棱缘（32），

所述塑性材料以相对于形成型腔（35）的造型工具（10、20）的分离方向（PD）的第一角度（α）、还以相对于分型线（PL）的第二角度（β）注入，模具本体（10、20）沿所述分型线彼此分离。

9.如权利要求8所述的方法，其中，所述型腔（35）设置有形成于该腔外侧的凹陷部，且适于形成棱缘（32）上的突出部（36），该突出部（36）从棱缘（32）的外侧向外延伸，且沿棱缘（32）的至少一部分在周向方向延伸，该突出部（36）一方面形成在棱缘（32）的上部边沿下方某一距离（L1）处，另一方面形成在与所述侧壁（31b）的交界部（I）上方某一距离（L2）处。

10.如权利要求8或9所述的方法，其中，所述塑性材料从棱缘（32）的外侧被注入。

11.如权利要求9和10所述的方法，注入点（P）位于所述凹陷部（36）下方某一距离（L3）处，并在伸进所述腔（35）的纸板（31b）的上部边沿上方某一距离（L4）处。

12.如权利要求8-11中任一项所述的方法，其中，所述一个或多个侧壁（31b）的上部边沿伸进所述型腔（35），从而可注入塑性材料并接触纸板侧壁（31b）的内侧，且优选仅接触纸板侧壁（31b）的内侧，其中型腔（35）从所述一个或多个纸板侧壁（31b）向上延伸，使得棱缘（32）形成纸板侧壁（31b）上方的封装件侧壁的外侧。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其中，所述腔（35）基本上沿与侧壁（31b）大致相同的方向延伸，侧壁的上部边沿伸进所述腔（35）。

14.如权利要求8-13中任一项所述的方法，其中，所述腔（35）沿所述一个或多个侧壁（31b）的上部边沿延伸，并形成连续的腔（35），使得由此成型的棱缘（32）形成围绕容器（30）嘴部的连续周边。

15.一种用于成型封装件的造型工具，该造型工具包括第一模具本体（10）和第二模具本体（20），第一模具本体（10）基本为碗形形状，第二模具本体（20）成型为与第一模具本体（10）大体相符的突出部，第一和第二模具本体适于共同形成腔，该腔用于接纳纸板坯件（31）并将纸板坯件成型为具有底部（31a）和从底部（31a）向上延伸的一个或多个侧壁（31b）的容器，该腔被成型为使得，它们在其之间提供扩宽的腔部分（35），纸板侧壁（31b）的上部边沿适于伸进该扩宽的腔部分，扩宽的型腔部分（35）从纸板侧壁（31b）基本竖直延伸，侧壁的上部边沿伸进该腔部分（35），扩宽的腔部分（35）连接到浇注口（41a、41b），由此通过将塑性材料注入腔的所述扩宽部分（35），可将棱缘（32）模制在所述一个或多个纸板侧壁（31b）上，所述塑性材料以相对于形成型腔的造型工具的分离方向（PD）的角度（α）、还以相对于分型线（PL）的角度（β）被注入，模具本体沿所述分型线彼此分离。

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