ES2224064T3 - Metodo para la fabricacion de material celular de amortiguacion y mat erial adaptado para este metodo. - Google Patents
Metodo para la fabricacion de material celular de amortiguacion y mat erial adaptado para este metodo.Info
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Abstract
Método para la fabricación de material celular de amortiguación, compuesto por: a) proporcionar una lámina presoldada compuesta por al menos dos capas de plástico presoldadas de una forma predeterminada de modo que se consiga una pluralidad de mangas hinchables, orientadas diagonalmente, que se extienden sustancialmente por toda la anchura de dicha lámina, y un conducto de entrada de aire de extensión longitudinal, en el que cada una de dichas mangas hinchables tiene una abertura en un extremo de la misma para permitir la entrada de aire en dicha manga desde dicho conducto de entrada; b) inyectar aire en dicha lámina a través de dicho conducto de aire; c) sellar un tramo de dichas mangas de modo que se forme una hilera de celdillas de amortiguación hinchadas; d) repetir el paso (c) hasta que se obtenga el número deseado de hileras de celdillas de amortiguación hinchadas.
Description
Método para la fabricación de material celular de
amortiguación y material adaptado para este método.
La presente invención se refiere al sector del
material celular de amortiguación. Más específicamente, la presente
invención se refiere al material celular de amortiguación y a un
método para su fabricación en función de la necesidad en tiempo
real.
El material de embalaje se utiliza en numerosas y
diversas industrias para garantizar el almacenamiento y transporte
seguro de una variedad de mercancías. Sin embargo, a causa de su
función como aislante y amortiguador, el material de embalaje suele
ser muy voluminoso, lo que acarrea elevados costas de
almacenamiento y transporte, así como otros inconvenientes. El
material celular de amortiguación (o plástico de burbujas),
un tipo de material de embalaje con celdillas llenas de aire, se
comercializa y vende con las celdillas ya hinchadas y cerradas
herméticamente. Aunque proporciona un elevado grado de amortiguación
y protección, el embalaje de amortiguación celular presenta una
grave desventaja tanto para sus fabricantes como sus usuarios debido
a su voluminosidad y por los inconvenientes implicados por su
transporte y almacenamiento. Un material celular de amortiguación
más conveniente y fácil de usar constituiría una gran ventaja para
la industria moderna.
La patente estadounidense 4096306 a favor de
Larson describe un material en forma de bandas que se puede hinchar
y cerrar herméticamente en el lugar previsto para su uso para
conformar un material de amortiguación. La banda de material consta
de dos películas termosellables que se unen por fusión en zonas
discretas para conformar dos hileras de cámaras hinchables a lo
largo de la banda y un conducto que se extiende a lo largo de la
banda de material entre las hileras. Cada cámara tiene una abertura
de entrada que se comunica con el conducto. La banda de material se
hincha colocando el conducto de la banda sobre una boquilla de aire
a fin de hinchar las cámaras a través de sus aberturas de entrada y
a continuación se sellan las entradas. Las Figuras 8 y 9, que se
describirán detalladamente más adelante, muestran dos realizaciones
preferentes de la invención según US 4096306.
Aunque la patente indicada presenta ciertas
ventajas sobre la técnica anterior, la presente invención ofrece a
los usuarios un método conveniente y fiable para la producción del
material de embalaje de acuerdo con las necesidades concretas del
usuario en tiempo real. La invención descrita en la US 4096306 no
permite al usuario modificar el material de embalaje de ninguna
forma, pero la presente invención permite al usuario determinar,
entre otros aspectos, las dimensiones de las celdillas individuales
del material de amortiguación, la longitud del material de
embalaje, así como otras características, que se describirán y se
apreciarán más adelante.
Por lo tanto constituye el objeto principal de la
presente invención proporcionar un método novedoso de fabricación
de material celular de amortiguación que carezca de incomodidades y
resulte muy conveniente. De acuerdo con el método de la presente
invención, se ofrece al usuario un material de embalaje no hinchado.
El material de embalaje no hinchado tiene un diseño único que
permite al usuario hinchar sin problemas un tramo deseado del
material. El usuario hincha el material cuando hace falta, en
tiempo real. Este método contrasta absolutamente con otros métodos
conocidos en la técnica, en los que el material celular de
amortiguación se vende a los usuarios con las celdillas ya
hinchadas. En la presente invención, la capacidad del usuario de
completar la conformación del material por sí mismo elimina la
habitual exigencia de disponer de un gran volumen de espacio de
almacenamiento. Permite además conseguir un tamaño o longitud de
material celular de amortiguación de forma ordenada y recogida. Ya
que sólo es hinchado por el usuario final, el material de
amortiguación producido según el método de la presente invención es
conveniente para almacenar y distribuir a los usuarios. Por todo
ello implica además la posibilidad de reducir costes de forma
importante mientras proporciona un material celular de
amortiguación más fuerte que los que están disponibles
actualmente.
La presente invención se refiere a un método para
la fabricación de un material celular de amortiguación, que consta
de:
a) proporcionar una lámina
pre-soldada compuesta por al menos dos capas de
plástico pre-soldadas de una forma predeterminada de
modo que se disponga una pluralidad de mangas hinchables orientadas
diagonalmente que se extienden sustancialmente por toda la anchura
de dicha lámina, y un conducto de entrada de aire de extensión
longitudinal, en el que cada una de dichas mangas hinchables tiene
una abertura para permitir la entrada de aire desde dicho paso de
entrada de aire en dicha manga;
b) inyectar aire en dicha lámina a través de
dicho paso de aire;
c) sellar un tramo de dichas mangas de modo que
se forme una hilera de celdillas de amortiguación hinchadas;
d) repetir el paso (c) hasta que se obtenga el
número deseado de hileras de celdillas de amortiguación hinchadas,
de acuerdo con la reivindicación 1.
Aunque la lámina presoldada consta
preferentemente de dos capas de plástico, se apreciará que también
puede constar de más de dos capas a fin de proporcionar, por
ejemplo, celdillas de amortiguación más duraderas.
El conducto de entrada de aire de extensión
longitudinal se ubica preferentemente a un lado de la lámina o en
el centro de la misma, tal como se apreciará en las Figuras. Las
aberturas en la manga hinchable conducen al conducto de entrada de
aire para permitir el paso de aire a través del mismo durante el
proceso de hinchar las mangas.
En algunas realizaciones preferentes de la
presente invención, el método consta además de la separación de las
hileras de las celdillas de amortiguación hinchadas del resto de la
hoja. El dispositivo de usuario empleado para hinchar y
posteriormente sellar el material se puede adaptar para realizar un
corte completo a fin de separar las celdillas de amortiguación
hinchadas del resto del material. De forma alternativa, el
dispositivo del usuario se puede adaptar para crear perforaciones en
el material de amortiguación, de modo que la separación manual de
los elementos de amortiguación se pueda realizar separando a lo
largo de las perforaciones. En otras realizaciones, se facilita al
usuario las láminas presoldadas con perforaciones ya
realizadas.
En otras realizaciones preferentes de la presente
invención, el método consta además de dispensar la lámina
presoldada de un rollo surtidor.
La presente invención se refiere además a un
método para la producción de material celular de amortiguación, que
consta de;
a) proporcionar una lámina que consta de al menos
dos capas de plástico:
b) unir por soldadura dichas dos (como mínimo)
capas de plástico de una forma predeterminada de modo que se
conforme una pluralidad de mangas hinchables orientadas
diagonalmente que se extienden sustancialmente por toda la anchura
de dicha lámina, y un conducto de entrada de aire de extensión
longitudinal, en el que cada una de dichas mangas hinchables tiene
una abertura para permitir la entrada de aire en dicha manga desde
dicho conducto de entrada;
c) inyectar aire en dicha lámina a través de
dicho conducto de aire;
d) sellar un tramo de dichas mangas de modo que
se conforme una hilera de celdillas de amortiguación hinchadas;
e) repetir el paso (d) hasta que se obtenga el
número deseado de hileras de celdillas de amortiguación hinchadas,
de acuerdo con la reivindicación 8.
El conducto de entrada de aire de extensión
longitudinal se ubica preferentemente a un lado de la lámina o en
el centro de la misma, tal como se apreciará en las Figuras. Las
aberturas en la manga hinchable conducen al conducto de entrada de
aire para permitir el paso de aire a través del mismo durante el
proceso de hinchar las mangas.
En algunas realizaciones preferentes de la
presente invención, el método consta además de la separación de las
hileras de las celdillas de amortiguación hinchadas del resto de la
lámina. El dispositivo del usuario empleado para hinchar y
posteriormente sellar el material se puede adaptar para realizar un
corte completo a fin de separar las celdillas de amortiguación
hinchadas del resto del material. De forma alternativa, el
dispositivo del usuario se puede adaptar para crear perforaciones en
el material de amortiguación, de modo que la separación manual de
los elementos de amortiguación se pueda realizar separando a lo
largo de las perforaciones.
En otras realizaciones preferentes de la presente
invención, el método consta además de dispensar la lámina
presoldada de un rollo surtidor.
La presente invención se refiere además a un
material celular de amortiguación hinchable adaptado para ser
hinchado por un usuario en función de su necesidad, en tiempo real,
que consta de al menos dos capas de plástico presoldadas de una
forma predeterminada, de modo que se disponga una pluralidad de
mangas hinchables orientadas diagonalmente y parcialmente cerradas
que se extienden sustancialmente por toda la anchura de dicha
lámina, y un conducto de entrada de aire de extensión longitudinal,
en el que cada una de dichas mangas hinchables tiene una abertura
posicionada de modo que se permita la entrada de aire desde dicho
conducto de entrada de aire en dicha manga, de acuerdo con la
reivindicación 15. En algunas realizaciones, existen perforaciones
en al menos algunos de los puntos en los que las capas de plástico
han sido unidas previamente por soldadura, para permitir la
separación manual del material celular de amortiguación una vez
hinchado. Las mangas hinchables orientadas diagonalmente pueden
tener rebordes rectos o bien rebordes con cualquier tipo de
curvatura o perfil deseado.
La presente invención se describe en este informe
únicamente a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los cuales:
La Figura 1A ilustra una vista superior del
material celular de amortiguación no hinchado adaptado para ser
hinchado y sellado completamente por un usuario, de acuerdo con una
realización preferente de la presente invención. La Figura 1B y la
Figura 1C ilustran una vista en planta y una vista lateral,
respectivamente, del material celular de amortiguación de la Figura
1A, después de ser hinchado y sellado posteriormente por un
usuario.
La Figura 2 ilustra una vista en planta del
material celular de amortiguación de acuerdo con una realización
preferente de la presente invención mientras dicho material se está
hinchando y sellando completamente mediante un dispositivo del
usuario.
Las Figuras 3A y 3 B ilustran unas vistas
laterales del material de amortiguación de la Figura 2, mientras
dicho material se está hinchando y sellando completamente mediante
un dispositivo del usuario, mostrándose dicho dispositivo del
usuario en dos posiciones.
La Figura 4 ilustra una vista en planta del
material celular de amortiguación de acuerdo con otra realización
preferente de la presente invención, conforme dicho material se
está hinchando y sellando completamente mediante un dispositivo del
usuario.
Las Figuras 5A y 5B muestran vistas laterales del
material de amortiguación de la Figura 4, conforme dicho material
se está hinchando y sellando completamente mediante un dispositivo
del usuario, mostrándose dicho deposito en dos posiciones.
La Figura 6 ilustra una vista en planta del
material celular de amortiguación de acuerdo con otra realización
preferente de la presente invención, conforme dicho material se
está hinchando y sellando completamente con un dispositivo del
usuario.
Las Figuras 7A y 7B muestran vistas laterales del
material de amortiguación de la Figura 6, mientras dicho material
se está hinchando y sellando completamente con un dispositivo de
usuario, mostrándose dicho dispositivo en dos posiciones.
Las Figuras 8 y 9 ilustran vistas en planta del
material de amortiguación de la técnica anterior.
Se apreciará que la descripción detallada que
sigue pretende ser únicamente una ilustración de ciertas
realizaciones preferentes de la presente invención y no se ha de
entender como limitación alguna del alcance de la invención, tal y
como se expone en las reivindicaciones.
En relación con la Figura 1A, en primer lugar, el
material celular de amortiguación de la presente invención consta
de una lámina 50 conformada de al menos dos capas de plástico. Las
capas de plástico se unen por soldadura en cualquiera de las caras
longitudinales 11 y 12. Además se sueldan en diagonal sobre sus
anchuras, conformando de este modo una pluralidad de mangas
orientadas diagonalmente 10. La parte inferior de las mangas
diagonales 10 termina antes de contactar con el lateral 11, formando
de este modo un conducto de entrada de aire de extensión
longitudinal 14. Cada una de las mangas 10 se cierra
sustancialmente por todos sus laterales, salvo una pequeña abertura
22 en la cara de la manga opuesta al conducto de entrada de aire 14
para permitir la entrada de aire en la manga correspondiente desde
el conducto de entrada. En una realización preferente, se facilita
al usuario el material celular de amortiguación no hinchado y ya
pre-soldado. En otra realización preferente, se
facilita al usuario la lámina estratificada sin la soldadura
diagonal. En esta realización, el dispositivo de usuario se adapta
para conformar la soldadura diagonal de la lámina.
En relación con la Figura 1B, se muestra el
material celular de amortiguación después de ser hinchado y sellado
(descrito en las Figuras 2-5). El material celular
de amortiguación contiene una pluralidad de hileras 39 de celdillas
de amortiguación hinchadas 25. La Figura 1C muestra una vista
lateral de las hileras hinchadas 39. Se apreciará por la
descripción adicional que la longitud del material celular de
amortiguación producido es determinada por el usuario, de acuerdo
con sus necesidades específicas en el momento de uso.
En relación con la Figura 2, en ciertas
realizaciones preferentes de la presente invención, el usuario
recibe una lámina presoldada 50 con una pluralidad de mangas
hinchables 10 orientadas en diagonal. Con un dispositivo de usuario
adaptado para realizar estas funciones el usuario hincha y sella
completamente el tramo deseado de lámina presoldada 50. El
dispositivo de usuario consta preferentemente de un medio de avance
19, 29 (delante y detrás, respectivamente) para pasar la lámina, un
medio de inyección de aire para inyectar aire en la lámina, como un
soplador de aire 33, tubo de entrada de aire 41 y cuchilla 26 y un
medio de selección, como barras de sellado horizontales 20, para
cerrar herméticamente un tramo de la manga (las barras no tienen
que ser horizontales obligatoriamente, ya que las barras de
sellado horizontales se incluyen sólo a efectos de explicación y
clarificación). En algunos modelos, el dispositivo de usuario consta
además de un medio de corte (no indicado) para realizar un corte
completo de la lámina después de hinchar dicha lámina y
posteriormente sellarla. En otros casos, el usuario puede realizar
la separación de las celdillas hinchadas mediante separaciones a lo
largo de unas perforaciones (siendo el dispositivo de usuario o el
fabricante del material de amortiguación el que incorpora dichas
perforaciones). La separación se puede realizar entre hileras de
material de amortiguación, entre tramos diagonales del material de
amortiguación y/o entre celdillas individuales del material de
amortiguación, en función de las necesidades del usuario.
En ciertas realizaciones preferentes, la lámina
presoldada se dispensa de un rollo surtidor, como el rollo surtidor
38 mostrado en las Figuras 3A y 3B. Se apreciará que otros medios
convenientes de almacenamiento, transporte y distribución del
material también serán posibles.
En relación con las Figuras 2, 3A y 3B en
conjunto, se extiende una porción de lámina presoldada 50 del rollo
surtidor 38 mediante un medio de avance 19, 29. El tubo de entrada
de aire 41 del soplador de aire 33 se inserta, mediante la cuchilla
26, recortado en el lateral de la manga que contiene el conducto de
entrada de aire 14. El aire rellena las mangas diagonales 10,
penetrando dichas mangas por las pequeñas aberturas 22 ubicadas al
final de las mangas 10. Una vez que se logra la presión de aire
necesaria, el medio de avance 19, 29 extiende la lámina una
cantidad predeterminada. Dicha cantidad es determinada por el
usuario, de acuerdo con las dimensiones de las celdillas
individuales que se deseen. Dichas dimensiones pueden variar, por
ejemplo, en función del elemento concreto que se está embalando o
según la industria concreta que utiliza el material de
amortiguación. A continuación, las barras de sellado horizontales 20
cierran herméticamente un tramo de las mangas llenas de aire de
modo que se conforme una hilera 39 de celdillas de amortiguación
hinchadas. En la Figura 3A, las barras de sellado horizontales 20 se
muestran en una posición abierta y en la Figura 3B, dichas barras
20 se muestran en una posición cerrada, durante el sellado de un
tramo. A continuación la lámina 50 se puede extender de nuevo,
conformando otra hilera, todas las veces que se necesite, para
conseguir un material celular de amortiguación de la longitud
deseada. En el caso de necesitar tramos relativamente largos de
material, puede ser necesario repetir todo el proceso (empezando a
partir de la inserción del tubo de entrada de aire en un punto más
alejado de la lámina). Una vez que se consiga el tramo deseado, se
separan las hileras hinchadas del resto de la lámina 50. En ciertas
realizaciones, las perforaciones pueden ser conformadas en el cierre
horizontal que facilita dicha separación.
En relación con la Figura 4, en otras
realizaciones preferentes de la presente invención, se proporciona
al usuario una lámina de plástico 32 con al menos dos capas, que, en
contraste con la lámina 50 de la Figura 2, no se presuelda. La
lámina 32 se dispensa preferentemente de un rollo surtidor 38
mostrado en las Figuras 5A y 5B (similar al de las Figuras 3A y
3B). El dispositivo del usuario es sustancialmente similar al
descrito en las Figuras 2, 3A y 3B, aparte del hecho de que el
dispositivo del usuario empleado para hinchar y sellar
completamente el material celular de amortiguación también se adapta
en este caso para unir las capas por soldadura para conformar la
pluralidad de mangas diagonales 10. Se apreciará que de este modo
se permite un mayor control sobre las dimensiones exactas del
material de amortiguación que el ofrecido por el uso de láminas
presoldadas.
El método utilizado para conformar el material
celular de amortiguación es el mismo que el anteriormente descrito
(en las Figuras 2, 3A, y 3B) salvo que, antes de llenar la lámina
de aire, se emplean barras de sellado angulares 28 para conformar
unas mangas diagonales 10. Las mangas diagonales se conforman
sucesivamente, conforme la lámina 32 se extiende por el medio de
avance 19, 29. La conformación de nuevas mangas 10 puede continuar
incluso mientras se está inyectando aire y sellando tramos de mangas
ya llenas de aire. Las barras de sellado angulares 28 se muestran
en una posición abierta en la Figura 5A y en una posición cerrada
(durante la conformación de la soldadura diagonal) en la Figura
5B.
Al hincharse, las celdillas de amortiguación
individuales pueden tomar la forma de un rombo, diamante o
cualquier otro paralelogramo. De forma alternativa, uno o más
laterales de la celdilla de amortiguación pueden ser curvos, puesto
que las barras de sellado angulares no necesitan ser rectas, sino
que pueden ser de cualquier forma, por ejemplo, en arco. La forma
de las barras de sellado angulares determina la forma final de las
celdillas de amortiguación, Por tanto, es posible conseguir una gran
variedad de formas de celdillas de amortiguación. Además, el ángulo
de las barras de sellado angulares 28 puede variar, de modo que se
proporcione celdillas de distintas dimensiones. En algunas
realizaciones, el usuario puede modificar el ángulo del cierre
conformado por las barras de sellado angulares.
En las realizaciones ilustradas, las barras de
sellado horizontales 20 se utilizan para sellar tramos
sustancialmente horizontales, conformando de este modo unas hileras
de material de amortiguación sustancialmente horizontales. Se
apreciará, sin embargo, que las barras de sellado no necesitan ser
completamente horizontales, sino que pueden colocarse a cualquier
ángulo adecuado con respecto a los laterales del material de
amortiguación. En algunos casos, el usuario mismo puede determinar
el ángulo de las barras de sellado en relación con el material de
amortiguación, para conformar hileras y celdillas individuales de
material de amortiguación de una variedad de formas y
orientaciones.
En relación con las Figuras 6, 7A y 7B, en
ciertas realizaciones preferentes de la presente invención se
proporciona al usuario una lámina presoldada 32 con una pluralidad
de mangas hinchables de orientación diagonal 10. En contraste con
las realizaciones ilustradas en las Figuras 2 y 4, en la
realización preferente de la Figura 6, el conducto de entrada de
aire 14 se ubica en la parte central de la lámina y existe a cada
lado del conducto de entrada de aire una pluralidad de mangas
hinchables de orientación diagonal dotadas de aberturas que
conducen al conducto de entrada de aire. El tubo de entrada de aire
41 del soplador de aire 33 (mostrado en las Figuras 7A y 7B) se
inserta en el interior de la manga donde se ubica el conducto de
entrada de aire. En otros aspectos, dicha realización queda
sustancialmente similar a la realización de las Figuras 2, 3A y
3B.
Se apreciará que el método de la presente
invención ofrece numerosas ventajas sobre la técnica anterior.
Debido al diseño diagonal único de la soldadura (que puede ser
presoldada o soldada por el usuario), las hileras de celdillas se
realizan de forma secuencial, una tras otra, mediante un único par
de barras de sellado. Cada vez que se forma una junta sellada, se
hincha una hilera completa de celdillas, debido al aumento de la
presión de aire en cada celdilla. De este modo se permite la
conformación de hileras uniformes de celdillas, en las que cada
celdilla tiene exactamente las mismas dimensiones y con las hileras
completamente simétricas mutuamente. Puesto que las celdillas no se
sueldan individualmente, esto permite la rápida y eficiente
conformación del tramo deseado de material de amortiguación. Se
puede emplear una variedad de tipos de plásticos.
Otras ventajas incluyen la posibilidad de que el
usuario varíe la longitud del material de amortiguación producido y
modifique las dimensiones de las celdillas mismas variando la
distancia que la lámina avanza antes de conformar cada uno de los
cierres horizontales. En realizaciones en las que se utiliza la
lámina no-presoldada, el usuario puede ejercer
control adicional sobre la dimensión de cada una de las celdillas
variando el ángulo del cierre angular y la distancia entre cada uno
de los cierres angulares.
Las láminas pueden ser fabricadas en una variedad
de anchuras. Después de ser hinchadas y selladas, las hileras de
celdillas cubren toda la superficie del material de amortiguación.
Se necesita una sola fuente de inyección de aire para proporcionar
el aire para hinchar el material de amortiguación.
En los métodos según la técnica anterior de
fabricación de material celular de amortiguación, las mangas son
completamente horizontales o verticales y por tanto cada una de las
mangas tiene que ser hinchada individualmente. En la presente
invención, el uso innovador de las mangas diagonales permite hinchar
simultáneamente todas las mangas que han sido dispensadas del rollo
surtidor. De este modo se permite la producción de material de
amortiguación a una velocidad muy superior a la anteriormente
posible.
Las Figuras 8 y 9 representan el material de
amortiguación de la patente US 4096306. Dicho material consta de
hileras de celdillas circulares hinchables 24, compuesta cada
hilera por 3 celdillas. En dicho material de amortiguación, existen
como máximo tres celdillas en cada hilera a ambos lados de un
conducto de aire 36. Existen perforaciones 52 en puntos
predeterminados a lo largo del material. Asimismo el material se
adapta para ser hinchado por un usuario final en función de su
necesidad. En contraste con la presente invención, el material del
estado anterior de la técnica tiene una anchura limitada,
permitiendo únicamente tres celdillas a cada lado del conducto de
aire. La presente invención permite anchuras más variadas a causa
del diseño único de las mangas diagonales. Además, puesto que las
perforaciones 52 se ubican solamente en ubicaciones predeterminadas
entre las hileras de celdillas, el usuario no puede separar el
material entre celdillas individuales ni separar una hilera
individual de celdillas (es imposible separa una celdilla o hilera
de la siguiente sin deshincharse puesto que las celdillas siguen
interconectadas después de ser hinchadas). Por tanto, la longitud
del material puede ser determinada únicamente por las perforaciones
preexistentes en el material. Además, en contraste con la presente
invención, las dimensiones de cada hilera y las dimensiones y
formas de cada celdilla no se pueden alterar. En el método según la
presente invención, las dimensiones y la forma de cada celdilla y
las dimensiones de cada hilera pueden ser determinadas por el
usuario. En la patentes US 4096306, cada hilera horizontal o
diagonal (mostrada en las Figuras 8 y 9, respectivamente) tiene que
ser hinchada por separado. Después de ser hinchadas, dichas hileras
no se pueden separar entre sí, (excepto por las perforaciones).
Además, si una celdilla en una hilera se pincha o se deshincha,
todas las demás celdillas se deshinchan también.
Claims (18)
1. Método para la fabricación de material celular
de amortiguación, compuesto por:
- a)
- proporcionar una lámina presoldada compuesta por al menos dos capas de plástico presoldadas de una forma predeterminada de modo que se consiga una pluralidad de mangas hinchables, orientadas diagonalmente, que se extienden sustancialmente por toda la anchura de dicha lámina, y un conducto de entrada de aire de extensión longitudinal, en el que cada una de dichas mangas hinchables tiene una abertura en un extremo de la misma para permitir la entrada de aire en dicha manga desde dicho conducto de entrada;
- b)
- inyectar aire en dicha lámina a través de dicho conducto de aire;
- c)
- sellar un tramo de dichas mangas de modo que se forme una hilera de celdillas de amortiguación hinchadas;
- d)
- repetir el paso (c) hasta que se obtenga el número deseado de hileras de celdillas de amortiguación hinchadas.
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en
el que el conducto de entrada de aire de extensión longitudinal se
ubica en el centro de dicha lámina.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en
el que el conducto de entrada de aire de extensión longitudinal se
ubica en un lateral de dicha lámina.
4. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en
el que el tramo cerrado herméticamente en el paso (c) se extiende de
forma horizontal por toda la anchura de dicha lámina.
5. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en
el que el tramo cerrado herméticamente en el paso (c) se extiende de
forma angular por toda la anchura de dicha lámina.
6. Método de acuerdo con la reivindicación 1, que
consta además de separar las hileras de celdillas de amortiguación
hinchadas del resto de la lámina.
7. Método de acuerdo con la reivindicación 1, que
consta además de dispensar la lámina presoldada de un rollo
surtidor.
8. Método para la fabricación de material celular
de amortiguación, que consta de:
- a)
- proporcionar una lámina presoldada compuesta por al menos dos capas de plástico:
- b)
- presoldar dichas láminas de plástico de una forma predeterminada de modo que se conforme una pluralidad de mangas hinchables orientadas diagonalmente que se extienden sustancialmente por toda la anchura de dicha lámina, y un conducto de entrada de aire de extensión longitudinal, en el que cada una de dichas mangas hinchables tiene una abertura para permitir la entrada de aire en dicha manga desde dicho conducto de entrada;
- c)
- inyectar aire en dicha lámina a través de dicho conducto de aire;
- d)
- sellar un tramo de dichas mangas de modo que se forme una hilera de celdillas de amortiguación hinchadas;
- e)
- repetir el paso (d) hasta que se obtenga el número deseado de hileras de celdillas de amortiguación hinchadas.
9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en
que el conducto de entrada de aire de extensión longitudinal se
ubica en el centro de dicha lámina.
10. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en
que el conducto de entrada de aire de extensión longitudinal se
ubica en un lateral de dicha lámina.
11. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en
el que el tramo cerrado herméticamente en el paso (d) se extiende de
forma horizontal por toda la anchura de dicha lámina.
12. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en
el que el tramo cerrado herméticamente en el paso (c) se extiende de
forma angular por toda la anchura de dicha lámina.
13. Método de acuerdo con la reivindicación 8,
que consta además de separar las hileras de celdillas de
amortiguación hinchadas del resto de la lámina.
14. Método de acuerdo con la reivindicación 8,
que consta además de dispensar la lámina presoldada de un rollo
surtidor.
15. Material celular de amortiguación hinchable
adaptado para ser hinchado por un usuario en función de su
necesidad, en tiempo real, que consta de al menos dos capas de
plástico presoldadas de una forma predeterminada de modo que se
disponga una pluralidad de mangas hinchables orientadas
diagonalmente y parcialmente cerradas que se extienden
sustancialmente por toda la anchura de dicha lámina, y un conducto
de entrada de aire de extensión longitudinal, en el que cada una de
dichas mangas hinchables tiene una abertura para permitir la
entrada de aire desde dicho conducto de entrada de aire en dicha
manga.
16. Material celular de amortiguación hinchable
de acuerdo con la reivindicación 15, en el que existen
perforaciones en al menos algunos de los puntos en los que las
capas de plástico han sido unidas previamente por soldadura, para
permitir la separación manual del material celular de amortiguación
una vez hinchado.
17. Material celular de amortiguación hinchable
de acuerdo con la reivindicación 15, en el que las mangas
hinchables orientadas diagonalmente tienen rebordes rectos.
18. Material celular de amortiguación hinchable
de acuerdo con la reivindicación 15, en el que las mangas
hinchables orientadas diagonalmente tienen rebordes en forma de
cualquier tipo de curva.
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