ES2350327T3 - Aparato para inflar film en tubo en la fabricación de material de embalaje y un método para inflar film en tubo mediante dicho aparato. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un aparato para inflar film en la fabricación in situ de material de embalaje, comprendiendo el aparato (1) una unidad de inflado (2), un dispositivo para transportar el film (3), una unidad de sellado(4) y un medio (5) para la admisión del rollo de 12 film, siendo el aparato (1) un aparato compacto con un área de aplicación, relativamente pequeña, suministrándose la unidad de inflado (2), el dispositivo de transporte del film (3) y la unidad de sellado (4) en una unidad central (6) en el aparato (1) y se colocan operativamente respecto a un centro del film a inflar y sellar, vistos en una dirección en ángulo recto a la dirección de transporte del film, estando el film a inflar operativamente enganchado solo en ó cerca del centro mismo por la unidad central, para inflar el film desde ó desde cerca del centro, y a continuación, sellar el film fuertemente y transportarlo, teniendo la unidad de inflado (2) una tobera de inflado (18), que comprende una parte superior redondeada en un extremo de la tobera de inflado (18 a), caracterizado porque un interior posterior de la parte superior (19) se funde gradualmente en los lados longitudinales anteriores de la tobera de soplado (18) - posterior y anterior se refieren aquí a una dirección de flujo de aire normal en la tobera de soplado durante el uso- y porque en la tobera de soplado (18) existen al menos dos orificios de salida de aire (20), situados en ángulo con respecto a la dirección de transporte del film (R1), de tal manera que durante el uso - desde cada uno de los al menos dichos dos orificios de salida de aire (20) el aire dentro del film, fluye de manera regular en una dirección (R3) que se encuentra en un mismo plano con el film, y que comprende un primer componente dirigido en sentido opuesto a la dirección de transporte del film (R1), y un segundo componente dirigido en dirección perpendicular a la dirección de transporte del film (R1).

Description

Aparato para inflar film en tubo en la fabricación de material de embalaje y un método para inflar film en tubo mediante dicho aparato.

La invención se refiere a un aparato para inflar film en la fabricación in situ de material de embalaje, comprendiendo el aparato una unidad de inflado, un dispositivo para transportar el film, una unidad de sellado y un medio para la admisión del rollo de film, siendo el aparado un aparato compacto con un área de aplicación, relativamente pequeña, suministrándose la unidad de inflado, el dispositivo de transporte del film y la unidad de sellado en una unidad central en el aparato y se colocan operativamente respecto a un centro del film a inflar y sellar, vistos en una dirección en ángulo recto a la dirección de transporte del film, estando el film a inflar operativamente enganchado solo en ó cerca del centro mismo por la unidad central, para inflar el film desde ó desde cerca del centro, y a continuación, sellar el film fuertemente y transportarlo, teniendo la unidad de inflado una tobera de inflado, que comprende una parte superior redondeada en un extremo de la tobera de inflado.

Tal aparato se ha divulgado en GB 2384459 (Greenwood).

Con dicho aparato, en donde el film se engancha exclusivamente en o cerca del centro del mismo y no pudiendo el film, por ambas caras, quedar limitado por partes del aparato, se pueden fabricar films de varias anchuras. Para ello, no se requiere preparar al aparato de una forma diferente. Por ejemplo, puede rellenarse y sellarse sin ningún problema un film de 80 a 100 cm. de anchura. Tal aparato tiene una capacidad doble en comparación con un aparato que suministra el film con aire a través de un canal de aire posicionado en un lado exterior del film (véase, por ejemplo NL 1026527). Ello permite que, en una zona de embalaje, baste poner el aparato en funcionamiento, para fabricar suficiente material de embalaje por unidad de tiempo para el embalaje de artículos en forma continua, haciendo superfluos los contenedores para la admisión de material de embalaje ya fabricado, y ahorrando espacio.

Es objeto de la presente invención proporcionar un aparato mejorado para inflar el film según la reivindicación 1. Más en particular, la invención contempla proporcionar un aparato adecuado para la fabricación de film de varias anchuras, siendo posible rellenar el film a una velocidad de procesamiento relativamente alta, y utilizar al azar diferentes tamaños de film, requiriéndose un mínimo número de ajustes del aparato en el cambio de un tamaño de film a otro tamaño, y pudiendo mediante la tobera de soplado cubrir fácilmente y de forma uniforme el espacio entre las capas del film, incluso cuando las capas se encuentran muy firmemente pegadas entre sí.

Con este fin, el aparato según la presente invención se caracteriza porque un interior posterior de la parte superior se funde gradualmente en los lados longitudinales anteriores de la tobera de soplado - posterior y anterior se refieren aquí a una dirección de flujo de aire normal en la tobera de soplado durante el
uso -, y porque que la tobera de soplado posee al menos dos orificios de salida de aire situados en ángulo con respecto a la dirección de transporte del film, de tal manera que durante el uso- desde cada uno de al menos dichos dos orificios de salida, el aire dentro del film, fluye de manera regular en una dirección que se encuentra en un mismo plano con el film, y que comprende un primer componente dirigido en sentido opuesto a la dirección de transporte del film, y un segundo componente dirigido en dirección perpendicular a la dirección de transporte del film.

Dicha tobera, debido a la redondez de la parte superior, proporciona un flujo de aire de forma que la dirección de empuje hacia adelante cambia gradualmente hacia las dos direcciones laterales. Así, los flujos de aire fluyen de forma regular hacia los lados del film y en la parte trasera del film en ambas caras en un mismo plano con film. El espacio a rellenar que se encuentra en conexión abierta con el centro del film, se rellena con más facilidad y más uniformemente mediante la tobera de soplado. Debido al ángulo existente entre por lo menos una salida abierta de aire y el sentido del transporte del film, el aire es soplado dentro del film de tal manera que las capas primeras del film se separan y el film se infla y queda completamente lleno desde un centro. Esto es especialmente ventajoso para solventar un problema común, concretamente, cuando las capas del film firmemente pegadas unas a otras en el rollo, quedan adheridas entre sí, de forma substancial al final del rollo de film y más en particular en rollos de film gruesos que contienen gran longitud de film.

Según una posterior realización de la invención, la unidad central comprende una primera parte y una segunda parte opuesta, quedando respectivamente cada parte configurada para enganchar operativamente una cara del film. En una realización posterior de la invención, al menos una parte de la unidad central, preferentemente la segunda parte, se desmonta para hacer posible la introducción del rollo de film en el aparato o para retirar el mismo. Tal configuración del aparato facilita la colocación y extracción del rollo de film y también simplificar la carga del film a través de la unidad central. Ello posibilita realizar el cambio de rollo de film en un corto período de tiempo, no siendo tampoco necesario poseer un conocimiento especial sobre el aparato. Ello favorece una sencilla utilización el funcionamiento del aparato, lo que con la ayuda del material de embalaje fabricado, incide en el aumento la velocidad de embalaje de los productos.

Según una realización posterior de la invención, el área de aplicación, del aparato tiene un tamaño menor que 0,5 m^{2}, más en particular, menor que 0,2 m^{2}, preferiblemente de forma sustancial 0,18 m^{2}. El área de aplicación, puede por ejemplo, tener dimensiones de 600 x 300 mm.

Este compacto aparato tiene una área de aplicación pequeña, y pesa relativamente poco. Esto permite mover el aparato con facilidad y así utilizarlo en varios emplazamientos.

En una elaboración posterior de la invención, el medio de admisión del film se suministra como mínimo con un elemento de apoyo, mientras que operativamente el medio para la admisión del film limita al menos parcialmente el rollo de film, preferentemente solo en una parte inferior. Dicho medio de admisión del film es fácil de utilizar. El rollo de film únicamente necesita colocarse en el medio de admisión del film. Además, dichos medio de admisión del film no impone restricciones en el ancho del film a utilizar. Si así se desea, pueden proporcionarse en el medio de admisión del film unos rodamientos ajustables a ambos lados del rollo de film, de modo que pueda colocarse el rollo de film en dirección lateral respecto a la tobera de soplado del aparato. De acuerdo a una nueva elaboración de la invención, es posible también guiar el medio de admisión del film de modo que el rollo de film se desenrolle. Para ello, por ejemplo, como mínimo deberá guiarse un elemento de soporte. Esto es conveniente por ejemplo, cuando el rollo de film tiene un diámetro relativamente grande, y en consecuencia, es relativamente pesado.

Preferiblemente, de acuerdo a una elaboración posterior de la invención, el ángulo entre al menos una abertura de salida de aire y la dirección del transporte del film es de una magnitud 15-50º, más en particular, de unos 20-30º y preferentemente de forma sustancial de 23º. Como resultado, el aire soplado en el film separa las primeras capas de film y éste se infla por completo desde un centro. Esto es especialmente conveniente para solucionar un problema común, concretamente cuando las capas de film en el rollo se encuentran pegadas demasiado fuertemente entre si, lo que hace que se adhieren las unas a las otras, sustancialmente al final del film y más en particular en rollos de film gruesos que contienen gran longitud de film.

Según una posterior elaboración de la invención, el aparato se configura para procesar film de un espesor de film sustancialmente de 10 \mum a 150 \mum. Para ello, es especialmente conveniente que, de acuerdo a un desarrollo posteriormente de la invención, el aparato disponga de un control independiente para controlar el dispositivo de transporte del film, la unidad de inflado y/o la unidad de sellado. Dado que el control puede controlar el dispositivo de transporte del film, la unidad de inflado y la unidad de sellado, la tasa de tránsito puede variar, y en consecuencia la velocidad a la que se desenrolla el film, la velocidad de suministro de aire a través de la tobera de soplado y la temperatura de la unidad de sellado, así como el accionamiento de las diferentes partes a controlar en encendido y apagado. Cuando se está procesando un film muy fino, la configuración en las diferentes partes tendrá que ajustarse de modo que el film no se arrugue ni se derrita por completo en su camino. Controlando la unidad de inflado, se podrá inflar un film más amplio con la misma unidad de tiempo que un film más estrecho. Está claro que pueden procesarse en el aparato muchos tipos de film para material de embalaje y en tamaños diferentes.

En una elaboración posterior de la invención, el film que se procesa en el aparato es un film en tubo, siempre con un patrón de sellado, por ejemplo en juntas rectas u onduladas transversales con una interrupción en su centro, o en puntos de sellado en un patrón sobre todo el ancho del tubo de film. El uso en el aparato de un tubo de film pre tratado hace que el material de embalaje fabricado después, sea relativamente barato. Esto se debe a que fabricar el film en tubo es menos costoso que un film compuesto por dos capas de film las cuales están unidas entre sí por medio de un sellado y el sellado al mismo tiempo, presiona un patrón en el film.

Según una elaboración posterior de la invención, la primera parte de la unidad central se conforma a partir de un primer conjunto de partes, comprendiendo el primer conjunto de partes al menos, un bloque sellador de la unidad de sellado, que contiene un hilo sellador que se extiende en la dirección de transporte del film y al menos un rodillo impulsor del dispositivo de transporte del film, en donde una primera cinta transportadora se guía sobre el bloque sellador y el rodillo impulsor, conformándose la segunda parte de la unidad central desde un segundo conjunto de partes, comprendiendo el segundo conjunto de partes por lo menos un bloque prensador, establecido frente al bloque sellador y una polea de retorno, sobre la cual se guía una segunda cinta transportadora, en donde el film se encastra operativamente sujeto entre las cintas transportadoras y se tira de él hacia adelante mediante estas cintas transportadoras en la dirección de transporte del film. Tal configuración de la unidad central hace de ella un sistema eficiente para el transporte, inflado y sellado del film. El film no puede salirse fuera de la unidad central ya que éste se encuentra sujeto por las cintas transportadoras y sólo se acciona una de las cintas transportadoras, evitando de esta forma que el film llegue a arrugarse o incluso a rasgarse.

En una elaboración posterior de la invención, tanto el primer conjunto de partes de la primera parte de la unidad central como el segundo conjunto de partes de la segunda parte de la unidad central se proporcionan dos veces, colocándose los primeros y los segundos conjuntos substancialmente en paralelo y próximos entre sí, vistos en la dirección de transporte del film, en donde la tobera de soplado se coloca al menos en parte entre los primeros y/o los segundos conjuntos. Dicha unidad central se infla hasta llenar con aire el film por completo desde el centro, después de lo cual el film se sella firmemente en dos lugares al mismo tiempo por los dos hilos selladores sobre los dos bloques de sellado. Cuando únicamente un hilo de sellado es calentado, por ejemplo cuando se controla el control, en un aparato de acuerdo con la invención, es también posible procesar también un único film, tal y como se describe en el estado de la técnica.

Además, de acuerdo con una elaboración posterior de la invención, el aparato puede comprender al menos un elemento de corte para el corte en el film de por lo menos una capa de film.

Según una elaboración posterior de la invención, se proporciona al menos un único elemento cortante en la tobera de soplado anterior de la abertura de salida de flujo de aire, extendiéndose la hoja del elemento de corte desde la tobera de soplado entre los bloques de sellado y/o los bloques de prensado. En una realización alternativa de la invención, también puede proporcionarse en aparato, por lo menos un único elemento de corte, extendiéndose una hoja del elemento de corte desde el aparato hasta la tobera de soplado. Tal elemento de corte corta como mínimo una capa de film soltándola del film inflado, de modo que la tobera de soplado se libera para que pueda moverse el film en la dirección de transporte del film. Cuando el aparato contiene dos elementos de corte, ambas capas de film pueden cortarse si, si así se desea, con lo que se pueden obtener, por ejemplo, dos cadenas separadas de bolsas. Esto es especialmente conveniente cuando el aparato está posicionado, por ejemplo, entre dos emplazamientos de embalado. Preferentemente, de acuerdo con una realización favorable de la invención, el por lo menos único elemento de corte se puede desmontar de la tobera de soplado ó del aparato, por ejemplo, plegándose o retirándose. Como resultado, se puede utilizar de forma simple un elemento de corte, retirarlo, o colocar otro adicional.

La invención se refiere además a un método para la fabricación de material de embalaje desde un film, de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el método comprende:

\sqbullet

proporcionar un aparato descrito anteriormente;

\sqbullet

la apertura de la unidad central;

\sqbullet

la colocación un rollo de film en el medio para la admisión del film del aparato;

\sqbullet

la introducción del film dentro de la unidad central, en donde la tobera de soplado de la unidad de inflado se introduce en una cara del film alejada del rollo de film en una dirección opuesta a la dirección de transporte del film;

\sqbullet

el cerrado de la unidad central;

\sqbullet

el control de la unidad central para el inflado del film, desde ó desde cerca del centro del film, a continuación, el sellado fuerte del film y su transporte a través del aparato.

Dicho método tiene las mismas ventajas y efectos que aquellos aparatos para fabricar material de embalaje en situ, anteriormente descritos más arriba.

Elaboraciones adicionales de la invención se describen en las sub.-reivindicaciones y se explican con más detalle, con referencia a los dibujos, en los que:

La Fig. 1a muestra una vista en perspectiva esquemática del aparato según la invención;

La Fig. 1b muestra una vista frontal esquemática del aparato de la figura 1a;

La Fig. 1c muestra una vista esquemática en alzado lateral del aparato de la figura 1a;

La Fig. 1d muestra una vista esquemática en planta superior del aparato de la figura 1a;

La Fig. 2a muestra una vista esquemática adicional en perspectiva del aparato según la invención;

La Fig. 2b muestra una vista en perspectiva de un detalle del aparato de la figura 2 a;

La Fig. 2a muestra una vista adicional en perspectiva del aparato según la invención;

La Fig. 3b muestra una vista en perspectiva de un detalle del aparato de la figura 3 a;

La Fig. 4a muestra una vista esquemática en sección transversal de la unidad central del aparato según la invención;

La Fig. 4b muestra una vista más esquemática en sección transversal de la unidad central del aparato según la invención;

La Fig. 5 muestra una vista esquemática en perspectiva de la tobera de soplado del aparato según la invención;

Las Fig. 6a-c muestran vistas de un rollo de film para su uso en un aparato según la invención.

Cabe señalar que en las diferentes figuras, se designan las mismas partes con los mismos números de la referencia.

En las figuras 1a-1d, se muestran diferentes puntos de vista de un aparato para inflar film para la fabricación de material de embalaje in situ. El aparato 1 comprende una unidad de inflado 2, una disposición de transporte del film 3, una unidad de sellado 4 y un medio de admisión de film 5. El aparato 1 es un aparato compacto de un área de aplicación relativamente pequeña. El aparato 1 cuenta con una unidad central 6, que comprende la unidad de inflado 2, el dispositivo de transporte del film 3 y la unidad de sellado 4. En uso, la unidad central 6 se coloca con respecto a un centro (no mostrada) del film en una dirección en ángulo recto a la dirección de transporte del film R1. El film queda enganchado por la unidad central de 6 sólo en un centro del film, después de lo cual se infla el film desde el centro, sellado con fuerza y transportado. Esto se explica más adelante en las figuras 6a-6c.

La unidad central 6 tiene una primera parte 6a y una segunda parte opuesta 6b. La segunda parte es 6b se puede quitar, pudiendo simplemente introducir ó sacar un rollo de film del aparato 1. La segunda parte 6b de la unidad central 6 se une a una palanca 7. La palanca 7 se ha dispuesto en modo giratorio en el aparato 1 y bloqueada por un cierre 9. Al liberar el bloqueo 9, la palanca 7 se puede separar del aparato en una dirección R2 con la ayuda de la manilla 8. A continuación se puede colocar un rollo de film en el medio de admisión del film 5. La admisión del film 5 rodea el rollo de film, al menos en parte, solo por un lado inferior y comprende dos elementos de apoyo 11. En esta realización de la invención, los elementos de soporte 11 no se guía. Tras colocar el rollo de film en el medio de admisión del film 5, la palanca 7 se puede mover en una dirección opuesta a la dirección R2 hasta que el bloqueo 9 entra en la posición de bloqueo de nuevo y la palanca 7 queda fijada. Al fijar la palanca 7, nos damos cuenta al mismo tiempo que la segunda parte 6b de la unidad central 6 se coloca en la primera parte 6a de la unidad central 6 con exactamente la presión correcta. La presión deseada la ejerce un sistema de muelles 10 provisto en la segunda parte 6b de la unidad central 6. El sistema de muelle 10 se coloca cuando varia el espesor del film a procesar, por ejemplo, un espesor de film básicamente entre 10 \mum -150 \mum

La unidad central 6 se describirá con más detalle con referencia a las figuras 2a y 2b. La primera parte 6a de la unidad central 6 se conforma a partir de un primer conjunto de partes. El conjunto de partes comprende un bloque de sellado 12, que cuenta con un hilo de sellado que se extiende en la dirección de transporte del film R1 (no mostrado). El conjunto de piezas comprende además un rodillo impulsor 13 y una primera cinta transportadora 14 que se guía sobre el bloque de sellado 12 y el rodillo impulsor 13. La cinta transportadora primera 14 es una cinta de teflón. La segunda parte 6b de la unidad central 6 se conforma a partir de un segundo conjunto de piezas. El segundo grupo de piezas comprende un bloque de presionado15 establecido frente al bloque de sellado 12 y una polea de retorno 16, sobre las que se guía una segunda cinta transportadora 17. En este ejemplo de realización de la invención, la segunda cinta transportadora 17 es una cinta de siliconas que circula en dirección opuesta. El film que se infla está operativamente sujeto entre las dos cintas transportadoras 14, 17 y se tira hacia delante de él por medio de estas cintas transportadoras 14,17 en la dirección de transporte del film R1. En la figura. 2b, se puede ver claramente que, en este ejemplo de realización de la invención, tanto el primer conjunto de partes 6a de la primera parte de la unidad central 6 y el segundo conjunto de partes 6b de la segunda parte de la unidad central se proporcionan dos veces. Los primeros y segundos sistemas son prácticamente paralelo cerca de cada uno vistos en la dirección de transporte del film R1. Además puede verse claramente en la Fig. 2b que la unidad de inflado 2 provista en la unidad central 6 se proporciona por lo menos en parte, entre los primeros y los segundos conjuntos y tiene una tobera de soplado 18 con una parte superior 19 en el final de la tobera 18a de soplado, que es redondea, al menos siempre con una parte delantera sin punta, y dos aberturas de la entrada de aire 20 anteriores en la misma. La tobera de soplado 18 se analiza con más detalle en la descripción de la figura 5. Una parte interior posterior de la parte superior 19 se funde gradualmente en las caras longitudinales anteriores de la tobera. En otras palabras, en un extremo de la tobera, ésta provista de un interior que cambia gradualmente desde una dirección opuesta a la dirección de transporte del film hacia una dirección transversal que se extiende substancialmente de forma transversal a la dirección de transporte del film.

En la figura. 2b, se puede verse además claramente que el sistema de muelles 10 se compone de dos partes, a saber, un pasador 10 a, y otro pasador 10b provisto alrededor del pasador 10a. Una de las ventajas de un sistema de muelles 10 es que puede ser programado, pero la configuración se puede cambiar, por ejemplo, dependiendo del espesor del film a procesar.

El aparato de inflado 2 se muestra claramente en las figuras 3a y 3b. La tobera de soplado 18 está en conexión fluida con un ventilador 21 para generar un flujo de aire que termina en el film para ser inflado a través de las aberturas de aire de salida 20 de la tobera de soplado 18. El ventilador 21 se proporciona en una placa de asiento 25 del aparato 1 y sujeto a la placa de asiento 25. Por supuesto, es evidente para un experto que esto también se puede construir de una manera diferente. Además, en una parte inferior de la placa de asiento 25, se proporciona un motor 22 que impulsa los rodillos impulsores 13 del dispositivo de transporte del a través de una transmisión 23, 24.

En las figuras 4a y 4b, se muestran dos vistas esquemáticas transversales de la unidad central 6 de acuerdo con la invención. Se muestra claramente la transmisión 23, 24 del motor de 22 al rodillo impulsor 13 del dispositivo de transporte del film 3. Además, se puede ver en este ejemplo de realización de la invención que el aparato 1 está provisto de dos elementos de corte desmontables 26, 26', al separar al menos uno de los dos elementos de corte 26, 26'. En otra realización, los elementos de corte 26, 26' también se puede proporcionar en el aparato de una manera que sea plegable. El elemento inferior de corte 26 se proporciona en el aparato 1 para cortar la capa de film inferior del film después de haber sido inflado con la ayuda de la unidad de inflado 2. Esto se debe a que el film se mueve operativamente en la dirección de transporte del film R1, mientras que la tobera de soplado 18 se introduce más en el film. Para permitir que el film pueda moverse más allá de la tobera de soplado 18, el elemento de corte inferior 26 corta la capa de film para que el film pueda pasar la tobera de soplado 18. El material de embalaje creado a partir del film inflado tiene entonces la misma anchura que el film suministrado a la unidad central 6. El film inflado, por ejemplo, en forma de acolchado se puede utilizar para envolver, por ejemplo, productos frágiles en la protección de los mismos.

Cuando, como en la figura.4 a, se suministran dos elementos de corte 26 26', en uso, se cortan las dos capas de film del inflado film. En este caso, se obtienen del film dos cadenas de bolsas infladas. Los elementos de corte 26, 26 se proporcionan en la tobera de soplado 18 en la parte anterior al lugar de las aberturas salida del aire 20 de la tobera de soplado 18. La cuchilla 26a del elemento de corte 26 se extiende desde la tobera de soplado 18 entre los bloques de sellado 12 y la cuchilla 26a se extiende desde la tobera de soplado 18 entre los bloques de prensado 15. En otra realización, también se puede extender los elementos de corte 26, 26' desde el aparato 1 en la dirección de la tobera de soplado 18.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de la tobera 18. Las aberturas de salida de aire 20 se suministran en una tobera de soplado 18 al final de la tobera de soplado 18 y se encuentran en un ángulo \alpha con respecto a la dirección de transporte del film R1., Cada abertura 20 se extiende por lo menos a lo largo de un plano virtual, el cual incluye el plano arriba mencionado ángulo \alpha con la dirección R1. En la figura 6a, se dibuja la tobera de soplado 18 en la que se muestra una vista en planta superior del film a inflar. Aquí, claramente se puede ver que las aberturas de salida de aire 20 se colocan en un ángulo \alpha. El ángulo \alpha es aproximadamente de una magnitud de alrededor de 15 a 50º, más en particular, de unos 20-30º, y preferiblemente de forma sustancial de 23º. En la parte frontal 19 de los bloques de la tobera de soplado, el flujo de aire se mueve hacia adelante en una dirección, al menos la opuesta a la dirección de transporte R1.

El film de 27 a ser procesado el aparato 1 es preferiblemente un film en tubo 27, que se proporciona en un rollo de film F, que se coloca en el medio para la admisión del film 5. En uso, el film 27 se mueve con la ayuda del dispositivo de transporte del film (no se muestra en las figuras 6a-6c) en la dirección de transporte del film R1. Al mismo tiempo, se sopla un flujo de aire a través de la tobera de soplado 18 a través de las aberturas de aire de salida 20 en dirección R3 hacia el interior del film 27. El aire fluye en el film 27 en dirección R3 debido a la forma redondeada de parte superior 19 y a las aberturas de salida de aire 20 dispuestas en ángulo \alpha. Como resultado, los espacios separados 28 provistos en el film 27, por medio de sellados transversales 29, se llenan de aire. A continuación, el film 27 se sella por la unidad de sellado 4, por lo que se forman sellados longitudinales en la misma dirección que la del transporte del film R1. Se puede suministrar un extremo perforado 30 entre los sellados transversales 29, de modo que se puede arrancar una cantidad de llenado de los espacios separados 28 fácilmente sin dañar el resto del film. Así se puede obtener, un tamaño deseado de material de embalaje relleno. Es evidente que los sellados transversales pueden, por supuesto, también tener una forma diferente a la de la forma recta. Por lo tanto, los sellados pueden tener una forma ondulante o pueden contener interrupciones. Puede, por ejemplo, puede ser un patrón de sellado en puntos realizados sobre todo el ancho del film en tubo. Podría desearse esto cuando se requieren diferentes formas de acolchados de materiales de embalaje para el envasado de productos diferentes. La unidad de sellado 4, el dispositivo de transporte del film 3 y la unidad de inflado 2 están conectados a un control (no mostrado), que se configura para controlar, entre otras cosas, la temperatura de la rosca de las juntas, la velocidad de transporte y la velocidad del flujo de aire independiente una de otra. Los parámetros individuales pueden ajustarse de forma óptima para cada determinada anchura y espesor del film. Además, es fácil cambiar la configuración si se cambia el rollo de film con una anchura y espesor determinados de film por otro con diferente anchura y espesor. Ello produce un aparato que es compacto y simple de operar para la fabricación de material in situ de material de embalaje de film inflado.

Es evidente que la invención no se limita a la realización ejemplar descrita, sino son posibles varias modificaciones dentro del marco de la invención, tal como se define en las reivindicaciones. Por lo tanto, es posible que sólo este en uno un conjunto de una primera y una parte segunda correspondiente de la unidad central. Con tal control de sólo una parte de la unidad central, también puede procesarse un solo film proporcionado con un canal de suministro de aire dispuesto en un lado externo del film en el aparato según la invención. Entonces, de esa forma, podrá formarse un solo sello longitudinal en la dirección de transporte del film en ese único film. Entonces, no será necesario colocar dos aparatos diferentes en una ubicación de empaquetado, cuando ambos un único film y una film doble necesitan ser procesados en una misma ubicación de embalaje.

Claims (18)

1. La invención se refiere a un aparato para inflar film en la fabricación in situ de material de embalaje, comprendiendo el aparato (1) una unidad de inflado (2), un dispositivo para transportar el film (3), una unidad de sellado(4) y un medio (5) para la admisión del rollo de 12 film, siendo el aparato (1) un aparato compacto con un área de aplicación, relativamente pequeña, suministrándose la unidad de inflado (2), el dispositivo de transporte del film (3) y la unidad de sellado (4) en una unidad central (6) en el aparato (1) y se colocan operativamente respecto a un centro del film a inflar y sellar, vistos en una dirección en ángulo recto a la dirección de transporte del film, estando el film a inflar operativamente enganchado solo en ó cerca del centro mismo por la unidad central, para inflar el film desde ó desde cerca del centro, y a continuación, sellar el film fuertemente y transportarlo, teniendo la unidad de inflado (2) una tobera de inflado (18), que comprende una parte superior redondeada en un extremo de la tobera de inflado (18 a), caracterizado porque un interior posterior de la parte superior (19) se funde gradualmente en los lados longitudinales anteriores de la tobera de soplado (18) - posterior y anterior se refieren aquí a una dirección de flujo de aire normal en la tobera de soplado durante el uso- y porque en la tobera de soplado (18) existen al menos dos orificios de salida de aire (20), situados en ángulo con respecto a la dirección de transporte del film (R1), de tal manera que durante el uso - desde cada uno de los al menos dichos dos orificios de salida de aire (20) el aire dentro del film, fluye de manera regular en una dirección (R3) que se encuentra en un mismo plano con el film, y que comprende un primer componente dirigido en sentido opuesto a la dirección de transporte del film (R1), y un segundo componente dirigido en dirección perpendicular a la dirección de transporte del film (R1).

2. Un aparato según la reivindicación 1, comprendiendo la unidad central (6) una primera parte (6a) y una segunda parte opuesta (6b), configurándose cada parte (6a, 6b) para enganchar activamente una cara respectiva del film.

3. Un aparato según la reivindicación 2, donde se puede desmontar por lo menos una parte (6a, 6b) de la unidad central (6), preferiblemente la segunda parte (6b), para poder introducir el rollo de film en el aparato (1) o retirarlo.

4. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo el área de aplicación del aparato (1) un tamaño menor que 0,5 m^{2}, más en particular, menor que 0,2 m^{2}, preferiblemente de forma sustancial 0,18 m^{2}.

5. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando provisto el medio para la admisión del film (5) de al menos de un elemento de soporte (11), limitando operativamente el medio para la admisión del film (5) al menos en parte al rollo de film, preferentemente solo en una parte inferior.

6. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 1, siendo la magnitud del ángulo entre al menos una salida de aire (20) y la dirección transporte del film de (R1) de 15 a 50º, más en particular, de entre 20-30º y preferiblemente de forma sustancial de 23º.

7. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, configurándose el aparato (1) para procesar film con un espesor de film sustancialmente de 10 \mum a 150 \mum.

8. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el aparato (1) un control para controlar independientemente el dispositivo de transporte del film (3), la unidad de inflado (2) y/o la unidad de sellado (4).

9. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, siendo el film a procesar en el aparato (1) un film en tubo (27), provisto de un patrón de sellado (29), por ejemplo de juntas rectas o transversales onduladas, con una interrupción en el centro del mismo, o de sellado en puntos en un patrón sobre la anchura total del tubo del film (27).

10. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, conformándose la primera parte (6a) de la unidad central (6) a partir de un primer conjunto de partes, comprendiendo el primer conjunto de partes por lo menos un bloque de sellado (12) de la unidad de sellado (4), que cuenta con un hilo de sellado que se extiende en la dirección de transporte del film (R1) y al menos un rodillo impulsor (13) del dispositivo de transporte del film (3), guiándose una primera cinta transportadora (14) sobre el bloque de sellado (12) y el rodillo impulsor (13), conformándose la segunda parte (6b) de la unidad central (6) a partir de un segundo conjunto de piezas, comprendiendo el segundo conjunto de piezas por lo menos un bloque de prensado (15), dispuesto frente al bloque de sellado (12) y una polea de retorno (16) sobre la que guía una segunda cinta transportadora (17), encontrándose el film activamente amarrado entre las cintas transportadoras (14, 17) y tirando de el hacia adelante mediante dichas cintas transportadoras (14, 17) en la dirección de transporte del film
(R1).

11. Un aparato según la reivindicación 11, proporcionándose dos veces el primer conjunto de partes de la primera parte (6a) de la unidad central (6) y el segundo conjunto de partes de la segunda parte (6b) de la unidad central (6), disponiéndose los primeros conjuntos y segundos conjuntos sustancialmente en paralelo y próximos entre sí vistos en la dirección de transporte del film (R1), proporcionándose la tobera de soplado (18) por lo menos en parte, entre los primeros conjuntos y/o los segundos conjuntos.

12. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo además el aparato (1) al menos un elemento de corte (26, 26') para cortar en el film al menos una capa de film.

13. Un aparato según la reivindicación 13, teniendo provisto por lo menos un elemento de corte (26, 26') que se encuentra en la tobera de soplado (18) anterior a la parte de las aberturas de salida de aire (20), extendiéndose una cuchilla (26a, 26a') del elemento de corte (26, 26') desde la tobera de soplado (18) entre los bloques de sellado (12) y/o los bloques de prensado (15).

14. Un aparato según la reivindicación 13 o 14, proporcionando por lo menos un elemento de corte (26, 26') en el aparato (1), y una hoja (26a, 26a') del elemento de corte (26, 26a') que se extiende desde el aparato (1) a la tobera de soplado.

15. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, pudiéndose por lo menos desmontar un elemento de corte (26, 26') de la tobera de soplado (18) o del aparato (1), por ejemplo, plegándolo o retirándolo.

16. Un método para la fabricación de material de embalaje a partir de film, comprendiendo el método:

-

un aparato (1) el cual se proporciona de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

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apertura de la unidad central (6)

-

colocación de un rollo de film en el medio de admisión del film (5) del aparato (1);

-

introducción del film en la unidad central (6), en donde la tobera de soplado (18) de la unidad de inflado (2) se introduce en un lado del film alejada del rollo de film en la dirección opuesta a la dirección de transporte del film (R1);

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cierre de la unidad central (6);

-

control de la unidad central (6) para inflar el film desde o desde cerca del centro, después sellado firme del film y movimiento del film a través del aparato.

17. Un método según la reivindicación 17, controlándose por lo menos un elemento de corte (26, 26') para cortar en el film al menos una capa de film.

18. Un método según la reivindicación 17 o 18, controlándose respectivamente un primer y un correspondiente segundo conjunto de partes de la primera parte (6a) de la unidad central (6) y la segunda parte (6b) de la unidad central (6), para formar una única junta longitudinal de sellado en la dirección de transporte del film en un solo film proporcionado con un suministro de aire en un lado exterior del
mismo.