ES2271684T3 - Sistema de embalaje. - Google Patents
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Abstract
Sistema de embalaje con objetos (23) en forma de pastilla, en especial pastillas sensibles a la ruptura, con un revestimiento de embalaje poligonal formado por un recorte de plegado de cartón o similar, y con bolsas de lámina (22) dispuestas de forma escogida en el revestimiento de embalaje, en las que se alojan en cada caso al menos un objeto en forma de pastilla, caracterizado porque el recorte de plegado presenta una superficie base del suelo (1) al menos octogonal, que está configurada simétricamente respecto al centro, con dos bordes longitudinales (25) y dos bordes estrechos (26) así como en las regiones de esquina (E) con cuatro bordes (27) cortos, adaptados al contorno de los objetos (23) en forma de pastilla, estando articuladas en los bordes longitudinales (25) y en los bordes estrechos (26) paredes laterales (2, 3, 4, 5) que pueden unirse entre sí, porque en dos paredes laterales opuestas (2, 3; 4, 5), en el lado del borde, están articuladas en cada caso partes de pared lateral estrecha (6, 7, 8, 9) que se corresponden con la longitud de los bordes de esquina (27), porque en parte de pared lateral estrecha (6, 7; 8, 9) opuestas en cada caso están articulados, por el lado del borde, cubrejuntas de pegado en cada caso a través de líneas de pegado, y porque las paredes laterales (4, 5) articuladas a los bordes estrechos (26) presentan aproximadamente la mitad de la longitud (L) de las paredes laterales (2, 3) articuladas a los bordes longitudinales (25) con partes de pared lateral estrecha (6, 7, 8, 9) y cubrejuntas de pegado (4a, 4b, 5a, 5b), y la anchura de los cubrejuntas de pegado (4a, 4b, 5a, 5b) se corresponde casi con la anchura de las paredes laterales estrechas (4, 5) asociadas (borde estrecho (26)).
Description
Sistema de embalaje.
La invención se refiere a un sistema de embalaje
con objetos en forma de pastilla, en especial pastillas sensibles a
la ruptura, con un revestimiento de embalaje poligonal formado por
un recorte de plegado de cartón o similar, y con bolsas de lámina
dispuestas de forma escogida en el revestimiento de embalaje, en las
que se aloja en cada caso al menos un objeto en forma de
pastilla.
Los productos de lavado y/o limpieza en forma de
pastilla, que por ejemplo precisan a causa de sus características
higroscópicas una protección adicional contra la humedad, se embalan
normalmente en bolsas de lámina. Para esto han demostrado su valor
en la práctica por ejemplo los llamados "flow packs", que se
componen de una bolsa flexible de lámina, que presenta una costura
longitudinal y dos costuras transversales, las llamadas
"aletas". La fabricación de tales "flow packs" es conocida
y se realiza normalmente en instalaciones productoras de alto
rendimiento justo después de la fabricación de pastillas. Una bolsa
de lámina de este tipo se conoce por ejemplo del documento DE 295
09 593 U1.
Normalmente se embalan pastillas plegadas (mono
o multi-plegado) en tales bolsas de lámina sueltas
en un recipiente de embalaje como paquete, paquete de carga,
tambor, etc. que, durante el almacenamiento y el transporte,
representa principalmente un embalaje exterior o revestimiento de
embalaje suficientemente estable. Con ello la estabilidad se
refiere a la resistencia al aplastamiento exigida de la barrica, en
el caso de una carga por presión y peso en el interior de una unión
íntima de paletas.
Sin embargo, las pastillas de producto de lavado
de este tipo son productos sensibles a la ruptura que sufren en
general un esfuerzo durante el proceso de llenado y el transporte,
de tal modo que no pueden evitarse rupturas de aristas, rotura y
abrasión incluso en el caso de un embalaje exterior estable normal.
Por el contrario, la pastilla tampoco queda protegida mediante la
bolsa de lámina, que sólo ofrece una acción protectora adicional
escasa frente al esfuerzo por choques y durante el transporte.
Del documento DE 198 52 936 A1 de la solicitante
se ha dado a conocer un embalaje del género expuesto, en el que las
bolsas de lámina están dispuestas de forma escogida con costuras
longitudinales alineadas entre ellas en el revestimiento de
embalaje, siendo la longitud de las bolsas de lámina mayor que la
distancia a las paredes laterales del revestimiento de embalaje,
paralelas a las costuras transversales de las bolsas de lámina, de
tal modo que al menos una región extrema de las bolsas de lámina
está situada doblada de forma flexible en el revestimiento de
embalaje y que al menos las paredes laterales del revestimiento de
embalaje, paralelas a las costuras longitudinales de las bolsas de
lámina, están equipadas con refuerzos de pared. En el caso de una
configuración de embalaje de este tipo ya se absorben de forma
relativamente buena, primero a causa de la disposición escogida de
las bolsas de lámina en el embalaje, cargas por choques en paralelo
a la costura longitudinal en las bolsas de lámina, y estas cargas
por choques son absorbidas parcialmente por las aletas dobladas
(costuras transversales) de la bolsa de lámina. Debido a que las
bolsas de lámina están diseñadas adicionalmente con una longitud
mayor que la respectiva longitud de embalaje (distancia a las
paredes laterales del revestimiento de embalaje paralelas a las
costuras transversales de las bolsas de lámina), se dobla al menos
una de las dos aletas de la respectiva bolsa de lámina al insertarse
en el revestimiento de embalaje, de tal modo que la aleta está
situada deforma flexible en el revestimiento de embalaje, con lo
que pueden amortiguarse golpes sin que se produzcan daños en los
productos en forma de pastilla. Las cargas por choques en paralelo
a la dirección longitudinal de la bolsa de lámina no pueden conducir
de este modo a daños en las pastillas. Las cargas por choques en
dirección transversal, es decir, en paralelo a las costuras
transversales, se absorben mediante la configuración especial del
revestimiento de embalaje con refuerzos de pared en las paredes
laterales correspondientes. Este embalaje se corresponde con el
preámbulo de la reivindicación 1.
Aunque este embalaje conocido con sección
transversal básica rectangular ya presenta ventajas fundamentales,
todavía puede mejorarse más, ya que a causa de los objetos redondos
en forma de pastilla, en especial en regiones de esquina, en el
interior del embalaje existen espacios huecos que limitan su
resistencia.
Del documento WO 99/50381 se conoce una
pastilla, con preferencia una pastilla de producto de limpieza
soluble en agua, que debe presentar especiales características de
resistencia sobre todo a causa de una configuración geométrica
especial.
Del documento DE 93 20 302 U1 se conoce un
embalaje en forma de cajón para alojar botellas, etc., que presenta
una superficie base octogonal. Con ello se disponen los objetos en
forma de botella sobre la superficie base y a continuación se
pliegan las paredes laterales de embalaje alrededor de los objetos
en forma de botella. Se trata por tanto evidentemente de objetos
totalmente distintos, que no presentan ningún punto de contacto con
pastillas de producto de lavado o limpieza embaladas en bolsas de
lámina. También del documento FR 2 780 703 A1 se conoce un recorte
de embalaje con una superficie base octogonal.
La tarea de la invención es perfeccionar un
sistema de embalaje del género expuesto, de tal modo que aumente su
resistencia, en especial su presión de aplastamiento por
apilamiento, y se reduzcan adicionalmente los esfuerzos mecánicos
sobre los objetos en forma de pastilla.
Esta tarea es resuelta con un sistema de
embalaje de la clase designada al comienzo, mediante las
particularidades de la reivindicación 1.
Ha quedado demostrado que mediante la
disposición escogida de los objetos en forma de pastilla en el
revestimiento de embalaje y la adaptación de las regiones de
esquina del revestimiento de embalaje al contorno de los objetos en
forma de pastilla situados en las esquinas, las regiones de esquina
del revestimiento de embalaje se hacen bastante más estables, de
tal modo que se evita en gran medida un pandeo del revestimiento de
embalaje y en estas regiones no se ejerce ninguna carga transversal
sobre los objetos en forma de pastilla. Aparte de esto aumenta
claramente mediante estas medidas la presión de aplastamiento por
apilamiento del embalaje, de tal modo que pueden apilarse por
ejemplo sobre una paleta varios embalajes de este tipo, sin que con
ello se vean perjudicados los objetos en forma de pastilla.
Asimismo se evitan daños a revestimientos de embalaje apilados
sobre paletas en la región de esquina a causa de material de
embalaje como una lámina flexible, ya que las esquinas no se
aprietan a causa de las cargas transversales. El sistema de embalaje
conforme a la invención está protegido a lo largo de toda la
superficie envolvente contra influencias exteriores.
Aparte de esto el embalaje puede manejarse más
fácilmente y se puede agarrar por ejemplo sin más con una mano,
según el tamaño del embalaje. Un entrecortado de la arista de
esquina del revestimiento de embalaje en la región entre el dedo
índice y el pulgar se elimina mediante la región de esquina
aplanada, lo que reduce el riesgo de lesiones.
Asimismo pueden conseguirse un recorte y unos
consumos de cartón claramente reducidos y, de este modo, menores
costes de medios de embalaje. Además de esto el revestimiento de
embalaje puede ajustarse también sin problemas a un recipiente de
uso prolongado disponible en un usuario.
De forma especialmente preferida se ha previsto
que en dos paredes laterales opuestas estén previstas partes de
pared lateral estrecha, en el lado del borde, correspondientes en
cada caso a la longitud de los bordes de esquina. En el caso de
esta configuración puede fabricarse el recorte de forma
especialmente sencilla y con ahorro de material, ya que las partes
de pared lateral estrecha que forman las regiones de esquina sólo
están articuladas a dos de las cuatro paredes laterales.
Si el embalaje presenta más de ocho esquinas, se
ha previsto en una configuración adicional que en las partes de
pared lateral estrecha estén articuladas otras partes de pared
lateral estrecha, correspondiéndose la longitud total de todas las
partes de pared lateral estrecha al menos con la longitud de los
bordes de esquina. Las partes de pared lateral estrecha están
adaptadas después de forma correspondiente a la configuración de
esquina. Por ejemplo puede estar prevista una superficie base del
suelo de dieciséis esquinas.
Para conseguir una adaptación especialmente
buena al contorno de los objetos en forma de pastilla en las
regiones de esquina, se ha previsto de forma especialmente
preferida que los bordes de esquina estén configurados redondeados
hacia fuera, siendo el radio de 10 a 50 mm, con preferencia de 20 a
40 mm y de forma especialmente preferida de 25 a 35 mm. Esta forma
de ejecución conduce asimismo a una estanqueidad todavía mejor del
embalaje cerrado, y además puede aumentarse con ello todavía más la
presión de aplastamiento total del embalaje.
Para aumentar totavía más la resistencia del
embalaje se ha previsto, de forma muy especialmente preferida, que
en partes de pared lateral estrecha opuestas en cada caso estén
articulados en el lado del borde, en cada caso a través de líneas
de plegado, cubrejuntas adhesivos cuya anchura se corresponde como
máximo con la anchura de la pared lateral asociada. La pared
lateral afectada está configurada después en el caso de esta
configuración con tres capas, pudiendo estar prevista ésta también
sólo por segmentos en la región inferior de la pared lateral.
Aparte de esto se ha previsto de forma preferida
que las paredes laterales, articuladas a los bordes longitudinales,
presenten una longitud correspondiente a la altura del embalaje y
que las paredes laterales articuladas a los bordes estrechos estén
configuradas con preferencia más cortas. Los lados estrechos están
formados después en parte por las paredes laterales cortas y, en
toda la altura, por los cubrejuntas adhesivos correspondientes.
Con ello se ha previsto de forma preferida que
las paredes laterales articuladas a los bordes estrechos presenten
aproximadamente la mitad de la longitud de las paredes laterales,
articuladas a los bordes longitudinales, con partes de pared
lateral estrecha y cubrejuntas adhesivas y que la anchura de los
cubrejuntas adhesivos se corresponda casi con la anchura de las
paredes laterales estrechas asociadas.
Asimismo se ha previsto de forma preferida que
en las paredes laterales estrechas estén dispuestos cubrejuntas
adhesivos, a través de líneas de plegado, cuya anchura es con
preferencia menor que el borde de esquina.
Para simplificar adicionalmente la fabricación
del embalaje se ha previsto asimismo que, al menos en una pared
lateral ancha según se mira en la posición de uso, esté articulada
en el lado superior una parte de tapa a través de una línea de
plegado. La articulación puede realizarse a través de una línea de
plegado o a través de una línea perforada, si se quiere que la tapa
pueda arrancarse con facilidad.
La parte de tapa está configurada con
preferencia de forma que puede extraerse, de tal modo que el
embalaje pueda ajustarse a un recipiente de uso prolongado. Para
esto la parte de tapa está articulada por ejemplo por medio de una
línea perforada.
El recorte de plegado del sistema de embalaje
puede estar compuesto con preferencia de cartón o cartón ondulado,
presentando el material del recorte de plegado una resistencia al
aplastamiento plano de entre 100 y 4.000 N, con preferencia de
entre 1.000 y 3.200 N, de forma especialmente preferida de entre
1.500 y 2.800 N.
Si el recorte de plegado se compone de cartón
ondulado, el cartón ondulado presenta con preferencia un perfil
ondulado en F o E, en donde con un perfil ondulado en E (DIN 55486
parte 1) están previstas una división de ondulación de entre 3 y
3,5 mm y una altura de ondulación de entre 1,0 y 1,8, con
preferencia 1,4 mm y, en el caso de un perfil ondulado en E, están
previstas una división de ondulación de entre 2 y 3,0 mm, con
preferencia 2,38 mm, y una altura de ondulación de entre 0,6 y 1,0,
con preferencia 0,78 mm.
Si el recorte de plegado se compone de cartón
macizo se usa con preferencia un cartón macizo con 350 a 600
g/m^{2}, con preferencia 450 a 500 g/m^{2}.
Las pastillas presentan con preferencia una
resistencia a la ruptura de diámetro de entre 10 y 200 N, con
preferencia de entre 30 y 70 N, de forma especialmente preferida de
entre 35 y 55 N, estando protegida cada pastilla por la bolsa de
lámina y/o el revestimiento de embalaje contra cargas
transversales.
Con preferencia están dispuestas unas junto a
otras varias pastillas, en especial dos, en la dirección
longitudinal de una bolsa de lámina, estando orientados sus ejes
centrales en paralelo. Con ello están dispuestas escogidas con
preferencia varias bolsas de lámina en dirección longitudinal
mutuamente en paralelo, en el revestimiento de embalaje, formando
varias bolsas de lámina una capa paralela a la superficie base del
suelo.
La longitud de las bolsas de lámina entre
costuras transversales, que las cierran por el lado extremo, se
corresponde con preferencia aproximadamente con la anchura entre dos
paredes laterales opuestas del revestimiento de embalaje. Con ello
la longitud de las bolsas de lámina entre costuras transversales,
que las cierran por el lado extremo, es con preferencia mayor que
la anchura entre dos paredes laterales opuestas del revestimiento
de embalaje, de tal modo que al menos una región extrema de las
bolsas de lámina hace contacto, doblada, con la pared lateral, con
lo que pueden amortiguarse golpes de forma flexible.
De forma muy especialmente preferida las dos
regiones extremas de las bolsas de lámina hacen contacto con ello,
dobladas, con las paredes laterales correspondientes.
Las bolsas de lámina del sistema de embalaje se
componen con preferencia de una lámina con los siguientes
parámetros:
permeabilidad al vapor de agua (23ºC, 85% r.h.)
(según DIN 53122) entre 0,7 y 1,5 g/m^{2}/24 h, con preferencia
entre 0,9 y 1,3 g/m^{2}/24 h, de forma especialmente preferida 1,0
g/m^{2}/24 h, módulo de elasticidad (según DIN 53455) de 1.200 a
2.500 N/mm^{2}, con preferencia 1.800 N/mm^{2}, resistencia a la
tracción (según DIN 53455) de 150 a 500 N/mm^{2}, con preferencia
250 N/mm^{2}, grosor de 20 a 40 \mum, con preferencia de 25 a
35 \mum, de forma especialmente preferida 30 \mum.
Asimismo las bolsas de lámina se componen con
preferencia de una lámina con capacidad de pegado, en especial con
capacidad de pegado en frío o a baja temperatura, como una lámina
OPP coextrusionada.
La invención se explica con más detalla a
continuación, a modo de ejemplo, con base en el dibujo.
Este muestra en:
la figura 1, en representación en perspectiva,
un sistema de embalaje conforme a la invención con revestimiento de
embalaje abierto,
la figura 2 una vista en planta sobre las
regiones de esquina de un revestimiento de embalaje con superficie
base octogonal,
la figura 3 una vista en planta sobre una región
de esquina del revestimiento de embalaje con superficie base del
suelo de doce esquinas,
la figura 4 un recorte de plegado para un
revestimiento de embalaje según una primera forma de ejecución,
la figura 5 un recorte de plegado para un
revestimiento de embalaje según una segunda forma de ejecución,
la figura 6 un recorte de plegado para un
revestimiento de embalaje según una tercera forma de ejecución,
la figura 7 un recorte de plegado para un
revestimiento de embalaje según una cuarta forma de ejecución,
la figura 8 un recorte de plegado para un
revestimiento de embalaje según una quinta forma de ejecución,
la figura 9 un recorte de plegado para un
revestimiento de embalaje según una sexta forma de ejecución,
la figura 10, en representación en perspectiva,
la instalación del sistema de embalaje en un recipiente de uso
prolongado y en
la figura 11 un recorte de plegado
adicional.
Un sistema de embalaje conforme a la invención
con objetos en forma de pastilla, en especial pastillas de
productos de lavado y/o limpieza sensibles a la ruptura, se ha
designado en la figura 1 en conjunto con 20. El sistema de embalaje
20 presenta un revestimiento de embalaje 21 cerrado y varias bolsas
de lámina 22, en las que en el caso del ejemplo de ejecución están
alojados, en cada caso uno junto al otro, dos objetos 23 en forma
de pastilla con un diámetro aproximado de 44 mm y una altura de 19
mm, siendo la resistencia a la ruptura de diámetro de 20 a 100 N.
Estas bolsas de lámina 22 están cerradas de forma habitual con una
costura longitudinal y por ambos extremos, configurándose unas
llamadas aletas, con costuras transversales, como se conoce por
ejemplo del documento DE 198 52 136 A1. Sin embargo, las bolsas de
lámina en forma de un tubo flexible pueden estar cerradas también
sólo mediante costuras transversales. Las bolsas de lámina 22 con
los objetos 23 en forma de pastillas situados en las mismas están
dispuestas en el interior del revestimiento de embalaje 21,
apiladas unas obre otras, escogidas en filas paralelas, como se
deduce de la figura 1. En un revestimiento de embalaje (de tamaño
30) están dispuestas las 30 pastillas en 5 capas, cada una con tres
bolsas de lámina paralelas.
Como se deduce asimismo de la figura 1, el
revestimiento de embalaje 21 presenta una tapa 24 que puede abrirse
por basculamiento que, en posición cerrada, puede enclavarse
mediante cubrejuntas 24a previstos en la arista superior opuesta de
la línea de plegado de tapa.
Para la configuración del sistema de embalaje 20
es esencial la configuración de esquinas del revestimiento de
embalaje 21, designándose estas regiones de esquina con E en la
figura 1.
Como puede reconocerse mejor en la figura 2,
según una primera configuración se ha previsto que la superficie
base del suelo 1 esté configurada octogonalmente con dos bordes
longitudinales 25 y dos bordes estrechos 26, así como cuatro bordes
cortos en las regiones de esquina, que están adaptados al contorno
de los objetos 23 en forma de pastilla. Las dimensiones apropiadas
(anchura del borde longitudinal * anchura del borde estrecho) para
la superficie base del suelo 1 son 142 mm * 95 mm, formando los
bordes de esquina con relación a los otros bordes un ángulo de
aproximadamente 45º, aunque también son posibles otras combinaciones
de ángulos. La altura del revestimiento de embalaje es
aproximadamente de 125 mm, con un tamaño 30.
Una adaptación todavía mejor al contorno de los
objetos 23 en forma de pastilla se muestra en la forma de ejecución
según la figura 3, en la que la respectiva región de esquina E
presenta una configuración en forma de doce ángulos de la
superficie base del suelo 1, en cada caso dos bordes de esquina
cortos 27.
Mediante esta configuración de las regiones de
esquina E puede evitarse casi por completo en las regiones de
esquina E un hueco entre los objetos 23 en forma de pastilla,
alojados en las bolsas de lámina 22, y el revestimiento de embalaje
21, de tal modo que se evita con seguridad un pandeo de las regiones
de esquina a causa de carga transversal. Por medio de esto puede
aumentarse considerablemente la presión de aplastamiento por
apilamiento, y asimismo también es posible de forma
considerablemente más sencilla el agarre o engarce de un embalaje
20, incluso con una mano.
En las figuras 4 a 9 se han representado
diferentes formas de ejecución para la configuración del
revestimiento de embalaje 21, con base en recortes de plegado
configurados de forma diferente.
En el caso de la forma de ejecución según la
figura 4, el recorte de plegado presenta en primer lugar una
superficie base del suelo 1 octogonal, que tiene una longitud a y
una anchura b. Con ello se eligen la longitud a y la anchura b, de
tal modo que se corresponden aproximadamente con un múltiple entero
del diámetro de los objetos 23 en forma de pastilla. Si a es mayor
que b, como se ha representado en la figura 4, se articulan sobre
los bordes longitudinales 25 paredes laterales anchas 2, 3 a través
de líneas de plegado, que forman la pared delantera o trasera, así
como sobre los bordes estrechos 26 paredes laterales estrechas 4, 5
igualmente a través de líneas de plegado, que forman la pared
lateral izquierda o derecha.
Los extremos de los bordes longitudinales 25 se
transforman a través de los bordes de esquina cortos 27 en los
bordes estrechos 26. Con ello los bordes de esquina 27 están
orientados de tal modo en el caso de la superficie base del suelo 1
octogonal, que forman una tangente en los objetos 23 en forma de
pastilla no representados en la figura 4 y dispuestos en las
esquinas del embalaje, mientras que el radio correspondiente,
dispuesto perpendicularmente a los mismos, de los objetos 23 en
forma de pastilla sólo indicados está designado en cada caso con
s.
A la pared delantera o trasera 2, 3 están
articuladas por ambos lados, a través de líneas de plegado, partes
de pared lateral estrecha 7 y 8 ó 6 y 9, La anchura de estas partes
de pared lateral estrecha 6, 7, 8, 9 de corresponde con ello con la
longitud de los bordes de esquina 27. A estas partes de pared
lateral estrecha 6, 7, 8, 9 están articulados en cada caso, a
través de líneas de plegado, cubrejuntas adhesivos 4a, 4b, 5a, 5b
cuya anchura se corresponde con la anchura de las paredes laterales
4 y 5. Durante el plegado del recorte de plegado para formar el
revestimiento de embalaje 21, a partir del recorte situado en plano,
se produce a través de un pegado mutuo de los cubrejuntas de pegado
o paredes laterales 5, 5a y 5b ó 4, 4a y 4b la formación de una
pared lateral estable derecha o izquierda, al menos en su región
inferior que está configurada después en tres capas, ya que en el
recorte de plegado conforme a la figura 4 puede reconocerse la
altura L de los cubrejuntas de pegado 4a, 4b, 5a, 5b mayor que la
altura de la pared lateral 4, 5.
En el revestimiento de embalaje así fabricado 21
se introducen de forma escogida las bolsas de lámina 22 con los
objetos 23 en forma de pastillas situados en su interior, de tal
modo que los objetos 23 en forma de pastillas situados en la región
de esquina hacen contacto tangencialmente con los bordes de esquina
27, de tal modo que se evitan huecos en las esquinas. Mediante las
paredes laterales 4, 5 de varias capas estables y pegadas varias
veces se protegen los objetos 23 en forma de pastillas frente a
golpes u otras cargas exteriores.
En la figura 5 se ha representado una forma de
ejecución modificada de un recorte de plegado, usándose los mismos
símbolos de referencia que en la figura 4, siempre que se trate de
las mismas piezas.
A diferencia de la forma de ejecución según la
figura 4 están articulados adicionalmente, por ambos bordes en las
paredes laterales 4 y 5 y a través de líneas de plegado, cubrejuntas
de plegado 6a, 7a u 8a, 9a, de tal modo que durante el plegado del
recorte de plegado se produce un pegado de los cubrejuntas de pegado
6a, 7a, 8a, 9a con las partes de pared lateral estrecha 6, 7, 8 ó
9. De este modo se refuerzan y estabilizan también de forma
correspondiente las paredes laterales estrechas en las regiones de
esquina, con lo que se produce una protección adicional para los
objetos 23 en forma de pastilla situados en el revestimiento de
embalaje. Para conseguir un embalaje especialmente estable, en
especial un embalaje con presión de aplastamiento por apilamiento
muy elevada, se recomienda un pegado continuo mediante varias
costuras de plegado dispuestas en paralelo y que discurren por toda
la longitud de pared lateral L. La longitud de pared lateral L se
corresponde con la altura de embalaje en el caso de embalaje
terminado.
En la figura 6 se ha representado otra forma de
ejecución de un recorte de plegado para un embalaje. Esta forma de
ejecución se diferencia de la de la figura 4 por una pieza de tapa
adicional. Esta pieza de tapa presenta primero una pared de
cubierta 10, que está articulada a través de una línea de plegado al
borde superior de la pared lateral 2. Esta pared de cubierta 10
tiene una longitud c y una anchura d, que es en cada caso
escasamente mayor que la longitud a o la anchura b de la superficie
base del suelo 1. A esta pared de cubierta 10 están articuladas
paredes laterales 11, 12, 13, 14 y 15. A las paredes laterales 14 ó
15 están articulados a su vez cubrejuntas 11a u 11b a través de
líneas de plegado, los cuales se pegan con la pared lateral 11 en
estado enderezado del recorte de plegado, de tal modo que con esto
se obtiene una tapa de embalaje a abrir o cerrar fácilmente.
La forma de ejecución según la figura 7 se
diferencia de la de la figura 4 en que el recorte de plegado
presenta en la región de las esquinas partes de pared lateral
estrecha 6, 7, 8 y 9, que están divididas mediante dos líneas de
plegado adicionales en cada caso en tres segmentos adyacentes. Por
medio de esto se obtienen en estado desplegado en las esquinas, en
cada caso, adicionalmente dos esquinas, de tal modo que la sección
transversal de las paredes laterales enderezadas tiene así, en este
ejemplo de ejecución, dieciséis esquinas. De forma correspondiente
también la superficie base del suelo 1 está configurada en las
regiones de esquina, es decir, los bordes de esquina 27 se componen
de tres segmentos diferentes.
La figura 8 muestra otra forma de ejecución.
Ésta se corresponde con la de la figura 6, con la diferencia de que
la pared de tapa 10 de la pieza de tapa no está articulada a la
pared lateral 2 a través de una línea de plegado, sino a través de
una línea perforada P. Esto hace posible arrancar la tapa en su
conjunto después de la apertura del embalaje, si se desea esto.
La figura 9 muestra otra forma de ejecución
adicional de un recorte de plegado. Esta forma de ejecución se
diferencia de la de la figura 4 en que los bordes de esquina están
redondeados hacia fuera, lo que está indicado mediante los radios
R. La superficie base del suelo 1 es con ello poligonal, si se
contemplan las esquinas redondeadas aproximadamente como varias
esquinas. Durante el proceso de tratamiento en la línea de
precintado se posicionan con esto las partes de pared lateral
estrecha 6, 7, 8, 9 oblicuas, en gran medida automáticamente, entre
la superficie base del suelo 1 y la pared de tapa 10. Esto conduce a
una mayor estanqueidad del embalaje cerrado y a un aumento
adicional de la presión de aplastamiento total del embalaje.
Asimismo el revestimiento de embalaje cerrado ofrece un aspecto
limpio. El radio R de las regiones de esquina redondeadas es de
entre 10 y 50 mm, con preferencia de entre 20 y 40 mm, y de forma
especialmente preferida de entre 25 y 35 mm.
La figura 10 muestra a posibilidad de ajustar un
sistema de embalaje abierto 20 a un recipiente de uso prolongado
28. Si el revestimiento de embalaje presenta una tapa, se utiliza
con preferencia un recorte de plegado de tipo representado en la
figura 8, es decir, con una pared de cubierta articulada a través de
una línea perforada P, que hace posible un arranque sencillo de la
tapa.
En la figura 10 puede también reconocerse que el
sistema de embalaje conforme a la invención hace posible, con
relación a un embalaje habitual con sección transversal rectangular,
un ajuste a un recipiente de uso prolongado 28, ya que es evidente
que un embalaje con sección transversal rectangular y con
aproximadamente la misma superficie base no encajaría en un
recipiente de uso prolongado 28.
En la figura 11 se muestra por último un recorte
de plegado, que se corresponde en gran medida con el de la figura
4. Sin embargo, se han dibujado adicionalmente costuras de encolado.
Con ello se extienden costuras de encolado LN1 por toda la altura
(longitud L) de los cubrejuntas de pegado 4a y 4b, mientras que las
costuras de encolado LN2 sobre los cubrejuntas de pegado 5a + 4b
son más cortas. Estos se pegan primero con las paredes laterales 4
y 5, y a continuación se realiza a través de las costuras de
encolado LN1 largas un pegado con los cubrejuntas de pegado 5b y
4a.
Aparte de las ventajas ya descritas un embalaje
a partir de un recorte de plegado conforme a la figura 4 presenta
también un claro ahorro de material. De este modo pueden obtenerse
los siguientes ahorros de superficie con relación a un embalaje
habitual con sección transversal rectangular, en dependencia del
tamaño de embalaje o del número de pastillas alojadas:
Superficie de recorte (m^{2}) | |||
Número de | Embalaje rectangular | Embalaje conforme | Reducción de |
pastillas alojadas | a la figura 4 | superficie | |
30 | 0,146069 | 0,117489 | 19,50% |
36 | 0,163340 | 0,136559 | 16,40% |
48 | 0,193369 | 0,1658120 | 14,25% |
56 | 0,208718 | 0,180368 | 13,50% |
64 | 0,228423 | 0,198161 | 13,25% |
72 | 0,246021 | 0,211660 | 14,00% |
Una comparación de la resistencia específica
(presión de aplastamiento), entre la caja estándar usada por la
solicitante con una superficie base del suelo para 30 pastillas y el
sistema de embalaje conforme a la invención para 30 pastillas
(conforme a la figura 6), muestra que la resistencia específica
(resistencia total con relación a la superficie de las paredes
laterales aplicadas a los bordes estrechos) es bastante mayor en el
caso del sistema de embalaje conforme a la invención. Asimismo se ha
investigado la influencia de la clase de pegado, y se ha
determinado que el pegado continuo en el caso del sistema de
embalaje conforme a la invención a la altura de la pared lateral es
ventajoso con respecto un pegado interrumpido en altura. En el caso
de la caja estándar conocida no se ha determinado ninguna influencia
de la clase de pegado.
Se han establecido los siguientes resultados
mediante ensayos de laboratorio:
Caja estándar* | Sistema de embalaje según la figura 6** | |||
Pedido Hot Melt | Valor total | Valor espec. | Valor total | Valor espec. |
N | N/mm | N | N/mm | |
Trazas cerradas | 1785 | 1680 | ||
18,5 | 27,3 | |||
Puntos, ranuras/1 cm de longitud | 1824 | 1520 | ||
18,9 | 24,7 | |||
*Anchura de clapeta: 96,5 mm **Anchura de clapeta: 61,5 mm |
Para las diferentes configuraciones del sistema
de embalaje conforme a la invención, la resistencia específica es
entre 30 y 70 veces mayor que en la caja estándar conocida con
sección transversal rectangular.
Como es natural la invención no se limita a los
ejemplos de ejecución representados, por ejemplo pueden
perfeccionarse igualmente revestimientos de embalaje con paredes
laterales de igual anchura conforme a la invención. Son posibles
configuraciones adicionales, sin abandonar la idea básica.
Claims (18)
1. Sistema de embalaje con objetos (23) en forma
de pastilla, en especial pastillas sensibles a la ruptura, con un
revestimiento de embalaje poligonal formado por un recorte de
plegado de cartón o similar, y con bolsas de lámina (22) dispuestas
de forma escogida en el revestimiento de embalaje, en las que se
alojan en cada caso al menos un objeto en forma de pastilla,
caracterizado porque el recorte de plegado presenta una
superficie base del suelo (1) al menos octogonal, que está
configurada simétricamente respecto al centro, con dos bordes
longitudinales (25) y dos bordes estrechos (26) así como en las
regiones de esquina (E) con cuatro bordes (27) cortos, adaptados al
contorno de los objetos (23) en forma de pastilla, estando
articuladas en los bordes longitudinales (25) y en los bordes
estrechos (26) paredes laterales (2, 3, 4, 5) que pueden unirse
entre sí, porque en dos paredes laterales opuestas (2, 3; 4, 5), en
el lado del borde, están articuladas en cada caso partes de pared
lateral estrecha (6, 7, 8, 9) que se corresponden con la longitud de
los bordes de esquina (27), porque en parte de pared lateral
estrecha (6, 7; 8, 9) opuestas en cada caso están articulados, por
el lado del borde, cubrejuntas de pegado en cada caso a través de
líneas de pegado, y porque las paredes laterales (4, 5) articuladas
a los bordes estrechos (26) presentan aproximadamente la mitad de la
longitud (L) de las paredes laterales (2, 3) articuladas a los
bordes longitudinales (25) con partes de pared lateral estrecha (6,
7, 8, 9) y cubrejuntas de pegado (4a, 4b, 5a, 5b), y la anchura de
los cubrejuntas de pegado (4a, 4b, 5a, 5b) se corresponde casi con
la anchura de las paredes laterales estrechas (4, 5) asociadas
(borde estrecho (26)).
2. Sistema de embalaje según la reivindicación
1, caracterizado porque en las partes de pared lateral
estrecha (6, 7, 8, 9) están articuladas otras partes de pared
lateral estrecha, correspondiéndose la longitud total de todas las
partes de pared lateral estrecha al menos con la longitud de los
bordes de esquina (27).
3. Sistema de embalaje según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque los bordes de esquina (27) están
configurados redondeados hacia fuera (radio R), siendo el radio de
10 a 50 mm, con preferencia de 20 a 40 mm y de forma especialmente
preferida de 25 a 35 mm.
4. Sistema de embalaje según la reivindicación 1
o una de las siguientes, caracterizado porque las paredes
laterales (2, 3), articuladas a los bordes longitudinales (25),
presentan una longitud (L) correspondiente a la altura del embalaje
y las paredes laterales (4, 5) articuladas a los bordes estrechos
(26) están configuradas con preferencia más cortas.
5. Sistema de embalaje según la reivindicación 1
o una de las siguientes, caracterizado porque en las paredes
laterales estrechas (4, 5) están dispuestos cubrejuntas adhesivos (6
a, 7a, 8a, 9a), a través de líneas de plegado, cuya anchura es con
preferencia menor que el borde de esquina (27).
6. Sistema de embalaje según la reivindicación 1
o una de las siguientes, caracterizado porque al menos en
una pared lateral ancha (2), según se mira en la posición de uso,
está articulada en el lado superior una parte de tapa a través de
una línea de plegado.
7. Sistema de embalaje según la reivindicación
6, caracterizado porque la parte de tapa puede extraerse, de
tal modo que el embalaje pueda ajustarse a un recipiente de uso
prolongado.
8. Sistema de embalaje según la reivindicación 1
o una de las siguientes, caracterizado porque el material
del recorte de plegado presenta una resistencia al aplastamiento
plano de entre 100 y 4.000 N, con preferencia de entre 1.000 y
3.200 N, de forma especialmente preferida de entre 1.500 y 2.800
N.
9. Sistema de embalaje según la reivindicación 1
o una de las siguientes, caracterizado porque el recorte de
plegado se compone de cartón ondulado, presentando un perfil
ondulado en E, en donde con un perfil ondulado en E (DIN 55486
parte 1) están previstas una división de ondulación de entre 3 y 3,5
mm y una altura de ondulación de entre 1,0 y 1,8, con preferencia
1,4 mm y, en el caso de un perfil ondulado en E, están previstas una
división de ondulación de entre 2 y 3,0 mm, con preferencia 2,38
mm, y una altura de ondulación de entre 0,6 y 1,0, con preferencia
0,78 mm.
10. Sistema de embalaje según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el recorte de
plegado se compone de cartón macizo con 350 a 600 g/m^{2}, con
preferencia 450 a 500 g/m^{2}.
11. Sistema de embalaje según la reivindicación
1 o una de las siguientes, caracterizado porque las pastillas
presentan una resistencia a la ruptura de diámetro de entre 10 y
200 N, con preferencia de entre 30 y 70 N, de forma especialmente
preferida de entre 35 y 55 N, estando protegida cada pastilla (23)
por la bolsa de lámina (22) y/o el revestimiento de embalaje (21)
contra cargas transversales.
12. Sistema de embalaje según la reivindicación
1 o una de las siguientes, caracterizado porque están
dispuestas unas junto a otras varias pastillas (23), en especial
dos, en la dirección longitudinal de una bolsa de lámina (22),
estando orientados sus ejes centrales en paralelo.
13. Sistema de embalaje según la reivindicación
1 o una de las siguientes, caracterizado porque están
dispuestas escogidas varias bolsas de lámina (22) en dirección
longitudinal mutuamente en paralelo, en el revestimiento de
embalaje (21), formando varias bolsas de lámina (22) una capa
paralela a la superficie base del suelo (1).
14. Sistema de embalaje según la reivindicación
1 o una de las siguientes, caracterizado porque la longitud
de las bolsas de lámina (22) entre costuras transversales, que las
cierran por el lado extremo, se corresponde aproximadamente con la
anchura entre dos paredes laterales opuestas (2, 3; 4, 5) del
revestimiento de embalaje (21).
15. Sistema de embalaje según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la longitud de
las bolsas de lámina (22) entre costuras transversales, que las
cierran por el lado extremo, es mayor que la anchura entre dos
paredes laterales opuestas (2, 3; 4, 5) del revestimiento de
embalaje (21), de tal modo que al menos una región extrema de las
bolsas de lámina hace contacto, doblada, con la pared lateral (2, 3,
4, 5).
16. Sistema de embalaje según la reivindicación
15, caracterizado porque las dos regiones extremas de las
bolsas de lámina (22) hacen contacto con ello, dobladas, con las
paredes laterales (2, 3; 4, 5) correspondientes.
17. Sistema de embalaje según la reivindicación
1 o una de las siguientes, caracterizado porque las bolsas
de lámina (22) se componen de una lámina con los siguientes
parámetros:
Permeabilidad al vapor de agua (23ºC, 85% r.h.)
(según DIN 53122) entre 0,7 y 1,5 g/m^{2}/24 h, con preferencia
entre 0,9 y 1,3 g/m^{2}/24 h, de forma especialmente preferida 1,0
g/m^{2}/24 h, módulo de elasticidad (según DIN 53455) de 1.200 a
2.500 N/mm^{2}, con preferencia 1.800 N/mm^{2}, resistencia a la
tracción (según DIN 53455) de 150 a 500 N/mm^{2}, con preferencia
250 N/mm^{2}, grosor de 20 a 40 \mum, con preferencia de 25 a
35 \mum, de forma especialmente preferida 30 \mum.
18. Sistema de embalaje según la reivindicación
1 o una de las siguientes, caracterizado porque las bolsas
de lámina (22) se componen con preferencia de una lámina con
capacidad de pegado, en especial con capacidad de pegado en frío o
a baja temperatura, como una lámina OPP coextrusionada.
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