EP1575835A1 - Verpackungssystem mit tablettenförmigen gegenständen - Google Patents

Verpackungssystem mit tablettenförmigen gegenständen

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Publication number
EP1575835A1
EP1575835A1 EP03789244A EP03789244A EP1575835A1 EP 1575835 A1 EP1575835 A1 EP 1575835A1 EP 03789244 A EP03789244 A EP 03789244A EP 03789244 A EP03789244 A EP 03789244A EP 1575835 A1 EP1575835 A1 EP 1575835A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging system
packaging
side walls
narrow
following
Prior art date
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Granted
Application number
EP03789244A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1575835B1 (de
Inventor
Monika Schmitt
Wolfgang Barthel
Ingeborg Graefe
Ion Canavoiu-Opritescu
Barbara Grossmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP1575835A1 publication Critical patent/EP1575835A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1575835B1 publication Critical patent/EP1575835B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/2014—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the central panel having a non rectangular shape
    • B65D5/2033—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the central panel having a non rectangular shape polygonal having more than four sides, e.g. hexagonal, octogonal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/2014—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the central panel having a non rectangular shape
    • B65D5/2019—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the central panel having a non rectangular shape with at least partially curved edges or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/02—Wrapped articles enclosed in rigid or semi-rigid containers

Definitions

  • the invention relates to a packaging system with tablet-shaped objects, in particular break-sensitive tablets, with a polygonal outer packaging formed from a folding blank made of cardboard or the like, and with foil bags arranged in the outer packaging, in each of which at least one tablet-shaped object is accommodated.
  • Detergent and / or cleaning agent in tablet form e.g. Due to their hygroscopic properties, they require additional protection against moisture and are generally packed in plastic bags.
  • Such a foil bag is e.g. known from DE 295 09 593 U1.
  • tablets (single or multiple wrapping) wrapped in such foil bags are loosely packed in a packaging container, such as a package, carrying package, drum or the like, which in principle represents a sufficiently stable outer packaging or outer packaging during storage and transport.
  • the stability relates to the required crush resistance of the containers under pressure and weight loads within a pallet group.
  • detergent tablets of this type are break-sensitive products which are generally stressed during the filling process and during transport in such a way that edge breakage, breakage and abrasion cannot be avoided even with normal, stable outer packaging. Against this, the tablet is also not protected by the foil pouch, which offers only a slight additional protective effect against impact stress and during transport.
  • a generic packaging in which the foil bags are arranged in the outer packaging in a sorted manner with longitudinal seams oriented parallel to one another, the length of the foil bags being greater than the distance between the side walls of the foil bags parallel to the transverse seams Outer packaging, such that at least one end region of the film bags lies resiliently bent in the outer packaging and that at least the side walls of the outer packaging parallel to the longitudinal seams of the film bags are equipped with wall reinforcements.
  • the sorted arrangement of the film bags in the packaging absorbs shock loads parallel to the longitudinal seam in the film bags relatively well, these shock loads are partially absorbed by the bent fins (transverse seams) of the film bag.
  • the film bags are also designed to be longer than the relevant packaging length (distance of the side walls of the outer packaging parallel to the transverse seams of the film bags), at least one of the two fins of the respective film bag is bent over when it is inserted into the outer packaging, so that the fin resiliently lies in the outer packaging , which can dampen shocks without causing damage to the tablet-shaped products. Shock loads parallel in the longitudinal direction of the foil pouch cannot damage the tablets. Shock loads in the transverse direction, ie parallel to the transverse seams, are absorbed by the special design of the outer packaging with wall reinforcements in the corresponding side walls thereof.
  • a tablet preferably a water-soluble detergent tablet
  • WO 99/50381 is known from WO 99/50381, which is said to have particular strength properties primarily due to its special geometric design.
  • DE 93 20 302 U1 discloses a box-shaped packaging for holding bottles or the like, which has an octagonal base. The bottle-shaped objects are arranged on the base area and the packaging side walls are then folded in around the bottle-shaped objects. Obviously, these are completely different objects that have no points of contact with detergent or tablet tablets packed in plastic bags.
  • a packaging blank with an octagonal base is also known from FR 2 780 703 A1.
  • the object of the invention is to further develop a generic packaging system in such a way that its strength, in particular its stack compression pressure, is increased and the mechanical stresses on the tablet-shaped objects are further reduced.
  • the folding blank has an at least octagonal base surface which is symmetrical to the center, with two longitudinal edges and two narrow edges, and in the corner regions with four short, contoured tablet-shaped objects adapted edges, wherein interconnectable side walls are hinged to the longitudinal edges and the narrow edges.
  • the packaging can be handled more easily, depending on the size of the packaging, it can be easily gripped with one hand, for example. Cutting the corner edge of the outer packaging in the area between the index finger and thumb is prevented by the flattened corner area and the risk of injury is reduced.
  • the outer packaging can also be easily placed in a long-term use container available to a user.
  • narrow side wall parts corresponding to the length of the corner edges are articulated on two opposite side walls.
  • the cut can be produced in a particularly simple and material-saving manner, since the narrow side wall parts forming the corner regions are only articulated on two of the four side walls.
  • the packaging has more than eight corners, it is provided in a further embodiment that further narrow side wall parts are articulated on the narrow side wall parts, the total length of all narrow side wall parts corresponding at least to the length of the corner edges.
  • the narrow side wall parts are then adapted accordingly to the corner formation.
  • a hexagonal floor area can be provided.
  • the corner edges are rounded on the outside, the radius being between 10 to 50 mm, preferably 20 to 40 mm and particularly preferably between 25 to 35 mm.
  • This embodiment also leads to an even better tightness of the closed packaging, moreover, the overall compressive pressure of the packaging can thereby be increased even further.
  • adhesive flaps are hinged to the opposite narrow side wall parts on the edge in each case via fold lines, the width of which corresponds at most to the width of the assigned side wall.
  • the side wall in question is then configured in three layers in this embodiment, whereby it can also be provided only in sections in the lower region of the side wall.
  • the side walls articulated on the longitudinal edges have a length corresponding to the height of the packaging and the side walls articulated on the narrow edges are preferably shorter.
  • the narrow sides are then partially formed by the short side walls and over the entire height by the corresponding adhesive tabs.
  • the side walls articulated on the narrow edges have approximately half the length of the side walls articulated on the longitudinal edges with narrow side wall parts and adhesive tabs and the width of the adhesive tabs almost corresponds to the width of the associated narrow side walls.
  • adhesive flaps are arranged on the narrow side walls above fold lines, the width of which is preferably smaller than the corner edge.
  • a cover part to be articulated on at least one broad side wall in the position of use as seen above on the fold line. The linkage can take place either via a fold line or via a perforation line if the lid is to be easy to tear off.
  • the cover part is preferably designed to be removable, so that the packaging can be placed in a long-term use container.
  • the cover part is articulated, for example, by means of a perforation line.
  • the folding blank of the packaging system can preferably consist of cardboard or corrugated cardboard, the material of the folding blank preferably having a flat crush resistance of 100 to 4,000 N, preferably 1,000 to 3,200 N, particularly preferably 1,500 to 2,800 N.
  • the corrugated cardboard preferably has an F or E corrugated profile, with an E corrugated profile (DIN 55486 Part 1) having a corrugation pitch of 3 to 3.5 mm and a corrugation height of 1.0 to 1 , 8 is preferably 1.4 mm and in the case of an F-wave profile a wave pitch of 2 to 3 mm, preferably 2.38 mm and a wave height of 0.6 to 1.0 mm, preferably 0.78 mm is provided.
  • E corrugated profile DE 55486 Part 1
  • a corrugation height of 1.0 to 1 , 8 is preferably 1.4 mm and in the case of an F-wave profile a wave pitch of 2 to 3 mm, preferably 2.38 mm and a wave height of 0.6 to 1.0 mm, preferably 0.78 mm is provided.
  • the folding blank consists of solid cardboard
  • the tablets preferably have a breaking strength of 10 to 200 N, preferably 30 to 70 N, particularly preferably 35 to 55 N, each tablet being protected against transverse loads by the film bag and / or the outer packaging.
  • a plurality, in particular two tablets, are preferably arranged next to one another in the longitudinal direction of a foil pouch, their central axes being parallel are aligned.
  • a plurality of film bags are preferably arranged in the longitudinal direction parallel to one another in the outer packaging, with a number of film bags forming a layer parallel to the base area.
  • the length of the film bags between the transverse seams closing them at the ends preferably corresponds approximately to the width between two opposite side walls of the outer packaging.
  • the length of the film bags between the transverse seams closing them at the ends is preferably greater than the width between two opposite side walls of the outer packaging, so that at least one end region of the film bags bends against the side wall, whereby shocks can be resiliently damped.
  • Both end regions of the film bags are very particularly preferably bent over and rest against the corresponding side walls.
  • the foil bags of the packaging system preferably consist of a foil with the following parameters:
  • the film bags preferably consist of a sealable, in particular cold or low-temperature sealable film, such as a coextruded OPP film.
  • FIG. 1 is a perspective view of a packaging system according to the invention with open outer packaging
  • FIG. 2 is a plan view of the corner areas of an outer packaging with an octagonal base
  • FIG. 3 is a plan view of a corner area of the outer packaging with a twelve-sided base area
  • FIG. 4 shows a folding blank for an outer packaging according to a first embodiment
  • FIG. 5 shows a folding blank for an outer packaging according to a second embodiment
  • FIG. 6 shows a folding blank for an outer packaging according to a third embodiment
  • FIG. 7 shows a folded blank for an outer packaging according to a fourth embodiment
  • FIG. 8 shows a folding blank for an outer packaging according to a fifth embodiment
  • Fig. 10 is a perspective view of the insertion of the packaging system in a long-term use container and in 11 shows a further folding blank.
  • a packaging system according to the invention with tablet-shaped objects, in particular shatter-sensitive washing and / or cleaning agent tablets, is generally designated by 20 in FIG.
  • the packaging system 20 has a closed outer packaging 21 and a plurality of foil bags 22, in which two tablet-shaped objects 23 with a diameter of approximately 44 mm and a height of 19 mm are accommodated next to each other in the exemplary embodiment, the diameter breaking hardness between 20 to Is 100 N.
  • These foil bags 22 are closed in the usual way with a longitudinal seam and on both sides with the formation of so-called fins with transverse seams, as is known for example from DE 198 52 136 A1.
  • the film bags in the form of a tube can also be closed only by transverse seams.
  • the film bags 22 with the tablet-shaped objects 23 located therein are stacked one above the other in the outer packaging 21 and arranged in parallel rows, as can be seen from FIG.
  • an outer packaging size 30
  • the 30 tablets are arranged in 5 layers, each with three parallel foil bags.
  • the outer packaging 21 has a cover 24 which can be swung open and which can be locked in the closed position by means of tabs 24a provided on the opposite upper edge of the cover folding line.
  • corner formation of the outer packaging 21 is essential for the design of the packaging system 20, these corner regions are designated by E in FIG.
  • the base area 1 is octagonal with two longitudinal edges 25 and two narrow edges 26 and four short edges in the corner regions, which are adapted to the contour of the tablet-shaped objects 23.
  • Suitable dimensions (width of the longitudinal edge * width of the Narrow edge) for the floor base area 1 is 142 mm * 95 mm, the corner edges forming an angle of approximately 45D to the other edges, however other angle combinations are also possible.
  • the height of the outer packaging for a size 30 is approximately 125 mm.
  • FIG. 3 An even better adaptation to the contour of the tablet-shaped objects 23 is shown in the embodiment according to FIG. 3, in which the respective corner region E has two short corner edges 27 in each case due to the twelve-corner design of the base area 1.
  • FIGS. 4 to 9 show different embodiments for the design of the outer packaging 21 on the basis of differently shaped folding blanks.
  • the folding blank initially has an octagonal base surface 1, which has a length a and a width b.
  • the length a and the width b are selected such that they correspond approximately to an integer multiple of the diameter of the tablet-shaped objects 23. If a is greater than b, as shown in Figure 4, wide side walls 2, 3 are articulated on the longitudinal edges 25 via fold lines, which the front or. Form the rear wall, and narrow side walls 4, 5, which form the left and right side walls, also at the narrow edges 26 via fold lines.
  • the ends of the longitudinal edges 25 pass over the short corner edges 27 into the narrow edges 26.
  • the corner edges 27 are at the octagonal Base surface 1 aligned so that they form a tangent to the tablet-shaped objects 23, not shown in FIG. 4, arranged in the corners of the packaging, the associated, at right angles to this, the radius of the tablet-shaped objects 23, which are only indicated, is designated by s in each case.
  • Narrow side wall parts 7 and 8 or 6 and 9 are hinged to the front or rear wall 2, 3 on both sides via fold lines.
  • the width of these narrow side wall parts 6, 7, 8, 9 corresponds to the length of the corner edges 27.
  • adhesive flaps 4a, 4b, 5a, 5b are hinged on the outside via fold lines, the width of which corresponds to the width of the side walls 4 and 5 corresponds.
  • a stable right or left side wall is formed, at least in the lower one, by mutually gluing the adhesive flaps or side walls 5, 5a and 5b or 4, 4a and 4b Area which is then formed in three layers, because the height L of the adhesive tabs 4a, 4b, 5a, 5b is greater than the height of the side wall 4, 5 in the folding cut according to FIG. 4.
  • the foil bags 22 with the tablet-shaped objects 23 located therein are placed in a sorted manner, so that the tablet-shaped objects 23 located in the corner regions lie tangentially against the corner edges 27, so that cavities in the corners are avoided. Due to the stable and multi-glued multilayer side walls 4, 5, the tablet-shaped objects 23 are protected from bumps or other external loads.
  • FIG. 5 shows a modified embodiment of a folding blank, the same reference numerals as in FIG. 4 being used if the same parts are affected.
  • adhesive flaps 6a, 7a and 8a, 9a are additionally provided on both sides on the side walls 4 and 5 via fold lines articulated so that when the folding blank is folded, the adhesive flaps 6a, 7a, 8a, 9a are glued to the narrow side wall parts 6, 7, 8 and 9, respectively.
  • This also strengthens and stabilizes the narrow side walls in the corner areas accordingly, thereby providing additional protection for the tablet-shaped objects 23 in the outer packaging.
  • it is advisable to use continuous adhesive bonding using a plurality of adhesive seams arranged in parallel and running along the entire length of the side wall L.
  • the side wall length L corresponds to the packaging height in the finished packaging.
  • FIG. 6 Another embodiment of a folding blank for packaging is shown in FIG. 6.
  • This cover part initially has a cover wall 10 which is hinged to the upper edge of the side wall 2 via a fold line.
  • This top wall 10 has a length c and a width d, which is in each case slightly larger than the length a or width b of the base surface 1.
  • Side walls 11, 12, 13, 14 and 15 are articulated to this top wall 10.
  • flaps 11a and 11b are hinged via folding lines, which are glued to the side wall 11 in the erected state of the folding blank, so that this creates an easy-to-open or close packaging lid.
  • the embodiment according to FIG. 7 differs from that according to FIG. 4 in that the foldable cut in the area of the corners has narrow side wall parts 6, 7, 8 and 9, which are each divided into three adjacent sections by two additional fold lines. This results in two corners in each case in the unfolded state, so that the cross section of the erected side walls is thus hexagonal in this exemplary embodiment.
  • the floor base 1 is also formed in the corner areas, ie the corner edges 27 consist of three different sections.
  • FIG. 9 A further embodiment of a folding blank is shown in FIG. 9. This embodiment differs from that in FIG. 4 in that the corner edges are rounded outwards, which is indicated by the radii R.
  • the base area 1 is thus polygonal if the rounded corners are viewed approximately as a plurality of corners.
  • the inclined narrow side wall parts 6, 7, 8, 9 position themselves largely automatically between the base surface 1 and the top wall 10. This leads to a higher tightness of the closed packaging and to an additional increase in the overall compressive pressure of the packaging.
  • the closed outer packaging also offers a clean appearance.
  • the radius R of the rounded corner areas is between 10 and 50 mm, preferably between 20 and 40 mm and particularly preferably between 25 and 35 mm.
  • FIG. 10 shows the possibility of placing an opened packaging system 20 in a long-term use container 28. If the outer packaging has a lid, it is preferred to use such a folding blank as is shown in FIG. with a cover wall articulated via a perforation line P, which enables the cover to be torn off easily.
  • FIG. 10 shows a folding blank that largely corresponds to that according to FIG. 4.
  • glue seams are shown. Glue seams LN1 extend over the entire height (length L) of the adhesive tabs 4a and 4b, while glue seams LN2 on the adhesive tabs 5a + 4b are shorter. These are first glued to the side walls 4 and 5, then the long glue seams LN1 are used to glue the glue flaps 5b and 4a.
  • a package made from a folding blank according to FIG. 4 also has significant material savings. Compared to conventional packaging with a rectangular cross-section, the following space savings can be achieved depending on the packaging size or the number of tablets taken: Number of cut area (m 2 ) area reduction of rectangular packaging
  • a comparison of the specific strength (compression pressure) of the current standard box used by the applicant with a rectangular base area for 30 tablets with the packaging system for 30 tablets according to the invention shows that the specific strength (total strength based on the area of the on the narrow edges of the side walls) is significantly higher in the packaging system according to the invention. Furthermore, the influence of the type of gluing was investigated and it was found that in the packaging system according to the invention continuous gluing over the height of the Side wall is advantageous over an adhesive bond interrupted over the height. In the known standard box, no influence on the type of adhesive was found.
  • the specific strength is between 30 to 70 higher than in the known standard box with a rectangular cross-section.

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Description

VERPACKUNGSSYSTEM MIT TABLETTENFORMIGEN GEGENSTÄNDEN
Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem mit tablettenformigen Gegenständen, insbesondere bruchempfindlichen Tabletten, mit einer aus einem Faltzuschnitt aus Karton oder dergl. gebildeten mehreckigen Umverpackung und mit in der Umverpackung sortiert angeordneten Folienbeuteln, in denen jeweils wenigstens ein tablettenförmiger Gegenstand aufgenommen ist.
Wasch- und/oder Reinigungsmittel in Tablettenform, die z.B. aufgrund ihrer hygroskopischen Eigenschaften einen zusätzlichen Schutz gegen Feuchtigkeit benötigen, werden im allgemeinen in Folienbeuteln verpackt. Dafür haben sich in der Praxis beispielsweise sogenannte "Flow Packs" bewährt, die aus einem Folienschlauchbeutel bestehen, der eine Längsnaht und zwei Quernähte, sogenannte "Flossen" aufweist. Die Herstellung solcher "Flow Packs" ist bekannt und geschieht üblicherweise auf Hochleistungsproduktionsanlagen direkt nach der Tablettenherstellung. Ein solcher Folienbeutel ist z.B. aus DE 295 09 593 U1 bekannt.
Üblicherweise werden in derartige Folienbeutel eingeschlagene Tabletten (Einzeloder Mehrfacheinschlag) lose in einen Verpackungsbehälter, wie Paket, Tragepaket, Trommel oder dergl. verpackt, der bei der Lagerung und beim Transport prinzipiell eine ausreichend stabile Außenverpackung bzw. Umverpackung darstellt. Dabei bezieht sich die Stabilität auf den geforderten Stauchwiderstand der Gebinde bei Druck- und Gewichtsbelastung innerhalb eines Palettenverbundes.
Derartige Waschmitteltabletten sind jedoch bruchempfindliche Produkte, die generell beim Abfüllvorgang sowie beim Transport derart beansprucht werden, dass Kantenbruch, Bruch und Abrieb auch bei normaler stabiler Außenverpackung nicht zu vermeiden sind. Hiergegen wird die Tablette auch nicht durch den Folienbeutel geschützt, der nur eine geringfügige zusätzliche Schutzwirkung gegenüber Stoßbeanspruchung und beim Transport bietet. Aus DE 198 52 936 A1 der Anmelderin ist eine gattungsgemäße Verpackung bekannt geworden, bei der die Folienbeutel sortiert mit parallel zueinander ausgerichteten Längsnähten in der Umverpackung angeordnet sind, wobei die Länge der Folienbeutel größer ist als der Abstand der zu den Quernähten der Folienbeutel parallelen Seitenwände der Umverpackung, derart, dass wenigstens ein Endbereich der Folienbeutel federnd umgebogen in der Umverpackung liegt und dass wenigstens die zu den Längsnähten der Folienbeutel parallelen Seitenwände der Umverpackung mit Wandverstärkungen ausgerüstet sind. Bei einer solchen Verpackungsgestaltung werden zunächst durch die sortierte Anordnung der Folienbeutel in der Verpackung Stoßbelastungen parallel zur Längsnaht in den Folienbeuteln schon relativ gut aufgefangen, diese Stoßbelastungen werden teilweise von den umgebogenen Flossen (Quernähten) des Folienbeutels absorbiert. Da die Folienbeutel zusätzlich länger ausgelegt sind als die betreffende Verpackungslänge (Abstand der zu den Quernähten der Folienbeutel parallelen Seitenwände der Umverpackung), wird wenigstens eine der beiden Flossen des jeweiligen Folienbeutels beim Einlegen in die Umverpackung umgebogen, so dass die Flosse federnd in der Umverpackung liegt, wodurch Stöße gedämpft werden können, ohne dass Beschädigungen der tablettenformigen Produkte auftreten. Stoßbelastungen parallel in Längsrichtung des Folienbeutels können so nicht zu Beschädigungen der Tabletten führen. Stoßbelastungen in Querrichtung, d.h. parallel zu den Quernähten, werden durch die spezielle Gestaltung der Umverpackung mit Wandverstärkungen in den entsprechenden Seitenwänden derselben aufgefangen.
Bietet diese bekannte Verpackung mit rechteckigem Basisquerschitt somit schon wesentliche Vorteile, so ist sie doch noch verbesserungswürdig, da aufgrund der runden tablettenformigen Gegenstände, insbesondere in den Eckbereichen, innerhalb der Verpackung Hohlräume bestehen, die deren Festigkeit beeinträchtigen.
Aus WO 99/50381 ist eine Tablette, vorzugsweise eine wasserlösliche Reinigungsmitteltablette bekannt, die vor allem aufgrund spezieller geometrischer Gestaltung besondere Festigkeitseigenschaften aufweisen soll. Aus DE 93 20 302 U1 ist eine kastenförmige Verpackung zur Aufnahme von Flaschen oder dergl. bekannt, die eine achteckige Grundfläche aufweist. Dabei werden die flaschenförmigen Gegenstände auf der Grundfläche angeordnet und anschließend werden die Verpackungsseitenwände um die flaschenförmigen Gegenstände eingefaltet. Es handelt sich also offensichtlich um ganz andere Gegenstände, die mit in Folienbeuteln verpackten Wasch- oder Reinigungsmitteltabletten keine Berührungspunkte aufweisen. Auch aus FR 2 780 703 A1 ist ein Verpackungszuschnitt mit einer achteckigen Grundfläche bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verpackungssystem so weiterzuentwickeln, dass deren Festigkeit, insbesondere deren Stapelstauchdruck, erhöht und die mechanischen Beanspruchungen auf die tablettenformigen Gegenstände weiter verringert werden.
Diese Aufgabe wird mit einem Verpackungssystem der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Faltzuschnitt eine wenigstens achteckförmige Bodengrundfläche aufweist, die zum Zentrum symmetrisch ausgebildet ist, mit zwei Längsrändern und zwei Schmalrändern sowie in den Eckbereichen mit vier kurzen, an die Kontur der tablettenformigen Gegenstände angepassten Rändern, wobei an den Längsrändern und den Schmalrändern miteinander verbindbare Seitenwände angelenkt sind.
Es hat sich herausgestellt, dass durch die sortierte Anordnung der tablettenformigen Gegenstände in der Umverpackung und die Anpassung der Eckbereiche der Umverpackung an die Kontur der in den Ecken befindlichen tablettenformigen Gegenstände die Eckbereiche der Umverpackung wesentlich stabiler werden, so dass ein Einknicken der Umverpackung im Eckbereich weitgehend vermieden wird und in diesen Bereichen keine Querbelastung auf die tablettenformigen Gegenstände ausgeübt wird. Außerdem erhöht sich durch diese Maßnahmen der Stapelstauchdruck der Verpackung deutlich, so dass mehrere solcher Verpackungen beispielsweise auf einer Palette gestapelt werden können, ohne dass die tablettenformigen Gegenstände dadurch beeinträchtigt werden. Des weiteren werden Beschädigungen von auf Paletten gestapelten Umverpackungen im Eckbereich durch Packmaterial wie Stretchfolie vermieden, da die Ecken nicht durch die Querbelastungen eingedrückt werden. Das erfindungsgemäße Verpackungssystem ist entlang der gesamten Mantelfäche gegen äußere Einflüsse geschützt.
Außerdem läßt sich die Verpackung leichter handhaben, man kann sie, je nach Größe der Verpackung, beispielsweise ohne weiteres mit einer Hand fassen. Ein Einschneiden der Eckkante der Umverpackung in dem Bereich zwischen Zeigefinger und Daumen wird durch den abgeflachten Eckbereich unterbunden, das Verletzungsrisiko gesenkt.
Weiterhin lassen sich ein deutlich reduzierter Zuschnitt und Kartonverbrauch und somit reduzierte Packmittelkosten erreichen. Außerdem kann die Umverpackung aufgrund der Eckenausgestaltung auch problemlos in ein bei einem Anwender vorhandenes Dauergebrauchsbehältnis eingestellt werden.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden randseitig jeweils der Länge der Eckränder entsprechende Schmalseitenwandteile angelenkt sind. Bei dieser Gestaltung läßt sich der Zuschnitt besonders einfach und materialsparend herstellen, da die die Eckbereiche bildenden Schmalseitenwandteile nur an zwei der vier Seitenwände angelenkt sind.
Wenn die Verpackung mehr als acht Ecken aufweist, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass an den Schmalseitenwandteilen weitere Schmalseitenwandteile angelenkt sind, wobei die Gesamtlänge aller Schmalseitenwandteile mindestens der Länge der Eckränder entspricht. Die Schmalseitenwandteile sind dann entsprechend an die Eckenausbildung angepasst. Beispielsweise kann eine sechzehneckige Bodengrundfläche vorgesehen sein.
Um eine besonders gute Anpassung an die Kontur der tablettenformigen Gegenstände in den Eckbereichen zu erreichen, ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Eckränder nach außen abgerundet ausgebildet sind, wobei der Radius zwischen 10 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm und besonders bevorzugt zwischen 25 bis 35 mm beträgt. Diese Ausführungsform führt darüber hinaus zu einer noch besseren Dichtigkeit der geschlossenen Verpackung, außerdem läßt sich der Gesamtstauchdruck der Verpackung dadurch noch weiter erhöhen.
Um die Festigkeit der Verpackung noch weiter zu steigern, ist ganz besonders bevorzugt vorgesehen, dass an jeweils gegenüberliegenden Schmalseitenwandteilen randseitig jeweils über Faltlinien Klebelaschen angelenkt sind, deren Breite maximal der Breite der zugeordneten Seitenwand entspricht. Die betreffende Seitenwand ist dann bei dieser Ausgestaltung dreilagig ausgestaltet, wobei diese auch nur abschnittsweise im unteren Bereich der Seitenwand vorgesehen sein kann.
Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die an den Längsrändern angelenkten Seitenwände eine der Höhe der Verpackung entsprechende Länge aufweisen und die an den Schmalrändern angelenkten Seitenwände vorzugsweise kürzer ausgebildet sind. Die Schmalseiten werden dann teilweise von den kurzen Seitenwänden und über der gesamten Höhe von den entsprechenden Klebelaschen gebildet.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die an den Schmalrändern angelenkten Seitenwände etwa die Hälfte der Länge der an den Längsrändern angelenkten Seitenwände mit Schmalseitenwandteilen und Klebelaschen aufweisen und die Breite der Klebelaschen nahezu der Breite der zugeordneten schmalen Seitenwände entspricht.
Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass an den schmalen Seitenwänden über Faltlinien Klebelaschen angeordnet sind, deren Breite vorzugsweise kleiner als der Eckrand ist. Um die Herstellung der Verpackung weiter zu vereinfachen, ist ferner vorgesehen, dass an wenigstens einer Breitseitenwand in Gebrauchslage gesehen oberseitig über eine Faltlinie ein Deckelteil angelenkt ist. Die Anlenkung kann entweder über eine Faltlinie oder über eine Perforationslinie erfolgen, wenn der Deckel leicht abreißbar sein soll.
Das Deckelteil ist bevorzugt entfernbar ausgebildet, so dass die Verpackung in ein Dauergebrauchsbehältnis einstellbar ist. Dazu ist das Deckelteil beispielsweise mittels einer Perforationslinie angelenkt.
Der Faltzuschnitt des Verpackungssystems kann bevorzugt aus Karton oder Wellpappe bestehen, wobei das Material des Faltzuschnitts bevorzugt einen Flachstauchwiderstand von 100 bis 4.000 N, vorzugsweise von 1.000 bis 3.200 N, besonders bevorzugt von 1.500 bis 2.800 N aufweist.
Wenn der Faltzuschnitt aus Wellpappe besteht, weist die Wellpappe vorzugsweise ein F- oder E-Wellenprofil auf, wobei bei einem E-Wellenprofil (DIN 55486 Teil 1) eine Wellenteilung von 3 bis 3,5 mm und eine Wellenhöhe von 1 ,0 bis 1 ,8 vorzugsweise 1 ,4 mm vorgesehen und bei einem F-Wellenprofil eine Wellenteilung von 2 bis 3 mm, vorzugsweise 2,38 mm und eine Wellenhöhe von 0,6 bis 1 ,0 mm, vorzugsweise 0,78 mm vorgesehen ist.
Wenn der Faltzuschnitt aus Vollkarton besteht, wird vorzugsweise ein Vollkarton mit 350 bis 600 g/qm, vorzugsweise 450 bis 500 g/qm eingesetzt.
Die Tabletten weisen bevorzugt eine Durchmesserbruchhärte von 10 bis 200 N, vorzugsweise 30 bis 70 N, bevorzugt besonders bevorzugt 35 bis 55 N auf, wobei jede Tablette durch den Folienbeutel und/oder die Umverpackung gegen Querbelastungen geschützt ist.
Vorzugsweise sind mehrere, insbesondere zwei Tabletten in Längsrichtung eines Folienbeutels nebeneinander angeordnet, wobei ihre Mittelachsen parallel ausgerichtet sind. Dabei sind bevorzugt mehrere Folienbeutel in Längsrichtung zueinander parallel in der Umverpackung sortiert angeordnet, wobei mehrere Folienbeutel eine zu der Bodengrundfläche parallele Lage bilden.
Die Länge der Folienbeutel zwischen sie endseitig verschließenden Quernähten entspricht bevorzugt etwa der Breite zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Umverpackung. Dabei ist die Länge der Folienbeutel zwischen sie endseitig verschließenden Quernähten bevorzugt größer als die Breite zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Umverpackung, so dass mindestens ein Endbereich der Folienbeutel umgebogen, an der Seitenwand anliegt, wodurch Stöße federnd gedämpft werden können.
Ganz besonders bevorzugt sind dabei beide Endbereiche der Folienbeutel umgebogen an den entsprechenden Seitenwänden anliegend.
Die Folienbeutel des Verpackungssystems bestehen bevorzugt aus einer Folie mit folgenden Parametern:
Wasserdampfdurchlässigkeit (23D C,85 % r.h.) (nach DIN 53122) zwischen 0,7 bis
1 ,5 g/qm/24h, vorzugsweise 0,9 bis 1 ,3 g/qm/24h, besonders bevorzugt 1 ,0 g/qm/24h, Elastizitätsmodul (nach DIN 53455) 1200 bis 2500 N/qmm, vorzugsweise
1800 N/qmm Zugfestigkeit (nach DIN 53455)
150 bis 500 N/qmm, vorzugsweise 250 N/qm Stärke 20 bis 40 μm, vorzugsweise 25 bis 35 μm, besonders bevorzugt 30 μm.
Ferner bestehen die Folienbeutel bevorzugt aus einer siegelfähigen, insbesondere kalt- bzw. niedrig-temperatur siegelfähigen Folie, wie einer coextrudierten OPP- Folie.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei- spielhaft näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Verpackungssystem mit geöffneter Umverpackung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Eckbereiche einer Umverpackung bei achteckiger Grundfläche,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Eckbereich der Umverpackung mit zwölfeckiger Bodengrundfläche,
Fig. 4 einen Faltzuschnitt für eine Umverpackung nach einer ersten Ausführungsform,
Fig. 5 einen Faltzuschnitt für eine Umverpackung nach einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 6 einen Faltzuschnitt für eine Umverpackung nach einer dritten Ausführungsform,
Fig. 7 einen Faltzuschnitt für eine Umverpackung nach einer vierten Ausführungsform,
Fig. 8 einen Faltzuschnitt für eine Umverpackung nach einer fünften Ausführungsform,
Fig. 9 einen Faltzuschnitt für eine Umverpackung nach einer sechsten Ausführungsform,
Fig. 10 in perspektivischer Darstellung das Einsetzen des Verpackungssystems in ein Dauergebrauchsbehältnis und in Fig. 11 einen weiteren Faltzuschnitt.
Ein erfindungsgemäßes Verpackungssystem mit tablettenformigen Gegenständen, insbesondere bruchempfindlichen Wasch- und/oder Reinigungsmitteltabletten, ist in Figur 1 allgemein mit 20 bezeichnet. Das Verpackungssystem 20 weist eine geschlossene Umverpackung 21 sowie eine Mehrzahl von Folienbeuteln 22 auf, in denen beim Ausführungsbeispiel jeweils nebeneinander zwei tablettenförmige Gegenstände 23 mit einem Durchmesser von ungefähr 44 mm und einer Höhe von 19 mm aufgenommen sind, wobei die Durchmesser-Bruchhärte zwischen 20 bis 100 N beträgt. Diese Folienbeutel 22 sind in üblicher Weise mit einer Längsnaht und beidendseitig unter Ausbildung von sogenannten Flossen mit Quernähten verschlossen, wie dies beispielsweise aus DE 198 52 136 A1 bekannt ist. Jedoch können die Folienbeutel in Form eines Schlauches auch nur durch Quernähte verschlossen sein. Die Folienbeutel 22 mit den darin befindlichen tablettenformigen Gegenständen 23 sind innerhalb der Umverpackung 21 übereinander gestapelt sortiert in parallelen Reihen angeordnet, wie dies aus Figur 1 hervorgeht. In einer Umverpackung (30er Größe) sind die 30 Tabletten in 5 Lagen mit je drei parallelen Folienbeuteln angeordnet.
Wie aus Figur 1 ferner hervorgeht, weist die Umverpackung 21 einen aufschwenkbaren Deckel 24 auf, welcher in geschlossener Lage mittels an der gegenüberliegenden Oberkante der Deckelfaltlinie vorgesehenen Laschen 24a arretierbar ist.
Wesentlich für die Gestaltung des Verpackungssystems 20 ist die Eckenausbildung der Umverpackung 21, diese Eckbereiche sind in Figur 1 mit E bezeichnet.
Wie am besten aus Figur 2 erkennbar, ist nach einer ersten Ausgestaltung vorgesehen, dass die Bodengrundfläche 1 achteckig ausgebildet ist mit zwei Längsrändern 25 und zwei Schmalrändern 26 sowie vier kurzen Rändern in den Eckbereichen, welche an die Kontur der tablettenformigen Gegenstände 23 angepasst sind. Geeignete Abmaße (Breite des Längsrandes * Breite des Schmalrandes) für die Bodengrundfläche 1 sind 142 mm * 95 mm, wobei die Eckränder zu den anderen Rändern einen Winkel von etwa 45D bilden, jedoch sind auch andere Winkelkombinationen möglich. Die Höhe der Umverpackung beträgt bei einer 30er Größe ungefähr 125 mm.
Eine noch bessere Anpassung an die Kontur der tablettenformigen Gegenstände 23 zeigt die Ausführungsform nach Figur 3, bei welcher der jeweilige Eckbereich E durch eine zwölfeckförmige Gestaltung der Bodengrundfläche 1 jeweils zwei kurze Eckränder 27 aufweist.
Durch diese Ausgestaltung der Eckbereiche E läßt sich in den Eckbereichen E ein Hohlraum zwischen den in den Folienbeuteln 22 aufgenommenen tablettenformigen Gegenstände 23 und der Umverpackung 21 nahezu vollständig vermeiden, so dass ein Einknicken der Eckbereiche durch Querbelastung sicher vermieden wird. Dadurch läßt sich der Stapelstauchdruck der Umverpackung wesentlich erhöhen, ferner ist das Greifen bzw. Fassen einer Verpackung 20 auch mit einer Hand wesentlich einfacher möglich.
In den Figuren 4 bis 9 sind verschiedene Ausführungsformen für die Gestaltung der Umverpackung 21 anhand unterschiedlich gestalteter Faltzuschnitte dargestellt.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 weist der Faltzuschnitt zunächst eine achteckige Bodengrundfläche 1 auf, welche eine Länge a und eine Breite b hat. Dabei sind die Länge a und die Breite b so gewählt, dass sie in etwa einem ganzzahligen Vielfachen des Durchmessers der tablettenformigen Gegenstände 23 entsprechen. Wenn a größer als b ist, wie in Figur 4 dargestellt, sind an den Längsrändern 25 über Faltlinien breite Seitenwände 2, 3 angelenkt, die die Vorderbzw. Rückwand bilden, sowie an den Schmalrändern 26 ebenfalls über Faltlinien schmale Seitenwände 4, 5, die die linke bzw. rechte Seitenwand bilden.
Die Enden der Längsränder 25 gehen über die kurzen Eckränder 27 in die Schmalränder 26 über. Dabei sind die Eckränder 27 bei der achteckigen Bodengrundfläche 1 so ausgerichtet, dass sie eine Tangente an die in Figur 4 nicht dargestellten, in den Ecken der Verpackung angeordneten tablettenformigen Gegenstände 23 bilden, der zugehörige, rechtwinklig dazu angeordnete Radius der nur angedeuteten tablettenformigen Gegenstände 23 ist jeweils mit s bezeichnet.
An der Vorder- bzw. Rückwand 2, 3 sind über Faltlinien beidseitig Schmalseitenwandteile 7 und 8 bzw. 6 und 9 angelenkt. Die Breite dieser Schmalseitenwandteile 6, 7, 8, 9 entspricht dabei der Länge der Eckränder 27. An diese Schmalseitenwandteile 6, 7, 8, 9 sind außenseitig über Faltlinien jeweils Klebelaschen 4a, 4b, 5a, 5b angelenkt, deren Breite der Breite der Seitenwände 4 und 5 entspricht. Bei der Faltung des Faltzuschnittes zur Bildung der Umverpackung 21 aus dem flachliegenden Zuschnitt erfolgt über eine gegenseitige Verklebung der Klebelaschen bzw. Seitenwände 5, 5a und 5b bzw. 4, 4a und 4b die Bildung einer stabilen rechten bzw. linken Seitenwand, zumindest in deren unteren Bereich, der dann dreilagig ausgebildet ist, denn erkennbar ist beim Faltzuschnitt gemäß Figur 4 die Höhe L der Klebelaschen 4a, 4b, 5a, 5b größer als die Höhe der Seitenwand 4, 5.
In die so erstellte Umverpackung 21 werden die Folienbeutel 22 mit den darin befindlichen tablettenformigen Gegenständen 23 sortiert eingelegt, so dass die in den Eckbereichen befindlichen tablettenformigen Gegenstände 23 tangential an den Eckrändern 27 anliegen, so dass Hohlräume in den Ecken vermieden werden. Durch die stabilen und mehrfach verklebten mehrlagigen Seitenwände 4, 5 werden die tablettenformigen Gegenstände 23 vor Stößen oder anderen äußeren Belastungen geschützt.
In Figur 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines Faltzuschnittes dargestellt, wobei dieselben Bezugszeichen wie in Figur 4 verwandt sind, sofern gleiche Teile betroffen sind.
Im Unterschied zur Ausführungsform nach Figur 4 sind zusätzlich beidrandseitig an den Seitenwänden 4 und 5 über Faltlinien Klebelaschen 6a, 7a bzw. 8a, 9a angelenkt, so dass bei der Faltung des Faltzuschnittes eine Verklebung der Klebelaschen 6a, 7a, 8a, 9a mit den Schmalseitenwandteilen 6, 7, 8 bzw. 9 erfolgt. Damit werden auch die Schmalseitenwände in den Eckbereichen entsprechend verstärkt und stabilisiert, wodurch ein zusätzlicher Schutz für die in der Umverpackung befindlichen tablettenformigen Gegenstände 23 erfolgt. Um eine besonders stabile Verpackung, insbesondere eine Verpackung mit sehr hohem Stapelstauchdruck, zu erreichen, empfiehlt sich eine durchgängige Verklebung durch mehrere parallel angeordnete und über die gesamte Seitenwandlänge L verlaufenden Klebenähte. Die Seitenwandlänge L entspricht bei der fertigen Verpackung der Verpackungshöhe.
Eine weitere Ausführungsform eines Faltzuschnittes für eine Verpackung ist in Figur 6 dargestellt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 4 durch ein zusätzliches Deckelteil. Dieses Deckelteil weist zunächst eine Deckwand 10 auf, die über eine Faltlinie an den oberen Rand der Seitenwand 2 angelenkt ist. Diese Deckwand 10 hat eine Länge c und eine Breite d, die jeweils geringfügig größer als die Länge a bzw. Breite b der Bodengrundfläche 1 ist. An diese Deckwand 10 sind Seitenwände 11 , 12, 13, 14 und 15 angelenkt. An den Seitenwänden 14 bzw. 15 sind wiederum über Faltlinien Laschen 11a bzw. 11b angelenkt, die in aufgerichtetem Zustand des Faltzuschnittes mit der Seitenwand 11 verklebt werden, so dass dadurch ein einfach zu öffnender bzw. zu schließender Verpackungsdeckel entsteht.
Die Ausführungsform nach Figur 7 unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 4 dadurch, dass der Faltzuschnitt im Bereick der Ecken Schmalseitenwandteile 6, 7, 8 und 9 aufweist, die durch zwei zusätzliche Faltlinien jeweils in drei benachbarte Abschnitte unterteilt sind. Dadurch entstehen im aufgefalteten Zustand in den Ecken jeweils zusätzlich zwei Ecken, so dass der Querschnitt der aufgerichteten Seitenwände somit bei diesem Ausführungsbeispiel sechszehneckig ist. Entsprechend ist auch die Bodengrundfläche 1 in den Eckbereichen ausgebildet, d.h. die Eckränder 27 bestehen aus drei unterschiedlichen Abschnitten. Eine weitere Ausführungsform zeigt Figur 8. Diese entspricht derjenigen nach Figur 6, mit dem Unterschied, dass die Deckelwand 10 des Deckelteiles nicht über eine Faltlinie an der Seitenwand 2 angelenkt ist, sondern über eine Perforationslinie P. Dies ermöglicht es, den Deckel insgesamt nach dem Öffnen der Verpackung abzureißen, wenn dies gewünscht wird.
Noch eine weitere Ausführungsform eines Faltzuschnittes zeigt Figur 9. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 4 dadurch, dass die Eckränder nach außen abgerundet sind, was durch die Radien R angedeutet ist. Die Bodengrundfläche 1 ist dadurch vieleckförmig, wenn man die abgerundeten Ecken annähernd als eine Vielzahl von Ecken ansieht. Während des Bearbeitungsprozesses in der Abfülllinie positionieren sich dadurch die schrägstehenden Schmalseitenwandteile 6, 7, 8, 9 weitgehend selbsttätig zwischen der Bodengrundfläche 1 und der Deckelwand 10. Dies führt zu einer höheren Dichtigkeit der geschlossenen Verpackung sowie zu einer zusätzlichen Erhöhung des Gesamtstauchdruckes der Verpackung. Ferner bietet die geschlossene Umverpackung ein sauberes Erscheinungsbild. Der Radius R der abgerundeten Eckbereiche liegt zwischen 10 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 20 und 40 mm und besonders bevorzugt zwischen 25 und 35 mm.
Figur 10 zeigt die Möglichkeit, ein geöffnetes Verpackungssystem 20 in ein Dauergebrauchsbehältnis 28 einzustellen. Wenn die Umverpackung einen Deckel aufweist, wird bevorzugt ein solcher Faltzuschnitt verwendet, wie dieser in Figur 8 dargestellt ist, d.h. mit einer über eine Perforationslinie P angelenkte Deckwand, die ein einfaches Abreißen des Deckels ermöglicht.
Aus Figur 10 ist auch erkennbar, dass das erfindungsgemäße Verpackungssystem gegenüber einer herkömmlichen Verpackung mit rechteckigem Querschnitt ein Einstellen in ein Dauergebrauchsbehältnis 28 ermöglicht, denn ersichtlich würde eine Verpackung mit rechteckigem Querschnitt und in etwa gleicher Grundfläche nicht in das Dauergebrauchsbehältnis 28 passen. In Figur 11 ist schließlich ein Faltzuschnitt gezeigt, der weitgehend demjenigen nach Figur 4 entspricht. Zusätzlich sind jedoch Leimnähte eingezeichnet. Dabei erstrecken sich Leimnähte LN1 über der gesamten Höhe (Länge L) der Klebelaschen 4a und 4b, während Leimnähte LN2 an den Klebelaschen 5a + 4b kürzer sind. Diese werden zunächst mit den Seitenwänden 4 und 5 verklebt, anschließend erfolgt über die langen Leimnähte LN1 eine Verklebung mit den Klebelaschen 5b und 4a.
Neben den vorbeschriebenen Vorteilen weist eine Verpackung aus einem Faltzuschnitt gemäß Figur 4 auch eine deutliche Materialeinsparung auf. So lassen sich gegenüber einer herkömmlichen Verpackung mit rechteckigem Querschnitt in Abhängigkeit von der Verpackungsgröße bzw. der Anzahl der aufgenommenen Tabletten folgende Flächeneinsparungen erreichen: Anzahl der Zuschnittsfläche (m2) Flächenreduktion aufgenommenen Rechteckige Verpackung
Tabletten Verpackung gemäß Fig. 4
30 0,146069 0,117489 19,50 % 36 0,163340 0,136559 16,40 % 48 0,193369 0,1658120 14,25 % 56 0,208718 0,180368 13,50 % 64 0,228423 0,198161 13,25 % 72 0,246021 0,211660 14,00 %
Ein Vergleich der spezifischen Festigkeit (Stauchdruck), der derzeitigen von der Anmelderin eingesetzten Standardbox mit einer rechteckigen Bodengrundfläche für 30 Tabletten mit dem erfindungsgemäßen Verpackungssystem für 30 Tabletten (gem. Fig. 6) zeigt, dass die spezifische Festigkeit (Gesamtfestigkeit bezogen auf die Fläche der an den Schmalrändern angelegten Seitenwände) bei dem erfindungsgemäßen Verpackungssystem wesentlich höher ist. Weiterhin wurde der Einfluss der Art der Verklebung untersucht und festgestellt, dass bei dem erfindungsgemäßen Verpackungssystem durchgängige Klebung über die Höhe der Seitenwand vorteilhaft gegenüber einer über die Höhe unterbrochene Klebung ist. Bei der bekannten Standardbox wurde kein Einfluss der Art der Klebung festgestellt.
Folgende Ergebnisse wurden durch Laborversuche ermittelt:
Standardbox* Verpackungssystem nach Fig. 6**
Auftrag Hot elt Gesamt spez. Wert Gesamtspez. Wert wert N N/mm wert N N/mm
geschlossene 1785 1680
Spuren 18,5 27,3
Punkte, 1824 1520
Raupen/1 cm Länge 18,9 24,7
*Klappenbreite; 96,5mm **Klappenbreite: 61,5mm
Für die verschiedenen Gestaltungen des erfindungsgemäßen Verpackungssystems ist die spezifische Festigkeit zwischen 30 bis 70 höher als bei der bekannten Standardbox mit rechteckigem Querschnitt.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, beispielsweise Umverpackungen mit Seitenwänden gleicher Breite können ebenfalls erfindungsgemäß weitergebildet sein. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verpacküngssystem mit tablettenformigen Gegenständen, insbesondere bruchempfindlichen Tabletten, mit einer aus einem Faltzuschnitt aus Karton oder dergl. gebildeten mehreckigen Umverpackung und mit in der Umverpackung sortiert angeordneten Folienbeuteln, in denen jeweils wenigstens ein tablettenförmiger Gegenstand aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltzuschnitt eine wenigstens achteckförmige Bodengrundfläche (1) aufweist, die zum Zentrum symmetrisch ausgebildet ist, mit zwei Längsrändern (25) und zwei Schmalrändern (26) sowie in den Eckbereichen (E) mit vier kurzen, an die Kontur der tablettenformigen Gegenstände (23) angepassten Rändern (27), wobei an den Längsrändern (25) und den Schmalrändern (26) miteinander verbindbare Seitenwände (2,3,4,5) angelenkt sind.
2. Verpackungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (2,3;4,5) randseitig jeweils der
Länge der Eckränder (27) entsprechende Schmalseitenwandteile (6,7,8,9) angelenkt sind.
3. Verpackungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schmalseitenwandteilen (6,7,8,9) weitere Schmalseitenwandteile angelenkt sind, wobei die Gesamtlänge aller Schmalseitenwandteile mindestens der Länge der Eckränder (27) entspricht.
4. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckränder (27) nach außen abgerundet (Radius R) ausgebildet sind, wobei der Radius zwischen 10 bis 50 mm, vorzugsweise 20 bis 40 mm und besonders bevorzugt zwischen 25 bis 35 mm beträgt.
5. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass an jeweils gegenüberliegenden Schmalseitenwandteilen (6,7;8,9) randseitig jeweils über Faltlinien Klebelaschen (4a,5b;4b,5a) angelenkt sind, deren Breite maximal der Breite der zugeordneten Seitenwand (4,5) (Schmalrand (26)) entspricht.
6. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Längsrändern (25) angelenkten Seitenwände (2,3) eine der Höhe der Verpackung entsprechende Länge (L) aufweisen und die an den Schmalrändern (26) angelenkten Seitenwände (4,5) vorzugsweise kürzer ausgebildet sind.
7. Verpackungssystem nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Schmalrändern (26) angelenkten Seitenwände (4,5) etwa die Hälfte der Länge (L) der an den Längsrändern (25) angelenkten Seitenwände (2,3) mit Schmalseitenwandteilen (6,7,8,9) und Klebelaschen (4a,4b,5a,5b) aufweisen und die Breite der Klebelaschen (4a,4b;5a,5b) nahezu der Breite der zugeordneten schmalen Seitenwänden (4,5) (Schmalrand (26)) entspricht.
8. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass an den schmalen Seitenwänden (4,5) über Faltlinien Klebelaschen (6a, 7a, 8a, 9a) angeordnet sind, deren Breite vorzugsweise kleiner als der Eckrand (27) ist.
9. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Breitseitenwand (2) in Gebrauchslage gesehen oberseitig über eine Faltlinie ein Deckelteil angelenkt ist.
10. Verpackungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil entfernbar ist, so dass die Verpackung in ein
Dauergebrauchsbehältnis einstellbar ist.
11. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Faltzuschnitts einen Flachstauchwiderstand von 100 bis 4.000 N, vorzugsweise von 1.000 bis 3.200 N, besonders bevorzugt von 1.500 bis 2.800 N, aufweist.
12. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltzuschnitt aus Wellpappe besteht, welche ein F- oder E- Wellenprofil aufweist, wobei bei einem E-Wellenprofil (DIN 55468 Teil 1) eine Wellenteilung von 3 bis 3,5 mm und eine Wellenhöhe von 1 ,0 bis 1 ,8, vorzugsweise 1 ,4 mm, vorgesehen und bei einem F-Wellenprofil eine Wellenteilung von 2 bis 3,0 mm, vorzugsweise 2,38 mm, und eine Wellenhöhe von 0,6 bis 1 ,0 mm, vorzugsweise 0,78 mm, vorgesehen ist.
13. Verpackungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Faltzuschnitt aus Vollkarton mit 350 bis 600 g/qm, vorzugsweise 450 bis 500 g/qm besteht.
14. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabletten eine Durchmesser-Bruchhärte von 10 bis 200 N, vorzugsweise 30 bis 70 N, besonders bevorzugt 35 bis 55 N, aufweisen, wobei jede Tablette (23) durch den Folienbeutel (22) und/oder die Umverpackung (21) gegen Querbelastungen geschützt ist.
15. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, vorzugsweise zwei Tabletten (23) in Längsrichtung eines Folienbeutels (22) nebeneinander angeordnet sind, wobei ihre Mittelachsen parallel ausgerichtet sind.
16. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Folienbeutel (22) in Längsrichtung zueinander parallel in der Umverpackung (21) sortiert angeordnet sind, wobei mehrere Folienbeutel (22) eine zu der Bodengrundfläche (1) parallele Lage bilden.
17. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Folienbeutel (22) zwischen sie endseitig verschließenden Quernähten etwa der Breite zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (2,3;4,5) der Umverpackung (21) entspricht.
18. Verpackungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Folienbeutel (22) zwischen sie endseitig verschließenden Quernähten größer ist als die Breite zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (2,3;4,5) der Umverpackung (21), so dass mindestens ein Endbereich der Folienbeutel umgebogen an der Seitenwand (2,3,4,5) anliegt.
19. Verpackungssystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass beide Endbereiche der Folienbeutel (22) umgebogen an den entsprechenden Seitenwänden (2,3;4,5) anliegen.
20. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbeutel (22) aus einer Folie mit folgenden Parametern besteht:
Wasserdampfdurchlässigkeit (23DC,85% r.h.) (nach DIN 53122) zwischen 0,7 bis 1 ,5 g/qm/24h, vorzugsweise 0,9 bis 1 ,3 g/qm/24h, besonders bevorzugt
1 ,0 g/qm/24h, Elastizitätsmodul (nach DIN 53455) 1200 bis 2500 N/qmm, vorzugsweise 1800 N/qmm
Zugfestigkeit (nach DIN 53455) 150 bis 500 N/qmm, vorzugsweise 250 N/qmm Stärke 20 bis 40 μm, vorzugsweise 25 bis 35 μm, besonders bevorzugt 30 μm.
21. Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Foliebeutel (22) aus einer siegelfähigen, vorzugsweise kalt bzw. niedrig-temperatur siegelfähigen Folie wie einer coextrudierten OPP-Folie besteht.
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