JP7467258B2

JP7467258B2 - 包装箱

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Publication number: JP7467258B2
Application number: JP2020111378A
Authority: JP
Inventors: 昌宏小作; 洋一西川; 昌義大谷; 章橋本
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2024-04-15
Anticipated expiration: 2040-06-29
Also published as: JP2022010682A

Description

本発明は、包装箱に関する。

八角形状の底板の四隅部分に４つのコーナー柱を設けたトレイ状の包装部材が知られている（特許文献１）。底板の一方の対向縁には一対の第１側板が連設され、底板の他方の対向縁には一対の第２側板が連設されていた。コーナー柱は、第１側板の両側に延設された延設板を筒状に折り曲げた後、延設板の先端に連設された接着片を第１側板の裏面に接着固定することで平面から見て台形状に形成されていた。コーナー柱は、底板の隅切部分（斜めの部分）に配置された第１側片と、第２側板と平行に配置された第２側片と、を含んでいた。第２側板がコーナー柱の第２側片に接着固定されることで、トレイ状の包装部材が構成されていた。また、第２側板は第１側板よりも低く形成され、第２側板の上縁と一対の第２側片の側縁とで囲まれた範囲に開口部が開口していた。

特開２０１２－１２０２５号公報

上記のような包装部材は、輸送時の梱包として利用されるだけではなく、被包装物（商品）を収容したまま店頭に展示されることも多い。また、複数の包装部材を積み重ねて展示されることも多い。しかしながら、上記した包装部材では、左右一対のコーナー柱の第２側片が隅切部分から互いに接近する方向に延設されていたため、開口部の左右幅が狭くなり、開口部から内部の商品を目視することが難しいという問題があった。また、包装部材に収容された商品を狭い開口部から取り出しにくいという問題もあった。

本発明は、上記課題を解決するために、開口部を広くとることができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、長方形の四隅に４つの隅切縁を有する八角形状に形成された底壁と、前記底壁の第１方向の両端に連設された一対の第１側壁と、各々の前記第１側壁の両側端に連設された一対の支持壁と、前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に連設された一対の第２側壁と、各々の前記第２側壁の両側端に連設された一対の固定壁と、を備え、前記支持壁は、前記第１側壁の側端に連設され、前記第１側壁に対して折り曲げられて前記隅切縁に沿う位置に立設される隅切壁と、前記隅切壁の側端に連設され、前記隅切壁の内側に折り返され、基端部を前記隅切壁の内面に固定され、且つ先端部を前記第１側壁の内面に固定される柱壁と、を有し、一対の前記第２側壁の少なくとも一方は、開口部の一部を構成し、前記第１側壁および前記第２側壁は、前記底壁に対して立設され、前記柱壁は、前記隅切壁を前記第１側壁に対して折り曲げることで、平面から見て２組の対向する辺が互いに平行であり一対の鈍角部が対向すると共に一対の鋭角部が対向する平行四辺形状となる角柱の一部を形成し、前記固定壁は、前記第２側壁に対して折り曲げられて前記隅切壁の外面に固定され、前記開口部は、前記第２側壁の上縁と一対の前記隅切壁の側縁とで囲まれた範囲に開口する。

この場合、各々の前記第２側壁には、解体用の解体切断線が前記第２側壁の先端から前記底壁に向かって延設されてもよい。

この場合、各々の前記第２側壁は、前記隅切壁よりも低く形成され、各々の前記第２側壁は、第１方向の両側に設けられた一対の突出部と、一対の前記突出部の間を連結し、前記突出部よりも低く形成された連結部と、を有し、各々の前記固定壁は、前記突出部の高さ以上の高さに形成され、各々の前記第２側壁には、一対の前記突出部と前記連結部との境界に沿うように一対の前記解体切断線が設けられてもよい。

本発明によれば、包装箱の開口部を広くとることができる。

本発明の第１実施形態に係るトレイを示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。本発明の第１実施形態に係るトレイであって、柱壁等を接着した状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係るトレイであって、角柱を形成した状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係るトレイを示す平面図である。本発明の第１実施形態に係るトレイを示す側面図である。本発明の第１実施形態に係るトレイを示す正面図である。本発明の第１実施形態に係るトレイを解体した状態を示す斜視図である。本発明の第２実施形態に係るトレイを示す正面図である。本発明の第３実施形態に係るトレイを示す斜視図である。本発明の第３実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。本発明の第４実施形態に係るトレイを示す斜視図である。本発明の第４実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。本発明の第５実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。本発明の第６実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向（第２方向）、左右方向（第１方向）および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、包装箱を組み立てて使用する状態における方向や位置を基準にしている。

［第１実施形態：トレイの概要］
図１および図２を参照して、第１実施形態に係るトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１に示すように、包装箱の一例としてのトレイ１は、概ね直方体状の前後両側面と上面とを開放させ、平面から見て四隅に４つの角柱１９を有している。トレイ１は、平面から見て略八角形状の底壁１０と、底壁１０の左右両端に立設された一対の第１側壁１１と、底壁１０の前後両端に立設された一対の第２側壁２０と、第１側壁１１と第２側壁２０とを連結する二対の隅切壁１３（固定壁２４）と、を備えている。各々の第２側壁２０は隅切壁１３（第１側壁１１）よりも低く形成されており、第２側壁２０の上縁と一対の隅切壁１３の側縁とで囲まれた範囲に開口部２６が開口している。底壁１０上には商品（図示せず）が載置され、トレイ１は商品を収容した状態で上下に複数積層可能に形成されている。

トレイ１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、底壁１０と、一対の第１側壁１１と、二対の支持壁１２と、一対の第２側壁２０と、二対の固定壁２４と、を備えている。なお、一対の第１側壁１１および二対の支持壁１２は底壁１０を対称軸として線対称に形成され、一対の支持壁１２は第１側壁１１を対称軸として線対称に形成されているため、以下の説明では、特に明記した場合を除き、１つの第１側壁１１および１つの支持壁１２について説明する。また、一対の第２側壁２０および二対の固定壁２４は底壁１０を対称軸として線対称に形成され、一対の固定壁２４は第２側壁２０を対称軸として線対称に形成されているため、以下の説明では、特に明記した場合を除き、１つの第２側壁２０および１つの固定壁２４について説明する。

＜底壁＞
底壁１０は、段方向に長い長方形の四隅に４つの隅切縁１０Ａを有する八角形状に形成されている。隅切縁１０Ａは、底壁１０の段方向および流れ方向に延びる各辺に対して略４５度の角度で形成されている。なお、底壁１０は、厳密な意味で八角形であることを要求するものではなく、概ね八角形状であればよく、長方形の四隅を削り落とした形状であればよい。

＜第１側壁＞
一対の第１側壁１１は、隅切縁１０Ａを除く底壁１０の段方向（第１方向）の両端に第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。第１側壁１１は、略長方形状に形成されている。

＜支持壁＞
一対の支持壁１２は、各々の第１側壁１１の流れ方向（第２方向）の両端（両側端）に連設されている。支持壁１２は全体的に長方形状に形成され、その段方向の寸法は第１側壁１１の段方向の寸法と同一である。支持壁１２は、隅切壁１３と、柱壁１４と、を有している。

（隅切壁）
隅切壁１３は、第１側壁１１の流れ方向の側端に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。隅切壁１３は長方形状に形成され、その流れ方向の寸法（延出寸法）は、底壁１０の隅切縁１０Ａの長さと略同一である。

（柱壁）
柱壁１４は、隅切壁１３の流れ方向の先端（側端）に連設されている。柱壁１４の流れ方向の寸法（延出寸法）は、隅切壁１３の延出寸法の約２倍に設定されている。柱壁１４は、第１固定部１５と、第１柱部１６と、第２柱部１７と、第２固定部１８と、を有している。第１固定部１５、第１柱部１６、第２柱部１７および第２固定部１８はそれぞれ長方形状に形成され、これらの流れ方向の寸法（延出寸法）は隅切壁１３の延出寸法の約半分に設定されている。なお、正確には、第２固定部１８は、流れ方向の先端に向かって僅かに段方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。

第１固定部１５は、隅切壁１３の側端に第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。第１柱部１６は、第１固定部１５の側端に第１逆折線Ｒ１を介して連設されている。第２柱部１７は、第１柱部１６の側端に第４折曲線Ｌ４を介して連設されている。第２固定部１８は、第２柱部１７の側端に第２逆折線Ｒ２を介して連設されている。

＜第２側壁＞
一対の第２側壁２０は、隅切縁１０Ａを除く底壁１０の流れ方向（第２方向）の両端に連設されている。第２側壁２０の流れ方向の最大寸法は、隅切壁１３の段方向の寸法（延出寸法）よりも短く設定されている。第２側壁２０は、一対の突出部２１と、連結部２２と、補強部２３と、を有している。

（突出部、連結部）
一対の突出部２１は段方向（第１方向）の両側に設けられ、連結部２２は一対の突出部２１の間を連結（一体化）している。一対の突出部２１と連結部２２とは、底壁１０の流れ方向の両端に第５折曲線Ｌ５を介して連設されている。一対の突出部２１は、連結部２２よりも流れ方向の外側に向かって突設されている。このため、一対の突出部２１と連結部２２とは、一対の屈曲部Ｂを有する略Ｕ字状に形成されている。また、一対の突出部２１の連結部２２よりも突出した部分は略三角形状に形成され、一対の突出部２１の内側縁部は流れ方向の外側に向かって互いに離れる方向に傾斜している。詳細は後述するが、一対の突出部２１と連結部２２とで囲まれる凹みが開口部２６の一部を構成する。なお、突出部２１の流れ方向の先端は、柱壁１４の流れ方向の先端と一致している。

（解体切断線）
各々の第２側壁２０には、一対の突出部２１と連結部２２との境界に沿うように一対の解体切断線２５が設けられている。一対の解体切断線２５は、連結部２２（第２側壁２０）の先端から底壁１０に向かって延設されている。正確には、一対の解体切断線２５は、一対の屈曲部Ｂから底壁１０に向かって互いに離れるように傾斜しながら延設されている。解体切断線２５は、所定間隔をあけて複数の略Ｌ字状の切目を切り込んだジッパーであって、トレイ１を解体する際に用いられる。

（補強部）
補強部２３は、連結部２２の流れ方向の先端に第６折曲線Ｌ６を介して連設されている。補強部２３は略長方形状に形成され、補強部２３の流れ方向の寸法（延出寸法）は、連結部２２の流れ方向の寸法（延出寸法）よりも僅かに短く設定されている。なお、補強部２３の流れ方向の先端は、突出部２１の流れ方向の先端と一致している。

＜固定壁＞
一対の固定壁２４は、各々の第２側壁２０（一対の突出部２１）の両側端に第７折曲線Ｌ７を介して連設されている。固定壁２４は略長方形状に形成され、その流れ方向の寸法は突出部２１の延出寸法と同一である。固定壁２４の段方向の寸法（延出寸法）は、底壁１０の隅切縁１０Ａの長さよりも若干短く設定されている。なお、固定壁２４の下端部の第７折曲線Ｌ７の近傍には、僅かな窪みが形成されている。また、固定壁２４の段方向の先端は、柱壁１４の下端に突き当たっている。

なお、第１～第７折曲線Ｌ１～Ｌ７は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第１および第２逆折線Ｒ１，Ｒ２は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に潰した逆罫線である。逆罫線は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、第１～第７折曲線Ｌ１～Ｌ７や第１および第２逆折線Ｒ１，Ｒ２は、汎用罫線や逆罫線に限らず、例えば、汎用罫線上に切目を形成したリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

また、第１固定部１５と第２固定部１８と補強部２３と固定壁２４との裏ライナ９Ｃには、トレイ１を組み立てる際に接着剤を塗布するための接着領域Ｇが設定されている。なお、図２に示す接着領域Ｇの設定位置は一例であって、これらは適宜変更されてもよい。

［トレイの組立］
次に、図１ないし図７を参照して、トレイ１の組立手順の一例について説明する。図３は柱壁１４等を接着した状態を示す斜視図である。図４は角柱１９を形成した状態を示す斜視図である。図５はトレイ１を示す平面図である。図６はトレイ１を示す側面図である。図７はトレイ１を示す正面図である。なお、トレイ１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機（図示せず）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、製函機が全自動でトレイ１を組み立てる場合について説明する。

製函機にはブランク１Ａがセットされ、製函機は、接着領域Ｇ（図２参照）に接着剤を塗布したりブランク１Ａの適所を折り曲げたりすることでトレイ１を組み立てる。なお、接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤や水性エマルジョン系接着剤等を用いてもよいし、両面テープを用いてもよい。

図３に示すように、製函機は、第１固定部１５と第２固定部１８との接着領域Ｇ（図２参照）に接着剤を塗布し、柱壁１４（第１固定部１５）を第３折曲線Ｌ３で内側に折り返す。柱壁１４は、第２折曲線Ｌ２を跨いで隅切壁１３と第１側壁１１との内面に重なる。第１固定部１５（柱壁１４の基端部）は隅切壁１３の内面（裏ライナ９Ｃ）に接着（固定）され、第２固定部１８（柱壁１４の先端部）は第１側壁１１の内面に接着（固定）される。第１柱部１６は隅切壁１３の内面に重なり、第２柱部１７は第１側壁１１の内面に重なり、第１柱部１６と第２柱部１７とは接着固定されていない。また、第４折曲線Ｌ４は第２折曲線Ｌ２と略一致している。また、製函機は、補強部２３の接着領域Ｇ（図２参照）に接着剤を塗布し、補強部２３を第６折曲線Ｌ６で内側に折り返して連結部２２の内面に接着（固定）する。

次に、図４に示すように、製函機は、第１側壁１１を第１折曲線Ｌ１で折り曲げ、隅切壁１３を第２折曲線Ｌ２で折り曲げる。一対の第１側壁１１は、底壁１０に対して立設され、左右方向に対向して配置される。各々の隅切壁１３は、第１側壁１１に対して折り曲げられて底壁１０の隅切縁１０Ａに沿う位置に立設される。

上記したように、柱壁１４の基端部は隅切壁１３の内面に固定され、且つ柱壁１４の先端部は第１側壁１１の内面に固定され、第１柱部１６と第２柱部１７とは固定されていない。このため、隅切壁１３の折り曲げに伴って、第１および第２柱部１６，１７は、第１および第２逆折線Ｒ１，Ｒ２で逆折りされ、且つ第４折曲線Ｌ４で正折りされ、第１側壁１１および隅切壁１３から離れる方向に押し出される（図５も参照）。

図５に示すように、柱壁１４は、隅切壁１３を第１側壁１１に対して折り曲げることで、平面から見て２組の対向する辺が互いに平行であり一対の鈍角部Ａ１が対向すると共に一対の鋭角部Ａ２が対向する平行四辺形状となる角柱１９の一部を形成する。角柱１９は、第１側壁１１の一部、隅切壁１３の一部、第１柱部１６および第２柱部１７によって、下端から上端まで平行四辺形状の断面を有する角筒状に形成される。詳細には、第１側壁１１と第１柱部１６とは空間を挟んで互いに平行に配置され、隅切壁１３と第２柱部１７とは空間を挟んで互いに平行に配置される。また、第１側壁１１と隅切壁１３の成す角および第１柱部１６と第２柱部１７の成す角が一対の鈍角部Ａ１であり、隅切壁１３と第１柱部１６の成す角および第１側壁１１と第２柱部１７の成す角が一対の鋭角部Ａ２である。また、柱壁１４の下端は、底壁１０上に当接している。

以上によって、底壁１０の４つの隅切縁１０Ａに沿う位置に、４本の角柱１９が立設される（図４参照）。各角柱１９は、底壁１０上に略垂直に起立した姿勢で設けられる。４本の角柱１９を構成する４つの第１柱部１６はそれぞれ平行に配置され、前後一対の第２柱部１７は、第１柱部１６から第１側壁１１に向かって互いに接近する方向に傾斜している（図５参照）。なお、本明細書において、「平行」とは厳密な意味で平行であることを要求するものではなく、一方の辺が他方の辺に対して僅かに傾斜する等、若干の誤差を許容する意味である。

次に、図１、図６および図７に示すように、製函機は、固定壁２４の接着領域Ｇ（図２参照）に接着剤を塗布し、一対の第２側壁２０を第５折曲線Ｌ５で折り曲げ、固定壁２４を第７折曲線Ｌ７で折り曲げる。一対の第２側壁２０は、底壁１０に対して立設され、前後方向に対向して配置される。各々の固定壁２４は、第２側壁２０に対して折り曲げられて隅切壁１３の外面（の下側）に接着（固定）される。各々の固定壁２４は、隅切壁１３と共に隅切縁１０Ａに沿う位置に立設される。

以上によって、トレイ１が完成する。なお、上記したトレイ１の組立手順は一例であり、当該組立手順は矛盾のない範囲で変更されてもよい。

図１および図７に示すように、第２側壁２０の一対の突出部２１は隅切壁１３よりも低く形成され、第２側壁２０の連結部２２は突出部２１よりも低く形成されている。また、一対の固定壁２４は、隅切縁１０Ａに沿う位置に立設した一対の隅切壁１３に接着されている。このため、一対の突出部２１の上縁、連結部２２の上縁および一対の隅切壁１３の側縁で囲まれた範囲に開口部２６が開口する。正確には、トレイ１の上面も開放されているため、トレイ１の上面から前後両側面にかけて開口している。

トレイ１の内部（底壁１０上）には商品が収容され、商品を収容したトレイ１は店頭等に展示される。また、複数のトレイ１が上下方向に積み重ねられて展示されることもある（図示せず）。顧客は開口部２６からトレイ１に収容された商品を目視することができる。なお、運搬時等には、トレイ１の上面から前後両側（開口部２６）までを覆うカバーが取り付けられてもよい（図示せず）。

以上説明した第１実施形態に係るトレイ１では、第２側壁２０の両側に延びた一対の固定壁２４が底壁１０の隅切縁１０Ａに沿って配置された隅切壁１３に固定される構成とした（図１および図７参照）。この構成によれば、一対の隅切壁１３の間の空間を全て開口部２６とすることができる。これにより、当該空間に第２側壁２０を固定するための壁を延設する場合に比べて、開口部２６を広くとることができる。その結果、開口部２６から内部の商品を容易に目視することできると共に、商品を開口部２６から取り出し易くすることができる。

また、第１実施形態に係るトレイ１によれば、柱壁１４の基端部である第１固定部１５が隅切壁１３の内面に固定されて二重壁を構成するため（図１および図５参照）、角柱１９の強度（剛性）を向上させることができる。さらに、強度の高い角柱１９の隅切壁１３に対して固定壁２４が固定されるため（図１および図５参照）、トレイ１全体の強度（剛性）を向上させることができる。

また、第１実施形態に係るトレイ１によれば、第２側壁２０が左右方向の中間部を凹ませた形状であるため（図７参照）、開口部２６を上下方向に広くすることができる。これにより、開口部２６を通した商品の視認性および取り出し易さを更に向上させることができる。また、固定壁２４が第２側壁２０の連結部２２よりも上下方向に長いため、固定壁２４を隅切壁１３に確り固定することができる。

［トレイの解体］
次に、図８を参照して、トレイ１の解体について説明する。図８はトレイ１の解体した状態を示す斜視図である。

全ての商品を取り出されたトレイ１は解体されて廃棄される。トレイ１は、解体切断線２５を用いて第２側壁２０を分割することで解体される。

作業者は、一方の第２側壁２０の連結部２２（補強部２３）の上部を掴み、連結部２２を一対の解体切断線２５に沿って切断しながら外側に引き倒す。連結部２２は、一対の突出部２１から分離され、底壁１０と同一平面を成すように倒れる。また、上記と同様に、作業者は、他方の第２側壁２０（連結部２２）も切断する。なお、一対の突出部２１は、一対の固定壁２４を介して角柱１９（隅切壁１３）に接続されている。

次に、作業者は、前後一対の突出部２１を第５折曲線Ｌ５に沿って切断しながら外側に開き、第１側壁１１に対して折り曲げられた隅切壁１３を平坦に戻し、一対の第１側壁１１を外側に引き倒す。隅切壁１３が平坦に戻されることに連動して、柱壁１４（第１柱部１６、第２柱部１７）も引き伸ばされ、平行四辺形状の断面を有する角柱１９は平坦に潰れる。なお、固定壁２４（突出部２１）は、隅切壁１３に接着されたままである。

以上によって、トレイ１が平坦に解体される。

以上説明した第１実施形態に係るトレイ１によれば、一対の解体切断線２５に沿って第２側壁２０を切断することで、隅切壁１３と固定壁２４とを分離させることなくトレイ１を解体することができる。また、トレイ１を平坦に解体することができ、解体した複数のトレイ１を重ねてコンパクトに保管することができる。また、連結部２２を一対の突出部２１から切断する力は一対の屈曲部Ｂに集中するため、一対の解体切断線２５を一対の屈曲部Ｂから下方に延設することで、連結部２２を容易に切断することができる。

［第２実施形態］
図９を参照して、第２実施形態に係るトレイ２について説明する。図９はトレイ２を示す正面図である。なお、以下、他の実施形態の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同様または対応する構成には同一の符号を付し、同様の説明は省略する。

第２実施形態に係るトレイ２では、第２側壁２７が隅切壁１３（第１側壁１１）と同一の高さに形成されている。第２側壁２７には、一対の隅切壁１３の間隔に対応するように開口部２８が穿設されている。なお、第２実施形態に係るトレイ２では、固定壁２４は隅切壁１３と同一の高さに形成され、補強部２３は省略されている。

第２実施形態に係るトレイ２によれば、開口部２８を広くとることができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。

［第３実施形態］
図１０および図１１を参照して、第３実施形態に係るトレイ３について説明する。図１０はトレイ３を示す斜視図である。図１１はトレイ３のブランク３Ａを示す平面図である。

第１実施形態に係るトレイ１では角柱１９が下端から上端まで平行四辺形状の断面を有する角筒状に形成されていたが、図１０に示すように、第３実施形態に係るトレイ３では角柱３０が下端の一点から平行四辺形状の上端に向かって線分を延ばした四角錘に近似した形状に形成されている。

図１１に示すように、トレイ３のブランク３Ａでは、隅切壁１３の側端に連設された柱壁３１は、第１固定部３２と、第１柱部３３と、第２柱部３４と、第２固定部３５と、を有している。第１固定部３２と第２固定部３５とは、上端から下端に向かって幅広くなる略台形状に形成されている（図１０も参照）。第１固定部３２と第２固定部３５とは、第４折曲線Ｌ４を対称軸として略線対称となるように形成されている。第１柱部３３と第２柱部３４とは、上端から下端の一点に向かって先細る略三角形状に形成されている（図１０も参照）。第１柱部３３と第２柱部３４とは、第４折曲線Ｌ４を対称軸として略線対称となるように形成されている。なお、第３実施形態に係るトレイ３では、補強部２３や解体切断線２５は省略されている。

第１実施形態に係るトレイ１の柱壁１４と同様に、柱壁３１は、第３折曲線Ｌ３で内側に折り返され、第１固定部３２は隅切壁１３の内面に接着され、第２固定部３５は第１側壁１１の内面に接着される。柱壁３１は、隅切壁１３を第１側壁１１に対して折り曲げることで、平面から見て平行四辺形状となる角柱３０の一部を形成する。図１０に示すように、角柱３０は、上端を平行四辺形状とし、下端を頂点とした略四角錘状に形成される。なお、角柱３０は、概ね四角錘に近似した形状を成すのであって、厳密な意味で四角錘状に形成されるわけではない。

第３実施形態に係るトレイ３によれば、必要な強度（剛性）を確保しながら開口部２６を広くとることができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。なお、角柱３０は、下端を頂点とする略四角錘状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１柱部３３と第２柱部３４とを上端から下端に向かって幅狭くなる略台形状に形成し、角柱３０を略四角錘台状に形成してもよい（図示せず）。

［第４実施形態］
図１２および図１３を参照して、第４実施形態に係るトレイ４について説明する。図１２はトレイ４を示す斜視図である。図１３はトレイ４のブランク４Ａを示す平面図である。

第１実施形態に係るトレイ１では、角柱１９の下端が底壁１０上に当接し、角柱１９が底壁１０から上方に向かって延設されていた。これに対し、第４実施形態に係るトレイ４では、図１２に示すように、角柱４０が底壁１０から上方に離れた位置にのみ設けられている。図１３に示すように、トレイ４のブランク４Ａでは、柱壁４１（第１固定部４２、第１柱部４３、第２柱部４４、第２固定部４５）が隅切壁１３の側端の上部にのみ連設されている。

また、図１３に示すように、第４実施形態に係るトレイ４（ブランク４Ａ）では、一対の第２側壁４６Ａ，４６Ｂが互いに異なる形状を有し、二対の固定壁２４，４７も互いに異なる形状を有している。一方（図１３で右方）の第２側壁４６Ａは、隅切壁１３よりも低い略長方形状に形成されている。他方（図１３で左方）の第２側壁４６Ｂは、隅切壁１３よりも低い略長方形状であって、その先端側の流れ方向の両側が円弧状に面取りされている。第２側壁４６Ｂは、第２側壁４６Ａよりも流れ方向に長く（高く）形成されている。一方の第２側壁４６Ａには略長方形状の固定壁２４が連設され、他方の第２側壁４６Ｂには略１／４円形状の固定壁４７が連設されている。固定壁４７は、第２側壁４６Ｂよりも低く形成されている。なお、第４実施形態に係るトレイ４では、補強部２３や解体切断線２５は省略されている。

第４実施形態に係るトレイ４によれば、開口部２６を広くとることができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。

［第５および第６実施形態］
図１４および図１５を参照して、第５および第６実施形態に係るトレイ５，６について説明する。図１４はトレイ５のブランク５Ａを示す平面図である。図１５はトレイ６のブランク６Ａを示す平面図である。

第１実施形態に係るトレイ１では、図２に示すように、柱壁１４（第１固定部１５、第１柱部１６、第２柱部１７、第２固定部１８）が、第１側壁１１や隅切壁１３と略平行に設けられていた。つまり、第３折曲線Ｌ３、第１逆折線Ｒ１、第４折曲線Ｌ４および第２逆折線Ｒ２が、第２折曲線Ｌ２と略平行に形成されていた。これに対し、第５および第６実施形態に係るトレイ５，６では、図１４および図１５に示すように、柱壁５１，６１（第１固定部５２，６２、第１柱部５３，６３、第２柱部５４，６４、第２固定部５５，６５）が、第１側壁１１や隅切壁１３に対して僅かに傾斜するように設けられている。つまり、第３折曲線Ｌ３、第１逆折線Ｒ１、第４折曲線Ｌ４および第２逆折線Ｒ２が、第２折曲線Ｌ２に対して僅かに傾斜するように形成されている。

具体的には、図１５に示すように、トレイ５のブランク５Ａでは、第１固定部５２、第１柱部５３、第２柱部５４および第２固定部５５（第３折曲線Ｌ３、第１逆折線Ｒ１、第４折曲線Ｌ４および第２逆折線Ｒ２）は、底壁１０から段方向に離れるに従って（上方に向かって）、流れ方向の外側に傾斜している。このトレイ５では、角柱１９は僅かに前後方向の外側に傾斜する（図示せず）。

一方、図１６に示すように、トレイ６のブランク６Ａでは、第１固定部６２、第１柱部６３、第２柱部６４および第２固定部６５（第３折曲線Ｌ３、第１逆折線Ｒ１、第４折曲線Ｌ４および第２逆折線Ｒ２）は、底壁１０から段方向に離れるに従って（上方に向かって）、流れ方向の内側に傾斜している。このトレイ６では、角柱１９は僅かに前後方向の内側に傾斜する（図示せず）。

第５および第６実施形態に係るトレイ５，６によれば、開口部２６を広くとることができる等、第１実施形態に係るトレイ１と同様の効果を得ることができる。なお、第５および第６実施形態に係るトレイ５，６では、補強部２３や解体切断線２５は省略されている。また、第６実施形態に係るトレイ６では、第２側壁２０が略長方形状に形成され、固定壁２４が第２側壁２０と同じ高さとなる略長方形状に形成されている。

なお、第１～第６実施形態に係るトレイ１～６では、柱壁１４，３１，４１，５１，６１の第２固定部１８，３５，４５，５５，６５（以下「第２固定部１８等」という。）が角柱１９，３０，４０（以下「角柱１９等」という。）の外側で第１側壁１１に接着されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２固定部１８等は、巻き込むように折り返されて角柱１９等の内側で第１側壁１１に接着されてもよい（図示せず）。

また、第１実施形態に係るトレイ１では、第２側壁２０が一対の突出部２１と連結部２２とで略Ｕ字状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第４実施形態の第２側壁４６Ａ，４６Ｂのように、第２側壁２０が隅切壁１３よりも低い略長方形状に形成されてもよい（図１２および図１３参照）。また、補強部２３は省略されてもよい（図１２および図１３参照）。

また、第１実施形態に係るトレイ１では、一対の解体切断線２５が第２側壁２０に設けられていたが、これに限らず、少なくとも１つの解体切断線２５が第２側壁２０に設けられていればよい（図示せず）。また、解体切断線２５は所謂ジッパーであったが、これに限らず、例えば、所定間隔をあけて複数の直線状の切目を切り込んだミシン刃線や段ボールシートを厚み方向に半分程度切断した半切線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい（図示せず）。また、解体切断線２５は省略されてもよい。

また、第１実施形態に係るトレイ１では、各々の固定壁２４が突出部２１と略同一の高さに形成されていたが、これに限らず、突出部２１の高さ以上の高さに形成されてもよいし（図９参照）、突出部２１または連結部２２の高さ以下の高さに形成されてもよい（図示せず）。

また、第１～第６実施形態に係るトレイ１～６では、固定壁２４等の固定箇所が接着されていたが、接着剤に代えて、粘着テープ等で固定されてもよい。

また、第１～第６実施形態に係るトレイ１～６は、包装箱の一例であって、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の第１側壁１１の上端に蓋体を構成するフラップが連設されていてもよい（図示せず）。また、トレイ１～６の前後両側面に一対の開口部２６が開口していたが、一対の第２側壁２０，２７，４６Ａ，４６Ｂの少なくとも一方が開口部２６の一部を構成していればよく、例えば、トレイ１の前後方向の一方の側面のみに開口部２６が開口していてもよい（図示せず）。

また、第１～第６実施形態に係るトレイ１～６は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１，２，３，４，５，６トレイ（包装箱）
１０底壁
１０Ａ隅切縁
１１第１側壁
１２支持壁
１３隅切壁
１４，３１，４１，５１，６１柱壁
１９，３０，４０角柱
２０，２７，４６Ａ，４６Ｂ第２側壁
２１突出部
２２連結部
２４，４７固定壁
２５解体切断線
２６，２８開口部
Ａ１鈍角部
Ａ２鋭角部

Claims

長方形の四隅に４つの隅切縁（１０Ａ）を有する八角形状に形成された底壁（１０）と、
前記底壁の第１方向の両端に連設された一対の第１側壁（１１）と、
各々の前記第１側壁の両側端に連設された一対の支持壁（１２）と、
前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に連設された一対の第２側壁（２０，２７，４６Ａ，４６Ｂ）と、
各々の前記第２側壁の両側端に連設された一対の固定壁（２４，４７）と、を備え、
前記支持壁は、
前記第１側壁の側端に連設され、前記第１側壁に対して折り曲げられて前記隅切縁に沿う位置にのみ立設され、前記第２側壁には固定されない隅切壁（１３）と、
前記隅切壁の側端に連設される柱壁（１４，３１，４１，５１，６１）と、を有し、
一対の前記第２側壁の少なくとも一方は、開口部（２６，２８）の一部を構成し、
前記第１側壁および前記第２側壁は、前記底壁に対して立設され、
前記柱壁は、前記隅切壁の側となる基端側から先端側に向かって、第１固定部（１５）、第１柱部（１６）、第２柱部（１７）および第２固定部（１８）の順に連設され、
前記柱壁は前記隅切壁の内側に折り返され、前記第１固定部は前記隅切壁の内面に固定され、前記第２固定部は前記第１側壁の内面に固定され、
前記第１柱部および前記第２柱部は、固定されていないため、前記隅切壁を前記第１側壁に対して折り曲げることで内向きに押し出され、平面から見て２組の対向する辺が互いに平行であり一対の鈍角部（Ａ１）が対向すると共に一対の鋭角部（Ａ２）が対向する平行四辺形状となる角柱（１９，３０，４０）の一部を形成し、
前記固定壁は、前記第２側壁に対して折り曲げられて前記隅切壁の外面に固定され、
前記開口部は、前記第２側壁の上縁と一対の前記隅切壁の側縁とで囲まれた範囲に開口することを特徴とする包装箱。
各々の前記第２側壁には、解体用の解体切断線（２５）が前記第２側壁の先端から前記底壁に向かって延設されたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
各々の前記第２側壁は、前記隅切壁よりも低く形成され、
各々の前記第２側壁は、
第１方向の両側に設けられた一対の突出部（２１）と、
一対の前記突出部の間を連結し、前記突出部よりも低く形成された連結部（２２）と、を有し、
各々の前記固定壁は、前記突出部の高さ以上の高さに形成され、
各々の前記第２側壁には、一対の前記突出部と前記連結部との境界に沿うように一対の前記解体切断線が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の包装箱。