EP1179483B1 - Récipient ayant un bord à paroi multiple et son procédé de fabrication - Google Patents

Récipient ayant un bord à paroi multiple et son procédé de fabrication Download PDF

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EP1179483B1
EP1179483B1 EP01402066A EP01402066A EP1179483B1 EP 1179483 B1 EP1179483 B1 EP 1179483B1 EP 01402066 A EP01402066 A EP 01402066A EP 01402066 A EP01402066 A EP 01402066A EP 1179483 B1 EP1179483 B1 EP 1179483B1
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hinge
container
forming means
side wall
wall
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Jean-Marie Defferrard
Hervé Duquet
Christine Millet
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Millet Marius
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Millet Marius
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/46—Local reinforcements, e.g. adjacent closures

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a mouldable container having at least one side wall, a bottom and a loading opening and containers having an end double or triple wall that can be obtained by this method.
  • US Pat. No. 4,572,399 A discloses a container manufacturing method and a container made by this method in accordance with the preambles of claims 1 and 8, respectively.
  • the container described in this document, in the variant illustrated in particular by Figures 7 and 8, has a double wall, after two folds of its wall in the same direction.
  • the present invention therefore aims to remedy the disadvantages aforementioned methods of the prior art.
  • a first object of the invention is a method of manufacturing a moldable container having at least one wall a bottom and a loading opening, said container being made by molding, at least one of the side walls of this container comprising, in the vicinity of said unloading opening, first hinge means and second means forming hinge, located at a distance from said first hinge means, characterized in that said first hinge means and said second hinge means are each constituted by at least one line and arranged so that they allow to do pivoting a portion of said side wall to create a triple wall.
  • any mouldable material such as example, a plastic material.
  • hinges into one of the walls of the container allows particular to produce closed volumes whose realization was not achievable in a simple way before. Moreover, the manufacture of this hinge is very simple and does not require a particular step, this one resulting from the molding itself.
  • the hinge means consist of a line of reduced thickness compared to the rest of the side wall, or by a set of lines connected together by very small walls of suitable shape, but it is of course possible to achieve the hinge by any other means suitable for use.
  • the container is obtained by injection molding or extrusion blow molding.
  • This embodiment has the additional advantage of to be able to make even bigger and more resistant parts with only one hinge and can also have shapes special.
  • a second subject of the invention is constituted by a method of manufacture of two moldable containers according to the invention, characterized in that said containers are manufactured simultaneously by molding of a single form having at least two bottoms and a wall lateral, which is then cut in the middle, parallel to the funds said containers.
  • This embodiment allows the manufacture of two containers in a single molding operation of said containers whose blanks are arranged upside down. A simple cutting operation then allows to separate them.
  • a third object of the invention is a container made according to the method of the invention.
  • FIG. 1A we can see a molded part 1 such that it is obtained at the end of a blow molding and which includes in particular a bottom 2 extended by a side wall 3.
  • This wall 3 comprises a horizontal peripheral groove 4 whose upper part is ends with a line of reduced thickness forming a hinge.
  • Above the hinge 5 is a strip of material 6 whose height is slightly larger than the diameter of the groove 4.
  • the container 7 of FIG. 1 B by cutting the upper part of the molded form 1 at the level of the band 6, so that the height of this band 6 is then large next to that of the diameter of the groove 4.
  • This band is then folded into the pivoting around the hinge 5 and then possibly welding the edge of the strip 6 on the wall of the container.
  • a container moldable material having a bulky but hollow rim, double wall.
  • FIG. 2B we can see a embodiment of a container according to the invention which has two hinges and not just one like that of Figures 1A and 1B.
  • This strip of material 15 is curved and has a shape substantially symmetrical to that of the shoulder 11 when the band 13 is folded.
  • the container 16 of FIG. 2B by rotating the band 13 around the hinge 12 until it touches the wall 10, then by rotating the band 15 around the hinge 14 until it touches the strip 13.
  • the strip 13 can then be welded to the wall 10 and the strip 15 on the strip 13 if desired.
  • the container 16 obtained has a rim even larger than that of the container 7 while requiring little material.
  • a molded form 17 also presenting two hinges that will not be described more because it is identical to the molded form 8 with the exception of the shape of the shoulder and the second band of material that are here more rounded, which gives the outcome of the manufacturing process, a container 18 with a rim of an oval sectional shape. So we see that by varying the shape of these two parts of the wall one can obtain different types of edges more or less bulky, and more or less inclined, depending on the final use of this container.
  • the inside of the rim may have a appearance different from that of the outside of the container, whether by color and / or texture, which further increases the number of variants achievable.

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient en matière moulable ayant au moins une paroi latérale, un fond et une ouverture de chargement et des récipients ayant une extrémité en double ou triple paroi pouvant être obtenus par ce procédé.
La fabrication de récipients ayant des parois tels que des pots de fleurs, par exemple, est généralement effectuée par moulage d'une forme en matière plastique. Ce type de procédé est relativement rapide et économique mais ne permet de fabriquer que des récipients de forme simple et d'épaisseur faible.
Il n'est en particulier pas possible de réaliser des parties creuses et fermées lorsqu'il est nécessaire d'avoir un volume à un endroit précis de la pièce, comme ce peut être le cas au niveau du rebord d'un pot, par exemple.
On connaít par le brevet américain US 4 572 399 A (Bock) un procédé de fabrication de récipient et un récipient fabriqué par ce procédé conformes aux préambules des revendications 1 et 8, respectivement. Le récipient décrit dans ce document, dans la variante illustrée notamment par les figures 7 et 8, comporte une double paroi, après deux pliages de sa paroi dans un même sens.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients susmentionnés des procédés de l'art antérieur.
A cet effet, un premier objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un récipient en matière moulable ayant au moins une paroi latérale, un fond et une ouverture de chargement, ledit récipient étant réalisé par moulage, au moins l'une des parois latérales de ce récipient comprenant, au voisinage de ladite ouverture de déchargement, des premiers moyens formant charnière et des deuxièmes moyens formant charnière, situés à distance desdits premiers moyens formant charnière, caractérisé en ce que en ce que lesdits premiers moyens formant charnière et lesdits deuxièmes moyens formant charnière sont constitués chacun par au moins une ligne et agencés de telle sorte qu'ils permettent de faire pivoter une partie de ladite paroi latérale de façon à créer une paroi triple.
On pourra utiliser à cet effet toute matière moulable, comme par exemple, une matière plastique.
L'introduction de charnières dans une des parois du récipient permet notamment de réaliser des volumes fermés dont la réalisation n'était pas réalisable de façon simple auparavant. De plus, la fabrication de cette charnière est très simple et ne nécessite pas une étape particulière, celle-ci résultant du moulage lui-même.
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens formant charnière sont constitués par une ligne d'épaisseur réduite par rapport au reste de la paroi latérale, ou par un ensemble de lignes reliées entre elles par de très petites parois de forme adaptée, mais il est bien entendu possible de réaliser la charnière par tout autre moyen adapté à l'utilisation.
Dans un mode de réalisation préféré, le récipient est obtenu par moulage par injection ou par extrusion-soufflage.
Ce mode de réalisation présente l'avantage supplémentaire de pouvoir réaliser des parties encore plus volumineuses et plus résistantes qu'avec une seule charnière et pouvant en outre avoir des formes particulières.
Un second objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication de deux récipients en matière moulable selon l'invention, caractérisé en ce que l'on fabrique simultanément lesdits récipients par moulage d'une seule forme comportant au moins deux fonds et une paroi latérale, que l'on découpe ensuite en son milieu, parallèlement aux fonds desdits récipients. Ce mode de réalisation permet la fabrication de deux récipients en une seule opération de moulage desdits récipients dont les ébauches sont disposées tête-bêche. Une simple opération de découpe permet ensuite de les séparer.
Un troisième objet de l'invention est un récipient réalisé selon le procédé de l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront à la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels
  • la figure 1A représente une vue de coupe d'un mode de réalisation d'un récipient connu en cours de fabrication,
  • la figure 1B représente une vue de coupe du récipient de la figure 1A à l'issue de sa fabrication,
  • la figure 2A représente une vue de coupe d'un mode de réalisation d'un récipient selon l'invention en cours de fabrication,
  • la figure 2B représente une vue de coupe du récipient de la figure 2A à l'issue de sa fabrication,
  • la figure 3A représente une vue de coupe d'une variante du mode de réalisation d'un récipient selon l'invention, en cours de fabrication,
  • la figure 3B représente une vue de coupe du dispositif de la figure 3A à l'issue de sa fabrication.
Si l'on considère la figure 1A, on peut y voir une pièce moulée 1 telle qu'elle est obtenue à l'issue d'un moulage par soufflage et qui comprend notamment un fond 2 prolongé par une paroi latérale 3. Cette paroi 3 comprend une gorge périphérique horizontale 4 dont la partie supérieure se termine par une ligne d'épaisseur réduite 5 formant charnière. Au-dessus de la charnière 5 se trouve une bande de matière 6 dont la hauteur est légèrement supérieure au diamètre de la gorge 4.
A partir de cette forme moulée, on réalise le récipient 7 de la figure 1 B en découpant la partie supérieure de la forme moulée 1 au niveau de la bande 6, de telle sorte que la hauteur de cette bande 6 soit alors de taille voisine de celle du diamètre de la gorge 4. On plie ensuite cette bande en la faisant pivoter autour de la charnière 5 puis on soude éventuellement le bord de la bande 6 sur la paroi du récipient. Comme on peut le constater, il est ainsi possible de fabriquer de façon rapide et simple un récipient en matière moulable comportant un rebord volumineux mais creux, à double paroi.
Si l'on considère à présent la figure 2B, on peut y voir un mode de réalisation d'un récipient selon l'invention qui présente deux charnières et non une seule comme celui des figures 1A et 1 B.
De la même façon que précédemment, on obtient par moulage par soufflage ou par injection une forme moulée 8 qui comporte un fond 9 prolongé par une paroi latérale 10 comportant un épaulement périphérique horizontal 11. Cet épaulement 11 comprend le long de sa partie supérieure une ligne d'épaisseur réduite 12 formant une première charnière. La paroi 10 se prolonge ensuite par une bande de matière 13 dont la hauteur est égale à celle de la diagonale de l'épaulement 11. La partie supérieure de la bande de matière 13 est délimitée par une deuxième ligne d'épaisseur réduite 14 formant une deuxième charnière qui est elle-même prolongée par une deuxième bande de matière 15.
Cette bande de matière 15 est incurvée et a une forme sensiblement symétrique à celle de l'épaulement 11 lorsque la bande 13 est repliée. Après moulage de cette forme 8, on peut obtenir le récipient 16 de la figure 2B en faisant pivoter la bande 13 autour de la charnière 12 jusqu'à toucher la paroi 10, puis en faisant pivoter la bande 15 autour de la charnière 14 jusqu'à toucher la bande 13. On peut ensuite souder la bande 13 sur la paroi 10 et la bande 15 sur la bande 13 si on le souhaite. Le récipient 16 obtenu présente un rebord encore plus volumineux que celui du récipient 7 tout en nécessitant peu de matière.
Si l'on considère à présent les figures 3A et 3B, on peut y voir une forme moulée 17 présentant elle-aussi deux charnières qu'on ne décrira pas davantage car elle est identique à la forme moulée 8 à l'exception de la forme de l'épaulement et de la deuxième bande de matière qui sont ici plus arrondis, ce qui donne à l'issue du procédé de fabrication, un récipient 18 avec un rebord d'une forme ovale en coupe. On voit donc qu'en variant la forme de ces deux parties de la paroi on peut obtenir différents types de rebords plus ou moins volumineux, et plus ou moins inclinés, en fonction de l'usage final de ce récipient.
On notera en outre que si l'on utilise une paraison multicouche pour la réalisation des récipients 16 et 18, l'intérieur du rebord pourra avoir un aspect différent de celui de l'extérieur du récipient, que ce soit par la couleur et/ou par la texture, ce qui augmente encore le nombre de variantes réalisables.
Il va de soi que les formes de réalisation de l'invention qui ont été décrites ci-dessus a été donnée à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, si les exemples donnés concernent plus particulièrement le domaine des pots de fleurs, il est parfaitement possible d'utiliser le procédé selon l'invention dans d'autres domaines techniques dans lesquels se posent le même type de problème.

Claims (6)

  1. Procédé de fabrication d'un récipient (16,18) en matière moulable ayant au moins une paroi latérale (10), un fond (9) et une ouverture de chargement, ledit récipient (16,18) étant réalisé par moulage, au moins l'une des parois latérales (10) de ce récipient (16,18) comprenant, au voisinage de ladite ouverture de déchargement, des premiers moyens formant charnière (12) et des deuxièmes moyens formant charnière (14), situés à distance desdits premiers moyens (12) formant charnière, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens formant charnière (12) et lesdits deuxièmes moyens formant charnière (14) sont constitués chacun par au moins une ligne et agencés de telle sorte qu'ils permettent de faire pivoter une partie (15) de ladite paroi latérale (10) de façon à créer une paroi triple.
  2. Procédé selon la revendications 1, caractérisé en ce que le moulage dudit récipient (16, 18) est effectué par injection ou par extrusion-soufflage.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premiers et deuxièmes moyens formant charnière sont constitués par deux lignes (12,14) d'épaisseur réduite par rapport au reste de la paroi latérale (10), ou par deux ensembles de lignes reliées entre elles par de très petites parois de forme adaptée.
  4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi latérale (10) dudit récipient (16,18) comporte en outre un épaulement périphérique horizontal (11) comprenant le long de sa partie supérieure une ligne d'épaisseur réduite (12) formant charnière qui est prolongée par une première bande de matière (13) dont la hauteur est sensiblement égale à la longueur de la diagonale dudit épaulement (11), la partie supérieure de cette bande (13) comprenant à son tour une ligne d'épaisseur réduite (14) formant une deuxième charnière, qui est elle-même prolongée par une deuxième bande de matière (15), et en ce que l'on procède à la découpe de la partie du récipient moulé (16) surmontant ladite deuxième bande (15), avant de faire pivoter les deux bandes (13,15) autour de leurs charnières respectives (12,14) formant ainsi un à triple paroi.
  5. Procédé de fabrication de deux récipients en matière moulable selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on fabrique simultanément lesdits récipients par moulage d'une seule forme comportant au moins deux fonds et une paroi latérale, forme que l'on découpe ensuite en son milieu, parallèlement aux fonds desdits récipients.
  6. Récipient (16,18) ayant au moins une paroi latérale (10), un fond (9) et une ouverture de chargement, ledit récipient (16,18) étant réalisé par moulage, au moins l'une des parois latérales (10) de ce récipient (16,18) comprenant, au voisinage de ladite ouverture de déchargement, des premiers moyens formant charnière (12) et des deuxièmes moyens formant charnière (14), situés à distance desdits premiers moyens (12) formant charnière, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, de manière à ce que lesdits premiers moyens formant charnière (12) et lesdits deuxièmes moyens formant charnière (14) soient agencés de telle sorte qu'ils permettent de faire pivoter une partie (15) de ladite paroi latérale (10) de façon à créer une paroi triple.
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