EP0808277A1 - Element creux compressible et extensible - Google Patents

Element creux compressible et extensible

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EP0808277A1
EP0808277A1 EP95928525A EP95928525A EP0808277A1 EP 0808277 A1 EP0808277 A1 EP 0808277A1 EP 95928525 A EP95928525 A EP 95928525A EP 95928525 A EP95928525 A EP 95928525A EP 0808277 A1 EP0808277 A1 EP 0808277A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bellows
flared
hollow element
parts
element according
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Granted
Application number
EP95928525A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0808277B1 (fr
Inventor
Clair Costanzo
Laurent Freani
Robert Hugel
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Costanzo Clair
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0808277A1 publication Critical patent/EP0808277A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0808277B1 publication Critical patent/EP0808277B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0292—Foldable bottles

Definitions

  • the present invention relates to a compressible and extensible hollow element.
  • hollow elements are made up of several sections, the side walls of which form one or more bellows allowing their compression and extension.
  • blow molded articles from plastics such as polyethylene or polyvinyl chloride can be found in US patent applications Nos. US 4,492,313 and US 4,773,458.
  • Each elementary bellows is generally formed by two opposite flared side wall portions (in the direction of the central axis, connected by their small bases thus constituting a fold playing the role of a circular internal hinge extendable radially.
  • the large bases are each connected to the large base of one of the flared parts of an adjacent elementary bellows thus forming external circular hinges which can be extended radially, the two flared parts constituting an elementary bellows may be of the same width or of different widths. in this case, an eccentricity occurs during compression which can cause the bellows to lock.
  • the generatrix of the flared parts should preferably have a constant length over the entire circumference, said generatrix being the line of intersection of the wall of a flared part with a plane parallel to the axis. main and perpendicular to this wall, the length of the generator corresponding to the length of this intersection between the small base and the large base of a flared part.
  • this known solution is not optimal in all cases, in particular for hollow bodies not having a circular section at any point on the main axis.
  • the invention aims to remedy these drawbacks, by dispensing with the need for a constant dimension of the side walls of the bellows.
  • the applicants have discovered that the variation in the length of the generators along the circumference of the flared parts forming the bellows could have very interesting advantages. Indeed, this feature makes it possible to considerably increase the field of application of compressible and extensible hollow elements, in particular for hollow articles not having a circular cross section at all points of their length.
  • the present invention describes a compressible and extensible hollow element comprising a side wall extending around the main axis of the element and comprising at least one bellows-type structure composed of two parts whose length of the periphery gradually increases from from a small common base joining the two parts and constituting an internal peripheral hinge, up to the terminal cross sections of the two parts forming the large bases, the length of the generators of these two sections being variable along the periphery of said side wall.
  • the terminal cross sections of the two flared parts are separated from each other, that is to say that the peripheral lines defining the large bases do not meet at any point. of the hollow element.
  • the shape of the peripheral internal "hinge" (small base) joining the two parts of a bellows will be different from the shape of the terminal cross sections (large bases).
  • the small base will have an annular or rounded shape, while the two opposite large bases will have a substantially polygonal shape.
  • This combination of annular and polygonal shapes allows easier and more efficient storage of the hollow bodies, each element occupying less space, however, because of the annular shape, preferably substantially circular of the small base, any interference of the polygonal parts of the bellows with neighboring parts, during compression or extension of said bellows.
  • the bellows will advantageously be of the eccentric type, the generator of one of the flared part being smaller than the generator of the second flared part at each point of the periphery of the bellows.
  • the two flared parts may each consist of two portions, the first being arranged in the extension of one another and having generators of substantially constant length, the generators second portions being curved and of different lengths so as to allow an eccentricity and a locking of the corresponding bellows, the curvature of the second portion being greater than that of the first.
  • a compressible and extensible hollow body is thus obtained provided with a locking zone and the bending resistance of which is increased in a plane perpendicular to the main axis, due to the small angle formed by the first portion in this plane.
  • This configuration is particularly advantageous for containers of large dimensions such as jerry cans.
  • the length of the generatrices of the two flared parts varies, along the periphery, from zero, at one point of the side wall, to a maximum value at the opposite point. Thanks to this configuration, a variable compressibility of the hollow element is obtained from one side to the opposite side, the result of which is a curvature of the hollow element in line with the bellows concerned.
  • This embodiment will advantageously be used for pouring tubes of cans or jerry cans.
  • the external walls will preferably comprise at least two contiguous bellows-type structures, the "internal peripheral hinges" (small bases) of which are spaced apart from each other, and the directions of extension of which are opposite, which allows bending of the hollow body, as well as a substantially rectilinear extension and compression in the direction of the central axis.
  • the bellows will advantageously be of the eccentric type, the generator of one of the flared part being smaller than the generator of the second flared part at each point of the periphery of the bellows.
  • at least part of the "peripheral hinge" constituting the small common base of the two flared parts will preferably be formed by a recess opening towards the outside and constituting a peripheral channel, for example in the form of a U or V.
  • FIG. 1 is an isometric view of a first alternative embodiment of the hollow element in the stretched position
  • FIG. 2 is an isometric view of the hollow element of FIG. 1 when it is compressed
  • FIG. 3 represents, seen from the side in elevation
  • FIG. 4 is a horizontal cross section of the hollow element of FIG. 3
  • FIG. 5 is a partial view of the hollow element of FIG. 4 when it is compressed
  • FIG. 6 is a partial schematic view in elevation, of a third variant of hollow element showing, in the extended state, the pouring pipe of a jerry can
  • FIG. 7 is a schematic partial view of the hollow element of FIG. 6, in the state of compression
  • FIG. 8 represents, seen from the side in elevation, the jerry can equipped with the pouring hose of FIG. 6.
  • a container 1 blow molded from plastic material such as polyethylene or polyvinyl chloride comprises an upper part 2, a base 3 and a side wall 17 extending around a central axis A.
  • the upper part 2 and the base 3 have the shape of parallelepipeds defined respectively by an upper face 2 "square and sides 2 ', and a bottom 3" square and sides 3'.
  • the upper face 2 is open to facilitate access to the interior of the container 1 and can be closed by a suitable plug not shown here.
  • the bottom 3" is closed.
  • the side walls 17 are composed of two bellows 17 'and 17 ", each of them comprising a flared upward part 9, 11, and a flared downward part 10 12, connected together by an inner circular hinge zone 7 , 8 in the shape of a U.
  • This type of hinge zone is known in itself and has been the subject of an American patent application No. US 4,773,458.
  • the upwardly flared part 9 of the upper bellows 17 ′ is connected, at its end opposite to the circular hinge zone 7, at the lowest edge of the sides 2 ′ by an edge 6 forming a square and consisting of a peripheral fold of Wall.
  • the downwardly flared part 10 of the upper bellows 17 ′, and the upwardly flared part 11 of the lower bellows 17 are connected together by their ends opposite respectively to the circular hinge zones 7, 8 by a peripheral edge 4 in the shape of a square.
  • the flared part down 12 of the lower bellows 17 is connected, at its end opposite to the hinge zone circular 8, at the upper edge of the sides 3 ′ by a square peripheral edge 5.
  • each flared part 9 is rounded. As we can see, each flared part 9,
  • Corner edges 13, 14, 15, 16 form the connections between the adjacent faces of said flared parts and are less and less accentuated as one approaches the circular hinge zones 7 and 8.
  • the length of the walls of the downward flared parts 10 and 12, measured along their intersection with a plane passing through the central axis A, is greater than that of the walls upwardly flared portions 9 and 11, measured in the same manner.
  • angles ⁇ and ⁇ have an increasing value from an angle edge 13, 14, 15, 16 and an intermediate point between two of these angle edges.
  • the length of the generators gradually decreases from a value (g, h) measured at the corner edge to a value (e, f) corresponding to a point equidistant from two corner edges.
  • the bellows are preferably self-locking so as not to return to their uncompressed state in the absence of an external force.
  • a container similar to container 1 also comprising a polygonal contour, but whose internal hinge zones are square instead of being circular, the internal and external parts of the bellows present less risk of interference during extension or compression.
  • the container 101 shown in Figures 3, 4 and 5 is formed by a base 104, a side wall 102 consisting of bellows extending around the central axis B, and an upper part 103 having an opening closable by a plug 105 and a handle 106.
  • the side wall comprises three complete bellows 102 ', 102 "and 102"', as well as an upper half-bellows 107 'consisting of a part flared downwards.
  • Each bellows 102 ', 102 "and 102"' is formed by a portion of wall flared up 108 and a portion of wall flared 107 connected to the previous one by an internal peripheral hinge zone 110 in the form of U.
  • the bellows 102 ', 102 "and 102"' are connected to each other, as well as with the half-bellows 107 'and the base 104 by foldable zones forming peripheral edges 109.
  • the container 101 is made of blow molded polyethylene or polyvinyl chloride.
  • the flared parts 107 and 108 have a width varying along the periphery of the side wall.
  • the width c of the flared part 107 is greater than the width d of the flared part 108 making it possible to block the bellows in these zones, said width being equal to the local length of the generatrix of the wall of the flared part considered.
  • the width a of the part 107 is equal to the width b of the part 108.
  • the width c gradually decreases towards the width a, while the width d increases towards the width b. Since in zones 113 and 114 the width a and b of the flared parts 107 and 108 are equal, there will be no eccentricity of the bellows at the location of these zones during the compression of the container, the zones 113 and 114 being simply applied one against the other and superimposed. On the other hand, the zones 111 and 112 will be off-center and blocked during the compression of the container 101. As a result, the latter can be kept in the compressed state as seen in FIG. 5, while the side wall will have a large resistance to deformation forces caused by the contents of the container.
  • a container 201 of the jerry can type, with a handle 206 and a pouring pipe 203 comprising a neck 204 provided with a threaded opening 205 intended to receive a stopper (not shown), and a tubular part consisting of a wall 202 extending around a central axis C and formed of a series of bellows 202 ′ to 202 v between the upper part 212 of the container and the shoulder 211 of the neck 204.
  • the pouring pipe may be made for example of polyethylene or polyvinyl chloride blow molded.
  • Each bellows 202 ′ to 202 v comprises a wall part flared upwards 207 and a wall part flared downwards 208 connected together by hinge areas 209 in a U shape.
  • the bellows are connected to one another as well as '' in parts 211 and 212 by external edges 210 formed by peripheral folds of the side wall.
  • the flared parts 207 and 208 are tapered between two opposite sides of the wall 202 of the pouring pipe.
  • the heights of the flared parts 207, 208 have values i, j on one side, values k, 1 at a point between the two sides and are practically zero on the side opposite.
  • the direction of this transverse taper is reversed from a bellows to the adjacent bellows and so on. As a result, two contiguous bellows are located between two parallel external edges 210.
  • the height of the flared part 208 has a maximum value greater than the width of the flared part 207, which allows eccentricity of the bellows during the compression of the pipe 203.
  • the compression of the pouring pipe 203 can be carried out step by step, the inclination of the opening of the pouring pipe being modified with each step, which gives the user many possible positions of the opening of the pouring pipe.
  • FIG. 6 it can be noted that the dimension of the hinge areas 209 in the shape of a U, the size of which gradually decreases to be zero at the crossing of two adjacent external edges 210, to the point where the heights of two flared parts 207 and 208 are also zero. Consequently, the depth / width ratio of the U-shaped hinge zone varies along the periphery, which has, among other things, the advantage of facilitating molding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un élément creux compressible et extensible. La présente invention décrit un élément creux compressible et extensible (1) comportant une paroi latérale s'étendant autour de l'axe principal (A) de l'élément et comprenant au moins une structure de type soufflet composée de deux parties (9 à 12) dont la longueur de la périphérie augmente progressivement à partir d'une petite base commune joignant les deux parties et constituant une charnière périphérique interne (7, 8), jusqu'aux sections transversales terminales (4, 5, 9) des deux parties formant les grandes bases, la longueur des génératrices (e, f) de ces deux sections étant variable le long de la périphérie de ladite paroi latérale, certaines portions ou la totalité des deux parties du soufflet pouvant être de longueur différente, de manière à ce que ledit soufflet se bloque en position comprimée. L'invention concerne d'une façon générale des corps creux compresssibles et extensibles, qu'il s'agisse de récipients tels que bidons ou bouteilles, ou d'éléments tubulaires tels que tuyaux.

Description

ÉLÉMENT CREUX COMPRESSIBLE ET EXTENSIBLE
La présente invention a pour objet un élément creux compressible et extensible.
Elle concerne d'une façon générale des corps creux compressibles et extensibles, qu'il s'agisse de récipients tels que bidons ou bouteilles, ou d'éléments tubulaires tels que tuyaux.
Ces éléments creux sont constitués de plusieurs sections dont les parois latérales forment un ou plusieurs soufflets permettant leur compression et leur extension. On peut trouver dans les demandes de brevet américaines Nos US 4 492 313 et US 4 773 458 des exemples de tels articles moulés par soufflage à partir de matières plastiques telles que polyéthylène ou polychlorure de vinyle.
Chaque soufflet élémentaire est en général formé de deux portions de paroi latérale évasées opposées (dans la direction de l'axe central, reliées par leurs petites bases en constituant ainsi un pli jouant le rôle d'une charnière interne circulaire extensible radialement. Les grandes bases sont reliées chacune à la grande base de l'une des parties évasées d'un soufflet élémentaire adjacent formant ainsi des charnières circulaires externes extensibles radialement. Les deux parties évasées constituant un soufflet élémentaire peuvent être de même largeur ou de largeurs différentes. Dans le second cas, il se produit une excentration lors de la compression pouvant provoquer un verrouillage des soufflets. Jusqu'à présent, on a considéré que la génératrice des parties évasées devait de préférence avoir une longueur constante sur toute la circonférence, ladite génératrice étant la ligne d'intersection de la paroi d'une partie évasée avec un plan parallèle à l'axe principal et perpendiculaire à cette paroi, la longueur de la génératrice correspondant à la longueur de cette intersection entre la petite base et la grande base d'une partie évasée. Toutefois, cette solution connue n'est pas optimale dans tous les cas, en particulier pour les corps creux n'ayant pas une section circulaire en tout point de l'axe principal.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en renonçant à la nécessité d'une dimension constante des parois latérales des soufflets. Au contraire, les demandeurs ont découvert que la variation de la longueur des génératrices le long de la circonférence des parties évasées formant les soufflets pouvait présenter des avantages très intéressants. En effet, cette particularité permet d'augmenter considérablement le champ d'application des éléments creux compressibles et extensibles, en particulier pour les articles creux n'ayant pas une section transversale circulaire en tous points de leur longueur.
La présente invention décrit un élément creux compressible et extensible comportant une paroi latérale s'etendant autour de l'axe principal de l'élément et comprenant au moins une structure de type soufflet composée de deux parties dont la longueur de la périphérie augmente progressivement à partir d'une petite base commune joignant les deux parties et constituant une charnière périphérique interne, jusqu'aux sections transversales terminales des deux parties formant les grandes bases, la longueur des génératrices de ces deux sections étant variable le long de la périphérie de ladite paroi latérale.
Dans certaines applications de corps creux selon l'invention, les sections transversales terminales des deux parties évasées sont séparées l'une de l'autre, c'est-à-dire que les lignes périphériques définissant les grandes bases ne se rencontrent en aucun point de l'élément creux.
Avantageusement, la forme de la "charnière" interne périphérique (petite base) joignant les deux parties d'un soufflet sera différente de la forme des sections transversales terminales (grandes bases). De préférence, la petite base aura une forme annulaire ou arrondie, alors que les deux grandes bases opposées auront une forme sensiblement polygonale. Cette combinaison de formes annulaires et polygonales permet un stockage des corps creux plus facile et plus efficace, chaque élément occupant moins de place, cependant que, en raison de la forme annulaire, de préférence sensiblement circulaire de la petite base, l'on évite toute interférence des parties polygonales des soufflets avec les parties voisines, lors de la compression ou de l'extension desdits soufflets.
Les soufflets seront avantageusement de type excentré, la génératrice de l'une des partie évasée étant plus petite que la génératrice de la seconde partie évasée en chaque point de la périphérie du soufflet.
Pour d'autres applications, les deux parties évasées peuvent être constituées chacune de deux portions, les premières étant disposées dans le prolongement l'une de l'autre et ayant des génératrices d'une longueur sensiblement constante, les génératrices des secondes portions étant courbes et de longueurs différentes de manière à permettre une excentration et un verrouillage du soufflet correspondant, la courbure de la seconde portion étant plus grande que celle des premières. On obtient ainsi un corps creux compressible et extensible pourvu d'une zone de verrouillage et dont la résistance au cintrage est augmentée dans un plan perpendiculaire à l'axe principal, en raison du petit angle formé par la première portion dans ce plan. Cette configuration est particulièrement intéressante pour des conteneurs de grandes dimentions tels que jerricans.
Dans une variante de réalisation d'un corps creux selon l'invention, la longueur des génératrices des deux parties évasées varie, le long de la périphérie, de zéro, à un point de la paroi latérale, à une valeur maximale au point opposé. On obtient, grâce à cette configuration, une compressibilité variable de l'élément creux d'un côté au côté opposé dont le résultat est une courbure de l'élément creux au droit du soufflet concerné. Cette réalisation sera avantageusement utilisée pour des tubes verseurs de bidons ou de jerricans.
Les parois externes comporteront de préférence au moins deux structures contigues de type soufflet dont les "charnières périphériques internes" (petites bases) son écartées l'une de l'autre, et dont les directions d'extensions sont opposées, ce qui permet une flexion du corps creux, ainsi qu'une extension et une compression sensiblement rectilignes dans la direction de l'axe central. Les soufflets seront avantageusement de type excentré, la génératrice de l'une des partie évasée étant plus petite que la génératrice de la seconde partie évasée en chaque point de la périphérie du soufflet. Dans tous les cas, au moins une partie de la "charnière périphérique" constituant la petite base commune des deux parties évasées sera préférentiellement formée d'un renfoncement sOuvrant vers l'extérieur et constituant un canal périphérique, par exemple en forme de U ou de V.
Dans le cas décrit ci-dessus, où la longueur des génératrices des deux parties évasées varie de zéro à une valeur maximale, il est très intéressant de faire varier également les dimensions du canal périphérique de zéro à une valeur maximale parallèlement à l'augmentation de la longueur des génératrices, ce qui de surcroît facilite le moulage par soufflage du corps creux.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs de formes de réalisation préférentielles de l'objet de l'invention: la figure 1 est une vue isométrique d'une première variante de réalisation de l'élément creux en position étirée, la figure 2 est une vue isométrique de l'élément creux de la figure 1 lorsqu'il est compressé, la figure 3 représente, vu de côté en élévation, une seconde variante d'élément creux en état d'extension, la figure 4 est une coupe transversale horizontale de l'élément creux de la figure 3, la figure 5 est une vue partielle de l'élément creux de la figure 4 lorsqu'il est compressé, la figure 6 est une vue schématique partielle en élévation, d'une troisième variante d'élément creux montrant, en état d'extension, le tuyau verseur d'un jerrican, la figure 7 est une vue partielle schématique de l'élément creux de la figure 6, en état de compression et la figure 8 représente, vu de côté en élévation, le jerrican équipé du tuyau verseur de la figure 6.
Sur les figures 1 et 2 un récipient 1 moulé par soufflage de matière plastique telle que polyérhylène ou polychlorure de vinyle comporte une partie supérieure 2, une base 3 et une paroi latérale 17 s'etendant autour d'un axe central A. La partie haute 2 et la base 3 ont la forme de parallélépipèdes définis respectivement par une face supérieure 2" carrée et des côtés 2', et un fond 3" carrée et des côtés 3'. La face supérieure 2" est ouverte pour faciliter l'accès à l'intérieur du récipient 1 et peut être fermée par un bouchon approprié non représenté ici. Le fond 3" est fermé.
Les parois latérales 17 sont composées de deux soufflets 17' et 17", chacun d'eux comprenant une partie évasée vers le haut 9, 11, et une partie évasée vers le bas 10 12, reliées entre elles par une zone charnière circulaire intérieure 7, 8 en forme de U. Ce type de zone charnière est connu en lui-même et a fait l'objet d'une demande de brevet américain N° US 4 773 458.
La partie évasée vers le haut 9 du soufflet supérieur 17' est reliée, à son extrémité opposée à la zone charnière circulaire 7, au bord le plus bas des côtés 2' par une arête 6 formant un carré et constituée d'un pli périphérique de la paroi. De même, la partie évasée vers le bas 10 du soufflet supérieur 17', et la partie évasée vers le haut 11 du soufflet inférieur 17" sont reliées entre elles par leurs extrémités opposées respectivement aux zones charnières circulaires 7, 8 par une arête périphérique 4 en forme de carré. Et enfin, la partie évasée vers le bas 12 du soufflet inférieur 17" est reliée, à son extrémité opposée à la zone charnière circulaire 8, au bord supérieur des côtés 3' par une arête périphérique 5 carrée.
Les angles des arêtes 4, 5 et 6, de la base 3 et de la partie haute 2 peuvent être arrondis. Comme on peut le voir, chaque partie évasée 9,
10, 11, 12 a une base carrée et un sommet circulaire. Des arêtes d'angle 13, 14, 15, 16 forment les liaisons entre les faces adjacentes desdites parties évasées et sont de moins en moins accentuées au fur et à mesure que l'on se rapproche des zones charnières circulaires 7 et 8.
Dans le récipient 1, à chaque point de la circonférence, la longueur des parois des parties évasées vers le bas 10 et 12, mesurée le long de leur intersection avec un plan passant par l'axe central A, est plus grande que celle des parois des parties évasées vers le haut 9 et 11, mesurées de la même manière.
Il en résulte que l'angle α entre les lignes d'intersection ci-dessus des parois 9 et 11 avec un plan perpendiculaire à l'axe central A est plus grand que l'angle β entre les lignes d'intersection des parois 10 et 11 et le même plan perpendiculaire à l'axe central A.
Les angles α et β ont une valeur croissante depuis une arête d'angle 13, 14, 15, 16 et un point intermédiaire entre deux de ces arêtes d'angle. De même, la longueur des génératrices décroît graduellement depuis une valeur (g, h) mesurée à l'arête d'angle à une valeur (e, f) correspondant à un point équidistant de deux arêtes d'angle.
Les soufflets 17', 17" sont de type excentré, ce qui signifie que, lors de la compression (figure 2), les arêtes externes passent en-dessous des arêtes internes. Les soufflets sont de préférence autobloquants de manière à ne pas retourner à leur état non compressé en l'absence d'une force extérieure. Comparativement à un récipient similaire au récipient 1 comportant également un contour polygonal, mais dont les zones charnières internes sont carrées au lieu d'être circulaires, les parties internes et externes des soufflets présentent moins de risques d'interférence lors de l'extension ou de la compression.
Le récipient 101 représenté sur les figures 3, 4 et 5 est formé d'une base 104, d'une paroi latérale 102 constituée de soufflets s'etendant autour de l'axe central B, et d'une partie supérieure 103 comportant une ouverture obturable par un bouchon 105 et une poignée 106. La paroi latérale comprend trois soufflets complets 102', 102" et 102"', ainsi qu'un demi-soufflet supérieur 107' consistant en une partie évasée vers le bas. Chaque soufflet 102', 102" et 102"' est formé d'une portion de paroi évasée vers le haut 108 et d'une portion de paroi évasée vers le bas 107 reliée à la précédente par une zone charnière périphérique interne 110 en forme de U. Les soufflets 102', 102" et 102"' sont reliés les uns aux autres, ainsi qu'avec le demi-soufflet 107' et la base 104 par des zones pliables formant des arêtees périphériques 109.
Le récipient 101 est réalisé en polyéthylène ou polychlorure de vinyle moulé par soufflage. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4 les parties évasées 107 et 108 ont une largeur variant le long de la périphérie delà paroi latérale. Dans les zones 111 et 112 situées à l'avant et à l'arrière des parties évasées 107 et 108 respectivement, la largeur c de la partie évasée 107 est plus grande que la largeur d de la partie évasée 108 permettant de provoquant un blocage des soufflets dans ces zones, ladite largeur étant égale à la longueur locale de la génératrice de la paroi de la partie évasée considérée. Dans les zones 113 et 114 situées sur les côtés des parties 107 et 108 respectivement, la largeur a de la partie 107 est égale à la largeur b de la partie 108.
Entre les zones 112 et 114, ainsi que 111 et 113, le long de la périphérie, la largeur c décroît graduellement vers la largeur a, tandis que la largeur d croît vers la largeur b. Étant donné que dans les zones 113 et 114 la largeur a et b des parties évasées 107 et 108 sont égales, il n'y aura pas d'excentration des soufflets à l'emplacement de ces zones lors de la compression du récipient, les zones 113 et 114 étant simplement appliquées l'une contre et superposées. Par contre les zones 111 et 112 seront décentrées et bloquées lors de la compression du récipient 101. Il en résulte que ce dernier pourra être maintenu dans l'état comprimé comme on le voit sur la figure 5, alors que la paroi latérale présentera une grande résistance aux efforts de déformation provoqués par le contenu du récipient.
Sur les figures 6, 7 et 8 on peut voir un récipient 201 de type jerrican, avec une poignée 206 et un tuyau verseur 203 comprenant un col 204 pourvu d'une ouverture filetée 205 destinée à recevoir un bouchon (non représenté) , et une partie tubulaire consistant en une paroi 202 s'etendant autour d'un axe central C et formée d'une série de soufflets 202' à 202v entre la partie haute 212 du récipient et l'épaulement 211 du col 204. Le tuyau verseur pourra être réalisé par exemple en polyéthylène ou polychlorure de vinyle moulé par soufflage. Chaque soufflet 202' à 202v comprend une partie de paroi évasée vers le haut 207 et une partie de paroi évasée vers le bas 208 reliées entre elles par des zones charnières 209 en forme de U. Les soufflets sont reliés les uns aux autres ainsi qu'aux parties 211 et 212 par des arêtes externes 210 formées par des plis périphériques de la paroi latérale.
Cet exemple de réalisation présente une particularité remarquable. En effet, les parties évasées 207 et 208 sont effilées entre deux côtés opposés de la paroi 202 du tuyau verseur. Comme on peut le voir sur les figures 6 à 8, les hauteurs des parties évasées 207, 208 ont des valeurs i, j d'un côté, des valeurs k, 1 à un point situé entre les deux côtés et sont pratiquement nulles du côté opposé. La direction de cet effilement transversal est inversé d'un soufflet au soufflet adjacent et ainsi de suite. Il en résulte que deux soufflets contigus sont situés entre deux arêtes externes 210 parallèles.
Sur les figures 6, 7 et 8, la hauteur de la partie évasée 208 a une valeur maximale supérieure à la largeur de la partie évasée 207, ce qui permet un excentrement des soufflets lors de la compression du tuyau 203. La compression du tuyau verseur 203 peut s'effectuer pas à pas, l'inclinaison de l'ouverture du tuyau verseur étant modifiée à chaque pas, ce qui procure à l'utilisateur de nombreuses positions possibles de l'ouverture du tuyau verseur. Sur la figure 6 on peut remarquer que la dimension des zones charnières 209 en forme de U dont la taille décroît graduellement pout être nulle au croisement de deux arêtes externes 210 adjacentes, au point où les hauteurs deux parties évasées 207 et 208 sont également nulles. Par conséquent le rapport profondeur /largeur de la zone charnière en U varie le long de la périphérie, ce qui présente entre autre l'avantage de faciliter le moulage.
Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires.

Claims

REVENDICATIONS
1°. Élément creux compressible et extensible (1 - 101 - 202), utilisable pour la réalisation de divers corps creux compressibles, extensibles et éventuellement cintrables, qu'il s'agisse de récipients (1 - 201) tels que bidons ou bouteilles, ou d'éléments tubulaires (202) tels que tuyaux, comportant une paroi latérale s'etendant autour de l'axe principal (A - B - C) de l'élément et comprenant au moins une structure de type soufflet composée de deux parties évasées (9 à 12 - 107 et 108 - 207 et 208) dont la longueur de la périphérie augmente progressivement à partir d'une petite base commune joignant les deux parties évasées et constituant une charnière périphérique interne (7, 8 - 110 - 209), jusqu'aux sections transversales terminales formant les grandes bases de ces deux parties évasées, et consistant en des arêtes périphériques (4 à 6 - 109 - 210) constituées de zones pliables de la paroi latérale, caractérisé en ce que la longueur des génératrices des deux parties évasées constituant un soufflet est variable le long de la périphérie de ladite paroi latérale, cette génératrice étant la ligne d'intersection de la paroi d'une partie évasée avec un plan parallèle à l'axe principal (A - B - C) et perpendiculaire à cette paroi, la longueur de la génératrice correspondant à la longueur de cette intersection entre la petite base et la grande base d'une partie évasée (9 à 12 - 107, 108 - 207, 208).
2°. Élément creux selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que la génératrice de l'une des partie évasée (10, 12 - 107 - 207) est plus petite que la génératrice de la seconde partie évasée (9, 11 - 108 - 208) d'un soufflet en chaque point de la périphérie de celui-ci.
3°. Élément creux selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les parties évasées (207, 208) sont effilées transversalement entre deux côtés opposés de la paroi latérale (202), la longueur (i, j, k, 1) des génératrices desdites parties évasées variant, le long de la périphérie, d'une valeur nulle, à un point de la paroi latérale, à une valeur maximale au point opposé.
4°. Élément creux selon la revendication 3, se caractérisant par le fait qu'il comporte au moins deux soufflets et que la direction de l'effilement transversal des parties évasées (207, 208) est inversé d'un soufflet au soufflet adjacent, de manière à ce que deux soufflets contigus soient situés entre deux arêtes périphériques externes (210) parallèles.
5°. Élément creux selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que au moins une partie de la charnière périphérique interne (7, 8 - 110 - 209) constituant la petite base commune des deux parties évasées (9 à 12 - 107 et 108 - 207 et 208) est formée d'un renfoncement s'ouvrant vers l'extérieur et constituant un canal périphérique, par exemple en forme de U ou de V.
6°. Élément creux selon la revendication 5, se caractérisant par le fait que la section du canal périphérique est en forme de U.
7°. Élément creux selon les revendications 3, 4 et 6, se caractérisant par le fait que la taille du canal périphérique décroît graduellement pout être nulle au croisement de deux arêtes externes (210) adjacentes, au point où les hauteurs deux parties évasées (207, 208) sont également nulles.
8°. Élément creux selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, se caractérisant par le fait que la charnière périphérique interne (7, 8) joignant les deux parties évasées d'un soufflet a une forme annulaire ou arrondie, alors que les arêtes périphériques (4, 5, 6) formées par sections transversales terminales ont une forme sensiblement polygonale.
9°. Élément creux selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, se caractérisant par le fait que les sections les arêtes périphériques (4 à 6 - 109) formées par sections transversales terminales des deux parties évasées (9 à 12 - 107 et 108) sont séparées l'une de l'autre, c'est à dire qu'elles ne se rencontrent en aucun point dudit élément creux.
10°. Élément creux selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, se caractérisant par le fait que les deux parties évasées constituant un soufflet sont constituées chacune de deux portions, les premières étant disposées dans le prolongement l'une de l'autre et ayant des génératrices d'une longueur sensiblement constante, les génératrices des secondes portions étant courbes et de longueurs différentes de manière à permettre une excentration et un verrouillage du soufflet correspondant, la courbure de la seconde portion étant plus, grande que celle de la première.
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