FR2746835A1 - Systeme d'assemblage de panneaux prefabriques pour la realisation d'une cloison de piscine et cloison de piscine ainsi obtenue - Google Patents
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Abstract
Système d'assemblage de panneaux préfabriqués pour la réalisation d'une cloison de piscine, chaque panneau (1) étant constitué par une plaque de tôle avec deux ailes (3) repliées. L'angle de pliage de chaque aile (3) d'un panneau (1) est supérieur à 90 deg., et l'assemblage entre deux panneaux consécutifs est un assemblage par coincement obtenu par concordance de forme entre les deux ailes adjacentes (3) et deux profilés rectilignes (7, 9), un premier profilé (7) ayant une section droite de forme en C qui est destiné à venir coiffer les deux ailes adjacentes (3), et un second profilé (9) formant coin destiné à venir s'engager dans le premier profilé (7) et entre les deux ailes adjacentes (3) pour immobiliser en position les deux ailes (3) à l'intérieur du premier profilé (7).
Description
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SYSTEME D'ASSEMBLAGE DE PANNEAUX PREFABRIQUÉS POUR LA
REALISATION D'UNE CLOISON DE PISCINE ET CLOISON DE
PISCINE AINSI OBTENUE
La présente invention concerne un système d'assemblage de panneaux préfabriqués pour la réalisation
d'une cloison de piscine.
D'une manière générale, les problèmes posés par les panneaux préfabriqués utilisés pour monter la cloison d'une piscine, portent notamment sur leur coût de fabrication, leur stockage, leur transport et leur montage. Pour réduire les coûts de fabrication, il est connu de réaliser chaque panneau sous la forme d'une plaque de tôle dont les deux bords opposés, qui définissent la hauteur de la cloison, sont pliés à 90
pour former deux ailes.
Pour réaliser l'assemblage, deux panneaux consécutifs sont disposés verticalement et juxtaposés dans le prolongement l'un de l'autre de manière à ce que leurs deux ailes adjacentes viennent au contact l'une de l'autre, et l'assemblage proprement dit est ensuite effectué par boulonnage le long des deux ailes. Un tel assemblage requiert un nombre très élevé de boulons pour monter l'ensemble des panneaux de la cloison, ce nombre pouvant atteindre 200 pour une piscine de 8 x 4 x 1,07 m
de dimensions.
Pour limiter le nombre de ces boulons, certains constructeurs n'hésitent pas à augmenter la longueur de chaque panneau, mais cela est au détriment du stockage chez le distributeur, du transport sur le lieu
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d'utilisation et de la manutention sur place pour les opérations de montage. Autrement dit, pour ce type de piscine préfabriquée qui est notamment destinée à être montée chez des particuliers, ces derniers ne peuvent pas assurer eux-mêmes le transport et le montage. En outre, le manque de rigidité de grands panneaux requiert la nécessité de rapporter des cornières de renfort à l'arrière des panneaux. Les fixations de ces cornières par collage ou soudage sont coûteuses et
endommagent le revêtement anti-corrosion.
Le but de l'invention est de concevoir une cloison de piscine montée à partir de l'assemblage de panneaux préfabriqués en tôle et qui puisse répondre de manière satisfaisante aux problèmes posés par ce type de piscine, à savoir le coût de fabrication, le stockage, le
transport et le montage de ces panneaux.
A cet effet, l'invention propose un système d'assemblage de panneaux préfabriqués pour la réalisation d'une cloison de piscine, chaque panneau étant constitué par une plaque de tôle dont les deux bords opposés, qui définissent sensiblement la hauteur de la cloison, sont pliés d'un même côté du panneau pour former deux ailes, caractérisé en ce que l'angle de pliage de chaque aile d'un panneau est supérieur à 90 pour qu'une partie de l'aile soit au moins en regard du panneau, et en ce que l'assemblage entre deux panneaux consécutifs disposés verticalement l'un à côté de l'autre, est un assemblage par coincement obtenu globalement par concordance de forme entre les deux ailes adjacentes des deux panneaux et d'au moins deux profilés rectilignes, un premier
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profilé ayant une section droite en forme de C qui est destiné à venir coiffer les deux ailes adjacentes des deux panneaux et un second profilé formant coin destiné à venir s'engager dans le premier profilé et entre les deux ailes adjacentes des deux panneaux pour immobiliser en
position ces deux ailes dans le premier profilé.
Selon un mode de réalisation du système d'assemblage, le premier profilé présente une rainure longitudinale sensiblement en forme de queue d'aronde avec une paroi de fond et deux parois latérales inclinées, l'angle d'inclinaison de chaque paroi latérale par rapport à la paroi de fond étant sensiblement l'angle supplémentaire de l'angle de pliage des ailes des panneaux, et le second profilé a une section droite de forme globalement trapézoidale et complémentaire de la
forme de la rainure en queue d'aronde du premier profilé.
Ainsi, lorsque l'on veut assembler un nouveau panneau avec un panneau déjà en positon, on procède aux opérations de montage suivantes: - on rapporte le premier profilé de manière à engager dans sa rainure l'aile du panneau déjà en place, - on manipule le nouveau panneau de manière à engager l'une de ses ailes dans la rainure du premier profilé, et on positionne ce nouveau panneau verticalement et sensiblement dans le prolongement du panneau déjà en place, et - on positionne le second profilé suivant l'axe de la rainure du premier profilé de manière à l'engager à force dans cette rainure et entre les deux
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ailes des deux panneaux, cette opération étant par
exemple effectuée au moyen d'un maillet.
A la fin de l'assemblage, les ailes des deux panneaux qui sont logées dans la rainure du premier profilé sont coincées dans cette rainure par l'intermédiaire du second profilé formant coin, et il en résulte un auto-alignement entre les deux panneaux avec les coudes des deux ailes qui viennent sensiblement en
contact l'un avec l'autre.
Cependant, comme les coudes des ailes des deux panneaux sont arrondis, l'enveloppe étanche qui est destinée à être rapportée contre la face interne des panneaux va venir épouser, sous la pression de l'eau, la forme des deux coudes et il en résultera un pli qui va
s'étendre verticalement sur la hauteur de la cloison.
Aussi, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le second profilé est conformé de manière à assurer une solution de continuité
permettant d'éviter la formation d'un tel pli.
A cet effet, le second profilé est conformé de manière à faire saillie en dehors de la rainure du premier profilé pour venir épouser la forme des coudes des ailes des deux panneaux d'une part et venir en
affleurement aligné avec les panneaux d'autre part.
Dans le cas d'une piscine enterrée, on prévoit généralement des jambes de force qui permettent de
maintenir la cloison en position verticale.
Selon l'invention, on utilise avantageusement le premier profilé pour venir y fixer une extrémité de la jambe de force. A cet effet, le dos du premier profilé
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est avantageusement pourvu d'une rainure longitudinale, par exemple en queue d'aronde, dans laquelle on peut venir faire coulisser l'extrémité de la jambe de force et l'immobiliser ensuite en position par tout moyen approprié. Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux sont préfabriqués avec des longueurs normalisées qui sont un multiple de 0,50 m par
exemple.
Ainsi, les panneaux préfabriqués et assemblés selon l'invention présentent de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer: - la possibilité qui est donnée à des particuliers de pouvoir monter eux- mêmes la cloison de leur piscine, sans recourir à des outils spécifiques et à un personnel qualifié, - un coût de fabrication réduit, - des panneaux qui ont des dimensions compatibles avec une manipulation aisée, sans avoir recours à des engins de levage, et - des panneaux qui sont faciles à emballer, à
stocker et à transporter.
D'autres et avantages, caractéristiques et
détails de l'invention ressortiront de la description
explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe suivant la ligne I-I de la figure 7 pour illustrer le principe
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d'assemblage selon l'invention de deux panneaux préfabriqués d'une cloison de piscine, - la figure 2 est une vue en coupe d'un premier profilé du système d'assemblage selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe d'un second profilé du système d'assemblage selon l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe d'un mode de réalisation préférentiel du système d'assemblage selon l'invention, et - les figures 5 et 6 sont des vues en coupe pour illustrer deux variantes de réalisation du système d'assemblage selon l'invention, et - la figure 7 est une vue schématique en perspective pour illustrer deux panneaux assemblés selon
l'invention et avec présence d'une jambe de renfort.
Soit une cloison de piscine montée à partir de panneaux préfabriqués qui sont destinés à être assemblés sur place. Comme illustré sur la figure 1, chaque panneau 1 est constitué par une plaque de tôle de forme rectangulaire. Les deux bords opposés de chaque panneau 1, qui définissent globalement la hauteur de la cloison, sont pliés pour former deux ailes 3, l'angle de pliage a étant supérieur à 90 , c'est-à-dire que chaque aile 3 est repliée de manière à former un angle aigu avec le panneau 1 ou généralement présenter une partie située en regard
du panneau.
Pour assurer le montage d'un nouveau panneau dans le prolongement d'un panneau déjà en place, on utilise un système 5 qui met en oeuvre un assemblage par
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coincement obtenu par concordance de forme entre les deux ailes adjacentes 3 des deux panneaux et deux profilés 7 et 9. En se reportant à la figure 2, le premier profilé 7 s'étend sensiblement sur la hauteur des panneaux 2 et à globalement une section droite en forme de C. Plus précisément, le premier profilé 7 comporte une rainure longitudinale il en queue d'aronde avec une paroi de fond 13 et deux parois latérales 15. Chaque paroi latérale 15 est inclinée par rapport à la paroi de fond 13 suivant un angle L qui est l'angle supplémentaire de
celui formé par chaque aile 3 des panneaux 1.
En se reportant à la figure 3, le second profilé 9 s'étend également sur toute la hauteur des panneaux 2 et a une section droite globalement trapézoidale de forme complémentaire à celle de la rainure 11 du premier profilé 7. Autrement dit, le second profilé 9 présente deux bords longitudinaux opposés 9a et 9b qui sont inclinés suivant un angle b qui est sensiblement égal à l'angle d'inclinaison des parois
latérales 15 de la rainure 11 du premier profilé 7.
En se reportant à nouveau à la figure 1, on va décrire le principe d'assemblage de deux panneaux 1 au
moyen des deux profilés 7 et 9.
On suppose qu'un premier panneau 1 est déjà en place et qu'un nouveau panneau 1 doit être assemblé sur
ce premier panneau.
Dans une première étape, on vient rapporter le premier profilé 7 de manière à venir engager l'aile du panneau 1 déjà en place dans la rainure 11 du premier
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profilé 7. Cette opération peut être effectuée par un simple pivotement du premier profilé 7 autour de l'aile 3 du panneau 1 déjà en place, ou, en variante, faire coulisser verticalement le premier profilé 7 le long de l'aile 3 du panneau déjà en place. Dans une deuxième étape, on manipule le nouveau panneau 1 de manière à venir engager l'une de ses
deux ailes 3 dans la rainure 11 du premier profilé 7.
Comme précédemment, cette opération peut être effectuée par pivotement ou par glissement. Une fois les deux ailes 3 des deux panneaux engagées dans la rainure 11 du premier profilé 7, le nouveau panneau 1 est en position verticale et on l'aligne sensiblement dans le prolongement du panneau 1 déjà en place, de manière à ce que les deux ailes 3 soient écartées l'une de l'autre dans la rainure 11 du premier profilé 7 pour permettre
l'introduction du second profilé 9.
Enfin, dans une dernière étape, on positionne le second profilé 9 verticalement suivant l'axe de la rainure 11 du premier profilé 7, et on l'introduit à force à l'intérieur de cette rainure 11 au moyen d'un outil, tel qu'un maillet par exemple, entre les deux ailes 3 des deux panneaux 1. De.cette manière, les deux ailes 3 sont bloquées en position à l'intérieur de la rainure 11 du premier profilé 7 par un effet de coincement, ce qui entraîne l'immobilisation du nouveau panneau 1 qui est ainsi fixé au panneau 1 déjà en place
et l'auto-alignement entre les deux panneaux 1.
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Un tel assemblage entre les deux panneaux 1 ne nécessite donc aucun moyen complémentaire de fixation
entre les deux panneaux 1.
D'une manière générale, l'aile 3 de chaque panneau 1 présente un coude c de forme arrondie au niveau
de la ligne de pliage.
Selon le mode d'assemblage illustré sur la figure 1, les coudes c des deux panneaux 1 assemblés sont en contact l'un avec l'autre sur toute la hauteur de la cloison. Cependant, lorsque l'enveloppe étanche 18 est rapportée sur la face interne des panneaux 1, une fois terminé le montage de la cloison de la piscine, l'enveloppe 18 va venir épouser sous la pression de l'eau la forme des deux coudes c en créant un pli P entre deux
panneaux 1 consécutifs.
Pour éviter la formation d'un tel pli et selon un second mode d'assemblage préférentiel, le second profilé 9 est avantageusement conformé de manière à présenter une partie 9c qui fait saillie en dehors de la rainure 11 du premier profilé 7 pour venir épouser la forme des deux coudes c d'une part, et assurer une continuité de surface entre les deux panneaux 1 d'autre part. Autrement dit, les deux panneaux 1 sont légèrement écartés l'un de l'autre pour laisser subsister un espace - entre les deux ailes adjacentes 3, espace a qui est
ensuite comblé par la partie 9c du second profilé 9.
En outre, cette solution offre l'avantage d'immobiliser les panneaux 1 dans toutes les directions, notamment suivant des directions f parallèles aux ailes 3. En effet, une force appliquée selon ces directions f 0l 2746835 par le remblai de la piscine pourrait éventuellement provoquer un glissement des panneaux en dehors des
rainures 11 des premiers profilés 7.
D'une manière générale, comme cela est illustré sur les figures 5 et 6, chaque aile 3 des panneaux 1 n'est pas nécessairement droite mais peut présenter une courbure double en forme de S. Cette solution permet notamment de réduire le volume du second
profilé 9.
Lorsqu'il est nécessaire de rigidifier la cloison de la piscine et la maintenir en position verticale, on peut rapporter des jambes de renfort 20 qui viennent se fixer sur le dos du premier profilé 7. A cet effet, on peut avantageusement prévoir une seconde rainure longitudinale 22 au dos du premier profilé 7, par exemple en queue d'aronde, le long de laquelle peut coulisser une extrémité de la jambe de renfort 20 avant d'être fixée en position par tout moyen de serrage
approprié 23.
Enfin, comme illustré sur la figure 6, on peut rapporter un profilé 25 en deux parties 25a et 25b autour du premier profilé 7, qui sont raccordées l'un à l'autre par un moyen de serrage 27 pour parfaire la rigidification de l'assemblage d'une part, et permettre la fixation d'un élément d'aménagement de la piscine
d'autre part.
Les profilés 7 et 9 de chaque système d'assemblage peuvent être en acier ou matières plastiques, voire même en des matériaux différents qui sont adaptés à leurs fonctions respectives. A titre l 2746835 d'exemple, le profilé 7 pourrait être en acier ou en matière plastique très résistante, alors que le profilé 9 pourrait être en polyéthylène de faible résistance
mécanique et très glissant.
En variante des modes de réalisation décrits précédemment, il est possible d'envisager un profilé 7 constitué de plusieurs tronçons ayant des résistances différentes et adaptées aux pressions variables
auxquelles sont soumises les cloisons des piscines.
A titre d'exemple, le profilé 7 pourrait être prévu en deux tronçons inférieur et supérieur. Le tronçon inférieur qui est soumis à des pressions plus importantes exercées par la terre ou l'eau que le tronçon supérieur,
pourrait être plus épais pour augmenter sa rigidité.
En outre, le profilé 9 formant coin peut exercer sa fonction sans qu'il soit nécessaire qu'il vienne combler tout le volume creux délimité entre les deux ailes adjacentes de deux panneaux 1. Ce profilé 9
pourrait avoir une section circulaire.
Enfin, au sujet de l'angle de pliage a des ailes 3 d'un panneau 1, il est bien entendu qu'une aile 3 formée par des pliages successifs selon des angles inférieurs à 90 , est une variante entrant dans le cadre
de l'invention.
L'invention concerne également une cloison de piscine montée à partir des panneaux préfabriqués 1 et assemblés deux à deux à partir du système d'assemblage 5
décrit précédemment.
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REvENDICATIONS
1. Système d'assemblage de panneaux préfabriqués pour la réalisation d'une cloison de piscine, chaque panneau étant constitué par une plaque de tôle dont les deux bords opposés, qui définissent sensiblement la hauteur de la cloison, sont pliés d'un même côté du panneau pour former deux ailes, caractérisé en ce que l'angle de pliage de chaque aile (3) d'un panneau (1) est supérieur à 90 pour qu'une partie de l'aile (3) soit au moins en regard du panneau (1), et en ce que l'assemblage entre deux panneaux consécutifs disposés verticalement l'un à côté de l'autre, est un assemblage par coincement obtenu globalement par concordance de forme entre les deux ailes adjacentes (3) des deux panneaux (1) et deux profilés rectilignes (7,9), un premier profilé (7) ayant une section droite de forme en C qui est destiné à venir coiffer les deux ailes adjacentes (3) des deux panneaux (1), et un second profilé (9) formant coin destiné à venir s'engager dans le premier profilé (7) et entre les deux ailes adjacentes (3) des deux panneaux (1) pour immobiliser en position
les deux ailes (3) à l'intérieur du premier profilé (7).
2. Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier profilé (7) présente une rainure longitudinale (11) sensiblement en forme de queue d'aronde avec une paroi de fond (13) et deux parois latérales inclinées (15), l'angle d'inclinaison de chaque paroi latérale (15) par rapport à la paroi de fond (13) étant sensiblement l'angle supplémentaire de l'angle de
pliage des ailes (3) des panneaux (1).
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3. Système d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second profilé (9) a une section droite de forme globalement trapézoïdale qui est complémentaire de la forme de la rainure (11) du premier profilé (7). 4. Système d'assemblage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le second profilé (9) comporte une partie (9c) qui fait saillie en dehors de la rainure (11) du premier profilé (7), de manière à venir épouser la forme des deux coudes (c) des deux ailes (3) d'une part et venir en affleurement aligné avec les
panneaux (1) d'autre part.
5. Système d'assemblage selon l'une quelconque
des revendications précédentes, caractérisé en ce que le
dos du premier profilé (7) présente également une deuxième rainure (22) pour venir positionner de façon
réglable une extrémité d'une jambe de force (20).
6. Cloison de piscine, caractérisée en ce qu'elle est constituée à partir de panneaux préfabriqués (1) assemblés deux à deux par un système d'assemblage
selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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