EP0164296A2 - Mur de palplanches à éléments pliés à froid - Google Patents

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EP0164296A2
EP0164296A2 EP85440035A EP85440035A EP0164296A2 EP 0164296 A2 EP0164296 A2 EP 0164296A2 EP 85440035 A EP85440035 A EP 85440035A EP 85440035 A EP85440035 A EP 85440035A EP 0164296 A2 EP0164296 A2 EP 0164296A2
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EP
European Patent Office
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elements
profile
edges
wall according
parts
Prior art date
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Withdrawn
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EP85440035A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0164296A3 (fr
Inventor
Jean De Lattre
Jean Paul Durmeyer
Gerard Durmeyer
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PROFILES ET TUBES DE L'EST
Original Assignee
PROFILES ET TUBES DE L'EST
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Publication date
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Priority claimed from FR8410902A external-priority patent/FR2566812B2/fr
Priority claimed from FR8504339A external-priority patent/FR2578874B2/fr
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Publication of EP0164296A3 publication Critical patent/EP0164296A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
    • E02D5/08—Locking forms; Edge joints; Pile crossings; Branch pieces

Definitions

  • the present invention relates to the field of support, in particular in the building industry and public works, and relates to a sheet pile wall with cold bent elements.
  • the creation of a hot-rolled profile requires the simultaneous creation of a number of cylinders, and the heaviness of such a manufacturing process is easily conceivable, when it is known that the U-profile is rolled in one large number of different profile dimensions, each of which requires six to eight cylinders rolling, the wear of which is relatively rapid.
  • junction between the existing sheet piles is carried out, either by cooperation of shape of the edges, namely by ball joint. or with hooks, either by means of attached laminated elements.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the edges of the profiled elements are each provided with a self-tightening joint constituted by the connecting part and by a secondary profile having two parallel wings connected to each other by a core inclined by relative to the planes containing these wings, this secondary profile being fixed on the corresponding edge of the elements profiled by one of its parallel wings and its core extending parallel to the connecting part at a distance slightly greater than the thickness of said part in a plane parallel to the plane containing these parts, and the connection between two profiled elements is effected by simple fitting of the joints of said profiled elements aligned head to tail.
  • the profiled elements forming the sheet pile wall have a cross section in S or angle.
  • one of the edges of the profiled elements is provided with a self-tightening joint constituted by the connecting part and by an additional profile in the form of a connected angle iron, near the line. for folding the connecting part, with a prediction between said folding line and the profile wing of a distance slightly greater than the wall thickness of the elements, at the corresponding edge, and the other edge of said elements has a part of connection folded outwards substantially at right angles, this part cooperating with the seal formed on the other edge by the connection part and the additional profile.
  • the edges of the profiled elements are fitted with molded, laminated, mechanically welded or other staples.
  • the sheet pile wall is essentially constituted by elements with a U 1 and / or Z 2 profile, which are produced by cold folding on a press, and by connecting elements 3 formed by several parts 3 ′, which are assembled together, and whose edges 4 house the edges of the elements with a U-shaped profile 1 or Z 2.
  • the elements with a U 1 and Z 2 profile are produced from sheet metal plates, the length of which corresponds to the length of elements 1-2, and the width of which corresponds to the development of the profiles of said elements, the longitudinal edges 1 ' and 2 'of said elements 1-2 having an inclined connecting part 1 "- 2", these plates being cold folded on a press ( Figures 2 and 3).
  • connecting elements 3 are advantageously made up of two parts 3 'assembled together by bolting, riveting, bonding, or welding, each part 3' having symmetry with respect to its longitudinal axis, its core 3 " being extended on both sides by edges 4 in the form of a recess ending in a curved wing in the opposite direction, these edges 4 conforming to the shape of the connecting parts 1 "- 2" of the edges 1 '- 2' elements 1 - 2, and the base of their free end having a drop in relation to the underside of the core 3 "equal to half the thickness of the edges 1 '- 2' of the elements 1 - 2 to be assembled .
  • the connecting elements 3 are constituted by a part 3 ′ having the edges 4, and by a flat sheet metal plate 5 assembled together (in phantom in Figure 5).
  • the parts 3 ′ of the elements 3 are produced by folding, by cold profiling, or even by rolling.
  • the sheet constituting them is advantageously bevelled at its transverse ends before folding.
  • the ends to be spliced no longer requiring any preliminary intervention to welding.
  • the connecting parts 1 "- 2" of the edges 1 '- 2' are advantageously provided, at regular intervals, with fingers 6 projecting in reverse direction and produced by cutting its edges and counter-folding, the spaces between the fingers 6 and the parts 1 "- 2" being closed by a sealing putty, or lugs in the form of wedges added by welding or by bonding, with an inclination opposite to that of parts 1 "- 2", on said parts 1 "- 2" ( Figure 4).
  • the frequency and the number of added fingers 6 or pins depends on the mechanical stresses.
  • the embodiment according to the invention allows perfectly identical profiled elements to be obtained, requiring for their manufacture only a preliminary adjustment of the press, then a prior control of the sheet, the rest of the operations being carried out by the machine perfectly reproducible.
  • the U-shaped sections 1 or Z 2 constituting the sheet pile wall, are each provided on their edges 1 ' or 2 'of a self-tightening joint 7, which is constituted by the connecting part 1 "or 2" from the edges 1' - 2 'of said elements 1 - 2, and by a secondary profile 8, which has two wings parallel 8 'located in different planes and connected to each other by a core 8 ".
  • This secondary profile 8 is fixed to the edge 1' or 2 'corresponding by one of its wings 8', so that its core 8 "extends at a distance from the connecting part 1" - 2 "slightly greater than the thickness of said parts 1" - 2 ", and in a plane parallel to the plane containing these parts 1" - 2 ".
  • the connection of profiled elements-1 or 2 between them can thus be carried out in head-to-tail position by simple fitting of their joint.
  • the profiled elements forming the sheet piles have an S 9 or an angle section 10.
  • Such profiles provided with seals 8 allow, on the one hand, making sheet piles with very high modules, in the case of an S 9 section profile in particular, and, on the other hand, making an angular connection between different profile elements in the case of an angle section 10.
  • the connecting parts 1 ", 2", 9 “or 10" of the edges of the profiled elements 1, 2, 9 or 10 are advantageously folded over a portion of width between 50 mm and 100 mm, at an angle between 10 ° and 70 ° and preferably from 30 ° to 35 ° relative to the plane of the adjacent edge, and the secondary profile 8 is obtained by folding a flat plate so that its wings 8 'are parallel to each other and extend on either side of the core 8 "at an angle corresponding to the folding angle of the connecting parts 1", 2 " , 9 “and 10".
  • connection between the secondary profile 8 and the corresponding edge of the profile element 1, 2, 9 or 10 is carried out by welding, by riveting, by bolting, or the like.
  • the length of the connecting parts 1 ", 2", 9 “or 10" is advantageously 60 mm, and their inclination relative to the adjacent edge is, preferably from 30 ° to 35 °.
  • the seal 7 according to the invention makes it possible to obtain a substantial increase in the resistance to unclipping, which is particularly advantageous during implementation to alleviate the phenomena of torsion occurring during threshing.
  • the seals 7 are produced in the form of independent parts which can, on the one hand, be fixed by welding, by gluing, or the like, on a metallic support 11, profiled, or other, used for fixing elements of wood 12 or any other material, or, on the other hand, being anchored in a concrete part 13.
  • Such an embodiment allows all types of walls to be obtained, in any material by simple addition of seals 7 to the edges of the constituent elements of the walls, on site or during the pouring of these elements when they are made of concrete.
  • the faces of the connecting parts 1 "- 2" - 9 "- 10" and of the corresponding wing 8 'of the secondary profile 8 are advantageously provided with ridges intended to increase their coefficient of grip.
  • the resistance to unclipping the seals 7 is significantly improved.
  • one from edges 1 1 of elements 1 is provided with a self-tightening joint, which is constituted by the connecting part 1 "and by an additional profile 14.
  • This profile 14 is in the form of an angle which is connected to the corresponding edge near the fold line of the connecting part 1 "with provision between said fold line and the wing of the profile 14 by a distance slightly greater than the wall thickness of the elements 1.
  • the other edge 1 'of the elements 1 has a connecting part 15, which is folded outwards, substantially at a right angle, and which cooperates with the aforementioned joint.
  • the folding angle of the connecting parts 1 "and 15 is variable depending on the characteristics of the profiles to be assembled, and the additional profile 14 can be with equal or unequal wings, its dimensions also depending on the profiles to be assembled.
  • the additional profile 14 can advantageously be reinforced by providing on the outer part of its attachment wing to the wing 1 ′ of the profile 1 a reinforcement 17 in the form of a profile fixed on the wing 1 ′ and on the profile 14 and applying to the latter, or in the form of a bracing, this reinforcement 17 being continuous or discontinuous depending on the force exerted (FIG. 14).
  • the male part comes into contact with the female part by the end of the part 15 which is supported substantially along the fold line of the part 1 ", by the internal face of the wing 1 'corresponding to the part 15 which bears against the internal face of the free wing of the profile 14, and by the external face of said wing l' which rests on the external edge of part 1 ".
  • the disposition different support points is such that the composition of the forces subjects the female part to forces compatible with the various elements constituting it.
  • the parts constituting the seal do not deform during unclipping so that reuse is possible.
  • the rotation of the male part, formed by the part 15 in the female part formed by the part 1 "and the profile 14, is variable as a function of the length of the part 1".
  • the launching and / or injection tube 18 which can be integrated into the male part makes it possible, on the one hand, to facilitate the implementation of sheet piling, in particular in difficult terrain, by launching simultaneously with threshing, and, d on the other hand, to inject into the empty space, after threshing a sealant such as cement, or a resin.
  • FIG. 15 represents an alternative embodiment of the invention, in which the edges 1 ′, 2 ′ of the profiled elements 1, 2 are provided with attached staples 16, which can be molded, laminated, mechanically welded, or the like.
  • These added staples 16 can be fixed, either on the edge of the edges 1 ′, 2 ′ or the connecting parts 1 ′′, 2 ′′, or on the internal or external face of the edges 1 ′, 2 ′ or parts 1 ′′, 2 ".
  • only one type of staple is shown, however, any type of staple can be used, chosen according to the particular conditions to be fulfilled.
  • the fastening of the clips 16 on the edges 1 ′, 2 ′ or on the parts 1 ", 2" can be carried out by welding or by gluing, in the workshop or on site.
  • This embodiment makes it possible to make a choice of staple according to each need and to carry out the assembly in order to obtain an optimal result.

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Abstract

La présente invention concerne un mur de palplanches à éléments pliés à froid. Mur, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des éléments à profil en U (1) et/ou en Z (2) réalisés par pliage à froid sur une presse, et par des éléments de liaison (3) en plusieurs parties (3') assemblées entre elles, et dont les bords (4) logent les bords des éléments à profil en U (1) ou en Z (2).

Description

  • Mur de palplanches à éléments pliés à froid
  • La présente invention concerne le domaine du soutènement, en particulier dans l'industrie du bâtiment et des travaux publics, et a pour objet un mur de palplanches à éléments pliés à froid.
  • Les nécessités techniques exigeant des modules de plus en plus élevés, il s'est avéré que les profils de palplanches existant actuellement, à savoir en U ou en Z ont été très rapidement limités en dimension par les possibilités de laminage à chaud. Ainsi, les profils en U ne peuvent généralement dépasser une profondeur de l'ordre de 250 mm, et les profils en Z ne peuvent dépasser une hauteur de 500 mm.
  • Les essais effectués à ce jour pour réaliser des profils de dimensions plus importantes se sont toujours avérés décevants, et, pratiquement, au-delà des valeurs limites précitées un profil correct ne peut pas être obtenu, et les cylindres de laminage cassent.
  • En outre, la création d'un profil laminé à chaud nécessite la création simultanée d'un certain nombre de cylindres, et la lourdeur d'un tel procédé de fabrication est aisément concevable, quand on sait que le profil en U est laminé en un grand nombre de dimensions de profils différents, qui nécessitent chacun six à huit cylindres de laminage, dont l'usure est relativement rapide.
  • De plus, la création d'un profil laminé à chaud nécessite un temps d'installation des cylindres de laminage correspondant à un poste en usine, de sorte que toutes les petites commandes doivent être groupées pour être honorées, ce qui donne souvent lieu à des délais d'attente excessivement longs.
  • Il existe également des palplanches profilées à froid présentant des profils sensiblement analogues à ceux des palplanches laminées. Le profilage de telles palplanches s'effectue au moyen de séries de galets reproduisant le profil complémentaire du profil recherché avec accentuation du relief des galets en direction de la sortie des palplanches, où ledit profil correspond exactement à celui desdites palplanches.
  • Cependant, ce mode de réalisation par profilage à froid ne permet actuellement pas d'obtenir des épaisseurs de profil aussi importantes que dans le cas du laminage à chaud, de sorte qu'une amélioration du module n'est pas possible.
  • Enfin, la jonction entre les palplanches existantes est effectuée, soit par coopération de forme des bords, à savoir par assemblage à boule,. ou à crochets, soit au moyen d'éléments laminés rapportés.
  • Enfin, la fabrication de tels éléments et de palplanches suivant les procédés précités est difficile et coûteuse, du fait qu'elle nécessite des travaux de parachèvement importants. Par ailleurs, la jonction des palplanches par raboutage et soudage est de réalisation complexe.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
  • Elle a, en effet, pour objet un mur de palplanches caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des éléments à profil en U et/ou en Z réalisés par pliage à froid sur une presse, et par des éléments de liaison en plusieurs parties assemblées entre-elles, et dont les bords logent les bords des éléments à profil en U ou en Z.
  • Conformément à une variante de réalisation de l'invention, les bords des éléments profilés sont munis chacun d'un joint à auto-serrage consituté par la partie de liaison et par un profilé secondaire présentant deux ailes parallèles reliées entre elles par une âme inclinée par rapport aux plans renfermant ces ailes, ce profilé secondaire étant fixé sur le bord correspondant des éléments profilés par l'une de ses ailes parallèles et son âme s'étendant parallèlement à la partie de liaison à une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de ladite partie dans un plan parallèle au plan renfermant ces parties, et la liaison entre deux éléments profilés s'effectue par simple enboftage des joints desdits éléments profilés alignés tête-bêche.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les éléments profilés formant le mur de palplanches présentent une section transversale en S ou en cornière.
  • Selon une autre variante de réalisation de l'invention, l'un des bords des éléments profilés est muni d'un joint à auto-serrage constitué par la partie de liaison et par un profilé supplémentaire en forme de cornière reliée, près de la ligne de pliage de la partie de liaison, avec prévision entre ladite ligne de pliage et l'aile du profilé d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de paroi des éléments, au bord correspondant, et l'autre bord desdits éléments présente une partie de liaison pliée vers l'extérieur sensiblement à angle droit, cette partie coopérant avec le joint formé sur l'autre bord par la partie de liaison et le profilé supplémentaire.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les bords des éléments profilés sont munis d'agrafes rapportées moulées, laminées, mécano-soudées, ou autres.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en plan et en coupe d'un mur de palplanches conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un élément à profil en U ;
    • la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'un élément à profil en Z ;
    • la figure 4 est une vue partielle en coupe d'un élément de liaison ;
    • la figure 5 est une vue en coupe d'une partie d'un élément de liaison ;
    • la figure 6 est une vue en coupe et en plan d'un mur de palplanches conforme à l'invention ;
    • les figures 7 et 8 représentent, en plan et en coupe, deux variantes de réalisation des éléments profilés ;
    • la figure 9 montre, à plus grande échelle, l'assemblage de deux joints en position de repos ;
    • la figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 9 de l'assemblage en position de traction ;
    • les figures 11 et 12 représentent, en plan et en coupe, deux variantes de réalisation de l'invention
    • la figure 13 est une vue en coupe et en plan d'un mur de palplanches conforme à l'invention ;
    • la figure 14 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, de l'assemblage de deux palplanches au niveau d'un joint ;
    • la figure 15 représente, dans une vue analogue à celle de la figure 13, des variantes de réalisation du joint entre palplanches, et
    • la figure 16 représente une autre variante de réalisation de l'invention.
  • Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le mur de palplanches est essentiellement constitué par des éléments à profil en U 1 et/ou en Z 2, qui sont réalisés par pliage à froid sur une presse, et par des éléments de liaison 3 formés par plusieurs parties 3', qui sont assemblées entre elles, et dont les bords 4 logent les bords des éléments à profil en U 1 ou en Z 2.
  • Les éléments à profil en U 1 et en Z 2 sont réalisés à partir de plaques de tôle, dont la longueur correspond à la longueur des éléments 1-2, et dont la largeur correspond au développement des profils desdits éléments, les bords longitudinaux 1' et 2' desdits éléments 1-2 présentant une partie de liaison inclinée 1" - 2", ces plaques étant pliées à froid sur une presse (figures 2 et 3).
  • Ces éléments de liaison 3 (figures 4 et 5) sont avantageusement constitués en deux parties 3' assemblées entre elles par boulonnage, rivetage, collage, ou soudage, chaque partie 3' présentant une symétrie par rapport à son axe longitudinal, son âme 3" étant prolongée de part et d'autre par des bords 4 sous forme d'un décrochement se terminant par une aile incurvée en direction opposée, ces bords 4 épousant la forme des parties de liaison 1" - 2" des bords 1' - 2' des éléments 1 - 2, et la base de leur extrémité libre présentant une dénivellation par rapport à la face inférieure de l'âme 3" égale à la moitié de l'épaisseur des bords 1' - 2' des éléments 1 - 2 à assembler.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de liaison 3 sont constitués par une partie 3' comportant les bords 4, et par une plaque de tôle plane 5 assemblées entre elles (en traits mixtes sur la figure 5).
  • Grâce à ces deux modes de réalisation des éléments 3, il est possible d'obtenir une large gamme d'épaisseurs d'éléments à relier, par simple assemblage de parties 3' différentes en ce qui concerne la hauteur de leurs bords 4, mais identiques en ce qui concerne leur largeur, ou par combinaison de telles parties 31 avec des plaques planes 5, de sorte que le nombre des parties 3' peut être relativement restreint.
  • Les parties 3' des éléments 3 sont réalisées par pliage, par profilage à froid, ou encore par laminage.
  • Pour permettre un raboutage aisé des éléments 1 et 2, la tôle les constituant est avantageusement biseautée à ses extrémités transversales avant pliage. Ainsi, il est possible de réaliser très facilement un raboutage par soudage sur chantier, les extrémités à rabouter ne nécessitant plus aucune intervention préliminaire au soudage.
  • Conformément à une variante de réalisation de l'invention, pour augmenter la résistance au dégrafage, les parties de liaison 1" - 2" des bords 1' - 2' sont avantageusement munies, à intervalles réguliers, de doigts 6 en saillie en direction inverse et réalisés par découpe de ses bords et contre-pliage, les espaces entre les doigts 6 et les parties 1" - 2" étant fermés par un mastic d'étanchéité, ou d'ergots en forme de coins rapportés par soudage ou par collage, avec une inclinaison opposée à celle des parties 1" - 2", sur lesdites parties 1" - 2" (figure 4).
  • La fréquence et le nombre des doigts 6 ou des ergots rapportés dépend des sollicitations mécaniques.
  • En outre, conformément à une autre caractéristique de l'invention, dans l'espace délimité, d'une part, par les bords 4 des parties 3' des éléments de liaison 3, et, d'autre part, par les parties de liaison 1" - 2", est injecté un produit d'étanchéité et/ou de collage. Ainsi, il est possible de garantir une étanchéité parfaite d'un mur de palplanches.
  • Grâce à ce mode de réalisation, il est possible d'ériger des murs de palplanches formés d'éléments en U et/ou en Z, dont le module peut être considérablement amélioré par rapport aux éléments profilés connus. En effet, du fait d'une réalisation par pliage, la profondeur, et, respectivement, la hauteur des profils en U et en Z ne sont pratiquement plus soumises à des limites autres que celles des dimensions des plaques disponibles, l'épaisseur de ces plaques pouvant être égale à la plus grosse épaisseur possible par laminage.
  • En outre, l'augmentation considérable du module permet de fabriquer des éléments pouvant avantageusement remplacer les rideaux composés, dont la réalisation est extrêmement onéreuse.
  • Enfin le mode de réalisation selon l'invention permet l'obtention d'éléments profilés parfaitement identiques, ne nécessitant pour leur fabrication qu'un réglage préalable de la presse, puis un contrôle préalable de la tôle, le reste des opérations étant effectué par la machine de manière parfaitement reproductible.
  • Conformément à une variante de réalisation de l'invention, et comme le montre plus particulièrement la figure 6 des dessins annexés, les éléments à profil en U 1 ou en Z 2, constituant le mur de palplanches, sont munis chacun sur leurs bords 1' ou 2' d'un joint à auto-serrage 7, qui est constitué par la partie de liaison 1" ou 2" des bords 1' - 2' desdits éléments 1 - 2, et par un profilé secondaire 8, qui présente deux ailes parallèles 8' situées dans des plans différents et reliés entre elles par une âme 8". Ce profilé secondaire 8 est fixé sur le bord 1' ou 2' correspondant par l'une de ses ailes 8', de telle manière que son âme 8" s'étende à une distance de la partie de liaison 1" - 2" légèrement supérieure à l'épaisseur desdites parties 1" - 2", et dans un plan parallèle au plan renfermant ces parties 1" - 2". La liaison d'éléments profilés-1 ou 2 entre eux peut ainsi être réalisée en position tête-bêche par simple emboîtage de leur joint.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 7 et 8, les éléments profilés formant les palplanches présentent une section en S 9 ou en cornière 10. De tels profilés munis des joints 8 permettent, d'une part, la réalisation de palplanches à modules très élevés, dans le cas d'un profilé à section en S 9 en particulier, et, d'autre part, de réaliser une liaison angulaire entre des éléments profilés différents dans le cas d'un profilé en cornière 10.
  • Pour la réalisation du joint 7, les parties de liaison 1", 2", 9" ou 10" des, bords des éléments profilés 1, 2, 9 ou 10 sont avantageusement pliées sur une portion de largeur comprise entre 50 mm et 100 mm, suivant un angle compris entre 10° et 70° et, de préférence, de 30° à 35° par rapport au plan du bord adjacent, et le profilé secondaire 8 est obtenu par pliage d'une plaque plane de telle manière que ses ailes 8' soient parallèles entre elles et s'étendent de part et d'autre de l'âme 8" suivant un angle correspondant à l'angle de pliage des parties de liaison 1", 2", 9" et 10".
  • La liaison entre le profilé secondaire 8 et le bord correspondant de l'élément profilé 1, 2, 9 ou 10, est réalisée par soudage, par rivetage, par boulonnage, ou autre.
  • A titre d'exemple, pour une épaisseur d'élément profilé de 15 mm, la longueur des parties de liaison 1", 2", 9" ou 10" est avantageusement de 60 mm, et leur inclinaison par rapport au bord adjacent est, de préférence, de 30° à 35° .
  • L'assemblage des éléments profilés munis de joints 7 conformes à l'invention s'effectue tête-bêche, comme représenté aux dessins annexés. Les figures 9 et 10 représentent, à plus grande échelle, un tel assemblage, respectivement en position de repos et en position de traction.
  • Dans le premier cas, il apparaît clairement que la partie de liaison 1" de l'un des joints 7 est insérée avec un léger jeu entre la partie 1" et l'âme 8" du profilé secondaire 8 de l'autre joint, l'aile 8' libre de ce profilé 8 s'étendant parallèlement au bord adjacent à ladite partie 1". La même remarque est à faire en ce qui concerne la partie 1" de l'autre joint 7.
  • Lorsque l'assemblage est sous tension, c'est-à-dire, par exemple, lorsqu'une charge s'exerce sur les éléments profilés, ces derniers ont tendance à s'écarter mutuellement dans le sens d'un dégrafage. Les joints 7 sont alors amenés dans la position représentée à la figure 10, dans laquelle les parties de liaison 1" des éléments profilés sont plaquées l'une contre l'autre, et l'extérieur des bords des éléments profilés s'appuie contre la face intérieure des ailes 8' des profilés secondaires 8, qui exercent un effet de ressort sur lesdits bords, réalisant un blocage des joints, qui est d'autant plus fort que la traction augmente. En outre, ce blocage favorise une bonne étanchéité au niveau des joints.
  • Ainsi, le joint 7 conforme à l'invention permet d'obtenir une augmentation substantielle de la résistance au dégrafage, ce qui est particulièrement intéressant lors de la mise en oeuvre pour pallier aux phénomènes de torsion se produisant lors du battage.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 11 et 12, les joints 7 sont réalisés sous forme de pièces indépendantes pouvant, d'une part, être fixées par soudage, par collage, ou autre, sur un support métallique 11, profilé, ou autre, servant à la fixation d'éléments en bois 12 ou en tout autre matériau, ou, d'autre part, être ancrées dans une pièce en béton 13.
  • Un tel mode de réalisation permet l'obtention de tous types de murs, en tous matériaux par simple adjonction des joints 7 aux bords des éléments constitutifs des murs, sur chantier ou lors du coulage de ces éléments lorsqu'ils sont en béton.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les faces des parties de liaison 1" - 2" - 9" - 10" et de l'aile correspondante 8' du profilé secondaire 8 sont avantageusement munies de striures destinées à augmenter leur coefficient d'adhérence. Ainsi, la résistance au dégrafage des joints 7 est sensiblement améliorée.
  • Grâce à une telle constitution, il est possible de réaliser des murs de palplanches, ou écran, dont le module desdites palplanches peut être supérieur à 4.000 cm3. Ainsi, on peut éviter de recourir à la construction de murs composites en caisson et/ou renforcés par adjonction de tubes, ou autres éléments profilés à moment d'inertie élevé.
  • Selon une autre variante de réalisation de l'invention, et comme le montrent plus particulièrement les figures 13 et 14 des dessins annexés, l'un dès bords 11 des éléments 1 est muni d'un joint à auto-serrage, qui est constitué par la partie de liaison 1" et par un profilé supplémentaire 14. Ce profilé 14 est en forme d'une cornière qui est reliée au bord l' correspondant près de la ligne de pliage de la partie de liaison 1" avec prévision entre ladite ligne de pliage et l'aile du profilé 14 d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de paroi des éléments 1. L'autre bord 1' des éléments 1 présente une partie de liaison 15, qui est pliée vers l'extérieur, sensiblement à angle droit, et qui coopère avec le joint précité.
  • L'angle de pliage des parties de liaison 1" et 15 est variable en fonction des caractéristiques des profilés à assembler, et le profilé supplémentaire 14 peut être à ailes égales ou inégales, ses dimensions dépendant également des profilés à assembler.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le profilé supplémentaire 14 peut avantageusement être renforcé par prévision sur la partie extérieure de son aile de fixation à l'aile 1' du profilé 1 d'un renforcement 17 sous forme d'un profilé fixé sur l'aile 1' et sur le profilé 14 et s'appliquant sur ces derniers, ou sous forme d'un contreventement, ce renforcement 17 étant continu ou discontinu en fonction de l'effort exercé (figure 14).
  • Dans le creux obtenu à l'intérieur du joint, après assemblage, il est possible de monter un tube 18 de lançage et/ou d'injection, qui est avantageusement fixé sur la partie mâle formée par la partie de liaison 15 et l'aile 1' correspondante.
  • Lorsque le joint conforme à l'invention est en traction, la partie mâle vient en contact avec la partie femelle par l'extrémité de la partie 15 qui s'appuie sensiblement le long de la ligne de pliage de la partie 1", par la face interne de l'aile 1' correspondant à la partie 15 qui s'appuie contre la face interne de l'aile libre du profilé 14, et par la face externe de ladite aile l' qui s'appuie sur l'arête externe de la partie 1". La disposition des différents points d'appui est telle que la composition des forces soumet la partie femelle à des efforts compatibles avec les différents éléments la constituant. En outre, les pièces constituant le joint ne se déforment pas lors d'un dégrafage de sorte qu'une réutilisation est possible.
  • La rotation de la partie mâle, formée par la partie 15 dans la partie femelle formée par la partie 1" et le profilé 14, est variable en fonction de la longueur de la partie 1".
  • Le tube 18 de lançage et/ou d'injection pouvant être intégré à la partie mâle permet, d'une part, de faciliter la mise en oeuvre des palplanches, en particulier en terrain difficile, par un lançage simultané au battage, et, d'autre part, d'injecter dans l'espace vide, après battage un produit d'étanchéité tel que du ciment, ou une résine.
  • La figure 15 représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle les bords 1', 2' des éléments profilés 1, 2 sont munis d'agrafes rapportées 16, qui peuvent être moulées, laminées, mécano-soudées, ou autres.
  • Ces agrafes rapportées 16 peuvent être fixées, soit sur le chant des bords 1', 2' ou des parties de liaison 1", 2", soit sur la face interne ou externe des bords 1', 2' ou des parties 1", 2". Dans les dessins annexés, un seul type d'agrafe est représenté, cependant, n'importe quel type d'agrafe peut être utilisé, choisi en fonction des conditions particulières à remplir.
  • La fixation des agrafes 16 sur les bords 1', 2' ou sur les parties 1", 2" peut être réalisée par soudage ou par collage, en atelier ou sur chantier. Ce mode de réalisation permet d'effectuer un choix d'agrafe en fonction de chaque besoin et d'en effectuer le montage en vue de l'obtention d'un résultat optimal.
  • Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, et comme le montre la figure 16, pour obtenir une augmentation du module sans augmentation de dimension des éléments profilés pliés à froid, des éléments en Z 2 sont assemblés entre eux par recouvrement de leurs ailes 2' et par engagement d'une de leurs parties de liaison 2" dans un profilé 14' en forme de cornière fixée par l'une de ses ailes sur l'âme du profilé 2.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des mofifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (23)

1. Mur de palplanches caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des éléments à profil en U (1) et/ou en Z (2) réalisés par pliage.à froid sur une presse, et par des éléments de liaison (3) en plusieurs parties (3') assemblées entre elles, et dont les bords (4) logent les bords des éléments à profil en U (1) ou en Z (2).
2. Mur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments à profil en U (1) et en Z (2) sont réalisés,à partir de plaques de tôle, dont la longueur correspond à la longueur des éléments (1 - 2), et dont la largeur correspond au développement des profils desdits éléments, les bords longitudinaux (1' - 2') desdits éléments (1 - 2) présentant une partie de liaison inclinée (1" - 2"),_ces plaques étant pliées à froid sur une presse.
3. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments de liaison (3) sont avantageusement constitués en deux parties (3') assemblées entre elles par boulonnage, rivetage, collage, ou soudage, chaque partie (3') présentant une symétrie par rapport à son axe longitudinal, son âme (3") étant prolongée de part et d'autre par des bords (4) sous forme d'un décrochement se terminant par une aile incurvée en direction opposée, ces bords (4) épousant la forme des parties de liaison (1" - 2") des bords (1' - 2') des éléments (1 - 2), et la base de leur extrémité libre présentant une dénivellation par rapport à la face inférieure de l'âme (3") égale à la moitié de l'épaisseur des bords (1' - 2') des éléments (1 - 2) à assembler.
4. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les éléments de liaison (3) sont constitués par une partie (3') comportant les bords (4), et par une plaque de tôle plane (5) assemblées entre elles.
5. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les parties (3') des éléments (3) sont réalisées par pliage, par profilage à froid, ou encore par laminage.
6. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour permettre un raboutage aisé des éléments (1 et 2) la tôle les constituant est avantageusement biseautée à ses extrémités transversales avant pliage.
7. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour augmenter la résistance au dégrafage, les parties de liaison (1" - 2") des bords (1' - 2') sont avantageusement munies, à intervalles réguliers, de doigts (6) en saillie en direction inverse et réalisés par découpe de ses bords et contre-pliage, les espaces entre les doigts (6) et les parties (1" - 2") étant fermés par un mastic d'étanchéité, ou d'ergots en forme de coins rapportés par soudage ou par collage, avec une inclinaison opposée à celle des parties (1" - 2") sur lesdites parties (1" - 2").
8. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans l'espace délimité, d'une part, par les bords (4) des parties (3') des éléments de liaison (3), et, d'autre part, par les parties de liaison (1" - 2"), est injecté un produit d'étanchéité et/ou de collage.
9. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 et 8, caractérisé en ce que les bords (1' - 2') des éléments profilés (1 - 2) sont munis chacun d'un joint à auto-serrage (7) constitué par la partie de liaison (1" - 2") et par un profilé secondaire (8) présentant deux ailes parallèles (8') reliées entre elles par une âme (8") inclinée par rapport aux plans renfermant ces ailes, ce profilé secondaire (8) étant fixé sur le bord correspondant (1' - 2') des éléments profilés (1 - 2) par l'une de ses ailes parallèles (8') et son âme (8") s'étendant parallèlement à la partie de liaison (1" - 2") à une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de ladite partie (1" - 2") dans un plan parallèle au plan renfermant ces parties (1" - 2"), et la liaison entre deux éléments profilés (1 - 2) s'effectue par simple emboîtage des joints desdits éléments profilés alignés tête-bêche.
10.Mur, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments profilés formant le mur de palplanches présentent une section transversale en S (9) ou en cornière (10).
11. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, pour la réalisation du joint (7), les parties de liaison (1", 2", 9" ou 10") des bords des éléments profilés (1, 2, 9 ou 10) sont avantageusement pliées sur une portion de largeur comprise entre 50 mm et 100 mm suivant un angle compris entre 10° et 70° et, de préférence, de 30° à 35° par rapport au plan du bord adjacent, et le profilé secondaire (8) est obtenu-par pliage d'une plaque plane de telle manière que ses ailes (8') soient parallèles entre elles et s'étendent de part et d'autre de l'âme (8") suivant un angle correspondant à l'angle de pliage des parties de liaison (1", 2", 9" et 10").
12. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 9 et 11, caractérisé en ce que la liaison entre le profilé secondaire (8) et le bord correspondant de l'élément profilé (1, 2, 9 ou 10), est réalisée par soudage, par rivetage, par boulonnage, ou autre.
13. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 9 et 11, caractérisé en ce que pour une épaisseur d'élément profilé de 15 mm, la longueur des parties de liaison (1", 2", 9" ou 10") est avantageusement de 60 mm, et leur inclinaison par rapport au bord adjacent est, de préférence, de 30° à 35°.
14. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 9 et 11, caractérisé en ce que les joints (7) sont réalisés sous forme de pièces indépendantes pouvant, d'une part, être fixées, par soudage, par collage, ou autre, sur un support métallique (11), profilé, ou autre, servant à la fixation d'éléments en bois (12) ou en tout autre matériau, ou, d'autre part, être ancrées dans une pièce en béton (13).
15. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 9 et 11, caractérisé en ce que les faces des parties de liaison (1" - 2" - 9" - 10") et de l'aile correspondante (8') du profilé secondaire (8) sont avantageusement munies de striures destinées à augmenter leur coefficient d'adhérence.
16. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 et 8 à 15, caractérisé en ce que l'un des bords (1') des éléments profilés (1) est muni d'un joint à auto-serrage constitué par la partie de liaison (1") et par un profilé supplémentaire (14) en forme de cornière reliée, près de la ligne de pliage de la partie de liaison (1"), avec prévision entre ladite ligne de pliage et l'aile du profilé (14) d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de paroi des éléments (1), au bord (1') correspondant, et l'autre bord (1') desdits éléments (1) présente une partie de liaison (15) pliée vers l'extérieur sensiblement à angle droit, cette partie (15) coopérant avec le joint formé sur l'autre bord (1') par la partie de liaison (1") et le profilé supplémentaire (14).
17. Mur, suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'angle de pliage des parties de liaison (1") et (15) est variable en fonction des caractéristiques des profilés à assembler, et le profilé supplémentaire (14) peut être à ailes égales ou inégales, ses dimensions dépendant également des profilés à assembler.
18. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le profilé supplémentaire (14) est avantageusement renforcé par prévision sur la partie extérieure de son aile de fixation à l'aile (1') du profilé (1) d'un renforcement (17) sous forme d'un profilé fixé sur l'aile (1') et sur le profilé (14) et s'appliquant sur ces derniers, ou sous forme d'un contreventement, ce renforcement (17) étant continu ou discontinu en fonction de l'effort exercé.
19. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que, dans le creux obtenu à l'intérieur du joint, après assemblage, est monté un tube (18) de lançage et/ou d'injection, qui est avantageusement fixé sur la partie mâle formée par la partie de liaison (15) et l'aile (l') correspondante.
20. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les bords (1', 2') des éléments profilés (1, 2) sont munis d'agrafes rapportées (16) moulés, laminées, mécano-soudées, ou autres.
21. Mur, suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les agrafes rapportées (16) sont fixées, soit sur le chant des bords (1', 2') ou des parties de liaison (1", 2"), soit sur la face interne ou externe des bords (1', 2') ou des parties (1", 2").
22. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que la fixation des agrafes (16) sur les bords (1', 2') ou sur les parties (1", 2") est réalisée par soudage ou par collage, en atelier ou sur chantier.
23. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que, pour obtenir une augmentation du module sans augmentation de dimension des éléments profilés pliés à froid, des éléments en Z (2) sont assemblés entre eux par recouvrement de leurs ailes (2') et par engagement d'une de leurs parties de liaison (2") dans un profilé (14') en forme de cornière fixée par l'une de ses ailes sur l'âme du profilé (2).
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