RU181356U1

RU181356U1 - Замок для соединения шпунтовых элементов

Info

Publication number: RU181356U1
Application number: RU2018108380U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Борисович Ядрихинский
Original assignee: Дмитрий Борисович Ядрихинский
Priority date: 2018-03-06
Filing date: 2018-03-06
Publication date: 2018-07-11

Abstract

Полезная модель относится к конструкциям шпунтовых элементов и может применяться в области строительства сооружений с использованием металлического шпунта.Задача - повышение прочности соединения шпунтовых элементов при повышении удобства сборки.На одной стороне соединяемого конца шпунтового элемента 1 расположены соответственно обойма 2, образованная угловым профилем, приваренным к шпунтовому элементу 1 кромкой одной из полок под острым углом с образованием консоли 3 и с наклоном в сторону свободной ее кромки. На противолежащей стороне соединяемого конца шпунтового элемента 1 с образованием консоли приварен заводимый в полость обоймы 2 соединительный кулачок 4. Аналогичным образом, на конце второго шпунтового элемента 1' расположены соответственно обойма 2', образованная угловым профилем, приваренным к шпунтовому элементу 1' кромкой одной из полок под острым углом с образованием консоли 3' и с наклоном в сторону свободной ее кромки, На противолежащей стороне соединяемого конца шпунтового элемента 1' с образованием консоли приварен заводимый в полость обоймы 2' соединительный кулачок 4'. При этом обойма 2 одного из соединяемых шпунтовых элементов 1 расположена приваренной кромкой одной из полок углового профиля встречно к свободной кромке обоймы 2' углового профиля второго соединяемого шпунтового элемента 1'.Расположение обоймы и соединительного кулачка с противоположных сторон консоли на обоих концах каждого из соединяемых шпунтовых элементов значительно увеличивает прочность соединения на разрыв, образуя как бы «двойной «замок». Возникает синергетический эффект. Обычный «одиночный замок» выдерживает усилие на разрыв в 2,5-3 раза меньше чем «двойной замок». Кроме того, появляется универсальность замка, при которой нет необходимости подбирать сторону шпунта совмещая замок-кулачек с замком-обоймой. В данном случае каждый элемент замка универсален и является одновременно и кулачком, и обоймой. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к конструкциям шпунтовых элементов и может применяться в области строительства сооружений с использованием металлического шпунта.

Известен шпунтовый замок, представленный в п. №56-33523 Японии по кл. МКИ-8: E02D 5/08, 1981 г..

Известный сварной замок для соединения шпунтовых элементов включает обойму, образованную угловым профилем, приваренным к шпунтовому элементу кромкой одной из полок, причем вторая полка этого углового профиля выполнена с уширением и является одновременно соединительным кулачком, заводимым во вторую обойму, образованную таким же угловым профилем, приваренным к другому шпунтовому элементу, причем свободная полка второго углового профиля также выполнена с уширением и является одновременно соединительным кулачком, заводимым соответственно в обойму первого шпунтового элемента.

В данном замке осуществляется двойное зацепление кулачков, что увеличивает его металлоемкость, а применение специального фасонного углового профиля, предназначенного только для целей производства сварного шпунта, значительно повышает его стоимость.

Экономически рациональнее применять в конструкциях замков сварных шпунтовых элементов распространенные угловые профили универсального назначения, что осуществлено в описанном ниже известном замке, представленном в международной з. №86/05532 по кл. МКИ-8: E02D 5/08, 1985 г.

Известный замок включает обойму, образованную угловым профилем, приваренным к шпунтовому элементу кромкой одной из полок с образованием консоли, и заведенный в полость обоймы соединительный кулачок, приваренный к другому шпунтовому элементу, причем угловой профиль приварен к шпунтовому элементу под прямым углом, а к консоли у ее свободной кромки также приварен соединительный кулачок, заведенный в полость второй обоймы, образованной угловым профилем, приваренным ко второму шпунтовому элементу.

Введение в конструкцию этого замка двух угловых профилей и двух соединительных кулачков увеличивает металлоемкость замка, затраты труда и энергоресурсов на его изготовление.

Расположение каждого кулачка в обойме между консолями соединенных шпунтовых элементов приводит к раздвижке элементов по фронту шпунтовой стены на ширину кулачка, вследствие чего удельная несущая способность стены снижается.

Кроме того, в этом случае увеличивается плечо сил, передаваемых через замок одним шпунтовым элементом на другой, и для сохранения прочности замка приходится увеличивать площадь сечения углового профиля и консоли, а соответственно и расход металла на замок.

Приварка углового профиля к шпунтовому элементу кромкой одной из полок под прямым углом требует для получения качественного сварного соединения предварительной разделки этой кромки, что увеличивает трудоемкость изготовления шпунтовых элементов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является замок, представленный в п. РФ №2103442 по кл. Е025/08, з. оп. и выбранный в качестве прототипа.

Известный замок характеризуется нижеприведенной формулой.

Замок для соединения шпунтовых элементов, включающий обойму, образованную угловым профилем, приваренным к шпунтовому элементу кромкой одной из полок с образованием консоли, и заведенный в полость обоймы соединительный кулачок, приваренный к другому шпунтовому элементу, отличающийся тем, что угловой профиль приварен к поверхности шпунтового элемента под острым углом с наклоном в сторону свободной кромки консоли, а соединительный кулачок другого шпунтового элемента расположен на расстоянии от его кромки с образованием консоли, которая противоположной от кулачка поверхностью примыкает в обойме к поверхности консоли шпунтового элемента, к которому приварен угловой профиль, причем толщина t шпунтового элемента с соединительным кулачком, диаметр d кулачка, наибольшая высота h полости обоймы, расстояние е от центра кулачка до кромки консоли и расстояние b от вершины полости обоймы до сечения с ее наибольшей высотой h определены следующими соотношениями:

d=(1,10-1,20)

h=(2,20-2,80)

е=(0,40-0,55) b.

Недостатком известного замка является его неудовлетворительная прочность на разрыв, обусловленная «односторонним» соединением концов шпунтовых элементов.

Кроме того, при соединении шпунтовых элементов приходится подбирать сторону шпунта, совмещая замок-кулачок с замком-обоймой, что не очень удобно и замедляет процесс сборки..

Задачей является повышение прочности соединения шпунтовых элементов при повышении удобства сборки.

Поставленная задача решается тем, что в замке для соединения шпунтовых элементов, включающем обойму, образованную угловым профилем, приваренным к шпунтовому элементу кромкой одной из полок под острым углом с образованием консоли и с наклоном в сторону свободной ее кромки, и заводимый в полость обоймы приваренный к шпунтовому элементу соединительный кулачок, расположенный на расстоянии от его кромки с образованием консоли, которая противоположной от кулачка поверхностью примыкает в обойме к поверхности консоли шпунтового элемента, к которому приварен угловой профиль, согласно полезной модели, обоймы, образованные угловыми профилями, и заводимые в полость обойм кулачки каждого из соединяемых шпунтовых элементов расположены на противоположных сторонах одной и той же консоли на обоих концах каждого из соединяемых между собой шпунтовых элементов, при этом обойма одного из соединяемых шпунтовых элементах расположена приваренной кромкой одной из полок углового профиля встречно к свободной кромке обоймы из углового профиля второго соединяемого шпунтового элемента...

Расположение обоймы и соединительного кулачка с противоположных сторон консоли на обоих концах каждого из соединяемых шпунтовых элементов значительно увеличивает прочность соединения на разрыв, образуя как бы «двойной «замок. Возникает синергетический эффект. Обычный «одиночный замок» выдерживает усилие на разрыв в 2,5-3 раза меньше чем «двойной замок». Кроме того, появляется универсальность замка, при которой нет необходимости подбирать сторону шпунта совмещая замок-кулачок с замком-обоймой. В данном случае каждый элемент замка универсален и является одновременно и кулачком, и обоймой.

Технический результат - повышение прочности замка на разрыв при унификации самого замка.

Замок для шпунтовых элементов обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как расположение обойм, образованных угловыми профилями, и заводимых в полость обойм кулачков каждого из соединяемых шпунтовых элементов на противоположных сторонах одной и той же консоли на одном конце каждого из соединяемых между собой шпунтовых элементов при расположении обоймы одного из соединяемых шпунтовых элементах приваренной кромкой одной из полок углового профиля встречно к свободной кромке обоймы из углового профиля второго соединяемого шпунтового элемента, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.

Заявляемый замок может найти широкое применение в строительстве, где используются металлические шпунты, и потому соответствует критерию «промышленная применимость».

Полезная модель иллюстрируется чертежом, где показана конструкция шпунтового соединения с помощью заявляемого замка.

Замок соединяет между собой шпунтовые элементы 1 и 1'.

На одной стороне соединяемого конца шпунтового элемента 1 расположены соответственно обойма 2, образованная угловым профилем, приваренным к шпунтовому элементу 1 кромкой одной из полок под острым углом с образованием консоли 3 и с наклоном в сторону свободной ее кромки. На противолежащей стороне соединяемого конца шпунтового элемента 1 с образованием консоли приварен заводимый в полость обоймы 2 соединительный кулачок 4. Аналогичным образом, на конце второго шпунтового элемента 1' расположены соответственно обойма 2', образованная угловым профилем, приваренным к шпунтовому элементу 1' кромкой одной из полок под острым углом с образованием консоли 3' и с наклоном в сторону свободной ее кромки, На противолежащей стороне соединяемого конца шпунтового элемента 1' с образованием консоли приварен заводимый в полость обоймы 2' соединительный кулачок 4'. При этом обойма 2 одного из соединяемых шпунтовых элементов 1 расположена приваренной кромкой одной из полок углового профиля встречно к свободной кромке обоймы 2' углового профиля второго соединяемого шпунтового элемента 1'.

При соединении шпунтовых элементов 1 и 1' образуется как бы «двойной» замок, повышающий прочность соединения на разрыв. При этом нет необходимости подбирать шпунтовые элементы при их соединении.

В сравнении с прототипом заявляемый замок для соединения шпунтовых элементов обеспечивает более высокую прочность на разрыв и более удобен при сборке за счет его унификации.

Claims

Замок для соединения шпунтовых элементов, включающий обойму, образованную угловым профилем, приваренным к шпунтовому элементу кромкой одной из полок под острым углом с образованием консоли и с наклоном в сторону свободной ее кромки, и заводимый в полость обоймы приваренный к шпунтовому элементу соединительный кулачок, расположенный на расстоянии от его кромки с образованием консоли, которая противоположной от кулачка поверхностью примыкает в обойме к поверхности консоли шпунтового элемента, к которому приварен угловой профиль, отличающийся тем, что обойма, образованная угловым профилем, и заводимый в полость обоймы кулачок расположены на противоположных сторонах одной и той же консоли на обоих концах каждого из соединяемых между собой шпунтовых элементов, при этом обойма одного соединяемого шпунтового элемента расположена приваренной кромкой одной из полок углового профиля встречно к свободной кромке обоймы из углового профиля второго соединяемого шпунтового элемента.