FR2566812A2

FR2566812A2 - Mur de palplanches a elements plies a froid

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Publication number: FR2566812A2
Application number: FR8410902A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-02
Filing date: 1984-07-02
Publication date: 1986-01-03
Also published as: FR2566812B2

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN MUR DE PALPLANCHES A ELEMENTS PLIES A FROID. MUR SELON L'UNE QUELCONQUE DES REVENDICATIONS 1 A 6 ET 8 DU BREVET PRINCIPAL, CARACTERISE EN CE QUE LES BORDS DES ELEMENTS PROFILES SONT MUNIS CHACUN D'UN JOINT A AUTOSERRAGE 7 CONSTITUE PAR LA PARTIE DE LIAISON 1 ET PAR UN PROFILE SECONDAIRE 8 PRESENTANT DEUX AILES PARALLELES 8 RELIEES ENTRE ELLES PAR UNE AME 8 INCLINEE PAR RAPPORT AUX PLANS RENFERMANT CES AILES, CE PROFILE SECONDAIRE 8 ETANT FIXE SUR LE BORD CORRESPONDANT DES ELEMENTS PROFILES PAR L'UNE DE SES AILES PARALLELES 8ET SON AME 8 S'ETENDANT PARALLELEMENT A LA PARTIE DE LIAISON 1 A UNE DISTANCE LEGEREMENT SUPERIEURE A L'EPAISSEUR DE LADITE PARTIE 1 DANS UN PLAN PARALLELE AU PLAN RENFERMANT CES PARTIES 1, ET LA LIAISON ENTRE DEUX ELEMENTS PROFILES S'EFFECTUE PAR SIMPLE EMBOITAGE DES JOINTS DESDITS ELEMENTS PROFILES ALIGNES TETE-BECHE.

Description

Le brevet principal a pour objet un mur de palplanches, essentiellement constitué par des éléments à profil en U et/ou en Z, réalisés par pliage à froid sur une presse, et par des éléments de liaison en plusieurs parties assemblées entre-elles, et dont les bords logent les bords des éléments à profil en U ou en Z.

La présente demande de certificat d'addition a pour objet des variantes de réalisation de l'invention.

Conformément à une caractéristique de l'invention, les bords des éléments profilés sont munis chacun d'un joint à auto-serrage constitué par la partie de liaison et par un profilé secondaire présentant deux ailes parallèles reliées entre elles par une âme inclinée par rapport aux plans renfermant ces ailes, ce profilé secondaire étant fixé sur le bord correspondant des éléments profilés par l'une de ses ailes parallèles et son âme s'entendant parallèlement à la partie de liaison à une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de ladite partie dans un plan parallèle au plan renfermant ces parties, et la liaison entre deux éléments profilés s'effectue par simple emboitage des joints desdits éléments profilés alignés tête-bêche.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les éléments profilés formant le mur de palplanches présentent une section transversale en S ou en cornière.

L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels
la figure 1 est une vue en coupe et en plan d'un mur de palplanches conforme à l'invention
les figures 2 et 3 représentent, en plan et en coups deux variantes de réalisation des éléments profilés
la figure 4 montre, à plus grande échelle l'assemblage de deux joints en position de repos
la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 de l'assemblage en position de traction, et
les figures 6 et 7 représentent, en plan et en coupe, deux variantes de réalisation de l'invention.

Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, les éléments à profil en U 1 ou en Z 2, constituant le mur de palplanches, sont munis chacun sur leurs bords 1' ou 2' d'un joint à auto-serrage 7, qui est constitué par la partie de liaison 1 ou 2" des bords 1'-2' desdits éléments 1-2, et par un profilé secondaire 8, qui présente deux ailes parallèles 8' situées dans des plans différents et reliées entre elles par une âme 8". Ce profilé secondaire 8 est fixé sur le bord 1' ou 2' correspondant par l'une de ses ailes 8', de telle manière que son âme 8" s'étende à une distance de la partie de liaison 1"-2" légèrement supérieure à l'épaisseur desdites parties 1"-2", et dans un plan parallèle au plan renfermant ces parties 1"-2".

La liaison d'éléments profilés 1 ou 2 entre eux peut ainsi être réalisée en position tête-bêche par simple emboîtage de leur joint.

Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 2 et 3 les éléments profilés formant les paiplanches présentent une section en S 9 ou en cornière 10. De tels profilés munis des joints 8 permettent, d'une part, la réalisation de palplanches à modules très élevés, dans le cas d'un profilé à section en
S 9 en particulier, et, d'autre part, de réaliser une liaison angulaire entre des éléments profilés différents dans le cas d'un profilé en cornière 10.

Pour la réalisation du joint 7, les parties de liaison 1", 2", 9" ou 10" des bords des éléments profilés 1, 2, 9 ou 10 sont avantageusement pliées sur une portion de largeur comprise entre 50 mm et 100 mm, suivant un angle compris entre 100 et 700 et, de préférence, de 300 à 350 par rapport au plan du bord adjacent, et le profilé secondaire 8 est obtenu par pliage d'une plaque plane de telle manière que ses ailes 8' soient parallèles entre elles et s'étendent de part et d'autre de l'âme 8" suivant un angle correspondant à l'angle de pliage des parties de liaison 1-", 2", 9" et 10".

La liaison entre le profilé secondaire 8 et le bord correspondant de l'élément profilé 1, 2, 9 ou 10, est réalisée par soudage, par rivetage, par boulonnage, ou autre.

A titre d'exemple, pour une épaisseur d'élément profilé de 15 mm, la longueur des parties de liaison 1", 2tut, 9" ou 10" est avantageusement de 60 mm, et leur inclinaison par rapport au bord adjacent est, de préférence de 300 à 350C
L'assemblage des éléments profilés munis de joints 7 conformes à l'invention s'effectue tête-bêche, comme représenté aux dessins annexés.Les figures 4 et 5, représentent, à plus grande échelle, un tel assemblage, respectivement en position de repos et en position de traction
Dans le premier cas, il apparaît clairement que la partie de liaison 1" de l'un des joints 7 est insérée avec un léger jeu entre la partie 1" et l'âme 8" du profilé secondaire 8 de l'autre joint, l'aile 8' libre de ce profilé 8 s'étendant parallèlement au bord adjacent à ladite partie 1".

La même remarque est à faire en ce qui concerne la partie 1" de l'autre joint 7.

Lorsque l'assemblage est sous tension, c'est-à-dire, par exemple, lorsqu'une charge s'exerce sur les éléments profilés, ces derniers ont tendance à s'écarter mutuellement dans le sens d'un dégrafage. Les joints 7 sont alors amenés dans la position représentée à la figure 5, dans laquelle les parties de liaison 1" des éléments profilés sont plaquées l'une contre l'autre, et l'extérieur des bords des éléments profilés s'appuie contre la face intérieure des ailes 8' des profilés secondaires 8, qui exercent un effet de ressort sur lesdits bords, réalisant un blocage des joints, qui est d'autant plus fort que la traction augmente. En outre, ce blocage favorise une bonne étanchéité au niveau des joints.

Ainsi, le joint 7 conforme à l'invention permet d'obtenir une augmentation substantielle de la résistance au dégrafage, ce qui est particulièrement intéressant lors de la mise en oeuvre pour pallier aux phénomènes de torsion se produisant lors du battage.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 6 et 7, les joints 7 sont réalisés sous forme de pièces indépendantes pouvant, d'une part, être fixées par scudage, par collage, ou autre, sur un support métallique 11, profilé, ou autre, servant à la fixation d'éléments en bois 12 ou en tout autre matériau, ou, d'autre part, être ancrées dans une pièce en béton 13.

Un tel mode de réalisation permet l'obtention de tous types de murs, en tous matériaux par simple adjonction des joints 7 aux bords des éléments constitutifs des murs, sur chantier ou lors du coulage de ces éléments lorsqu'ils sont en béton.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les faces des parties de liaison 1" - 2" - 9"-10" et de l'aile correspondante 8' du profilé secondaire 8 sont avantageusement munies de striures destinées à augmenter leur coefficient d'adhérence. Ainsi, la résistance au dégrafage des joints 7 est sensiblement améliorée.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des murs de palplanches, ou écran, dont le module desdites palplanches peut être supérieur à 4.000 cm3. Ainsi, on peut éviter de recourir à la construction de murs composites en caisson et/ou renforcés par adjonction de tubes, ou autres éléments profilés à moment d'inertie élevé.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

- REVENDICATIONS

1. Mur de palplanches, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 et 8 du brevet principal, caractérisé en ce que les bords (1'-2') des éléments profilés (1-2) sont munis chacun d'un joint à auto-serrage (7) constitué par la partie de liaison (1"-2") et par un profilé secondaire (8) présentant deux ailes parallèles (8') reliées entre elles par une âme (8") inclinée par rapport aux plans renfermant ces ailes, ce profilé secondaire (8) étant fixé sur le bord correspondant (1'-2') des éléments profilés (1-2) par l'une de ses ailes parallèles (8') et son âme (8t') s'étendant par & lèlement à la partie de liaison (1"-2") à une distance légèrement supérieure à l'épaisseur de ladite partie (1"-2) dans un plan parallèle au plan renfermant ces parties (1"-2"), et la liaison entre deux éléments profilés (1-2) s'effectue par simple emboîtage des joints desdits éléments profilés alignés tete-beche.

2. Mur, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments profilés formant le mur de palplanches présentent une section transversale en S (9) ou en cornière (10).

3. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pour la réalisation du joint 7, les parties de liaison 1", 2", 9fil ou 10" des bords des éléments profilés 1, 2, 9 ou 10 sont avantageusement pliées sur une portion de largeur comprise entre 50 mm et 100 mm suivant un angle compris entre 100 et 700 et, de préférence, de 300 à 350 par rapport au plan du bord adjacent, et le profilé secondaire 8 est obtenu par pliage d'une plaque plane de telle manière que ses ailes 8' soient parallèles entre elles et s'étendent de part et d'autre de 1'amie 8" suivant un angle correspondant à l'angle de pliage des parties de liaison 1", 2", 9" et 10".

4. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la liaison entre le profilé secondaire 8 et le bord correspondant de l'élément profilé 1, 2, 9 ou 10, est réalisée par soudage, par rivetage, par bou lonnage, ou autre.

5. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que pour une épaisseur d'élément profilé de 15 mm, la longueur des parties de liaison (1", 2", 9" ou lO")est avantageusement de 60 mm, et leur inclinaison par rapport au bord adjacent est, de préférence de 300 à 350

6. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les joints (7) sont réalisés sous forme de pièces indépendantes pouvant, d'une part, être fixées, par soudage, par collage, ou autre, sur sur un support métallique (11), profilé, ou autre, servant à la fixation d'éléments en bois (12)ou en tout autre matériau, ou, d'autre part, être ancrées dans une pièce en béton 3)

7. Mur, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les faces des parties de liaison (1" - 2" - 9" - lO")et, de l'aile correspondante(8')du profilé secondairet8)sont avantageusement munies de striures destinées à augmenter leur coefficient d'adhérence.