FR2808822A1 - Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces - Google Patents

Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris (1), constitué par une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par une partie femelle (3) de forme correspondante équipant l'autre bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris (1).Dispositif caractérisé en ce qu'il est à répartition de forces, en ce que les bords longitudinaux portant les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendent suivant des plans obliques parallèles, de sorte que le jointoiement entre deux panneaux, lattes ou lambris (1) successifs est effectué en dehors du plan vertical comportant les parties mâle (2) et femelle (3) et en ce que lesdites parties mâle (2) et femelle (3) se présentent respectivement sous forme d'une languette longitudinale inclinée sensiblement à angle droit vers le bas et d'un logement de forme correspondante ouvert vers le haut.L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels que le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques.

Description

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques..., et a pour objet un dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de tels panneaux, lattes ou lambris, a répartition de forces.
Actuellement, les éléments de revêtements de sols, de murs ou de plafonds présentent généralement sous forme de panneaux, de lattes ou de lambris réalisés en différents matériaux, tels que du bois massif, des particules comprimées pourvues d'un revêtement synthétique ou en bois massif ou entièrement en matériaux synthétiques présentant une face apparente texturée. différents éléments sont généralement assemblés entre eux par des moyens connus du type rainures et languettes, deux côtés adjacents de ces éléments étant, par exemple, pourvus d'une languette destinée coopérer avec des rainures prévues sur deux côtés correspondants d'éléments correspondants. Ainsi, chaque élément présente deux languettes sur deux côtés adjacents, les deux autres côtés étant munis de rainures.
Ces moyens d'assemblage permettent généralement de répondre correctement aux exigences de liaison des éléments entre eux et de mise niveau mutuelle de ces éléments mais, nécessitent, pour le maintien l'assemblage et d'un jointoiement parfait, la mise en oeuvre de colle ou encore de moyens d'agrippage de la face inférieure et de fixation de celle sur des tasseaux ou analogues.
Cependant, une fixation sur tasseau conduit inévitablement à création d'un vide sous les éléments de revêtement, ce qui est souvent incompatible avec l'effet recherché, à savoir par exemple pour la pose d'un revêtement de sols dénommé parquet flottant. En effet, dans un tel cas, les éléments de revêtements doivent être disposés directement sur une couche de chape ou analogue, éventuellement avec interposition d'un élément d'isolation phonique et/ou thermique. Dans un tel cas, il est forcément nécessaire de réaliser un collage des différents éléments entre eux au niveau de leurs jonctions longitudinale et latérale par rainure et languette. Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé de munir les panneaux, lattes ou lambris, près de leur moyen d'assemblage à rainure et languette équipant leurs bords longitudinaux d'un dispositif mécanique améliorant la qualité dudit l'assemblage par création d'un moyen anti- déboîtement en position d'assemblage, c'est-à-dire lorsque deux éléments successifs sont assemblés à rainure et languette et sont disposés à plat. Ce dispositif mécanique permet, en outre, dans la position d'assemblage à plat, un déplacement suivant l'axe longitudinal des éléments, afin de favoriser l'emboîtement de leurs languettes d'extrémité dans la rainure d'extrémité correspondante de l'élément adjacent.
De tels dispositifs mécaniques sont essentiellement de deux types, à savoir mettant en oeuvre des parties mécaniques complémentaires de verrouillage, ou munis d'une partie intégrée de verrouillage et sont connus par EP-A-0 877<B>130,</B> EP-A-0 855484, EP-A-0 969 164, EP-A-0 969 163, WO-A 99/66152, WO 99/66151, WO-A 98I24995, WO-A 98/24994 et WO-A 97/4783.
Les parties mécaniques complémentaires sont soit des profilés à section en forme de crochet soit des crochets uniformément répartis sur toute la longueur des éléments et coopérant avec des rainures de forme correspondante prévues dans bords desdits éléments.
De tels éléments permettent, certes, une liaison correcte entre les panneaux, lattes ou lambris, mais nécessitent des manoeuvres de pose bien spécifiques, à savoir enclenchement des éléments de liaison dans une position d'inclinaison panneaux, lattes ou lambris les uns par rapport aux autres, puis une remise en position horizontale de ces derniers en vue de leur enclenchement latéral, soit une disposition préalable des profilés de liaison à section en forme de crochets, sous le bord de l'un des panneaux, lattes ou lambris et l'enclenchement de l'autre extrémité de ces profilés sous le bord correspondant des panneaux, lattes ou lambris adjacents, l'enclenchement latéral étant réalisé après cette liaison mécanique le long des bords longitudinaux.
Ces dispositifs liaison mécanique complémentaire connus présentent, cependant, l'inconvénient d'être d'une constitution relativement complexe mettant simultanément en oeuvre des ensembles rainure et languette et un moyen de maintien mécanique en position de service empêchant tout glissement panneau, latte ou lambris par rapport à un autre perpendiculairement à leurs bords longitudinaux. En outre, dans le cas de réalisation d'une liaison mécanique entre bords longitudinaux par l'intermédiaire de la seule coopération de forme d'éléments complémentaires faisant partie intégrante des panneaux, lattes ou lambris et usinés ensemble avec les rainures et languettes d'assemblage, il se pose, d'une part, un problème d'usinage éléments mécaniques de liaison et, d'autre part, un problème de fiabilité dans le temps de ces éléments mécaniques de liaison. En effet, les moyens de liaison et d'assemblage connus par les documents susvisés sont essentiellement destinés à assurer un montage parfait des panneaux, lattes ou lambris avec un assemblage sans jeu au niveau de leurs joints, équivalent à un assemblage traditionnel par collage des panneaux, lattes lambris entre eux ou clouage de ceux-ci sur des tasseaux de support, tout en autorisant un démontage complet en vue d'un remontage éventuel sur un autre lieu d'utilisation.
L'usinage des éléments mécaniques de liaison directement près des bords longitudinaux implique la mise en oeuvre d'outils relativement fins et extrêmement coupants, afin de permettre la réalisation parois minces résultant forcément de l'usinage de panneaux, lattes ou lambris de très faible épaisseur. Il en résulte que les outils utilisés sont d'un prix de revient élevé que l'usinage même entraîne des vérifications à intervalles réguliers relativement courts pour obvier aux fluctuations de dimensions découlant d'une usure relativement rapide des outils de coupe utilisés. Ces problèmes d'usinage ont pour conséquence logique un accroissement correspondant du prix de revient des panneaux, lattes ou lambris.
Par ailleurs, la réalisation des éléments mécaniques de maintien sous forme de parois relativement minces et d'éléments en saillie sur ces parois entraîne une certaine fragilité de ces éléments mécaniques qui a pour conséquence une destruction assez rapide desdits éléments lors de manceuvres répétées d'assemblage et de démontage des panneaux, lattes ou lambris ainsi équipés. En effet, du fait de l'emboîtement des éléments mécaniques entre eux et du maintien avec un léger serrage des bords longitudinaux correspondants des panneaux, lattes ou lambris ainsi équipés, ces éléments mécaniques sont sollicités par une force de traction perpendiculaire aux bords longitudinaux, ainsi que par des forces de flexion, lors chaque assemblage ou démontage.
Il a également été proposé, par WO-A-97/4783 de réaliser un moyen d'assemblage et de maintien sous forme d'un élément longitudinal de section transversale en arc de cercle, dont la partie femelle équipe un bord longitudinal d'un panneau, d'une latte ou d'un lambris et dont la partie mâle, en crochet, équipe le bord longitudinal opposé. Théoriquement, un tel assemblage permet simultanément un maintien parfait au niveau des joints, en position de service. Cependant, la stabilité de cet assemblage ne peut être assurée, du fait qu'une inégalité du sol ou support, en particulier sous forme d'un creux aura pour conséquence une possibilité de désemboitement de l'assemblage, du fait qu'une reprise de charge verticale n'est pas prévue. Un tel effet encore accentué si les lames sont posées sur un support souple d'isolation phonique et/ou thermique. En outre, une réalisation d'un tel moyen d'assemblage par usinage est totalement impossible, en particulier sur des bords de panneaux, lattes ou lambris de faible épaisseur.
Enfin, tous les dispositifs d'assemblage connus présentent l'inconvénient d'être relativement fragiles au niveau des joints, du fait que la languette liaison entre les panneaux, lattes ou lambris est de relativement faible épaisseur et doit entièrement reprendre les efforts au niveau desdits joints et particulier les efforts importants de cisaillement se produisant dans le cas d'une disposition au-dessus d'un vide dû à une inégalité du sol ou autre.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs d'assemblage et de maintien connus à ce jour en proposant un dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de tels panneaux, lattes ou lambris, à répartition de forces, permettant d'assurer simultanément, par coopération de forme, un jointoiement parfait et automatique des bords longitudinaux adjacents des panneaux, lattes ou lambris et un auto-serrage desdits panneaux, lattes ou lambris les uns contre les autres le long desdits bords longitudinaux, en particulier sous charge, ainsi qu' répartition des forces appliquées le long des joints.
A cet effet, le dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de tels panneaux, lattes ou lambris, qui est constitué par partie mâle équipant un bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris et par une partie femelle de forme correspondante équipant l'autre bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris, est caractérisé en qu'il est à répartition de forces, en ce que les bords longitudinaux portant les parties mâle et femelle s'étendent suivant des plans obliques parallèles, de sorte que le jointoiement entre deux panneaux, lattes ou lambris successifs est effectué en dehors du plan vertical comportant les parties mâle et femelle, et en ce que lesdites parties mâle et femelle se présentent respectivement sous forme d'une languette longitudinale inclinée sensiblement à angle droit vers bas et d'un logement de forme correspondante ouvert vers haut.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel les figures 1 à 3 représentent en élévation latérale et en coupe trois modes de réalisation du dispositif conforme à l'invention.
Les figures 1 à 3 du dessin annexé représentent assemblage deux panneaux, lattes ou lambris 1 au moyen dispositif d'assemblage des bords longitudinaux, qui est constitué par au moins une partie mâle 2 équipant un bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par au moins une partie femelle 3 de forme correspondante équipant l'autre bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris 1.
Conformément à l'invention, ce dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de tels panneaux, lattes ou lambris 1 est ' répartition de forces et les bords longitudinaux portant les parties mâle et femelle 3 s'étendent suivant des plans obliques parallèles, de sorte que le jointoiement entre deux panneaux, lattes ou lambris 1 successifs est effectué en dehors du plan vertical comportant les parties mâle 2 et femelle 3, ces parties mâle 2 et femelle 3 se présentant respectivement sous forme d'une languette longitudinale inclinée sensiblement à angle droit vers le bas et d'un logement de forme correspondante ouvert vers le haut. Un tel mode de réalisation des bords longitudinaux permet une répartition des forces appliquées au droit des joints telle que le dispositif d'assemblage proprement dit, formé par les parties mâle 2 et femelle 3, est soumis à une contrainte très faible, en particulier en ce qui concerne les sollicitations de cisaillement. Selon une caractéristique de l'invention, les parties mâle 2 et femelle 3 peuvent être réalisées sous forme de simples languette et rainure de section carrée ou rectangulaire en saillie perpendiculairement par rapport aux bords longitudinaux obliques desdits panneaux, lattes ou lambris 1. Ainsi, après assemblage des bords, les panneaux, lattes ou lambris 1 sont reliés entre eux sans possibilité de déplacement mutuel perpendiculairement à leurs bords longitudinaux. I1 est également possible, de doubler les parties mâle 2 et femelle équipant les bords longitudinaux obliques desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et de disposer sur chaque bord longitudinal, de manière adjacente, une partie mâle 2 et une partie femelle 3 coopérant avec une partie femelle 3 et une partie mâle 2 du bord opposé, ces parties mâle 2 et femelle de deux bords étant disposées en quinconce. Un tel mode de réalisation permet l'obtention d'un verrouillage en position des panneaux, lattes ou lambris 1 entre eux. Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif d'assemblage est équipé, en outre, d'un moyen d'auto-verrouillage, d'auto- jointoiement et de maintien en position de service.
Ce moyen d'auto-verrouillage, d'auto jointoiement de maintien en position de service se présente avantageusement sous forme d'au moins un épaulement longitudinal 4 reliant au moins l'arête inférieure de la languette 2, formant la partie mâle du dispositif, au bord longitudinal correspondant et coopérant avec un autre épaulement 5 prévu sur bord correspondant délimitant la partie femelle 3 du dispositif d'assemblage (figures à 3). Ainsi, à la fin de l'opération d'assemblage, l'épaulement 4, qui est relié perpendiculairement au bord oblique du panneau, latte ou lambris et qui forme avec ce dernier un angle droit, s'emboîte sur l'angle droit correspondant formé par l'épaulement 5 et le bord correspondant du panneau, latte ou lambris adjacent. L'emboîtement ainsi réalisé empêche tout démontage de deux panneaux, lattes ou lambris consécutifs par déplacement parallèlement au support. En outre, la coopération forme ainsi réalisée permet l'obtention d'un auto-serrage de l'assemblage sous charge, les parties coopérantes étant serrées l'une contre l'autre lorsqu'une charge s'applique au niveau des joints.
Selon une caractéristique de l'invention, la partie ma 2 sous forme de languette longitudinale présente avantageusement, du côté 4' opposé à celui formant l'épaulement 4, une partie 6 latéralement en saillie par rapport à ce côté 4' et formant un angle aigu par rapport à la surface oblique portant la partie mâle 2, cette partie 6 latéralement en saillie coopérant avec un évidement 7 du logement formant la partie femelle 3 (figures 1 à 3). La prévision d'une telle partie en saillie 6 permet un verrouillage complémentaire de l'assemblage et évite toute possibilité de soulèvement du panneau, latte ou lambris 1 du côté comportant la languette 2 ou partie mâle. Pour favoriser la pénétration de la partie 6 latéralement en saillie de la partie mâle 2 dans le logement formant la partie femelle 3, ladite partie 6 latéralement en saillie est sous forme d'un appendice longitudinal présentant une section transversale se rétrécissant à partir du bord longitudinal du panneau, latte ou lambris (1) en direction de l'extrémité libre dudit appendice longitudinal.
La surface 2' de la partie mâle 2 reliant les côtés 4 et 4' ou le côté 4 et l'arête externe de la partie 6 latéralement en saillie de la partie mâle 2 peut se présenter, soit sous forme d'une surface plane (figure 3), soit sous forme d'une surface concave constituée par deux plans sécants (figures 1 et Selon une caractéristique de l'invention, la partie 6 latéralement en saillie de la partie mâle 2 est reliée au bord longitudinal portant ladite partie mâle 2 par un côté 4' perpendiculaire à ce bord longitudinal (figures 1 et Selon une variante de réalisation de l'invention représentée à la figure 3 du dessin annexé, la partie 6 latéralement en saillie de la partie male 2 peut également être reliée au bord longitudinal portant ladite partie mâle directement par sa face 6' opposée à la surface 2' de la partie mâle 2, selon un angle aigu.
Afin de favoriser l'insertion de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, les arêtes de liaison des angles délimitant ladite partie mâle 2, ainsi des angles délimitant le logement formant la partie femelle 3, sont avantageusement légèrement arrondies ou chanfreinées.
Ainsi, le début de la pénétration de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3 est facilité, alors que la suite de l'assemblage des bords s'effectue par contact intime des surfaces correspondantes, de sorte que l'assemblage est réalisé de manière auto-verrouillante, auto jointante et auto-serrante.
Dans la position d'assemblage représentée figures 1 à 3, il apparaît clairement que la coopération des épaulements et 5, ainsi que de la partie en saillie 6 avec l'évidement 7, permet de réaliser, d'une part, un positionnement parfait d'un panneau, latte ou lambris avec le suivant et le précédent et, d'autre part, un serrage et un verrouillage position de tels panneaux, lattes ou lambris entre-eux.
En outre, du fait du positionnement oblique des faces d'assemblage et du dispositif d'assemblage, toute application de force au niveau d'un joint a pour effet une transmission de l'essentiel de la force appliquée directement sur faces obliques, alors que le dispositif d'assemblage n'est pratiquement pas chargé directement et, en particulier, n'est soumis qu'à un très faible effort de cisaillement.
L'assemblage bords correspondants des panneaux, lattes ou lambris peut être facilement effectué par mise en correspondance de l'ouverture d'entrée de la partie femelle 3 avec l'arête libre de la languette formant la partie mâle ce avec une légère inclinaison préalable du panneau, latte ou lambris à raccorder, cette inclinaison se rapprochant de plus en plus de l'horizontale au fur et à mesure de la mise en coopération des parties mâle 2 et femelle 3 des panneaux, lattes ou lambris 1 à assembler. Au cours de l'insertion de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3 la partie 6 latéralement en saillie pénètre dans l'évidement correspondant 7 de la partie femelle 3 et est verrouillée finalement dans cette position, lors de l'application de l'épaulement 4 de la partie mâle 2 contre l'épaulement 5 de la partie femelle 3. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des panneaux, lattes ou lambris, dont l'assemblage des bords longitudinaux permet un auto-serrage et un auto jointoiement desdits bords, ainsi qu'un auto-blocage desdits panneaux, lattes ou lambris en position montée, tout en autorisant un déplacement longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 en vue de leur assemblage par rainure languette le long de leurs bords latéraux.
En outre, l'invention permet une reprise et une répartition optimale des charges, telles que les forces résultantes s'appliquent principalement sur les bords longitudinaux des panneaux, lattes ou lambris et que le moyen d'assemblage proprement dit n'est pratiquement soumis à aucun effort susceptible de conduire à sa destruction par fatigue.
Par ailleurs, fait de la réalisation des bords latéraux des panneaux, lattes ou lambris 1 sous forme de plans obliques, il est possible, pour une épaisseur prédéterminée desdits panneaux, lattes ou lambris, de dimensionner le dispositif d'assemblage de manière plus importante que dans le cas d'une réalisation verticale desdits bords longitudinaux. Il en résulte que les sections des éléments du dispositif d'assemblage sont plus importantes et donc plus résistantes.
Les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés peuvent être usinés de manière particulièrement simple avec un outillage courant et avec une nécessité de réglage intermédiaire de l'outillage relativement réduite. En effet, le formage de la languette formant la partie mâle 2, ainsi que de l'épaulement 4 et de la partie 6 latéralement en saillie peut etre réalisé par l'intermédiaire de fraises scies de forme relativement simple, le logement formant la partie femelle 3, ainsi que l'épaulement 5 et l'évidement 7 pouvant également être réalisés par mise en oeuvre de telles fraises scies.
II en résulte que les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés sont d'un prix de revient moindre que ceux connus actuellement, tout en offrant résistance accrue au niveau des joints.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée modes de réalisation décrits et représentés au dessin annexé. modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (12)

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'assemblage des bords longitudinaux de panneaux, lattes ou lambris (1), constitué par une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par une partie femelle (3) de forme correspondante équipant l'autre bord longitudinal desdits panneaux, lattes ou lambris (1), caractérisé en ce qu'il est à répartition de forces, en ce que les bords longitudinaux portant les parties mâle (2) et femelle (3) s'étendent suivant des plans obliques parallèles, de sorte que le jointoiement entre deux panneaux, lattes ou lambris (1) successifs est effectué en dehors du plan vertical comportant les parties ^le (2) et femelle (3) et en ce que lesdites parties mâle (2) et femelle (3) se présentent respectivement sous forme d'une languette longitudinale inclinée sensiblement à angle droit vers le bas et d'un logement de forme correspondante ouvert vers le haut.
2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que parties mâle (2) et femelle (3) sont réalisées sous forme de simples languette et rainure de section carrée ou rectangulaire en saillie perpendiculairement par rapport aux bords longitudinaux obliques des panneaux, lattes ou lambris (1).
3. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé ce que les parties mâle (2) et femelle (3) sont doublées et, sur chaque bord longitudinal sont disposées, de manière adjacente, une partie mâle ( et une partie femelle (3) coopérant avec une partie femelle (3) et une partie mâle (2) du bord opposé, ces parties mâle (2) et femelle (3) de deux bords étant disposées en quinconce.
4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un moyen d'auto-verrouillage, d'auto- jointoiement et de maintien en position de service.
5. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en que le moyen d'auto-verrouillage, d'auto jointoiement et de maintien en position de service se présente sous forme d'au moins un épaulement longitudinal (4) reliant au moins l'arête inférieure de la languette (2), formant la partie mâle du dispositif, au bord longitudinal correspondant et coopérant avec un autre épaulement (5) prévu sur le bord correspondant délimitant la partie femelle (3) du dispositif d'assemblage (4).
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 et 5, caractérisé en ce que la partie mâle (2) sous forme de languette longitudinale présente, du côté (4') opposé à celui formant l'épaulement (4), une partie (6) latéralement en saillie par rapport à ce côté (4') et formant un angle aigu par rapport à la surface oblique portant la partie mâle cette partie latéralement en saillie coopérant avec un évidement (7) du logement formant la partie femelle (3).
7. Dispositif, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la partie (6) latéralement en saillie de la partie mâle (2) est sous forme d'un appendice longitudinal présentant une section transversale se rétrécissant à partir du bord longitudinal du panneau, latte ou lambris (1) en direction de l'extrémité libre dudit appendice longitudinal.
8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications et 5 à 6, caractérisé en ce que la surface (2') de la partie mâle (2) reliant les côtés (4 et 4') le côté (4) et l'arête externe de la partie (6) latéralement en saillie de partie mâle (2) se présente sous forme d'une surface plane.
9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications et 5 à 7, caractérisé en ce que la surface (2') de la partie mâle (2) reliant les côtés (4 et 4') le côté (4) et l'arête externe de la partie (6) latéralement en saillie de partie mâle (2) se présente sous forme d'une surface concave constituée par deux plans sécants.
10. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la partie (6) latéralement en saillie de la partie mâle (2) est reliée au bord longitudinal portant ladite partie mâle (2) par côté (4') perpendiculaire à ce bord longitudinal.
11. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce la partie (6) latéralement en saillie de la partie mâle (2) est reliée bord longitudinal portant ladite partie mâle (2) directement par sa face opposée à la surface (2') de la partie mâle (2), selon un angle aigu.
12. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce les arêtes de liaison des angles aigus délimitant la partie mâle (2), ainsi que des angles aigus délimitant le logement formant la partie femelle (3), sont légèrement arrondies ou chanfreinées.
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