WO2007014988A1 - Panneaux à assembler par rotation et profils correspondants - Google Patents

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WO2007014988A1
WO2007014988A1 PCT/FR2006/001726 FR2006001726W WO2007014988A1 WO 2007014988 A1 WO2007014988 A1 WO 2007014988A1 FR 2006001726 W FR2006001726 W FR 2006001726W WO 2007014988 A1 WO2007014988 A1 WO 2007014988A1
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WO
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tongue
panel
groove
lip
convex
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PCT/FR2006/001726
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English (en)
Inventor
Valérie ROY
Alain Roy
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Roysol S.A.
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Application filed by Roysol S.A. filed Critical Roysol S.A.
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to the assembly of flooring panels, walls or ceilings.
  • the panels concerned are a priori panels having a body of wood or wood-based material, or even cellulosic material other than wood or containing wood.
  • a bonding agent is used, called a binder or glue, which may be a resin.
  • HDF high-density wood fibers
  • MDF medium-density wood fibers
  • tongue and groove the connecting elements between the panels, hereinafter referred to as tongue and groove, will be constituted in one of the abovementioned materials and will be advantageously monoblock with the body of the panels then advantageously constituted in the same material.
  • the tongue of the first panel and the groove of the second panel are adapted to be able to engage each other, by rotation of one panel with respect to the other, the second erected flank of support of the first panel being then in support of above the tongue against a first flank bordering said first panel,
  • the tongue has an upper face and a lower face, and the lower face of the tongue is generally rounded
  • the upper face of the lower lip has, towards the front end of this lip, an upwardly bead engaging at said rotation, with a rear recess located behind the tongue of the first panel.
  • a problem addressed here is to design such an assembly of panels that are different from those mentioned above, or EP-AI 367 194, in particular, and which provides all or some of the following advantages: easy to install panels, inexpensive to manufacture / machining, efficient in the retention of panels between them, when interlocked.
  • the tongue in the lower face, has a first convex front portion and a convex second rear portion between which is interposed a protrusion of positioning, or a recessed form of positioning, or which are connected to each other by an edge pressing, in the state engaged between said tongue and said groove, at the end of said rotation, respectively substantially on and against a hollow shape cooperating or cooperating protrusion or a cooperating ridge formed in the upper face of the prominent lower lip of the second panel.
  • the panels may in particular have a composite structure of high or medium density (MDF / HDF), based on wood fibers, and have standardized dimensions, for example a thickness of about 5 mm to 20 mm.
  • MDF / HDF medium density
  • the first panel will therefore have no protruding lower spout on which the lower face of the lower lip of the second panel would rest, if not at the end of said engagement rotation between the panels, as with the wall (or spout) of the second panel.
  • support 50 provided in WO-A-02/055 810, without interfering with the locking between the two panels; c) - the rotation engagement between the tongue and the groove is effected substantially without tension stress of the panels, so that the prominent lower lip is substantially free of such stresses, in this state engaged at the end of said rotation,
  • the tongue considered, on the lower face, and, in correspondence, the groove (or more exactly the upper face of the lower lip). comprise, one, a first convex front portion connected to a second convex rear portion, the other, a first concave front portion connected to a concave second rear portion, the connection between said first front portion and second rear portion defining a said edge, or a rounded.
  • FIG. 1 shows the section III-III of FIG. 3 and following and illustrates schematically, as Figure 2 is a top view of several panels ready to be assembled;
  • FIGS. 3,4,5 show, according to section III-III, a first preferred embodiment of two such panels, in three successive states;
  • the cover panel 1 for parquet, paneling or the like comprises, on at least two of its edges 2, 22, here two opposite edges: on the edge 2 a longitudinal tongue 4 and on the another edge 22 a longitudinal groove 5 extending between an upper lip 6 and a lower lip 7.
  • the two rectangular panels, identical to 1.10 to assemble include a tongue 4 on the longitudinal edge (the longer) 2 and the opposite longitudinal edge 22 a complementary groove 5.
  • the other two transverse (the shortest) edges 3.33 have no tongue and groove. They are here vertical, in the state supposedly laid flat, horizontally, panels. They could have another inclination, for example angled with complementary slopes so that one passes under the other.
  • the method of joining between these panels could be different between the transverse sides and the longitudinal sides.
  • the longitudinal sides could be assembled by an interengagement by rotation, between the complementary profiles of Figures 3 and following.
  • the transverse sides could in turn be assembled by a substantially vertical engagement, as for example that described in WO-A-Ol 88 306 or in EP-AI 277 896.
  • each panel may have either the tongue profile 4 or the groove profile 5.
  • the panels la, 10a recovery have such a tongue 4 and on the other two adjacent perpendicular edges 22,33, each panel has such a groove 5.
  • each tongue 4 and groove 5 is formed in, and integrated with, the thickness of the panel considered, at the location of the body 11 here based on an agglomerate of wood. and a binder (HDF or MDF). They have, according to the straight section illustrated, respective conformations substantially complementary to each other, so that the tongue 4 of a panel 1 is adapted to be introduced into the groove 5 of an adjacent panel 10, by rotating one panel relative to the other, as shown schematically by the arrow F in Figure 4.
  • the agglomerate 11 is interposed between two thinner layers: an upper wear layer 13, with an upper face decoration 8, and a lower counterbalancing layer 15, both typically made of solid wood, the decor being able to be a leaf.
  • an upper wear layer 13 with an upper face decoration 8
  • a lower counterbalancing layer 15 typically made of solid wood, the decor being able to be a leaf.
  • these two layers do not exist and that everything is plastic rather rigid.
  • Other underlayers could also be added.
  • the conformations of the tongue 4 thus closely engage with the conformations of the groove 5 to oppose a withdrawal of one panel relative to the other in a direction D1 perpendicular to the sides 2, 22 and parallel the upper and lower planar faces 8, 9 of the layers 13 and 15 respectively of the panels 1, 10 assembled. Only in FIGS. 3 and 5 are shown the layers, here 11,13,15 of constitution of the panels. It may be the same in the other figures.
  • the panels are arranged substantially horizontally to form a flooring type floor. This is why we speak of the upper face, the visible face, and of the lower face, the hidden face, of a panel. By similarity, we will speak of the upper face and / or lower face of the tongue 4 or the upper lips 6 and / or the lower lip 7. This does not prevent the panels presented can be arranged vertically to form a paneling , or horizontally to form a ceiling, with the exposed face facing down.
  • cross-section As for the expression "cross-section”, it therefore indicates a vertical section, along the line III-III of Figure 1 (plane 30), made perpendicular to the sides, here 2.22. The same cutting plane is found in the other figures.
  • the groove 5 is therefore delimited, above and below, by the upper lip 6 and the lower lip 7, respectively.
  • the lower lip 7 is longer than the upper lip 6. In the sectional plane 30, it is therefore prominent and thus extends beyond the vertical vertical plane 31a where the upper lip 6 ends at the location of the its supporting flank ⁇ a.
  • the upper face 7b of the lower lip 7 has, near its front end 7a, a bead 17 raised upwards (at least in the flat state shown).
  • the lower face 4c of the tongue 4 extends at the rear, towards the body 11, by a rear recess 19.
  • This concave hollow 19, of rounded shape, is situated in the continuity of the convex shape (s) of the lower face 4c of the tongue.
  • the mark 21 marks this connection, which is also that between the bead 17, which is essentially convex, and the essentially concave portion of the upper face 7b of the lower lip 7.
  • the upper face 4b of the tongue 4 is flat or barely convex, between the vicinity of its front end 4a, which is preferably rounded, convex, and its rear connection 40 to the body 11, close the upright support wall 23 which engages in abutment with the corresponding wall ⁇ a above, during the assembly movement by rotation between the panels and which remains in contact with it in the assembled state, as sees it figures 4 then 5.
  • the section 27 is therefore steeper than the section 6c and also has a convex profile whose camber may however be less marked than that of the concave section 29 of connection between the zone 40 and the upright wall 23, as shown in fig.6.
  • the wall 23 is preferably vertical and the upper face portion 4b of the tongue 4 descends then obliquely towards its front end 4a (angle ⁇ of 20 ° to 60 °); figs.4 and 5.
  • the section 6c of the upper face of the groove has a substantially flat or slightly concave wall, in the same way as advantageously the end 4a of the tongue and the bottom 5a of the groove 5 are respectively convex and concave, substantially complementary, so that there is substantially a permanent contact, or at least a lack of significant space likely to constitute a dust chamber; see fig.5.
  • the lower face of the tongue 4 is predominantly, and preferably continuously, non-planar, except at the location of an outgrowth 30, or a recess 32,330 or 35 local positioning, as in Figures 6, 9 and 10.
  • the protrusion 30 comprises two flat surfaces 30a, 30b connected between each other by an edge 30c and respectively to a first convex section before 34, by a front edge, and to a second convex section rear 36 by a rear edge. .
  • the two flat surfaces 30a, 30b are here perpendicular to each other and respectively define a first vertical surface and a second horizontal surface, flat panel, as shown in FIG.
  • the hollow 31 of the upper face 7b of the lower lip 7 of the second panel is located between concave sections, respectively front and rear profile complementary to those 34,36.
  • the hollow 31 also has two plane walls oriented identically to those of the protrusion 30.
  • the cooperation narrow, favorably only by support, without residual pressure stress via a resilient return of a portion of the locking elements, or force engagement, this protrusion and hollow promote the accuracy of the interlocking and locking rotation, by simple close cooperation of forms.
  • the first and second convex sections 34, 36 on the underside of the tongue are connected by a plane section 44, oriented at an angle, so that the positioning recess 35 is defined in which the complementary protrusion engages. 48 of the upper face of the lip 7 of the adjacent panel.
  • FIG. 8 The variant of FIG. 8 is that of FIG. 7, which variant of FIG. 9 is in FIG.
  • the protrusion 50 of the tongue is curved, convex and connected by two edges respectively to the first and second sections 34, 36 of the lower face of this tongue.
  • the tongue-like depression 540 has a rounded bottom and the projection 510 of the lower lip is curved rounded in correspondence to fitly receive the recess 540.
  • the first convex section before 34 may have a greater radius of curvature than the rear section 36, at least in its front portion and even especially in its rear portion, towards its connection at 21 in the rear recess 19, where its curvature is the most marked and where it has the locking heel 33a which is based on the complementary shape of the lower lip, while favorably the support is also achieved between 6a and 23 and the contact is established between the end 4a of the tongue and the bottom 5a of the groove (as in fig.5).
  • the space 310 is preferably located up to the lower support plane 37 of the two panels on the floor to be covered.
  • the rear rounding 33a of the second convex section of the tongue further defines there an effective support and wedging heel, in close conjugation of shape with the concavity of the upper face of the lower lip 7 at this point.
  • this continuous contact, or absence of significant space between these walls, throughout this area can extend beyond the top 19, to the beginning of the free end 7a of the lower lip 7.
  • one of the two panels 1, 10 is placed at an angle to the other then a priori placed on the ground, horizontally (fig.4).
  • it bears the upper edge 23a of the support wall 23 against the facing surface 6a.
  • the angle of inclination ⁇ is then about 20 to 60 °.
  • the panel 1 is then rotated in the direction of the arrow F by allowing it to descend to the ground until the upper decorative faces 8 of the two panels become level horizontally and the close contact between the tongue and the considered groove of these panels is realized (fig.5).
  • the engaged state of this Figure 5 is then reached and the two panels are joined. Their disengagement is supposed to take place only by the opposite rotation, contrary to the arrow F.

Abstract

II s'agit d'assembler deux panneaux de recouvrement d'une surface, chaque panneau ayant une languette (4) adaptée pour pouvoir s'engager dans une rainure (5) ménagée sur au moins un bord latéral d'un deuxième panneau adjacent et définie entre une lèvre supérieure et une lèvre inférieure (7) . La languette (4) du premier panneau et la rainure (5) du second panneau (10) s'engagent mutuellement, par rotation d'un panneau par rapport à l'autre, le second flanc (23) dressé d' appui du premier panneau étant alors en appui au-dessus de la languette contre un premier flanc (6a) bordant ledit second panneau. En outre, la face inférieure de la languette (4) est globalement arrondie et la face supérieure (7b) de la lèvre inférieure (7) présente, vers l'extrémité avant de cette lèvre, un bourrelet (17) dressé s' engageant, lors de la rotation, avec un creux arrière (19) situé derrière la languette (4) du premier panneau.

Description

PANNEAUX A ASSEMBLER PAR ROTATION, ET PROFILS CORRESPONDANTS
L'invention est relative à l'assemblage de panneaux de revêtement de sols, murs ou plafonds.
Il s'agit donc de panneaux de recouvrement d'une surface .
Les panneaux concernés sont a priori des panneaux ayant un corps en bois ou en matière à base de bois, voire en matière à base cellulosique autre que du bois ou contenant du bois.
S'il s'agit de matières agglomérées, tel qu'un agglomérat de bois, on utilise un agent de liaison, appelé liant ou colle, qui peut être une résiné.
En tant que matériau constituant en particulier le corps des panneaux ici concernés, on cite le HDF (fibres de bois haute densité) ou le MDF (fibres de bois moyenne densité) .
De préférence, non seulement le corps mais également les éléments d'assemblage entre les panneaux, ci-après dénommés languette et rainure, seront constitués dans l'une des matières précitées et seront avantageusement monoblocs avec le corps des panneaux alors avantageusement constitués dans le même matériau.
Il existe de nombreux panneaux de ce type, tels ceux de EP-A-843 763 ou de WO-A-02/055 810.
A partir de EP-A-I 441 087 on connaît en outre un assemblage de deux tels panneaux comprenant un corps à base cellulosique, tel que du bois ou un aggloméré de bois, y compris du HDF ou du MDF, une face supérieure ayant un décor, une face inférieure, des bords ou flancs latéraux sur au moins un desquels fait saillie une languette présentant une extrémité avant et qui est adaptée pour pouvoir s'engager dans une rainure. Une telle rainure est ménagée sur au moins un bord ou flanc latéral d'un deuxième panneau adjacent et est définie entre une lèvre supérieure et une lèvre inférieure. La lèvre supérieure s'étend jusqu'à un second flanc avant, dressé, d'appui situé dans un plan transversal à la face supérieure dudit panneau, la lèvre inférieure s' étendant au-delà, de sorte qu'elle est proéminente. Dans cet assemblage:
- la languette du premier panneau et la rainure du second panneau sont adaptées pour pouvoir s'engager mutuellement, par rotation d'un panneau par rapport à l'autre, le second flanc dressé d'appui du premier panneau étant alors en appui au-dessus de la languette contre un premier flanc bordant ledit premier panneau,
- la languette présente une face supérieure et une face inférieure, et la face inférieure de la languette est globalement arrondie,
- la face supérieure de la lèvre inférieure présente, vers l'extrémité avant de cette lèvre, un bourrelet dressé vers le haut s' engageant, lors de ladite rotation, avec un creux arrière situé derrière la languette du premier panneau.
Un problème ici traité est de concevoir un tel assemblage de panneaux qui soient différents de ceux précités ou ,de EP-A-I 367 194, en particulier, et qui procure tout ou partie des avantages suivants : panneaux faciles à poser, peu chers à fabriquer/usiner, performants dans la retenue des panneaux entre eux, lorsqu'ils sont interverrouillés.
Dans ce (s) but (s) il est proposé qu'en face inférieure, la languette présente une première portion avant convexe et une seconde portion arrière convexe entre lesquelles est interposée une excroissance de positionnement, ou une forme en creux de positionnement, ou qui sont raccordées entre elles par une arête s' appuyant, dans l'état engagé entre ladite languette et ladite rainure, en fin de ladite rotation, respectivement sensiblement sur et contre une forme en creux coopérante ou une excroissance coopérante ou une arête coopérante ménagée en face supérieure de la lèvre inférieure proéminente du second panneau.
Les panneaux peuvent en particulier avoir une structure composite à haute ou moyenne densité (MDF / HDF), à base de fibres de bois, et présenter des dimensions standardisées, par exemple une épaisseur de l'ordre de 5 mm à 20 mm.
Les caractéristiques suivantes sont par ailleurs conseillées : a)- en direction de l'extrémité avant de la languette, la face supérieure de cette, ou de chaque, languette descend globalement de biais, vers, un plan contenant la face inférieure du panneau,
- et l'extrémité avant de la languette est, entre les faces supérieure et inférieure de cette languette, continûment convexe et/ou le fond de la rainure qui s'engage avec cette languette est continûment convexe.
Ainsi, on facilitera en outre le guidage de la languette ou de la rainure qui sont de formes sensiblement complémentaires, lors de leur interengagement ; b)- le creux, ou chaque creux, du premier panneau, qui s'étend globalement vers le haut, se raccorde derrière à une paroi : * qui s'étend jusqu'à la face inférieure dudit panneau, sans venir en contact avec la lèvre inférieure du second panneau,
* et/ou qui s'interrompt, en tout point, avant l'extrémité avant de cette lèvre inférieure proéminente.
Le premier panneau sera donc dépourvu de bec inférieur saillant sur lequel s'appuierait, sinon, la face inférieure de la lèvre inférieure du second panneau, en fin de ladite rotation d'engagement entre les panneaux, comme avec la paroi (ou bec) de soutien 50 prévue dans WO-A-02/055 810, sans nuire au verrouillage entre les deux panneaux ; c)- l'engagement par rotation entre la languette et la rainure s'opère sensiblement sans contrainte de tension des panneaux, de sorte que la lèvre inférieure proéminente est sensiblement dépourvue de telles contraintes, dans cet état engagé en fin de ladite rotation,
- et, dans cet état engagé, il n'y a pas de jeu entre la/une desdites languette (s) et la rainure correspondante du panneau adjacent.
Ainsi, le verrouillage obtenu par la flexibilité élastique de la lèvre inférieure de EP 843 763 ne sera pas nécessaire ;
En particulier dans ce cas, on prévoit en outre que : d) - dans ledit état engagé, l'extrémité avant de la languette considérée vient sensiblement au contact du fond de la rainure.
Encore plus généralement, on conseille que : e)- toujours dans cet état engagé languette dans rainure, ces languette et rainure sont essentiellement en contact continu, ou sans espace significatif . entre elles, en face inférieure de la languette, entre des zones immédiatement proches de l'extrémité avant de la languette et de la limite entre ledit creux arrière et cette face inférieure globalement arrondie de la languette, respectivement, et/ou, dans le même état, les languette et rainure sont essentiellement en contact continu, ou sans espace jeu significatif entre elles, en face supérieure de la languette, entre des zones immédiatement proches de l'extrémité avant de cette languette et du raccordement entre ladite face supérieure de la languette et le corps du panneau.
On peut ainsi se dispenser de chambre à poussière telle que repérée S ou 81 dans EP-A-843 763.
On envisage par ailleurs, pour réduire les coûts et si les tolérances de fabrication sont précises et les poses propres, que la languette considérée, en face inférieure, et, en correspondance, la rainure (ou plus exactement la face supérieure de la lèvre inférieure) , comprennent, l'une, une première portion avant convexe raccordée à une seconde portion arrière convexe, l'autre, une première portion avant concave raccordée à une seconde portion arrière concave, le raccordement entre lesdites première portion avant et seconde portion arrière définissant une dite arête, voire un arrondi.
En référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples, on va maintenant présenter notamment un mode préféré de réalisation des panneaux précités.
- la figure 1 montre la coupe III-III des figures 3 et suivantes et illustre schématiquement, comme la figure 2, une vue de dessus de plusieurs panneaux prêts à être assemblés; les figures 3,4,5 montrent, suivant la coupe III-III une première réalisation privilégiée de deux tels panneaux, dans trois états successifs;
- et les figures 6,7,8,9, et 10 montre, toujours suivant le même plan de coupe, des variantes du profil d'assemblage de l'invention.
Dans le mode de réalisation présenté aux figures, le panneau 1 de recouvrement pour parquet, lambris ou analogue comporte, sur au moins deux de ses bords 2, 22, ici deux bords opposés : sur le bord 2 une languette longitudinale 4 et sur l'autre bord 22 une rainure longitudinale 5 s' étendant entre une lèvre supérieure 6 et une lèvre inférieure 7.
Figure 1, les deux panneaux rectangulaires, identiques 1,10 à assembler comprennent une languette 4 sur le bord longitudinal (le plus long) 2 et sur le bord longitudinal opposé 22 une rainure 5 complémentaire. Les deux autres bords transversaux (les plus courts) 3,33 sont dépourvus de languette et rainure. Ils sont ici verticaux, dans l'état supposé posé à plat, horizontalement, des panneaux. Ils pourraient avoir une autre inclinaison, de biais par exemple avec des pentes complémentaires pour que l'une passe sous l'autre.
En particulier pour des panneaux rectangulaires, le mode d' assemblage entre ces panneaux pourrait être différent entre les côtés transversaux et les côtés longitudinaux .
Ainsi, les côtés longitudinaux pourraient être assemblés par un inter-engagement par rotation, entre les profils complémentaires des figures 3 et suivantes. Les côtés transversaux pourraient quant à eux être assemblés par un engagement sensiblement vertical, comme par exemple celui décrit dans WO-A-Ol 88 306 ou encore dans EP-A-I 277 896.
On prévoit toutefois que tous les côtés des panneaux puissent présenter soit le profil à languette 4, soit le profil à rainure 5. Ainsi, dans la variante de la figure 2, sur deux bords perpendiculaires adjacents 2,3 les panneaux la, 10a de recouvrement présentent une telle languette 4 et sur les deux autres bords perpendiculaires adjacents 22,33, chaque panneau présente une telle rainure 5.
Favorablement, dans les deux versions et comme illustré fig.3, chaque languette 4 et rainure 5 est ménagée dans, et intégrée à, l'épaisseur du panneau considéré, à l'endroit du corps 11 ici à base d'un agglomérat de bois et d'un liant (HDF ou MDF). Elles ont, suivant la section droite illustrée, des conformations respectives essentiellement complémentaires l'une de l'autre, de telle sorte que la languette 4 d'un panneau 1 est adaptée à être introduite dans la rainure 5 d'un panneau 10 adjacent, par rotation d'un panneau par rapport à l'autre, comme schématisé par la flèche F à la figure 4.
L'agglomérat 11 est interposé entre deux plus fines couches : une couche supérieure d'usure 13, avec un décor en face supérieure 8, et une couche inférieure de contre-balancement 15, toutes deux typiquement en bois plein, le décor pouvant être une feuille. On peut toutefois également prévoir que ces deux couches n' existent pas et que le tout soit en plastique plutôt rigide. D'autres sous-couches pourraient aussi être adjointes .
Figure 5, les conformations de la languette 4 viennent ainsi étroitement en prise avec les conformations de la rainure 5 pour s'opposer à un retrait d'un panneau par rapport à l'autre dans une direction Dl perpendiculaire aux côtés 2, 22 et parallèle aux faces supérieure et inférieure planes 8, 9 des couches respectivement 13 et 15 des panneaux 1, 10 assemblés. Seulement sur les figs .3 et 5 on a représenté les couches, ici 11,13,15 de constitution des panneaux. Il peut en être de même sur les autres figures.
On suppose ici que les panneaux sont disposés sensiblement horizontalement pour former un revêtement de sol du type parquet. C'est pourquoi on parle de face supérieure, la face apparente, et de face inférieure, la face cachée, d'un panneau. Par similitude, on va parler de face supérieure et/ou de face inférieure de la languette 4 ou des lèvres supérieure 6 et/ou de la lèvre inférieure 7. Ceci n' empêche pas que les panneaux présentés puissent être disposés verticalement pour former un lambris, ou horizontalement pour former un plafond, avec la face apparente tournée vers le bas.
Quant à l'expression "section droite", elle indique donc une coupe verticale, suivant la ligne III- III de la figure 1 (plan 30), faite perpendiculairement aux côtés, ici 2,22. Le même plan de coupe se retrouve sur les autres figures.
Figure 3, la rainure 5 est donc délimitée, dessus et dessous, par la lèvre supérieure 6 et la lèvre inférieure 7, respectivement. La lèvre inférieure 7 est plus longue que la lèvre supérieure 6. Dans le plan de coupe 30, elle est donc proéminente et s'étend ainsi au-delà du plan vertical terminal 31a où se termine la lèvre supérieure 6, à l'endroit de son flanc à appui βa .
La face supérieure 7b de la lèvre inférieure 7 présente, à proximité de son extrémité avant 7a, un bourrelet 17 dressé vers le haut (au moins dans l'état à plat illustré) .
En correspondance, la face inférieure 4c de la languette 4 se prolonge à l'arrière, vers le corps 11, par un creux arrière 19.
Ce creux 19 concave, de forme arrondie, est situé dans la continuité de la/des forme (s) convexe (s) de la face inférieure 4c de la languette.
Figure 3, le repère 21 marque ce raccordement qui constitue également celui entre le bourrelet 17, essentiellement convexe, et la partie essentiellement concave de la face supérieure 7b de la lèvre inférieure 7.
Avec les profils d' assemblage de panneaux ici illustrés, l'engagement par rotation entre la rainure 5 et la languette 4, et donc entre le bourrelet 17 et le creux 19, s'opérera sans effet de verrouillage élastique (« snap action » ou « elastic stress ») en particulier de la lèvre inférieure 7 qui n'est pas prévue pour plier élastiquement afin d' assurer un verrouillage élastique entre les panneaux, comme dans EP-A-843 763.
Ici, les formes s'épousent assez étroitement, et ceci assure le blocage relatif en position engagée comme sur la figure 5, en conjugaison avec les profils retenus. En fin de rotation, dans cet état engagé, il n'y a pas de jeu entre les panneaux assemblés, en particulier suivant Dl, ni d'ailleurs verticalement.
Figure 3 par exemple, on voit que la face supérieure 4b de la languette 4 est plane ou à peine convexe, entre les environs de son extrémité avant 4a, laquelle est avantageusement arrondie, convexe, et son raccordement arrière 40 au corps 11, à proximité de la paroi dressée d'appui 23 qui s'engage en butée avec la paroi correspondante βa précitée, lors du mouvement d'assemblage par rotation entre les panneaux et qui demeure d'ailleurs au contact avec elle dans l'état assemblé, comme on le voit figures 4 puis 5.
La verticalité, dans l'état assemblé, et le contact entre les deux parois d'appui βa et 23, favorisent l' inter-engagement languette/rainure. Cela évite aussi la pénétration et l'accumulation d'impuretés, notamment à l'endroit de la poche 25 qui existe, dans cet état assemblé, juste sous les parois 6a, 23, à l'endroit où la face inférieure 6c de la lèvre supérieure 6 (qui est également la face supérieure de la rainure 5) se raccorde à la paroi dressée 6a par l'intermédiaire du tronçon de raccordement évasé 27.
Le tronçon 27 est donc plus pentu que le tronçon 6c et présente en outre un profil convexe dont la cambrure peut toutefois être moins marquée que celle du tronçon concave 29 de raccordement entre la zone 40 et la paroi dressée 23, comme montré fig.6.
Panneau 1 à plat sur une surface horizontale à revêtir, la paroi 23 est de préférence verticale et le tronçon de face supérieure 4b de la languette 4 descend alors de biais en direction de son extrémité avant 4a (angle α de 20° à 60°) ; figs.4 et 5.
En correspondance, dans une même position à plat, le tronçon 6c de la face supérieure de la rainure présente une paroi sensiblement plane ou peu concave, de la même manière qu'avantageusement l'extrémité 4a de la languette et le fond 5a de la rainure 5 sont respectivement convexe et concave, de façon sensiblement complémentaire, afin qu'il y ait sensiblement un contact permanent, ou du moins une absence d'espace notable susceptible de constituer une chambre à poussière ; voir fig.5.
On notera sur les figures 5 à 7 que cette caractéristique de contact continu/absence de chambre à poussière existe par ailleurs entre la face inférieure 4c de la languette et la face supérieure 7b de la lèvre inférieure 7, ce contact se poursuivant même de préférence jusqu'aux environs, voire légèrement au-delà, du sommet 17a du bourrelet terminal 17 de la lèvre 7, après quoi les deux parois s'écartent légèrement l'une de l'autre, et ce de préférence de façon définitive, comme le montre ces figures. On y note d'ailleurs un léger espace 310 entre la paroi d'extrémité avant 7a de la lèvre 7 et la portion de paroi 19a en regard du panneau 10 qui tombe, après le creux 19, jusqu'en face inférieure 9 de ce panneau.
Revenant à la rainure 5, celle-ci s'évase donc vers l'avant, à partir de la zone 51, à l'endroit de son ouverture d'accès, par ladite paroi 27 plus pentue que la portion 6c, comme montré figure 3.
Sous son extrémité avant, ici favorablement continûment convexe, la face inférieure de la languette 4 est majoritairement, et de préférence continûment, non plane, sauf à l'endroit d'une excroissance 30, ou d'un creux 32,330 ou 35 local de positionnement, comme sur les figures 6, 9 et 10.
Figure 6, l'excroissance 30 comprend deux surfaces planes 30a, 30b raccordées, entre elles, par une arête 30c et respectivement à un premier tronçon convexe avant 34, par une arête avant, et à un second tronçon convexe arrière 36 par une arête arrière.
Les deux surfaces planes 30a, 30b sont ici perpendiculaires entre elles et définissent respectivement une première surface verticale et une seconde surface horizontale, panneau à plat, comme illustré figure 6.
En correspondance, le creux 31 de la face supérieure 7b de la lèvre inférieure 7 du second panneau est situé entre des tronçons concaves, respectivement avant et arrière de profil complémentaires de ceux 34,36. Le creux 31 présente également deux parois planes orientées identiquement à celles de l'excroissance 30.
Dans l'état engagé montré, l'excroissance 30 et son creux coopérant formé dans la face supérieure de la lèvre inférieure 7 du second panneau s'appuient l'un contre l'autre et les parois planes servent à positionner mutuellement les deux panneaux suivant deux composantes : l'une verticale, l'autre horizontale.
Ces parois planes sont situées en partie intermédiaire, plutôt un peu vers l'avant, de la longueur L cumulée des tronçons avant et arrière 34, 36.
En conjugaison avec en particulier la forme des tronçons arrière respectivement convexe (36) et concave de la languette et de la lèvre inférieure, la coopération étroite, favorablement uniquement par appui, sans contrainte résiduelle de pression via un rappel élastique d'une portion des éléments de verrouillage, ni engagement à force, cette excroissance et ce creux favorisent la précision de l'emboîtement et le blocage par rotation, par simple coopération étroite de formes.
Dans la variante de la figure 9, c'est la face supérieure 7b de la lèvre inférieure 7 qui présente l'excroissance 330a d'appui en forme de marche et la face inférieure 4c de la languette qui présente le creux complémentaire de positionnement 330.
En figure 10, les premier et second tronçons convexes 34, 36 en face inférieure de la languette sont raccordées par un tronçon plan 44, orienté de biais, de sorte qu'est défini le creux de positionnement 35 où s'engage l'excroissance complémentaire 48 de la face supérieure de la lèvre 7 du panneau adjacent.
On peut obtenir ainsi un appui calé.
La variante de la figure 8 est à celle de la figure 7, ce que la variante de la figure 9 est à la figure 6.
Figure 7, l'excroissance 50 de la languette est bombée, convexe et raccordée par deux arêtes respectivement aux premier et deuxième tronçons 34, 36 de la face inférieure de cette languette.
Figure 8, le creux 540 côté languette est à fond arrondi et l'excroissance 510 de la lèvre inférieure est bombée arrondie en correspondance pour recevoir de façon ajustée le creux 540.
Figures 3 à 5, il y a un raccordement direct entre les tronçons correspondants 34, 36, par l'arête 32 où est défini un creux, cette arête venant s'appuyer sur la pointe 320 côté lèvre supérieure du panneau adjacent ; voir figs .4 et 5.
Figures 3 et 4, on voit que le premier tronçon convexe avant 34 peut présenter un plus grand rayon de courbure que le tronçon arrière 36, du moins dans sa portion avant et même surtout dans sa portion arrière, vers son raccordement en 21 au creux arrière 19, là où sa courbure est la plus marquée et où il présente le talon de verrouillage 33a qui s'appuie sur la forme complémentaire de la lèvre inférieure, alors que favorablement l'appui est par ailleurs réalisé entre 6a et 23 et que le contact est établi entre le bout 4a de la languette et le fond 5a de la rainure (comme fig.5) .
Ainsi, au moins entre l'amorce de la paroi 4b et la zone 21, et même de préférence 19a, il y a favorablement contact continu, ou du moins absence d' espace fonctionnellement significatif entre la languette 4 et la paroi correspondante de la rainure, face 7b de la lèvre 7 en particulier, dans l'état engagé entre les panneaux 1 et 10, comme figure 5 par exemple, ceci donc en fin de leur rotation relative d'assemblage.
Au-delà, on trouve donc de préférence l'espace 310 jusqu'au plan inférieur d'appui 37 des deux panneaux sur le sol à recouvrir.
Même figure, plus bas, les deux tronçons de paroi s'écartent encore davantage, de sorte que l'espace 310 est largement ouvert vers le bas, à l'endroit de la couche 15 et de ce plan inférieur d'appui 37.
L'absence favorable d'espace intermédiaire notable, à l'échelle du produit (épaisseur typique entre 4cm et 20 cm) , entre les faces correspondantes de la languette 4 et de la rainure 5, impose un positionnement précis .
La remontée, jusqu'à proximité de la verticale, de l'arrondi arrière 33a du second tronçon convexe de la languette définit en outre là un talon d'appui et de coincement efficace, en conjugaison étroite de forme avec la concavité de la face supérieure de la lèvre inférieure 7 à cet endroit .
Eventuellement, ce contact continu, ou absence d'espace significatif entre ces parois, dans toute cette zone peut se prolonger, au-delà du sommet 19, jusqu'à l'amorce de l'extrémité libre 7a de la lèvre inférieure 7.
Comme indiqué ci-avant, l'assemblage entre deux panneaux tels que 1, 10 s'effectue par rotation. Tenter de les assembler sensiblement à plat, comme cela est prévu dans EP-B-843 763 conduit à endommager, voire à casser, les profils d'assemblage, ce qui n'est pas admissible au moins pour les panneaux à corps 11 en aggloméré de bois, tel que MDF (...) d'une épaisseur de 5 à 15 cm. Le produit ne conserve plus alors son intégrité.
Un assemblage vertical, ou sensiblement vertical, par translation n' est pas non plus prévu, dès lors que cette action peut conduire à nouveau à un endommagement l'un et/ou l'autre des profils, et en particulier l'extrémité de la languette, avec risque d'accumulation de débris dans la rainure 5, ce qui est incompatible avec un assemblage par les formes étroitement coopérantes prévues, et donc avec l'absence de chambre à poussière susceptible de recevoir ces débris et autres déchets. En outre, un engagement vertical ou sensiblement vertical n'amène pas à un positionnement correct des panneaux, sans reprise pour placer de niveau la face supérieure 8 des deux panneaux 1, 10, dans leur état correctement assemblé, comme sur les figures 5 à 7.
Dans ces conditions, l'assemblage entre les panneaux 1, 10 avec ces profils de languette 4 et rainure 5 est prévu comme sur les figures 4 et 5 : on place l'un des deux panneaux 1, 10 de biais par rapport à l'autre alors a priori posé sur le sol, à l'horizontale (fig.4) . Favorablement, on amène en appui l'arête supérieure 23a de la paroi d'appui 23 contre la surface en regard 6a. L'angle d'inclinaison β est alors d'environ 20 à 60°. On fait alors tourner, dans le sens de la flèche F, ici le panneau 1 en le laissant descendre vers le sol jusqu'à ce que les faces décoratives supérieures 8 des deux panneaux deviennent horizontalement de niveau et que le contact étroit entre la languette et la rainure considérées de ces panneaux se réalise (fig.5) . L'état engagé de cette figure 5 est alors atteint et les deux panneaux sont joints. Leur désengagement n'est censé alors s'opérer que par la rotation inverse, à contresens de la flèche F.
Figures 6 et 7 , on a fourni des valeurs, en cm bien sûr, pour la fabrication des panneaux qui pourront être réalisés comme déjà décrit dans l'art antérieur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Assemblage de deux panneaux de recouvrement d'une surface, chaque panneau ayant un corps à base cellulosique, de bois ou d'aggloméré de bois, y compris du HDF ou du MDF, une face supérieure (8) ayant un décor, une face inférieure (9) et des bords latéraux, sur au moins un desquels fait saillie une languette (4) présentant une extrémité avant (4a) et adaptée pour pouvoir s'engager dans une rainure (5) ménagée sur au moins un bord latéral d'un deuxième panneau adjacent et définie entre une lèvre supérieure et une lèvre inférieure, la lèvre supérieure (6) s'étendent jusqu'à un second flanc avant (6a) dressé d'appui situé dans un plan transversal à la face supérieure (8) dudit panneau, la lèvre inférieure (7) s' étendant au-delà, dans lequel assemblage : la languette (4) du premier panneau et la rainure (5) du second panneau (10) sont adaptées pour pouvoir s'engager mutuellement, par rotation d'un panneau par rapport à l'autre, ledit second flanc (βa) dressé d'appui du premier panneau étant alors en appui au-dessus de la languette contre un premier flanc (23) bordant ledit premier panneau,
- la languette (4) présente une face supérieure (4b) et une face inférieure (4c) , et la face inférieure de la languette est globalement arrondie,
- la face supérieure (7b) de la lèvre inférieure (7) présente, vers l'extrémité avant de cette lèvre, un bourrelet (17) dressé vers le haut s' engageant, lors de ladite rotation, avec un creux arrière (19) situé derrière la languette (4) du premier panneau, caractérisé en ce qu'en face inférieure (4c), la languette (4) présente une première portion avant convexe (34) et une seconde portion arrière convexe (36) entre lesquelles est interposée une excroissance de positionnement (50, 30), ou une forme en creux de positionnement (32,35,330,540), ou qui sont raccordées entre elles par une arête (32,320), s' appuyant, dans l'état engagé entre ladite languette et ladite rainure, en fin de ladite rotation, respectivement sensiblement sur et contre une forme en creux coopérante (31) ou une excroissance coopérante (48, 330a) ou une arête coopérante (320) ménagée en face supérieure (7b) de la lèvre inférieure proéminente (7) du second panneau.
2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' entre αeα deux zones de raccordement à la première portion avant et à la deuxième portion arrière, respectivement, l'excroissance ou le creux de positionnement présente une forme convexe arrondie (50, 540) où présente au moins une arête (30c) .
3. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que lesdites première portion avant convexe (34) et seconde portion arrière convexe (36) présentent des rayons de courbure différents l'une de l'autre.
4. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en qu'en face inférieure (4c), la languette (4) est exclusivement convexe, de sorte qu'elle est dépourvue de portion plane, entre son extrémité avant (4a) et ledit creux arrière (19) •
5. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en direction de l'extrémité avant (4a) de la languette la face supérieure (4b) de cette, ou de chaque, languette (4) descend globalement de biais, vers un plan (37) contenant la face inférieure du panneau, l'extrémité avant (4a) de la languette étant, entre les faces supérieure (4b) et inférieure (4c) de celle-ci, continûment convexe et le fond (5a) de la rainure qui s'engage avec cette languette étant également continûment convexe .
6. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le creux (19), ou chaque creux, du premier panneau, qui s'étend globalement vers le haut, se raccorde derrière à une paroi (19a) qui s'étend jusqu'à la face inférieure
(9) dudit panneau, sans venir en contact avec la lèvre inférieure (7) du second panneau, et/ou qui s'interrompt, en tout point, avant l'extrémité avant (7a) de cette lèvre inférieure proéminente, de sorte que le premier panneau est dépourvu de bec inférieur saillant sur lequel s'appuierait la face inférieure de la lèvre inférieure du second panneau, en fin de ladite rotation d' engagement entre les panneaux.
7. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en fin de ladite rotation, dans un état engagé de la languette (4) du premier panneau avec la rainure (5) du second panneau, l'extrémité avant (4a) de la languette vient sensiblement au contact du fond (5a) de la rainure.
8. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
- l'engagement par rotation entre la languette (4) et la rainure (5) s'opère sensiblement sans contrainte de tension des panneaux, de sorte que la lèvre inférieure proéminente (7) est sensiblement dépourvue de telles contraintes dans cet état engagé en fin de ladite rotation,
- et, dans cet état engagé entre la/une desdites languette (s) et la rainure correspondante du panneau adjacent, l'engagement est sans jeu.
9. Assemblage selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' en fin de ladite rotation, dans l'état engagé entre la languette
(4) et la rainure (5), lesdites languette et rainure sont essentiellement en contact continu, ou sans espace significatif entre elles, au moins en face inférieure (4c) de la languette, entre des zones immédiatement proches de l'extrémité avant (4a) de la languette et de la limite (21) entre ledit creux arrière (19) et cette face inférieure globalement arrondie de la languette, respectivement.
10. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 7 et 9, caractérisé en ce qu'en fin de ladite rotation, dans l'état engagé entre la languette (4) et la rainure (5), lesdites languette et rainure sont essentiellement en contact continu, ou sans espace significatif entre elles, en face supérieure (4b) de la languette, entre des zones immédiatement proches respectivement de l'extrémité avant (4a) de cette languette et d' une limite supérieure de la rainure à partir de laquelle elle présente une pente (27) plus raide .
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