WO1988003590A1 - Moule tubulaire pour un element ou evidement rectiligne de section non circulaire, notamment pour coffrer du beton - Google Patents

Moule tubulaire pour un element ou evidement rectiligne de section non circulaire, notamment pour coffrer du beton Download PDF

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WO1988003590A1
WO1988003590A1 PCT/FR1987/000445 FR8700445W WO8803590A1 WO 1988003590 A1 WO1988003590 A1 WO 1988003590A1 FR 8700445 W FR8700445 W FR 8700445W WO 8803590 A1 WO8803590 A1 WO 8803590A1
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WO
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cardboard
tube
mold according
cylindrical
tubular
Prior art date
Application number
PCT/FR1987/000445
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English (en)
Inventor
Guy Jacob
Yvan Toni
Original Assignee
Sofratube R C T (S.A.)
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a tubular mold for a rectilinear element or recess of constant non-circular section, in particular for formwork concrete, comprising at least one tubular molding element, the walls of which define said section, and support means for transversely supporting the tubular molding element.
  • a mold is generally used consisting of assembling different parts, each of which has a plane wall corresponding to a face or a fraction of a lateral face of the element to be mold.
  • relatively liquid materials such as concrete
  • the parts should be tightened tightly against each other, and also to prevent them from deforming under the pressure they undergo during molding. This requires very rigid members to support the walls of the mold.
  • Cardboard cylindrical tubes are advantageous in that they are light while being rigid, therefore easy to set up, in that they are inexpensive, in particular because they can be manufactured continuously by helically winding strips of cardboard or paper, and in that they can be delivered in large lengths, which can easily be cut at the time of use.
  • planar walls r a cardboard tube having this shape tend to deform excessively, unless they are given a very thick or that the shoulder by a sufficiently rigid structure, which is generally expensive and encombran ⁇ you .
  • the object of the present invention is to provide a tubular mold of the type indicated in the preamble, having advantages similar to those of cylindrical cardboard molds, without comprising support means which are heavy and expensive.
  • the invention provides a tubular mold which is characterized in that the tubular molding element is made of cardboard, whether or not provided with a coating, and in that the support means comprise at least one cylindrical cardboard tube arranged along the tubular molding element to support it.
  • the tubular molding element is a cardboard tube of polygonal section.
  • this tubular element can be formed by a cardboard plate which is folded along parallel longitudinal lines and, the two opposite longitudinal edges of which are assembled.
  • the tubular element can be formed of several longitudinal strips cut from a cylindrical cardboard tube.
  • the support means comprise a cardboard support tube and several cylindrical wedging tubes arranged longitudinally between the support tube and the tubular molding element.
  • the support tube can be cylindrical.
  • an advantageous embodiment of the mold comprises a rectangular inner tube, an outer support tube whose inner surface is in contact with the angles of the inner tube, and cylindrical wedging tubes. , all these tubes being made of cardboard.
  • the support means may consist simply of cylindrical cardboard tubes filling the interior of the tubular molding element.
  • the invention makes it possible in particular to produce a tubular hollow body comprising an outer cardboard tube, of rectangular section provided with a plug at each end, to constitute a formwork for a parallelepipedic recess in a concrete construction.
  • the four sides of the outer tube and the two plugs are pressed against at least one cylindrical cardboard tube placed inside.
  • the tubular molding element is an inner element with flat faces
  • the support means comprise a cylindrical outer cardboard tube surrounding the inner element, and shims arranged between the outer tube and the flat faces of the inner element.
  • the wedges can advantageously be made of cellular or corrugated cardboard.
  • they are made of sheets of corrugated or corrugated cardboard which are folded along lines parallel to the axis of the mold. These folded plates may each comprise at least one part extending perpendicular to a face of the interior element, between this face and the exterior element.
  • the shims can be made of precut synthetic foam or injected into the mold.
  • the inner element is formed of at least one rigid plate of cellular or corrugated cardboard which is folded at the angles located between said planar faces.
  • the angles of the interior element can be support against the outer tube.
  • the interior element defines a square or rectangular section whose angles are cut obliquely to form a chamfer.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of a formwork for a concrete pillar of square section
  • FIG. 2 is a view similar to FIG. 1, for a pillar of rectangular section,
  • FIG. 3 is a view similar to FIG. 1, for a pillar of hexagonal section,
  • FIG. 1 The figure is a view similar to Figure 1, showing another embodiment of the formwork,
  • FIG. 5 represents a variant of the formwork of the figure
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a formwork for a recess having a substantially square section
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a formwork for a recess having a substantially rectangular section
  • FIG. 8 is a perspective view of a hollow body having the section illustrated in FIG. 6,
  • FIG. 9 is an elevation view of an end-to-end connection of two tubular molding elements
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of another embodiment of a tubular mold according to the invention.
  • FIGS. 11 to 13 show in cross section three variants of a cardboard formwork for a square concrete pillar, each variant having a different type of shims,
  • FIG. 1 shows in cross section a formwork provided for a rectangular pillar and comprising yet another type of shims
  • Figure 15 shows a formwork similar to that of Figure 14, but provided with synthetic foam shims.
  • tubular forms 10, 20 and 30 shown respectively in FIGS. 1, 2 and 3 comprise an inner cardboard molding tube 11,
  • the wedging tubes are also made of cardboard, and they have a relatively large thickness so as to be non-deformable and to transmit the thrusts to the external support tube 12 exerted by the fresh concrete on the flat walls of the inner molding tube.
  • the short sides of the tube 21 are relatively short and therefore rigid enough not to require wedging.
  • the cardboard wedging tubes 13, 14 can be replaced by rigid tubes made of another material, for example a synthetic material such as PVC, or by other wedging elements such as elements dishes, wooden slats, sand, synthetic foam, etc ....
  • a cardboard tube to form the walls of the mold is advantageous from the point of view of sealing, cost and the ease of demolding.
  • these walls can be provided with a waterproof coating as used in cylindrical formwork tubes.
  • the tube can also be sealed using a paraffin application.
  • the cylindrical tube 12 has the advantage of great rigidity in all directions, while being light and inexpensive.
  • the support tube 12 can be removed directly and the wedging tubes 13 and 14 retrieved for reuse, while the mounting tube can remain on the concrete for a longer period of time. protect it from drying out.
  • a square inner tube 41 made of cardboard is supported by a square outer tube 42 also made of cardboard, by means of wedging tubes 43 applied against the inner angles of the tube 42 and against the middle of the outer faces of the tube 41.
  • the angles of the inner tube are pressed against the outer tube.
  • the angles of the outer tube 42 are rounded with the same radius as the wedging tubes 43.
  • the formwork 40 can be used to mold for example a square pillar in the inner tube 41. However, this formwork can also be used to form recesses or reservations thanks to the outer tube 42 by applying a waterproof coating if necessary. , so that the formwork 40 made entirely of cardboard proves to be versatile and economical.
  • FIG. 5 has the same configuration as the formwork 40, but the external support tube 42 is replaced by steel strips 52 which encircle the four wedging tubes 43 by pressing them lightly against the internal tube 41 It is obvious that it is very easy to assemble such a formwork on the site.
  • Figures 6 and 7 show in section prismatic recess formwork, with outer cardboard tubes 61, 71 which serve as molding elements. The walls of these elements are supported by internal support tubes 62, 72 and wedging tubes 73.
  • wedging tubes 63 may possibly be provided in the corners of the square tube 61.
  • FIG. 8 illustrates an advantageous use of the tubular element represented by FIG. 6, to constitute a hollow body 80 for the formwork of open or closed recesses in a concrete construction.
  • the outer tube 61 of the tubular formwork is closed at each end by a cardboard plug 81 having an outer rim 82.
  • these plugs are supported not only on the ends of the tubes 61, but also on those of the tubes 62 and 63 it contains. The plugs are thus suitably shouldered and they maintain a tight closure of the two ends of the tube 61.
  • Such a hollow body of square or rectangular section is inexpensive and it makes it possible to avoid the use of traditional cylindrical hollow bodies during the construction of thick slabs hollowed out. Indeed, the prismatic hollow bodies make it possible to save a greater volume of concrete, for a given spacing between the hollow bodies, and they facilitate the shaping and the laying of reinforcing steels.
  • cardboard tubes of polygonal section such as square tubes
  • it is therefore necessary to connect tube elements end to end which can be done in a simple way as shown in Figure 9.
  • the ends of two square tubes 11 (FIG. 1) are butted together in the wet state and a strip of pre-glued wet paper is wound externally over several turns around the connector to form a sleeve 83.
  • a tightening phenomenon occurs which ensures a rigid and tight junction of the tube elements 11.
  • FIG. 10 illustrates an embodiment of a mold which makes it possible to avoid the connections described above, by using only cylindrical cardboard tubes, which are produced economically continuously and are available in any length.
  • a tubular molding element is constituted by means of four segments 1 cut longitudinally from a cylindrical cardboard tube, of large diameter.
  • the segments 1 are simply placed edge to edge inside a support tube 92 which is also a cylindrical cardboard tube.
  • the pressure of the material flexes transversely of the segments 1, which tend to straighten and apply in a sealed manner against the edges of the adjacent segments.
  • the thickness of the segments 91 and that of the tube 92 must be chosen appropriately so that the segments 91 are practically flat after deformation.
  • a tubular internal element 101 of cardboard constitutes the formwork wall of a concrete pillar with a square section with chamfered angles.
  • the inner surface of the element 101 is provided with a waterproof and non-stick coating with respect to the concrete, either by coating with glue of the "hot-melt" type, or by application of a layer of polyethylene or other.
  • the element 101 is supported externally to avoid its deformation under the pressure of the fresh concrete, thanks to a cylindrical outer cardboard tube 102 and shims 103, 104 or 105 which are inserted between the outer tube 102 and each of the large flat faces of the inner element 101. To lighten the drawing, only one set of shims 103 to 105 has been shown in each of the figures.
  • the internal element 101 is preferably produced by means of a large sheet of cellular or corrugated cardboard in which seven longitudinal folds 106 have been made (FIG. 11) to give it the desired shape, the opposite edges of the plate being assembled. in a corner, for example by means of a simple self-adhesive strip 107.
  • the four chamfers of the angles of the internal element 101 bear against the external tube 102, possibly by means of shims if the external tube does not have the optimal diameter.
  • the shims 103 are formed from strips cut from double-layer corrugated cardboard plates, each strip being folded in the middle after cutting one of its faces. Once folded, each band forms a double wedge which can be placed substantially perpendicular to the flat face 108, as well as to the surface of the outer tube 102, as shown in the figure.
  • each wall 108 is made of a corrugated cardboard plate folded approximately in the shape of an isosceles triangle.
  • this arrangement means that the central part 109 of each plate is held in a position approximately perpendicular to the walls of the tubes 101 and 102 by the two other parts of the wedge, which are supported in the vicinity of the corner of the internal element 101, and by the other wedge 104.
  • the wedges 105 are superimposed sheets of cellular cardboard which are clamped along the walls 108 of the internal element 101. In this way, the walls 108 are supported over a large part of their width and they are kept perfectly flat thanks to the rigidity of the plates 105. It is possible to use plates 105 of different thicknesses in the same stack, so that the edges of these plates form several lines of support against the outer tube 102. In the example shown, there are four support lines for each face 108, in addition to the angles.
  • Figure 14 shows an example of formwork for a rectangular pillar with chamfered angles. An inner tubular element 111 having this shape is made of cardboard in the same way as the element 101 described above. Its 45 ° chamfer angles can be wedged against the outer tube 102 using simple strips of cardboard
  • each of the large faces 114 of the interior element 111 is held flat by support of a rigid panel 115, for example of wood agglomerate, this panel itself bearing against the outer tube 102 by means of cardboard wedges such as wedges 103 or by means of a other type of shims, for example linear or point wooden shims.
  • the panels 115 do not need to be cut to precise dimensions, nor to be drilled or adjusted to other structural elements, they are not altered by concrete, they can be removed easily removed from formwork and reused many times, even in forms with different dimensions. Consequently, the formwork illustrated here can have a rigidity equivalent to that of a traditional wooden formwork, but it is easier to make and dismantle, and it is much more economical.
  • Figure 15 shows an example of formwork having the same inner tubular element 1 1 1 and the same outer tube 102 as the formwork illustrated in Figure 14.
  • the wedges are made of bodies 1 16 and 117 of synthetic foam injected between elements 111 and 102, for example a polystyrene, polyurethane or other foam.
  • bodies 1 16 and 117 of synthetic foam injected between elements 111 and 102, for example a polystyrene, polyurethane or other foam.
  • synthetic foam bodies which are precut and then put in place like the shims 103 to 105 of the previous examples.
  • the element 111 can be replaced by the tubes 11, 21 or 31 described above.
  • the wedges which are the largest part of the preparation work, can generally be recovered. It suffices to split the outer tube in two by cutting it lengthwise along the lines AA in Figure 11. This can be done for example already the day after concreting the pillar, while it remains much longer free from drying out in the inner tubular element 101 or 111.
  • an inner tubular element made of a folded cardboard plate like the elements 101 and 11 1, can also be wedged against the outer tube 102 by means of cylindrical cardboard tubes, as described with reference to Figures 1 to 4.
  • the present invention is not limited to the examples described above and it allows multiple combinations of shapes as well as different materials.
  • the term "cardboard” covers many compact or composite materials whose base is of paper origin.
  • the cardboard tubular elements can advantageously be combined with support elements made of other materials, such as wooden or metal frames, boards, or steel ties.
  • Cardboard tubes adapt easily to such elements thanks to the cutting and drilling facilities they present.
  • molds according to the invention can be used not only with concrete, but in general with all the solidifying materials in the mass, for example plaster, food products such as jellies or ice creams, etc.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention vise à permettre l'utilisation d'éléments tubulaires en carton pour former des moules ayant une section constante non circulaire. Les parois de l'élément tubulaire de moulage en carton (11) sont épaulées au moyen d'un calage en mousse synthétique ou en carton, par exemple des tubes cylindriques en carton (13, 14) disposés longitudinalement, pour empêcher une déformation des parois sous la poussée de la matière à mouler. Ces tubes sont soutenus par un tube extérieur en carton (12). Des moyens de soutien similaires sont prévus à l'intérieur d'un tube en carton de section polygonale pour mouler un évidement ou pour constituer un corps creux en carton. L'invention est utilisable pour coffrer du béton ou pour mouler toute autre matière durcissant dans la masse.

Description

MOULE TUBULAIRE POUR UN ELEMENT OU EVIDEMENT RECTILIGNE DE SECTION NON CIRCULAIRE, NOTAMMENT POUR COFFRER DU BETON
La présente invention concerne un moule tubulaire pour un élément ou évidement rectiligne de section constante non circulaire, notamment pour coffrer du béton, comprenant au moins un élément tubulaire de moulage, dont les parois définissent ladite section, et des moyens de soutien pour épauler transversalement l'élément tubulaire de moulage.
Pour mouler ou coffrer des éléments ou évidements non circulaires, et en particulier prismatiques, on utilise généralement un moule constitué par assemblage de différentes pièces dont chacune présente une paroi plane correspondant à une face ou une fraction d'une face latérale de l'élément à mouler. Lorsqu'on moule des matières relativement liquides, tel que le béton, il y a toujours des problèmes d'étanchéité le long des joints entre ces pièces. Pour éviter des fuites dans ces joints, il convient de serrer fortement les pièces les unes contre les autres, et en outre d'éviter qu'elles se déforment sous la pression qu'elles subissent lors du moulage. Ceci nécessite des organes très rigides pour soutenir les parois du moule.
Pour mouler des éléments à section circulaire, par exemple une colonne cylindrique ou un évidement cylindrique, on évite en grande partie ces problèmes d'étanchéité en réalisant les parois du moule au moyen d'un élément tubulaire, ce qui permet de supprimer tout joint longitudinal. Cependant, pour enlever cet élément tubulaire une fois que la matière moulée a durci, il faut en général le couper et il n'est alors plus réutilisable comme tel. Les éléments de ce genre doivent donc être peu coûteux. Par exemple, pour coffrer des éléments cylindriques en béton, il est connu d'utiliser des tubes cylindriques en carton qui sont assez forts pour supporter sans se déformer la poussée transversale du béton frais.
Pour le décoffrage, il suffit de découper le tube en carton suivant une génératrice, avec un simple outil tranchant. Les tubes cylindriques en carton sont avantageux en ce qu'ils sont légers tout en étant rigides, donc faciles à mettre en place, en ce qu'ils sont peu coûteux, notamment du fait qu'on peut les fabriquer en continu par enroulement en hélice de bandes de carton ou de papier, et en ce qu'ils peuvent être livrés en grandes longueurs, qu'on peut facilement découper au moment de l'utilisation.
En revanche, on ne bénéficie pas des mêmes facilités pour mouler des éléments de forme prismatique. Les parois planes drun tube en carton ayant cette forme ont tendance à se déformer excessivement, à moins qu'on leur donne une très forte épaisseur ou qu'on les épaule par une structure suffisamment rigide, qui est généralement chère et encombran¬ te.
Par conséquent, la présente invention a pour but de fournir un moule tubulaire du type indiqué en préambule, présentant des avantages similaires à ceux des moules cylindriques en carton, sans comporter des moyens de soutien qui sont lourds et coûteux.
Dans ce but, Pinvention fournit un moule tubulaire qui est caractérisé en ce que l'élément tubulaire de moulage est en carton, pourvu ou non d'un revêtement, et en ce que les moyens de soutien comportent au moins un tube cylindrique en carton disposé le long de l'élément tubulaire de moulage pour l'épauler.
De préférence, l'élément tubulaire de moulage est un tube en carton de section polygonale. Selon une variante, cet élément tubulaire peut être formé par une plaque de carton qui est pliée suivant des lignes longitudinales parallèles et, dont les deux bords longitudinaux opposés sont assemblés. Dans une autre variante, l'élément tubulaire peut être formé de plusieurs bandes longitudinales découpées dans un tube cylindrique en carton.
Dans la forme de réalisation préférée, les moyens de soutien compren¬ nent un tube de soutien en carton et plusieurs tubes cylindriques de calage disposés longitudinalement entre le tube de soutien et l'élément tubulaire de moulage. Dans la plupart des cas, le tube de soutien peut être cylindrique. Pour le moulage d'un élément prismatique de section rectangulaire, une forme de réalisation avantageuse du moule comprend un tube intérieur rectangulaire, un tube extérieur de soutien dont la surface intérieure est en contact avec les angles du tube intérieur, et des tubes cylindriques de calage, tous ces tubes étant en carton.
Pour le moulage d'un évidement, les moyens de soutien peuvent être constitués simplement par des tubes cylindriques en carton remplissant l'intérieur de l'élément tubulaire de moulage. L'invention permet notamment de réaliser un corps creux tubulaire comportant un tube extérieur en carton, de section rectangulaire pourvu d'un bouchon à chaque bout, pour constituer un coffrage pour un évidement parallélé- pipédique dans une construction en béton. De préférence, les quatre côtés du tube extérieur et les deux bouchons sont appuyés contre au moins un tube cylindrique en carton disposé à l'intérieur.
Dans une forme de réalisation avantageuse, l'élément tubulaire de moulage est un élément intérieur à faces planes, les moyens de soutien comportent un tube extérieur cylindrique en carton entourant l'élément intérieur, et des cales disposées entre le tube extérieur et les faces planes de l'élément intérieur.
Les cales peuvent avantageusement être en carton alvéolaire ou ondulé. De préférence, elles sont faites de plaques de carton alvéolaire ou ondulé qui sont pliées suivant des lignes parallèles à l'axe du moule. Ces plaques pliées peuvent comporter chacune au moins une partie s'étendant perpendiculairement à une face de l'élément intérieur, entre cette face et l'élément extérieur.
Selon une variante, les cales peuvent être en mousse synthétique prédécoupée ou injectée dans le moule.
Dans une forme de réalisation préférée, l'élément intérieur est formé d'au moins une plaque rigide en carton alvéolaire ou ondulé qui est pliée aux angles situés entre lesdites faces planes. En plus du calage réalisé contre les faces planes, les angles de l'élément intérieur peuvent être en appui contre le tube extérieur. Dans une forme particulière prévue notamment pour le coffrage d'un pilier en béton, l'élément intérieur définit une section carrée ou rectangulaire dont les angles sont coupés obliquement pour former un chanfrein.
Pour mieux faire comprendre l'invention et ses avantages, on décrira ci-dessous plusieurs exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une première forme de réalisation d'un coffrage pour un pilier en béton de section carrée,
La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, pour un pilier de section rectangulaire,
La figure 3 est une vue analogue à la figure 1, pour un pilier de section hexagonale,
La figure est une vue analogue à la figure 1, montrant une autre forme de réalisation du coffrage,
La figure 5 représente une variante du coffrage de la figure ,
La figure 6 est une vue en coupe transversale d'un coffrage pour évidement ayant une section sensiblement carrée,
La figure 7 est une vue en coupe transversale d'un coffrage pour évidement ayant une section sensiblement rectangulaire,
La figure 8 est une vue en perspective d'un corps creux ayant la section illustrée par la figure 6,
La figure 9 est une vue en élévation d'un raccordement bout à bout de deux éléments tubulaires de moulage, La figure 10 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'un moule tubulaire selon l'invention, et
Les figures 11 à 13 représentent en coupe transversale trois variantes d'un coffrage en carton pour un pilier carré en béton, chaque variante ayant un type de cales différent,
La figure 1 représente en coupe transversale un coffrage prévu pour un pilier rectangulaire et comportant encore un autre type de cales, et
La figure 15 représente un' coffrage similaire à celui de la figure 14, mais pourvu de cales en mousse synthétique.
Les coffrages tubulaires 10, 20 et 30 représentés respectivement sur les figures 1, 2 et 3 comportent un tube intérieur de moulage en carton 11,
21, 31 de section polygonale, logé à l'intérieur d'un tube cylindrique de soutien 12 qui est également en carton. La section transversale du tube H est carrée, celle du tube 21 est rectangulaire et celle du tube 31 est hexagonale, mais ces sections sont toutes inscrites dans la circonférence intérieure du tube de soutien 12, de sorte que les angles des tubes de moulage sont de préférence appuyés contre le tube de soutien. Entre ces angles, les faces des tubes 1 1, 21, 31 sont essentiellement planes et elles sont épaulées extérieurement par des tubes de calage 13, 14 dont les diamètres respectifs sont tels qu'ils sont en contact à la fois avec le tube de moulage et le tube de soutien, et entre eux dans le cas des figures 1 et 2. Les tubes de calage sont également en carton, et ils ont une épaisseur relativement forte afin d'être indéformables et de transmettre au tube extérieur de soutien 12 les poussées exercées par le béton frais sur les parois planes du tube intérieur de moulage. Dans le cas de la figure 2, les petits côtés du tube 21 sont relativement courts et donc suffisamment rigides pour ne pas exiger un calage.
Il convient de noter que les tubes de calage en carton 13, 14 peuvent être remplacés par des tubes rigides faits d'une autre matière, par exemple une matière synthétique telle que le PVC, ou par d'autres éléments de calage tels que des éléments plats, des lattes en bois, du sable, une mousse synthétique, etc... . Dans tous les cas, l'utilisation d'un tube en carton pour constituer les parois du moule est avantageuse au point de vue de i'étanchéité, du coût, ainsi que la facilité de démoulage. Bien entendu, ces parois peuvent être pourvues d'un revêtement étanche comme on en utilise dans les tubes de coffrage cylindriques. On peut aussi étancher le tube au moyen d'une application de paraffine. De son côté, le tube cylindrique 12 présente l'avantage d'une grande rigidité dans toutes les directions, tout en étant léger et peu coûteux. Il faut noter aussi qu'après la prise du béton, on peut enlever directement le tube de soutien 12 et récupérer les tubes de calage 13 et 14 en vue de les réutiliser, tandis que le tube de montage peut rester plus longtemps sur le béton pour le protéger contre le dessèchement.
Dans l'exemple de coffrage 40, illustré par la figure 4, un tube intérieur carré 41 en carton est épaulé par un tube extérieur carré 42 également en carton, par l'intermédiaire de tubes de calage 43 appliqués contre les angles intérieurs du tube 42 et contre le milieu des faces extérieures du tube 41. En outre, les angles du tube intérieur sont appuyés contre le tube extérieur. De préférence, les angles du tube extérieur 42 sont arrondis avec le même rayon que les tubes de calage 43. Ainsi, la section du tube 42 ne se déforme absolument pas quand les tubes 43 sont poussés vers l'extérieur.
Le coffrage 40 peut être utilisé pour mouler par exemple un pilier carré dans le tube intérieur 41. Cependant, on peut aussi utiliser ce coffrage pour coffrer des évidements ou des réservations grâce au tube extérieur 42 en lui appliquant s'il le faut un revêtement étanche, de sorte que le coffrage 40 entièrement réalisé en carton s'avère polyvalent et économique.
Le coffrage 50 illustré par la figure 5 présente la même configuration que le coffrage 40, mais le tube extérieur de soutien 42 est remplacé par des feuillards d'acier 52 qui encerclent les quatre tubes de calage 43 en les plaquant légèrement contre le tube intérieur 41. II est évident qu'il est très facile d'assembler un tel coffrage sur le chantier. Les figures 6 et 7 représentent en coupe des coffrages d'évidements prismatiques, avec des tubes extérieurs en carton 61, 71 qui servent d'éléments de moulage. Les parois de ces éléments sont épaulés par des tubes intérieurs de soutien 62, 72 et des tubes de calage 73. Dans le cas de la figure 6, des tubes de calage 63 peuvent éventuellement être prévus dans les angles du tube carré 61. Bien entendu, on peut imaginer beaucoup d'autres formes de moules similaires, avec des parois planes ou bombées, et toutes sortes de répartitions différentes des tubes de soutien et des tubes de calage, notamment en fonction du nombre des points d'appui désirés, le long des faces de l'élément de moulage.
La figure 8 illustre une utilisation avantageuse de l'élément tubulaire représenté par la figure 6, pour constituer un corps creux 80 en vue du coffrage d'évidements ouverts ou fermés dans une construction en béton. A cet effet, le tube extérieur 61 du coffrage tubulaire est obturé à chaque bout par un bouchon en carton 81 ayant un rebord extérieur 82. On remarque que ces bouchons s'appuient non seulement sur les extrémités des tubes 61, mais aussi sur celles des tubes 62 et 63 qu'il contient. Les bouchons sont ainsi convenablement épaulés et ils maintiennent une fermeture étanche des deux bouts du tube 61. Un tel corps creux de section carrée ou rectangulaire est peu coûteux et il permet d'éviter l'utilisation des corps creux cylindriques traditionnels lors de la construction de dalles épaisses évidées. En effet, les corps creux prismatiques permettent d'économiser un plus grand volume de béton, pour un écartement donné entre les corps creux, et ils facilitent le façonnage et la pose des aciers d'armature.
En général, les tubes en carton de section polygonale, tels que les tubes carrés, ne sont pas produits en continu, mais en longueurs fixes comprises entre un et deux mètres. Lorsqu'on les utilise par exemple pour le coffrage de piliers en béton, il faut donc raccorder des éléments de tube bout à bout, ce qui peut s'effectuer d'une manière simple comme l'indique la figure 9. Les extrémités de deux tubes carrés 11 (figure 1) sont aboutées à l'état humide et une bande de papier humide pré-encollé est enroulée extérieurement sur plusieurs tours autour du raccord pour former un manchon 83. Lors du retrait du papier intervenant au séchage, il se produit un phénomène de serrage qui assure une jonction rigide et étanche des éléments de tube 11.
La figure 10 illustre une forme de réalisation d'un moule qui permet d'éviter les raccords décrits ci-dessus, en utilisant uniquement des tubes cylindriques en carton, qui sont fabriqués économiquement en continu et sont livrables dans des longueurs quelconques. Dans cet exemple, pour mouler un élément de section carrée on constitue un élément tubulaire de moulage au moyen de quatre segments 1 découpés longitudinalement dans un tube cylindrique en carton, de grand diamètre. Les segments 1 sont simplement posés bord à bord à l'intérieur d'un tube de soutien 92 qui est aussi un tube cylindrique en carton. Lors du moulage, la pression de la matière fléchit transversalement les segments 1, qui tendent à se redresser et à s'appliquer de manière étanche contre les bords des segments adjacents. Bien entendu, l'épaisseur des segments 91 et celle du tube 92 doivent être choisies de manière appropriée pour que les segments 91 soient pratiquement plans après déformation.
Dans le cas des figures 1 à 9, selon les dimensions particulières du pilier à coffrer, il peut être difficile de trouver des tubes de calage ayant le diamètre voulu, déterminé par les dimensions respectives du tube intérieur et du tube extérieur. Pour éviter cet inconvénient, on peut réaliser le coffrage comme le montrent les figures I I à 15.
En référence aux figures 11 à 13, un élément intérieur tubulaire 101 en carton constitue la paroi de coffrage d'un pilier en béton à section carrée à angles chanfreines. De préférence, la surface intérieure de l'élément 101 est pourvue d'un revêtement étanche et anti-adhésif par rapport au béton, soit par enduction de colle du type "hot-melt", soit par application d'une couche de polyéthylène ou autre. L'élément 101 est soutenu extérieurement pour éviter sa déformation sous la pression du béton frais, grâce à un tube extérieur cylindrique en carton 102 et des cales 103, 104 ou 105 qui sont insérées entre le tube extérieur 102 et chacune des grandes faces planes de l'élément intérieur 101. Pour alléger le dessin, on n'a représenté qu'un seul jeu de cales 103 à 105 dans chacune des figures.
Figure imgf000011_0001
9 -
L'élément intérieur 101 est réalisé de préférence au moyen d'une grande plaque de carton alvéolaire ou ondulé dans laquelle on a pratiqué sept plis longitudinaux 106 (figure 1 1) pour lui donner la forme voulue, les bords opposés de la plaque étant assemblés dans un angle, par exemple au moyen d'une simple bande autocollante 107. Les quatre chanfreins des angles de l'élément intérieur 101 s'appuient contre le tube extérieur 102, éventuellement grâce à des cales si le tube extérieur n'a pas le diamètre optimal.
Dans le cas de la figure 11, les cales 103 sont formées de bandes découpées dans des plaques de carton ondulé à double couche, chaque bande étant pliée en son milieu après découpage d'une de ses faces. Une fois repliée, chaque band forme une double cale que l'on peut placer sensiblement perpendiculairement à la face plane 108, ainsi qu'à la surface du tube extérieur 102, comme le montre la figure.
Dans le cas de la figure 12, il est prévu contre chaque paroi 108 deux cales 104 dont chacune est faite d'une plaque de carton ondulé pliée approximativement en forme de triangle isocèle. Comme le montre la figure 12, cette disposition fait que la partie centrale 109 de chaque plaque est maintenue dans une position approximativement perpendicu¬ laire aux parois des tubes 101 et 102 par les deux autres parties de la cale, qui sont appuyées au voisinage du coin de l'élément intérieur 101, et par l'autre cale 104.
Dans le cas de la figure 13, les cales 105 sont des plaques superposées de carton alvéolaire qui sont enserrées le long des parois 108 de l'élément intérieur 101. De la sorte, les parois 108 sont épaulées sur une grande partie de leur largeur et elles sont maintenues parfaitement planes grâce à la rigidité des plaques 105. On peut utiliser des plaques 105 de différentes épaisseurs dans une même pile, de manière que les bords de ces plaques forment plusieurs lignes d'appui contre le tube extérieur 102. Dans l'exemple représenté, on a quatre lignes d'appui pour chaque face 108, en plus des angles. La figure 14 représente un exemple de coffrage pour un pilier rectangulaire à angles chanfreines. Un élément tubulaire intérieur 111 ayant cette forme est réalisé en carton de la même manière que l'élément 101 décrit ci-dessus. Ses angles chanfreines à 45° peuvent être calés contre le tube extérieur 102 à l'aide de simples bandes de carton
1 12 légèrement collées sur l'élément 111. Les petites faces 113 de cet élément sont calées contre le tube extérieur à l'aide de cales 103 décrites en référence à la figure 11. Dans le cas présent, chacune des grandes faces 114 de l'élément intérieur 111 est maintenue plane par appui d'un panneau rigide 115, par exemple en aggloméré de bois, ce panneau lui-même prenant appui contre le tube extérieur 102 grâce à des cales en carton telles que les cales 103 ou grâce à un autre type de cales, par exemple des cales linéaires ou ponctuelles en bois. Avec un tel système, les panneaux 115 n'ont pas besoin d'être coupés à des dimensions précises, ni d'être percés ou ajustés à d'autres éléments de structure, ils ne sont pas altérés par le béton, ils peuvent être enlevés facilement au décoffrage et réutilisés de nombreuses fois, même dans des coffrages ayant des dimensions différentes. Par conséquent, le coffrage illustré ici peut avoir une rigidité équivalente à celui d'un coffrage traditionnel en bois, mais II est plus facile à réaliser et à démonter, et il est beaucoup plus économique.
La figure 15 représente un exemple de coffrage ayant le même élément tubulaire intérieur 1 1 1 et le même tube extérieur 102 que le coffrage illustré en figure 14. Dans ce cas, les cales sont constituées de corps 1 16 et 117 en mousse synthétique injectée entre les éléments 111 et 102, par exemple une mousse de polystyrène, de polyuréthane ou autre. Au lieu de ces corps injectés en place, on pourrait utiliser des corps en mousse synthétique qui sont prédécoupés, puis mis en place comme les cales 103 à 105 des exemples précédents. Bien entendu, l'élément 111 peut être remplacé par les tubes 11, 21 ou 31 décrits plus haut.
Avec les Coffrages décrits ci-dessus, les cales, qui sont représentent la plus grosse part du travail de préparation, peuvent être généralement récupérées. Il suffit de partager en deux le tube extérieur en le découpant longitudinalement suivant les lignes A-A de la figure 11. Ceci peut se faire par exemple déjà le lendemain du bétonnage du pilier, tandis que celui-ci reste beaucoup plus longtemps à l'abri de la dessication dans l'élément tubulaire intérieur 101 ou 111.
Bien entendu, un élément tubulaire intérieur fait d'une plaque en carton plié, comme les éléments 101 et 1 11, peut également être calé contre le tube extérieur 102 au moyen de tubes cylindriques en carton, comme on l'a décrit en référence aux figures 1 à 4.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus et elle permet de multiples combinaisons de formes ainsi que de matériaux différents. En particulier le terme "carton" recouvre de nombreux matériaux compacts ou composites dont la base est d'origine papetière. En outre, les éléments tubulaires en carton peuvent avantageusement être combinés avec des éléments de soutien faits d'autres matériaux, tels que des cadres en bois ou en métal, des planches, ou des tirants en acier. Les tubes en carton s'adaptent aisément à de tels éléments grâce aux facilités de découpage et de perçage qu'ils présentent. Par ailleurs, des moules selon l'invention sont utilisables non seulement avec du béton, mais en général avec toutes les matières se solidifiant dans la masse, par exemple le plâtre, des produits alimentaires tels que les gelées ou les glaces, etc..

Claims

Revendications
1. Moule tubulaire pour un élément ou un évidement rectiligne de section constante non circulaire, notamment pour coffrer du béton, comprenant au moins un élément tubulaire de moulage, dont les parois définissent ladite section, et des moyens de soutien pour épauler transversalement l'élément tubulaire de moulage, caractérisé en ce que l'élément tubulaire de moulage (11, 61, 91, 101, 111) est en carton, pourvu ou non d'un revêtement, et en ce que les moyens de soutien comportent au moins un tube cylindrique en carton (12, 13, 14, 62, 63, 92,' 102) disposé le long de l'élément tubulaire de moulage pour l'épauler.
2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément tubulaire de moulage est formé de plusiers bandes longitudinales (91) découpées dans un tube cylindrique en carton.
3. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément tubulaire de moulage est formé de plusieurs bandes longitudinales (91) découpées dans un tube cylindrique en carton.
4. Moule selon la revendication l, caractérisé en ce que les moyens de soutien comprennent un tube de soutien en carton (12, 42, 62) et plusieurs tubes cylindriques de calage (13, 14, 43, 63) disposés longitudinalement entre le tube de soutien et l'élément tubulaire de moulage (I I, 41, 61).
5. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tube de soutien (12, 62) est cylindrique.
6. Moule selon la revendication 4 ou 5, pour le moulage d'un élément prismatique de section rectangulaire, caractérisé en ce qu'il comprend un tube intérieur rectangulaire (I I, 21, 41), un tube extérieur de soutien (12, 42) dont la surface intérieure est en contact avec les angles du tube intérieur, et des tubes de calage (13, 14, 43), tous ces tubes étant en carton.'
7. Moule selon la revendication 1, pour le coffrage d'évidements dans une construction en béton, caractérisé en ce qu'il comporte un tube extérieur en carton (61) de section rectangulaire, pourvu d'un bouchon (81) à chaque bout, pour constituer un coffrage parallélépipédique.
8. Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que les quatre côtés du tube extérieur et les deux bouchons sont appuyés contre au moins un tube cylindrique en carton (62, 63) disposé à l'intérieur.
9. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément tubulaire de moulage est un élément intérieur (101, 111) à. faces planes, et en ce que les moyens de soutien comportent un tube extérieur cylindrique en carton (102) entourant l'élément intérieur, et des cales (103 à 105, 115 à 117) disposées entre le tube extérieur et les faces planes (108, 113, 114) de l'élément intérieur.
10. Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce que les cales (103 à 105) sont en carton alvéolaire ou. ondulé.
1 1. Moule selon la revendication 10, caractérisé en ce que les cales (103,
104) sont faites de plaques de carton alvéolaire ou ondulé qui sont pliées suivant des lignes parallèles à l'axe du moule.
12. Moule selon la revendication 1 1, caractérisé en ce que lesdites plaques pliées comportent chacune au moins une partie (103, 109) s'etendant perpendiculairement à une face de l'élément intérieur, entre cette face et l'élément extérieur.
13. Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce que les cales (116, 117) sont en mousse synthétique prédécoupée ou injectée dans le moule.
14. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément intérieur (101, 111) est formé d'au moins une plaque rigide en carton alvéolaire ou ondulé qui est pliée (en 106) aux angles situés entre lesdites faces planes.
15. Moule selon la revendication 14, caractérisé en ce que les angles de l'élément intérieur (101, 111) sont en appui contre le tube extérieur.
16. Moule selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'élément intérieur (101, 111) définit une section carrée ou rectangulaire dont les angles sont coupés obliquement pour former un chanfrein.
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