BE672885A

BE672885A -

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Publication number: BE672885A
Application number: BE672885A
Authority: BE
Priority date: 1965-11-22
Filing date: 1965-11-26
Publication date: 1966-03-16
Also published as: US3435575A; ES125818U; DE1604622B1; DE1779941A1; ES333615A1; BE672618A; BE682674A; CH472865A; LU50265A1; SE313158B; NL6603383A; FR1471696A; ES125818Y; GB1138734A; BE672884A

Description


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  Procédé et éléments extrudés pour la fabrication industrielle de meubles, parties de meubles et constructions analogues. 



   Le brevet principal a révélé une technique toute nouvelle pour la fabrication de meubles, parties de meubles et fabrica- tions similaires en partant d'éléments en matière plastique      extrudée sous la forme de caissons alvéolés constituant, dans la technique du meuble, un véritable matériau isotherme nouveau. 



   Dans le brevet principal, le Demandeur a non seulement révélé cet élément comme matériau nouveau dans ladite fabrica- tion, mais a également révélé une véritable technique de montage et d'assemblage telle qu'on applique véritablement un procédé nouveau à partir d'éléments   technologiquement   nouveaux dans cette industrie. 

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   Au cours de ses travaux, le Demandeur a constaté qu'on pouvait, dans une certaine mesure, étendre l'application desdits procédé et éléments à une technique simplifiée qui, pour être moins complète et certainement moins économique, peut néanmoins présenter un intérêt sensible si l'on désire en principal réduire au strict minimum l'équipement industriel d'extrusion. 



   Effectivement, dans la mise en oeuvre du procédé selon le brevet principal, il est important de disposer d'un nombre de filières égal au nombre de profilés extrudés différents, ce qui implique soit l'immobilisation de plusieurs installations d'extrusion, soit des arrêts fréquents des installations pour changer, nettoyer et mettre en conditionnement les différentes filières. Toutefois, dans certains cas, surtout pour des   fabi-   cations de petite et moyenne importance, il peut être essentiel de réduire   les .rirais   d'investissement et, par conséquent, de faire usage d'un équipement industriel minimum. peut réaliser une telle fabrication en combinant judicieusement les caractéristiques essentielles révélées par le brevet principal et des moyens de fixation et d'assemblage traditionnels. 



   Un tel procédé est essentiellement caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'éléments alvéolés exécutés en matière plas- tique extrudée sous la forne de caissons plats entretoisés; à couper ces éléments aux dimensions correspondantes des parties de meubles à réaliser ; à -introduire, dans un ou plusieurs alvéo- les, des matières ou éléments de résistance; à former, dans lesdits éléments, les perforations, découpages et logements nécessaires à la fixation des éléments d'assemblage et, enfin, à assembler lesdits éléments ainsi perforés par les moyens généralement en usage dans la technique du meuble traditionnelle. 



   En d'autres termes, ces éléments caractéristiques se présentent sous la forme de caissons plats entretoisés. Ces caissons auront favorablement une épaisseur de l'ordre de 18 à 

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 20 mm avec une épaisseur de matière de l'ordre de 8/10 à 1 mm. 



   Quant à leur largeur, ou bien on partira d'emblée d'un certain nombre d'éléments modulés, par exemple d'une   largeur   de 150, 300,450 et 600 mm. Ou bien, même, on partira d'unseul élément de plus grande largeur, par exemple de 600 mm, lequel sera découpé à dimension, soit à l'extrusion, soit ultérieurement . 



   Lesdits éléments extrudés et coupés à dimension au prorata des meubles ou parties de meubles à fabriquer seront avantageusement complétés par un remplissage partiel ou total d'un ou de plusieurs alvéoles, plus particulièrement en vue de renforcement et, surtout, pour permettre la mise en oeuvre des moyens d'assemblage et de fixation traditionnels. Ainsi prêts à être assemblés, lesdits élements sont essentiellement caractérisés par ladite texture alvéolée avec   remplissages   locaux à l'aide d'une matière ou d'éléments déterminés au   prorita   des fonctions à remplir. 



   Les éléments ainsi conditionnés peuvent être fixés soit d'une manière définitive, soit d'une manière démontable. On   pouna,   à cette fin, faire usage des moyens de fixation connus tels que collage, douane, vissage, boulonnage, o bien encore on pourra mettre en oeuvre des éléments de fixation à came et cheville. 



   A simple titre d'exemple, les figures 1 à 4 représentent en vue perespective partielle des éléments modulés caractéristiques du procédé selon l'invention; la figure 5 représente, en vue perspective, un élément unitaire considéré seulement à titre d'exemple; les figures 6, 7 et 8 représentent, respectivement, une coupe selon les lignes VI-VI, VII-VII et VIII-VIII de la figure 5 ; 

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 la figure 9 représente,en vue perspective,la position relative de deux panneaux avant assemblage; la figure 10 représente, en coupe verticale, un dispositif d'assemblage et de fixation entre les panneaux représentés à la figure 9; la figure 11 représente, en vue perspective avec coupe partielle, la partie indiquée en Fil à la figure 9; la figure 12 montre, en coupe horizontale, le dispositif de fermeture magnétique d'une porte;

   la figure 13 montre, en vie perspective partielle, la fermeture d'un about apparent d'un élément alvéolé. 



   A titre d'exemple, dans   le   figures 1 à 4, on a représen- té, en vue perspective partielle, quatre éléments 1 extrudés exécutés, par exemple, en chlorure de vinyle ou en polystyrène, ces éléments présentant une même texture, alvéolée mais une largeur modulée, respectivement de a, 2a, 3a, 4a. 



   On pourrait également partir d'un seul élément 1 de largeur maximale, par exemple 4a (figure 1), et le scier longitudinalement au prorata des largeurs nécessaires, de pré- férence   auxdites   largeurs modulées de a, 2a, 3a. 



   Dans les exemples illustrés, les alvéoles 2 présentent une section rectangulaire cependant qu'on pourrait prévoir toute autre forme au prorata de la section et de l'orientation des entretoises 3. 



   Ces éléments peuvent être complétés par un remplissage,      par tout élément ou matière adéquate, d'un ou de plusieurs al- véoles, ce remplissage étant total ou partiel. On utilisera très favorablement, à cet effet, des éléments en bois de manière à favoriser l'application, pour le montage et la fixation des éléments adjacents, desmoyens utilisés dans la menuiserie tra- ditionnelle. 



   On pourra également envisager d'introduire, dans un ou plusieurs desdits alvéoles, et plus particulièrement dans les 

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 alvéoles extrêmes, des armatures telles que, par exemple, des profilés métalliques ou bien encore des éléments en bois dur ou même une coulée de matière durcissable,armée ou non. 



   Moyennant ces différentes caractéristiques, on pourra favorablement exécuter tout genre de meubles ou parties de meubles attendu que les éléments de base peuvent être assemblés aussi bien dans un même plan que dans des plans orthogonaux,      ces éléments pouvant être fixes ou mobiles.      



   Si l'en considère, par exemple, la fabrication d'une      armoire, tel que représenté schématiquement aux figures 5 à 8, on pourra aisément partir, pour l'exécution desparois latéra- les 4-5, supérieure 6, inférieure 7 et intermédiaire 8, d'élé- ments conformes à celui représenté à la figure 2 et couper, par exemple,sur une longueur le l'ordre de 600 mm, considérant que la largeur 3a est, en l'occurrence, égale à 450 mm. 



   Dans ces différents éléments et selon une exécution exemplative, les deux alvéoles extrêmes seront avantageusement remplis par un élément en bois 9 qui permet ainsi tous les assemblages d'about. De plus, pour les parois   4-5-6-7,   un élé- ment en bois de moindre longueur, 10, sera fermement assujetti dans un alvéole voisin desdits alvéoles extrêmes. 



   Cette disposition permettra, par exemple dans les parois latérales 4-5, de prévoir, à partir de la face interne, des trous borgnes 11 et, à partir de l'about, un   troul2   débouchant dans lesdits trous borgnes 11. Les diamètres de ces trous 11 et 12 sont déterminés au prorata du diamètre extérieur, res- pectivement de l'élément deserrage à came 13 et de la cheville 14. A cet effet, dans les parois horizontales, en l'occurrence 6-7, seront, au préalable, fixées, vers les quatre coins, les- dites chevilles 14 lesquelles auront oour double fonction de servir d'éléments de guidage et de positionnement   desoarois   

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 latérales 4-5 et d'assemblage énergique mais démontable de celles-ci à la paroi de fond 7. La même disposition sera prévue dans la paroi supérieure 6.

   L'assemblage au moyen   de:dits   éléments à cane 13 se fera alors de la manière connue. La fixation de la paroi dorsale 15 pourra se faire par exemple par vissage vu la présence des éléments en bois 9 dans les alvéoles adjacents des quatre parois   4-S-6-7,  
La paroi intermédiaire 8 reposera simplement sur de petits sièges 16, par exemple collés ou bien encore cloués ou vissés, ce qui est également permis par la présence des éléments en bois extrêmes 9. 



   Enfin, la porte 17 pourra être fixée à charnières ou à paumelles, ces éléments pouvant être fixés, par exemple par vissage, attendu que les parties voisines, en l'occurrence de la face latérale 4 et de la porte 17, sont tous deux p,arnis d'un tel élément en bois 9. 



     ''¯ va   de soi que, partout où lesdits éléments en bois doivent être atteints, on pourra, au préalable, forer ou découper la partie correspondante de la matière plastique, ce qui peut se faire par des'outils usuels, sans aucune difficulté. 



  On observera aussi que l'on pourra tout aussi simplement pourvoir une telle armoire d'une porte rabattante,dans lequel cas des éléments en bois, tels que 10, seront solidement fixés en bout des alvéoles correspondants aux endroits des charnières ou paumelles. 



   L'armoire illustrée à la figure 5 pourrait évidemment présenter toute autre forme, avec ou sans porte, et être éven- tuellement combinée avec des tiroirs, étagères, etc..., toutes choses qui n'entraînent que des assemblages similaires à ceux qui viennent d'être décrits à titre d'exemple. 



   Dans tous ces assemblages, des abouts d'éléments alvéo- lés restent apparents. On peut aisément les occulter, par exem- ple par une bande 18 dont la section présente une forme en T. 

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  Une telle bande d'occultation pourra aisément   Cire   extrudée en une matière, de préférence, souple ou   emi-rir.ide.   Pour li fixer, on pourra préalablement fraiser, dans les différentes entretoises délimitant les alvéoles,   un**   rainure 18 dont ic dimensions sont sensibblement égales à celles de la partie correspondante de ladite bande d'occultation 19. Par un   adhési@     apDroprié   et l'emboîtement de ladite bande dans lesdites raiau- res successives, on pourra   assurerune   fixation énergique et définitive d'une telle bande d'occultation.

   Celle-ci pourra présenter exactement le   marie   aspect que les éléments 1 consti- tuant les parois du meuble ou partie de meuble; ou bien, on pourra profiter de ces bandes d'occultation pour réaliser des effets décoratifs. Ainsi, on pourra introduire, dans cette fabrication nouvelle, de nombreuse, astuces puisées dans la menuiserie traditionnelle. Par exemple, pour la fermeture de la porte 17, on pourra aisément utiliser un dispositif magné-   @   tique connu en soi. En effet, dans la partie correspondante de la porte, sera découpé un trou 20 qui sera prolongé dans la garniture en bois 9. Dans le logement ainsi réalisé sera inséré un aimant permanent 21, par exemple au moyen d'une vis      22.

   D'autre part, dans le champ correspondant de la paroi laté- ' ¯"¯ rale 8, sera également découpée une ouverture prolongée dans      la   garnitureen   bois 9. Dans ce logement sera insérée une pièce 23, par.exemple en acier doux, fixée par des vie 24. j 
Pour assurer une fermeture étanche de la porte, on pourra :      disposer l'aimant permanent 21 en sorte qu'il fasse très légè- rement saillie, tandis que la pièce magnétique 23 sera disposée légèrement en retrait. 



   On pourra évidemment réaliser toutes combinaisons généra- lement quelconques, en appliquant les moyens révélés par la présente et plus particulièrement en mettant en oeuvre les 

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 éléments de paroi alvéolés exécutés sous toutes formes et en toutes dimensions adéquates. 



   L'invention concerne, à la fois, le procédé, les éléments alvéolés comme matériau nouveau dans l'industrie du meuble, ainsi que les meubles et parties de meubles réalisées. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour la fabrication industrielle de meubles, parties de meubles et constructions analogues, caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'éléments alvéolés exécutés en matière plastique extrudée, sous le forme de caissons plats entretoisés ; à couper ces éléments aux dimensions correspondantes des parties de meubles à réviser; à introduire, dans un ou plusieurs alvéoles, des matières ou éléments de   résistance   à former, dans   lesdits éléments ,   les perforations, découpages et logements nécessaires à la fixation des éléments d'assem-   blage   et, enfin, à assembler lesdits éléments ainsi perforés par les moyens en usage dans la technique du meuble traditionnelle.

Claims

2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'éléments alvéolés d'allure prismatique à bords marginaux continus ou entiènment fermés, ces éléments étant exécutés par extrusion d'une matière plastique, tel qu'un composé de chlorure de vinyle, un polystyrène ou autre.

3. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'une série de tels éléments alvéolés en matière plastique extrudée, ceséléments étant de largeur différente, multiple de la largeur la plus petite.

4.- Procédé selo, la revendication 3, caractérisé en ce qu'on part d'une série d'éléments alvéolés de largeur modu- lée, respectivement égale à a, 2a, 3a, 4a,... n a, a étant <Desc/Clms Page number 9> la largeur de l'élément le plus petit de ladite série.

5. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'un seul élément alvéolé en une matière plastique extrudée présentant une largeur égale à n a, a étant égal à la plus petite largeur prévue dans la fabrication modulée, ledit élément de largeur n a pouvant être coupé loni- tudiralement de manière à former des éléments de largeur a, 2a, 3a, (n-1) a.

6. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on part d'éléments alvéolés exécutés en une matière plastique extrudée d'une épaisseur uniforme de l'ordre de 18 à 20 mm, l'épaisseur de la matière étant comprise entre 8/10 à 1 mm.

7. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dansles alvéoles marginaux des éléments extrudés, sont fixés des éléments en bois s'étendant sur toute la hauteur desdits éléments, des éléments en bois de moindre longueur étant fixés en bout d'alvéoles voisins desdits alvéoles marginaux.

8.- Comme produit industriel nouveau dans l'industrie du meuble, des éléments alvéolés exécutés en matière plastique extrudée dont un ou plusieurs alvéoles sont remplis, partiellement ou totalement, par toute matièreou élément adéquat, soit comme armature, soit comme moyen coopérant à la fixation ou à l'assemblage.

9. - Procédé et éléments extrudés pour la fabrication industrielle de meubles, parties de meubles et constructions analogues, substantiellement tels que décrits précédemment et illustrés aux dessins annexés.