FR2706928A1 - Movable partition element for a room, its method of manufacture and its method of assembly - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est relative aux cloisons mobiles pour locaux, en particulier des bureaux, c'est-àdire à des cloisons que l'on peut facilement assembler et démonter pour diviser l'espace à volonté. The present invention relates to mobile partitions for premises, in particular offices, that is to say partitions which can be easily assembled and dismantled to divide the space at will.
Dans ces cloisons, l'invention concerne un élément modulaire, en général vitré, qui est avantageusement fabriqué et assemblé en atelier, et qui est assujetti sur site au reste de la cloison pour en constituer une partie. In these partitions, the invention relates to a modular element, generally glazed, which is advantageously manufactured and assembled in the workshop, and which is subject on site to the rest of the partition to form a part thereof.
Cet élément particulier comporte un cadre de support et au moins un panneau fin de remplissage qui est monté sur le cadre ; ce cadre de support est constitué par un cadre d'âme et au moins un cadre de parclose de maintien du panneau qui est assujetti au cadre d'âme et qui définit avec celui-ci une gorge en forme de U recevant et immobilisant la zone marginale correspondante du panneau, et le cadre de parclose comporte une partie de recouvrement de la face apparente du panneau qui constitue une paroi de la gorge. This particular element comprises a support frame and at least one thin filling panel which is mounted on the frame; this support frame is constituted by a core frame and at least one glazing bead holding frame which is subject to the core frame and which defines therewith a U-shaped groove receiving and immobilizing the marginal zone corresponding to the panel, and the glazing bead frame includes a portion for covering the visible face of the panel which constitutes a wall of the groove.
Dans les éléments de ce genre connus, la partie de recouvrement est relativement épaisse car elle doit être mécaniquement résistante du fait que c'est elle qui retient le panneau. Cette partie de recouvrement est donc, par sa face apparente, en saillie d'une manière importante par rapport au panneau, ce qui présente notamment l'inconvénient d'être très disgracieux du fait que le panneau, par sa face apparente, ne se situe pas dans le plan général de la face apparente de la cloison. Au contraire, cet agencement donne l'impression que Iron a voulu mettre le panneau en retrait par rapport au plan général de la face apparente de la cloison, alors que cette position en retrait est imposée par la technique. In elements of this type known, the covering part is relatively thick because it must be mechanically resistant because it is it which retains the panel. This covering part is therefore, by its visible face, projecting significantly from the panel, which has the particular disadvantage of being very unsightly because the panel, by its visible face, is not located not in the general plan of the visible face of the partition. On the contrary, this arrangement gives the impression that Iron wanted to set the panel back from the general plane of the visible face of the partition, while this recessed position is imposed by technique.
Pour remédier à cet inconvénient, on a tenté de constituer cette partie de recouvrement en métal, en général en aluminium, mais on rencontre alors des difficultés importantes de fabrication quant à l'usinage de cette partie de recouvrement qui est alors de très faible épaisseur. Au surplus, la tendance actuelle est de supprimer le métal qui a été utilisé dans cette application pendant plusieurs dizaines d'années. To remedy this drawback, an attempt has been made to constitute this covering part in metal, in general aluminum, but then we encounter significant manufacturing difficulties as regards the machining of this covering part which is then very thin. In addition, the current trend is to remove the metal that has been used in this application for several decades.
L'invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en fournissant un élément de cloison mobile pour local, ainsi que son procédé de fabrication et son procédé d'assemblage, qui permettent d'obtenir un élément de cloison du type ci-dessus dans lequel la partie de recouvrement, sans être en métal, est imperceptiblement en saillie par rapport à la face apparente du panneau tout en assurant un maintien ferme de celui-ci. The object of the invention is to remedy these various drawbacks by providing a movable partition element for premises, as well as its manufacturing method and its assembly method, which make it possible to obtain a partition element of the above type in which the covering part, without being made of metal, is imperceptibly projecting relative to the visible face of the panel while ensuring a firm hold of the latter.
A cet effet, selon l'invention, cette partie de recouvrement est constituée par une partie de revêtement stratifié et rigide du cadre de parclose, de faible épaisseur, qui déborde au-delà du cadre de parclose pour constituer ladite paroi de la gorge et pour recouvrir et retenir ladite zone marginale du panneau, ce revêtement se prolongeant sur toute la face apparente du cadre de parclose sur lequel il est fixé. To this end, according to the invention, this covering part is formed by a laminated and rigid covering part of the glazing bead frame, of small thickness, which projects beyond the glazing bead frame to constitute said wall of the groove and for cover and retain said marginal zone of the panel, this covering extending over the entire visible face of the glazing bead frame on which it is fixed.
Ainsi, grâce-à 1 invention, on obtient un élément de cloison dont la face apparente du cadre de parclose est constituée par un revêtement stratifié qui se prolonge sans discontinuité sur le panneau pour le retenir, ce revêtement qui, par nature, est rigide et résistant, étant assujetti, par exemple par collage, au cadre de parclose et pouvant être choisi à volonté. Thus, thanks to the invention, a partition element is obtained whose visible face of the glazing bead frame is constituted by a laminated covering which is continuously extended on the panel to retain it, this covering which, by nature, is rigid and resistant, being subject, for example by gluing, to the glazing bead frame and being able to be chosen at will.
Le panneau peut être en matière transparente ou translucide, notamment en verre, mais il n'est pas à exclure qu'il soit opaque. The panel can be made of transparent or translucent material, in particular glass, but it cannot be excluded that it is opaque.
Le chant du cadre d'âme qui est adjacent et perpendiculaire au panneau peut également comporter un revêtement stratifié. The edge of the core frame which is adjacent and perpendicular to the panel may also have a laminate covering.
Pour son montage sur le cadre d'âme, le cadre de parclose présente avantageusement une saillie de pénétration et de fixation dans une gorge du cadre d'âme. For its mounting on the core frame, the glazing bead frame advantageously has a penetration and fixing projection in a groove in the core frame.
De préférence, les cadres d'âme et de parclose sont chacun constitués par des profilés de section droite constante. Preferably, the core and glazing bead frames are each formed by profiles of constant cross section.
En général, l'élément de cloison mobile selon l'invention comporte symétriquement deux cadres de parclose et deux panneaux. Dans ce cas, le cadre d'âme peut avoir une section droite en forme de H qui définit une gorge de réception et de fixation pour la saillie de pénétration de chaque cadre de parclose. In general, the movable partition element according to the invention symmetrically comprises two glazing bead frames and two panels. In this case, the core frame can have an H-shaped cross section which defines a receiving and fixing groove for the penetration projection of each glazing bead frame.
Dans le cas où le cadre de parclose est agencé pour retenir un seul panneau, il peut présenter une gorge de réception d'une saillie du cadre d'âme. In the case where the glazing bead frame is arranged to retain a single panel, it may have a groove for receiving a projection of the core frame.
Dans le cas où le cadre de parclose est agencé pour retenir deux panneaux coplanaires qui sont situés dans le même plan et qui sont séparés par le cadre de parclose, celui-ci présente deux parties de revêtement opposées qui sont en débordement par rapport au corps du cadre de parclose pour définir deux parties de recouvrement pour les deux panneaux respectifs. In the case where the glazing bead frame is arranged to retain two coplanar panels which are located in the same plane and which are separated by the glazing bead frame, the latter has two opposite covering parts which overlap with respect to the body of the body glazing bead frame to define two overlapping parts for the two respective panels.
En général, les deux cadres d'âme et de parclose sont à base de bois, par exemple en bois massif, en contreplaqué ou en panneau de particules. In general, the two core and glazing bead frames are based on wood, for example solid wood, plywood or particle board.
L'invention vise également un procédé pour la fabrication de l'élément de cloison ci-dessus, ainsi qu'un procédé pour son assemblage. The invention also relates to a method for the manufacture of the above partition element, as well as a method for its assembly.
Pour fabriquer cet élément de cloison, l'invention prévoit, à partir d'un élément en feuille, notamment à base de bois, qui présente un revêtement stratifié rigide sur une face,de scier longitudinalement cet élément en feuille revêtu pour définir une pièce d'âme et au moins une pièce de parclose, et d'usiner par exemple par fraisage la pièce d'âme et la pièce de parclose au profil final des profilés d'âme et de parclose, en dénudant totalement une partie du revêtement de la pièce de parclose pour définir ladite partie de recouvrement. To manufacture this partition element, the invention provides, from a sheet element, in particular based on wood, which has a rigid laminate coating on one side, to saw this coated sheet element longitudinally to define a piece of core and at least one piece of glazing bead, and to machine for example by milling the core piece and the glazing piece to the final profile of the core and glazing strip profiles, completely stripping part of the coating of the piece of glazing bead to define said covering part.
Avantageusement, le procédé de fabrication selon l'invention comporte la phase préalable qui consiste à assujettir un revêtement stratifié rigide également sur le chant de la pièce de parclose qui est opposé à ladite partie de recouvrement. Advantageously, the manufacturing method according to the invention comprises the preliminary phase which consists in securing a rigid laminate covering also on the edge of the glazing bead piece which is opposite to said covering part.
On peut également prévoir une phase préalable consistant à assujettir un revêtement stratifié rigide sur une face dudit élément en feuille, initialement de grande largeur, et à débiter l'élément en feuille ainsi revêtu en bandes d'une largeur prédéterminée, chaque bande étant destinée à fournir un profilé d'âme et au moins un profilé de parclose d'un même cadre de support. It is also possible to provide a preliminary phase consisting in securing a rigid laminated covering on one face of said sheet element, initially of large width, and in cutting the sheet element thus coated into strips of a predetermined width, each strip being intended to providing a core profile and at least one glazing bead profile from the same support frame.
On réalise avantageusement en continu un chanfrein sur au moins un bord longitudinal du revêtement de la pièce de parclose. Advantageously, a chamfer is produced continuously on at least one longitudinal edge of the coating of the glazing bead piece.
Suivant le procédé d'assemblage selon l'invention, après l'obtention finale d'un profilé d'âme et d'aumainsunpmfilé de parclose, on assemble provisoirement les deux profilés dans leur position relative finale de montage et d'utilisation, on les coupe ensemble à la longueur voulue, notamment à coupe d'onglet à 450, on assemble séparément le cadre d'âme et au moins un cadre de parclose, on met en place le panneau et le cadre de parclose, et on fixe ensemble les cadres d'âme et de parclose, par exemple par vissage. According to the assembly method according to the invention, after the final production of a core profile and aumainsunpm bead thread, the two profiles are temporarily assembled in their final relative position for mounting and use, they are cut together to the desired length, in particular with miter cut at 450, the core frame and at least one glazing bead frame are assembled separately, the panel and the glazing bead frame are put in place, and the frames are fixed together of soul and glazing bead, for example by screwing.
On comprendra bien l'invention à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés qui font partie de la description et dans lesquels
- Fig. 1 est une vue en perspective d'un élément de cloison établi selon un mode de réalisation préféré de l'invention ;
- Fig. 2 est à plus grande échelle une coupe transversale d'une partie de l'élément de cloison de la
Fig. 1 dans le plan ID-IC ou dans le plan II'-II'
- Figs. 3 et 4 sont des vues analogues à la
Fig. 2 et relatives à deux variantes de réalisation ; et
- Fig. 5 est une vue schématique en coupe illustrant le procédé de fabrication de l'élément de cloison des
Figs. 1 et 2.The invention will be clearly understood on reading the description which follows and with reference to the appended drawings which form part of the description and in which
- Fig. 1 is a perspective view of a partition element established according to a preferred embodiment of the invention;
- Fig. 2 is on a larger scale a cross section of part of the partition element of the
Fig. 1 in the ID-IC plan or in the II'-II 'plan
- Figs. 3 and 4 are views similar to the
Fig. 2 and relating to two alternative embodiments; and
- Fig. 5 is a schematic sectional view illustrating the method of manufacturing the partition element of the
Figs. 1 and 2.
On a représenté en perspective sur la Fig. 1 un élément de cloison mobile, de préférence préfabriqué, qui est assemblé en atelier et qui est destiné à être intégré à une cloison mobile. Selon les besoins, cet élément modulaire est réalisé en sérié ou à l'unité. There is shown in perspective in FIG. 1 a movable partition element, preferably prefabricated, which is assembled in the workshop and which is intended to be integrated into a movable partition. As required, this modular element is produced in series or individually.
Comme montré sur les Figs. 1 et 2, l'élément de cloison mobile selon l'invention comporte principalement deux éléments, à savoir un cadre de support 1 et au moins un panneau de remplissage 2 de faible épaisseur qui est monté sur le cadre 1 et:qui est en général transparent ou translucide, par exemple en verre ou en matière plastique, ce panneau 2 pouvant toutefois être opaque. As shown in Figs. 1 and 2, the movable partition element according to the invention mainly comprises two elements, namely a support frame 1 and at least one filler panel 2 of small thickness which is mounted on the frame 1 and: which is generally transparent or translucent, for example glass or plastic, this panel 2 may however be opaque.
Dans le mode de réalisation représenté sur les
Figs. 1 et 2, l'élément de cloison comporte deux panneaux 2 qui sont espacés parallèlement l'un à l'autre et qui définissent entre eux un espace vide 3, la face apparente 4 de chaque panneau 2 étant sensiblement dans le plan de la face apparente 5 correspondante du cadre de support 1. In the embodiment shown in the
Figs. 1 and 2, the partition element comprises two panels 2 which are spaced parallel to each other and which define between them an empty space 3, the visible face 4 of each panel 2 being substantially in the plane of the face apparent 5 corresponding to the support frame 1.
Le cadre de support 1, qui est avantageusement à base de bois, par exemple en bois massif, en contreplaqué ou en panneau de particules, est, dans le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, constitué en deux parties, à savoir un cadre principal d'âme 6 et deux cadres de parclose 7, chaque cadre de parclose 7 étant destiné à immobiliser l'un des panneaux 2 sur le cadre d'âme 6. The support frame 1, which is advantageously based on wood, for example solid wood, plywood or particle board, is, in the embodiment of Figs. 1 and 2, consisting of two parts, namely a main core frame 6 and two glazing bead frames 7, each glazing bead frame 7 being intended to immobilize one of the panels 2 on the core frame 6.
Chaque cadre de parclose 7 définit avec le cadre d'âme 6 une gorge 8 en forme de U destinée à recevoir et à immobiliser la zone marginale correspondante 9 d'un panneau 2. La gorge 8 est définie sur un côté par le cadre d'âme 6 et sur les deux autres côtés par le cadre de parclose 7. La gorge 8 constitue donc la feuillure habituelle de réception d'un panneau vitré. Le cadre de parclose 7 comporte une partie 10 de recouvrement de la face apparente 4 du panneau 2, cette partie de recouvrement 10 constituant Irune des parois de la gorge 8.Each glazing bead frame 7 defines, with the core frame 6, a U-shaped groove 8 intended to receive and immobilize the corresponding marginal zone 9 of a panel 2. The groove 8 is defined on one side by the frame of core 6 and on the other two sides by the glazing bead frame 7. The groove 8 therefore constitutes the usual rebate for receiving a glazed panel. The glazing bead frame 7 comprises a part 10 for covering the visible face 4 of the panel 2, this covering part 10 constituting one of the walls of the groove 8.
Conformément à l'invention, cette partie de recouvrement 10 est constituée par une partie d'un revêtement stratifié rigide 11 du cadre de parclose 7, cette partie de recouvrement 10 débordant du corps du cadre de parclose vers le panneau 4 pour constituer ladite paroi de la gorge 8 en recouvrant et en retenant la zone marginale 9 du panneau 2. Ce revêtement stratifié rigide 11 se prolonge sur toute la face apparente du cadre de parclose 7 sur lequel il est fixé, par exemple par collage de manière habituelle. Par nature, le revêtement stratifié 11 présente une résistance mécanique importante, bien qu'il soit d'une faible épaisseur, laquelle peut être d'à peine 1 mm. L'utilisation d'un tel revêtement stratifié rigide présente le double avantage de permettre d'une part un très faible retrait de la face apparente 4 du panneau 2 par rapport à la face apparente 5 du cadre de support 1 et, d'autre part, de permettre de choisir à volonté l'aspect de ce revêtement, dont les modèles sont très nombreux et variés dans le commerce, suivant les besoins esthétiques.Pour bien encore accentuer le faible retrait relatif des faces apparentes 4 et 5 du panneau et du cadre de support 1, le revêtement 11 peut présenter un chanfrein 12 sur le bord longitudinal libre de la partie de recouvrement 10.According to the invention, this covering part 10 is constituted by a part of a rigid laminated covering 11 of the glazing bead frame 7, this covering part 10 projecting from the body of the glazing bead frame towards the panel 4 to constitute said wall of the groove 8 by covering and retaining the marginal zone 9 of the panel 2. This rigid laminate covering 11 extends over the entire visible face of the glazing bead frame 7 on which it is fixed, for example by bonding in the usual manner. By its nature, the laminate covering 11 has a high mechanical resistance, although it is of a thin thickness, which can be barely 1 mm. The use of such a rigid laminate coating has the double advantage of allowing on the one hand very little shrinkage of the visible face 4 of the panel 2 relative to the visible face 5 of the support frame 1 and, on the other hand , to allow to choose at will the aspect of this coating, whose models are very numerous and varied in the trade, according to the aesthetic needs. To further accentuate the low relative shrinkage of the visible faces 4 and 5 of the panel and the frame support 1, the covering 11 may have a chamfer 12 on the free longitudinal edge of the covering part 10.
Dans le cas où le panneau de remplissage 2 est transparent, le chant du cadre d'âme 6 qui est adjacent et perpendiculaire au panneau 2 comporte également un revêtement stratifié 13 identique ou différent par rapport au revêtement 11 du cadre de parclose 7. Ainsi, on obtient un aspect décoratif poor le chant du cadre d'âme 6 qui est visible à travers le panneau 2. In the case where the filling panel 2 is transparent, the edge of the core frame 6 which is adjacent and perpendicular to the panel 2 also comprises a laminated covering 13 identical or different with respect to the covering 11 of the glazing bead frame 7. Thus, a decorative appearance is obtained for the edge of the core frame 6 which is visible through the panel 2.
Avantageusement, les cadres d'âme et de parclose sont chacun constitués par des profilés de section droite constante qui sont coupés à la longueur voulue. Advantageously, the core and glazing bead frames are each constituted by profiles of constant cross section which are cut to the desired length.
Dans le mode de réalisation représenté sur la
Fig. 2, le cadre de parclose 7 comporte une saillie 14 de pénétration et de fixation dans une gorge 15 en forme de U du cadre d'âme 6. Dans ce mode de réalisation, le cadre d'âme 6 présente une section droite en forme de H, une branche extrême 16 de ce H définissant une paroi de chaque gorge 8, et la branche centrale 17 de ce H définissant, avec l'autre branche extrême 18, chaque gorge 15 de réception du cadre de parclose correspondant 7. Dans ce mode de réalisation où chaque cadre de parclose 7 ne retient qu'un seul panneau 2, chaque cadre de parclose présente une gorge 19 de réception de l'extrémité de la branche extrême 18 du cadre d'âme 6.In the embodiment shown in the
Fig. 2, the glazing bead frame 7 has a projection 14 for penetrating and fixing in a U-shaped groove 15 of the core frame 6. In this embodiment, the core frame 6 has a cross section in the form of H, an end branch 16 of this H defining a wall of each groove 8, and the central branch 17 of this H defining, with the other end branch 18, each groove 15 for receiving the corresponding glazing bead frame 7. In this mode in which each glazing bead frame 7 retains only one panel 2, each glazing bead frame has a groove 19 for receiving the end of the end branch 18 of the core frame 6.
Avantageusement, le chant du cadre de parclose 7 qui est éloigné du panneau 2, et perpendiculaire à celui-ci, porte également un revêtement stratifié 20, en général identique au revêtement stratifié 11. Advantageously, the edge of the glazing bead frame 7 which is distant from the panel 2, and perpendicular thereto, also carries a laminated coating 20, in general identical to the laminated coating 11.
Dans l'exemple de réalisation de la Fig. 2, la face apparente 5 du cadre de parclose est parallèle à la face apparente 4 du panneau 2 correspondant mais, comme montré sur la variante de la Fig. 3, la face 5 peut être légèrement inclinée vers la face 4, et ce pour des raisons esthétiques. Pour le reste, la variante de la Fig. 3 est identique à la réalisation de la Fig. 2, de sorte qu'une description complète n'est pas nécessaire. In the exemplary embodiment of FIG. 2, the visible face 5 of the glazing bead frame is parallel to the visible face 4 of the corresponding panel 2 but, as shown in the variant of FIG. 3, the face 5 can be slightly inclined towards the face 4, for aesthetic reasons. For the rest, the variant of FIG. 3 is identical to the embodiment of FIG. 2, so that a full description is not necessary.
Dans la variante de réalisation de la Fig. 4, le cadre de support 1 est conçu de telle manière que chaque cadre de parclose 7 est agencé pour retenir deux panneaux 2 qui sont coplanaires, dans le prolongement l'un de l'autre, et qui sont situés de part et d'autre du cadre de support I. In the alternative embodiment of FIG. 4, the support frame 1 is designed in such a way that each glazing bead frame 7 is arranged to retain two panels 2 which are coplanar, in the extension of one another, and which are located on either side of the support frame I.
Dans ce cas, le cadre d'âme 6 est encore, comme précédemment, en forme de H, mais chaque cadre de parclose 7 est symétrique pour présenter, de chaque côté, une partie 10 de débordement pour recouvrir la zone marginale correspondante 9 du panneau 2. Le cadre de parclose 7 de la Fig. 4 diffère donc de celui de la Fig. 2 essentiellement par le fait qu'il est symétrique par rapport à un plan perpendiculaire aux panneaux 2 et par le fait, par conséquent, qu'il ne présente pas la gorge 19 de réception d'une extrémité de la branche 18 du cadre d'âme. Dans cette variante, pour des raisons de fabrication, le revêtement stratifié Il est de préférence parallèle aux panneaux 2. Par ailleurs, l'autre chant du cadre d'âme 6 est de préférence également recouvert d'un revêtement stratifié rigide 13.In this case, the core frame 6 is still, as before, in the shape of an H, but each glazing bead frame 7 is symmetrical to present, on each side, an overhanging part 10 to cover the corresponding marginal zone 9 of the panel 2. The glazing bead frame 7 of FIG. 4 therefore differs from that of FIG. 2 essentially by the fact that it is symmetrical with respect to a plane perpendicular to the panels 2 and by the fact, therefore, that it does not have the groove 19 for receiving one end of the branch 18 of the frame soul. In this variant, for manufacturing reasons, the laminated covering It is preferably parallel to the panels 2. Furthermore, the other edge of the core frame 6 is preferably also covered with a rigid laminated covering 13.
Les cadres d'âme et de parclose qui retiennent le ou les panneaux 2 sont fixés l'un à l'autre par tous moyens appropriés ; par exemple, dans les modes de réalisation des Figs. 2 et 3, cet assemblage est réalisé par vissage, comme montré schématiquement en 21, à travers la branche extrême 18 cachée du cadre d'âme 6. Dans le cas du mode de réalisation de la Fig. 4 où les deux chants du cadre d'âme 6 sont apparents, l'assemblage peut se faire par simple montage à force, par friction ou encore par collage. The core and glazing bead frames which hold the panel or panels 2 are fixed to each other by any suitable means; for example, in the embodiments of Figs. 2 and 3, this assembly is carried out by screwing, as shown diagrammatically at 21, through the hidden end branch 18 of the core frame 6. In the case of the embodiment of FIG. 4 where the two edges of the core frame 6 are visible, the assembly can be done by simple mounting by force, by friction or by gluing.
On décrira maintenant, en référence à la Fig. 5, un procédé préféré pour la fabrication de l'élément de cloison selon l'invention, ce procédé étant expliqué,à titre illustratif, en référence au mode de réalisation des Figs. 1 et 2. We will now describe, with reference to FIG. 5, a preferred process for manufacturing the partition element according to the invention, this process being explained, by way of illustration, with reference to the embodiment of FIGS. 1 and 2.
L'élément de départ est un élément en feuille 22, par exemple en contreplaqué, d'une épaisseur correspondant à la largeur du cadre d'âme 6 mesurée parallèlement aux panneaux 2, et d'une longueur telle que l'on puisse en obtenir, par les usinages qui seront décrits ci-après, le cadre d'âme 6 et les deux cadres de parclose 7. Sur l'une de ses faces, cet élément en feuille 22 reçoit, de manière habituelle, un revêtement stratifié rigide 23 destiné à fournir, sur les éléments terminaux, le revêtement 13 du cadre d'âme 6 et les revêtements 11 des deux cadres de parclose 7. Sur une partie de ses deux chants, à partir de la face recevant le revêtement stratifié 23, l'élément 22 reçoit deux bandes de revêtement stratifié 20 correspondant aux revêtements 20 de la Fig. 2. L'élément en feuille 22 est scié longidutinalement suivant les plans
A et B pour qu'on obtienne une pièce centrale d'âme 24 et deux pièces extrêmes de parclose 25. Puis, par exemple, par fraisage, on usine la pièce d'âme 24 et chaque pièce de parclose 25 au profil final des profilés 6' et 7' des cadres d'âme et de parclose. Après obtention de ces profilés, on réalise les chanfreins 12 du bord extrême libre de chaque partie de recouvrement 10. Eventuellement, on peut réaliser également un chanfrein sur l'autre bord de chaque revêtement 11, à l'angle avec le revêtement correspondant 20.The starting element is a sheet element 22, for example of plywood, of a thickness corresponding to the width of the core frame 6 measured parallel to the panels 2, and of a length as can be obtained. , by the machining operations which will be described below, the core frame 6 and the two glazing bead frames 7. On one of its faces, this sheet element 22 receives, in the usual manner, a rigid laminated covering 23 intended to provide, on the terminal elements, the covering 13 of the core frame 6 and the coverings 11 of the two glazing bead frames 7. On part of its two edges, from the face receiving the laminate covering 23, the element 22 receives two strips of laminate covering 20 corresponding to the coverings 20 of FIG. 2. The sheet element 22 is sawn lengthwise along the plans
A and B so that a central core piece 24 and two end pieces of glazing beads are obtained. Then, for example, by milling, the core piece 24 and each piece of glazing beads 25 are machined to the final profile of the profiles 6 'and 7' of the core and glazing bead frames. After these profiles have been obtained, the chamfers 12 are made on the free end edge of each covering part 10. Optionally, it is also possible to make a chamfer on the other edge of each covering 11, at the angle with the corresponding covering 20.
Dans la pratique, l'6lément de départ 22 est en fait obtenu à partir d'un élément en feuille de largeur beaucoup plus importante, qui reçoit sur l'intégralité de l'une de ses faces le revêtement stratifié 23 et qui est débité en bandes d'une largeur prédéterminée, chaque bande étant destinée à fournir un élément tel que l'élément 22. In practice, the starting element 22 is in fact obtained from a sheet element of much larger width, which receives on all of one of its faces the laminated covering 23 and which is cut into strips of a predetermined width, each strip being intended to provide an element such as element 22.
Après l'obtention d'un profilé d'âme 6' et des deux profilés de parclose 7', on assemble provisoirement ces trois profilés, dans leur position relative de la Fig. After obtaining a core section 6 'and the two glazing bead sections 7', these three sections are temporarily assembled in their relative position in FIG.
2, qui sera la position finale de montage et d'utilisation, et on les coupe ensemble à la longueur voulue, notamment à coupe d'onglet à 450 aux extrémités. On assemble ensuite séparément le cadre d'âme 6 et chaque cadre de parclose 7.2, which will be the final mounting and use position, and they are cut together to the desired length, in particular with a miter cut at 450 at the ends. The core frame 6 and each glazing bead frame 7 are then assembled separately.
Après cet assemblage, on met en place chaque panneau 2 sur le cadre de parclose correspondant 7 et on monte l'ensemble sur le cadre d'âme 6, après quoi on réalise la fixation finale décrite ci-dessus, par exemple par vissage en 21.After this assembly, each panel 2 is put in place on the corresponding glazing bead frame 7 and the assembly is mounted on the core frame 6, after which the final fixing described above is carried out, for example by screwing in 21 .
Toutes ces opérations sont avantageusement réalisées en atelier, de sorte mulon dispose sur site d'un élément de cloison modulaire terminé qu'il n'y a plus qu'à mettre en place sur la cloison en l'intégrant à celleci. All these operations are advantageously carried out in the workshop, so mulon has on site a finished modular partition element which only has to be put in place on the partition by integrating it.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation, non plus qu'au mode d'application, qui ont été décrits ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. Of course, the invention is not limited to the embodiments, nor to the mode of application, which have been described; on the contrary, we could conceive of various variants without departing from its framework.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9307684A FR2706928A1 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Movable partition element for a room, its method of manufacture and its method of assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9307684A FR2706928A1 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Movable partition element for a room, its method of manufacture and its method of assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2706928A1 true FR2706928A1 (en) | 1994-12-30 |
| FR2706928B1 FR2706928B1 (en) | 1995-11-03 |
Family
ID=9448505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9307684A Granted FR2706928A1 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Movable partition element for a room, its method of manufacture and its method of assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2706928A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103790284A (en) * | 2013-12-16 | 2014-05-14 | 清华大学建筑设计研究院有限公司 | Strip-shaped precast concrete wall board with grooves in three sides, and manufacturing method of wall board |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH255889A (en) * | 1946-03-06 | 1948-07-31 | Billing Otto | Device for fastening panel-shaped elements in frame parts. |
| CH430129A (en) * | 1964-09-11 | 1967-02-15 | Sieger Werner | Device for connecting adjacent plate elements |
| US3918231A (en) * | 1972-02-15 | 1975-11-11 | Gerald Kessler | Frost resistant window sash |
| US4069641A (en) * | 1976-11-19 | 1978-01-24 | K-S-H, Inc. | Storm window framing |
-
1993
- 1993-06-24 FR FR9307684A patent/FR2706928A1/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH255889A (en) * | 1946-03-06 | 1948-07-31 | Billing Otto | Device for fastening panel-shaped elements in frame parts. |
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| CN103790284A (en) * | 2013-12-16 | 2014-05-14 | 清华大学建筑设计研究院有限公司 | Strip-shaped precast concrete wall board with grooves in three sides, and manufacturing method of wall board |
| CN103790284B (en) * | 2013-12-16 | 2018-11-16 | 清华大学建筑设计研究院有限公司 | A kind of three sides strip precast concrete wall with groove and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2706928B1 (en) | 1995-11-03 |
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