BR102016019163B1

BR102016019163B1 - Processo de fabricação de móveis utilizando perfis extrusados poliméricos

Info

Publication number: BR102016019163B1
Application number: BR102016019163-7A
Authority: BR
Inventors: Andre Cavalcante De Albuquerque
Original assignee: André Cavalcante De Albuquerque
Priority date: 2016-08-18
Filing date: 2016-08-18
Publication date: 2021-10-13
Also published as: EP3501340A4; US20210301848A1; CN109688874A; WO2018032077A1; CN109688874B; US11608844B2; BR102016019163A2; EP3501340A1

Abstract

processo de fabricação de móveis utilizando perfis extrusados poliméricos o presente privilégio de invenção refere-se a um inovador processo para fabricação de móveis utilizando perfis alveolar extrusados poliméricos, capaz de proporcionar ao mercado um produto sustentável capaz de ser exposto a umidade. o objetivo do presente privilégio de invenção compreende um processo que utiliza de três perfis alveolar extrusados poliméricos (a, b e c), sendo o perfil extrusado (a) encaixado junto ao perfil (b) através da inserção das abas (6) junto a conformação angular (15), sendo ancorada pelo contato das aletas flexíveis externas (5) junto as aletas flexíveis (9). a união dos perfis (a) e (c) permite o encaixe intermediário capaz de proporcionar a fixação das prateleiras, por exemplo, sendo ancoradas através da inserção do apêndice (9) junto as conformações angulares (21), proporcionando sua fixação pelo contato das abas flexíveis externas (8) junto as aletas flexíveis externas (22), permitindo a formação de uma conjugação de três peças, sendo um perfil (c) e dois perfis (a). o processo proposto permite ainda a união de dois perfis (a) através da união das aletas flexíveis externa (10) do apêndice (9), ancorada junto as aletas flexíveis interna (7) das abas (6). após encaixar os três perfis (a, b e c), podendo ser fundo, bases e prateleiras o móvel esta semi acabado, são montadas as laterais utilizando perfis (b) também encaixadas no fundo, que as referenciam e posicionam, permitindo que com uso parafusos auto atarraxantes (d) fixados juntos ao orifício (14) do suporte (13) permitindo que fique ancorado internamente aos perfis (a, b e c) melhorando o acabamento tendo em vista sua estrutura alveolar, sendo após acabada com a tampa (e) para ocultar o furo e o parafuso. por fim, temos o revestimento das bordas de corte com fitas de borda adesivada junto as paredes laterais (1, 11 e 17), estruturais internas (2, 12 e 18) e suportes (3, 13 e 19).

Description

Campo de Aplicação

1 O presente privilégio de invenção refere-se a um inovador processo para fabricação de móveis utilizando perfis extrusados poliméricos, capaz de proporcionar ao mercado um produto sustentável capaz de ser exposto a umidade.

Estado da Técnica

2 O meio ambiente passou por profundas transformações ao longo dos anos e, em meio a muitas crises mundiais, percebeu-se que os recursos naturais são uma fonte esgotável. O aquecimento global, as mudanças climáticas e os diversos desastres naturais reforçam a necessidade de se repensar o consumo e a forma de utilização desses recursos.

3 Ainda que se pense em produção industrial, cientificamente nada é produzido, mas transformado pela indústria, que extrai a matéria prima, ou seja, os recursos produzidos pela natureza, a qual deve ser reposta, haja vista que a humanidade possui uma longa história de destruição do solo e da cobertura florestal, comprometendo o ecossistema.

4 Tradicionalmente a fabricação de mobiliário residencial e comercial, por muito tempo utilizou a madeira como matéria prima principal. Madeiras nobres, popularmente chamadas de Madeiras de Lei, de origem nativa, tais como Mogno, Cedro, Cerejeira foram amplamente exploradas por muito tempo para este fim até praticamente sua extinção.

5 A escassez destes recursos, aliados as restrições ambientaismais severas como a Lei Federal n0. 9795/99, regulamentada pelo Decreto n0. 4281/02, que proíbe o desmatamento em áreas de reserva ambiental impedindo a retirada de madeira de lei, forçaram os mais diversos setores da indústria, entre estes o setor moveleiro, a buscar matérias primas alternativas para este fim.

6 Como resultado a indústria então se adaptou e passou a oferecer no mercado os chamados Painéis de Madeira Reconstituída, que apesar de utilizarem madeira como matéria prima, estas são de origem reflorestada, normalmente Pinnus ou Eucalipto, portanto um recurso renovável.

7 Estes painéis podem ser do tipo Compensado (toras de madeira transformadas em laminas finas que posteriormente são unidas por adesivos fenólicos formando painéis rígido); Aglomerados ou MDP (Médium Density Particleboard - Painéis de Partículas de Média Densidade, é um painel de partículas de madeira em camadas, aglutinadas com resina sintética, submetida à alta temperatura e pressão; MDF (Médium Density Fiberboard) - Painéis de fibras de média densidade. É um painel de média densidade produzido a partir das fibras da madeira. As fibras aglutinadas com resina sintética são submetidas à alta temperatura e pressão.

8 O estado da técnica, principalmente o documento GB 1138734, de titularidade de MEUROP SA, depositada em 01/01/1969, revela a existência de um elemento em forma de perfis alveolar extrusados poliméricos utilizados na fabricação de móveis apresentando dois bordos longitudinais confeccionados de forma idêntica, compreendendo cada um, uma convolução de quatro porções mutuamente ortogonais. Os elementos são confeccionados em material plásticos extrusado, sendo que os elementos são unidos entre si, interligando suas arestas pelo movimento axial relativo. Os elementos podem ser unidos em ângulos retos um ao outro juntando peças com arestas compreendendo as circunvulações de quatro porções mutuamente ortogonais. As peças de junção de junção podem ser de forma linear, forma em ângulo reto ou forma cruzada. Ainda, o documento supra se refere à fabricação de mobiliário utilizando perfis plásticos extrusados que necessita sempre adicionar nas conexões entre as peças dos moveis um perfil de conexão intermediário que acaba por afetar no custo e no aspecto visual do produto fugindo dos padrões convencionais.

9 O documento DE19738571, depositado em 04/09/1997, de GOLDBACH RAUMCONCEPT GMBH se refere à fabricação de mobiliário de parede a partir de perfis extrusados metálicos (alumínio ou magnésio) não demonstrando claramente como são feitas as montagens e conexões, limitando-se a abortar tal matéria de maneira genérica.

10 O documento DE1484108, datado de 05/07/1962, de BLASCHKE GEORG revela um sistema construtivo para construção civil, paredes, câmeras frigoríficas que inclui isolamento térmico. Tal sistema é composto por perfis plásticos cuja aplicação se limita apenas a permitir a unir os perfis lateralmente.

11 Atualmente, somados o MDP e MDF representam a quase totalidade dos móveis seriados fabricados. Entretanto, estas soluções encontradas pela indústria moveleira apresentam algumas dificuldades e limitações, quais sejam: processo produtivo dotado de várias etapas; a duração e resistência desses materiais (MDF e MDP) tendo em vista a sua característica de fragilidade mecânica com o passar do tempo, bem como sua sensibilidade a umidade, em especial quando os móveis são instalados em ambientes e regiões climáticas com grande incidência de chuva e umidade,em causando sua deterioração, com consequente proliferação de fungos, mofos, com Odores fortes e desagradáveis podem contaminar tanto utensílios de cozinha, mantimentos, quanto roupas em armários.

12 Outro inconveniente dessas alternativas, esta diretamente relacionada ao seu descarte, posto que são confeccionadas com resina composta por ureia e formaldeído, um produto cujo uso é controlado devido a preocupações com a saúde. Isso significa que, mesmo sendo usado em produtos com período de vida curto, o MDF não é reciclável ou compostável, sendo considerado resíduo solido Classe HA não podendo ser incinerado ou disposto diretamente na natureza.

13 Outro inconveniente esta relacionado ao processo fabril, tendo em vista a necessidade logística e de movimentação na linha de produção dos móveis dos painéis fabricados e padronizados cujo dimensional é de aproximadamente 5 metros quadrados, resultando na utilização de grandes e pesados equipamentos para manuseio e cortes longitudinais e transversais destes até chegarem nas dimensões finais do mobiliário. Ademais, é grande a geração de resíduos, tanto na forma de serragem quanto na forma de refugos. Estudos mostram que na melhor das hipóteses esse refugos resultam da ordem de 5%, podendo chegar até 35%. Esse resíduo não pode ser descartado ou incinerado. Após cortados, as faces de corte expostas recebem bordas de proteção a fim de proteger a entrada de umidade e prestar acabamento. Furacões transversais, longitudinais e encaixes são usinados para permitir a posterior montagem dos moveis.

14 Por fim, o principal inconveniente esta relacionado as pragas, posto que tanto o MDF como o MDP, contém celulose que é a fonte de alimento de cupins.

Descrição do privilégio de invenção

15 O objetivo do presente privilégio de invenção vem de maneira eficaz resolver as limitações encontradas nos móveis anteriormente descritos. Isto é conseguido através de um inovador processo para fabricação de móveis a partir de três perfis extrusados poliméricos. O perfil A, além de permitir o encaixe da base inferior B e superior do móvel, permite o encaixe intermediário das prateleiras C. Além disso o perfil A é modular, podendo ser encaixado nele mesmo propiciando em combinações a variação na altura do móvel a ser fabricado. O sistema pode contar ou não com pequenas estrias no formato de “dente de serra” que são de simples montagem e impedem a desmontagem antes da conclusão do móvel. Após encaixar as 3 partes, fundo, bases e prateleiras o móvel esta semi acabado, são montadas as laterais B também encaixadas no fundo, que as referenciam e posicionam, permitindo que com parafusos auto atarraxante se faça a montagem final do móvel.

16 O inovador processo para fabricação de móveis utilizando perfis extrusados poliméricos oferece como vantagens em relação aos processos de fabricação de móveis convencionais: • Por não conter material orgânico, e ser estanque a umidade, o material não propaga fungos, podendo inclusive formar uma barreira física no caso da parede posterior ao móvel ter infiltrações e estar contaminada; • baixo índice de inflamabilidade; • facilidade de montagem, tendo em vista que todos os perfis extrusados possuem encaixes que referenciam e posicionam as partes; • não contem celulose, portanto e imune a cupins; • Os painéis extrusados de PVC são fabricados diretamente nas dimensões finais dos moveis o que permite um melhor aproveitamento do volume transportado; • pelo fato de serem alveolares tem seu peso por metro quadrado reduzido sensivelmente, na ordem de 70%, aumentando a capacidade transportada, reduzindo o número de fretes e consequente emissões; • O produto está completamente inserido nos pilares da sustentabilidade pois ajuda na conservação dos recursos naturais, podendo ser reciclado por várias vezes, não sendo descartado na natureza pois mesmo em fim de vida útil tem valor comercial como matéria prima.

Descrição das Figuras

17 A fim de auxiliar na compreensão do presente privilégio de invenção, o mesmo será descrito detalhadamente, com base nas seguintes figuras: Figura 1 - vista em corte do perfil A; Figura 2 - vista em corte do perfil B; Figura 3 - vista em corte do perfil C; Figura 4 - vista em corte do encaixe dos perfis A e B; Figura 5 - vista em corte do encaixe do perfil C dos dois perfis A formando prateleiras; Figura 6 - vista em corte do encaixe de dois perfis A; Figura 7 - perspectiva da montagem parcial do móvel com os perfis A, B e C; Figura 8 - perspectiva explodida da fixação dos parafusos;Figura 9 - vista em corte da fixação dos parafusos; Figura 10 - perspectiva do móvel acabado;

Descrição Detalhada do privilégio de invenção

18 De acordo com as figuras 1 a 10, o processo para fabricaçãode móveis proposto compreende a utilização de três perfis alveolar extrusados poliméricos, sendo o perfil (A) formado a partir de uma forma delgada e alongada provida paredes externa (1) sustentada por paredes estruturais internas (2) ilustrando ao centro suporte (3) capaz de recepcionar o parafuso (D) através do G/l orifício (4). As extremidades laterais do perfil (A) ilustram de um lado aletas flexíveis externas (5), abas (6) providas de aletas flexíveis internas (7). A extremidade lateral oposta apresenta aletas flexíveis externa (8), apêndice (9) provido de aletas flexíveis externa (10).

19 O perfil (B) é formado a partir de uma forma delgada e alongada provida paredes externa (11) sustentada por paredes estruturais internas (12) ilustrando ao centro suporte (13) capaz de recepcionar o parafuso (D) através do orifício (14). A extremidade lateral do perfil (B) ilustra uma conformação angular (15) provida internamente de aletas flexíveis externas (16). A extremidade lateral oposta é lisa.

20 O perfil (C) é formado a partir de uma forma delgada e alongada provida paredes externa (17) sustentada por paredes estruturais internas (18) ilustrando ao centro suporte (19) capaz de recepcionar o parafuso (D) através do orifício (20). A extremidade lateral do perfil (C) ilustra conformações angulares (21) providas internamente de aletas flexíveis externas (22). A extremidade lateral oposta é lisa.

21 O processo proposto a partir de perfis extrusados poliméricos utiliza o perfil extrusado (A) encaixado junto ao perfil (B) através da inserção das abas (6) junto a conformação angular (15), sendo ancorada pelo contato das aletas flexíveis externas (5) junto as aletas flexíveis (9). A união dos perfis (A) e (C) permite o encaixe intermediário capaz de proporcionar a fixação das prateleiras, por exemplo, sendo ancoradas através da inserção do apêndice (9) junto as conformações angulares (21), proporcionando sua fixação pelo contato das abas flexíveis externas (8) junto as aletas flexíveis externas (22), permitindo a formação de uma conjugação de três peças, sendo um perfil (C) e dois perfis (A) conforme ilustrado na figura 5.

22 O processo proposto permite ainda a união de dois perfis (A) possibilitando combinações e variação na altura do móvel a ser fabricado através da união das aletas flexíveis externa (10) do apêndice (9), ancorada junto as aletas flexíveis interna (7) das abas (6), conforme ilustrado na figura 6.

23 Após encaixar os três perfis (A, B e C), podendo ser fundo, bases e prateleiras o móvel esta semi acabado, conforme ilustrado na figura (7), são montadas as laterais utilizando perfis (B) também encaixadas no fundo, que as referenciam e posicionam, permitindo que com uso parafusos auto atarraxantes (D) fixados juntos ao orifício (14) do suporte (13) permitindo que fique ancorado internamente aos perfis (A, B e C) melhorando o acabamento tendo em vista sua estrutura alveolar, sendo após acabada com a tampa (E) para ocultar o furo e o parafuso. Por fim, temos o revestimento das bordas de corte com fitas de borda adesivada junto as paredes laterais (1, 11 e 17), estruturais internas (2, 12 e 18) e suportes (3, 13 e 19), proporcionando um excelente acabamento ao móvel.

24 Alternativamente, os perfis (A, B e C) podem receber os mais diversos acabamentos nas paredes externas (1, 11 e 17), como forma de dar aparência de madeira ou outro acabamento qualquer, através do processo de impressão digital.

Claims

1- “PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MÓVEIS UTILIZANDO PERFIS EXTRUSADOS POLIMÉRICOS”, caracterizado pelo fato do processo proposto a partir de perfis alveolar extrusados poliméricos (A, B e C), utilizar o perfil extrusado (A) encaixado junto ao perfil (B) através da inserção das abas (6) junto a conformação angular (15), sendo ancorada pelo contato das aletas flexíveis externas (5) junto as aletas flexíveis (9); a união dos perfis (A) e (C) permite o encaixe intermediário capaz de proporcionar a fixação das prateleiras, por exemplo, sendo ancoradas através da inserção do apêndice (9) junto as conformações angulares (21), proporcionando sua fixação pelo contato das abas flexíveis externas (8) junto as aletas flexíveis externas (22), permitindo a formação de uma conjugação de três peças, sendo um perfil (C) e dois perfis (A); a união de dois perfis (A) possibilitando combinações e variação na altura do móvel a ser fabricado através da união das aletas flexíveis externa (10) do apêndice (9), ancorada junto as aletas flexíveis interna (7) das abas (6); após encaixar os três perfis (A, B e C), podendo ser fundo, bases e prateleiras, são montadas as laterais utilizando perfis (B) também encaixadas no fundo, que as referenciam e posicionam, permitindo que com uso parafusos auto atarraxantes (D) fixados juntos ao orifício (14) do suporte (13) permitindo que fique ancorado internamente aos perfis (A, B e C) melhorando o acabamento tendo em vista sua estrutura alveolar, sendo após acabada com a tampa (E) para ocultar o furo e o parafuso; por fim, temos o revestimento das bordas de corte com fitas de borda adesivada junto as paredes laterais (1, 11 e 17), estruturais internas (2, 12 e 18) e suportes (3, 13 e 19), proporcionando um excelente acabamento ao móvel.

2- “PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MÓVEIS UTILIZANDO PERFIS EXTRUSADOS POLIMÉRICOS”, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por compreender a utilização de três perfis alveolar extrusados poliméricos(A, B e C), sendo o perfil (A) formado a partir de uma forma delgada e alongado provida paredes externa (1) sustentada por paredes estruturais internas (2) ilustrando ao centro suporte (3) capaz de recepcionar o parafuso (D) através do orifício (4); as extremidades laterais do perfil (A) ilustram de um lado aletas flexíveis externas (5), abas (6) providas de aletas flexíveis internas (7); a extremidade lateral oposta apresenta aletas flexíveis externa (8), apêndice (9) provido de aletas flexíveis externa (10); o perfil (B) é formado a partir de uma forma delgada e alongada provida paredes externa (11) sustentada por paredes estruturais internas (12) ilustrando ao centro suporte (13) capaz de recepcionar o parafuso (D) através do orifício (14); a extremidade lateral do perfil (B) ilustra uma conformação angular (15) provida internamente de aletas flexíveis externas (16); a extremidade lateral oposta é lisa; o perfil (C) é formado a partir de uma forma delgada e alongada provida paredes externa (17) sustentada por paredes estruturais internas (18) ilustrando ao centro suporte (19) capaz de recepcionar o parafuso (D) através do orifício (20); a extremidade lateral do perfil (C) ilustra conformações angulares (21) providas internamente de aletas flexíveis externas (22). A extremidade lateral oposta e lisa.

3- “PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE MÓVEIS UTILIZANDO PERFIS EXTRUSADOS POLIMÉRICOS”, de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado pelo fato de, alternativamente, os perfis (A, B e C) podem receber os mais diversos acabamentos nas paredes externas (1, 11 e 17), como forma de dar aparência de madeira ou outro acabamento qualquer, através do processo de impressão digital.