EP0603091B1 - Eléments de cloison à briques de verre - Google Patents

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EP0603091B1 EP93420499A EP93420499A EP0603091B1 EP 0603091 B1 EP0603091 B1 EP 0603091B1 EP 93420499 A EP93420499 A EP 93420499A EP 93420499 A EP93420499 A EP 93420499A EP 0603091 B1 EP0603091 B1 EP 0603091B1
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Jean-Pierre Conti
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Conti Jean-Pierre
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54—Slab-like translucent elements
    • E04C2/546—Slab-like translucent elements made of glass bricks

Definitions

  • the present invention relates to the construction of buildings, and in particular interior or exterior partitions comprising glass bricks.
  • Glass bricks have been used for a long time in the construction of buildings, to form parts of partitions transparent or translucent.
  • the traditional mode of use consists of stacking the glass bricks on top of each other with a mortar joint.
  • Such use requires manpower qualified, because it is difficult to achieve regular joints in thickness and appearance. It is also necessary to mount the bricks on the site, without possibility of prefabrication.
  • US-A-2 239 537 describes another brick wall structure of glass, the bricks being inserted in a structure comprising horizontal metal bands with elastic curved edges, and vertical reinforcement strips in various materials.
  • the bricks are held directly by the elastic curved edges, which are then kept apart by putty.
  • Putty is also forced between the vertical faces of adjacent bricks.
  • Such a structure is not dismountable and reusable without renewal of the material, in particular of putty.
  • this solution requires long operations and complex on the site itself, and does not provide easily a satisfactory and lasting aesthetic appearance.
  • a difficulty results from the fact that a wall must present an acceptable aesthetic character.
  • wall parts separating adjacent bricks must have an appearance exterior pleasing to the eye, and the use of noble materials such as quality wood, metal, material plastic. This results in a relatively high production cost if the noble material constitutes the entire cell chassis.
  • DE-A-33 09 463 constituting the state of the art corresponding to the preamble of claim 1 appended, describes elements for brick partitions of glass, comprising chassis plates forming a chassis structure transverse with completely open cells on two opposite sides and shaped to each receive a glass brick, said elements comprising glazing beads of shaped section for fixing so removable and interchangeable on opposite edges of chassis plates around the openings of said cells and to overlap on the edge of the glass bricks to hold them.
  • the problem proposed by the present invention is to design a new structure of glass brick partition elements, in which the chassis elements provide both aesthetic appearance pleasing to the eye and effective maintenance of the bricks of glass inside the cells.
  • Another object of the invention is to design such a structure with glass brick partition elements which can be easily assembled by an inexperienced user, preferably without using special tools.
  • An advantage of the invention is that such a structure of elements glass brick bulkhead can be more easily transported or stored in the form of elements packaged in a smaller volume, and that it can be dismantled in whole or in part and can be reassembled without any additional material such as a putty. It’s easy to change all or part of the glass bricks, either for reasons of breakage or degradation, either for reasons of aesthetic modifications.
  • the idea which is the basis of the invention consists in ensuring the holding the glass bricks inside their cells by glazing beads reported on the edges of the chassis elements. Glazing beads are the only elements visible from the outside. As a result, the internal chassis structure can be made of a non-material noble, only the glazing beads to be made of more noble materials and pleasing to the eye. Such glazing beads should be easy to lay, and must ensure a very effective maintenance of the glass bricks.
  • the elements for glass brick partitions according to the present invention include chassis elements forming a open cell chassis structure on two opposite sides and glazing beads of shaped section to be removably attached and interchangeable on the opposite edges of the chassis elements around the openings of said cells and to overlap on the edge of glass bricks, the frame elements being designed to constitute cells in which the bricks can be received with low clearance and interchangeably, and being held there by said glazing beads, and the frame elements being of composite material such as reconstituted wood while the glazing beads are made of another material having appropriate aesthetic characteristics.
  • the elements of chassis include two series of parallel notched plates, assembled perpendicular to each other half-timbered.
  • chassis elements according to the invention form a chassis structure 1 with rectangular or square cells, such as cell 2, cells being adjacent and aligned, separated by planar walls such as wall 3.
  • This chassis structure 1 is formed from two series of parallel plates, namely plates 3, 4, 5, 6 and 7 in the figure forming the first series B of plates, and plates 8, 9, 10, 11 and 12 forming the second series A of plates.
  • the plates of the first series B of plates are assembled to the plates of the second series A of plates by a semi-wood type assembly, as shown in the FIG. 2.
  • the plate 3 includes notches such as the notch 13, and the plate 9 includes notches such as the notch 14, the notches 13 and 14 having a depth equal to half the width of a plate, and fitting into each other as shown in the figure.
  • the first face 15 of the chassis is lined with glazing beads 16 and 17, covering the edges of the elements of chassis on this first face 15.
  • the chassis wall 20 separates two glass bricks 18 and 21.
  • the walls of chassis such as the wall 20, in this embodiment, have a width substantially equal to the depth of the glass bricks, so that their edges come flush with the outside faces glass bricks.
  • Glazing bead 17 includes a rib longitudinal intermediate 22 engaging forcefully in a groove 23 the corresponding edge of the chassis element such as the plate 20.
  • the lateral edges 24 and 25 of the glazing bead 17 overlap on the corresponding edges of the glass bricks 18 and 21, to maintain the glass bricks in their respective cells.
  • Glazing bead 17 then has a T-shaped section, as shown in the figure.
  • a second similar glazing beads must be engaged on the second opposite edge 26 of the plate 20, second edge 26 on which the groove is distinguished 27 to receive the corresponding bead rib.
  • the plate 120 has a width greater than the depth of the glass bricks 18 or 21.
  • the glazing bead 117 has two lateral ribs 118 and 119 coming to bear on the edges of the corresponding outer faces of the respective glass bricks 21 and 18.
  • the ribs side 118 and 119 can also be forcibly engaged on the corresponding side faces 121 and 122 of the plate 120.
  • Such a glazing bead 117 may or may not include a longitudinal intermediate rib such as the rib 22 engaging in a corresponding groove from plate 120.
  • the plate 220 has a width less than the depth of the glass bricks 18 and 21.
  • the glazing bead 217 then has an elongated body to compensate for the difference between the width of the plate 220 and the depth of the glass bricks 18 and 21, as shown in the figure, the two wings lateral 224 and 225 of the glazing bead 217 bearing on the edges of the outer faces of the glass bricks 18 and 21 to ensure their maintenance.
  • the glazing bead 217 is also provided with a rib 222 engaging in force in a corresponding groove in the song of the plate 220.
  • the glazing beads can advantageously be designed to be maintain in force on the corresponding edges of the elements of frame.
  • the glazing beads can also be glued, riveted, nailed or stapled to the corresponding chassis elements.
  • a wall according to the invention may include glazing beads two types according to a first type, the glazing beads are rods of great length such as rods 30, 31, 32, and 33, to occupy the entire edge length of the plates of the first series of plates.
  • the glazing beads are small rods length such as rod 34, to occupy the edge length second series of plates between two large rods successive lengths such as rods 30 and 31.
  • the chassis elements formed by the two series of plates can therefore be made of composite material at a lower price, for example in reconstituted wood, while the glazing beads are in one other material with appropriate aesthetic characteristics.
  • the glazing beads can be varnished, painted or decorated in various ways, without having to varnish, paint or decorate the plates forming the internal chassis elements.

Description

La présente invention concerne la construction des immeubles, et notamment les cloisons intérieures ou extérieures comprenant des briques de verre.
Les briques de verre sont utilisées depuis longtemps dans la construction des immeubles, pour constituer des parties de cloisons transparentes ou translucides. Le mode d'utilisation traditionnel consiste à empiler les briques de verre les unes sur les autres avec un joint de mortier. Une telle utilisation nécessite une main d'oeuvre qualifiée, car il est difficile de réaliser des joints réguliers en épaisseur et en aspect. Il faut en outre monter les briques sur le chantier, sans possibilité de préfabrication.
Pour permettre la préfabrication, comme illustré dans le DE-A-2 334 685, on peut envisager de réaliser en atelier un châssis à alvéoles ouvertes sur deux côtés opposés et conformées pour recevoir chacune à faible jeu une brique de verre. On peut ensuite insérer les briques, soit en atelier, soit sur le chantier. Plusieurs châssis adjacents peuvent être assemblés les uns aux autres par des goujons d'assemblage ou des rails. Mais la difficulté est alors le maintien des briques dans les alvéoles. Ce document ne se préoccupe en effet ni de ce problème, ni d'une solution permettant d'éviter que les briques puissent être enlevées une à une hors du châssis, ou qu'elles puissent tomber par suite d'un choc porté par inadvertance contre la paroi.
Le US-A-2 239 537 décrit une autre structure de mur en briques de verre, les briques étant insérées dans une structure comportant des bandes métalliques horizontales à bords recourbés élastiques, et des bandes de renforcement verticales en divers matériaux. Les briques sont tenues directement par les bords recourbés élastiques, qui sont ensuite maintenus écartés par du mastic. Du mastic est également forcé entre les faces verticales des briques adjacentes. Une telle structure n'est pas démontable et réutilisable sans renouvellement du matériel, notamment du mastic. Par le fait qu'il est difficile de réaliser des joints de mastic réguliers en épaisseur, cette solution nécessite des opérations longues et complexes sur le chantier lui-même, et ne permet pas d'obtenir aisément un aspect esthétique satisfaisant et durable.
En effet, une difficulté résulte du fait qu'une paroi doit présenter un caractère esthétique acceptable. En particulier, les parties de paroi séparant des briques adjacentes doivent avoir un aspect extérieur agréable à l'oeil, et l'on doit alors envisager l'utilisation de matériaux nobles tels qu'un bois de qualité, un métal, une matière plastique. Il en résulte alors un coût de production relativement élevé si le matériau noble constitue le châssis à alvéoles en entier.
Le DE-A-33 09 463, constituant l'état de la technique correspondant au préambule de la revendication 1 annexée, décrit des éléments pour cloison à briques de verre, comprenant des plaques de châssis formant une structure de châssis transversal à alvéoles complètement ouvertes sur deux côtés opposés et conformées pour recevoir chacune une brique de verre, lesdits éléments comprenant des parcloses de section conformée pour se fixer de façon amovible et interchangeable sur les chants opposés des plaques de châssis autour des ouvertures desdites alvéoles et pour venir à recouvrement sur le bord des briques de verre pour les maintenir.
Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure d'éléments de cloison à briques de verre, dans laquelle les éléments de châssis assurent à moindre coût à la fois un aspect esthétique agréable à l'oeil et un maintien efficace des briques de verre à l'intérieur des alvéoles.
Un autre but de l'invention est de concevoir une telle structure à éléments de cloison à briques de verre qui puissent être facilement assemblés par un utilisateur inexpérimenté, de préférence sans utiliser d'outils spéciaux.
Un avantage de l'invention est qu'une telle structure d'éléments de cloison à briques de verre peut être plus aisément transportée ou stockée sous forme d'éléments emballés sous un plus faible volume, et qu'elle est démontable en tout ou partie et remontable sans apport de matériel complémentaire tel qu'un mastic. Il est ainsi aisé de changer tout ou partie des briques de verre, soit pour des raisons de casse ou de dégradation, soit pour des raisons de modifications esthétiques.
L'idée qui est à la base de l'invention consiste à assurer le maintien des briques de verre à l'intérieur de leurs alvéoles par des parcloses rapportées sur les chants des éléments de châssis. Les parcloses sont les seuls éléments visibles de l'extérieur. Il en résulte que la structure intérieure de châssis peut être réalisée en une matière non noble, seules les parcloses devant être réalisées en matériaux plus nobles et d'aspect agréable à l'oeil. De telles parcloses doivent être faciles à poser, et doivent assurer un maintien très efficace des briques de verre.
A cet effet, les éléments pour cloison à briques de verre selon la présente invention comprennent des éléments de châssis formant une structure de châssis à alvéoles ouvertes sur deux côtés opposés et des parcloses de section conformée pour se fixer de façon amovible et interchangeable sur les chants opposés des éléments de châssis autour des ouvertures desdites alvéoles et pour venir à recouvrement sur le bord des briques de verre, les éléments de châssis étant conçus pour constituer des alvéoles dans lesquelles les briques peuvent être reçues à faible jeu et de façon interchangeable, et s'y trouver maintenues par lesdites parcloses, et les éléments de châssis étant en matériau composite tel que le bois reconstitué tandis que les parcloses sont en un autre matériau présentant des caractéristiques esthétiques appropriées.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les éléments de châssis comprennent deux séries de plaques parallèles à encoches, assemblées perpendiculairement l'une à l'autre à mi-bois.
D'autres objets, caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
  • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une structure de châssis selon l'invention destinée à recevoir des briques de verre ;
  • la figure 2 illustre l'assemblage à mi-bois de deux plaques perpendiculaires formant le châssis ;
  • la figure 3 illustre les étapes de montage du châssis ;
  • la figure 4 est une vue de côté en coupe verticale d'une paroi selon la présente invention ;
  • les figures 5 à 7 sont trois vues de côté partielles en coupe, illustrant trois modes de réalisation des parcloses selon l'invention ; et
  • la figure 8 est une vue générale de face d'un panneau selon un mode de réalisation de l'invention.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, les éléments de châssis selon l'invention forment une structure de châssis 1 à alvéoles rectangulaires ou carrées, telles que l'alvéole 2, les alvéoles étant adjacentes et alignées, séparées par des parois planes telles que la paroi 3.
Cette structure de châssis 1 est formée à partir de deux séries de plaques parallèles, à savoir les plaques 3, 4, 5, 6 et 7 de la figure formant la première série B de plaques, et les plaques 8, 9, 10, 11 et 12 formant la seconde série A de plaques. Les plaques de la première série B de plaques sont assemblées aux plaques de la seconde série A de plaques par un assemblage de type à mi-bois, comme le représente la figure 2. Pour cela, la plaque 3 comprend des encoches telles que l'encoche 13, et la plaque 9 comprend des encoches telles que l'encoche 14, les encoches 13 et 14 ayant une profondeur égale à la demi-largeur d'une plaque, et s'emboítant l'une dans l'autre comme le représente la figure.
Comme le montre la figure 3, on assemble les plaques de châssis les unes avec les autres, les plaques de la première série B de plaques étant disposées en une rangée de plaques parallèles posées sur le sol sur leur chant, avec leurs encoches orientées vers le haut, les plaques de la seconde série A de plaques étant orientées avec leurs encoches vers le bas et encastrées les unes après les autres dans les encoches correspondantes des plaques de la première série B de plaques. Le châssis ainsi formé est ensuite redressé à la verticale en position C.
Sur la figure 4, on garnit la première face 15 du châssis avec des parcloses 16 et 17, venant recouvrir les chants des éléments de châssis sur cette première face 15.
On introduit ensuite les briques de verre telles que la brique 18 à l'intérieur des alvéoles formées par les éléments de châssis. Enfin, on adapte sur les chants d'éléments de châssis de la seconde face 19 du châssis des parcloses similaires aux parcloses 16 et 17 de la première face 15.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, la paroi de châssis 20 sépare deux briques de verre 18 et 21. Les parois de châssis telles que la paroi 20, dans ce mode de réalisation, ont une largeur sensiblement égale à la profondeur des briques de verre, de sorte que leurs chants viennent en affleurement des faces extérieures respectives des briques de verre. La parclose 17 comprend une nervure intermédiaire longitudinale 22 s'engageant en force dans une rainure 23 du chant correspondant de l'élément de châssis tel que la plaque 20. Les bords 24 et 25 latéraux de la parclose 17 viennent à recouvrement sur les bords correspondants des briques 18 et 21 de verre, pour maintenir les briques de verre dans leurs alvéoles respectives. La parclose 17 présente alors une section en T, comme le représente la figure. Une seconde parclose similaire doit être engagée sur le second chant opposé 26 de la plaque 20, second chant 26 sur lequel on distingue la rainure 27 pour recevoir la nervure correspondante de parclose.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, la plaque 120 présente une largeur supérieure à la profondeur des briques de verre 18 ou 21. La parclose 117 présente deux nervures latérales 118 et 119 venant en appui sur les bords des faces extérieures correspondantes des briques de verre respectives 21 et 18. Dans ce cas, les nervures latérales 118 et 119 peuvent en outre être engagées en force sur les faces latérales correspondantes 121 et 122 de la plaque 120. Une telle parclose 117 peut comprendre ou non une nervure intermédiaire longitudinale telle que la nervure 22 s'engageant dans une rainure correspondante de la plaque 120.
Dans le mode de réalisation de la figure 7, la plaque 220 présente une largeur inférieure à la profondeur des briques de verre 18 et 21. La parclose 217 présente alors un corps allongé pour compenser la différence entre la largeur de la plaque 220 et la profondeur des briques de verre 18 et 21, comme le représente la figure, les deux ailes latérales 224 et 225 de la parclose 217 venant en appui sur les bords des faces extérieures des briques de verre 18 et 21 pour assurer leur maintien. La parclose 217 est également pourvue d'une nervure 222 s'engageant en force dans une rainure correspondante du chant de la plaque 220.
Les parcloses peuvent avantageusement être conçues pour se maintenir en force sur les chants correspondants des éléments de châssis. En alternative, les parcloses peuvent en outre être collées, rivetées, clouées ou agrafées sur les éléments de châssis correspondants.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, en vue de face, une paroi selon l'invention peut comprendre des parcloses de deux types selon un premier type, les parcloses sont des baguettes de grande longueur telles que les baguettes 30, 31, 32, et 33, pour occuper toute la longueur de chant des plaques de la première série de plaques. Selon le second type, les parcloses sont des baguettes de petite longueur telles que la baguette 34, pour occuper la longueur de chant des plaques de seconde série de plaques entre deux baguettes de grande longueur successives telles que les baguettes 30 et 31.
Selon un assemblage de la présente invention, seules les briques de verre et les parcloses sont visibles de l'extérieur. Les éléments de châssis constitués par les deux séries de plaques peuvent donc être réalisés en matériau composite à plus faible prix, par exemple en bois reconstitué, tandis que les parcloses sont en un autre matériau présentant des caractéristiques esthétiques appropriées. On peut par exemple réaliser les parcloses en bois noble, ou en métal, ou en matière plastique. Les parcloses peuvent être vernies, peintes ou décorées de diverses manières, sans avoir à vernir, à peindre ou décorer les plaques formant les éléments internes de châssis.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (8)

  1. Eléments pour cloison à briques de verre, comprenant des éléments de châssis (20, 120, 220) formant une structure de châssis (1) à alvéoles (2) ouvertes sur deux côtés opposés et des parcloses (16, 17, 117, 217) de section conformée pour se fixer de façon amovible et interchangeable sur les chants opposés des éléments de châssis autour des ouvertures desdites alvéoles et pour venir à recouvrement sur le bord des briques de verre, caractérisés en ce que les éléments de châssis sont conçus pour constituer des alvéoles dans lesquelles les briques peuvent être reçues à faible jeu et de façon interchangeable, et s'y trouver maintenues par lesdites parcloses, et en ce que les éléments de châssis (20, 120, 220) sont en matériau composite tel que le bois reconstitué tandis que les parcloses (16, 17, 117, 217) sont en un autre matériau présentant des caractéristiques esthétiques appropriées.
  2. Eléments selon la revendication 1, caractérisés en ce que les éléments de châssis forment une structure de châssis (1), à alvéoles (2) rectangulaires ou carrées adjacentes et alignées, séparées par des parois planes (3-12).
  3. Eléments selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisés en que les éléments de châssis comprennent deux séries de plaques parallèles (3, 4, 5, 6, 7 ; 8, 9, 10, 11, 12) à encoches (13, 14), assemblées perpendiculairement l'une à l'autre à mi-bois.
  4. Eléments selon la revendication 3, caractérisés en ce que les parcloses (16, 17) comprennent des baguettes de grande longueur (30, 31, 32, 33), pour occuper toute la longueur de chant des plaques d'une première série de plaques, et des baguettes de petite longueur (34) pour occuper la longueur de chant des plaques de seconde série de plaques entre deux baguettes de grande longueur successives (30, 31).
  5. Eléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce que les parcloses (17, 217) comprennent une nervure (22, 222) intermédiaire longitudinale s'engageant en force dans une rainure (23) du chant correspondant d'élément de châssis (20, 220).
  6. Eléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisés en ce que les parcloses (117) comprennent deux nervures latérales (118, 119) en appui sur les faces extérieures des briques de verre correspondantes (18, 21).
  7. Eléments selon la revendication 6, caractérisés en ce que les nervures latérales (118, 119) sont en outre engagées en force sur les faces latérales (121, 122) correspondantes de l'élément de châssis (120).
  8. Eléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en ce que les parcloses sont en outre collées, rivetées, clouées ou agrafées sur les éléments de châssis correspondants.
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EP (1) EP0603091B1 (fr)
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DE (1) DE69318120T2 (fr)
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