CN2691374Y

CN2691374Y - 一种组立式文件柜

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Publication number: CN2691374Y
Application number: CNU2004200399206U
Authority: CN
Inventors: 冷鹭浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-06
Filing date: 2004-04-06
Publication date: 2005-04-13
Anticipated expiration: 2014-04-06
Also published as: US20090295261A1; WO2005096885A1

Abstract

本实用新型公开了一种组立式文件柜，包括文件柜本体以及若干个抽屉，若干个抽屉分别活动联接于文件柜本体内，所述的文件柜本体包括若干块塑料复合板，各塑料复合板均包括面板、底板、蜂窝板以及内衬件，蜂窝板填充于面板与底板之间，内衬件夹于面板与底板之间，且内衬件沿蜂窝板四周边完全包覆或间隔部分包覆蜂窝板。本实用新型的文件柜主要由若干块塑料复合板联接而成，重量轻、联接强度高；塑料复合板包括面板、底板、蜂窝板、内衬件、强度高、重量轻、制造成本低。

Description

一种组立式文件柜

技术领域

本实用新型涉及一种文件柜，特别是涉及一种由若干块塑料复合板联结而成的组立式文件柜。

背景技术

现代的家具中，文件柜由于具有实用性的优点而被广泛应用于办公场所、书房、卧室等场合。但现有的文件柜大多采用木材制造。随着人们对生态环境的重视，这种采用砍伐森林、破坏生态环境而取得木材并进而制造文件柜的做法已经逐渐被使用塑料制造的塑料板所代替。现有的采用塑料板联接而成的文件柜也存在有如下缺点：其一，文件柜的塑料板不能承受较大的重力；其二，为了增加文件柜的塑料板的强度，一般采用了实心的塑料板，而实心的塑料板重量重、且浪费材料；其三，文件柜的各塑料板之间的联接一般为不可拆卸的固定联接，储存或搬运时，体积大，占用空间大，联接强度不高，且影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的系在解决现有技术的缺点并提供一种联接强度高的、可拆卸的、联接方便的组立式文件柜。

本实用新型所采用的技术方案：一种组立式文件柜，包括文件柜本体以及若干个抽屉，若干个抽屉分别活动联接于文件柜本体内，所述的文件柜本体包括若干块塑料复合板，各塑料复合板均包括面板、底板、蜂窝板以及内衬件，蜂窝板填充于面板与底板之间，内衬件夹于面板与底板之间，且内衬件沿蜂窝板四周边完全包覆或间隔部分包覆蜂窝板。本实用新型的文件柜主要由若干块塑料复合板联接而成，重量轻、联接强度高；塑料复合板包括面板、底板、蜂窝板、内衬件，强度高，重量轻，制造成本低。

本实用新型所述的若干块塑料复合板之间的相互联接均为可拆卸的挂式联接；所述的每两块挂式联接的塑料复合板：第一塑料复合板，其内埋设有加强件，该加强件上开有显露于第一塑料复合板外的扣槽；第二塑料复合板，其内埋设有加强件，该加强件上固设有凸伸于第二塑料复合板外的扣件；第一塑料复合板和第二塑料复合板通过该扣件扣合于该扣槽中而固定联接。本实用新型的文件柜主要由若干块塑料复合板以挂式而联接，为可拆卸联接，储存或搬运时，占用空间小；加强件埋设于塑料复合板内，外观美观，加工方便，加强件不会刮伤使用者或刮破使用者衣服，使用安全；扣件或扣槽设置于加强件上，强度高，联接强度高；第一塑料复合板和第二塑料复合板通过扣件与扣槽相扣合而固定联接，联接强度高，牢固可靠；第一塑料复合板内埋设有加强件，加强件上开有扣槽，加工方便，且不影响第一塑料复合板的强度；第二塑料复合板内埋设有加强件，加强件上固设有扣件，扣件和加强件之间的联接强度高，不影响第二塑料复合板的强度。

本实用新型所述的塑料复合板的面板和底板均为吸塑成形的塑料板的结合板，面板、底板的重合边位于塑料复合板侧面或底面，面板、底板的重合边通过焊接或胶水粘接连在一起，塑料复合板内除设加强件及内衬件外填充有纸蜂窠内芯或塑料蜂窠内芯或发泡填充料；或所述的塑料复合板的面板和底板均为塑料片材，面板、底板周边包裹有封边条，塑料复合板内除设加强件及内衬件外填充有纸蜂窠内芯或塑料蜂窠内芯或发泡填充料；或所述的塑料复合板的面板和底板均为由吸塑、直接成形加工而成的单层的或多层的塑料板，塑料板厚度为0.3～4毫米。本实用新型的塑料复合板整体美观，且强度高，重量轻，加工成本低。

本实用新型所述的塑料复合板的面板和底板的表面均印刷有印刷层或复合有薄膜层，印刷层上带有木纹或大理石的天然材质的颜色，薄膜层上带有木纹或大理石的天然材质的颜色。本实用新型面板和底板的表面均印刷有印刷层或复合有薄膜层，美观，且制造方便。

本实用新型所述的塑料复合板内埋设的加强件为管件、挤出型材、注塑件或由五金件构成的复合件。本实用新型的加强件为管件、挤出型材、注塑件或复合件，加工方便，成本低，强度高，其便于联接扣件，且联接强度高。

本实用新型所述的第二塑料复合板上的扣件与第二塑料复合板内埋设的加强件通过焊接、铆钉联接或螺纹联接而固定联接。本实用新型的扣件与加强件焊接、铆钉联接或螺纹联接，加工方便，强度高。

本实用新型所述的扣件为塑料挂钩、折弯成L形的钣金件、直接落料成L形的片状体或阶梯状销钉；所述的扣槽为矩形槽、椭圆形槽或阶梯槽，且扣槽结构与扣件结构相对应。本实用新型的扣件为塑料挂钩、折弯成L形的钣金件、直接落料成L形的片状体或阶梯状销钉制造成本低，加工方便，联接牢固；扣槽结构与扣件结构相对应联接牢固，联接强度高。

本实用新型所述的第一塑料复合板和第二塑料复合板之间的固定联接呈L形、T形或一字形。本实用新型的第一塑料复合板和第二塑料复合板之间的固定联接强度高。

本实用新型所述的抽屉为四片组立式，它包括相联接的底侧板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述的每两挂式联接的侧板：第一侧板，其上设有凸伸的扣件；第二侧板，其上设有与扣件相对应的扣槽，底侧板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板之间通过扣件扣合于扣槽而固定组合成抽屉。本实用新型的抽屉为四片组立式，加工方便，联接牢固，成本低，强度高。

本实用新型所述的底侧板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板均为或部分为塑料复合板，各塑料复合板均包括面板、底板、蜂窝板以及内衬件，蜂窝板填充于面板与底板之间，内衬件夹于面板与底板之间，且内衬件沿蜂窝板四周边完全包覆或间隔部分包覆蜂窝板。本实用新型的抽屉为塑料复合板，强度高，重量轻。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的组立式文件柜的强度高，重量轻，成本低；其二，本实用新型的组立式文件柜的各塑料复合板之间的联接强度高，联接方便；其三，本实用新型的组立式文件柜的各塑料复合板的强度高；其四，本实用新型的组立式文件柜的联接为可拆卸联接，储存或搬运时，占用空间小；其五，根据需要，还可把内衬件直接作为加强件。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的当抽屉与文件柜本体处于闭合状态的主视透视示意图；

图3为本实用新型的实施例一的当抽屉与文件柜本体处于拉开状态的主视透视示意图；

图4为本实用新型的实施例一的塑料复合板的局部剖面示意图；

图5为本实用新型的实施例一的顶塑料复合板的仰视图；

图6为本实用新型的实施例一的底塑料复合板的俯视图；

图7为本实用新型的实施例一的后塑料复合板的左视图；

图8为本实用新型的实施例一的侧塑料复合板的主视图；

图9为本实用新型的实施例一的侧塑料复合板的左视图；

图10为本实用新型的实施例一的抽屉的立体结构示意图；

图11为本实用新型的实施例一的抽屉的底侧板的立体结构示意图；

图12为本实用新型的实施例一的抽屉的后侧板的立体结构示意图；

图13为本实用新型的实施例一的抽屉的左、右侧板的立体结构示意图；

图14为本实用新型的实施例二的塑料复合板的局部剖面示意图；

图15为本实用新型的实施例三的塑料复合板的局部剖面示意图。

具体实施方式

一、实施例一

一种组立式文件柜，如图1、2、3所示，包括文件柜本体10以及三个抽屉12，三个抽屉12分别活动联接于文件柜本体10内。文件柜本体10包括大小相适配的一顶塑料复合板14、一底塑料复合板16、一后塑料复合板18以及左右两侧塑料复合板20。五块塑料复合板14、16、18、20之间的相互联接均为可拆卸的挂式联接。

如图4所示，五块塑料复合板14、16、18、20均包括面板22、底板24、蜂窝板26以及内衬件28，蜂窝板26填充于面板22与底板24之间，内衬件28夹于面板22与底板24之间，且内衬件28沿蜂窝板26四周边完全包覆蜂窝板26。面板22和底板24均为吸塑成形的塑料板的结合板，结合板厚度为0.3～4毫米。面板22的周缘向下延伸成一上包边32，底板24的周缘向上延伸成一下包边34，上包边32的内侧面粘合于下包边34的外侧面，既面板22、底板24的重合边30位于各塑料复合板14、16、18、20的侧面。塑料复合板14、16、18、20的面板22和底板24的外表面均印刷有印刷层，印刷层上带有木纹或大理石的天然材质的颜色。

如图5所示，顶塑料复合板14的左右两侧均内埋设有第一加强件36；两第一加强件36上均开有显露于顶塑料复合板14外的两第一扣槽38。第一加强件36为管件、挤出型材、注塑件或由五金件构成的复合件。

如图6所示，底塑料复合板16的左右两侧均内埋设有第二加强件40；两第二加强件40上均设有凸伸于底顶塑料复合板16外的第一扣件42。底塑料复合板16的后侧固设有两定位销58。第二加强件40为管件、挤出型材、注塑件或由五金件构成的复合件。第一扣件42为塑料挂钩、折弯成L形的钣金件、直接落料成L形的片状体或阶梯状销钉。第一扣件42通过焊接而固定联接于第二加强件40。

如图7所示，后塑料复合板18的左右两侧均内埋设有第三加强件44；两第三加强件44上均设有凸伸于后塑料复合板18外的两第二扣件62。后塑料复合板18的下侧开有分别配合于两定位销58的两定位孔60。第三加强件44为管件、挤出型材、注塑件或由五金件构成的复合件。第二扣件62为塑料挂钩、折弯成L形的钣金件、直接落料成L形的片状体或阶梯状销钉。第二扣件62通过焊接而固定联接于第三加强件44。

如图8所示，左右两侧塑料复合板20的后侧均内埋设有第四加强件46；两第四加强件46上均开有显露于侧塑料复合板20外的两第二扣槽48；左右两侧塑料复合板20的下侧均内埋设有第五加强件50；两第五加强件50上均开有显露于侧塑料复合板20外的第三扣槽52；左右两侧塑料复合板20的上侧均内埋设有第六加强件54，两第六加强件54上均设有两第三扣件56。第四加强件46、第五加强件50、第六加强件54均为管件、挤出型材、注塑件或由五金件构成的复合件。第三扣件56为塑料挂钩、折弯成L形的钣金件、直接落料成L形的片状体或阶梯状销钉。第三扣件56通过焊接而固定联接于第六加强件54。

塑料复合板14、16、18、20的面板22和底板24内除设加强件及内衬件28外填充有纸蜂窠内芯或塑料蜂窠内芯或发泡填充料。

各扣槽结构与各扣件结构相对应。

如图1、2、3所示，左右两侧塑料复合板20和顶塑料复合板14通过四第三扣件56分别挂接于四第一扣槽38而固定联接；底塑料复合板16和左右两侧塑料复合板20通过两第一扣件42分别挂接于两第三扣槽52而固定联接；后塑料复合板18和左右两侧塑料复合板20通过四第二扣件62分别挂接于四第二扣槽48而固定联接。各塑料复合板之间的固定联接呈L形。

如图10所示，抽屉12为四片组立式，它包括相挂式联接的底侧板68、左、右侧板70、前侧板72及后侧板74。底侧板68、左、右侧板70、前侧板72及后侧板74均为塑料复合板，其结构如上述的塑料复合板14、16、18、20。

如图11所示，底侧板68的左右两侧均固设有四个第四扣件76，底侧板68的后侧固设三个第五扣件78。

如图12所示，后侧板74的下侧开有三个第四扣槽80。后侧板74的上端部向前延伸成第一定位片82，第一定位片82的前端面的中部向下延伸成第二定位片84，第一定位片82的左右两端面向下延伸成第三定位片86。

如图13所示，左、右侧板70的下侧均开有四个第五扣槽88。左、右侧板70前侧面均外向延伸成联接片90。左、右侧板70上侧面均外向延伸成一L形片92。两L形片92分别与左、右侧板70配合成滑动槽。左、右侧板70后侧面中部均内向延伸成挡片92。左、右侧板70后侧面上端部均向前延伸成第四定位片94。

如图10所示，底侧板68和后侧板74通过三个第五扣件78扣接于三个第四扣槽80而固定联接。左、右侧板70和底侧板68通过第四扣件76扣接于第五扣槽88而固定联接。左、右侧板70的联接片90固定贴合于前侧板72后侧面，既左、右侧板70固定联接于前侧板72。

第四定位片94与第三定位片86固定贴合。后侧板74的后侧面贴合于挡片92的前侧面。

如图1、2、3、9所示，左、右两侧塑料复合板20的内侧面根据三个抽屉12大小而均设有三个滑槽64。滑槽64的前侧设有第一滚轮66；滑槽64后端部有一稍微下凹处。左、右侧板70的外侧后端固定有第二滚纶。滑槽64以及抽屉12之间的配合为已有技术，在此不做进一步的描述。

二、实施例二

本实施例二与实施例一不同之处在于：如图14所示，塑料复合板14、16、18、20均包括面板22、底板24、蜂窝板26以及内衬件28，蜂窝板26填充于面板22与底板24之间，内衬件28夹于面板22与底板24之间，且内衬件28沿蜂窝板26四周边完全包覆蜂窝板26。面板22和底板24均为由吸塑、直接成形加工而成的单层的或多层的塑料板，塑料板厚度为0.3～4毫米。面板22的周缘向下延伸成一上包边32，底板24的周缘向上延伸成一第一下包边341，第一下包边341上侧向内延伸成第二下包边342，第二下包边342内侧向上延伸成第三下包边343。上包边32的内侧面粘合于第三下包边343的外侧面，上包边32的下侧面粘合于第二下包边342的上侧面，且第一下包边341与上包边32对齐。

三、实施例三

本实施例三与实施例二不同之处在于：如图15所示，塑料复合板14、16、18、20均包括面板22、底板24、蜂窝板26以及内衬件28，蜂窝板26填充于面板22与底板24之间，内衬件28夹于面板22与底板24之间，且内衬件28沿蜂窝板26四周边完全包覆蜂窝板26。面板22的周缘向下延伸成第一上包边321，第一上包边321向内延伸成第二上包边322；内衬件28的下部外侧向下凸起成凸块281，底板24外周缘抵靠于凸块281；第一上包边321内侧面贴合于内衬件28外侧面；第二上包边322的上侧面贴合于凸块281下侧面和底板24的部分下侧面。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种组立式文件柜，包括文件柜本体以及若干个抽屉，若干个抽屉分别活动联接于文件柜本体内，其特征在于：所述的文件柜本体包括若干块塑料复合板，各塑料复合板均包括面板、底板、蜂窝板以及内衬件，蜂窝板填充于面板与底板之间，内衬件夹于面板与底板之间，且内衬件沿蜂窝板四周边完全包覆或间隔部分包覆蜂窝板。

2.根据权利要求1所述的组立式文件柜，其特征在于：所述的若干块塑料复合板之间的相互联接均为可拆卸的挂式联接；所述的每两块挂式联接的塑料复合板：第一塑料复合板，其内埋设有加强件，该加强件上开有显露于第一塑料复合板外的扣槽；第二塑料复合板，其内埋设有加强件，该加强件上固设有凸伸于第二塑料复合板外的扣件；第一塑料复合板和第二塑料复合板通过该扣件扣合于该扣槽中而固定联接。

3.根据权利要求1或2所述的组立式文件柜，其特征在于：所述的塑料复合板的面板和底板均为吸塑成形的塑料板的结合板，面板、底板的重合边位于塑料复合板侧面或底面，面板、底板的重合边通过焊接或胶水粘接连在一起，塑料复合板内除设加强件及内衬件外填充有纸蜂窠内芯或塑料蜂窠内芯或发泡填充料；或所述的塑料复合板的面板和底板均为塑料片材，面板、底板周边包裹有封边条，塑料复合板内除设加强件及内衬件外填充有纸蜂窠内芯或塑料蜂窠内芯或发泡填充料；或所述的塑料复合板的面板和底板均为由吸塑、直接成形加工而成的单层的或多层的塑料板，塑料板厚度为0.3～4毫米。

4.根据权利要求3所述的组立式文件柜，其特征在于：所述的塑料复合板的面板和底板的表面均印刷有印刷层或复合有薄膜层，印刷层上带有木纹或大理石的天然材质的颜色，薄膜层上带有木纹或大理石的天然材质的颜色。

5.根据权利要求2所述的组立式文件柜，其特征在于：所述的塑料复合板内埋设的加强件为管件、挤出型材、注塑件或由五金件构成的复合件。

6.根据权利要求2所述的组立式文件柜，其特征在于：所述的第二塑料复合板上的扣件与第二塑料复合板内埋设的加强件通过焊接、铆钉联接或螺纹联接而固定联接。

7.根据权利要求2或6所述的组立式文件柜，其特征在于：所述的扣件为塑料挂钩、折弯成L形的钣金件、直接落料成L形的片状体或阶梯状销钉；所述的扣槽为矩形槽、椭圆形槽或阶梯槽，且扣槽结构与扣件结构相对应。

8.根据权利要求7所述的组立式文件柜，其特征在于：所述的第一塑料复合板和第二塑料复合板之间的固定联接呈L形、T形或一字形。

9.根据权利要求1所述的组立式文件柜，其特征在于：所述的抽屉为四片组立式，它包括相联接的底侧板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述的每两挂式联接的侧板：第一侧板，其上设有凸伸的扣件；第二侧板，其上设有与扣件相对应的扣槽，底侧板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板之间通过扣件扣合于扣槽而固定组合成抽屉。

10.根据权利要求9所述的组立式文件柜，其特征在于：所述的底侧板、左侧板、右侧板、前侧板及后侧板均为或部分为塑料复合板，各塑料复合板均包括面板、底板、蜂窝板以及内衬件，蜂窝板填充于面板与底板之间，内衬件夹于面板与底板之间，且内衬件沿蜂窝板四周边完全包覆或间隔部分包覆蜂窝板。