FR2616881A1 - Construction en treillis et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne la fabrication des treillis. Elle se rapporte à un procédé de fabrication dans lequel des éléments creux de treillis sont extrudés, avec une section polygonale, de préférence un quadrilatère. Chaque élément 21, 30 est alors découpé afin qu'il comporte une découpe 20, 31 qui supprime une face et des parties des parois adjacentes. De cette manière, les découpes 20, 31 de deux éléments coopérants 21, 30 peuvent s'emboîter l'une dans l'autre, et l'épaisseur totale du treillis formé est inférieure à la somme des épaisseurs des deux éléments du treillis. Application à la fabrication des treillis décoratifs.
Description
L'invention concerne un système à treillis, à châssis ou analogue, ayant diverses applications, donnant une grande facilité de montage de ces éléments sous diverses formes et avec diverses couleurs, à un coût réduit. Elle concerne aussi une technique de création des éléments de treillis et d'assemblage de ceux-ci.
Divers treillis et châssis sont utilisés dans des applications ornementales et fonctionnelles pour la formation et le recouvrement de plafonds, de portes et de fenêtres, d'objets indépendants et de paravents, partout où est disposé de préférence un organe croisé habituellement formé de bandes de bois. Certains éléments ornementaux de treillis ont des sections qui reproduisent des quadrilatères, y compris des rectangles et d'autres parallélogrammes, des losanges et d'autres formes. Les bandes peuvent se croiser ou peuvent même former des châssis préalablement réalisés, en fonction de la créativité du réalisateur.La technique précédente, surtout pour le recouvrement des bandes, donne aux treillis formés ure épaisseur prédéterminée, c'est-à-dire qui est souvent l'épaisseur de deux bandes superposées, à une dimension conditionnée correspondant à une réalisation particulière, dans les différents domaines dans lesquels ils sont présentés. Ceci limite alors la production des treillis en diverses couleurs et avec différents bois ornés.
Il est aussi souhaitable que la création et le montage des éléments de treillis qui doivent être fixés soient faciles.
Le principe de construction d'un treillis selon l'invention révolutionne les techniques connues et présente une variété d'options à faible coût et avec une énorme gamme d'applications dans le bâtiment et pour le montage du treillis par lfutilisateur lui-même. Le treillis, châssis ou analogue comporte des éléments qui sont raccordés ou sont superposés. Les éléments de treillis ont une section creuse et ont une section en parallélogramme, c'est-à-dire carrée, rectangulaire ou en losange. Ils sont constitués de chlorure de polyvinyle rigide ou d'un matériau semblable. Les éléments de treilis sont alignés, entrecroisés et coordonnés à l'aide de découpes ayant une forme en "U", placées en regard, les éléments se recouvrant afin que des raccords soient réalisés entre les éléments. Les éléments superposés sont alors fixés par pression ou par collage.
Les éléments de treillis sont de préférence réalisés suivant un procédé perfectionné. D'abord, du chlorure de polyvinyle ou analogue est extrudé en profilés rigides de section choisie, avec une partie interne creuse. Chaque élément est alors découpé par enlèvement d'un côté et de la moitié de la hauteur des côtés adjacents afin que des découpes soient formées. Les découpes des éléments sont alors superposées et complètent la formation du treillis. Un programme spécial de découpe assure la formation de chaque découpe avec une configurationper- mettant le logement sûr de l'élément voisin. Les différents éléments sont collés, par exemple par traitement thermique ou électronique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
les figures 1, 2, 3 et 4 sont des coupes de divers éléments de treillis à partir desquels un arrangement entrecroisé peut être réalisé
les figures 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, t2, 13 et 14 représentent des éléments de construction avec diverses formations
les figures 15, 16, 17, 18 et 19 sont des exemples de treillis ou de chassis terminés, construits dans des moules ; et
la figure 20 est une perspective d'un élément de treillis.
les figures 1, 2, 3 et 4 sont des coupes de divers éléments de treillis à partir desquels un arrangement entrecroisé peut être réalisé
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les figures 15, 16, 17, 18 et 19 sont des exemples de treillis ou de chassis terminés, construits dans des moules ; et
la figure 20 est une perspective d'un élément de treillis.
Comme représenté sur les figures 1 à 4 et 20, les éléments de treillis des figures 1 à 4 sont des parallélo grammes, représentés avec des sections à quatre côtés, carrés, rectangulaires ou en losange, et ils ont tous des enveloppes externes délimitant un espace vide à l'intérieur. Les éléments sont prédécoupés, avec des découpes ou encoches 20 quisupprimentun côté et une structure latér#ale des parois des côtés adjacents afin que des conditions respectives d'entrecroisement des éléments assemblés du treillis puissent être établies. Chaque élément peut avoir une couleur respective différente, suivant les différents dessins prévus ou voulus, comme représenté sur les figures 15 à 19.
On se réfère à l'élément 21 de treillis r-eprésenté sur la figure 20 ; l'élément 21 passe par-dessus un autre élément 30 ou se raccorde à celui-ci, comme représenté sur la figure 20, le côté 22 de l'élément 21 tourné vers l'élément 30 auquel il est raccordé et recouvrant l'élément 30 étant découpé en 20, la moitié environ de l'épaisseur ou hauteur des côtés adjacents 23 de l'élément 21 étant placée dans une découpe 20 ayant à peu près la largeur de l'élément coopérant 30 qui recouvre le premier élément 21. L'élément coopérant 30 a sa propre découpe 31 de même épaisseur ou hauteur et de largeur égale à celle du premier élément. Chaque découpe 20 est une encoche 27 formée dans les deux côtés opposés 23 avec formation globalement d'un réceptacle de logement de l'autre élément superposé 30. Chaque découpe a donc deux encoches coopérantes 27.Suivant la longueur de l'élément 21, chaque encoche 27, de chaque côté, a une configuration générale en U, la barre centrale 24 du U étant disposée suivant la largeur de l'encoche et les côtés 25 du U formant des parois qui coopèrent avec les côtés de l'élément 30. Au niveau de la découpe 20, l'élément 21 a donc une section transversale en U et non une section transversale en forme de parallélogramme. La dimension d'une encoche 27 formé le long de chaque côté 23 de l'élément 21, en largeur, est déterminée par les parois latérales 25 de l'encoche dans laquelle l'autre élément 30 est logé, et les parois latérales 25 de cette encoche coopère avec les côtés de l'autre élément. Les parois latérales 25 d'une encoche sont parallèles et en particulier elle sont aussi parallèles aux côtés de l'autre élément qui est en appui contre les parois 25 de l'encoche.
Comme chaque découpe 20 de chaque élément occupe la moitié environ de la hauteur correspondante de l'élément, lorsque deux éléments sont superposés, leurs découpes étant placée l'une sur l'autre, au niveau des jonctions 5, 6, 7, 8 en recouvrement de deux éléments (figures 16 à 19), les éléments superposés ont une hauteur combinée d'environ un élément et de façon générale inférieure aux hauteurs combinées des deux éléments superposés.
Comme l'indiquent les figures 15 à 19, deux éléments superposés peuvent se raccorder avec un angle prédéterminé quelconque, en direction perpendiculaire ou oblique quelconque. Les encoches respectives formées dans les côtés d'un premier élément ont une largeur correspondant à la largeur de l'autre élément logé dans la découpe lorsque les éléments ont leur orientation angulaire prédéterminée. De même, les encoches des côtés du premier élément ont la largeur du second élément lorsque les deux éléments ont le même angle prédéterminé. Sur les figures 15, 16 et 18, les éléments se raccordent avec un angle non droit. L'encoche 27 de la découpe de l'un des deux côtés 23 du premier élément 21 doit être décalée longitudinalement le long de l'élément par rapport à l'encoche 27 de la découpe de l'autre côté de l'élément 21, afin que les deux éléments 21, 30 soient maintenus avec l'angle prédéterminé.
Sur la figure 20, la disposition représentée est la plus courante, comprenant une série de plusieurs découpes espacées 20 formées le long de l'élément 21, dans un exemple d'arrangement ou de treillis (figures 15 à 19), chaque élément allongé étant recoupé par plusieurs autres éléments allongés et donnant l'aspect de treillis.
Aux différents raccords des tronçons, un chauf fage ou soudage électronique des éléments raccordés est réalisé afin que les raccords soient fixés thermiquement.
Dans une variante, une colle peut être utilisée, lorsque cela est jugé nécessaire, afin que la force de retenue soit accrue.
Ce nouveau système de construction est commode en pratique et fonctionnel puisque, lors de la formation d'un treillis, d'un châssis ou d'éléments analogues, le dessin voulu est choisi, et les éléments du treillis sont fournis avec les caractéristiques demandées. Il reste simplement à monter ces éléments! sans perte de temps et à faible coût.
Par exemple, dans le cas de la réalisation d'un treillage, les éléments de treillis peuvent avoir des couleurs diverses. Dans un treillage tel que représenté sur les figures 15 à 19, les premiers éléments parallèles 9, 10 peuvent etre bleus alors que les autres éléments parallèles ou seconds éléments 11, 12 qui recoupent les premiers peuvent être rouges, et ainsi donnent à un environnement des propriétés de vie et d'originalité.
La formation et la fixation des éléments de treillis sont aussi réalisées d'une manière originale. Les éléments individuels de treillis sont extrudés avec une extrudeuse de chlorure de polyvinyle rigide. Les filières d'extrusion ont une configuration correspondant à celle de la section des éléments creux, par exemple des quadri latères tels que des carrés, des rectangles et d'autres parallélogrammes, des losanges, etc.
Les morceaux individuels sont alors découpés avec un outil de découpe programmé de manière qu'il forme les découpes de largeur et d'orientation voulues, de manière qu'une découpe puisse s'emboîter dans la pièce voisine en y étant fixée avec l'angle voulu. Les pièces coopérantes sont alors superposées sur le treillis et maintenues dans un organe spécial de montage. Elles sont alors "soudées" et plus précisément liées par chauffage à l'endroit de recouvrement, par une opération de chauffage électronique. Chaque raccord du treillis est ainsi fixé thermiquement. Une plaque originale d'éléments choisis de dimensions et couleurs choisies est alors formée. Cette plaque peut ensuite être mise à la forme voulue, par exemple par découpe ou moulage, afin qu'elle donne des formes exotiques ou particulières.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux treillis et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (18)
1. Construction formée de plusieurs éléments emboîtés formant un treillis ou analogue, caractérisée en ce qu'elle comprend
un premier élément allongé (21) de treillis qui est creux suivant sa longueur et qui est délimité par une enveloppe externe entourant l'espace creux et délimitant celui-ci, le premier élément de treillis ayant une section en forme de parallélogramme,
une première découpe (20) délimitée dans le premier élément, à au moins un emplacement sur la longueur de cet élément, l'un des quatre côtés du parallélogramme et une fraction des deux côtés adjacents étant retirés afin qu'une première encoche (27) soit délimitée dans chacun des côtés adjacents,
un second élément allongé t30) de treillis, creux suivant sa longueur et délimité par une seconde enveloppe qui entoure l'espace creux et le délimite, le second élément de treillis ayant une section en forme d'un second parallélogramme,
une seconde découpe (31) délimitée dans le second élément à au moins un emplacement sur sa longueur, l'un des côtés du second parallélogramme et une fraction des deux côtés adjacents du parallélogramme étant retirés afin qu'ils délimitent une seconde encoche dans chacun des côtés adjacents,
le premier et le second élément (21, 30) étant superposés l'un à l'autre, la première et la seconde découpe (20, 31) étant tournées l'une vers l'autre afin que le premier élément, au niveau de la première découpe, soit introduit dans la seconde découpe et que le second élément, au niveau de la seconde découpe, soit introduit dans la première découpe, les découpes du premier et du second élément ayant des profondeurs telles que la hauteur combinée du premier et du second élément, lorsque la première et la seconde découpe sont emboîtées, est inférieure à la somme des hauteurs du premier et du second élément.
2. Construction selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier et le second élément (21, 30) se raccordent avec un angle prédéterminé, les premières encoches (27) ayant pratiquement la largeur du second élément pour l'angle prédéterminé, et les secondes encoches ayant pratiquement la largeur du premier élément pour l'angle prédéterminé, les deux éléments étant superposés l'un à l'autre.
3. Construction selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque première encoche (27) est délimitée, suivant la longueur du premier élément (21), par des parois respectives espacées du premier élément qui sont tournées dans la première encoche sur les faces opposées ~ de la première encoche et, le long du second élément, chaque seconde encoche (27) est délimitée par des parois espacées respectives du second élément qui sont tournées vers la seconde encoche de part et autre de celle-ci, la largeur de la première et de la seconde encozhe étant déterminée entre les parois délimitant la première et la seconde encoche.
4. Construction selon la revendication 3, caractérisée en ce que les parois de la première encoche (27) sont sensiblement parallèles aux côtés partiellement découpés du second élément et les parois de la seconde encoche sont pratiquement parallèles aux côtés partiellement découpés respectifs du premier élément.
5. Construction selon la revendication 4, caractérisée en ce que le premier et le second élément (21, 30) se raccordent avec un angle prédéterminé, chaque première encoche ayant pratiquement la largeur du second élément pour l'angle prédéterminé et chaque seconde encoche ayant pratiquement la largeur du premier élément pour l'angle prédéterminé, les deux éléments étant superposés.
6. Construction selon la revendication 1, caractérisée en ce que, au niveau de -la première et de la seconde découpe (20, 31), chacun des premier et second éléments a une section transversale sensiblement en U.
7. Construction selon la revendication 6, caractérisée en ce que la profondeur de la première découpe (20) est approximativement égale à la moitié de la hauteur du premier élément et la profondeur de la seconde découpe est approximativement égale à la moitié de la hauteur du second élément.
8. Construction selon la revendication 3, caractérisée en ce que le premier et le second élément (21, 30) ont des sections pratiquement identiques.
9. Construction selon la revendication 1 caractérisée en ce que plusieurs découpes (20) sont espacées sur la longueur du premier élément (21), et elle comprend plusieurs seconds éléments (30), chaque second élément ayant une découpe qui recouvre l'une des premières découpes du premier élément, si bien que le premier élément est fixé à plusieurs seconds éléments.
10. Construction selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premier et second éléments (21, 30) sont orientés de manière qu'ils délimitent un angle aigu.
11. Construction selon la revendication 5, caractérisée en ce que, au niveau de chacune des première et seconde découpes (20), chacun des premiers et second éléments a une section transversale sensiblement en U.
12. Construction selon la revendication ll, caractérisée en ce que le premier et le second élément (21, 30) sont orientés l'un par rapport à l'autre suivant un angle aigu.
13. Construction selon la revendication 12, caractérisée en ce que, pour chaque paire de premières encoches (27) délimitant la première découpe (20), les premières encoches sont décalées le long du premier élément l'une par rapport à l'autre et par rapport à la paire respective de secondes encoches délimitant la seconde découpe, les secondes encoches étant décalées le long du second élément, mutuellement, les encoches décalées maintenant ensemble les éléments suivant l'angle aigu.
14. Procédé de fabrication d'un treillis ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend
l'extrusion de plusieurs éléments creux (21) de treillis ayant une section de forme géométrique,
la découpe d'un côté et d'une partie des côtés adjacents à ce côté dans l'élément, à au moins un emplacement choisi le long de chaque élément, afin qu'une découpe (20) soit délimitée, et la mise de la découpe à une configuration telle qu'elle peut loger un autre élément au niveau de la découpe de cet autre élément,
la superposition des éléments (21, 30) de manière que la découpe de chaque élément se loge dans une découpe choisie de configuration complémentaire de l'autre élément, et
la fixation des éléments, au niveau de leurs découpes, afin que les éléments soient maintenus en coopération et délimitent un treillis ou analogue. -
15. -Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la fixation est réalisée par chauffage des éléments (21, 30) à l'endroit où ils sont superposés et en contact.
16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les éléments extrudés (21, 30) sont formés de chlorure de polyvinyle rigide.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la fixation est réalisée par chauffage des éléments à l'endroit où ils sont superposés et en contact.
18. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre la mise du treillis ou analogue à une configuration voulue, après l'opération de fixation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8708461A FR2616881A1 (fr) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Construction en treillis et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8708461A FR2616881A1 (fr) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Construction en treillis et son procede de fabrication |
Publications (1)
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|---|---|
| FR2616881A1 true FR2616881A1 (fr) | 1988-12-23 |
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|---|---|---|---|
| FR8708461A Withdrawn FR2616881A1 (fr) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Construction en treillis et son procede de fabrication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2616881A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2084537A2 (es) * | 1992-08-07 | 1996-05-01 | Ruano Juan Jose Martin | "mejoras introducidas en la estructuracion de celosias" |
| FR3096063A1 (fr) * | 2019-05-15 | 2020-11-20 | Conseil Et Technique | Elément de construction en matériau composite |
-
1987
- 1987-06-17 FR FR8708461A patent/FR2616881A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2084537A2 (es) * | 1992-08-07 | 1996-05-01 | Ruano Juan Jose Martin | "mejoras introducidas en la estructuracion de celosias" |
| FR3096063A1 (fr) * | 2019-05-15 | 2020-11-20 | Conseil Et Technique | Elément de construction en matériau composite |
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