FR2461141A1 - Structure pliante - Google Patents

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Brymitre Ltd
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Abstract

L'INVENTION A POUR OBJET UNE STRUCTURE PLIANTE 2 ET UN PROCEDE POUR SA FABRICATION. CETTE STRUCTURE, LORSQU'ELLE EST PLIEE, FOURNIT UN BORD OU UN COIN COURBE. LA STRUCTURE COMPREND DEUX PANNEAUX 32, 34 PLACES BOUT A BOUT, LEURS BORDS 18, 20 ESPACES. LE BORD DE CHAQUE PANNEAU PRESENTE UN EPAULEMENT 8, 10 ET UNE PARTIE COURBE 12, 14. UN ELEMENT SOUPLE DE LIAISON ALLONGE 22 PLACE ENTRE LES EPAULEMENTS 8, 10 FORME UNE ZONE PLIANTE. UNE FEUILLE SOUPLE 24 COUVRE UNE FACE DES PANNEAUX 32, 34 ET L'ELEMENT SOUPLE DE LIAISON 22.

Description

La présente invention porte sur une structure pliante et sur un procédé de
fabrication d'une structure pliante
qui, lorsqu'elle est pliée fournit un bord ou un coin cour-
be. Il est classique de coller un stratifié ou une feuille souple de PVC sur un panneau de particules et de faire une entaille en V à 900 dans la face du panneau opposée à la face couverte par la feuille de PVC. On peut ensuite plier
le panneau pour obtenir un coin à angle droit vif. La feuil-
le de PVC maintient dans une certaine mesure le panneau en position une fois que l'entaille a été faite et est
néanmoins suffisamment souple pour permettre le pliage.
Ainsi, un panneau de particules, ou éléments analogues, peut être usiné dans les positions appropriées pour pouvoir être plié pour la réalisation par exemple d'une boite. Ce procédé évite l'emploi des assemblages en onglet ou à queue
d'aronde compliqués utilisés traditionnellement en ébénis-
terie. Il permet en outre d'expédier les meubles à plat et
de les monter ensuite facilement sur place.
Il est souhaitable de pouvoir utiliser un procédé sem-
blable pour réaliser un coin courbe plutôt qu'un angle droit vif. Dans un système connu, dans une face du panneau de particules,est usiné un évidement présentant deux surfaces courbes qui se dirigent l'une vers l'autre. La feuille de PVC est ensuite collée sur la face du panneau de façon à
passer par dessus l'évidement. Une entaille en V à 900 dé-
bouchant dans l'évidement est ensuite faite dans l'autre fa-
ce du panneau pour faciliter le pliage. Les deux morceaux de panneaux situés de part et d'autre de l'entaille et de l'évidement peuvent ensuite être pliés l'un par rapport à l'autre,de façon que la feuille de PVC s'applique contre la partie courbe de l'évidement pour former le coin courbe désiré. Ce procédé connu a deux inconvénients. En premier lieu, comme la feuille de PVC est très mince et n'est pas soutenue dans la zone de l'évidement et ne fournit pas elle-même de support servant à maintenir les panneaux séparés en face
l'un de l'autre, elle a tendance à se plisser lors du plia-
ge. En second lieu, les fragments de sciure ou les copeaux de bois qui n'ont pas été enlevés de l'évidement après l'usinage et avant le pliage peuvent se voir à travers le PVC quand il est plié autour du coin. De même, si les parties courbes de l'évidement ne sont pas taillées de façon unie et nette, les irrégularités se voient à travers la feuille
de PVC.
L'invention a pour but de supprimer les problèmes de plissage de la feuille lors du pliage et d'éviter que les
irrégularités ne se voient à travers la feuille.
L'invention fournit dans ce but un procédé de fabrica-
tion d'une structure pliante qui, lorsqu'elle est pliée, fournit un bord ou un coin courbe, procédé qui consiste à
faire un premier évidement allongé dans une face d'un pan-
neau, à placer un élément souple de liaison dans cet évi-
dement, à appliquer une feuille souple sur ladite face et sur cet élément souple de liaison et à faire dans la face opposée du panneau un deuxième évidement allongé qui débouche dans le premier afin de diviser le panneau, l'élément souple de liaison et la partie de la feuille souple qui le recouvre
formant une zone pliante.
Dans une forme de réalisation préférée, le premier évidement allongé présente deux épaulements en regard qui s'étendent vers l'intérieur à partir de ladite face et deux surfaces courbes qui partent chacune d'un épaulement et se
dirigent l'une vers l'autre. Il est indiqué de fixer l'élé-
ment souple de liaison entre les épaulements et, au besoin, de le rendre de niveau avec ladite face avant de fixer la
feuille souple à cette face et à lui.
Il est avantageux que l'élément souple de liaison soit une bande de liège et le panneau un panneau de particules ou
un panneau analogue.
L'invention fournit en outre une structure pliante com-
prenant deux panneaux à bords en regard, un élément souple
rapporté placé entre ces bords et une feuille souple recou-
vrant les deux panneaux et l'élément souple rapporté, l'élé4-
ment rapporté et la partie de la feuille souple qui le re-
couvre formant une zone pliante.
Il est indiqué que le bord de chaque panneau soit pourvu d'une feuillure qui présente un épaulement s'étendant
vers l'intérieur à partir d'une face du panneau et une sur-
face courbe allant de l'épaulement au bord du panneau. L'ée-
lément souple rapporté est placé entre les épaulements et
affleure à peu près ladite face.
La feuille souple est fixée aux deux panneaux et à l'é-
lément souple rapporté.
L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'ai-
de d'exemples illustrés par les dessins joints, sur les-
quels:
- la figure 1 est une coupe d'une réalisation de struc-
ture pliante de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe de la structure de la figure 1 pliée pour former un coin courbe à 900; - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe de la structure au cours de sa fabrication; - les figures 5, 6 et 7 sont des vues en coupe d'une autre réalisation de structure pliante de l'invention,et - les figures 8 et 9 sont des vues en coupe d'autres
réalisations de la structure de l'invention.
Les figures 1, 3 et 4 montrent différents stades de la fabrication d'une structure pliante destinée à être pliée pour former le coin courbe à 900 représenté sur la figure
2. Un élément ou panneau pratiquement rigide 2, par exem-
ple un panneau de particules, présente un évidement allongé4
usiné dans une face 6. Cet évidement 4 présente deux épau-
lements 8, 10 qui s'étendent vers l'intérieur à partir de la
face 6 et deux surfaces courbes 12, 14 qui partent des épau-
lements et se dirigent l'une vers l'autre et sont de préfé-
rence des surfaces complémentaires se terminant à des ex-
trémités ou bords 18, 20. Pour la commodité de l'usinage,
il est prévu entre ces deux surfaces courbes une gorge cen-
trale 16. Les surfaces courbes 12, 14 s'étendent sur un arc
de 450.
Un élément souple de liaison 22 est placé entre les
épaulements 8, 10 de l'évidement 4 et peut y être collé.
Cet élément 12 dépasse vers l'extérieur de la face 6. La figure 4 montre le même panneau 2 et l'évidement 4: ici, l'élément souple de liaison 22 a été sablé de façon qu'il
soit de niveau avec la face 6 et une-feuille souple 24 avan-
tageusement en plastique, de préférence en PVC, est collée à la face 6 et à l'élément souple de liaison 22. Ensuite, une entaille ou deuxième évidement 26 est usinée dans la face opposée du panneau 2. Dans la réalisation particulière représentée sur les figures 1 à 4, l'évidement 26 est une entaille en V qui présente deux faces 28, 30 faisant entre elles un angle de 900. Chacune des faces 28, 30 se termine à un des bords 18, 20. Comme le montre la figure 1, le panneau de particules est séparé en deux parties 32,
34 maintenues en position l'une par rapport à l'autre princi-
palement par la feuille souple 24 et en partie par l'élément souple de liaison 22.La figure 1 montre donc une réalisation
d'un système pliant conforme à un aspect de l'invention.
Pour former l'arrondi du coin, on plie les deux parties de panneau 32, 34 l'une par rapport à l'autre de façon à
courber la feuille souple et l'élément souple de liaison au-
tour des surfaces courbes 12, 14. Les deux parties de panneau peuvent être assujetties par tout procédé approprié, par
exemple au moyen de colle appliquée sur les faces 28, 30.
Dans l'exemple représenté, o le coin courbe est à 90 , les surfaces courbes s'étendent chacune sur un arc de 45 et les
faces 28, 30 de l'entaille font un angle de 900.
L'élément souple de liaison 22, grâceà l'élasticité de
sa matière, s'adapte aux irrégularités éventuelles des sur-
faces 12, 14. La feuille souple 24, du fait qu'elle est col-
lée à l'élément souple de liaisonpne se plisse pas quand
elle se plie.
Comme le montrent les figures 1 à 4, l'élément souple de liaison est ajusté sans jeu entre les épaulements 8, 10 de l'évidement 4. Cependant, pour des raisons de fabrication, il peut très bien y avoir un intervalle entre les épaulements
de l'évidement et les bords de la bande souple de liège.
Comme indiqué, il est prévu de sabler cette bande souple pour
qu'elle soit de niveau avec la face du panneau. Il est cepen-
dant possible d'éviter le sablage ou l'emploi d'un autre pro-
2 41141
cédé d'enlèvement de matière si l'évidement ou la bande de
liège est usiné en épaisseur avec une précision suffisante.
Les figures 5, 6 et 7 montrent une autre réalisation
d'une structure pliante qui permet de réaliser un bord cour-
be à 1800. Le principe est le même que précédemment, les seules différences sont que les surfaces courbes 112, 114 s'étendent chacune sur un arc de 900 et que la distance des bords 118, 120 est plus grande pour permettre le pliage d'une longueur suffisante de PVC et de liège autour des
surfaces courbes 112, 114.
Dans un procédé préféré de fabrication de cette réali-
sation, on pratique un premier évidement allongé 104 dans le
panneau 102. Ce premier évidement présente des parties cour-
bes 112, 114,images l'une de l'autre qui s'étendent sur un
arc d'environ 800. Une partie 113 du panneau 102 reste in-
tacte pendant qu'on met en place l'élément souple de liaison allongé 122 et applique la feuille souple 124 sur la face du panneau et sur l'élément souple de liaison. Ensuite, on usine un deuxième évidement allongé dans la face opposée du panneau pour réaliser des parties courbes 112, 114 qui s'étendent sur 900. En pliant la structure, on obtient un
coude à 1800.
Un problème possible avec les réalisations mentionnées précédemment est que la séparation entre le panneau et l'élément souple de liaison à l'épaulement 8, 10 peut se
voir sous forme de ligne à travers la feuille de PVC.
Les figures 7 et 8 montrent d'autres réalisations de l'invention; sur ces figures, les éléments correspondant à ceux de la figure 1 sont affectés des mêmes chiffres
repères.
La réalisation de la figure 7 diffère de celle des fi-
gures 1 à 4 en ce que les épaulements 8, 10 sont inclinés.
Les bords longitudinaux de l'élément souple de liaison sont inclinés de la même façon pour s'ajuster aux épaulements 8,10. Cela permet d'avoir un coin qui, plié, ne présente
pas le problème mentionné précédemment.
Dans la réalisation représentée sur la figure 8, les épaulements 8', 10' présentent chacun une partie inclinée 8a,10a et une partie à peu près droite 8b, lob. Les bords
de l'élément souple de liaison 22 sont de forme correspon-
dante. L'avantage de ce système est que les parties droites assurent un bon positionnement de l'élément de liaison pen- dant la fabrication tandis que la partie inclinée donne un
coin plus uni.
L'invention a été décrite relativement à des coins ou
bords courbes à 900 ou 1800, mais on peut choisir des an-
gles autres. En outre, le coin peut être fait d'une série
de bords droits au lieu d'une courbe ininterrompue continue.
Le matériau préféré sur lequel la feuille souple est
collée est le panneau de particules, y compris à haute den-
sité, mais on peut aussi utiliser un autre type de matériau, par exemple du bois massif, du contreplaqué, de la matière plastique alvéolaire ou même du métal. De même, il n'est pas indispensable que l'élément souple de liaison soit en liège, il peut être en tout matériau souple élastique, par
exemple en polystyrène.
Dans un autre procédé de fabrication prévu, les pan-
neaux de la structure peuvent être deux morceaux assemblés au lieu d'être usinés dans un seul morceau. Par exemple, on peut usiner un morceau de panneau de particules sur un bordyde façon à faire un épaulement dirigé vers l'intérieur et une surface courbe allant de cet épaulement au bord du panneau. On peut placer deux tels morceaux ou panneaux côte çôte, les séparer par un élément souple de liaison, puis coller la feuille souple sur l'ensemble. On obtient ainsi
l'élément pliant désiré. Un élément pliant peut aussi com-
prendre deux parties de panneau à bords usinés avec des sur-
faces courbes de préférence complémentaires entre lesquelles est monté un élément souple. Il n'est pas nécessaire qu'il
y ait un épaulement ou une feuillure dans l'évidement, l'élé-
ment souple étant à la place façonné de façon appropriée.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1.- Structure pliante comprenant deux panneaux à bords en regard et une feuille souple recouvrant ces deux panneaux, et présentant une zone pliante entre les panneaux, caractérisée par le fait qu'un élément souple rapporté (22) est placé entre les bords en regard (18, 20) des panneaux (32, 34), qui sont espacés, et la zone pliante (26) est formée de l'élément souple rapporté (22) et de la partie de
la feuille souple (24) qui le recouvre.
2.- Structure selon la revendication 1, dans laquelle le bord (18, 20) de chaque panneau (32, 34) est pourvu d'une feuillure qui présente un épaulement (8, 10) qui s'étend vers l'intérieur à partir d'une face (6) du panneau et une survace courbe (12, 14) qui va de l'épaulement (8,
10) à l'extrémité (18, 20) du panneau.
3.- Structure selon la revendication 2, dans laquelle l'épaulement (8, 10) est oblique par rapport à ladite face.
4.- Structure selon la revendication 2, dans laquelle l'épaulement présente une partie inclinée (8a,- loa) qui s'étend vers l'intérieur à partir de ladite face (6) et est oblique par rapport à elle et une partie (8b, lob) qui est perpendiculaire à ladite face et se trouve entre la partie inclinée (8a, loa) et les parties courbes (12, 14)L
5.- Structure selon l'une des revendications 2 à 4,
dans laquelle l'élément souple rapporté (22) a des bords
longitudinaux dont la forme correspond à celle des épaule-
ments (8, 10, 8a, 8b, 10a, lob) des panneaux (32, 34).
6.- Structure selon l'une des revendications 1 à 5,
dans laquelle la feuille souple (24) est unie à ladite face (6) des panneaux (32, 34) et à une face de l'élément
souple rapporté (22).
7.- Structure selon l'une des revendications 1 à 6,
dans laquelle l'élément souple rapporté (22) est une bande
de liège et le panneau un panneau de particules.
8.- Structure selon l'une des revendications 2 à 7,
dans laquelle chaque partie courbe (12, 14) s'étend sur un arc de 450, de sorte que lorsque le système est plié, les
panneaux (32, 34) sont à angle droit l'un de l'autre.
9.- Procédé de fabrication d'une structure pliante qui,-
lorsqu'elle est pliéefournit un bord ou un coin courbe, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire un premier évidement allongé (4) dans une face (6) d'un panneau-(2),
on place un élément souple de liaison (22) dans cet évide-
ment (4), on applique une feuille souple (24) sur ladite face (6) et sur cet-élément souple de liaison (22) et on
ménage dans la face opposée du panneau un deuxième évide-
ment allongé (26) qui débouche dans le premier (4) afin de diviser le panneau, l'élément souple de liaison (22) et la partie de la feuille souple (24) qui le recouvre formant
une zone pliante.
10.- Procédé selon la revendication 9, dans lequel le premier évidement allongé (4) présente deux épaulements en regard (8, 10) qui s'étendent vers l'intérieur à partir de
ladite face (6) et deux surfaces courbes (12, 14) qui par-
tent chacune d'un épaulement (8, 10) et se dirigent l'une
vers l'autre.
11.- Procédé de -fabrication d'une structure pliante
qui, lorsqu'elle est pliéefournit un bord courbe, caracté-
risé par le fait qu'on place deux panneaux (32, 34) à une certaine distance l'un de l'autre, leurs bords (18, 20) en regard, on place entre ces bords un élément souple de liaison allongé (22) et on applique une feuille souple (24) sur une face de cet élément souple de liaison et sur une face des panneaux de façon que l'élément souple de liaison (22) et la partie de la feuille souple (24) qui le recouvre
forment une zone pliante.
12.- Procédé selon la revendication 11, dans lequel on ménage en plus sur le bord (18, 20) de chaque panneau une feuillure présentant une partie courbe (12, 14) s'étendant vers l'intérieur vers les extrémités du panneau à partir
de ladite face.
13.- Procédé selon la revendication 12, dans lequel la feuillure présente un épaulement (8, 10) qui s'étend vers l'intérieur à partir de ladite face et que l'élément souple de liaison allongé est placé entre les épaulements
(8, 10) des panneaux (32, 34).
14.- Procédé selon une quelconque des revendications
9 à 13, dans lequel les épaulements (8, 10) sont perpendi-
culaires à ladite face (6).
15.- Procédé selon l'une des revendications 9 à 14,
dans lequel on fixe l'élément souple de liaison (22) entre
les épaulements (8, 10), on rend la face de l'élément sou-
ple de liaison (22) de niveau avec ladite face (6) du pan-
neau (2) et on unit la feuille souple (24) à ladite face
(6) et à l'élément souple de liaison (22).
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