FR2541932A1 - Procede de pliage d'une plaque de matiere plastique rigide et de placage d'un panneau au moyen d'une telle plaque, et panneaux decoratifs ainsi obtenus - Google Patents

Procede de pliage d'une plaque de matiere plastique rigide et de placage d'un panneau au moyen d'une telle plaque, et panneaux decoratifs ainsi obtenus Download PDF

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE PLIAGE D'UNE PLAQUE DE MATIERE PLASTIQUE RIGIDE. ON FORME DANS UNE FACE 24 DE LA PLAQUE 26 UNE RAINURE RECTILIGNE 22 A SECTION TRANSVERSALE EN V DONT LE FOND 30 DEFINIT LA LIGNE DE PLIAGE, PUIS ON CHAUFFE LA PLAQUE LE LONG DE CETTE LIGNE ET ON LA PLIE DANS LE SENS TENDANT A REFERMER LA RAINURE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX REVETEMENTS DE PANNEAUX DECORATIFS PAR UN PLACAGE DE MATIERE PLASTIQUE.

Description

Procédés de pliage d'une plaque de matière plastique rigide et de placage d'un panneau au moyen d'une telle plaque, et panneaux décoratif s ainsi obtenus.
L'invention concerne un procédé de pliage d'une plaque de matière plastique rigide ainsi qu un procédé de revêtement d'un panneau, par exemple de particules de bois agglomérées ou analogue, par placage de matière plastique rigide pliée le long des bords du panneau, ainsi que les panneaux décoratifs obtenus par exécution de ces procédés.
On sait plier une plaque de matière plastique rigide, par exemple de méthacrylate de méthyle ou analogue, par chauffage local de cette plaque le long de la ligne de pliage souhaitée, puis par pliage de la plaque dans sa zone chauffée et ramollie. La plaque ainsi pliée présente, dans un plan perpendiculaire à la ligne de pliage, un rayon de courbure relativement important, ce qui représente un inconvénient dans certaines applications, notamment pour le placage d'un panneau.
Pour éviter cet inconvénient, on a déjà proposé de former une rainure rectiligne dans une face de la plaque, le long de la ligne de pliage souhaitée, de chauffer localement l'autre face de la plaque le long du fond de la rainure définissant la ligne de pliage, et de plier la plaque autour de cette ligne dans le sens tendant à refermer la rainure. On obtient ainsi une zone pliée présentant, dans un plan perpendiculaire à la zone de pliage, un rayon de courbure relativement réduit. Toutefois, la rainure,-qui est formée dans la plaque au moyen d'une lame de scie, a une section transversale en U, et son fond définit, non une ligne de pliage, mais une bande de pliage d'une certaine largeur, à l'intérieur de laquelle le pliage s'effectue selon une ligne qui n'est pas rectiligne, mais qui ondule légèrement.Ce défaut est particulièrement visible, surtout lorsque la plaque de matière plastique est à surface polie ou brillanteret nuit à l'esthétique du produit final.
L'invention a notamment pour but d'éviter cet inconvénient.
Elle propose à cet effet un procédé de pliage d'une plaque de matière plastique rigide, consistant à former une rainure dans une face de la plaque le long d'une ligne de pliage souhaitée, à chauffer localement l'autre face de la plaque le long de cette ligne et à plier la plaque autour de cette ligne dans le sens tendant à refermer la rainure, caractérisé en ce que cette rainure est à section transversale en V.
On obtient ainsi un pli à sommet parfaitement rectiligne et dont le rayon de courbure, dans le sens transversal, dépend uniquement de l'épaisseur de la matière entre le fond de la rainure et la face non rainurée de la plaque.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'angle au sommet du V est égal à l'angle de pliage désiré de la plaque, de telle sorte que, après pliage, les deux faces de la rainure sont appliquées l'une sur l'autre. L'angle de pliage de la plaque est ainsi parfaitement défini.
Avantageusement, la rainure à section transversale en V est formée dans la plaque au moyen d'une lame de scie ayant une surface de coupe à section transversale en V, ce qui permet de former la rainure dans la plaque en une seule opération.
L'invention concerne également une application de ce procédé au revêtement d'un panneau, par exemple de particules agglomérées de bois, par un placage d'une matière plastique rigide, ce procédé de placage étant caractérisé en ce que, partant d'une plaque plane de matière plastique rigide à contour polygonal, par exemple rectangulaire ou carré, il consiste à former dans une face de cette plaque et le long de chacun de ses bords deux rainures parallèles, respectivement interne et externe, à section transversale en V, à découper les coins de la plaque compris chacun entre deux rainures internes qui se croisent, à plier chaque bord de la plaque autour d'une ligne de pliage définie par le fond de chaque rainure externe dans le sens tendant à refermer cette rainure, à disposer sur la face rainurée de la plaque le panneau précité ayant un contour identique au contour défini par les rainures internes de la plaque,et à plier les bords de la plaque autour des lignes de pliage définies par les fonds des rainures internes.
On obtient ainsi un panneau plaqué de matière plastique rigide, dont le placage est réalisé en une seule pièce et présente des arêtes parfaitement rectilignes à très faible rayon de courbure dans le sens transversal Il en résulte un effet esthétique que l'on n'avait pu obtenir auparavant
La plaque de matière plastique qui forme le placage du panneau peut elle-même présenter un décor quelconque, formé par exemple sur sa face interne en contact avec le panneau quand elle est en matière plastique transparente, par exemple en méthacrylate de méthyle
Le procédé selon l'invention s'applique également au revêtement d'un panneau, par exemple de particules de bois agglomérées ou analogue, par placage sur ses deux grandes faces d'un revêtement de matière plastique rigide éventuellement décorée, et est caractérisé en ce que, partant d'une plaque de matière plastique rigide ayant un contour polygonal, par exemple rectangulaire ou carré, on forme dans une face de cette plaque le long de chacun de ses bords deux~rainures parallèles à section transversale en V, respectivement interne et externe, chaque rainure externe ayant une profondeur égale à l'épaisseur de la plaque pour former une coupe de cette plaque, chaque rainure interne ayant une profondeur inférieure à l'épaisseur de la plaque pour définir une ligne de pliage, on coupe les coins de la plaque compris entre deux rainures internes qui se croisent, on plie chaque bord de la plaque autour des lignes de pliage dans le sens tendant à refermer les rainures internes, on pose sur la face rainurée de la plaque le panneau précité ayant un contour identique au contour défini par les rainures internes de la plaque, on pose sur la face libre du panneau une autre plaque de matière plastique rigide ayant le même contour que le panneau et des bords à faces obliques propres à s'appliquer sur les faces obliques des bords repliés de la première plaque, et on fixe les deux plaques l'une à l'autre par collage des faces obliques de leurs bords en contact.
L'invention concerne encore les panneaux décoratifs1 qui s:ont obtenus par exécution de ces procédés
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels les figures 1, 2 et 3 représentent schématiquement un procédé de pliage d'une plaque de matière plastique rigide selon la technique antérieure; les figures 4 et 5 représentent shcématiquement le procédé de pliage selon l'invention; les figures 6, 7 et 8 représentent schématiquement une application de ce procédé au placage d'un panneau; la figure 9 représente schématiquement une variante de ce procédé, permettant le placage d'un panneau sur ses deux gran des faces.
On se réfère d'abord aux figures 1, 2 et 3, qui illustrent schématiquement un procédé de la technique antérieure.
Comme indiqué dans ce qui précède, ce procédé consiste à former, au moyen d'une lame de scie d'un-type classique, une rainure rectiligne 10 dans une plaque 12 d'une matière plastique rigide. La rainure 10 formée par la lame de scie est à à section transversale en U et présente donc deux faces planes parallèles 14 réunies par une face plane perpendiculaire 16 formant le fond de la rainure. Selon ce procédé connu, on chauffe ensuite localement la plaque 12 sur sa face 18 non rainurée, et on plie, en général à angle droit, la plaque 12 le long de la ligne, ou plus précisément de la bande de pliage, définie par le fond 16 de la rainure 10.
Les résultats obtenus sont présentés dans les figures 2 et 3 et l'on constate que, selon les cas, la rainure 10 peut rester ouverte comme représenté en figure 2, ou bien être refermée avec chevauchement, comme représenté en figure 3
Dans tous les cas, la ligne de sommet 20 du pli, sur la face 18 de la plaque 12, n'est pas rectiligne, mais ondule comme une sinusolde irrégulière très aplatie.
pour corriger ce défaut, lEinvention prévoit, comme représenté en figure 4, de former une rainure rectiligne 22 à section transversale en V dans une face 2 d'une plaque 26 de matière plastique rigide, de chauffer localement la face opposée 28 de cette plaque le long de la ligne définie par le fond 30 de la rainure, et de plier la plaque 26 autour de cette ligne dans le sens tendant à refermer la rainure 22.
Avantageusement, l'angle au sommet du V formé par la section transversale de la rainure 22 est égal à l'angle de pliage désire de la plaque, de telle sorte que, après pliage, les deux faces de la rainure 22 sont appliquées en butée l'une sur l'autre comme représenté en figure 5. L'arête 32 de sommet du pli sur la face 28 de la plaque 26 est parfaitement rectiligne et a, dans un plan perpendiculaire, un rayon de courbure relativement très faible, qui est fonction de l'épaisseur de matière entre le fond 30 de la rainure 22 et la face 28 de la plaque. Par exemple,lorsque#la plaque 26 a une épaisseur de 3 mm, la rainure 22 peut avoir une profondeur de 2 mm.
Avantageusement, la rainure 22 est formée en une seule opération dans la plaque 26, au moyen d'une lame de scie dont la surface de coupe a la forme d#un V en section transversale.
L'invention prévoit également de déposer dans la rainure 22 en V, avant pliage, un cordon de colle au silicone ou analogue, du type utilisé pour un aquarium, qui sèche à tempé- rature ambiante par vulcanisation ou polymérisation en quelques heures. Au pliage, les deux faces de la rainure sont appliquées l'une sur l'autre et collées l'une à l'autres ce qui renforce de façon extrêmement importante la résistance du sommet du pli aux chocs. L'excédent de colle est chassé hors de la rainure au cours du pliage et formeaprès séchage, un bourrelet souple et non collant sur le côté interne du pli.
On se réfère maintenant aux figures 6 à 8, représentant l'application du procédé selon 1 'invention au placage d'un panneau.
La figure 6 est une vue schématique en perspective d'une plaque plane 34 de matière plastique rigide, par exemple de méthacrylate de méthyle. Cette plaque 34 a, dans cet exemple, un contour rectangulaire. On forme, dans la face 36 de cette plaque, deux rainures rectilignes parallèles 38 et 40, à section transversale enfV,le long de chacun des bords de la plaque. On effectue ensuite une coupe droite des coins de la plaque, selon les lignes 42 représentées en trait d'axe qui passent par deux sommets opposés du quadrilatère 44 défini entre les intersections de deux rainures 38 et 40 s'étendant le long d'un côté de la plaque avec les deux rainures 38 et 40 s'étendant le long d'un côté perpendiculaire.
On découpe ensuite la moitié restante de ce quadrilatère désignée par la référence 46, puis on plie chaque bord de la plaque autour de la ligne de pliage définie par le fond de la rainure externe 38 correspondante. Dans ce cas, les V formés par les sections transversales des rainures ont un angle au sommet de 900, et les bords de la plaque sont pliés à 900, de façon à refermer complètement les rainures externes 38*
On obtient ainsi la structure représentée schématiquement en figure 7.
On pose ensuite sur la face 36 de la plaque 34 un panneau 48, par exemple de particules de bois agglomérées ou de matière analogue, ayant un contour identique à celui qui est défini par les rainures internes 40 de la face 36 de la plaque.On plie ensuite à 900 chaque bord de la plaque autour de la ligne de pliage définie par le fond de la rainure interne correspondante 40 et lion obtient alors la structure representée en figure 8 Les parties de la plaque qui deviennent jointives après pliage, et qui sont désignées par les références 50 et 52 dans les figures 7 et 8, peuvent être encollées et,après séchage de la colle, sont poncées et polies pour améliorer la finition.
On obtient ainsi un panneau décoratif dont une grande face, le pourtour et une partie de la grande face opposée sont revêtus par un placage en une seule pièce de matière plastique rigide
Comme décrit en référence aux figures 4 et 5, les rainures en V 38 et 40 sont garnies, avant pliage, dlun cordon de colle silicone ou analogue. Les bourrelets souples formés, après pliage et séchage, par l'excédent de colle le long des côtés internes des plis, permettent de rattraper des tolérances dimensionnelles de la plaque 48. Cette plaque est, de préférence, encollée, avec une colle compatible avec le bois et la matière de la plaque 34, sur sa face devant être appliquée sur la face 36 de la plaque 34.
Avantageusement, la plaque 34 peut être elle-même décorée avec tout motif approprié, avant d'être plaquée sur le panneau 48. Le décor peut être posé sur la face 36 de la plaque, quand celle-ci est en matière transparente, ou bien sur la face opposée, lorsque la plaque est en matière opaque. La plaque peut également être teintée dans la masse,
La variante de l'invention représentée en figure 9 permet d'obtenir un panneau décoratif dont toutes les faces sont pourvues d'un placage de matière plastique rigide, éventuellement décorée.
Ce placage est en deux parties 54, 56 La partie 54 est formée de la même façon que le placage 34 de la figure 8, à l'exception du fait que les rainures externes 38 ont une profondeur égale à l'épaisseur de la plaque et forment ainsi, par coupe de celle-ci, des bords à faces obliques 58.
La seconde partie 56 du placage est une plaque plane de matière plastique rigide, dont les bords ont été coupés également en oblique pour présenter des faces obliques 60 propres à être appliquées sur les faces obliques 58 des bords de la première partie de placage 54. Les parties 54, 56 du placage sont fixées l'une à l'autre par encollage des faces obliques 58, 60 de leurs bords
Comme précédemment, les rainures en V de la plaque 54 ont été garnies d'un cordon de colle silicone ou analogue avant pliage, et les deux grandes faces de la plaque 62 de particules de bois ou analogue ont été encollées

Claims (10)

  1. Revendications 1. Procédé de pliage d'une plaque de matière plastique rigide, en particulier de méthacrylate de méthyle, consistant à former une rainure dans une face de la plaque le long d'une ligne de pliage souhaitée, à chauffer localement l'autre face de la plaque le long de ladite ligne et à plier la plaque autour de cette ligne dans le sens tendant à refermer la rainure, caractérisé en ce que ladite rainure (22) est à section transversale en V.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle au sommet du V est égal à l'angle de pliage désiré de la plaque, de telle sorte que, après pliage, les deux faces de la rainure sont appliquées l'une sur l'autre.
  3. 3. procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on forme la rainure (22) dans la plaque (26) au moyen d'une lame de scie ayant une surface de coupe à section transversale en V
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la rainure (22) est garnie, avant pliage, dgun cordon de colle.
  5. 5. Procédé de revêtement d'un panneau, par exemple de particules de bois ou analogue, par placage de matière plastique rigide, par exécution du procédé décrit dans l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, partant d'une plaque plane de matière plastique rigide à contour polygonal, par exemple rectangulaire ou carré. on forme dans une face de cette plaque et le long de chacun de ses bords deux rainures parallèles (38, 40), respectivement externe et interne,à section transversale en V, on découpe les coins de la plaque (34) compris chacun entre deux rainures internes (40) qui se croisent, on plie chaque bord de la plaque autour d'une ligne de pliage définie par le fond de chaque rainure externe (38), dans le sens tendant à refermer ladite rainure, on dispose sur la face rainurée (36) de la plaque un panneau (48) ayant un contour identique au contour défini par lesdites rainures internes (40), et on plie les bords de la plaque autour des lignes de pliage définies par les fonds des rainures internes (40).
  6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, avant pliage, on coupe en oblique les coins des bords de la plaque (34) selon les lignes (42) passant chacune par deux sommets opposés du quadrilatère (44) formé entre les intersections des rainures externe et interne (38, 40) s'étendant le long de deux bords consécutifs de la plaque, puis on coupe la partie restante (46) de chaque quadrilatère.
  7. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les bords (50, 52) de la plaque, qui sont jointifs après pliage, sont encollés.
  8. 8 Procédé de revêtement d'un panneau, par exemple de particules de bois, par un placage de matière plastique rigide sur les deux grandes faces du panneau, par exécution du procédé décrit dans l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, partant d'une première plaque plane (54) de matière plastique rigide ayant un contour polygonal, par exemple rectangulaire ou carré,on forme dans une face de cette plaque et le long de chacun de ses bords deux rainures parallèles, respectivement externe et interne, à section transversale en V, chaque rainure externe ayant une profondeur égale à l'épaisseur de la plaque pour former une coupe de cette plaque, chaque rainure interne ayant une profondeur inférieure à l'épaisseur de la plaque pour définir une ligne de pliage, on coupe les coins de la plaque compris entre deux rainures internes qui se croisent, on plie chaque bord de la plaque autour des lignes de pliage dans le sens tendant à refermer les rainures internes, on pose sur la face rainurée de la plaque (54) le panneau (62) précité ayant un contour identique au contour défini par les rainures internes de la -plaque, on pose sur la face libre du panneau (62) une autre plaque (56) de matière plastique rigide ayant le même contour que le panneau et des bords à faces obliques (60) s'appliquant sur les faces obliques (58) des bords repliés de la première plaque, et on fixe les deux plaques l'une à l'autre par collage des faces obliques (59, 60) de leurs bords.
  9. 9. Procédé selon la revendication 5 ou 8, caractérisé en ce que la ou chaque grande face du panneau précité (48, 62) destinée à être revêtue d'un placage, est encollée.
  10. 10. Panneaux décoratifs, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par exécution du procédé décrit dans l'une des revendications 5 à 9,
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