DE1218139B - Verfahren zum Abkanten von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften, insbesondere zum Herstellen von Leuchtengehaeusen - Google Patents

Verfahren zum Abkanten von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften, insbesondere zum Herstellen von Leuchtengehaeusen

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DE1218139B DEE20442A DEE0020442A DE1218139B DE 1218139 B DE1218139 B DE 1218139B DE E20442 A DEE20442 A DE E20442A DE E0020442 A DEE0020442 A DE E0020442A DE 1218139 B DE1218139 B DE 1218139B
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Description

  • Verfahren zum Abkanten von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften, insbesondere zum Herstellen von Leuchtengehäusen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abkanten von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften, wobei die Kunststoffplatte zur Formung von Gehäusen oder anderen Formteilen aus einem Stück zunächst einseitig eingeschnitten, dann längs der dadurch bestimmten Abkantlinie erwärmt und schließlich abgekantet wird. Die Erfindung eignet sich besonders für Leuchtengehäuse, Flüssigkeitsbehälter, Fensterverkleidungen u. dgl., bei denen es auf eine gleichmäßige Transparenz und geradlinig scharfe und dichte Kanten der Gehäuse ankommt.
  • Zum Abkanten ist es bereits bekannt, die Kunststoffplatten längs der Abkantlinien mit einem Messer einzuschneiden, die verhältnismäßig schmale Schnittstelle mit einem Weichmacher unter Zuführung von Wärme zu erweichen und die Platte dann abzukanten.
  • Je nach der Schnittiefe kommt es dabei zu einer mehr oder weniger großen Materialstauchung auf der einen und Materialdehnung auf der anderen Seite der Kunststoffplatte längs der Abkantlinie mit der Folge unregelmäßiger Kantenkrümmung und Materialverfärbung.
  • Es ist weiter bekannt, die Kunststoffplatte mit einem Sägeschnitt zu nuten, wobei U-förmige Nuten entstehen, die U-Nut dann mit Klebstoff zu füllen und die Platte schließlich abzukanten. Bei breiten U-Nuten muß man dann verhältnismäßig viel Klebstoff aufwenden, der zur Schattenbildung längs der Kanten führt und bei Alterung in den Klebfugen arbeitet und feine Haarrisse längs der Kante zur Folge hat. Auch haben die Kanten einen verhältnismäßig großen Krümmungsradius. Bei-schmalen U-Nuten wird der verbleibende Materialsteg beim Abkanten infolge der Materialstanung auf der anderen Seite leicht über dehnt.
  • Schließlich ist die Herstellung und Erwärmung der Einschnitte auch noch durch das Eindrücken elektrisch beheizter Drähte bekannt. Dabei kann sich der Kunststoff jedoch längs der Schnittstellen verfärben.
  • Da auch bei diesem Verfahren U-förmige Einschnitte entstehen, lassen sich auch hier die durch das Einfüllen größerer Klebstoffmengen in die U-Nut entstehenden Beanspruchungen des U-Stegs und die ungenauere Kantenbildung beim Abkanten nicht vermeiden.
  • Die Erfindung hat die Aufgabe, diese Schwierig keiten zu vermeiden, und sie soll das Abkanten von Kunststoffplatten zur Erhöhung der ästhetischen Wirkung mit geraden und scharfen Kanten ohne Verfärbungen oder Rißbildungen im Kunststoff erlauben.
  • Das Verfahren nach der Erfindung erzielt dies dadurch, daß eine V-förmige Nut mit einer V-Spitze auf den Abkantlinien eingeschnitten wird und die Platte dann längs der V-Nut durch Einführung eines linienförmigen elektrischen Heizelements parallel zur Nut, aber diese nicht berührend, erwärmt und schließlich die V-Nut schließend abgekantet wird.
  • Durch den V-förmigen Querschnitt der Nut werden die Kanten im Raum genau festgelegt, die beiden abzukantenden Plattenteile gegenseitig genau geführt und die Krümmung der Biegekante auf ein Minimum reduziert. Dadurch entsteht eine scharfe und gerade Kante. Das parallele Aufeinanderliegen der Stoßstellen erhöht die Stabilität des fertigen Hohlkörpers.
  • Auch bei langen Leuchtengehäusen wurden weder bei der Fertigung noch später beim hängenden Körper ein Durchbiegen beobachtet.
  • Da die V-Nut geringeren Querschnitt als die U-Nut hat, läßt sich die Schnittstelle für das Abkanten schneller erwärmen. Die Einführung des Heizdrahtes in die V-Nut ohne Berührung der Nuffianken vermeidet Verfärbungen des Kunststoffs längs der Schnittkante.
  • Da nach dem Abkanten in der Nut kein Hohlraum mehr bleibt, wird weniger Klebstoff für die Verbindung der Stoßstellen benötigt und es läßt sich das Klebmittel genau dosieren. Damit vermeidet man nicht nur spätere Verfärbungen längs der Kanten durch das anders geartete Altern des Klebstoffs, sondern auch Risse an den Kanten durch das Arbeiten größerer Klebstoffeinschlüsse.
  • Insgesamt erfordert der V-förmige Einschnitt weniger Arbeit beim Schneiden und Einführen des Klebstoffs. Die Putzarbeit nach dem Abkanten fällt kaum noch ins Gewicht, da nur geringe Klebstoffmengen aus der Nut austreten können und die zu reinigende Kante streng geradlinig verläuft.
  • Beim Verfahren nach der Erfindung hat es sich außerdem bewährt, die V-Nut mit solchem Flankenwinkel zu schneiden, daß die Nutflanken beim Abkanten eng aufeinandergedrückt werden. Damit erzielt man große Stabilität bei geringstem Klebstoffbedarf.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der Zeichnung bei der Herstellung eines Leuchtengehäuses näher erläutert. Dabei zeigt F i g. 1 in perspektivisdher Ansicht eine zugeschnittene und genutete Kunststoffplatte aus thermoplastisohem Material, wie z. B. Acrylharz, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, F i g. 3 in perspektivischer Ansicht einen zur Abkantvorrichtung gehörenden Aufsetzrahmen mit zwischen den Wänden gespannten Heizdrähten, Fig.4 einen senkrechten Schnitt durch eine mit einem rechteckigen Umfassungsrahmen versehene Abkantvorrichtung und F i g. 5 einen senkrechten Schnitt durch ein trogförmiges Leuchtengehäuse.
  • Gemäß Fig. 1 wird zunächst eine kreuzförmige Platte a aus einer rechteckigen, z. B. aus Acrylharz bestehenden Platte zugeschnitten. Durch Abkanten der vorstehendenPlattenteile soll nun ein trogförmiges Leuchtengehäuse angefertigt werden. Dazu werden in die Platte a an den in F i g. 1 mit gestrichelten Linien angedeuteten Abkantstellen der vorstehenden Plattenteile V-förmige Nuten at mit einem Querschnitt entsprechend F i g. 2 eingefräst. Bei einem Abkantwinkel der Plattenteile von 900' haben auch die Nuten a1 einen Flankenwinkel von 900.
  • Nun handelt es sich darum, die Platte a an den genuteten Abkantstellen so zu erhitzen, daß das Material längs dieser Abkantstellen möglichst rasch und gleichmäßig erweicht. Dazu werden gemäß Fig.3 Heizdrähte b verwendet, die kreuzweise und federnd zwischen den Wänden eines aus Isolierstoff bestehenden Aufsetzrahmens c verspannt sind. Die Innenmaße dieses Rahmens c entsprechen den Hauptabmessungen, daß heißt der Gesamtlänge und der Gesamtbreite der Platte a, über die der Rahmen c somit passend aufgesetzt werden kann. Die kreuzweise Anordnung der Heizdrähte b ist anderseits so gewählt, daß die Heizdrähte nach dem Aufsetzen des Rahmens c die Nutenat auf ihrer ganzen Länge überdecken. Die Heizdrähte b sind untereinander elektrisch verbun- den und außerhalb des Rahmens c mit Verbindungsleitungen an eine Stromquelle angeschlossen, wie in F i g. 3 schematisch angedeutet ist. Zum Erhitzen der durch die Nuten au bestimmten Abkantstellen der Platte a wird der Rahmen c über die Platte a gesetzt und der Strom eingeschaltet. Die Abkantstellen werden dann von den Heizdrähtenb über die ganze Länge aller Nuten bis zum Erweichungspunkt erhitzt.
  • Der Rahmen c wird dann von der Platte a entfernt und die Platte möglichst schnell auf den Umfassungsrahmen dl einer entsprechenden Form d (F i g. 4) aufgelegt, deren Innenmaße den Außenabmessungen des Leuchtengehäuses entsprechen. Die Platte a wird daraufhin mit einem rechteckigen Stempel in die Form d hineingepreßt, wobei gemäß Fig.5 ihre vorstehenden Seitenteile die V-Nuten schließend nach oben abgekantet werden, wie Fig.5 zeigt. Nachdem der Klebstoff in den geschlossenen V-Nuten abgebunden hat, wird das fertige Leuchtengehäuse aus der Form d herausgenommen.
  • Zur Erhitzung der genuteten Abkantstellen der Platte a können im Rahmen c an Stelle von mit Gleichstrom oder niederfrequentem Wechselstrom gespeisten Heizdrähten b auch mit Hochfrequenz gespeiste Elektroden, z. B. Stabelektroden, vorgesehen sem.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum Abkanten von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften, insbesondere zum Herstellen von Leuchtengehäusen, durch einseitiges Einschneiden, Erwärmen längs der Abkantlinie und anschließendes Abkanten, dadurch gekennzeichnet, daß eine V-förmige Nut (a1) mit der V-Spitze auf den Abkantlinien eingeschnitten wird und die Platte (a) dann längs der V-Nut durch Einführung eines linienförmigen elektrischen Heizelements (b) parallel zur Nut, aber diese nicht berührend, erwärmt und schließlich die V-Nut schließend abgekantet wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die V-Nut (at) mit solchem Flankenwinkel geschnitten wird, daß beim Abkanten der Platte (a) die Nuttlanken auf ihrer ganzen Tiefe aufeinandergedrückt werden.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 831 314, 1038 749; USA.-Patentschriften Nr. 2500 338, 2 659 934.
DEE20442A 1960-01-16 1961-01-14 Verfahren zum Abkanten von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften, insbesondere zum Herstellen von Leuchtengehaeusen Pending DE1218139B (de)

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