DE1038749B - Vorrichtung zum mehrfachen Abkanten und Verschweissen von Platten aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum mehrfachen Abkanten und Verschweissen von Platten aus thermoplastischen Kunststoffen

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DE1038749B
DE1038749B DEF21006A DEF0021006A DE1038749B DE 1038749 B DE1038749 B DE 1038749B DE F21006 A DEF21006 A DE F21006A DE F0021006 A DEF0021006 A DE F0021006A DE 1038749 B DE1038749 B DE 1038749B
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welding
thermoplastics
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Dr Rer Pol Emil Rottn Dipl-Ing
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Description

DEUTSCHES
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum mehrfachen Abkanten und Verschweißen von Platten aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere zur Herstellung von Hohlkörpern prismatischer oder pyramidenstumpf ähnlicher Grundform.
Es ist bekannt, Kunststoffplatten mit Hilfe von Einrichtungen, wie sie bei der Blechverarbeitung gebräuchlich sind, abzukanten. Hierzu werden die Platten an der Abbiegestelle bis zur beginnenden Erweichung erwärmt und dann z. B. auf einer Abkantmaschine abgewinkelt. Es ist weiter bekannt, die Kunststoffplatte an den Abkantstellen mit einem über die ganze Platte reichenden Sägeschnitt von halber Plattenstärke zu versehen, die Platte im Bereich der Schnittstelle mittels einer weichen Flamme oder mittels eines Heißluft-Schweißbrenners zu erwärmen, hierauf von Hand abzukanten und die von der Sägekerbe herrührende Naht zu verschweißen. Nach einem anderen Abkantverfahren wird die Platte mittels eines erhitzten, über die ganze Länge der Kante reichenden Messers gekerbt und hierauf unter gleichzeitigem Verschweißen der Kerbstelle abgekantet.
Durch wiederholte Anwendungen dieser bekannten Mittel können Platten aus thermoplastischen Kunststoffen mehrfach hintereinander abgekantet und nach Verschweißen der Schlußnaht zu Hohlkörpern von Polygonquerschnitt verformt werden. Die mehrfache Wiederholung der Abkantungen und aller damit verbundenen Arbeitsgänge wie Messen, Einrichten, Anwärmen und Richten verursacht erhebliche Kosten, die sich bei einigen Verfahren noch um den Aufwand für zusätzliche Schweißarbeit und in jedem Falle um die Kosten für die Herstellung der Schlußnaht erhöhen.
Es wurde nun gefunden, daß man die Herstellkosten für mehrfaches Abkanten wesentlich vermindern kann, wenn man eine Vorrichtung benutzt, die erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch mehrere beheizbare, in ihren Abständen gegeneinander verstellbare, über einer Isolierplatte angeordnete Drähte.
Abb. 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in beispielsweiser Ausführung. Die beheizbaren Drähte 1 sind durch Stellringe 2 am Rahmen 3 gegeneinander verstellbar, sie sind durch Federn 4 über einer zugleich als Arbeitstisch dienenden Isolierplatte 5 gespannt.
Zur Ausführung der Abkantungen wird eine Platte aus thermoplastischem Kunststoff auf die z. B. elektrisch beheizten Drähte gedrückt. Die Drähte dringen bis auf eine durch den Abstand der Drähte von der isolierplatte gegebenen Tiefe in die Kunststoffplatte ein und schmelzen dabei je eine Kerbe in die Platte. Nach dem Abnehmen wird die Kunststoffplatte frei von Hand oder über einer Schablone in einem einzigen
Vorrichtung zum mehrfachen Abkanten
und Verschweißen von Platten
aus thermoplastischen Kunststoffen
Anmelder:
Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M., Brüningstr. 45
Dipl.-Ing. Dr. rer, pol. Emil Rottner,
Frankfurt/M.-Unterliederbach,
ist als Erfinder genannt worden
Arbeitsgang an den noch schweißarmen Kerben abgewinkelt und gleichzeitig durch Zusammenstoßen der Kanten verschweißt. Auf diese Weise können z. B. Schurren oder Rinnen von beliebiger Kantenzahl hergestellt werden.
Bei Serien- oder Massenfertigung ist es vorteilhaft, vor und/oder hinter der Isolierplatte, über der die Drähte gespannt sind, beheizbare Anschlagleisten 6 anzuordnen. Dadvtrch entfällt nach einmaliger Einstellung jede weitere Meßarbeit. Zur Herstellung von Schurren oder Rinnen können die Anschlagleisten unbeheizt bleiben. Zur Erzeugung von Hohlkörpern mit geschlossenem Querschnitt, z. B. zur Herstellung von Rohrschüssen beliebigen Polygonquerschnitts ist es jedoch von Vorteil, nach dem Anlegen der Platte gleichzeitig mit der Beheizung der Drähte die Anschlage zu beheizen und gegen die zu verbindenden Plattenschnittkanten zu schieben. Beim Eindrücken in eine der fertigen Form entsprechenden Schablone erfolgen dann Abkanten, Verschweißen der Kerbstellen und Verschweißen der Schlußnaht in einem Arbeitsgang. Man kann die Schlußnaht jedoch auch in einem besonderen Arbeitsgang im Anschluß an die Abkantungen herstellen. In diesem Fall wird vorteilhaft ein besonderes Heizband 7 angeordnet, über das der fertig abgekantete Teil, z. B. der Rohrschuß an der Nahtstelle so geklemmt wird, daß die zu verschweißenden Flächen gleichzeitig auf Schweißtemperatur beheizt werden.
Zur Herstellung von pyramidenstumpfförmigen Hohlkörpern, z. B. von Apparate- und Maschinen-
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ständern, wird die Vorrichtung grundsätzlich in gleicher Weise gehandhabt. Die Abkantung wird wie bei prismatischen Hohlkörpern durch den Zuschnitt der Platte und durch eine dem Verlauf der Kanten entsprechende Einstellung der Heizdrähte und Anschlagleisten vorbereitet. Die Abkantung wird hierauf durch Abbiegen frei von Hand eingeleitet und dann durch Eindrücken in eine Schablone gleichzeitig mit dem Verschweißen der Kerbstellen und Schlußnaht durchgeführt. Auch in diesem Fall kann selbstverständlich die Schlußnaht nachträglich ausgeführt werden.
Zur Beheizung der Drähte verwendet man mit Rücksicht auf die Arbeitssicherheit Strom von weniger als 60 Volt Spannung, vorzugsweise Strom von 30 bis 40 Volt. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, die Heizdrähte, das Heizband und gegebenenfalls auch die Anschlagleisten in den Niederspannungsstromkreis eines zum Schweißen von Stahl gebräuchlichen Generators oder Umspanners zu schalten.
In Abb. 2 ist eine solche Schaltung in beispielsweiser Ausführung wiedergegeben. Der mit 8 bezeichnete Generator ist über eine Verteil- und Schalteinrichtung bekannter Art 9 mit den zu beheizenden Teilen verbunden. In der Darstellung sind die zur Herstellung der Kerben dienenden Heizdrähte hintereinandergeschaltet, das Heizband 7 liegt parallel hierzu. Es kann jedoch auch eine beliebig andere Schaltung gewählt werden, wenn sie nur geeignet ist, die Abkantstellen und die Schweißflächen möglichst rasch und zum gleichen Zeitpunkt auf die günstigste Verarbeitungstemperatur zu bringen.
Abb. 3 zeigt als Beispiel den Querschnitt eines Rohrschusses, der auf der Vorrichtung hergestellt werden kann.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum mehrfachen Abkanten und ίο Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere zur Herstellung von Hohlkörpern prismatischer oder pyramidenstumpfähnlicher Grundform, gekennzeichnet durch mehrere beheizbare, in ihren Abständen gegeneinander verstellbare, über einer Isolierplatte angeordnete Drähte.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder hinter der Isolierplatte, über der die Drähte gespannt sind, beheizbare Anschlagleisten angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder hinter der Isolierplatte, über der die Drähte gespannt sind, ein beheizbares Metallband angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte und Anschlagleisten in den Niederspannungsstromkreis eines zum Schweißen von Stahl gebräuchlichen Generators oder Umspanners geschaltet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEF21006A 1956-08-10 1956-08-10 Vorrichtung zum mehrfachen Abkanten und Verschweissen von Platten aus thermoplastischen Kunststoffen Pending DE1038749B (de)

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DEF21006A DE1038749B (de) 1956-08-10 1956-08-10 Vorrichtung zum mehrfachen Abkanten und Verschweissen von Platten aus thermoplastischen Kunststoffen

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