EP2039619A1 - Procédé de fabrication d'un sac à partir d'une bobine de film en matière plastique et le sac obtenu - Google Patents

Procédé de fabrication d'un sac à partir d'une bobine de film en matière plastique et le sac obtenu Download PDF

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EP2039619A1 EP08300270A EP08300270A EP2039619A1 EP 2039619 A1 EP2039619 A1 EP 2039619A1 EP 08300270 A EP08300270 A EP 08300270A EP 08300270 A EP08300270 A EP 08300270A EP 2039619 A1 EP2039619 A1 EP 2039619A1
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of plastic packaging bags.
  • the invention relates to the bags of the type having, on their lateral edges, bellows able to increase the capacity of the bag and to improve its stability, in a vertical position.
  • the invention relates to those which make it possible to produce the bags continuously from a single plastic film.
  • the film is subjected to successive bending operations to achieve lateral bellows between two walls.
  • the outer plies thus produced are generally assembled by welding operations.
  • the bottom of the bag is also made continuously by welding, then folded down and attached to one of the walls of the bag.
  • the spacing of the bellows gives volume to the entire bag, and participates in maintaining it in a vertical or substantially vertical position.
  • the bag is intended to receive products of a certain weight, such as animal pellets, after filling the bag can remain in a vertical position.
  • the bag has, on at least one of its walls, a marking line capable of constituting a predetermined fold zone to form and delimit the bottom relative to the walls, in order to improve and facilitate the formation of the support base under the effect of spacing the bellows.
  • a marking line capable of constituting a predetermined fold zone to form and delimit the bottom relative to the walls, in order to improve and facilitate the formation of the support base under the effect of spacing the bellows.
  • the object of the invention is to remedy these disadvantages in a simple, safe, effective and rational manner.
  • the problem to be solved by the invention is to be able to produce, continuously, from a single plastic film, a bag having, at the time of its manufacture, directly the bellows or bellows while having for objective to achieve a background that does not have an extra thickness to ensure perfect stability in the vertical position of the bag, both vacuum and after filling with very light products.
  • the bag thus produced after fixing the bottom strip, is made in the middle portion of the strip, over its entire length, a fold line parallel to said bottom.
  • the outer folds of the bellows are assembled over the entire height of the bag.
  • the external folds of the bellows are assembled over a portion of the height of the bag to a certain distance from the transverse end intended to be folded down, said distance corresponding to the width of a fold. bellows.
  • the assemblies are made by flat welding lines.
  • the invention applies to the production of packaging bags (1) obtained from a reel of plastic film, which film is subjected, continuously, to various operations including folding and welding performed automatically.
  • the plastics material used may be, for example, PE added with OPP, or PE added with PET, or any material used in the field of packaging, including food.
  • the film is cut transversely according to the height of the desired bag.
  • the bag therefore has two open transverse ends (1e) and (1f).
  • One of the open ends (1c) is shaped and arranged to constitute the closed upper portion of the bag with or without means for opening and closing.
  • the other open end (1f) is arranged to form the bottom of the bag.
  • the transverse end is folded externally open (1f) of one of the walls (1b), so as to open the bellows (1c) and (1d) and position them flat forming a triangle (1c3), (1d3).
  • the inner face (1b1) of the folded wall (1b) is attached and fixed on the internal face of the bellows arranged in a triangle (1c3), (1d3), and on the internal face (1a1).
  • a strip (2) adapted to act as a bottom is attached and fixed on the internal face of the bellows arranged in a triangle (1c3), (1d3), and on the internal face (1a1).
  • This band (2) has a generally rectangular shape whose length substantially corresponds to the width of the bag, while its width corresponds to the width of the bellows (1c) and (1d).
  • the weld lines (3) can be formed over the entire height considered bag.
  • the weld lines (3) are formed on only a portion of the height of the bag at a distance (d) from the transverse end (1f) to be folded. This distance (d) corresponds to the width of a fold of the bellows (1c) and (1d).
  • the bag has a bottom (2) perfectly flat ( figure 2 ), in opposition to the same type of bag obtained according to the state of the art ( figure 1 ) where it is seen that the bottom is made by welding the walls to be folded down and fixed on one of said walls constituting an extra thickness.
  • this extra thickness makes it possible to obtain a bag with a perfectly flat bottom giving it great stability, thus making it possible to fill it with products having a very low weight.
  • a fold line (2a) parallel to said bottom is made in the middle portion of said strip, over its entire length, thus making it possible to package flat. the bag before use.
  • a marking line parallel to the bottom can be made on at least one of the walls, a marking line parallel to the bottom. This marking line is located at a distance from the bottom (2) substantially corresponding to the width of a fold of the bellows.
  • the bottom strip (2) may be made of the same material as the plastic film constituting the bag, or in a different kind of material.

Abstract

Procédé de fabrication d'un sac à partir d'une bobine de film en matière plastique et le sac obtenu. Selon ce procédé : - on soumet le film à des opérations de pliages successifs, pour réaliser des soufflets latéraux (1c) et (1d) entre deux parois (1a) et (1b) ; - on coupe transversalement le film en fonction de la hauteur désirée du sac ; - on rabat extérieurement l'extrémité transversale ouverte (1f) de l'une des parois (1b), de manière à ouvrir les soufflets et les positionner à plat en formant un triangle (lc3) et (ld3); - on rapporte et on fixe sur la face interne de la partie de paroi rabattue (1f), sur la face interne des soufflets disposés en triangle (1c3) et (ld3) et sur la face interne de l'autre paroi (1a), une bande (2) apte à faire office de fond ; - on assemble, sur une partie de la hauteur du sac, les plis externes des soufflets (1c) et (1d) jusqu'à une certaine distance (d) de l'extrémité transversale destinée à être rabattue, ladite distance correspondant à la largeur d'un pli des soufflets.

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique des sacs d'emballage en matière plastique.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne les sacs du type de ceux présentant, sur leurs bords latéraux, des soufflets aptes à augmenter la capacité du sac et à améliorer sa stabilité, en position verticale.
  • Parmi les différentes possibilités de fabrication, l'invention concerne celles qui permettent de réaliser les sacs en continu à partir d'un seul film en matière plastique. Dans ce cas, d'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, le film est soumis à des opérations de pliages successifs pour réaliser des soufflets latéraux entre deux parois. Les plis externes ainsi réalisés sont assemblés généralement par des opérations de soudure. Le fond du sac est également réalisé en continu par soudure, puis rabattu et fixé sur l'une des parois du sac.
  • L'écartement des soufflets, par exemple, donne du volume à l'ensemble du sac, et participe à son maintien en position verticale ou sensiblement verticale. Lorsque le sac est destiné à recevoir des produits d'un certain poids, tels que des granulés pour animaux, après remplissage le sac peut demeurer en position verticale.
  • Par contre, ce n'est pas le cas lorsque le sac est destiné à être garni de produits très légers tels que, par exemple, des céréales. En effet, en considérant la fabrication automatique du sac et la réalisation du fond qui est rabattu et fixé sur l'une des parois du sac, cette opération de rabattement constitue une surépaisseur nuisant à la stabilité du sac. On renvoie à la figure 1 qui montre un sac avec un fond qui, selon l'état antérieur de la technique, constitue une surépaisseur.
  • C'est ainsi qu'il a été constaté qu'en l'absence de remplissage et après ouverture du sac pour la formation du fond, ce dernier n'est pas stable verticalement, ce qui pose des problèmes importants, non seulement pour son remplissage en automatique sur un convoyeur, mais également après remplissage de produits ne présentant pas un poids suffisant.
  • Pour tenter d'améliorer la stabilité du sac en position verticale, notamment lors de son remplissage, une solution ressort de l'enseignement du brevet FR 2833928 dont le demandeur de la présente est également titulaire.
  • Dans ce but, le sac présente, sur au moins une de ses parois, une ligne de marquage apte à constituer une zone de pliure déterminée pour former et délimiter le fond par rapport aux parois, afin d'améliorer et faciliter la formation de l'embase d'appui sous l'effet d'écartement du soufflet. Toutefois, avec cette solution, le fond du sac en tant que tel constitue toujours une surépaisseur étant donné qu'il résulte d'une partie rabattue fixée sous l'une des parois du sac. Cette solution n'est donc pas satisfaisante, lorsque le sac est destiné à contenir, comme indiqué, des produits très légers tels que des céréales.
  • L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
  • Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir réaliser, en continu, à partir d'un seul film en matière plastique, un sac présentant, lors de sa fabrication, directement le ou les soufflets tout en ayant pour objectif de réaliser un fond qui ne présente pas de surépaisseur afin d'assurer une parfaite stabilité en position verticale du sac, aussi bien à vide qu'après remplissage avec des produits très légers.
  • Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication d'un sac à partir d'une bobine de film en matière plastique selon lequel :
    • on soumet le film à des opérations de pliages successifs, pour réaliser des soufflets latéraux entre deux parois ;
    • on coupe transversalement le film en fonction de la hauteur désirée du sac ;
    • on rabat extérieurement l'extrémité transversale ouverte de l'une des parois, de manière à ouvrir les soufflets et les positionner à plat en formant un triangle ;
    • on rapporte et on fixe sur la face interne de la partie de paroi rabattue, sur la face interne des soufflets disposés en triangle et sur la face interne de l'autre paroi, une bande apte à faire office de fond.
  • Pour résoudre le problème posé de pouvoir conditionner parfaitement à plat le sac ainsi réalisé, après fixation de la bande de fond, on réalise, dans la partie médiane de la bande, sur la totalité de sa longueur, une ligne de pliage parallèle audit fond.
  • Pour résoudre le problème posé d'améliorer la formation du fond, sous l'effet de l'écartement des soufflets, on réalise, sur l'une au moins des parois, une ligne de marquage parallèle au fond et à une distance dudit fond correspondant sensiblement à la largeur d'un pli des soufflets.
  • Dans une forme de réalisation, on assemble sur la totalité de la hauteur du sac, les plis externes des soufflets.
  • Dans une forme de réalisation préférée, on assemble, sur une partie de la hauteur du sac, les plis externes des soufflets jusqu'à une certaine distance de l'extrémité transversale destinée à être rabattue, ladite distance correspondant à la largeur d'un pli des soufflets.
  • D'une manière connue, les assemblages sont réalisés par des lignes de soudure à plat.
  • A partir de cette conception de base :
    • soit la bande de fond est dans le même matériau que le film plastique ;
    • soit la bande de fond est dans un matériau de nature différente de celui du film plastique.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un sac d'emballage selon l'état antérieur de la technique montrant la surépaisseur formée au niveau du fond ;
    • la figure 2 est une vue semblable à la figure 1 montrant le même type de sac d'emballage en matière plastique présentant, selon le procédé de l'invention, un fond parfaitement plat ;
    • la figure 3 est une vue de face montrant la formation des soufflets latéraux du sac, représenté avant formation du fond ;
    • la figure 4 montre le pliage de l'une des extrémités ouvertes du sac avant fixation de la bande de fond ;
    • la figure 5 est une vue correspondant à la figure 4, après fixation de la bande de fond ;
    • la figure 6 est une vue en coupe transversale d'un sac résultant du procédé de fabrication selon l'invention.
  • Comme indiqué, l'invention s'applique à la réalisation de sacs d'emballage (1) obtenus à partir d'une bobine de film en matière plastique, lequel film est soumis, en continu, à différentes opérations notamment de pliage et de soudure réalisées en automatique. La matière plastique utilisée peut être, par exemple, du PE additionné d'OPP, ou bien du PE additionné de PET, ou toute matière employée dans le domaine de l'emballage, alimentaire notamment.
  • Ces différentes opérations permettent de réaliser un sac (1) présentant deux parois (1a) et (1b) réunies par des soufflets latéraux (1c) et (1d). Chaque soufflet (1c) et (1d) est formé par deux plis symétriques identiques (1c1), (1c2) et (1d1), (1d2). L'opération de formation des soufflets latéraux est réalisée à partir de la bobine de film en matière plastique, c'est-à-dire sans être obligé de rapporter des éléments indépendants. Ces différentes étapes sont parfaitement connues pour un homme du métier.
  • Dans le process de fabrication, le film est découpé transversalement en fonction de la hauteur du sac désiré. On renvoie à la figure 3. A ce niveau, le sac présente donc deux extrémités transversales ouvertes (1e) et (1f) . L'une des extrémités ouvertes (le) est conformée et agencée pour constituer la partie supérieure fermée du sac équipé ou non de moyens d'ouverture et de fermeture temporaire. L'autre extrémité ouverte (1f) est agencée pour constituer le fond du sac.
  • Selon une caractéristique à la base de l'invention, comme le montre notamment la figure 4, on rabat extérieurement l'extrémité transversale ouverte (1f) de l'une des parois (1b), de manière à ouvrir les soufflets (1c) et (1d) et les positionner à plat en formant un triangle (1c3), (1d3).
  • Selon l'invention, on rapporte et on fixe, sur la face interne (1b1) de la paroi rabattue (1b), sur la face interne des soufflets disposés en triangle (1c3), (1d3), et sur la face interne (1a1) de la paroi (1a), une bande (2) apte à faire office de fond. Cette bande (2) a une forme générale rectangulaire dont la longueur correspond sensiblement à la largeur du sac, tandis que sa largeur correspond à la largeur des soufflets (1c) et (1d).
  • On rappelle par ailleurs que les plis externes des soufflets (1c) et (1d) sont assemblés par une ligne de soudure (3). Selon l'invention, en considérant le procédé pour la formation du sac, les lignes de soudure (3) peuvent être formées sur la totalité de la hauteur considérée du sac. Toutefois, d'une manière avantageuse, et comme le montre la figure 3, les lignes de soudure (3) sont réalisées sur une partie seulement de la hauteur du sac à une certaine distance (d) de l'extrémité transversale (1f) destinée à être rabattue. Cette distance (d) correspond à la largeur d'un pli des soufflets (1c) et (1d). Cette solution est avantageuse étant donné qu'elle permet de fixer la bande de fond (2) sur la totalité de la largeur du sac en supprimant tout rebord périphérique.
  • Compte tenu des caractéristiques à la base de l'invention, il en résulte qu'après écartement des soufflets, le sac présente un fond (2) parfaitement plat (figure 2), en opposition au même type de sac obtenu selon l'état de la technique (figure 1) où l'on voit que le fond est réalisé par soudure des parois pour être rabattu et fixé sur l'une desdites parois en constituant une surépaisseur.
  • Selon l'invention, la suppression de cette surépaisseur permet d'obtenir un sac avec un fond parfaitement plat lui conférant une grande stabilité en permettant, par conséquent, de le remplir de produits présentant un très faible poids. C'est ainsi que ce sac peut trouver une application avantageuse pour le conditionnement de céréales. On note également que ce fond plat assure une stabilité verticale du sac, y compris avant remplissage.
  • Selon une autre caractéristique, après fixation de la bande de fond (2), on réalise, dans la partie médiane de ladite bande, sur la totalité de sa longueur, une ligne de pliage (2a) parallèle audit fond permettant ainsi de conditionner à plat le sac avant utilisation.
  • En outre, d'une manière connue, afin de faciliter la formation du sac au moment de l'écartement des soufflets, on peut réaliser sur l'une au moins des parois, une ligne de marquage parallèle au fond. Cette ligne de marquage est située à une distance du fond (2) correspondant sensiblement à la largeur d'un pli des soufflets.
  • A noter que la bande de fond (2) peut être réalisée dans le même matériau que le film plastique constitutif du sac, ou dans un matériau de nature différente.
  • Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle la réalisation d'un fond parfaitement plat, sans aucune surépaisseur dans le cas de la fabrication en continu d'un sac en matière plastique présentant directement des soufflets latéraux lors de sa fabrication.

Claims (6)

  1. Procédé de fabrication d'un sac à partir d'une bobine de film en matière plastique selon lequel :
    - on soumet le film à des opérations de pliages successifs, pour réaliser des soufflets latéraux (1c) et (1d) entre deux parois (1a) et (1b) ;
    - on coupe transversalement le film en fonction de la hauteur désirée du sac ;
    - on rabat extérieurement l'extrémité transversale ouverte (1f) de l'une des parois (1b), de manière à ouvrir les soufflets et les positionner à plat en formant un triangle (1c3) et (1d3);
    - on rapporte et on fixe sur la face interne de la partie de paroi rabattue (1f), sur la face interne des soufflets disposés en triangle (1c3) et (1d3) et sur la face interne de l'autre paroi (la), une bande (2) apte à faire office de fond ;
    - on assemble, sur une partie de la hauteur du sac, les plis externes des soufflets (1c) et (1d) jusqu'à une certaine distance (d) de l'extrémité transversale destinée à être rabattue, ladite distance correspondant à la largeur d'un pli des soufflets.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après fixation de la bande de fond (2), on réalise, dans la partie médiane de la bande, sur la totalité de sa longueur, une ligne de pliage parallèle audit fond.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise, sur l'une au moins des parois (1a) et/ou (1b), une ligne de marquage parallèle au fond (2) et à une distance dudit fond correspondant sensiblement à la largeur d'un pli des soufflets.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les assemblages sont réalisés par des lignes de soudure à plat.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bande de fond (2) est réalisée dans le même matériau que le film plastique.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bande de fond (2) est réalisée dans un matériau de nature différente de celui du film plastique.
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