FR3003545A1 - Procede de fabrication d'un sac a soufflets et le sac obtenu - Google Patents

Procede de fabrication d'un sac a soufflets et le sac obtenu Download PDF

Info

Publication number
FR3003545A1
FR3003545A1 FR1352457A FR1352457A FR3003545A1 FR 3003545 A1 FR3003545 A1 FR 3003545A1 FR 1352457 A FR1352457 A FR 1352457A FR 1352457 A FR1352457 A FR 1352457A FR 3003545 A1 FR3003545 A1 FR 3003545A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
bag
weld
bellows
sheath
welds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1352457A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3003545B1 (fr
Inventor
Eric Valette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coveris Flexibles France SA
Original Assignee
Britton Flexibles France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Britton Flexibles France SA filed Critical Britton Flexibles France SA
Priority to FR1352457A priority Critical patent/FR3003545B1/fr
Publication of FR3003545A1 publication Critical patent/FR3003545A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3003545B1 publication Critical patent/FR3003545B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861Spouts
    • B65D75/5866Integral spouts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/14Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for incorporating, or forming and incorporating, handles or suspension means in packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0012Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing in the direction of movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/262Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
    • B31B70/266Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement involving gusset-forming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/86Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/874Forming integral handles or mounting separate handles involving punching or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/52Details
    • B65D2575/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/586Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture with means for reclosing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/54Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56Handles or other suspension means
    • B65D75/566Hand holes or suspension apertures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Le sac est réalisé à partir d'un film en matière plastique selon lequel, après avoir réalisé une soudure verticale pour former une gaine, on réalise transversalement, à intervalles réguliers, des soudures (S) pour constituer le fond et le haut soudés d'un sac, on conforme le film ou la gaine pour réaliser les soufflets. Selon l'invention, on réalise parallèlement à chacune desdites soudures (S), une autre soudure transversale (S 1) délimitant une bande libre (1) dans laquelle on forme une poignée (la).

Description

L'invention se rattache au secteur technique des sacs d'emballage en matière synthétique ou plastique destinés à être remplis de produits quelconques.
De manière parfaitement connue pour un homme du métier, un sac d'emballage présente, un fond à partir duquel sont formés, entre deux parois, des bords latéraux disposés parallèlement et généralement conformés pour faire office de soufflets afin d'augmenter les capacités du sac.
Différentes solutions ont été proposées pour pouvoir assurer, de manière relativement aisée, l'ouverture du sac afin d'avoir un libre accès à son contenu et de permettre de pouvoir verser facilement le contenu du sac avec un écoulement relativement aisé. On peut citer, par exemple, l'enseignement du brevet FR 2 941 930.
On a également proposé d'équiper ce type de sac avec une poignée de préhension combinée ou non avec un bec verseur formé par exemple au niveau de l'un des soufflets. Cet état de la technique peut être illustré par l'enseignement du document W02008/145164 et également par l'enseignement du brevet FR 2 816 597. Généralement ces sacs sont réalisés en continu à partir d'un seul film en matière plastique déroulé linéairement dans un plan horizontal. Le film est soumis à des opérations de pliages successifs pour réaliser les soufflets dont les arrêtes externes peuvent être assemblées généralement par des opérations de soudure. Le fond du sac peut être réalisé en continu par soudure puis rabattu et fixé sur l'une des parois du sac. A l'opposé du fond, le sac présente une ouverture en vue du remplissage en produits quelconques. Le remplissage s'effectue donc après formation du sac et d'une manière indépendante de la chaîne de fabrication du sac tel qu'indiqué.
Après avoir rempli le sac, l'ouverture est fermée d'une manière étanche. Il est également connu pour un homme du métier de réaliser des sacs sur une machine verticale connue sous le nom de machine FFS qui permet le remplissage du sac en produits considérés au fur et à mesure de la réalisation des sacs. Selon ce procédé de fabrication, après avoir réalisé une soudure verticale pour former une gaine, des soudures sont réalisées transversalement pour constituer le fond et le haut soudé d'un sac à partir d'une même ligne de soudure suite à une opération de coupe réalisée sensiblement dans la partie médiane de cette ligne de soudure. Les lignes de soudure qui constituent le fond soudé d'un sac et le haut soudé d'un autre sac, sont réalisées à intervalles réguliers en fonction de la contenance du sac. Autrement dit, après réalisation de ces lignes de soudure, on remplit le sac, on réalise une autre soudure transversale et on coupe dans la partie médiane de la ligne de soudure pour réaliser le sac. Ce procédé permet donc de remplir le sac au fur et à mesure de sa réalisation.
Généralement, le sac obtenu et rempli de produits considérés ne présente pas de poignée et/ou de bec verseur. A partir de ce procédé de fabrication de sacs sur une machine verticale du type FFS, le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir équiper les sacs obtenus d'une poignée de préhension et/ou d'un bec verseur. Pour résoudre un tel problème dans le cadre d'une réalisation d'un sac sur une machine du type FFS, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication d'un sac à soufflets à partir d'un film en matière plastique selon lequel, d'une manière connue, après avoir réalisé une soudure verticale pour former une gaine, on réalise transversalement, à intervalles réguliers, des soudures pour constituer le fond et le haut soudés d'un sac et on conforme le film ou la gaine pour réaliser les soufflets.
Selon l'invention, on réalise parallèlement à chacune desdites soudures, une autre soudure transversale délimitant une bande libre dans laquelle on forme une poignée.
Pour résoudre le problème posé de réaliser un bec verseur afin de permettre et faciliter le déversement des produits contenus dans le sac qui peut avantageusement être maintenu à partir de la poignée telle que définie ci-dessus, on réalise une ligne de fragilisation dans l'un des soufflets au niveau des soudures transversales destinées à constituer le fond, ladite ligne, après avoir été déchirée, constituant un bec verseur. Selon une autre caractéristique, on réalise les lignes de fragilisation sur le film, avant formation de la gaine. On réalise les lignes de fragilisation dans la zone où sera formé l'un des soufflets.
L'invention concerne également les sacs obtenus par le procédé tel que défini précédemment. Ainsi, il apparaît que pour chaque sac, en position d'utilisation, la poignée est orientée verticalement, le sac étant posé sur un plan d'appui à partir de l'un de ses soufflets, la ligne de fragilisation constituant le bec verseur étant située en partie haute du sac. Selon une autre caractéristique, le sac présente un moyen de refermeture sous forme d'une bande repositionnable au niveau du bec verseur.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue à caractère purement schématique du procédé de fabrication des sacs selon l'invention. la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1 montrant la réalisation des sacs, la réalisation des opérations de coupe au niveau des lignes de soudure transversales. la figure 3 est une vue en perspective d'un sac selon les caractéristiques de l'invention.
On rappelle de manière parfaitement connue pour un homme du métier que le sac est obtenu sur une machine FFS, c'est-à-dire une machine verticale à partir d'un film qui est conformé sous forme d'une gaine, le remplissage des sacs en produits considérés s'effectuant au fur et à mesure de la réalisation desdits sacs. Toujours selon l'état antérieur de la technique, après avoir réalisé une soudure verticale pour former une gaine (G), des soudures (S) sont réalisées transversalement pour constituer à partir d'une même ligne de soudure, le fond et le haut soudés d'un sac suite à une coupe réalisée sensiblement dans la partie médiane de la soudure considérée. Toujours de manière connue, le film/gaine est conformé pour réaliser des soufflets (a) et (b).
A noter que la soudure verticale pour former la gaine (G), peut être réalisée, d'une manière connue, au dos du film ou au niveau de l'une des arêtes, généralement soudées, à partir desquelles sont formés les soufflets.
Selon une caractéristique à la base de l'invention, on réalise parallèlement à chacune des soudures (S) une autre soudure transversale (51) délimitant une bande libre (1) dans laquelle on forme une poignée (la). Cette autre soudure transversale (51) est formée de préférence sous chacune des soudures (S). La coupe par tout moyen connu et approprié, s'effectue toujours très sensiblement dans l'axe médian des soudures (S). On renvoie aux figures 1 et 2 des dessins annexés. La figure 1 montre schématiquement le procédé de fabrication, la flèche (F) symbolisant le déroulement de la gaine de haut en bas dans un plan sensiblement vertical. La figure 2 montre le sac obtenu après réalisation d'une coupe sur deux soudures consécutives (S) et selon l'axe médian de la soudure considérée.
Suivant une autre caractéristique, on réalise une ligne de fragilisation (2) dans l'un des soufflets au niveau des soudures transversales (S) destinées à constituer le fond, c'est-à-dire au-dessus de la ligne de soudure (S1) délimitant la bande (1) présentant la poignée (la). Cette ligne de fragilisation (2) après avoir été déchirée, constitue un bec verseur. A noter que les lignes de fragilisation (2) destinées à former le bec verseur, sont réalisées sur le film avant formation de la gaine. Par exemple, les lignes de fragilisation sont réalisées dans une partie du film correspondant à une zone où sera formé l'un des soufflets. On renvoie à la figure 3 qui montre un sac réalisé selon les caractéristiques de l'invention. Il apparaît qu'en position d'utilisation du sac, la poignée (2) réalisée dans la bande libre (1), est orientée verticalement. Le sac est posé sur un plan d'appui à partir de l'un de ses soufflets (a). La ligne de fragilisation (2) constituant le bec verseur est située en partie haute du sac en position d'utilisation telle que montrée figure 3. Un moyen de fermeture sous forme d'au moins une bande repositionnable non représentée peut être disposé au niveau du bec verseur. Les avantages ressortent bien de la description.10
FR1352457A 2013-03-19 2013-03-19 Procede de fabrication d'un sac a soufflets et le sac obtenu Active FR3003545B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1352457A FR3003545B1 (fr) 2013-03-19 2013-03-19 Procede de fabrication d'un sac a soufflets et le sac obtenu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1352457A FR3003545B1 (fr) 2013-03-19 2013-03-19 Procede de fabrication d'un sac a soufflets et le sac obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3003545A1 true FR3003545A1 (fr) 2014-09-26
FR3003545B1 FR3003545B1 (fr) 2015-12-25

Family

ID=48901092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1352457A Active FR3003545B1 (fr) 2013-03-19 2013-03-19 Procede de fabrication d'un sac a soufflets et le sac obtenu

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3003545B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10258082B2 (en) 2013-09-05 2019-04-16 Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh Tobacco pouch

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002030749A2 (fr) * 2000-10-11 2002-04-18 Michael Clements Markham Ameliorations d'emballage

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002030749A2 (fr) * 2000-10-11 2002-04-18 Michael Clements Markham Ameliorations d'emballage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10258082B2 (en) 2013-09-05 2019-04-16 Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh Tobacco pouch

Also Published As

Publication number Publication date
FR3003545B1 (fr) 2015-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1834893B1 (fr) Emballage pour joints et procédé pour sa fabrication
EP2956292B1 (fr) Conditionnement d'un groupe d'au moins deux récipients en matière plastique
FR1450445A (fr) Becs verseurs pour récipients et procédé pour leur fabrication
EP3368434B1 (fr) Sachet ayant une ouverture masquée
WO2005030612A1 (fr) Sac a bande élastique et son procede de fabrication
FR2583018A1 (fr) Procede et machine pour former un sac refermable
CA2424526C (fr) Sac double soufflet
EP1397292B1 (fr) Procede et installation de fabrication et de remplissage de recipients ayant un opercule muni d'une languette de prehension
CA2446792C (fr) Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur, machine de fabrication et sachets obtenus
EP2039619B1 (fr) Procédé de fabrication d'un sac à partir d'une bobine de film en matière plastique
FR3003545A1 (fr) Procede de fabrication d'un sac a soufflets et le sac obtenu
CH627993A5 (fr) Sac pour l'emballage de deux bouteilles.
EP0658488A1 (fr) Sachet souple à ligne d'ouverture intégrée, et son procédé de fabrication
EP1472148B1 (fr) Ensemble de fermeture dans un sac
FR2951439A1 (fr) Sac d'emballage en matiere plastique
EP3902751B1 (fr) Sachet avec ouverture facile pour un adulte
JP6168859B2 (ja) スパウト
EP0442770B1 (fr) Emballage métallique à opercule thermoscellé et procédé de fabrication d'un tel emballage
FR2973351A1 (fr) Sac d'emballage en matiere plastique
EP2428462B1 (fr) Film plastique pour recouvrir et contenir des lots de produits et permettre leur ouverture ou leur séparation en sous-lots pour en faciliter leur déballage
FR2780956A1 (fr) Recipient pour produit alimentaire comportant un bec a porter en bouche et dispositif pour le fabriquer
WO2017211568A1 (fr) Procede de fabrication d'un gobelet comportant un flanc pince et colle dans sa partie superieure, et gobelet issue du procede
EP2511193B1 (fr) Suremballage pour article conditionné dans un emballage primaire
FR2951440A1 (fr) Sac d'emballage en matiere plastique
FR3032185A1 (fr) Sac preforme en matiere plastique flexible, notamment en pet/pe, d'epaisseur inferieure a 200 mirons

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12