EP2643229A1 - Contenant a parois souples - Google Patents

Contenant a parois souples

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EP2643229A1
EP2643229A1 EP11790921.8A EP11790921A EP2643229A1 EP 2643229 A1 EP2643229 A1 EP 2643229A1 EP 11790921 A EP11790921 A EP 11790921A EP 2643229 A1 EP2643229 A1 EP 2643229A1
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EP
European Patent Office
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container
strip
thickness
elements
configuration
Prior art date
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EP11790921.8A
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German (de)
English (en)
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EP2643229B1 (fr
Inventor
André Flores
Jean-Jacques Arlotti
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP2643229A1 publication Critical patent/EP2643229A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2643229B1 publication Critical patent/EP2643229B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/007—Details of, or accessories for, sacks or bags for facilitating the separation of the two walls, e.g. walls of inequal height, tabs; for maintaining the mouth of the sack or bag open

Definitions

  • the present invention relates to a flexible-walled container having an opening provided with means for maintaining it gaping.
  • Bags made from flexible sheets of polymeric plastic and any other material including vegetable origin and having an opening through which the objects to be packaged are commonly used. This is particularly the case in the field of building and public works for the recovery and disposal of rubble.
  • the document FR-A1-2 855 501 proposes a solution to this difficulty and provides a container having an opening provided with means for keeping it gaping, these means including two flexible strips bordering the opening of the container and connected to each of their ends by a pivot joint.
  • the retention in the gaping position is effected by a limitation of the amplitude of the pivot joint, in particular at 180 °, so as to keep apart the flexible strips when pivoted by turning by the walls of the container.
  • Document FR-A1-2 894 512 has proposed a method and an installation for manufacturing a container provided with means for maintaining its gaping opening. It uses two flexible bands that are joined during manufacture. Heavy manufacturing steps follow.
  • the present invention overcomes all or part of the disadvantages of known techniques so far and proposes for this purpose an improved flexible wall container.
  • the invention proposes to report, at the upper end of the container, namely at its opening, a device provided with means for keeping gap opening.
  • These means comprising two flexible elongated elements which are connected at their ends by a first and a second articulation. These hinges are configured to bring the two elements against each other in a first configuration and to move the two elements away from each other in a second configuration in which the two elements are turned on themselves relative to each other. at the first configuration.
  • the two elements are at least partially formed in a flexible band, the first articulation comprising a cut in part of the thickness of the band.
  • said cutout is oriented towards the outside of the container in the first configuration.
  • the second articulation is formed identically to the first namely by a cut in a part of the thickness of the strip.
  • this embodiment is effected from a single flexible strip, the cuts being operated by one face of the flexible strip, the ends of the flexible strip then being joined by simple welding or gluing. .
  • the band is a single piece of material.
  • the height of the cut is between 30% and 90% and more advantageously between 50% and 80% or between 50% and 70% of the thickness of the strip;
  • the height of the cut is equivalent to 2/3 of the thickness of the strip
  • the two elements are integrally formed from the band, the ends of the band being integral,
  • the strip is made of high density polypropylene
  • the strip is made of extruded high-density polypropylene
  • the strip is made of polyethylene
  • the strip is made of biopolymer or other vegetable material
  • the first articulation comprises, on the face opposite the cut-out, opposite the cut-out, a reinforcing ply,
  • the second articulation is similar to the first articulation
  • one of the elements comprises an adhesive member on its face located outside the container in the first configuration
  • At least one of the cuts comprises, at its edges, a bulge producing a local extra thickness of the strip
  • the bulge has an increasing thickness towards each edge of the cut
  • the maximum thickness of the bulge is greater than 10% of the thickness of the strip.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a container comprising the following steps: forming two cuts from the same face and a portion of the thickness of a flexible strip, the cuts being spaced a length apart equal to half the length of the band and securing the two ends of the band.
  • the method comprises the formation of a bulge around at least one of the cuts so as to produce a local extra thickness of the strip.
  • Figure 1 shows an embodiment of a device constituting the means for maintaining the gap opening according to a preferred embodiment.
  • Figure 2 is a top view while Figure 3 shows a detail of Figure 2 illustrating in particular a movement of the joint.
  • FIG. 4 shows a possibility of bringing the elongated elements together and spaced apart
  • FIG. 5 gives a detail of this at a joint.
  • Figures 6 and 7 are views similar respectively to Figures 4 and 5 in a more open position of the container.
  • Figure 8 shows in perspective the device shown in the figures previously introduced.
  • FIG. 9 illustrates a possibility of reversal of the device on itself to go from a first configuration shown in FIGS. 1 to 7 to a second configuration appearing in FIGS. 10 and 11.
  • Figure 10 is a top view of the device including the means for maintaining the gap opening in the second configuration, with hinge cuts oriented towards the interior of the container.
  • Figure 1 shows a detail view.
  • Figure 12 shows a container equipped with the device previously illustrated substantially in its upper part. While Figure 12 is a front view of the container, Figure 13 is a side view.
  • Figure 14 shows in perspective a use of the container of the invention with the means for maintaining gap opening in the active position, according to the second configuration.
  • Figure 15 shows a possibility of forming a blank.
  • the shape and the material of the container 1 are not limited. It may be for example a container 1 in the form of a plastics polymer bag having two side walls 2, 3 made of polymeric plastic sheets of substantially rectangular shape and joined by three of their edges. It is also possible to form an additional bottom portion, bellows or any other additional provision without departing from the scope of the invention.
  • the unmated edges of the side walls 2, 3 define an opening 4 allowing the introduction of objects to be loaded into the container 1.
  • the invention comprises means for keeping gap opening 4 during the loading phase.
  • an element 5 elongated here in substantially parallelepipedal flattened rectangle form is referenced 5.
  • FIG 2 there is shown, seen from above, the device so that a complementary elongate element 6 is shown.
  • the elongated elements 5 and 6 have identical shapes and dimensions. They are joined at each of their ends by a first articulation 7 and a second articulation 8.
  • a first articulation 7 of the articulations 7, 8 comprises a cutout formed in a band constituting at least partially one and / or the other of elongated elements 5, 6.
  • a particularly advantageous solution consists in using a flexible strip to make all the elongated elements 5, 6.
  • the strip, and advantageously all of the elongated elements 5, 6, are made of a polymeric material and configured so as to preserve a flexibility ensuring sufficient flexion to effect the opening of the container 1 in the configurations appearing in FIGS. Figures 6 and 10 without causing a rupture of the elongated elements 5, 6.
  • a strip of polypropylene-type polymer material is used, and more particularly high-density polypropylene obtained by extrusion.
  • the use of this material is particularly advantageous because it has been found that this material has mechanical properties equivalent to those of a fiber product, with increased mechanical strength along the length of the flexible strip. In this way, despite the cut made at the first hinge 7 and possibly at the second hinge 8, the mechanical strength is sufficient to maintain consistency between the elongated elements 5, 6.
  • the substantially laminar mechanical behavior of the extruded high-density polypropylene ensures the formation of a residual sheet below the cut ensuring the articulation in good conditions of mechanical strength and flexibility.
  • polyethylene or other polymers including those of plant origin can be used.
  • an unprocessed plant material for example, bamboo can be used. Specifically, a bamboo stalk is cut along its length, to keep only a slightly curved rod. The strong fibrous character with longitudinally oriented fibers makes it possible to ensure the mechanical strength of this rod even after the hinge cuts. Other woods, advantageously very fibrous, can be used.
  • another advantageous possibility is to reinforce the one and / or the other articulation 7, 8 by a reinforcing ply secured to the rear face of the hinge opposite face to that of the cut. For example, a reinforcing ply of the adhesive type textile web can be implemented.
  • FIG. 6 shows more precisely the making of the blanks 10, 1 1.
  • the latter are advantageously made in an orientation perpendicular to the plane of the faces of the flexible strip serving as a basis for the production of the elongated elements 5, 6 and along the entire width of the band.
  • the cuts 10, 11 are produced so as to avoid or minimize the removal of material.
  • it is ensured that, in the open position, the adjacent ends of the elongated elements 5, 6 are in support along the thickness of the elements 5, 6, substantially producing an alignment as shown in Figure 7.
  • a thin blade can be used for making the cut.
  • the thickness of the cut is between 50 and 70% of the overall thickness of the strip.
  • the cut is of the order of 2/3 of the thickness of the strip so that the flexible portion forming the hinge forms about the residual third of the thickness.
  • the flexible band and therefore elongated elements 5, 6: between 0.2 and 0.8 millimeter.
  • a satisfactory solution use a strip of 0.4 millimeters thick;
  • the thickness of a band, polypropylene in particular is 1 millimeter.
  • the notch of the cut can then for example represent 80% of the thickness, that is to say 0.8 millimeters.
  • bandwidth between 5 and 20 millimeters and for example 14 millimeters. Moreover, a bandwidth of the order of 10 to 40 times larger than its thickness can give satisfaction.
  • Length of the elongated elements 5, 6 between 300 and 500 millimeters.
  • the manufacturing method used can ensure, the strip being flat and accessible by one of its faces, a cut at least at the joint 7, and advantageously a similar cut at the hinge 8.
  • At least one of the cuts 10, 1 1 are made by means of a blade 14 flared profile towards its base.
  • the angle of the flared profile of the blade 14 can be between 5 ° and 10 °. This implies a variation in the thickness of the blade and hence a variation of the width of the notch, decreasing towards the bottom of the blank 10, 1 1.
  • the blade produces a deformation plastic of the material of the band.
  • the strip advantageously comprises a bulge 15 of material on the face of the strip through which the cut is made around said cut.
  • This bulge 15 with a preferentially increasing profile towards each edge of the cut, forms a slight increase in the thickness of the strip near the cut-out 10, 1 1.
  • This allowance may represent a maximum between 10 and 20% of the cut.
  • thickness of the strip is for example 0.2 m ill imeter for a strip of 1 m il li meter thick.
  • the presence of a bulge around the cut locally increases the contact area between the two edges of the cut, thus increasing the retention effect in the open position of the container.
  • this bulge does not imply additional manufacturing step since it is produced during cutting.
  • the thickness of the rest of the band is not modified which preserves its flexibility and avoids overconsumption of material.
  • the cutouts 10, 1 1 thus formed are spaced apart by a length equivalent to the length of the elongated elements 5, 6. Then, it is sufficient to fold the band on itself so as to apply the element 5 on the element 6 as it appears in Figures 1 and 2.
  • the free ends of the strip are assembled by any common means, which may include the addition of a fastening device or the formation of an assembly of the type welding or gluing. In the latter case, it is advantageous for the flexible strip to have a length slightly greater than the sum of the lengths of the elongated elements 5, 6. In this way, an overlapping portion is preserved, allowing the formation of a joining zone 9 for welding.
  • At least one of the elongated elements 5, 6 may comprise an adhesive member on its face located outside the container 1 when the latter is in the first configuration.
  • an adhesive member 12 in the form of a double-sided adhesive from which it is possible to remove a film protection when it is desired to ensure the closure of the bag. The latter then operates by folding the elongate elements 5, 6 on one of the walls 2, 3 of the container 1 so that the adhesive 12 produces its effect on said wall.
  • the first configuration of the means for maintaining the gap opening appears in FIGS. 1 to 7 and FIGS. 12 and 13.
  • the elongated elements 5, 6 have a propensity to approach each other so that the opening of the bag is not preserved.
  • the user may, by moving away from each of the elongated elements 5, 6, open the container as shown in FIGS. 4 to 7.
  • the cutouts 10, 1 1 of the joints 7, 8 are oriented towards the outside of the container 1.
  • the flexibility of the elongate elements ensures an elastic return in the closed position.
  • Figures 8 to 9 show a possibility of passage of the first configuration to a second configuration.
  • the elongated elements 5, 6 are spaced from each other. This distance does not have to be maximal.
  • the operator can then operate an advantageously symmetrical movement on the two elongated elements 5, 6 so as to turn them on themselves. It is understood that the The result of this operation is that the phase of the elongated elements 5, 6 hitherto located towards the outside of the container 1 in the first configuration is found oriented towards the interior of the container 1.
  • the second configuration is then reached. It corresponds to the views of FIGS. 10, 11 and 14. It will be noted that the cutouts 10, 1 1 are then oriented towards the inside of the container 1.
  • FIG. 11 shows more particularly the relative situation of two ends of the elongated elements 5, 6 at the joint 7 and the function of the cutout formed at this level to make a support according to the thickness of the elements 5, 6 adapted to hold the device in an open position maintaining the opening 4 of the container 1 gaping.
  • the cuts 10, 1 1 are advantageously made according to the width of the elongate elements 5, 6, in an orientation perpendicular to the length of these elongated elements 5, 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un contenant (1) à parois (2, 3) souples comportant une ouverture (4) pourvue de moyens pour la maintenir béante, lesdits moyens présentant deux éléments allongés (5, 6) flexibles raccordés à leurs extrémités par une première articulation (7) et une deuxième articulation (8) configurées pour amener les deux éléments (5, 6) l'un contre l'autre dans une première configuration et pour éloigner les deux éléments (5, 6) dans une deuxième configuration dans laquelle les deux éléments (5, 6) sont retournés sur eux-mêmes par rapport à la première configuration, caractérisé par le fait que les deux éléments (5, 6) sont au moins partiellement formés dans une bande flexible et que la première articulation (7) comprend une découpe (10) dans une partie de l'épaisseur de la bande, ladite découpe (10) étant orientée vers l'extérieur du contenant (1) dans la première configuration.

Description

« Contenant à parois souples »
La présente invention concerne un contenant à parois souples comportant une ouverture pourvue de moyens pour la maintenir béante.
Elle trouve une application particulière dans le domaine de la fabrication et de l'utilisation de sacs en particulier en matière plastique, par exemple pour le conditionnement de gravats dans le secteur du bâtiment et des travaux publics, cet exemple n'étant pas limitatif.
On utilise couramment des sacs réalisés à partir de feuilles souples en matière plastique polymère et toute autre matière y compris d'origine végétale et comportant une ouverture par laquelle sont introduits les objets à conditionner. C'est notamment le cas dans le domaine du bâtiment et des travaux publics pour la récupération et l'évacuation de gravats.
Habituellement, de tels sacs ont une structure simpliste sans disposition particulière pour faciliter l'introduction des gravats et notamment pour maintenir en position ouverte l'ouverture du sac.
Le document FR-A1-2 855 501 propose une solution à cette difficulté et prévoit un contenant comportant une ouverture dotée de moyens pour la maintenir béante, ces moyens incluant deux bandes flexibles bordant l'ouverture du contenant et reliées à chacune de leurs extrémités par une articulation pivot. La rétention en position béante s'effectue par une limitation de l'amplitude de l'articulation pivot, en particulier à 180°, de sorte à maintenir écartées les bandes flexibles lorsqu'elles sont pivotées par retournement par les parois du contenant.
Ce dispositif antérieur donne globalement satisfaction. Cependant, sa fabrication est relativement complexe eu égard au type de produit concerné, généralement à faible prix de vente.
Le document FR-A1-2 894 512 a proposé un procédé et une installation pour fabriquer un conteneur doté de moyens pour maintenir son ouverture béante. Il emploie deux bandes flexibles qui sont jointes au cours de la fabrication. Des étapes de fabrication assez lourdes s'ensuivent.
La présente invention permet de remédier en tout ou partie aux inconvénients des techniques connues jusqu'à présent et propose à cet effet un contenant à parois souples amélioré.
L'invention propose de rapporter, à l'extrémité supérieure du contenant, à savoir au niveau de son ouverture, un dispositif doté de moyens pour maintenir béante l'ouverture. Ces moyens comportant deux éléments allongés flexibles qui sont raccordés à leurs extrémités par une première et une deuxième articulations. Ces articulations sont configurées pour amener les deux éléments l'un contre l'autre dans une première configuration et pour éloigner les deux éléments l'un de l'autre dans une deuxième configuration dans laquelle les deux éléments sont retournés sur eux-mêmes par rapport à la première configuration.
Suivant une possibilité de l'invention, les deux éléments sont au moins partiellement formés dans une bande flexible, la première articulation comprenant une découpe dans une partie de l'épaisseur de la bande. Avantageusement, ladite découpe est orientée vers l'extérieur du contenant dans la première configuration. Suivant une possibilité avantageuse, la deuxième articulation est formée de façon identique à la première à savoir par une découpe dans une partie de l'épaisseur de la bande.
On comprend aisément qu'il est possible, grâce à l'invention, de réaliser le dispositif maintenant l'ouverture du contenant béante de façon optimisée en particulier au moyen de deux découpes réalisant chacune une des articulations.
Suivant un mode de réalisation préféré, en outre, cette réalisation s'opère à partir d'une bande flexible unique, les découpes étant opérées par une face de la bande flexible, les extrémités de la bande flexible étant alors jointes par simple soudure ou collage. La bande est une seule pièce de matière. Ainsi, une seule pièce est utilisée lors de la fabrication et les phases de réalisation sont réduites à deux découpes et un assemblage. Alors que l'on aurait considéré que la formation des articulations par découpe ne permettrait pas une résistance suffisante du contenant, en particulier en position ouverte, la présente invention combat ce préjugé. En particulier, les découpes, uniquement partielles suivant l'épaisseur de la bande flexible, permettent malgré tout une résistance suffisante pour utiliser le contenant de façon convenable.
En outre, alors que FR-A1-2 855 501 tend à faire penser que la solidarisation entre les bandes est à opérer à chaque extrémité de ces dernières, la présente invention réalise les articulations au niveau de la jonction entre les éléments flexibles, à chacune de leurs extrémités. On a constaté avec surprise que cette réalisation, lorsque le dispositif était mis dans sa deuxième configuration, permettait, par simple appui des portions de l'articulation suivant l'épaisseur de la bande flexible, de réaliser le maintien en position béante. L'appui réalisé dans cette position, épaisseur contre épaisseur dans la bande flexible, n'était pas prévisible.
Enfin, alors que l'art antérieur incite à former les moyens pour maintenir l'ouverture béante avec deux éléments bien différenciés et distincts, l'invention combat ce préjugé en fondant l'ensemble dans une seule pièce à savoir la bande flexible.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui présente un mode de réalisation détaillé de l'invention qui n'a cependant pas pour but de la limiter.
Auparavant, on introduit ci-après différents modes de réalisation avantageux mais non limitatifs de l'invention qui peuvent être mise en œuvre alternativement ou cumulativement :
- la hauteur de la découpe est com prise entre 30% et 90 % et plus avantageusement encore entre 50% et 80% ou entre 50% et 70% de l'épaisseur de la bande,
- la hauteur de la découpe est équivalente à 2/3 de l'épaisseur de la bande,
- la direction de la découpe est perpendiculaire à la face de la bande opposée à la découpe,
- les deux éléments sont formés intégralement à partir de la bande, les extrémités de la bande étant solidaires,
- la bande est en polypropylène haute densité,
- la bande est en polypropylène haute densité extrudé,
- la bande est en polyéthylène,
- la bande est en biopolymère ou en autre matière végétale, - la première articulation comporte, sur la face opposée à la découpe, en vis-à- vis de la découpe, une nappe de renfort,
- la deuxième articulation est similaire à la première articulation,
- un des éléments comporte un organe adhésif sur sa face située à l'extérieur du contenant dans la première configuration,
- au moins une des découpes comporte, au niveau de ses bords, un renflement produisant une surépaisseur locale de la bande,
- le renflement a une épaisseur croissante en direction de chaque bord de la découpe,
- l'épaisseur maximale du renflement est supérieure à 10% de l'épaisseur de la bande.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un contenant comportant les étapes suivantes : formation de deux découpes à partir d'une même face et une partie de l'épaisseur d'une bande flexible, les découpes étant espacées d'une longueur égale à la moitié de la longueur de la bande et solidarisation des deux extrémités de la bande.
Avantageusement, le procédé comprend la formation d'un renflement autour d'au moins une des découpes de sorte à produire une surépaisseur locale de la bande. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
La figure 1 montre un exemple de réalisation d'un dispositif constituant les moyens pour maintenir l'ouverture béante suivant un mode préféré de réalisation.
La figure 2 en est une vue de dessus alors que la figure 3 représente un détail de la figure 2 illustrant en particulier un mouvement de l'articulation.
La figure 4 présente une possibilité de rapprochement et d'écartement des éléments allongés et la figure 5 en donne un détail au niveau d'une articulation.
Les figures 6 et 7 sont des vues similaires respectivement aux figures 4 et 5 dans une position plus ouverte du contenant.
La figure 8 présente en perspective le dispositif présenté aux figures précédemment introduites.
La figure 9 illustre une possibilité de retournement du dispositif sur lui-même pour passer d'une première configuration présentée aux figures 1 à 7 à une deuxième configuration apparaissant aux figures 10 et 1 1. La figure 10 est une vue de dessus du dispositif incluant les moyens pour maintenir l'ouverture béante dans la deuxième configuration, avec des découpes d'articulation orientées vers l'intérieur du contenant. La figure 1 en montre une vue de détail. La figure 12 montre un contenant équipé du dispositif précédemment illustré sensiblement en sa partie supérieure. Alors que la figure 12 est une vue de face du contenant, la figure 13 en est une vue de profil. La figure 14 montre en perspective une utilisation du contenant de l'invention avec les moyens pour maintenir béante l'ouverture en position active, suivant la deuxième configuration.
La figure 15 montre une possibilité de formation d'une découpe.
La forme et la matière du contenant 1 ne sont pas limitées. Il pourra s'agir par exemple d'un contenant 1 sous forme d'un sac en matière plastique polymère comportant deux parois latérales 2, 3 réalisées par des feuilles en matière plastique polymère de forme sensiblement rectangulaire et jointes par trois de leurs bords. On peut également former une portion de fond supplémentaire, des soufflets ou toute autre disposition additionnelle sans sortir du cadre de l'invention.
Les bords non joints des parois latérales 2, 3 définissent une ouverture 4 permettant l'introduction d'objets à charger dans le contenant 1.
L'invention comporte des moyens pour maintenir béante l'ouverture 4 durant la phase de chargement.
Dans le cas des figures 12 à 14, on a représenté ces moyens situés à l'extrémité supérieure du contenant 1 , directement à la bordure de son ouverture 4. Cependant, ces moyens pourraient être situés à d'autres niveaux, notamment à un niveau de hauteur inférieure, en direction du fond du sac.
On décrit plus précisément ci-après un mode de réalisation préféré des moyens pour maintenir l'ouverture 4 béante.
Plus particulièrement, en figure 1 , un élément 5 allongé ici sous forme sensiblement parallélépipédique rectangle aplati est référencé 5.
En figure 2, on a représenté, vu de dessus, le dispositif de sorte qu'un élément allongé 6 complémentaire est figuré. Avantageusement, les éléments allongés 5 et 6 ont des formes et dimensions identiques. Ils sont joints à chacune de leurs extrémités par une première articulation 7 et une deuxième articulation 8.
Bien que cela ne soit pas nécessaire, il est avantageux de réaliser les articulations 7 et 8 de façon identique, pour optimiser le processus de fabrication. Pour le moins, une première articulation 7 des articulations 7, 8 comporte une découpe formée dans une bande constituant au moins partiellement l'un et/ou l'autre des éléments allongés 5, 6. Une solution particulièrement avantageuse consiste à utiliser une bande flexible pour réaliser l'ensemble des éléments allongés 5, 6.
A titre préféré, la bande, et avantageusement l'ensemble des éléments allongés 5, 6, sont réalisés en une matière polymère et configurés de sorte à préserver une flexibilité assurant une flexion suffisante pour réaliser l'ouverture du contenant 1 dans les configurations apparaissant aux figures 6 et 10 sans engendrer une rupture des éléments allongés 5, 6.
A titre d'exemple, on emploie une bande en matière polymère du type polypropylène et plus particulièrement du polypropylène haute densité obtenu par extrusion. L'emploi de cette matière est particulièrement avantageux car il a été constaté que ce matériau disposait de propriétés mécaniques équivalentes à celles d'un produit fibré, avec une résistance mécanique accrue suivant la longueur de la bande flexible. De cette façon, malgré la découpe opérée au niveau de la première articulation 7 et éventuellement au niveau de la deuxième articulation 8, la résistance mécanique est suffisante pour maintenir la cohérence entre les éléments allongés 5, 6.
Le comportement mécanique sensiblement laminaire du polypropylène haute densité extrudé assure la formation d'une nappe résiduelle en deçà de la découpe assurant l'articulation dans de bonnes conditions de résistance mécanique et de flexibilité.
A titre alternatif, on peut utiliser du polyéthylène ou d'autres polymères dont ceux d'origine végétale (biopolymères). On peut aussi employer une matière végétale non transformée. Par exemple, du bambou peut être utilisé. Plus précisément, une tige de bambou est découpée suivant sa longueur, pour ne garder qu'une baguette légèrement incurvée. Le caractère fort fibreux avec des fibres orientées longitudinalement, permet d'assurer la résistance mécanique de cette baguette même après les découpes d'articulation. D'autres bois, avantageusement fort fibreux, peuvent être employés. Par ailleurs, une autre possibilité avantageuse est de renforcer l'une et/ou l'autre articulation 7, 8 par une nappe de renfort solidarisée à la face arrière de l'articulation, face opposée à celle de la découpe. A titre d'exemple, une nappe de renfort du type adhésif à nappe textile peut être mis en œuvre.
La figure 6 montre plus précisément la réalisation des découpes 10, 1 1. Ces dernières sont avantageusement réalisées suivant une orientation perpendiculaire au plan des faces de la bande flexible servant de base à la réalisation des éléments allongés 5, 6 et suivant toute la largeur de la bande. Avantageusement, les découpes 10, 11 sont produites de sorte à éviter ou minimiser l'enlèvement de matière. Ainsi, on assure que, en position d'ouverture, les extrémités voisines des éléments allongés 5, 6 sont en appui suivant l'épaisseur des éléments 5, 6, en réalisant sensiblement un alignement tel qu'apparaissant en figure 7. Il est souhaitable de ne pas réaliser une entaille au niveau des articulations 7 et 8. On pourra limiter la découpe 10, 11 à une simple séparation de la bande en deux portions. En particulier, une lame de faible épaisseur peut être employée pour la réalisation de la découpe.
Toujours à titre préféré, l'épaisseur de la découpe est comprise entre 50 et 70% de l'épaisseur globale de la bande. Avantageusement, la découpe est de Tordre de 2/3 de l'épaisseur de la bande de sorte que la partie flexible réalisant l'articulation forme environ le tiers résiduel de l'épaisseur.
A titre d'exemple non limitatif servant à illustrer des réalisations possibles, on peut utiliser les paramètres dimensionnels suivants :
- épaisseur de la bande flexible, et par conséquent des éléments allongés 5, 6 : entre 0,2 et 0,8 millimètre. Une solution ayant donné satisfaction, employer une bande de 0,4 millimètre d'épaisseur ; Suivant une autre possibilité, l'épaisseur d'une bande, de polypropylène notamment, est de 1 millimètre. L'entaille de la découpe peut alors par exemple représenter 80% de l'épaisseur, soit ici 0,8 millimètre.
- largeur de bande comprise entre 5 et 20 millimètres et par exemple 14 millimètres. Par ailleurs, une largeur de bande de l'ordre de 1 0 à 40 fois pl us importante que son épaisseur peut donner satisfaction.
- Longueur des éléments allongés 5, 6 : entre 300 et 500 millimètres.
Lorsque les moyens pour maintenir l'ouverture béante sont réalisés à partir d'une seule bande, le procédé de fabrication utilisé peut assurer, la bande étant à plat et accessible par Tune de ses faces, une découpe au moins au niveau de l'articulation 7, et avantageusement une découpe similaire au niveau de l'articulation 8. Au moins Tune des découpes 10, 1 1 sont réalisées au moyen d'une lame 14 au profil évasé vers sa base. L'angle du profil évasé de la lame 14 peut être compris entre 5° et 10°. Cela implique une variation d'épaisseur de la lame et, partant, une variation de la largeur de l'entaille, décroissant vers le fond de la découpe 10, 1 1. Au cours de sa descente dans la bande, la lame produit une déformation plastique de la matière de la bande. En particulier, la bande comporte avantageusement un renflement 15 de matière sur la face de la bande par laquelle la découpe est opérée, autour de ladite découpe. Ce renflement 15, au profil préférentiellement croissant vers chaque bord de la découpe, forme une légère croissance de l'épaisseur de la bande à proximité de la découpe 10, 1 1. Cette surépaisseur peut représenter un maximum entre 10 et 20% de l'épaisseur de la bande soit par exemple 0,2 m ill imètre pour une bande de 1 m il li mètre d'épaisseur. La présence d'un renflement 15 autour de la découpe augmente localement la surface de contact entre les deux bordures de la découpe, augmentant ainsi l'effet de rétention en position ouverte du contenant. Avantageusement, ce renflement n'implique pas d'étape de fabrication additionnelle puisqu'il est produit lors de la découpe. En outre l'épaisseur du reste de la bande n'est pas modifiée ce qui préserve sa flexibilité et évite une surconsommation de matière.
On s'arrange pour que les découpes 10, 1 1 ainsi formées soient espacées d'une longueur équivalente à la longueur des éléments allongés 5, 6. Ensuite, il suffit de replier la bande sur elle-même de sorte à appliquer l'élément 5 sur l'élément 6 tel que cela apparaît sur les figures 1 et 2. A ce stade, les extrémités libres de la bande sont assemblées par tout moyen courant, pouvant inclure l'ajout d'un dispositif de solidarisation ou la formation d'un assemblage du type soudage ou collage. Dans ce dernier cas, il est avantageux que la bande flexible ait une longueur légèrement supérieure à la somme des longueurs des éléments allongés 5, 6. De cette façon, on préserve une portion de recouvrement permettant la formation d'une zone de solidarisation 9 pour le soudage.
A noter qu'au moins un des éléments allongés 5, 6 peut comporter un organe adhésif sur sa face située à l'extérieur du contenant 1 lorsque ce dernier est dans la première configuration. A titre d'exemple, on peut réaliser un organe adhésif 12 sous forme d'adhésif double face dont il est possible d'ôter une protection pelliculaire lorsque l'on souhaite assurer la fermeture du sac. Cette dernière s'opère alors par repli des éléments allongés 5, 6 sur une des parois 2, 3 du contenant 1 de sorte à ce que l'adhésif 12 produise son effet sur ladite paroi.
La première configuration des moyens pour maintenir l'ouverture béante apparaît aux figures 1 à 7 et aux figures 12 et 13. Dans cette situation, les éléments allongés 5, 6 ont une propension à se rapprocher mutuellement de sorte que l'ouverture du sac n'est pas préservée. L'utilisateur peut par contre, en exerçant un mouvement d'éloignement sur chacun des éléments allongés 5, 6, réaliser l'ouverture du contenant comme cela transparaît des figures 4 à 7. Dans cette configuration, les découpes 10, 1 1 des articulations 7, 8 sont orientées vers l'extérieur du contenant 1. La flexibilité des éléments allongés assure un retour élastique en position fermée.
Les figures 8 à 9 montrent une possi bil ité de passage de la première configuration à une deuxième configuration. En figure 8, les éléments allongés 5, 6 sont éloignés l'un de l'autre. Il n'est pas nécessaire que cet éloignement soit maximal. L'opérateur peut alors opérer un mouvement avantageusement symétrique sur les deux éléments allongés 5, 6 de sorte à les retourner sur eux-mêmes. Il s'entend que le résultat de cette opération est que la phase des éléments allongés 5, 6 jusqu'alors située vers l'extérieur du contenant 1 dans la première configuration se retrouve orientée vers l'intérieur du contenant 1. La deuxième configuration est alors atteinte. Elle correspond aux vues des figures 10, 1 1 et 14. On notera que les découpes 10, 1 1 sont alors orientées vers l'intérieur du contenant 1.
La figure 11 montre plus particulièrement la situation relative de deux extrémités des éléments allongés 5, 6 au niveau de l'articulation 7 et la fonction de la découpe formée à ce niveau pour réaliser un appui suivant l'épaisseur des éléments 5, 6 aptes à retenir le dispositif dans une position ouverte maintenant l'ouverture 4 du contenant 1 béante.
Le résultat global est particulièrement bien illustré à la figure 14. On constate que l'opérateur peut l'utiliser, sans avoir à opérer une sollicitation rémanente sur le sac, son ouverture 4 restant béante.
Les découpes 10, 1 1 sont avantageusement réalisées suivant la largeur des éléments allongés 5, 6, suivant une orientation perpendiculaire à la longueur de ces éléments allongés 5, 6.
REFERENCES
1. Contenant
2. Paroi latérale
3. Paroi latérale
4. Ouverture
5. Eléments
6. Eléments
7. Première articulation
8. Deuxième articulation
9. Zone de solidarisation
10. Découpe
1 1. Découpe
12. Organe adhésif
13. Face opposée
14. Lame
15. Renflement

Claims

REVENDICATIONS
1. Contenant (1) à parois (2, 3) souples comportant une ouverture (4) pourvue de moyens pour la maintenir béante, lesdits moyens présentant deux éléments allongés (5, 6) flexibles raccordés à leurs extrémités par une première articulation (7) et une deuxième articulation (8) configurées pour amener les deux éléments (5, 6) l'un contre l'autre dans une première configuration et pour éloigner les deux éléments (5, 6) dans une deuxième configuration dans laquelle les deux éléments (5, 6) sont retournés sur eux-mêmes par rapport à la première configuration,
caractérisé par le fait que
les deux éléments (5, 6) sont formés intégralement à partir d'une bande flexible, les extrémités de la bande étant solidaires et que la première articulation (7) comprend une découpe (10) dans une partie de l'épaisseur de la bande, ladite découpe (10) étant orientée vers l'extérieur du contenant (1) dans la première configuration, et que le deuxième articulation (8) comprend une découpe (1 1) dans une partie de l'épaisseur de la bande, ladite découpe (11) étant orientée vers l'extérieur du contenant (1) dans la première configuration.
2. Contenant (1) selon la revendication précédente dans lequel la hauteur de la découpe (10) est comprise entre 50% et 80% de l'épaisseur de la bande.
3. Contenant (1) selon la revendication précédente dans lequel la hauteur de la découpe (10) est équivalente à 2/3 de l'épaisseur de la bande.
4. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la direction de la découpe (10) est perpendiculaire à la face de la bande opposée à la découpe.
5. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel les découpes (10, 11) sont espacées d'une longueur égale à la moitié de la longueur de la bande.
6. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la bande est en polypropylène haute densité.
7. Contenant (1) selon la revendication précédente dans lequel la bande est en polypropylène haute densité extrudé.
8. Contenant (1) selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel la bande est en polyéthylène ou en biopolymère ou en matière végétale.
9. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la première articulation (7) comporte, sur la face opposée (13) à la découpe (10), en vis- à-vis de la découpe (10), une nappe de renfort.
10. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel la deuxième articulation (8) est similaire à la première articulation (7).
1 1. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins un des éléments (5, 6) comporte un organe adhésif (12) sur sa face située à l'extérieur du contenant (1) dans la première configuration.
12. Contenant (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins une des découpes (10, 1 1) comporte, au niveau de ses bords, un renflement (15) produisant une surépaisseur locale de la bande.
13. Contenant (1) selon la revendication précédente dans lequel le renflement (15) a une épaisseur croissante en direction de chaque bord de la découpe (10, 11).
14. Contenant (1) selon la revendication précédente dans lequel l'épaisseur maximale du renflement (15) est supérieure à 10% de l'épaisseur de la bande.
15. Procédé de fabrication d'un contenant (1) selon l'une des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes :
- formation de deux découpes (10, 1 1) à partir d'une même face et une partie de l'épaisseur d'une bande flexible, les découpes (10, 11) étant espacées d'une longueur égale à la moitié de la longueur de la bande ; - solidarisation des deux extrémités de la bande.
16. Procédé selon la revendication précédente comportant la formation d'un renflement (15) autour d'au moins une des découpes (10, 1 1) de sorte à produire une surépaisseur locale de la bande.
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