EP3475177B1 - Emballage comportant un etui et un tiroir, tiroir pour un tel emballage, et flan pour un tel tiroir - Google Patents

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EP3475177B1
EP3475177B1 EP17742797.8A EP17742797A EP3475177B1 EP 3475177 B1 EP3475177 B1 EP 3475177B1 EP 17742797 A EP17742797 A EP 17742797A EP 3475177 B1 EP3475177 B1 EP 3475177B1
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EP
European Patent Office
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drawer
wall
lateral
longitudinal
panels
Prior art date
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EP17742797.8A
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EP3475177A1 (fr
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Serge CROUZET
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Finega SA
Original Assignee
Finega SA
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Publication date
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/38—Drawer-and-shell type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/728—Contents-dispensing means for drawer-and-shell-type containers

Definitions

  • the invention relates to the field of packaging and more particularly to the field of packaging obtained from a blank, precut from a sheet of material, in particular from a sheet of cardboard.
  • a packaging according to the invention is particularly suitable for the ordered packaging of objects elongated in a longitudinal direction, in particular a packaging for cigars or cigarettes.
  • the drawer In this type of two-piece packaging, the drawer is intended to contain the products to be packaged, but is generally not completely closed. In particular, it may have an opening at a front face to allow access to the products contained in the drawer.
  • the case inside which the drawer is intended to be at least partially received in its retracted position, closes the front opening of the drawer when the drawer is in the retracted position inside the case, preventing thus access to the products and preventing said products from escaping from the packaging thus formed in two pieces.
  • you To access the products, you must slide the drawer toward its extended position to clear the front opening.
  • a typical example of such a type of product is the packaging of matches in two pieces.
  • the drawer In its simplest version, the drawer generally has a rear wall, as well as two opposite side walls and two opposite transverse walls which are perpendicular to the bottom.
  • the drawer is thus only open towards the front, in a direction perpendicular to the rear wall, but it is then open over the entire area corresponding to the rear wall.
  • the four-panel case has a cross section corresponding to that of the drawer, and vice versa. It can be opened at its two longitudinal ends to allow entry and exit of the drawer in one direction or the other. To access the matches contained in such a package, it is therefore necessary to slide the drawer relative to the case to allow access to the front opening of the drawer.
  • the matches are stored in an orderly manner, parallel to each other, in the box, it is necessary, to take out a match, to open the access widely by sliding the drawer over a large distance, up to in an extended position in which the drawer is almost completely removed from the case.
  • the upper transverse wall of the drawer prevents the matches from coming out in a longitudinal direction and, on the other hand, in particular when the packaging is full or almost full, the upper transverse edge of the front panel of the The case prevents a match from tipping forward until one has reached this almost fully extended position. This is problematic since it is then frequent for the drawer to come completely out of the case, with reinsertion which is not always easy.
  • the matches are then no longer retained at all and can easily escape from the drawer via the front face.
  • the drawer has a rear wall delimited transversely by opposite rear longitudinal edges and has two opposite lateral walls extending perpendicular to the rear wall, each respectively along one of the rear longitudinal edges of the rear wall.
  • the drawer has an upper portion, comprising an upper part of the rear wall and upper parts of the two side walls, and a lower portion, comprising a lower part of the rear wall and lower parts of the two side walls.
  • the lower portion and the upper portion of the drawer are hinged to each other by a hinge which has a transverse hinge axis and which connects the lower and upper parts of the rear wall.
  • the lower and upper parts of the side walls of the drawer are separated to allow the tilting of the upper portion of the drawer relative to the lower portion of the drawer around the transverse axis of articulation.
  • This tilting takes place between an aligned configuration, in which the lower part and the upper part of the rear wall are coplanar, and at least one useful tilted configuration in which the lower part and the upper part of the rear wall form an angle.
  • the technical effect provided by the tilting of the upper portion of the drawer is to allow, as soon as the tilting is sufficient, to remove an elongated product, in this case a cosmetic stick, by sliding essentially in the longitudinal direction. It is in fact understood that the tilting allows the upper transverse wall of the drawer to be at least partially cleared from the longitudinal direction by which it is desired to extract a product.
  • each side wall of the drawer has a cutout between the lower part and the upper part of the side wall. This cut results in the presence, when the upper portion of the drawer is tilted backwards, of two free end edges of these respective side wall parts.
  • this free edge can, when the drawer is brought back by sliding from its extended position towards its retracted position inside the case, come to interfere with an upper edge of the case and cause an annoying jamming l 'closing operation. Since the side wall of the drawer is generally made of cardboard, this jamming can cause folding or even tearing, which is likely to hinder all subsequent handling of the packaging.
  • each side wall has an extension which extends longitudinally towards the other part beyond the transverse axis of articulation so that the extension extends parallel opposite the other part of the side wall for all the configurations of the two portions of the drawer between the aligned configuration and the useful tilted configuration of the drawer.
  • FIGs. 2A, 2B and 3 respectively a drawer 10, a case 12, and a package 14 composed of this drawer 10 and this case 12 in which the drawer 10 is received and guided in sliding in a longitudinal direction inside the case 12.
  • the drawer 10 is capable of being obtained from at least one precut flank 16 as illustrated on the Fig. 1A .
  • the drawer 10 could be obtained by assembling several blanks.
  • the drawer 10 is obtained from a single flank.
  • the blank 16 which is illustrated on the Fig. 1A is obtained by cutting a sheet of material and constitutes a single blank in that there is continuity of material in the blank, which is not constituted by an assembly of several previously disjoined elements.
  • the case 12 is also capable of being obtained from at least one precut blank 17 as illustrated on the Fig. 1B .
  • the case could be made differently, for example by plastic molding.
  • the blank material, for the drawer 10 and / or for the case 12, will preferably be a conventional material for this type of packaging. It may for example be a cardboard, which may for example have a grammage greater than or equal to 180 g per square meter. Generally, the cardboard used for such packaging has a grammage less than or equal to 2000 g per square meter. It has been found that weights between 220 and 350 grams per square meter are particularly advantageous. However, the use of other materials, including polymeric materials, is conceivable. Preferably, these materials have a semi-rigid appearance in bending around an axis included in the plane of the sheet in which the blank is precut. Different materials can be used for the case 12 on the one hand and for the drawer 10 on the other hand.
  • markings are intended to form a pre-marked fold line of the sheet of material for the production of the packaging.
  • the blank which is flat, must be subjected to folding and assembly operations, in particular by gluing, to produce a three-dimensional packaging element.
  • the drawer 10 has a rear wall 18 delimited transversely by two opposite rear longitudinal edges 20 and by two transverse edges, respectively upper 22 and lower 24 .
  • the rear wall 18 is therefore rectangular.
  • this rear wall 18 is formed by a corresponding rear panel 180 of the blank 16 which is delimited transversely by opposite longitudinal edges 200.
  • the packaging 14 thus has, arbitrarily, a longitudinal dimension, a transverse dimension perpendicular to the longitudinal dimension but parallel to the rear wall 18, and a thickness direction perpendicular to the rear wall 18.
  • the drawer 10 comprises two opposite lateral walls 26 extending perpendicular to the rear wall 18 , each respectively along one of the rear longitudinal edges 20 of the rear wall 18 .
  • the detail of the construction of these opposite side walls 26 will be described later.
  • the drawer 10 also has an upper transverse wall 28 which extends perpendicular to the longitudinal direction at the level of the upper transverse edge 22 of the rear wall of the drawer.
  • this upper transverse wall 28 is formed of an upper transverse panel 281 of the blank 16 which is articulated, by a pre-marked fold line, to an upper transverse edge 220 of the rear panel 180 which corresponds to the edge upper transverse 22 of the rear wall 10 .
  • the upper transverse panel 281 is delimited transversely by two longitudinal edges 283 .
  • the upper transverse wall 28 can have an upper transverse flap 282 which is glued against an internal face of the upper transverse panel 281.
  • the upper transverse flap 281 can be articulated, by a premarked fold line, to an upper transverse edge 284 of the upper transverse panel 281, to be folded back against the inner face of the upper transverse panel 281 at the time of the three-dimensional shaping of the drawer 10.
  • This flap 282 serves in particular to strengthen upper transverse wall 28.
  • the upper transverse wall 28 has for example a dimension along the thickness, perpendicular to the rear wall 18, equal to that of the side walls 26. It will be seen that, in the closed position, this upper transverse wall 28 forms a closing the upper longitudinal end of the packaging when the drawer is received in the retracted position e in the case.
  • the drawer 10 also has a lower transverse wall 30 which extends perpendicular to the longitudinal direction at the level of the lower transverse edge 24 of the rear wall 18 of the drawer.
  • the lower transverse wall 30 has for example a dimension, according to the thickness, perpendicular to the rear wall 10, equal to that of the side walls 26.
  • This lower transverse wall 30 forms a lower limit to the volume delimited by the drawer 10.
  • the lower transverse wall 30 ensures that the objects contained in the drawer follow the longitudinal sliding movement of the drawer 10 relative to the case 12 .
  • this lower transverse wall 30 can be formed of a first lower transverse flap 301 of the blank 16 which is articulated, by a premarked fold line, to a lower transverse edge 240 of the rear panel 180, and by a second transverse flap 302 which is articulated, by a premarked fold line, to a lower transverse edge 320 of a front panel 340 which, in the example of the illustrated drawer, is intended to form a front wall 34 of the drawer 10 .
  • the front wall 34 is linked to the front longitudinal edges of the lower part 26a of each of the side walls 26 , for one by a pre-marked fold line and for the other by a assembly flap secured to said other lower part 26a of side wall 26 .
  • the two flaps 301, 302 each articulated at two edges which, in the formed drawer 10 , are parallel and opposite, can be folded down and glued one on the other to form the lower transverse wall 30 .
  • the terms “lower” and “upper” or “top” and “bottom” designate two opposite orientations along the longitudinal direction, but they are perfectly arbitrary with respect to an orientation of the packaging in the space.
  • the concepts “front” and “rear” designate two opposite orientations along the thickness direction, but they are perfectly arbitrary with respect to an orientation of the packaging in space. These concepts do not imply any preferential orientation of the packaging in space.
  • the case 12 may for example comprise four opposite panels two by two, and linked two by two along four parallel longitudinal edges.
  • the case 12 can thus comprise an opposite front panel 13 and a rear panel 15 , and two side panels 17 .
  • Each side panel 17 is linked on the one hand to a front longitudinal edge of the front panel 13 and on the other hand to a rear longitudinal edge of the rear panel 15 .
  • the case 12 delimits an interior space E which extends longitudinally and which has a closed quadrilateral cross section. In general, this cross section formed by the four front 13 , rear 15 and side 17 panels is a rectangular or square section.
  • the case 12 is open at at least one longitudinal end, which will here be arbitrarily described as an upper longitudinal end.
  • the Fig. 1B shows an example of a single pre-cut blank 19 , also made of cardboard, which enables the case of the Fig. 2B .
  • the blank comprises the four front 13 , rear 15 and side 17 panels which are juxtaposed and articulated successively to each other around three parallel longitudinal fold lines 21 .
  • the fold lines 21 therefore define longitudinal edges of the case.
  • the rear panel 15 moreover comprises a longitudinal edge 23 by which it is connected to an assembly flap 25 , the longitudinal edge 23 corresponding to a fold line, preferably premarked, between the rear panel 15 and the flap 25 .
  • the flap 25 Opposite the longitudinal side 23 , the flap 25 has a longitudinal free edge 27 , which is a free edge of the blank 19 .
  • Each of the four panels 13, 15, 17 has upper edges 43, 45, 47 and lower edges 53, 55, 57, which are arranged at the longitudinal ends of the corresponding panel.
  • the front 13 and rear 15 panels have the same dimension in the longitudinal direction so that their respective upper 43, 45 and lower 53, 55 transverse edges are respectively aligned along an upper transverse line and along a transverse line. lower.
  • the side panels 17 have an upper edge 47 which is set back longitudinally downward relative to the upper transverse edges 43, 45 of the front panels 13 and rear 15 . This withdrawal, or detachment, allows, when the drawer 10 is received in the retracted position in the case, to grasp the upper end of the drawer to pull it longitudinally towards its extended position.
  • the four front 13 , rear 15 and side 17 panels of the case 12 are intended to form, after a 90 ° folding around each of the folding lines 21, 23 , a main envelope closed on itself defining a closed contour around an interior space E (visible more particularly on the Fig. 3 ).
  • the flap 25 can also be folded at 90 ° around the fold line 23 so that it can be brought into abutment, plane against plane, against the opposite side panel 17 .
  • An assembly of the flap 25 on the side panel 17 makes it possible to fix the three-dimensional geometry of the case.
  • the fact that the case defines a closed contour does not preclude its panels 13, 15, 17 possibly having windows or openings.
  • the drawer 10 has a cross section complementary to that of the interior space E delimited by the four panels of the case so as to be able to be guided in longitudinal sliding inside the case between at least one position retracted and an extended position.
  • the case 12 has, at its lower longitudinal end, four closing flaps 59 for closing the packaging at this opposite longitudinal end.
  • Each closing flap 59 is articulated along the lower transverse edge 53, 55, 57 of one of the panels 13, 15, 17, which are here aligned transversely.
  • the flaps 59 are intended to be folded over one another and to be assembled, for example by bonding in pairs, to form a lower transverse wall which closes the lower end of the case 12 .
  • the retracted position of the drawer corresponds to the arrival of the drawer 10 in abutment against the lower transverse wall of the case 12 .
  • the drawer 10 and the case 12 have the same longitudinal dimension so that, in the retracted position, the upper transverse wall 28 of the drawer 10 is at the same level as the upper edges 43, 45 of the front panels. and back of the case 12 .
  • the front panel 13 has a front upper flap 63, which is intended to be assembled flat against the front panel 13, for example by gluing, at the upper edge 43 of the front panel.
  • the upper flap is for example connected to the upper edge of the front panel 13 by a pre-marked fold line allowing it to be folded back 180 ° against an internal face of the front panel.
  • the upper front flap 63 makes it possible to strengthen the case at this level.
  • the transverse end edge 73 of the front upper flap 63 is also provided to cooperate with an upper transverse edge 341 of the front face of the drawer 10 to form a stop limiting the possibility of extracting the drawer 10 up. This stop system makes it possible to define the extended position of the drawer 10 relative to the case 12.
  • the rear panel 15 has a rear upper flap 65, which is intended to be assembled flat against the rear panel, for example by gluing, at the upper edge 45 of the rear panel 15.
  • the rear upper flap 65 is for example connected to the upper edge 45 of the rear panel 15 by a pre-marked fold line allowing it to be folded 180 ° against an internal face of the rear panel 15.
  • the rear upper flap 65 allows to strengthen the case at this level.
  • the rear upper flap 65 has a transverse end edge 75 and, substantially at its center, a window 85 which is delimited longitudinally by two transverse edges.
  • the transverse end edge 75 and the window 85 of the rear upper flap 65 are intended to cooperate with elastic tongues 38 arranged in the rear wall 18 of the drawer 10.
  • Each elastic tongue 38 is formed for example by a circular arc cutout in the rear wall 18.
  • Each circular arc cutout has ends aligned along a transverse line such that the tongue 38 delimited by the cutout can pivot relative to the plane of the rear wall 18 of the drawer around a transverse axis pivot corresponding to this line.
  • these tongues are pre-deformed by tilting them backwards with respect to the rear wall 18 of the drawer so that the tongues come to bear against the rear panel 15 and or the upper flap 65 of the case 12.
  • the tongues 38 are capable of cooperating with the transverse edges of the window 85 and with the lower edge 75 of the rear upper flap 65 of the case 12.
  • each tongue can, in one of the directions of movement, undergo a reversal by pivoting around its pivot axis, or, in in the opposite direction of movement, strike the rear panel 15 of the case by elastic relaxation to emit a sound.
  • the presence of the two tongues 38, of the window 85 and of the transverse end edge 75 thus makes it possible to generate noises, of the clicking type, as the slide 10 moves between its entered position and its extended position relative to to the case 12.
  • the packaging emits a clicking sound when, in the direction of opening, the drawer 10 arrives in the extended position.
  • this click may coincide with the arrival in abutment of the upper edge 341 of the front face 34 of the drawer 10 against the transverse end edge 73 of the upper front flap of the case 12.
  • the packaging emits two click sounds shifted in time during the closing path of the drawer 10 between the extended position and the retracted position.
  • the second of these two clicks can correspond to the arrival of the drawer 10 in the retracted position.
  • the drawer 10 has a lower portion and an upper portion which are articulated to each other by a hinge 36 which has a transverse hinge axis A1.
  • This articulation 36 is advantageously formed by a premarked folding line 360 which extends transversely in the rear panel 180 of the blank 16.
  • the articulation 36 divides the rear wall 18 into two parts 18a, 18b, connected by the articulation, so that the fold line 360 divides the rear panel 180 into two parts: a lower part 180a and an upper part 180b.
  • the lower portion of the drawer 10 comprises the lower part 18a of the rear wall 18 and comprises lower parts 26a of the two side walls 26.
  • the upper portion of the drawer 10 comprises the upper part 18b of the rear wall 18 and comprises lower parts 26a of the two side walls 26.
  • the lower parts 26a and upper 26b of the side walls 26 of the drawer are separated to allow the tilting of the upper portion of the drawer relative to the lower portion of the drawer around the transverse axis of articulation A1 between an aligned configuration, illustrated by example on Figs. 5A and 5B , in which the lower part 18a and the upper part 18b of the rear wall 18 are coplanar, and at least one useful tilted configuration in which the lower part 18a and the upper part 18b of the rear wall 18 form an angle.
  • the lower 26a and upper 26b parts of each side wall 26 are movable relative to each other in rotation about the axis A1 of the joint 36.
  • At least one of the lower part 26a and the upper part 26b of each of the two side walls 26 comprises an extension 26ap, 26bp which extends longitudinally towards the other part beyond the transverse axis of hinge A1, so that the extension extends parallel opposite, therefore overlapping, the other part of the side wall for all the configurations of the two portions of the drawer between the aligned configuration and the useful tilted configuration of the drawer 10 .
  • the upper part 26b of a side wall 26 has a lower edge 26bi which extends along the thickness of the drawer.
  • this lower edge 26bi has a convex geometry in an arc centered at half the thickness of the side wall, longitudinally at the level of the articulation axis A1.
  • the lower part 26a of a side wall 26 has an upper edge 26as which extends along the thickness of the drawer.
  • this upper edge 26as has a convex geometry in an arc of a circle centered at mid-thickness of the side wall, longitudinally at the level of the axis of articulation A1.
  • the upper edge 26as of the lower part 26a extends longitudinally at least in part above the lower edge 26bi of the upper part 26b of the side wall 26 considered, or vice versa.
  • the two lower parts 26a and upper 26b of the same side wall respectively comprise such an extension 26ap and 26bp which extends longitudinally beyond the axis of articulation A1, one down and the other up.
  • the overlapping surfaces of the two lower 26a and upper 26b parts are distributed on each side longitudinally relative to the level of the hinge axis A1.
  • a useful configuration of the drawer 10 is considered to be a configuration in which the upper part 18b of the drawer 10 is tilted backwards, relative to the plane of the lower part 18a of the rear wall of the drawer, by a non-zero angle sufficient to facilitate the extraction of a product contained in the packaging in a longitudinal direction.
  • this angle is preferably at least 10 °, more preferably at least 20 °. In most applications, this angle does not need to be greater than 45 °, or even does not need to be greater than 30 °.
  • the drawer 10 has a useful tilted configuration characterized by a tilting angle of 40 ° towards the rear of the upper portion of the drawer.
  • a front edge of the upper transverse wall 28 of the drawer is offset rearward relative to the plane of the lower part 18a of the wall back of drawer.
  • the front edge of the upper transverse wall 28 is formed by the upper transverse edge 284 of the upper transverse panel 281.
  • the upper transverse wall 28 of the drawer is no longer capable of forming an obstacle to the extraction, in a longitudinal direction, of a product outside the volume defined by the drawer 10.
  • a packaging completely filled with products it is possible to extract a product without subjecting it to a constraint bending. This is particularly advantageous for fragile products such as cigars or cigarettes.
  • the upper part 26b of the side wall 26 may be arranged transversely towards the inside of the drawer 10 relative to the lower part 26a of the side wall considered. Such an arrangement makes it possible to prevent the lower edge 26bi of the upper part 26b from interfering with the case 12 when the drawer 10 is returned by longitudinal sliding downwards in its retracted position.
  • a covering of the two lower 26a and upper 26b parts of a side wall 26 considered can be obtained in the following manner.
  • the blank 16 illustrated on the Fig. 1A may include two first lower side panels 261 each hinged respectively, by a premarked longitudinal fold line, to one of the two opposite longitudinal edges 200a of the lower part 180a of the rear panel.
  • the lower side panels 261 By simple folding of the lower side panels 261, it is thus possible to form the lower parts 26a of the side walls 26.
  • the upper edge 263 of these first lower side panels extends longitudinally beyond the level of the axis A1, so as to form the extension 26ap.
  • the extension 26ap is made with material continuity in the lower side panel considered.
  • two upper side panels 262 which are each articulated respectively, by a premarked longitudinal fold line, to one of the two opposite longitudinal edges 283 of the upper transverse panel 281.
  • these two upper side panels 262 form the upper parts 26b of the side walls 26, after 90 ° folding of the upper transverse panel 281 around the transverse edge of 120, and after 90 ° folding of the upper side panels 262 around the longitudinal edges 283 of the upper transverse panel 281.
  • the upper side panels 262 have a dimension in the transverse direction which is greater than the longitudinal dimension of the upper part 180b of the rear panel 180. This characteristic allows that, after placing in three-dimensional shape, the upper part 26b of the side wall 26, thus formed by the corresponding upper side panel 262, extends longitudinally towards the lower part of the side wall beyond the axis of articulation A1. It is also noted that the upper side panels 262 have free end edges, opposite the longitudinal edges 283, which, in this embodiment, are in an arc. These free end edges form, after three-dimensional shaping of the drawer, the lower edges 26bi of the upper part 26b of the corresponding side wall. Here, we see that the extension 26pp is made with material continuity in the upper side panel considered.
  • the first lower side panels 261 extend longitudinally towards the upper part 180b of the rear panel beyond the premarked transverse fold line 360 of articulation between the two parts of the rear panel, we then find the characteristic mentioned above of having overlapping surfaces of the two parts 26a and 26b of a side wall 26 which are distributed on each side of the axis A1.
  • the lower part 26a of the side wall has a structure having two parallel panels, interior and exterior respectively.
  • at least one lower end 26bi of the upper part 26b of the side wall 26 is received with the possibility of sliding between the interior panel and the exterior panel for all the configurations of the two portions of the drawer between the aligned configuration and the useful tilted configuration of drawer 10.
  • the sidewall 16 comprises two second lower side panels 265 which are each articulated respectively, by a premarked longitudinal fold line, at a lower transverse edge 264 of one of the first lower side panels.
  • the second lower side panels 265 therefore extend longitudinally downward relative to the first longitudinal panels.
  • the second lower side panels 265 are folded 180 ° around the corresponding lower transverse edge 264 to come in parallel and overlapping with the first lower side panels 261. This folding of the second lower side panels 265 could be made inwardly relative to the first lower side panels 261.
  • these second lower side panels 265 are folded outwardly relative to the first lower side panels 261.
  • the second lower side panels 265 have end edges 266 which, after 180 ° folding of these panels, become upper edges 26as for the lower part 26a of the side walls 26.
  • the end edges 266 second lower side panels 265 extend substantially at the same height in the longitudinal direction as the upper edges 263 of the first panels lower side 261 .
  • these two edges 263 and 266 can jointly form the upper edge 26as of the lower part 26a of the side wall 26 .
  • an offset could be provided between these two edges, including in the longitudinal direction.
  • the second lower side panels have a dimension in the longitudinal direction, measured between the lower transverse edge 264 and the end edge 266 , which is greater than the longitudinal dimension of the lower part 180a of the rear panel 180 .
  • the precut blank 16 intended to form the drawer 10 comprises two lateral flaps 40 each hinged respectively, by a pre-marked longitudinal fold line, to one of the two opposite longitudinal edges 200b of the upper part 180b of the rear panel 180 .
  • the first lower side panels 261 are separated from the corresponding side flaps 40 each by a cut line, which therefore corresponds to the upper edge 263 of the first lower side panels 261 , and which extends longitudinally beyond the level of the fold line. premarked transverse joint 360 between the two parts 180a, 180b of the rear panel 180 .
  • each flap 40 is intended to be folded at 90 ° around the longitudinal edges 200b and to be assembled each, for example by gluing, with the corresponding upper side panel 262 to ensure the three-dimensional shaping of the drawer 10 .
  • each flap 40 forms, for each side wall 26 , an extra thickness delimited downwards by a lower edge, in this case the lower edge of the side flap 40 which corresponds to the upper edge 263 of the first lower side panel 261 belonging to the same side wall.
  • the first lower side panel 261 of a side wall is preferably found substantially aligned in the same plane as the corresponding side flap 40 .
  • the lower edge of the lateral flap 40 comes, in an aligned configuration of the two portions of the drawer, in abutment against the upper edge 263 of the first side panel lower 261 of the lower part 26a of the side wall considered.
  • This stop makes it possible to prevent the upper portion of the drawer 10 from tilting forward around the transverse axis A1 relative to the lower portion of this drawer.
  • the side flaps 40 have free external longitudinal edges.
  • the blank 16 could be constructed with the upper lateral panels attached not to the transverse upper panel, but to these lateral flaps, along the external longitudinal edge.
  • the upper side panels would then be oriented, in the blank 16 flat, before the three-dimensional shaping, with their greatest direction in the longitudinal direction.

Landscapes

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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

  • L'invention concerne le domaine de l'emballage et plus particulièrement le domaine des emballages obtenus à partir d'un flan, prédécoupé à partir d'une feuille de matériau, notamment à partir d'une feuille de carton.
  • De tels emballages sont très largement utilisés dans de nombreux domaines pour emballer des produits. Un emballage selon l'invention est particulièrement adapté à l'emballage ordonné d'objets allongés selon une direction longitudinale, notamment un emballage pour des cigares ou des cigarettes.
  • Les emballages visés par l'invention sont plus particulièrement des emballages comprenant un étui et un tiroir, dans lequel :
    • l'étui comporte quatre panneaux opposés deux à deux et liés deux à deux le long de quatre bords longitudinaux parallèles de manière que l'étui délimite un espace intérieur qui s'étend longitudinalement et qui présente une section transversale quadrilatérale fermée ;
    • l'étui est ouvert à au moins une extrémité longitudinale supérieure ;
    • le tiroir présente une section transversale complémentaire de celle de l'espace intérieur de l'étui de manière à pouvoir être guidé en coulissement longitudinal à l'intérieur de l'étui entre au moins une position rentrée et une position sortie.
  • Dans ce type d'emballage en deux pièces, le tiroir est destiné à contenir les produits à emballer mais n'est généralement pas complètement fermé. Notamment, il peut présenter une ouverture au niveau d'une face avant pour permettre d'accéder aux produits contenus dans le tiroir. L'étui, à l'intérieur duquel le tiroir est destiné à être au moins en partie reçu dans sa position rentrée, vient refermer l'ouverture avant du tiroir lorsque le tiroir est en position rentrée à l'intérieur de l'étui, empêchant ainsi l'accès aux produits et empêchant lesdits produits de s'échapper de l'emballage ainsi formé en deux pièces. Pour accéder aux produits, il faut donc faire coulisser le tiroir vers sa position sortie pour dégager l'ouverture avant. Un exemple typique d'un tel type de produit est l'emballage d'allumettes en deux pièces. Dans sa version la plus simple, le tiroir présente généralement une paroi arrière, ainsi que deux parois latérales opposées et deux parois transversales opposées qui sont perpendiculaires au fond. Le tiroir n'est ainsi ouvert que vers l'avant, selon une direction perpendiculaire à la paroi arrière, mais il est alors ouvert sur toute la superficie correspondant à la paroi arrière. L'étui à quatre panneaux présente une section transversale correspondant à celle du tiroir, et inversement. Il peut être ouvert à ses deux extrémités longitudinales pour permettre l'entrée et la sortie du tiroir dans une direction ou dans l'autre. Pour accéder aux allumettes contenues dans un tel emballage, il faut donc faire coulisser le tiroir par rapport à l'étui pour permettre l'accès à l'ouverture avant du tiroir. Dans le cas où les allumettes sont rangées de manière ordonnée, parallèlement les unes aux autres, dans la boîte, il est nécessaire, pour sortir une allumette, d'ouvrir largement l'accès en faisant coulisser le tiroir sur une grande distance, jusqu'à une position sortie dans laquelle le tiroir est presque intégralement sorti de l'étui. En effet, d'une part, la paroi transversale supérieure du tiroir empêche de sortir les allumettes selon une direction longitudinale et, d'autre part, notamment lorsque l'emballage est plein ou presque plein, le bord transversal supérieur du panneau avant de l'étui empêche de faire basculer une allumette vers l'avant tant que l'on n'a pas atteint cette position presque intégralement sortie. Ceci est problématique dans la mesure où il est alors fréquent que le tiroir sorte complètement de l'étui, avec une réinsertion qui n'est pas toujours aisée. De plus, les allumettes ne sont alors plus du tout retenues et peuvent aisément s'échapper du tiroir par la face avant.
  • Un exemple perfectionné d'un emballage comprenant un étui et un tiroir coulissant est décrit dans le document EP-0.189.618-A1 . Cet emballage est prévu pour des bâtonnets cosmétiques allongés selon une direction longitudinale et ayant, à une extrémité longitudinale, une tête portant le produit cosmétique.
  • Dans cet emballage, le tiroir comporte une paroi arrière délimitée transversalement par des bords longitudinaux arrières, opposés, et comporte deux parois latérales opposées s'étendant perpendiculairement à la paroi arrière, chacune respectivement le long d'un des bords longitudinaux arrières de la paroi arrière. Plus particulièrement, le tiroir comporte une portion supérieure, comprenant une partie supérieure de la paroi arrière et des parties supérieures des deux parois latérales, et une portion inférieure, comprenant une partie inférieure de la paroi arrière et des parties inférieures des deux parois latérales. La portion inférieure et la portion supérieure du tiroir sont articulées l'une à l'autre par une articulation qui présente un axe transversal d'articulation et qui relie les parties inférieure et supérieure de la paroi arrière. On remarque que les parties inférieure et supérieure des parois latérales du tiroir sont disjointes pour permettre le basculement de la portion supérieure du tiroir par rapport à la portion inférieure du tiroir autour de l'axe transversal d'articulation. Ce basculement s'opère entre une configuration alignée, dans laquelle la partie inférieure et la partie supérieure de la paroi arrière sont coplanaires, et au moins une configuration basculée utile dans laquelle la partie inférieure et la partie supérieure de la paroi arrière forment un angle. L'effet technique procuré par le basculement de la portion supérieure du tiroir est de permettre, dès que le basculement est suffisant, de retirer un produit allongé, en l'occurrence un bâtonnet cosmétique, par coulissement essentiellement selon la direction longitudinale. On comprend en effet que le basculement permet que la paroi transversale supérieure du tiroir soit au moins partiellement dégagée de la direction longitudinale par laquelle on souhaite extraire un produit.
  • Dans l'emballage illustré dans le document EP-0.189.618-A1 , chaque paroi latérale du tiroir présente une découpe entre la partie inférieure et la partie supérieure de la paroi latérale. Cette découpe se traduit par la présence, lorsque la portion supérieure du tiroir est basculée vers l'arrière, de deux bords libres d'extrémité de ces parties de paroi latérale respectives.
  • À l'usage, il apparaît que ces bords libres, notamment celui qui délimite l'extrémité inférieure de la partie supérieure de la paroi latérale, peuvent générer des problèmes.
  • Tout d'abord, ce bord libre peut, lorsque le tiroir est ramené par coulissement de sa position sortie vers sa position rentrée à l'intérieur de l'étui, venir interférer avec un bord supérieur de l'étui et provoquer un coincement gênant l'opération de fermeture. Dans la mesure où la paroi latérale du tiroir est généralement réalisée en carton, ce coincement peut provoquer un pliage voir une déchirure, ce qui est susceptible de gêner toutes les manipulations ultérieures de l'emballage.
  • De plus, lorsque la partie supérieure du tiroir est basculée de manière répétitive entre les configurations alignée et basculée, ce bord libre est susceptible de frotter contre les produits contenus dans le tiroir. Lorsque ceux-ci sont fragiles, le bord libre peut ainsi racler les produits et les endommager. Les documents DE956299C1 et DE2544743A1 divulguent des tiroirs du type défini au préambule de la revendication 1.
  • L'invention a donc pour objectif de proposer un emballage perfectionné qui résolve au moins l'un de ces problèmes. Dans ce but, l'invention propose un tiroir pour un emballage comprenant un étui et un tiroir, le tiroir étant obtenu à partir d'au moins un flan prédécoupé d'une feuille de matériau, du type dans lequel :
    • le tiroir comporte une paroi arrière délimitée transversalement par des bords longitudinaux arrières, opposés, et deux parois latérales opposées s'étendant perpendiculairement à la paroi arrière, chacune respectivement le long d'un des bords longitudinaux arrières de la paroi arrière ;
    • le tiroir comporte une portion supérieure, comprenant une partie supérieure de la paroi arrière et des parties supérieures des deux parois latérales, et une portion inférieure, comprenant une partie inférieure de la paroi arrière et des parties inférieures des deux parois latérales ;
    • la portion inférieure et la portion supérieure du tiroir sont articulées l'une à l'autre par une articulation qui présente un axe transversal d'articulation et qui relie la partie inférieure et la partie inférieure de la paroi arrière, la partie inférieure et la partie supérieure d'une même paroi latérale du tiroir étant disjointes pour permettre le basculement de la portion supérieure du tiroir par rapport à la portion inférieure du tiroir autour de l'axe transversal d'articulation entre une configuration alignée dans laquelle la partie inférieure et la partie supérieure de la paroi arrière sont coplanaires, et au moins une configuration basculée utile dans laquelle la partie inférieure et la partie supérieure de la paroi arrière forment un angle non nul ;
  • caractérisé en ce qu'au moins l'une parmi la partie inférieure et la partie supérieure de chaque paroi latérale présente un prolongement qui s'étend longitudinalement vers l'autre partie au-delà de l'axe transversal d'articulation de telle sorte que le prolongement s'étend parallèlement en regard de l'autre partie de la paroi latérale pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir.
  • Selon d'autres caractéristiques optionnelles d'un tiroir selon l'invention, prises seules ou en combinaison :
    • Pour une paroi latérale considérée, au niveau du prolongement en regard, la partie supérieure de la paroi latérale peut être agencée transversalement vers l'extérieur du tiroir par rapport à la partie inférieure de la paroi latérale considérée.
    • Pour une paroi latérale considérée, la partie inférieure et la partie supérieure peuvent comprendre chacune un prolongement qui s'étend longitudinalement vers l'autre partie au-delà de l'axe transversal d'articulation de telle sorte que les prolongements des deux parties s'étendent parallèlement en regard l'un de l'autre pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir.
    • Pour une paroi latérale considérée, la partie inférieure de la paroi latérale peut présenter une structure présentant deux panneaux parallèles, respectivement intérieur et extérieur, et au moins une extrémité inférieure de la partie supérieure de la paroi latérale peut être reçue avec possibilité de glissement entre le panneau intérieur et le panneau extérieur de la partie inférieure pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir.
    • Pour une paroi latérale considérée, les deux panneaux parallèles de la partie inférieure de la paroi latérale sont munis chacun d'un prolongement qui s'étend longitudinalement vers la partie supérieure au-delà de l'axe transversal d'articulation, et, pour ladite paroi latérale considérée, la partie supérieure de la paroi latérale comprend un prolongement qui est reçu avec possibilité de glissement entre les prolongements des deux panneaux intérieur et extérieur de la partie inférieure de la paroi latérale pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir.
    • Pour au moins une des deux parois latérales, la partie supérieure de la paroi latérale peut présenter une surépaisseur délimitée vers le bas par un bord inférieur qui, en configuration alignée des deux portions du tiroir, vient en butée contre un bord supérieur de la partie inférieure de la paroi latérale considérée.
    • Le tiroir peut comporter une paroi supérieure qui peut s'étendre perpendiculairement à la direction longitudinale au niveau d'un bord transversal supérieur de la partie supérieure de la paroi arrière du tiroir.
    • Le tiroir peut comporter une paroi avant qui est liée à des bords longitudinaux avant de la partie inférieure de chacune des parois latérale.
    • Le tiroir peut être réalisé en une seule pièce à partir d'un flan unique de carton dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2.
  • L'invention concerne aussi un emballage comprenant un étui et un tiroir, du type dans lequel :
    • l'étui comporte quatre panneaux opposés deux à deux et liés deux à deux le long de quatre bords longitudinaux parallèles de manière que l'étui délimite un espace intérieur qui s'étend longitudinalement et qui présente une section transversale quadrilatérale fermée ;
    • l'étui est ouvert à au moins une extrémité longitudinale supérieure ;
    • le tiroir présente une section transversale complémentaire de celle de l'espace intérieur de l'étui de manière à pouvoir être guidé en coulissement longitudinal à l'intérieur de l'étui entre au moins une position rentrée et une position sortie ;
    caractérisé en ce que le tiroir présente l'une des caractéristiques précédentes.
  • L'invention concerne encore un flan prédécoupé pour former un tiroir d'un emballage, formé en une seule pièce à partir d'une feuille de matériau, du type comportant :
    • un panneau arrière délimité transversalement par des bords longitudinaux opposés, le panneau arrière comprenant une partie supérieure et une partie inférieure articulées l'une à l'autre le long d'une ligne de pliage transversale prémarquée ;
    • deux premiers panneaux latéraux inférieurs articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un des deux bords longitudinaux opposés de la partie inférieure du panneau arrière ;
    • un panneau transversal supérieur qui est articulé, par une ligne de pliage prémarquée, à un bord transversal supérieur de la partie supérieure du panneau arrière, et qui est délimité transversalement par deux bords longitudinaux;
    • deux panneaux latéraux supérieurs qui sont articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un des deux bords longitudinaux opposés du panneau transversal supérieur ;
    caractérisé en ce que les panneaux latéraux supérieurs présentent une dimension selon la direction transversale qui est supérieure à la dimension longitudinale de la partie supérieure du panneau arrière et/ou les premiers panneaux latéraux inférieurs se prolongent longitudinalement vers la partie supérieure du panneau arrière au-delà de la ligne de pliage transversale prémarquée d'articulation entre les deux parties du panneau arrière.
  • Selon d'autres caractéristiques optionnelles d'un flan selon l'invention, prises seules ou en combinaison :
    • le flan peut comporter deux rabats latéraux articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un des deux bords longitudinaux opposés de la partie supérieure du panneau arrière.
    • Les premiers panneaux latéraux inférieurs sont séparés des rabats latéraux par une ligne découpée qui déborde longitudinalement au-delà du niveau de la ligne de pliage transversale prémarquée d'articulation entre les deux parties du panneau arrière.
    • Le flan peut comporter deux seconds panneaux latéraux inférieurs articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un bord transversal inférieur d'un des premiers panneaux latéraux inférieurs.
    • Les seconds panneaux latéraux inférieurs peuvent présenter une dimension selon la direction longitudinale qui est supérieure à la dimension longitudinale de la partie inférieure du panneau arrière.
  • Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
    • La Figure 1A est une vue en plan d'un exemple de réalisation d'un flan prédécoupé destiné à former un tiroir d'un emballage conforme aux enseignements de l'invention.
    • La Figure 1B est une vue en plan d'un exemple de réalisation d'un flan prédécoupé destiné à former un étui d'un emballage compatible avec le tiroir susceptible d'être obtenu grâce au flan de la Fig. 1A .
    • Les Figures 2A et 2B illustrent respectivement, en perspective, un tiroir et un étui obtenus en partant d'un flanc prédécoupé tel qu'illustré respectivement aux Figs. 1A et 1B .
    • La Figure 3 est une vue en perspective d'un emballage en deux pièces selon l'invention comportant un étui et un tiroir reçu à coulissement dans l'étui.
    • Les Figures 4A et 4B illustrent, respectivement en vue de devant et en vue latérale, l'emballage de la Fig. 3 en position rentrée du tiroir dans l'étui.
    • Les Figures 5A et 5B illustrent, respectivement en vue de devant et en vue latérale, l'emballage de la Fig. 3 en position sortie du tiroir, la portion supérieure du tiroir étant en configuration alignée.
    • Les Figures 6A et 6B illustrent, respectivement en vue de devant et en vue latérale, l'emballage de la Fig. 3 en position sortie du tiroir, la portion supérieure du tiroir étant en configuration basculée.
    • La Figure 7 est une vue en section, par un plan parallèle à la paroi arrière, montrant le recouvrement des parties inférieure et supérieure d'une paroi latérale d'un exemple de réalisation d'un tiroir selon l'invention.
  • On a illustré sur les Figs. 2A, 2B et 3 , respectivement un tiroir 10, un étui 12, et un emballage 14 composé de ce tiroir 10 et de cet étui 12 dans lequel le tiroir 10 est reçu et guidé en coulissement selon une direction longitudinale à l'intérieur de l'étui 12.
  • Le tiroir 10 est susceptible d'être obtenu à partir d'au moins un flanc prédécoupé 16 tel qu'illustré sur la Fig. 1A . Le tiroir 10 pourrait être obtenu par assemblage de plusieurs flans. Cependant, avantageusement, le tiroir 10 est obtenu à partir d'un flanc unique. Le flan 16 qui est illustré sur la Fig. 1A est obtenu par découpage d'une feuille de matériau et constitue un flan unique en ce qu'il y a continuité de matière dans le flan, lequel n'est pas constitué par un assemblage de plusieurs éléments précédemment disjoints.
  • Avantageusement, l'étui 12 est lui aussi susceptible d'être obtenu à partir d'au moins un flan prédécoupé 17 tel qu'illustré sur la Fig. 1B . On notera cependant que l'étui pourrait être constitué différemment, par exemple par moulage de matière plastique.
  • Le matériau du flan, pour le tiroir 10 et/ou pour l'étui 12, sera de préférence un matériau conventionnel pour ce type d'emballage. Il peut par exemple s'agir d'un carton, qui peut par exemple présenter un grammage supérieur ou égal à 180 g par mètre carré. Généralement, le carton utilisé pour de tels emballages présente un grammage inférieur ou égal à 2000 g par mètre carré. Il est apparu que des grammages compris entre 220 et 350 grammes par mètre carré sont particulièrement avantageux. Toutefois, l'utilisation d'autres matériaux, y compris de matériaux polymères, est envisageable. De préférence, ces matériaux présentent un aspect semi-rigide en flexion autour d'un axe compris dans le plan de la feuille dans laquelle le flan est prédécoupé. Des matériaux différents peuvent être utilisés pour l'étui 12 d'une part et pour le tiroir 10 d'autre part.
  • Sur les Figs. 1A et 1B , on a représenté en traits continus les bords libres ou découpés du flan. On a représenté en traits pointillés des marquages apportés dans la matière du flan mais au niveau desquels le flan n'est pas entièrement découpé. La réalisation des marquages peut impliquer une ou plusieurs techniques, parmi lesquelles on peut citer par exemple :
    • la technique de découpe mi-chair, dans laquelle la feuille de matériau est découpée, mais pas sur toute son épaisseur ;
    • une découpe sur une partie seulement de l'épaisseur de la ligne, par exemple une découpe selon des pointillés ;
    • le marquage par écrasement de matière (rainage), etc...
  • Ces marquages sont destinés à former une ligne de pliage prémarquée de la feuille de matériau en vue de la réalisation de l'emballage. En effet, le flan, qui est plan, doit être soumis à des opérations de pliage et d'assemblage, notamment par collage, pour réaliser un élément d'emballage tridimensionnel.
  • Le tiroir 10 comporte une paroi arrière 18 délimitée transversalement par deux bords longitudinaux arrières opposés 20 et par deux bords transversaux, respectivement supérieur 22 et inférieur 24. La paroi arrière 18 est donc rectangulaire. Dans l'exemple illustré, cette paroi arrière 18 est formée par un panneau arrière correspondant 180 du flan 16 qui est délimité transversalement par des bords longitudinaux opposés 200.
  • L'emballage 14 présente ainsi, de manière arbitraire, une dimension longitudinale, une dimension transversale perpendiculaire à la dimension longitudinale mais parallèle à la paroi arrière 18, et une direction d'épaisseur perpendiculaire à la paroi arrière 18.
  • Le tiroir 10 comporte deux parois latérales opposées 26 s'étendant perpendiculairement à la paroi arrière 18, chacune respectivement le long d'un des bords longitudinaux arrières 20 de la paroi arrière 18. Le détail de la construction de ces parois latérales opposées 26 sera décrit plus loin.
  • Dans certains modes de réalisation, le tiroir 10 comporte encore une paroi transversale supérieure 28 qui s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale au niveau du bord transversal supérieur 22 de la paroi arrière du tiroir. Dans l'exemple de réalisation illustré, cette paroi transversale supérieure 28 est formée d'un panneau transversal supérieur 281 du flan 16 qui est articulé, par une ligne de pliage prémarquée, à un bord transversal supérieur 220 du panneau arrière 180 qui correspond au bord transversal supérieur 22 de la paroi arrière 10. Le panneau transversal supérieur 281 est délimité transversalement par deux bords longitudinaux 283.
  • À titre d'exemple, la paroi transversale supérieure 28 peut comporter un rabat transversal supérieur 282 qui est collé contre une face interne du panneau transversal supérieur 281. Par exemple, dans le flan 16, le rabat transversal supérieur 281 peut être articulé, par une ligne de pliage prémarquée, à un bord transversal supérieur 284 du panneau transversal supérieur 281, pour pouvoir être rabattu contre la face interne du panneau transversal supérieur 281 au moment de la mise en forme tridimensionnelle du tiroir 10. Ce rabat 282 permet notamment de renforcer la paroi transversale supérieure 28. La paroi transversale supérieure 28 présente par exemple une dimension selon l'épaisseur, perpendiculairement à la paroi arrière 18, égale à celle des parois latérales 26. On verra que, en position fermée, cette paroi transversale supérieure 28 forme une obturation de l'extrémité longitudinale supérieure de l'emballage lorsque le tiroir est reçu en position rentrée dans l'étui.
  • Dans certains modes de réalisation, le tiroir 10 comporte encore une paroi transversale inférieure 30 qui s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale au niveau du bord transversal inférieur 24 de la paroi arrière 18 du tiroir. La paroi transversale inférieure 30 présente par exemple une dimension, selon l'épaisseur, perpendiculairement à la paroi arrière 10, égale à celle des parois latérales 26. Cette paroi transversale inférieure 30 forme une limite inférieure au volume délimité par le tiroir 10. De plus, lorsque le tiroir est déplacé en coulissement longitudinal par rapport à l'étui 12, vers le haut, la paroi transversale inférieure 30 assure que les objets contenus dans le tiroir suivent le mouvement de coulissement longitudinal du tiroir 10 par rapport à l'étui 12.
  • Comme dans l'exemple de réalisation illustré, cette paroi transversale inférieure 30 peut être formée d'un premier volet transversal inférieur 301 du flan 16 qui est articulé, par une ligne de pliage prémarquée, à un bord transversal inférieur 240 du panneau arrière 180, et par un second volet transversal 302 qui est articulé, par une ligne de pliage prémarquée, à un bord transversal inférieur 320 d'un panneau avant 340 qui, dans l'exemple de réalisation du tiroir illustré, est destiné à former une paroi avant 34 du tiroir 10. Après la mise en forme tridimensionnelle du tiroir 10, la paroi avant 34 est liée à des bords longitudinaux avant de la partie inférieure 26a de chacune des parois latérales 26, pour l'une par une ligne de pliage prémarquée et pour l'autre par un rabat d'assemblage solidaire de ladite autre partie inférieure 26a de paroi latérale 26. Lors de la mise en forme tridimensionnelle du tiroir 10, les deux volets 301, 302, articulés chacun niveau de deux bords qui, dans le tiroir formé 10, sont parallèles et opposés, peuvent être rabattus et collés l'un sur l'autre pour former la paroi transversale inférieure 30.
  • Dans le présent texte, les termes « inférieur » et « supérieur » ou « haut » et « bas » désignent deux orientations opposées le long de la direction longitudinale, mais elles sont parfaitement arbitraires par rapport à une orientation de l'emballage dans l'espace. De même, les notions « avant » et « arrière » désignent deux orientations opposées le long de la direction de l'épaisseur, mais elles sont parfaitement arbitraires par rapport une orientation de l'emballage dans l'espace. Ces notions n'impliquent aucune orientation préférentielle de l'emballage dans l'espace.
  • Comme on peut le voir sur la Fig. 3 , l'étui 12 peut par exemple comporter quatre panneaux opposés deux à deux, et liés deux à deux le long de quatre bords longitudinaux parallèles. L'étui 12 peut ainsi comporter un panneau avant 13 et un panneau arrière 15 opposés, et deux panneaux latéraux 17. Chaque panneau latéral 17 est lié d'un part à un bord longitudinal avant du panneau avant 13 et d'autre part à un bord longitudinal arrière du panneau arrière 15. Entre ces quatre panneaux, l'étui 12 délimite un espace intérieur E qui s'étend longitudinalement et qui présente une section transversale quadrilatérale fermée. De manière générale, cette section transversale formée par les quatre panneaux avant 13, arrière 15 et latéraux 17 est une section rectangulaire ou carrée.
  • L'étui 12 est ouvert à au moins une extrémité longitudinale, qui sera ici qualifiée arbitrairement d'extrémité longitudinale supérieure. Dans l'exemple illustré, on prévoit de préférence que l'autre extrémité longitudinale opposée, ici inférieure, soit refermée par une paroi transversale inférieure.
  • La Fig. 1B montre un exemple d'un flan unique prédécoupé 19, réalisé lui aussi en carton, qui permet de réaliser l'étui de la Fig. 2B . Le flan comporte les quatre panneaux avant 13, arrière 15 et latéraux 17 qui sont juxtaposés et articulés successivement l'un à l'autre autour de trois lignes de pliage longitudinales parallèles 21. Les lignes de pliage 21 définissent donc des bords longitudinaux de l'étui.
  • Un des panneaux, en l'occurrence le panneau arrière 15, comporte par ailleurs un bord longitudinal 23 par lequel il est relié à un rabat d'assemblage 25, le bord longitudinal 23 correspondant à une ligne de pliage, de préférence prémarquée, entre le panneau arrière 15 et le rabat 25. À l'opposé du côté longitudinal 23, le rabat 25 comporte un bord libre longitudinal 27, qui est un bord libre du flan 19.
  • Chacun des quatre panneaux 13, 15, 17 présente des bords supérieurs 43, 45, 47 et inférieurs 53, 55, 57, qui sont agencés aux extrémités longitudinales du panneau correspondant. Dans l'exemple proposé, les panneaux avant 13 et arrière 15 présentent la même dimension selon la direction longitudinale de sorte que leurs bords transversaux supérieurs 43, 45 et inférieurs 53, 55 respectifs sont respectivement alignés selon une ligne transversale supérieure et selon une ligne transversale inférieure. En revanche, les panneaux latéraux 17 présentent un bord supérieur 47 qui est en retrait longitudinalement vers le bas par rapport aux bords transversaux supérieurs 43, 45 des panneaux avant 13 et arrière 15. Ce retrait, ou décrochement, permet, lorsque le tiroir 10 est reçu en position rentrée dans l'étui, de saisir l'extrémité supérieure du tiroir pour le tirer longitudinalement vers sa position sortie.
  • On comprend que les quatre panneaux avant 13, arrière 15 et latéraux 17 de l'étui 12 sont destinés à former, après un pliage à 90° autour de chacune des lignes de pliage 21, 23, une enveloppe principale refermée sur elle-même définissant un contour fermé autour d'un espace intérieur E (visible plus particulièrement sur la Fig. 3 ). On comprend aussi que le rabat 25 peut lui aussi être replié à 90° autour de la ligne de pliage 23 de manière à pouvoir être amené en appui, plan contre plan, contre le panneau latéral 17 opposé. Un assemblage du rabat 25 sur le panneau latéral 17, par exemple par collage, permet de fixer la géométrie tridimensionnelle de l'étui. Le fait que l'étui définisse un contour fermé ne s'oppose pas à ce que ses panneaux 13, 15, 17 présentent éventuellement des fenêtres ou ouvertures.
  • De préférence, le tiroir 10 présente une section transversale complémentaire de celle de l'espace intérieur E délimité par les quatre panneaux de l'étui de manière à pouvoir être guidé en coulissement longitudinal à l'intérieur de l'étui entre au moins une position rentrée et une position sortie.
  • Dans l'exemple illustré, l'étui 12 présente, à son extrémité longitudinale inférieure, quatre volets de fermeture 59 pour fermer l'emballage à cette extrémité longitudinale opposée. Chaque volet de fermeture 59 est articulé le long du bord transversal inférieur 53, 55, 57 d'un des panneaux 13, 15, 17, lesquels sont ici alignés transversalement. Les volets 59 sont destinés à être repliés les uns sur les autres et à être assemblés, par exemple par collage deux à deux, pour former une paroi transversale inférieure qui ferme l'extrémité inférieure de l'étui 12. Dans l'exemple illustré, la position rentrée du tiroir correspond à l'arrivée en butée du tiroir 10 contre la paroi transversale inférieure de l'étui 12.
  • Dans l'exemple illustré, le tiroir 10 et l'étui 12 présentent la même dimension longitudinale de telle sorte que, en position rentrée, la paroi transversale supérieure 28 du tiroir 10 est au même niveau que les bords supérieurs 43, 45 des panneaux avant et arrière de l'étui 12.
  • Dans l'exemple illustré, le panneau avant 13 présente un rabat supérieur avant 63, qui est destiné à être assemblé à plat contre le panneau avant 13, par exemple par collage, au niveau du bord supérieur 43 du panneau avant. Dans le flan 19, le rabat supérieur est par exemple relié au bord supérieur du panneau avant 13 par une ligne de pliage prémarquée permettant son rabattement à 180° contre une face interne du panneau avant. Ainsi rabattus et collés, le rabat supérieur avant 63 permet de renforcer l'étui à ce niveau. Cependant, dans l'exemple illustré, le bord transversal d'extrémité 73 du rabat supérieur avant 63 est aussi prévu pour coopérer avec un bord transversal supérieur 341 de la face avant du tiroir 10 pour former une butée limitant la possibilité d'extraire le tiroir 10 vers le haut. Ce système de butée permet de définir la position sortie du tiroir 10 par rapport à l'étui 12.
  • Dans l'exemple illustré, le panneau arrière 15 présente un rabat supérieur arrière 65, qui est destiné à être assemblé à plat contre le panneau arrière, par exemple par collage, au niveau du bord supérieur 45 du panneau arrière 15. Dans le flan 19, le rabat supérieur arrière 65 est par exemple relié au bord supérieur 45 du panneau arrière 15 par une ligne de pliage prémarquée permettant son rabattement à 180° contre une face interne du panneau arrière 15. Ainsi rabattu et collé, le rabat supérieur arrière 65 permet de renforcer l'étui à ce niveau. Le rabat supérieur arrière 65 comporte un bord transversal d'extrémité 75 et, sensiblement en son centre, une fenêtre 85 qui est délimitée longitudinalement par deux bords transversaux. Le bord transversal d'extrémité 75 et la fenêtre 85 du rabat supérieur arrière 65 sont destinés à coopérer avec des languettes élastiques 38 aménagées dans la paroi arrière 18 du tiroir 10. Chaque languette élastique 38 est formée par exemple par une découpe en arc de cercle dans la paroi arrière 18. Chaque découpe en arc de cercle présente des extrémités alignées selon une ligne transversale de telle sorte que la languette 38 délimitée par la découpe peut pivoter par rapport au plan de la paroi arrière 18 du tiroir autour d'un axe transversal de pivotement correspondant à cette ligne. Au moment du montage, ces languettes sont pré-déformées en les faisant basculer vers l'arrière par rapport à la paroi arrière 18 du tiroir de manière que les languettes viennent en appui contre le panneau arrière 15 et ou le rabat supérieur 65 de l'étui 12. Ainsi, lorsque le tiroir 10 est déplacé longitudinalement par rapport à l'étui 12, entre la position rentrée et la position sortie, les languettes 38 sont susceptibles de coopérer avec les bords transversaux de la fenêtre 85 et avec le bord inférieur 75 du rabat supérieur arrière 65 de l'étui 12. De par la position relative des languettes et de ces bords transversaux, chaque languette peut, dans une des directions de déplacement, subir un renversement par pivotement autour de son axe de pivotement, ou, dans la direction de déplacement opposée, venir frapper par détente élastique le panneau arrière 15 de l'étui pour émettre un son. La présence des deux languettes 38, de la fenêtre 85 et du bord transversal d'extrémité 75 permet ainsi de générer des bruits, de type claquement, au fur et à mesure du déplacement du tiroir 10 entre sa position entrée et sa position sortie par rapport à l'étui 12. Notamment, avec la disposition illustrée, l'emballage émet un son de claquement lorsque, dans le sens de l'ouverture, le tiroir 10 arrive en position sortie. Avantageusement, ce claquement peut coïncider avec l'arrivée en butée du bord supérieur 341 de la face avant 34 du tiroir 10 contre le bord transversal d'extrémité 73 du rabat supérieur avant de l'étui 12. Avec la disposition illustrée, l'emballage émet deux sons de claquement décalés dans le temps lors du trajet de fermeture du tiroir 10 entre la position sortie et la position rentrée. Avantageusement, le second de ces deux claquements peut correspondre à l'arrivée du tiroir 10 en position rentrée.
  • Le tiroir 10 comporte une portion inférieure et une portion supérieure qui sont articulées l'une à l'autre par une articulation 36 qui présente un axe transversal d'articulation A1. Cette articulation 36 est avantageusement formée par une ligne de pliage prémarquée 360 qui s'étend transversalement dans le panneau arrière 180 du flan 16. L'articulation 36 partage la paroi arrière 18 en deux parties 18a, 18b, reliées par l'articulation, de sorte que la ligne de pliage 360 partage le panneau arrière 180 en deux parties : une partie inférieure 180a et une partie supérieure 180b.
  • La portion inférieure du tiroir 10 comprend la partie inférieure 18a de la paroi arrière 18 et comprend des parties inférieures 26a des deux parois latérales 26.
  • La portion supérieure du tiroir 10 comprend la partie supérieure 18b de la paroi arrière 18 et comprend des parties inférieures 26a des deux parois latérales 26.
  • Les parties inférieure 26a et supérieure 26b des parois latérales 26 du tiroir sont disjointes pour permettre le basculement de la portion supérieure du tiroir par rapport à la portion inférieure du tiroir autour de l'axe transversal d'articulation A1 entre une configuration alignée, illustré par exemple sur les Figs. 5A et 5B , dans laquelle la partie inférieure 18a et la partie supérieure 18b de paroi arrière 18 sont coplanaires, et au moins une configuration basculée utile dans laquelle la partie inférieure 18a et la partie supérieure 18b de paroi arrière 18 forment un angle. En d'autres termes, les parties inférieure 26a et supérieure 26b de chaque paroi latérale 26 sont mobiles l'une par rapport à l'autre en rotation autour de l'axe A1 de l'articulation 36.
  • Avantageusement, au moins l'une parmi la partie inférieure 26a et la partie supérieure 26b de chacune des deux parois latérales 26 comprend un prolongement 26ap, 26bp qui s'étend longitudinalement vers l'autre partie au-delà de l'axe transversal d'articulation A1, de telle sorte que le prolongement s'étend parallèlement en regard, donc en recouvrement, de l'autre partie de la paroi latérale pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir 10.
  • La partie supérieure 26b d'une paroi latérale 26 présente un bord inférieur 26bi qui s'étend selon l'épaisseur du tiroir. Dans l'exemple illustré, ce bord inférieur 26bi présente une géométrie convexe en arc de cercle centré à mi-épaisseur de la paroi latérale, longitudinalement au niveau de l'axe d'articulation A1. De la même manière, la partie inférieure 26a d'une paroi latérale 26 présente un bord supérieur 26as qui s'étend selon l'épaisseur du tiroir. Dans l'exemple illustré, ce bord supérieur 26as présente une géométrie convexe en arc de cercle centré à mi-épaisseur de la paroi latérale, longitudinalement au niveau de l'axe d'articulation A1. Pour obtenir un recouvrement, on prévoit donc avantageusement que le bord supérieur 26as de la partie inférieure 26a s'étende longitudinalement au moins en partie au-dessus du bord inférieur 26bi de la partie supérieure 26b de la paroi latérale 26 considérée, ou inversement.
  • On pourrait prévoir que seulement une des deux parties inférieure 26a et supérieure 26b d'une paroi latérale 26 comporte un tel prolongement 26ap ou 26bp au-delà de l'axe d'articulation A1.
  • Cependant, dans l'exemple illustré, les deux parties inférieure 26a et supérieure 26b d'une même paroi latérale comportent respectivement un tel prolongement 26ap et 26bp qui s'étend longitudinalement au-delà de l'axe d'articulation A1, l'un vers le bas et l'autre vers le haut. De la sorte, les surfaces en recouvrement des deux parties inférieure 26a et supérieure 26b sont réparties de chaque côté longitudinalement par rapport au niveau de l'axe d'articulation A1.
  • On notera que l'on considère comme configuration utile du tiroir 10 une configuration dans laquelle la partie supérieure 18b du tiroir 10 est basculée vers l'arrière, par rapport au plan de la partie inférieure 18a de la paroi arrière du tiroir, d'un angle non nul suffisant pour faciliter l'extraction d'un produit contenu dans l'emballage selon une direction longitudinale. En configuration basculée utile, cet angle est de préférence d'au moins 10°, plus préférentiellement au moins 20°. Dans la plupart des applications, cet angle n'a pas besoin d'être supérieur à 45°, voire même n'a pas besoin d'être supérieur à 30°.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré sur la Fig. 6A , le tiroir 10 présente une configuration basculée utile caractérisée par un angle de basculement de 40° vers l'arrière de la portion supérieure du tiroir. On remarque que, dans cette disposition, et compte tenu de la géométrie respective des différents éléments du tiroir, un bord avant de la paroi transversale supérieure 28 du tiroir est décalé vers l'arrière par rapport au plan de la partie inférieure 18a de la paroi arrière du tiroir. Dans l'exemple illustré, le bord avant de la paroi transversale supérieure 28 est formé par le bord transversal supérieur 284 du panneau transversal supérieur 281. Ainsi basculée, la paroi transversale supérieure 28 du tiroir n'est plus susceptible de former un obstacle à l'extraction, selon une direction longitudinale, d'un produit hors du volume défini par le tiroir 10. Ainsi, même dans le cas d'un emballage entièrement rempli de produits, il est possible d'extraire un produit sans le soumettre à une contrainte de flexion. Cela est particulièrement avantageux pour des produits fragiles tels que les cigares ou les cigarettes.
  • Grâce à la caractéristique de recouvrement des deux parties 26a, 26b d'une paroi latérale 26, aucun espace n'est créé entre un bord supérieur 26as de la partie inférieure 26a et un bord inférieur 26bi de la partie supérieure 26b de la paroi latérale 26 considérée, tout du moins pour les positions angulaires comprises entre la configuration alignée et la configuration basculée utile. Il va de soi que, au-delà d'une configuration utile, ce recouvrement peut ne plus exister. Cependant, on considère alors qu'il est fait un usage non prévu de l'emballage.
  • Au niveau du ou des prolongements en regard, on peut prévoir que la partie supérieure 26b de la paroi latérale 26 soit agencée transversalement vers l'intérieur du tiroir 10 par rapport à la partie inférieure 26a de la paroi latérale considérée. Un tel agencement permet d'éviter que le bord inférieur 26bi de la partie supérieure 26b vienne interférer avec l'étui 12 lorsque le tiroir 10 est ramené par coulissement longitudinal vers le bas dans sa position rentrée.
  • Cependant, on peut aussi prévoir un agencement inverse avec, au niveau du ou des prolongements en regard, la partie supérieure 26b de la paroi latérale agencée transversalement vers l'extérieur du tiroir par rapport à la partie inférieure 26a de la paroi latérale 26 considérée. Cet agencement permet d'éviter que le bord inférieur 26bi de la partie supérieure 26b vienne en contact avec les produits contenus dans le tiroir lors des mouvements de basculement de la portion supérieure du tiroir. Cela évite que ce bord inférieur 26bi ne puisse abîmer les produits, notamment par cisaillement.
  • Dans l'exemple illustré, un recouvrement des deux parties inférieure 26a et supérieure 26b d'une paroi latérale 26 considérée peut être obtenu de la manière suivante.
  • Par exemple, le flan 16 illustré sur la Fig. 1A peut comporter deux premiers panneaux latéraux inférieurs 261 articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un des deux bords longitudinaux 200a opposés de la partie inférieure 180a du panneau arrière. Par simple repliement des panneaux latéraux inférieurs 261, on peut ainsi former les parties inférieures 26a des parois latérales 26. On note que le bord supérieur 263 de ces premiers panneaux latéraux inférieurs s'étend longitudinalement au-delà du niveau de l'axe A1, de sorte à former le prolongement 26ap. Ici, on voit que le prolongement 26ap est réalisé avec continuité de matière dans le panneau latéral inférieur considéré. Cependant, on pourrait prévoir que le prolongement soit formé d'une pièce rapportée.
  • On peut par ailleurs prévoir deux panneaux latéraux supérieurs 262 qui sont articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un des deux bords longitudinaux 283 opposés du panneau transversal supérieur 281. Dans ce mode de réalisation, ces deux panneaux latéraux supérieurs 262 viennent former les parties supérieures 26b des parois latérales 26, après repliement à 90° du panneau transversal supérieur 281 autour du bord transversal de 120, et après repliement à 90° des panneaux latéraux supérieurs 262 autour des bords longitudinaux 283 du panneau transversal supérieur 281. On remarque que par ce double repliement autour de deux lignes de pliage prémarquées qui sont orientées à 90° l'une de l'autre, on passe d'une configuration dans laquelle, dans le flan 16 à plat, les panneaux latéraux supérieurs 262 présentent leur plus grande dimension orientée transversalement, à une configuration, après mise en forme tridimensionnelle du tiroir par le double repliement, dans laquelle les mêmes panneaux latéraux supérieurs 262 présentent leur plus grande dimension orientée longitudinalement.
  • Dans l'exemple illustré, dans le flan 16 à plat, les panneaux latéraux supérieurs 262 présentent une dimension selon la direction transversale qui est supérieure à la dimension longitudinale de la partie supérieure 180b du panneau arrière 180. Cette caractéristique permet que, après mise en forme tridimensionnelle, la partie supérieure 26b de la paroi latérale 26, ainsi formée par le panneau latéral supérieur correspondant 262, se prolonge longitudinalement vers la partie inférieure de la paroi latérale au-delà de l'axe d'articulation A1. On remarque d'ailleurs que les panneaux latéraux supérieurs 262 présentent des bords d'extrémité libre, à l'opposé des bords longitudinaux 283, qui, dans cet exemple de réalisation, sont en arc de cercle. Ces bords d'extrémité libre forment, après mise en forme tridimensionnelle du tiroir, les bords inférieurs 26bi de la partie supérieure 26b de la paroi latérale correspondante. Ici, on voit que le prolongement 26pp est réalisé avec continuité de matière dans le panneau latéral supérieur considéré.
  • Si, dans le même temps, comme dans l'exemple illustré, les premiers panneaux latéraux inférieurs 261 se prolongent longitudinalement vers la partie supérieure 180b du panneau arrière au-delà de la ligne de pliage transversale prémarquée 360 d'articulation entre les deux parties du panneau arrière, on retrouve alors la caractéristique mentionnée plus haut d'avoir des surfaces en recouvrement des deux parties 26a et 26b d'une paroi latérale 26 qui sont réparties de chaque côté de l'axe A1.
  • Avantageusement, dans l'exemple illustré, il est prévu que, pour chaque paroi latérale 26, la partie inférieure 26a de la paroi latérale présente une structure ayant deux panneaux parallèles, respectivement intérieur et extérieur. Avec une telle disposition, on prévoit avantageusement qu'au moins une extrémité inférieure 26bi de la partie supérieure 26b de la paroi latérale 26 est reçue avec possibilité de glissement entre le panneau intérieur et le panneau extérieur pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir 10.
  • Pour cela on peut voir que le flanc 16 comporte deux seconds panneaux latéraux inférieurs 265 qui sont articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un bord transversal inférieur 264 d'un des premiers panneaux latéraux inférieurs. Dans le flan 16 à plat, les seconds panneaux latéraux inférieurs 265 s'étendent donc longitudinalement vers le bas par rapport aux premiers panneaux longitudinaux. Toutefois, lors de la mise en forme tridimensionnelle du tiroir 10, les seconds panneaux latéraux inférieurs 265 sont repliés à 180° autour du bord transversal inférieur 264 correspondant pour venir en parallèle et en recouvrement avec les premiers panneaux latéraux inférieurs 261. Ce repliement des seconds panneaux latéraux inférieurs 265 pourrait être effectué vers l'intérieur par rapport aux premiers panneaux latéraux inférieurs 261. Cependant, dans un mode de réalisation préféré, ces seconds panneaux latéraux inférieurs 265 sont repliés vers l'extérieur par rapport aux premiers panneaux latéraux inférieurs 261. Les seconds panneaux latéraux inférieurs 265 présentent des bords d'extrémité 266 qui, après repliement à 180° de ces panneaux, deviennent des bords supérieurs 26as pour la partie inférieure 26a des parois latérales 26. Dans l'exemple illustré, après repliement à 180° lors de la mise en forme du tiroir 10, les bords d'extrémité 266 des seconds panneaux latéraux inférieurs 265 s'étendent sensiblement à la même hauteur selon la direction longitudinale que les bords supérieurs 263 des premiers panneaux latéraux inférieurs 261. Dans ce cas, ces deux bords 263 et 266 peuvent former conjointement le bord supérieur 26as de la partie inférieure 26a de la paroi latérale 26. Cependant, en variante, un décalage pourrait être prévu entre ces deux bords, y comprise selon la direction longitudinale. Les seconds panneaux latéraux inférieurs présentent une dimension selon la direction longitudinale, mesurée entre le bord transversal inférieur 264 et le bord d'extrémité 266, qui est supérieure à la dimension longitudinale de la partie inférieure 180a du panneau arrière 180.
  • On aboutit alors à la construction préférée de l'invention dans laquelle l'extrémité inférieure de la partie supérieure 26b de chaque paroi latérale du tiroir est reçue intercalée en sandwich entre les extrémités supérieures d'un panneau intérieur et d'un panneau extérieur faisant partie de la partie inférieure 26a de la paroi latérale correspondante. Ainsi, le bord inférieur 26bi de la partie supérieure 26b de la paroi latérale n'est ni susceptible d'interférer avec l'étui lors du coulissement du tiroir entre sa position rentrée et sa position sortie, ni susceptible d'interférer avec les produits contenus dans le tiroir lors du basculement de la portion supérieure du tiroir.
  • Dans l'exemple de réalisation, on remarque que le flan prédécoupé 16 destiné à former le tiroir 10 comporte deux rabats latéraux 40 articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un des deux bords longitudinaux 200b opposés de la partie supérieure 180b du panneau arrière 180. On remarque que les premiers panneaux latéraux inférieurs 261 sont séparés des rabats latéraux 40 correspondant chacun par une ligne découpée, qui correspond donc au bord supérieur 263 des premiers panneaux latéraux inférieurs 261, et qui déborde longitudinalement au-delà du niveau de la ligne de pliage transversale prémarquée d'articulation 360 entre les deux parties 180a, 180b du panneau arrière 180. Les rabats 40 sont destinés à être pliés à 90° autour des bords longitudinaux 200b et à être assemblés chacun, par exemple par collage, avec le panneau latéral supérieur 262 correspondant pour assurer la mise en forme tridimensionnelle du tiroir 10. Ainsi, chaque rabat 40 forme, pour chaque paroi latérale 26, une surépaisseur délimitée vers le bas par un bord inférieur, en l'occurrence le bord inférieur du rabat latéral 40 qui correspond au bord supérieur 263 du premier panneau latéral inférieur 261 appartenant à la même paroi latérale. Après mise en forme tridimensionnelle du tiroir, le premier panneau latéral inférieur 261 d'une paroi latérale se retrouve de préférence sensiblement aligné dans le même plan que le rabat latéral 40 correspondant. Comme les deux bords en vis-à-vis de ces deux panneaux sont issus de la même découpe, le bord inférieur du rabat latéral 40 vient, en configuration alignée des deux portions du tiroir, en butée contre le bord supérieur 263 du premier panneau latéral inférieur 261 de la partie inférieure 26a de la paroi latérale considérée. Cette butée permet d'éviter que la portion supérieure du tiroir 10 ne bascule vers l'avant autour de l'axe transversal A1 par rapport à la portion inférieure de ce tiroir.
  • Les rabats latéraux 40 présentent des bords longitudinaux externes libres. Dans une variante de l'invention, le flan 16 pourrait être construit avec les panneaux latéraux supérieurs rattachés non pas au panneau supérieur transversal, mais à ces rabats latéraux, le long du bord longitudinal externe. Bien entendu, les panneaux latéraux supérieurs seraient alors orientés, dans le flan 16 à plat, avant la mise en forme tridimensionnelle, avec leur plus grande direction dans le sens longitudinal.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (15)

  1. Tiroir pour un emballage (14) comprenant un étui (12) et un tiroir (10), le tiroir (10) étant obtenu à partir d'au moins un flan prédécoupé (16) d'une feuille de matériau, du type dans lequel :
    - le tiroir (10) comporte une paroi arrière (18) délimitée transversalement par des bords longitudinaux arrières (20), opposés, et deux parois latérales opposées (26) s'étendant perpendiculairement à la paroi arrière (18), chacune respectivement le long d'un des bords longitudinaux arrières (20) de la paroi arrière ;
    - le tiroir (10) comporte une portion supérieure, comprenant une partie supérieure (18b) de la paroi arrière et des parties supérieures (26b) des deux parois latérales (26), et une portion inférieure, comprenant une partie inférieure (18a) de la paroi arrière et des parties inférieures (26a) des deux parois latérales (26) ;
    - la portion inférieure et la portion supérieure du tiroir sont articulées l'une à l'autre par une articulation (36) qui présente un axe transversal d'articulation (A1) et qui relie la partie inférieure (18a) et la partie inférieure (18b) de la paroi arrière, la partie inférieure (26a) et la partie supérieure (26b) d'une même paroi latérale (26) du tiroir étant disjointes pour permettre le basculement de la portion supérieure du tiroir par rapport à la portion inférieure du tiroir autour de l'axe transversal d'articulation (A1) entre une configuration alignée dans laquelle la partie inférieure (18a) et la partie supérieure (18b) de la paroi arrière sont coplanaires, et au moins une configuration basculée utile dans laquelle la partie inférieure (18a) et la partie supérieure (18b) de la paroi arrière forment un angle non nul ;
    caractérisé en ce qu'au moins l'une parmi la partie inférieure (26a) et la partie supérieure (26b) de chaque paroi latérale présente un prolongement (26ap, 26bp) qui s'étend longitudinalement vers l'autre partie au-delà de l'axe transversal d'articulation (A1) de telle sorte que le prolongement (26ap, 26bp) s'étend parallèlement en regard de l'autre partie (26b, 26a) de la paroi latérale pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir.
  2. Tiroir selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour une paroi latérale (26) considérée, au niveau du prolongement en regard (26ap, 26bp), la partie supérieure (26b) de la paroi latérale est agencée transversalement vers l'extérieur du tiroir par rapport à la partie inférieure (26a) de la paroi latérale considérée.
  3. Tiroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour une paroi latérale considérée, la partie inférieure (26a) et la partie supérieure (26b) comprennent chacune un prolongement (26ap, 26bp) qui s'étend longitudinalement vers l'autre partie au-delà de l'axe transversal d'articulation de telle sorte que les prolongements des deux parties s'étendent parallèlement en regard l'un de l'autre pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir.
  4. Tiroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour une paroi latérale (26) considérée, la partie inférieure (26a) de la paroi latérale présente une structure présentant deux panneaux parallèles (261, 265), respectivement intérieur et extérieur, et en ce qu'au moins une extrémité inférieure (26bi) de la partie supérieure (26b) de la paroi latérale est reçue avec possibilité de glissement entre le panneau intérieur (261) et le panneau extérieur (265) de la partie inférieure (26b) pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir.
  5. Tiroir selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour une paroi latérale (26) considérée, les deux panneaux parallèles (261, 265) de la partie inférieure (26a) de la paroi latérale sont munis chacun d'un prolongement (263, 266) qui s'étend longitudinalement vers la partie supérieure au-delà de l'axe transversal d'articulation (A1), et en ce que, pour ladite paroi latérale considérée, la partie supérieure (26b) de la paroi latérale comprend un prolongement (26bi) qui est reçu avec possibilité de glissement entre les prolongements (263, 266) des deux panneaux intérieur (261) et extérieur (265) de la partie inférieure (26a) de la paroi latérale pour toutes les configurations des deux portions du tiroir entre la configuration alignée et la configuration basculée utile du tiroir.
  6. Tiroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour au moins une des deux parois latérales (26), la partie supérieure (26b) de la paroi latérale présente une surépaisseur (40) délimitée vers le bas par un bord inférieur qui, en configuration alignée des deux portions du tiroir, vient en butée contre un bord supérieur (263) de la partie inférieure (26a) de la paroi latérale considérée.
  7. Tiroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi supérieure (28) qui s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale au niveau d'un bord transversal supérieur (22) de la partie supérieure (18a) de la paroi arrière (18) du tiroir.
  8. Tiroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi avant (34) qui est liée à des bords longitudinaux avant de la partie inférieure (26a) de chacune des parois latérale (26).
  9. Tiroir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une seule pièce à partir d'un flan unique (16) de carton dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2.
  10. Emballage comprenant un étui (12) et un tiroir (10), du type dans lequel :
    - l'étui (12) comporte quatre panneaux (13, 15, 17) opposés deux à deux et liés deux à deux le long de quatre bords longitudinaux parallèles (21, 23) de manière que l'étui délimite un espace intérieur (E) qui s'étend longitudinalement et qui présente une section transversale quadrilatérale fermée ;
    - l'étui (12) est ouvert à au moins une extrémité longitudinale supérieure ;
    - le tiroir (10) présente une section transversale complémentaire de celle de l'espace intérieur (E) de l'étui (12) de manière à pouvoir être guidé en coulissement longitudinal à l'intérieur de l'étui entre au moins une position rentrée et une position sortie ;
    caractérisé en ce que le tiroir (10) est conforme à l'une des revendications 1 à 9.
  11. Flan prédécoupé pour former un tiroir (10) d'un emballage (14), formé en une seule pièce à partir d'une feuille de matériau, du type comportant :
    - un panneau arrière (180) délimité transversalement par des bords longitudinaux opposés (220), le panneau arrière comprenant une partie supérieure (180a) et une partie inférieure (180b) articulées l'une à l'autre le long d'une ligne de pliage transversale prémarquée (360) ;
    - deux premiers panneaux latéraux inférieurs (261) articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un des deux bords longitudinaux opposés (200a) de la partie inférieure (180a) du panneau arrière ;
    - un panneau transversal supérieur (281) qui est articulé, par une ligne de pliage prémarquée, à un bord transversal supérieur (200) de la partie supérieure (180b) du panneau arrière, et qui est délimité transversalement par deux bords longitudinaux (283) ;
    - deux panneaux latéraux supérieurs (262) qui sont articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un des deux bords longitudinaux opposés (283) du panneau transversal supérieur (281) ;
    caractérisé en ce que les panneaux latéraux supérieurs (261) présentent une dimension selon la direction transversale qui est supérieure à la dimension longitudinale de la partie supérieure (180a) du panneau arrière et/ou les premiers panneaux latéraux inférieurs (261) se prolongent longitudinalement vers la partie supérieure (180b) du panneau arrière au-delà de la ligne de pliage transversale prémarquée d'articulation (360) entre les deux parties (180a, 180b) du panneau arrière.
  12. Flan selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte deux rabats latéraux (40) articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un des deux bords longitudinaux opposés (200b) de la partie supérieure (180b) du panneau arrière.
  13. Flan selon la revendication 12, caractérisé en ce les premiers panneaux latéraux inférieurs (261) sont séparés des rabats latéraux (40) par une ligne découpée (263) qui déborde longitudinalement au-delà du niveau de la ligne de pliage transversale prémarquée d'articulation (360) entre les deux parties (180a, 180b) du panneau arrière.
  14. Flan selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte deux seconds panneaux latéraux inférieurs (265) articulés chacun respectivement, par une ligne de pliage longitudinale prémarquée, à un bord transversal inférieur (264) d'un des premiers panneaux latéraux inférieurs (261).
  15. Flan selon la revendication 14, caractérisé en ce que les seconds panneaux latéraux inférieurs (265) présentent une dimension selon la direction longitudinale qui est supérieure à la dimension longitudinale de la partie inférieure (180a) du panneau arrière.
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