WO1995033655A1 - Etui pliant a bec verseur integre dans la paroi - Google Patents

Etui pliant a bec verseur integre dans la paroi Download PDF

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WO1995033655A1
WO1995033655A1 PCT/FR1994/000652 FR9400652W WO9533655A1 WO 1995033655 A1 WO1995033655 A1 WO 1995033655A1 FR 9400652 W FR9400652 W FR 9400652W WO 9533655 A1 WO9533655 A1 WO 9533655A1
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flap
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internal
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PCT/FR1994/000652
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Inventor
Martin Richardier
Original Assignee
Martin Richardier
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/741—Spouts for containers having a tubular body
    • B65D5/743—Spouts formed by deforming or tearing scored or incised parts of the side-wall of containers

Definitions

  • the present invention relates to a folding case comprising a pouring spout integrated into the cardboard wall.
  • the invention relates to the solution of this problem.
  • the folding case according to the invention comprises a pouring spout composed of two thicknesses of laminated material.
  • the external thickness comprises a first flap cut in a small vertical wall and a second flap cut in a small closing flap.
  • the external thickness is doubled by an extension of the bonding tab, part of which protrudes from the second flap and constitutes a cleat which slides during the opening under the fixed part of said second flap and abuts at the end of opening against the internal face. of the fold line connecting the two flaps, thus limiting the pivoting of the spout.
  • Figure 1 is a plan view of the blank from which is made a preferred variant of the case according to the invention, on a smaller scale than the other figures.
  • Figure 2 is a perspective view of the preferred variant of the case, in volume, before opening, the folding order of the closure flaps being ordinary.
  • FIG. 3 is a perspective view of the preferred variant of the case, after opening, the order of folding of the closure flaps being ordinary.
  • Figure 4 is a perspective view, in volume, of another variant of the invention, in labyrinth closure.
  • Figures 5 and 6 are perspective views, in volume, of other embodiments of the preferred variant of the invention, respectively in labyrinth closure and in ordinary closure.
  • the case 1 comprises a pouring spout 7 consisting of two thicknesses of material laminated and cooperating in its operation.
  • the external thickness of the spout 7 consists on the one hand of a first flap 13 cut in a small vertical wall 10 of the case 1, and on the other hand of a second flap 14 cut in a small flap of closure 4, the two flaps 13 and 14 being connected by the fold line of the flap 4 constituting the small horizontal edge 11.
  • the pouring spout 7 has an axis of rotation 8, located on the small vertical wall 10, and the end of which upper is located on a point of the edge 11.
  • the axis of rotation 8 is constituted by a vertical edge ( Figures 4, 5), or by a creasing 58 (crushing line of the material facilitating folding) vertical or oblique executed on the wall 10 ( Figures 2, 6).
  • the first flap 13 is delimited by a cutting line 12, which may be in a line of weakness.
  • the cutting line 12 starts from the lower end of the axis of rotation 8 and joins the edge 11, leaving the part 59 of the edge 11 located between the end point of the line of weakness 12 and the angle 106 of the adjacent case 1, outside the layout of the pouring spout 7, said part 59 of the edge 11 always remaining fixed.
  • the second flap 14 is delimited by a cutting line 17 comprising a first part 22, starting from the end point on the edge 11 of the cutting line 12, and having a circular arc shape centered at the end point on the edge 11 of the upper end of the axis of rotation 8.
  • the cutout 17 has a second part 31, which may be an edge 15 of the flap 4 (FIGS. 4, 5), starting from the end of the first part 22 of the cutout 17 and joining on the edge 11 the upper end of the axis of rotation 8.
  • the rest of the flap 4, not included in the second flap 14, is kept and fixed by gluing to the rest of the packaging.
  • the spout 7 has an internal thickness 37 doubling all or part of the internal faces of the two flaps 13 and 14, and moving with them.
  • the internal thickness 37 is cut from a surface of material made up, at least by the upper part of the bonding tab 41 and an extension 42 in length of said bonding tab 41 (FIG. 4), doubling a part of the second flap 14, or constituted at most by an extension of said bonding tab 41 in length and in width (FIGS. 2, 5, 6) constituting an internal wall 34, doubling all or part of the wall 10 and the flap 4.
  • the surface of the material of the internal thickness 37 is located at the same maximum level, or below, the layout of the cutouts 12 and 17, except in part located around the meeting point of the cutting lines 22 and 31, which projects beyond the first part 22 of the cutting line 17 and which constitutes a cleat 20 of 1 cm.
  • the cleat 20 is independent of the fixed part of the flap 4, and circulates during the opening under it, to abut against the internal face of the fixed part 59 of the edge 11, thus limiting the pivoting of the pouring spout 7.
  • the first flap 13 has an axial edge 57, formed according to the variants and embodiments of the invention, either by the part of the packaging material forming the axis of rotation 8, a large vertical edge or a creasing 58 located on the wall 10, so that the axial edge 57 and the axis of rotation 8 coincide and that the axis of rotation 8 is secured by direct continuity of the material with the first flap 13 ( Figures 2, 5, 6), or it is constituted by the outer vertical outer edge 75 of the case 1, fixed by bonding parallel and over the axis of rotation 8 him -same constituted by a large vertical edge secured by direct continuity of the material of the internal thickness 37, so that the axial edge 57 and the axis of rotation 8 are identical from the point of view of their position in space only and not also from the point of view of their constituent material (Figure 4).
  • the closures of folding cases are of two main types. Firstly, the so-called "ordinary” closures where the small closure flaps are folded first, and the large flaps last. Secondly, the so-called “labyrinth” closures where a large closure flap is folded first, the small closure flaps are folded second, and the other large closure flap is folded last.
  • the internal thickness 37 is constituted by the upper part 43 of the bonding tab 41 located under the first flap 13 , as well as by an extension 42 in length of said bonding tab 41, located under the second flap 14.
  • the cleat 20 is located outside the axis of the line of adhesive 45.
  • the end of the extension 42 has a notch 47 avoiding the superimposition, in the axis of the line of glue 45, of the surfaces of the extension 42 and of the fixed part of the flap 4.
  • the bonding tab 41 is pre-cut in its part located under the cutting line 12.
  • the large closing flap folded last comprises near the starting point on the edge 11 of the cutting line 22 a recess 19 for gripping the spout 7.
  • This variant of the invention requires an industrial consumption of cardboard identical to that of ordinary packaging, because the extension 42 is cut from a destroyed scrap.
  • the axis of rotation 8 is materialized by the fold line connecting the bonding tab 41, to the large adjacent vertical side.
  • the axial edge 57 of the first flap 13 is constituted by the upper part of the outer vertical end edge 75 of the packaging.
  • the bonding tab 41 is extended in length and in height, and constitutes a internal thickness 34 doubling all or part of the small vertical wall 10 and the pouring spout 7.
  • the axis of rotation 8 is materialized by a vertical edge, which edge may be the edge connecting the small vertical wall 10 to the large adjacent vertical wall (FIG. 5), or the edge connecting the gluing tab 41 extended to the large adjacent vertical wall (not shown), either by a vertical or oblique groove 58 located on the small vertical wall 10 ( Figures 2, 6).
  • the surface constituting the internal thickness 37 is delimited by a cutting line 36, comprising a first part 53 which starts from a point located around the lower end of the axis of rotation 8, this point possibly being located on the internal vertical end edge 81 of the case 1 ( Figure 5), and / or under the external creasing 58 ( Figure 2).
  • This first part 53 follows the shape of the cutting line 12 and ends at a point on the internal edge 54 formed by the fold line of the part of the internal thickness 37 doubling the second flap 14.
  • the cutting line 36 comprises a second part 55, which starts from the end point of the first part 53 on the internal edge 54, and which follows the shape of the part 22 of the cutout 17.
  • the cutout line 36 has a third part, located around the junction point of the cut lines 22 and 31, advantageously in the form of a stair step, and constituting the cleat 20.
  • the cut line 36 comprises a fourth part 56, starting from the cleat 20 and joining the internal edge 54 preferably in a straight line.
  • the parts 53 and 55 of the cutting line 36 may be confused with the layout of the cutting lines 12 and 22, the second flap 14 being guided by the two large flaps of closure surrounding it.
  • the first part 53 of the cutout 36 advantageously starts from a point situated under the creasing 58, at a distance of 5 mm. about the lower end of said creasing and follows the outline of the outline of the cutout 12, slightly set back by 5 mm. approximately, to end on the internal edge 54 at a distance of 5 mm. approximately from the meeting point of the cutouts 12 and 22 on the edge 11.
  • the second part 55 of the cutout 36 starts from the end point of the cutout 53 on the internal edge 54 and has a shape substantially in an arc centered at the same point as the cutting line 22 in an arc of the second flap 14, but has a slightly smaller radius of 5 mm. approximately with respect to the radius of said cutout 22 in an arc.
  • the flap 14 is thus guided and maintained during the opening by the stress exerted by on the one hand, the small horizontal part 48 of the internal thickness 34, located between the junction point of the parts 53 and 55 of the cutout 36 on the internal edge 54 and between the point located under the junction point of the cutouts 12 and 22 on the edge 11, and on the other hand the large closure flap located above it.
  • the part 56 of the cut 36 is located parallel under the part 31 of the cut line 17 of the second flap 14, and joins in a straight line the internal edge 54 at the level of the axis of rotation 8, thus avoiding being located on the passage of a line of glue 45.
  • the internal thickness 37 comprises an internal crease 52 located under the external crease 58, the part 53 of the cutting line 36 starting from the lower end of said crease 52, or from a point located a few mm. from said lower end.
  • the fourth part 56 of the cutout 36 preferably joins in a straight line, the upper end of the internal creasing 52.
  • the side 10 has a recess 38 adjacent to the cutting line 12, located outside the line of the glue lines 45, which makes it possible to grasp the flap 13, the internal thickness 34 closing the opening thus constituted.
  • the flap 13 may advantageously include, along the cutting line 12, a gripping end 49 intended to be grasped through one of course 38.
  • the first flap 13 may have a gripping end 50 delimited by two cutting lines 51, starting from the cutting line 12 and joining said external extreme vertical edge 75 of the case 1, the graspable end 50 preferably projecting slightly relative to the vertical edge.
  • the axis of rotation 8 of Figure 2 may, for example, be located on the right side of the package, the spout 7 opening in the other direction.
  • FIG. 6 shows an example of an embodiment of the invention, where the fourth part 56 of the cutout 36 joins the internal edge 54 at an angle and where the internal thickness 37 does not double the entire surface of the spout 7.
  • the various shapes can thus be given to the internal thickness 37, if they remain in the spirit of the invention will not depart from the scope of the invention.
  • the internal thickness 34 can double almost the entire internal surface of the flap 4, its part not included in the outline of the cutting line 36 being glued to said flap 4, its part located along the cutting line 55 being hollowed out in an arc of a circle, over a width corresponding to the length of the cleat 20, so that it can circulate.
  • the packaging can be jacketed.
  • the invention is particularly intended for packaging, of the folding carton or similar box type, for powdered or similar products, food or non-food.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

L'étui pliant (1) selon l'invention comporte un bec verseur (7) composé de deux épaisseurs de matière contre-collées. L'épaisseur externe comporte un premier volet (13) découpé dans une petite paroi verticale (10) et un second volet (14) découpé dans un petit rabat de fermeture (4). L'épaisseur externe est doublée par un prolongement de la patte de collage (41) dont une partie dépasse du second volet (14) et constitue un taquet (20) qui coulisse durant l'ouverture sous la partie fixe dudit second volet (14) et vient buter en fin d'ouverture contre la face interne de la ligne de pliage (11) reliant les deux volets (13 et 14), limitant ainsi le pivotement du bec verseur (7). L'invention est particulièrement destinée aux emballages, du type boîte pliante en carton ou analogue, pour produits pulvérulents ou analogues, alimentaires ou non alimentaires.

Description

Etui pliant à bec verseur intégré dans la paroi.
La présente invention a pour objet un étui pliant comportant un bec verseur intégré dans la paroi en carton.
On connait des étuis pliants comportant un bec verseur intégré dans la paroi en carton. Ainsi les brevets : GB A 438 299, FR A 2 312 419, ou US A 1 704 987. Mais ces inventions sont peut réalisables pratiquement car sortant des processus habituels de production ou demandant une opération mécanique de pliage supplémentaire. Par ailleurs un emballage comportant un premier volet découpé dans une paroi verticale et un second volet découpé dans un rabat de fermeture, le consommateur devant par pression sur le second volet, faire passer une partie dudit second volet sous le reste du rabat dans lequel il est découpé, de manière à limiter le pivotement du bec verseur, est connu, et utilisé sur des étuis pliants assez volumineux contenant du sel régénérant pour lave-vaisselle. Mais dans la pratique ce bec verseur n'est pas utilisé car son fonctionnement est difficile à comprendre.
Comment procurer à un étui pliant en carton un bec verseur intégré dans la paroi, sans opération mécanique supplémentaire de pliage, le fonctionnement dudit bec verseur étant facile à comprendre? C'est sur la solution de ce problème que porte 1'invention.
L'étui pliant selon l'invention comporte une bec verseur composé de deux épaisseurs de matière contre-collées. L'épaisseur externe comporte un premier volet découpé dans une petite paroi verticale et un second volet découpé dans un petit rabat de fermeture. L'épaisseur externe est doublée par un prolongement de la patte de collage dont une partie dépasse du second volet et constitue un taquet qui coulisse durant l'ouverture sous la partie fixe dudit second volet et vient buter en fin d'ouverture contre la face interne de la ligne de pliage reliant les deux volets, limitant ainsi le pivotement du bec verseur.
L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant au dessins annexés à titre d'exemples, indicatifs seulement, sur lesquels : La figure 1 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé une variante préférentielle de l'étui selon l'invention, à plus petite échelle que les autres figures.
La figure 2 est une vue en perspective de la variante préférentielle de l'étui, en volume, avant ouverture, l'ordre de pliage des rabats de fermeture étant ordinaire.
La figure 3 est une vue en perspective de la variante préférentielle de l'étui, après ouverture,1'ordre de pliage des rabats de fermeture étant ordinaire.
La figure 4, est une vue en perspective, en volume, d'une autre variante de l'invention, en fermeture labyrinthe.
Les figures 5 et 6, sont des vues en perspective, en volume, d'autres modes de réalisation de la variante préférentielle de l'invention, respectivement en fermeture labyrinthe et en fermeture ordinaire.
En se référant aux figures on voit que l'étui 1 selon l'invention, comporte un bec verseur 7 constitué de deux épaisseurs de matière contre-collées et coopérant dans son fonctionnement. L'épaisseur externe du bec verseur 7 est constituée d'une part d'un premier volet 13 découpé dans une petite paroi verticale 10 de l'étui 1, et d'autre part d'un deuxième volet 14 découpé dans un petit rabat de fermeture 4, les deux volets 13 et 14 étant reliés par la ligne de pliage du rabat 4 constituant la petite arête horizontale 11. Le bec verseur 7 comporte un axe de rotation 8, situé sur la petite paroi verticale 10, et dont l'extrémité supérieure est située sur un point de l'arête 11. En fonction des différents modes de réalisation, ou variantes de l'invention, l'axe de rotation 8 est constitué par une arête verticale ( figures 4, 5), ou par un rainage 58 (ligne d'écrasement de la matière facilitant le pliage) vertical ou oblique exécuté sur la paroi 10 (figures 2, 6). Le premier volet 13 est délimité par une ligne de découpe 12, pouvant être en ligne de faiblesse. La ligne de découpe 12 part de l'extrémité inférieure de l'axe de rotation 8 et rejoint l'arête 11, laissant la partie 59 de l'arête 11 située entre le point d'aboutissement de la ligne de faiblesse 12 et l'angle 106 de l'étui 1 adjacent, hors du tracé du bec verseur 7, ladite partie 59 de l'arête 11 restant toujours fixe. Le second volet 14 est délimité par une ligne de découpe 17 comportant une première partie 22, partant du point d'aboutissement sur l'arête 11 de la ligne de découpe 12, et ayant une forme en arc de cercle centré au point d'aboutissement sur l'arête 11 de l'extrémité supérieur de l'axe de rotation 8. La découpe 17 comporte une seconde partie 31, pouvant être un bord 15 du rabat 4 ( figures 4, 5 ), partant de l'extrémité de la première partie 22 de la découpe 17 et rejoignant sur l'arête 11 l'extrémité supérieure de l'axe de rotation 8. Le reste du rabat 4, non compris dans le second volet 14, est conservé et fixé par collage au reste de l'emballage. Le bec verseur 7 comporte une épaisseur interne 37 doublant tout ou partie des faces internes des deux volets 13 et 14, et entrant en mouvement avec eux. En fonction des différents modes de réalisation, ou variante, de l'invention, l'épaisseur interne 37 est découpée dans une surface de matière constituée, au minimum par la partie supérieure de la patte de collage 41 et un prolongement 42 en longueur de ladite patte de collage 41 ( figure 4), venant doubler une partie du second volet 14, ou constituée au maximum par un prolongement de ladite patte de collage 41 en longueur et en largeur (figures 2, 5, 6) constituant une paroi interne 34, venant doubler tout ou partie de la paroi 10 et du rabat 4. La surface de la matière constitutive de l'épaisseur interne 37 est située au même niveau au maximum, ou en deçà, du tracé des découpes 12 et 17, excepté en une partie située aux environs du point de rencontre des lignes de découpe 22 et 31, qui déborde au delà de la première partie 22 de la ligne de découpe 17 et qui constitue un taquet 20 de 1 cm. de large environ sur 1 cm. de long environ, situé en permanence sous la partie fixe du rabat 4. Le taquet 20 est indépendant de la partie fixe du rabat 4, et circule pendant l'ouverture sous elle, pour venir buter contre la face interne de la partie fixe 59 de l'arête 11, limitant ainsi le pivotement du bec verseur 7.
Le premier volet 13, comporte un bord axial 57, constitué en fonction des variantes et modes de réalisation de l'invention, soit par la partie de la matière de l'emballage faisant axe de rotation 8, une grande arête verticale ou un rainage 58 situé sur la paroi 10, de sorte que bord axial 57 et axe de rotation 8 sont confondus et que l'axe de rotation 8 est solidaire par continuité directe de la matière avec le premier volet 13 ( figures 2, 5, 6), soit il est constitué par le bord extrême vertical externe 75 de l'étui 1, fixé par collage parallèlement et par dessus l'axe de rotation 8 lui-même constitué par une grande arête verticale solidaire par continuité directe de la matière de l'épaisseur interne 37, de sorte que bord axial 57 et axe de rotation 8 sont confondus du point, de vue de leur position dans l'espace seulement et non également du point de vue de leur matière constitutive (figure 4). Lorsque dans ce brevet il est fait mention de l'axe de rotation 8 il faut donc comprendre en fonction de la variante ou mode réalisation de l'invention concerné, soit une arête verticale ou un rainage 58, soit une arête sur laquelle est fixé le bord axial 57 du premier volet 13. Plus concrètement lorsque il est décrit plus haut par exemple, que la ligne de découpe part 12 de l'extrémité inférieure de l'axe de rotation 8, rapporté à la figure 4 cela signifie qu'elle part du bord extrême vertical 75, rapporté à la figure 2 cela signifie qu'elle part du rainage 58, rapporté à la figure 5 cela signifie qu'elle part de la grande arête 9, reliant la petite paroi vertical 10 à la grande paroi adjacente.
Les fermetures des étuis pliants sont de deux types principaux. Premièrement, les fermetures dites " ordinaires" où les petits rabats de fermeture sont repliés en premier, et les grands rabats en dernier. Deuxièmement, les fermetures dites "en labyrinthe" où un grand rabat de fermeture est replié en premier, les petits rabats de fermeture sont repliés en second, et l'autre grand rabat de fermeture est replié en dernier. En se référant à la figure 4, on voit que selon une première variante de l'invention, réalisable seulement en fermeture labyrinthe, l'épaisseur interne 37 est constituée par la partie supérieure 43 de la patte de collage 41 située sous le premier volet 13, ainsi que par un prolongement 42 en longueur de ladite patte de collage 41, situé sous le second volet 14. Le taquet 20 est situé hors de l'axe de la ligne de colle 45. L'extrémité du prolongement 42, comporte une encoche 47 évitant la superposition, dans l'axe de la ligne de colle 45, des surfaces du prolongement 42 et de la partie fixe du rabat 4. La patte de collage 41 est prédécoupée dans sa partie située sous la ligne de découpe 12. De préférence le grand rabat de fermeture rabattu en dernier comporte à proximité du point de départ sur l'arête 11 de la ligne de découpe 22 un évidemment 19 permettant de saisir le bec verseur 7. Cette variante de l'invention nécessite une consommation industrielle de carton identique à celle des emballages ordinaires, car le prolongement 42 est découpé dans une chute détruite. Sur cette figure on voit également que selon un mode de réalisation de l'invention valable pour ses deux variantes, l'axe de rotation 8 est matérialisé par la ligne de pliage reliant la patte de collage 41, au grand côté vertical adjacent. Le bord axial 57 du premier volet 13, est constitué par la partie supérieure du bord extrême vertical externe 75 de l'emballage.
En se référant aux figures 2, 3, 5 et 6, on voit que selon une seconde variante préférentielle de l'invention, réalisable avec les deux types de fermeture, la patte de collage 41 est prolongée en longueur et en hauteur, et constitue une épaisseur interne 34 doublant tout ou partie de la petite paroi verticale 10 et du bec verseur 7. En fonction des différents modes de réalisation de cette variante, soit l'axe de rotation 8 est matérialisé par une arête verticale, laquelle arête pouvant être l'arête reliant la petite paroi verticale 10 à la grande paroi verticale adjacente (figure 5), ou l'arête reliant la patte de collage 41 prolongée à la grande paroi verticale adjacente (non représentée), soit par un rainage 58 vertical ou oblique situé sur la petite paroi verticale 10 (figures 2, 6). La surface constitutive de l'épaisseur interne 37 est délimitée par une ligne de découpe 36, comportant une première partie 53 qui part d'un point situé aux environs de l'extrémité inférieure de l'axe de rotation 8, ce point pouvant être situé sur le bord extrême vertical interne 81 de l'étui 1 (figure 5), et/ou sous le rainage externe 58 (figure 2). Cette première partie 53 suit la forme de la ligne de découpe 12 et aboutit sur un point de l'arête interne 54 constituée par la ligne de pliage de la partie de l'épaisseur interne 37 doublant le second volet 14. La ligne de découpe 36 comporte une deuxième partie 55, qui part du point d'aboutissement de la première partie 53 sur l'arête interne 54, et qui suit la forme de la partie 22 de la découpe 17. La ligne de découpe 36 comporte une troisième partie, située aux environs du point de jonction des lignes de découpes 22 et 31, avantageusement en forme de marche d'escalier, et constituant le taquet 20. La ligne de découpe 36, comporte une quatrième partie 56, partant du taquet 20 et rejoignant l'arête interne 54 de préférence en ligne droite.
Si la fermeture de l'emballage est de type labyrinthe, les parties 53 et 55 de la ligne de découpe 36, pourront être confondues avec le tracé des lignes de découpe 12 et 22, le second volet 14 étant guidé par les deux grands rabats de fermeture l'entourant. Sur la figure 2, on voit que lorsque la fermeture est de type ordinaire, la première partie 53 de la découpe 36 part avantageusement d'un point situé sous le rainage 58, à une distance de 5 mm. environ de l'extrémité inférieure dudit rainage et suit le contour du tracé de la découpe 12, légèrement en retrait de 5 mm. environ, pour aboutir sur l'arête interne 54 à une distance de 5 mm. environ du point de rencontre des découpes 12 et 22 sur l'arête 11. La deuxième partie 55 de la découpe 36, part du point d'aboutissement de la découpe 53 sur l'arête interne 54 et a une forme sensiblement en arc de cercle centré au même point que la ligne de découpe 22 en arc de cercle du second volet 14, mais possède un rayon légèrement inférieur de 5 mm. environ par rapport au rayon de ladite découpe 22 en arc de cercle. Le volet 14 est ainsi guidé et maintenu pendant l'ouverture par la contrainte exercée par d'une part, la petite partie horizontale 48 de l'épaisseur interne 34, située entre le point de jonction des parties 53 et 55 de la découpe 36 sur l'arête interne 54 et entre le point situé sous le point de jonction des découpes 12 et 22 sur l'arête 11, et par d'autre part le grand rabat de fermeture situé au-dessus de lui. La ou les lignes de colles 45 solidarisant les deux épaisseurs de matière étant situées hors de l'axe du taquet 20. Avantageusement la partie 56 de la découpe 36 est située parallèlement sous la partie 31 de la ligne de découpe 17 du second volet 14, et rejoint en ligne droite l'arête interne 54 au niveau de l'axe de rotation 8, évitant ainsi d'être située sur le passage d'une ligne de colle 45.
Sur la figure 2 on voit que lorsque l'axe de rotation 8 est situé sur la paroi 10 entre les deux arêtes verticales, et qu'il est matérialisé par un rainage 58 externe, avantageusement l'épaisseur interne 37, comporte un rainage interne 52 situé sous le rainage externe 58, la partie 53 de la ligne de découpe 36 partant de l'extrémité inférieure dudit rainage 52, ou d'un point situé à quelques mm. de ladite extrémité inférieure. La quatrième partie 56 de la découpe 36 rejoint de préférence en ligne droite, l'extrémité supérieure du rainage interne 52.
Sur les figure 5 et 6 on voit que dans certains modes de réalisation de l'invention la quatrième partie 56 de la découpe 36, rejoint sur l'arête interne 54, le bord extrême vertical interne 81 de l'étui 1.
Sur les figures 5 et 2 on voit que le côté 10 comporte un évidemment 38 adjacent à la ligne de découpe 12, situé hors du tracé des lignes de colle 45, ce qui permet de saisir le volet 13, l'épaisseur interne 34 obturant l'ouverture ainsi constituée. Sur la figure 2 que le volet 13 pourra avantageusement comporter, le long de la ligne de découpe 12, une extrémité préhensible 49 destinée à être saisie à travers 1 'évidemment 38.
Sur la figure 6, on voit que lorsque la ligne de découpe 12 est située à proximité du bord extrême externe vertical 75 de l'emballage, le premier volet 13 pourra comporter une extrémité préhensible 50 délimitée par deux lignes de découpes 51, partant de la ligne de découpe 12 et rejoignant ledit bord extrême vertical externe 75 de l'étui 1, l'extrémité préhensible 50 faisant de préférence légèrement saillie par rapport à l'arête verticale.
Bien entendu la disposition du bec verseur 7 représenté sur les figures pourra être inversée. L'axe de rotation 8 de la figure 2 pourra, par exemple, être situé sur la partie droite de l'emballage, le bec verseur 7 s'ouvrant dans l'autre sens.
La figure 6 montre un exemple d'un mode de réalisation de l'invention, où la quatrième partie 56 de la découpe 36 rejoint l'arête interne 54 en faisant un angle et où l'épaisseur interne 37 ne double pas toute la surface du bec verseur 7.Bien entendu, les diverses formes pouvant ainsi être données à l'épaisseur interne 37, si elles restent dans l'esprit de l'invention, ne sortiront pas du cadre de 1'invention.
Bien entendu sans sortir pour cela du cadre de l'invention, comme on voit sur la figure 5, l'épaisseur interne 34 pourra doubler quasiment toute la surface interne du rabat 4, sa partie non comprise dans le tracé de la ligne de découpe 36 étant collée sur ledit rabat 4, sa partie située le long de la ligne de découpe 55 étant évidée en arc de cercle, sur une largeur correspondant à la longueur du taquet 20, afin que celui-ci puisse circuler.
Il est bien entendu que sans sortir pour cela du cadre de l'invention, l'emballage pourra être chemisé.
L'invention n'est évidemment pas limitée à la forme d'exécution et aux dimensions décrites et représentées, qui pourront subir des modifications de détail, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
L'invention est particulièrement destinée aux emballages, du type boite pliante en carton ou analogue, pour produits pulvérulents ou analogues, alimentaires ou non alimentaires.

Claims

REVENDICATIONS
1°) Emballage du type étui pliant en carton, du genre comportant un bec verseur intégré dans la paroi, le bec verseur comportant un premier volet découpé dans une paroi verticale et un second volet découpé dans un rabat de fermeture, caractérisé en ce que l'étui (1) comporte un bec verseur (7) constitué de deux épaisseurs de matière contre-collées et coopérant dans son fonctionnement. L'épaisseur externe du bec verseur (7) est constituée d'une part d'un premier volet (13) découpé dans une petite paroi verticale (10) de l'étui (1), et d'autre part d'un deuxième volet (14) découpé dans un petit rabat de fermeture (4), les deux volets (13) et (14) étant reliés par la ligne de pliage du rabat (4) constituant la petite arête horizontale (11). Le bec verseur (7) comporte un axe de rotation (8), situé sur la petite paroi verticale (10), et dont l'extrémité supérieure est située sur un point de l'arête (11). L'axe de rotation (8) est constitué par une arête verticale, ou par un rainage (58) vertical ou oblique exécuté sur la paroi (10). Le premier volet (13) est délimité par une ligne de découpe (12), pouvant être en ligne de faiblesse. La ligne de découpe (12) part de l'extrémité inférieure de l'axe de rotation (8) et rejoint l'arête (11), laissant la partie (59) de l'arête (11) située entre le point d'aboutissement de la ligne de faiblesse (12) et l'angle (106) de l'étui (1) adjacent, hors du tracé du bec verseur (7), ladite partie (59) de l'arête (11) restant toujours fixe. Le second volet (14) est délimité par une ligne de découpe (17) comportant une première partie (22), partant du point d'aboutissement sur l'arête (11) de la ligne de découpe (12), et ayant une forme en arc de cercle centré au point d'aboutissement sur l'arête (11) de l'extrémité supérieur de l'axe de rotation (8). La découpe (17) comporte une seconde partie (31), pouvant être un bord (15) du rabat (4), partant de l'extrémité de la première partie (22) de la découpe (17) et rejoignant sur l'arête (11) l'extrémité supérieure de l'axe de rotation (8). Le reste du rabat (4), non compris dans le second volet (14), est conservé et fixé par collage au reste de l'emballage. Le bec verseur (7) comporte une épaisseur interne (37) doublant tout ou partie des faces internes des deux volets (13) et (14), et entrant en mouvement avec eux. L'épaisseur interne (37) est découpée dans une surface de matière constituée, au minimum par la partie supérieure de la patte de collage (41) et un prolongement (42) en longueur de ladite patte de collage (41), venant doubler une partie du second volet (14), ou constituée au maximum par un prolongement de ladite patte de collage (41) en longueur et en largeur constituant une paroi interne (34), venant doubler tout ou partie de la paroi (10) et du rabat (4). La surface de la matière constitutive de l'épaisseur interne (37) est située au même niveau au maximum, ou en deçà, du tracé des découpes (12) et (17), excepté en une partie située aux environs du point de rencontre des lignes de découpe (22) et (31), qui déborde au delà de la première partie (22) de la ligne de découpe (17) et qui constitue un taquet (20) de 1 cm. de large environ sur 1 cm. de long environ, situé en permanence sous la partie fixe du rabat (4). Le taquet (20) est indépendant de la partie fixe du rabat (4), et circule pendant l'ouverture sous elle, pour venir buter contre la face interne de la partie fixe (59) de l'arête (11), limitant ainsi le pivotement du bec verseur (7).
2e) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur interne (37) est constituée par la partie supérieure (43) de la patte de collage (41) située sous le premier volet (13), ainsi que par un prolongement (42) en longueur de ladite patte de collage (41), situé sous le second volet (14). Le taquet (20) est situé hors de l'axe de la ligne de colle (45). L'extrémité du prolongement (42), comporte une encoche (47) évitant la superposition, dans l'axe de la ligne de colle (45), des surfaces du prolongement (42) et de la partie fixe du rabat (4). La patte de collage (41) est prédécoupée dans sa partie située sous la ligne de découpe (12). De préférence le grand rabat de fermeture rabattu en dernier comporte à proximité du point de départ sur l'arête (11) de la ligne de découpe (22) un évidemment (19) permettant de saisir le bec verseur (7). 3°) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la patte de collage 41 est prolongée en longueur et en hauteur, et constitue une épaisseur interne (34) doublant tout ou partie de la petite paroi verticale (10) et du bec verseur (7). Soit l'axe de rotation (8) est matérialisé par une arête verticale, laquelle arête pouvant être l'arête reliant la petite paroi verticale (10) à la grande paroi verticale adjacente, ou l'arête reliant la patte de collage (41) prolongée à la grande paroi verticale adjacente, soit par un rainage (58) vertical ou oblique situé sur la petite paroi verticale (10). La surface constitutive de l'épaisseur interne (37) est délimitée par une ligne de découpe (36), comportant une première partie (53) qui part d'un point situé aux environs de l'extrémité inférieure de l'axe de rotation (8), ce point pouvant être situé sur le bord extrême vertical interne (81) de l'étui 1, et/ou sous le rainage externe (58). Cette première partie (53) suit la forme de la ligne de découpe (12) et aboutit sur un point de l'arête interne (54) constituée par la ligne de pliage de la partie de l'épaisseur interne (37) doublant le second volet (14). La ligne de découpe (36) comporte une deuxième partie (55), qui part du point d'aboutissement de la première partie (53) sur l'arête interne (54), et qui suit la forme de la partie (22) de la découpe (17). La ligne de découpe (36) comporte une troisième partie, située aux environs du point de jonction des lignes de découpes (22) et (31), avantageusement en forme de marche d'escalier, et constituant le taquet (20). La ligne de découpe (36), comporte une quatrième partie (56), partant du taquet (20) et rejoignant l'arête interne (54) de préférence en ligne droite.
4e) Emballage selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la première partie (53) de la découpe (36) part avantageusement d'un point situé sous le rainage (58), à une distance de 5 mm. environ de l'extrémité inférieure dudit rainage et suit le contour du tracé de la découpe (12), légèrement en retrait de 5 mm. environ, pour aboutir sur l'arête interne (54) à une distance de 5 mm. environ du point de rencontre des découpes (12) et (22) sur l'arête (11). La deuxième partie (55) de la découpe (36), part du point d'aboutissement de la découpe (53) sur l'arête interne (54) et a une forme sensiblement en arc de cercle centré au même point que la ligne de découpe (22) en arc de cercle du second volet (14), mais possède un rayon légèrement inférieur de 5 mm. environ par rapport au rayon de ladite découpe (22) en arc de cercle. Le volet (14) est ainsi guidé et maintenu pendant l'ouverture par la contrainte exercée par d'une part, la petite partie horizontale (48) de l'épaisseur interne (34), située entre le point de jonction des parties (53) et (55) de la découpe (36) sur l'arête interne (54) et entre le point situé sous le point de jonction des découpes "(12) et (22) sur l'arête (11), et par d'autre part le grand rabat de fermeture situé au- dessus de lui. La ou les lignes de colles (45) solidarisant les deux épaisseurs de matière étant situées hors de l'axe du taquet (20). Avantageusement la partie (56) de la découpe (36) est située parallèlement sous la partie (31) de la ligne de découpe (17) du second volet (14), et rejoint en ligne droite l'arête interne (54) au niveau de l'axe de rotation (8), évitant ainsi d'être située sur le passage d'une ligne de colle (45).
5°) Emballage selon les revendications 1, 3, 4, caractérisé en ce que l'épaisseur interne (37), comporte un rainage interne (52) situé sous le rainage externe (58), la partie (53) de la ligne de découpe (36) partant de l'extrémité inférieure dudit rainage (52), ou d'un point situé à quelques mm. de ladite extrémité inférieure. La quatrième partie (56) de la découpe (36) rejoint de préférence en ligne droite, l'extrémité supérieure du rainage interne (52).
6e) Emballage selon les revendications 1, 3, 4, 5, caractérisé en ce que le côté (10) comporte un évidemment (38) adjacent à la ligne de découpe (12), situé hors du tracé des lignes de colle (45), ce qui permet de saisir le volet (13), l'épaisseur interne (34) obturant l'ouverture ainsi constituée. Sur la figure (2) que le volet (13) pourra avantageusement comporter, le long de la ligne de découpe (12), une extrémité préhensible (49) destinée à être saisie à travers 1 'évidemment (38).
7e) Emballage selon les revendications 1, 3, 4, 5, caractérisé en ce que la ligne de découpe (12) est située à proximité du bord extrême externe vertical (75) de l'emballage, le premier volet (13) comporte une extrémité préhensible (50) délimitée par deux lignes de découpes (51), partant.de la ligne de découpe (12) et rejoignant ledit bord extrême vertical externe (75) de l'étui (1), l'extrémité préhensible (50) faisant de préférence légèrement saillie par rapport à l'arête verticale.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH436107A (de) * 1965-10-12 1967-05-15 Provinzano Giuseppe Verpackung mit einer verschliessbaren Entnahmeöffnung
DE9205242U1 (fr) * 1992-04-15 1992-07-30 Karl Knauer Kg, 7616 Biberach, De
DE9208031U1 (fr) * 1992-06-16 1992-08-27 E. Gundlach Gmbh & Co Kg, 4800 Bielefeld, De

Patent Citations (3)

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