EP1538089A1 - Etui de conditionnement à témoin d'ouverture et flan prédécoupé pour sa réalisation - Google Patents

Etui de conditionnement à témoin d'ouverture et flan prédécoupé pour sa réalisation Download PDF

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EP1538089A1
EP1538089A1 EP03356192A EP03356192A EP1538089A1 EP 1538089 A1 EP1538089 A1 EP 1538089A1 EP 03356192 A EP03356192 A EP 03356192A EP 03356192 A EP03356192 A EP 03356192A EP 1538089 A1 EP1538089 A1 EP 1538089A1
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EP
European Patent Office
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panel
locking
closure
flap
closure panel
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EP03356192A
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German (de)
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EP1538089B1 (fr
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Gérard Autajon
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Finega SA
Original Assignee
Finega SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0254—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by means of a tongue integral with one of the flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/10—Tearable part of the container

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of packaging and more particularly, packaging cases which are intended to pack, preferably but not exclusively, unitary products, either by themselves, either by a pre-conditioning imposed on them.
  • the invention relates, more specifically, to the packaging cases which are made from a pre-cut raw material blank and then mounted by folding to form the actual packaging.
  • the invention relates to packaging made from a cardboard blank, preferably compact, without this precision excludes corrugated board or similar products, such as laminated plastic sheets or not.
  • locking means makes it possible to oppose a inadvertent or even fraudulent opening of the packaging case followed by a replacement of the closing panel, so as to conceal this opening.
  • each end of the envelope is open and the packaging case comprises, at each end of the envelope, a closure panel and at least one closure flap.
  • the case then comprises locking means according to the invention, at the level of each of the open ends of the envelope.
  • the zone of least resistance is placed laterally on the closure panel and is delimited by a line of least resistance arranged in the closure panel to extend to from the fold line of the lock flap to the hinged panel carrying the closure panel.
  • the line of least resistance can be realized from any appropriate way, such as, for example, in the form of a line of cut performed on only part of the thickness of the constituent blank of the case of conditioning.
  • the line of least resistance consists of a pre-cut or cut line with dots.
  • the precut line then extends from one end of the fold line, separating the flap from locking of the closing panel, up to the fold line separating the panel closing the hinged panel.
  • the edge of the locking flap, located opposite the closing panel is convex.
  • the locking flap comprises two locking edges arranged on either side of the fold line separating the locking flap from the closing.
  • the means of locking then comprise, at the closure flap, two lines of pre-cut which delimit two opposite lateral zones of least resistance and which extend, each, from both ends of the fold line separating the locking flap of the closing panel and up to the folding line separating the closing panel of the hinged flap.
  • the locking means then comprise two closure flaps which are articulated on opposite panels of the envelope and which each define a stop surface for a locking edge of the locking flap.
  • the means of locking include a locking notch that is arranged in the shutter closure and in which the locking flap is intended to engage and at least one edge of which forms the stop surface for the locking edge.
  • the case comprises two other parts of closing, in addition to the closure flap provided with the locking notch.
  • the closure flap comprising the notch of lock
  • the closure flap is articulated on the panel of the envelope opposite the panel of the envelope carrying the closure panel and the locking notch is fitted on the shutter at the edge of the hinged panel.
  • Fig. 1 is a perspective view, partially cut away, of a packaging case according to the invention.
  • Fig. 2 is a flat view of a pre-cut blank to obtain the case, as shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective, substantially similar to FIG. 1, showing another embodiment of a packaging case according to the invention.
  • Fig. 4 is a plan view of a pre-cut blank to obtain a case, as illustrated in FIG. 3.
  • Fig. 5 is a perspective, partially broken away, showing an alternative embodiment of the case, as shown in FIG. 1.
  • Fig. 6 is a plan view of a pre-cut blank to obtain the case as shown in FIG. 5.
  • a packaging case as illustrated in a semi-formed state in FIG. 1, is obtained from a blank pre-cut flat, as shown in FIG. 2.
  • a blank designated as a whole by the reference 1
  • the blank 1 comprises four hinged panels 2, 3, 4 and 5 which are intended to define a tubular casing E of generally parallelepipedal shape, as shown in FIG. 1.
  • the tubular casing E is open at its first end E 1 and at its second end E 2 , although in FIG. 1 this second end appears closed by means of a closure system forming an integral part of the packaging case.
  • This tubular envelope E is intended to constitute a case body, that is to say, within the meaning of the concept of packaging, a container.
  • the invention could find an identical application with a tubular envelope E affecting a different shape and, for example, having a pentagonal, hexagonal or even octagonal or even triangular section.
  • the number of hinged panels is chosen corresponding to the number of sides of the section of the tubular envelope.
  • Fig. 2 shows that the panels 2, 3, 4 and 5 extend one after the other, each being delimited with respect to the next by means of fold lines, respectively 6, 7 and 8 which are parallel between they are perpendicular to the alignment of the hinged panels 2, 3, 4 and 5 .
  • fold lines appear in FIG. 2 in phantom, while solid or continuous lines represent lines of cutouts.
  • the hinged panel 5 further has, opposite the hinged panel 4 , a connecting strip 9 , separated from the panel 5 by a fold line 10 parallel to the lines 6 to 8 .
  • the connecting strip 9 is intended to be counter-fixed on the inner face of the hinged panel 2 during the shaping of the holster, as will appear thereafter. This counter-fixing of the connecting strip 9 can be carried out by any appropriate means, such as, for example but not exclusively, by laminating.
  • the panel 4 is bordered, beyond folding lines 11 and 12 parallel to each other and perpendicular to the lines 7 and 8 , by two closure panels, respectively top 13 and bottom 14 .
  • These closure panels 13 and 14 have in plan a shape corresponding to the section of the tubular casing E , that is, in this case, rectangular.
  • each closure panel 13, 14 is provided, beyond a folding line 15 or 16 substantially parallel to the fold lines 11 and 12 , of a flap 17 or 18 , said lock for reasons that will appear later.
  • the hinged panels 3 and 5 arranged on either side of the panel 4 are provided, each beyond a fold line 19 or 20 , a folding flap 21 or 22 extending in the same direction as the closure panel 14 .
  • the fold lines 19 and 20 are perpendicular, respectively, to the fold lines 6 and 7 , as well as 8 and 10 .
  • the hinged panels 3 and 5 have, in contrast to the bottom closure flaps 21 and 22 , high closure flaps 23 and 24 respectively extending beyond fold lines 25 and 26 in the same manner. direction than the top closure panel 13 .
  • the fold lines 25 and 26 are then substantially parallel to the fold lines 19 and 20 .
  • the packaging case, and therefore the blank 1 comprises at least at the level of the first end E 1 of the envelope E and, according to the illustrated example, at the level of the two ends E 1 and E 2 of the envelope E , locking means which are arranged, on the one hand, at each of the closure panels 13 and 14 and, on the other hand, at the level of at least one , according to the illustrated example, the two closure flaps of each of the ends, respectively 21, 22 and 23, 24 .
  • the locking means comprise, at each closure panel 13, 14 , the locking flap 17, 18 separated from the closing panel by the folding line 15, 16 .
  • This flap then comprises, facing the closure panel 13, 14 , at least one and, according to the illustrated example, two locking edges 30 disposed on either side of the fold line 15, 16 .
  • each locking edge 30 is defined by a notch cut in the locking panel 17, 18 , so that the edge 30 is, in assembled and closed configuration of the case, away from the edge 31 facing the closure panel 13, 14 .
  • the locking means also include, always at the level of the closure panel 13, 14 , at least one and, according to the illustrated example, two zones of lower resistance 33 extending from the edge 31 of the closure panel located opposite the locking edge 30 on at least part of the closure panel and, according to the illustrated example, along the two lateral edges of the closure panel 13 .
  • Each zone of lower resistance 32 may be made in any suitable manner and, for example but not exclusively, correspond to a thinned area of the constituent material of the blank 1 .
  • the zones of least resistance 32 are each bounded by a line of weakness 33 arranged in the closure panel 13, 14 to extend, from each end of the fold line 15, 16 of the locking flap, towards the hinged panel 4 carrying the closure panel 13, 14 and, according to the illustrated example, to the fold line 12 .
  • Each line of least resistance 33 may, according to the illustrated example, be constituted by a dashed precut line. However, each line of least resistance 33 could be constituted by a continuous precut made on only a part of the thickness of constitutive material of the blank 1 .
  • the locking means further comprise at least one and, according to the illustrated example, two closure flaps 21, 22 and 23, 24 of each end E 1 and E 2 , an edge 35 intended to form a stop surface for the locking edge in the closed position of the closure panel 13, 14 , as will subsequently appear.
  • each stop surface 35 extends, from the corresponding fold line 19, 20, 25 and 26 , over a distance d less than the length L of the corresponding locking edge 30 .
  • the stop surface 35 extends, from the closure flap 24 , over a width l strictly greater than the thickness e of the blank 1 at the locking flap.
  • the width l is greater than two or three times the thickness e of the blank 1 .
  • the blank 1 thus formed is used in the following manner to form the case, as illustrated in FIG. 1. Firstly, the fold lines 6, 7, 8 and 10 are formed and the connecting strip 9 is counter-fixed on the hinged panel 2 , so as to confer its parallelepipedal shape to the case body E. Then, it is proceeded to the closure of the second end E 2 of the case by folding the closure flaps 21 and 22 towards the inside of the case. After folding of the locking flap 18 along the fold line 16 , the closure flap is raised, so as to engage the locking flap 18 in the space between the panel 2 and the shutters 21 and 22 . Once the completed engagement, the closure panel 14 is then substantially perpendicular to the hinged panels 2, 3, 4, 5, while the lid 18 is then in the locking position, as illustrated in fIG. 1. In this closed position, the surfaces 35 of the closure flaps 21 are then placed opposite the locking edges 30 of the flap 18 .
  • the case according to the invention can then be loaded and the closure of the first end E 1 will be performed as explained above for the second end E 2 .
  • the closure of the locking flaps 17 and 18 of the closure panels 13 and 14 is not necessarily provided by the edges of two lateral closure flaps.
  • figs. 3 and 4 illustrate another embodiment of a packaging case according to which the stopping of the locking flaps 17 and 18 is ensured by the insertion of the latter in a locking notch 40 , as will appear thereafter.
  • closure panels 13 and 14 are carried by the last hinged panel 5 , while the closure flaps 23, 24 and 21, 22 are carried by the first and third hinged panels.
  • the second hinged panel carries, at each of its two ends and beyond folding lines 41 perpendicular to the fold lines 6 and 7 another closure flap 42 which could be considered as a third closure flap for each end E 1 and E 2 of the tubular casing E.
  • Each locking notch 40 is arranged in the corresponding closure flap 42, starting from the fold line 41 to have, first of all, a width l 40 greater than the distance D separating the ends of the two locking edges 30 from each other. each of the locking flaps 17, 18 . Notch 40 then has a "V" shape whose two edges converge to define an opening having a width smaller than the distance D and greater than the length L 15 of the fold line 15 .
  • the thus formed blank is implemented as follows.
  • closing the second end E 2 of the tubular casing E is performed by folding the closure flaps 21 and 22 towards the inside of the holster then folding the third shutter 42 against the shutters 21 and 22.
  • the closure panel is also folded down and the flap 18 is engaged in the locking notch 40 .
  • the edge 45 of the flap 18 located opposite the panel 14 , is convex. Once this insertion is complete, the flap 18 locking edges are then disposed beyond the edges of the notch 40 which define two stop surfaces for the edges 30 of the locking flap 18.
  • the precut lines 33 are substantially parallel and perpendicular to the fold line separating the closure panel of the hinged panel of the body of the tubular casing E.
  • such a configuration of precut lines 33 is not strictly necessary.
  • the precut lines 33 converge towards one another to the fold line 11 or 12 .
  • the lines of weakness have a broken shape and extend, from the edges of the fold line 15 separating the closure flap from the corresponding closure panel, first towards the inside of the panel, to then join the ends of the fold line 11 separating the closure panel from the hinged panel carrying it.
  • the precut lines 33 have a "V" shape.
  • V the precut lines 33
  • the two ends E 1 and E 2 of the tubular casing are provided with locking means according to the invention.
  • the first end E 1 of the case could be equipped with such locking means, the second end E 2 being equipped with a different closure system or vice versa.

Abstract

L'étui de conditionnement à témoin d'ouverture comporte deux extrémités et comprend, au moins au niveau d'une première extrémité, des moyens de verrouillage comprenant : au niveau d'un panneau de fermeture (4) : d'une part, au moins un rabat de verrouillage (17) qui est séparé du panneau de fermeture par une ligne de pliage et qui comprend, en regard du panneau de fermeture, au moins un bord de verrouillage, et, d'autre part, au moins une zone de plus faible résistance (32) s'étendant à partir du bord du panneau de fermeture situé en regard du bord de verrouillage, sur une partie au moins du panneau de fermeture, et, au niveau d'un volet de fermeture, un bord (35) destiné à former une surface d'arrêt pour le bord de verrouillage en position de fermeture du panneau de fermeture. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine technique des emballages et, plus particulièrement, des étuis de conditionnement qui sont destinés à emballer, de préférence mais non exclusivement, des produits à caractère unitaire, soit par eux-mêmes, soit par un pré-conditionnement qui leur est imposé.
L'invention concerne, plus spécifiquement, les étuis de conditionnement qui sont réalisés à partir d'un flan de matière première prédécoupé et ensuite monté par pliage pour former l'emballage proprement dit.
A titre d'application préférée, l'invention concerne les étuis de conditionnement réalisés à partir d'un flan de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclue le carton ondulé ou des produits similaires, tels que des feuilles de matière plastique contrecollées ou non.
Dans le domaine technique ci-dessus, il est largement connu de réaliser un emballage de conditionnement à partir d'un flan de matière appropriée découpé à plat, puis monté pour former un étui dans lequel le ou les produits doivent être conditionnés. En règle générale, il s'agit de flans de carton compact qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe tubulaire constituant un corps d'étui et possédant des systèmes de fermeture de fond et de dessus. La conception de ces flans peut être assurée pour que le corps d'étui de l'enveloppe tubulaire présente une forme, le plus généralement, parallélépipédique, sans qu'il s'agisse d'exclure les corps d'étuis de formes différentes, tels que de section droite pentagonale ou hexagonale, voire octogonale ou encore triangulaire. De tels étuis sont utilisés pour assurer le conditionnement de différents types de produits, tels que, par exemple mais non exclusivement, des produits cosmétiques ou, encore, des produits pharmaceutiques, qu'il convient de garantir contre les risques d'ouverture intempestive sur le lieu de vente.
Ainsi, lorsque le ou les produits à conditionner sont considérés comme présentant une certaine valeur et qu'il convient de les protéger contre des ouvertures frauduleuses, il est connu d'entourer l'étui de conditionnement, une fois le produit à conditionner disposé à l'intérieur de ce dernier, d'une feuille de matière plastique transparente qui empêche toute ouverture de l'étui de conditionnement et qui assure ainsi une fonction de témoin d'ouverture, dans la mesure où la destruction atteste d'une tentative d'ouverture, voire d'une ouverture de l'étui de conditionnement, et, éventuellement, du contenu de ce dernier.
La mise en oeuvre d'une telle enveloppe d'inviolabilité permet de garantir, de façon efficace, l'intégrité du contenu de l'étui de conditionnement. Toutefois, la mise en place de cette enveloppe requiert une étape supplémentaire de fabrication après le remplissage de l'étui de conditionnement et vient augmenter substantiellement le coût du conditionnement du produit à commercialiser, tant en raison de la main d'oeuvre supplémentaire, que de la matière mise en oeuvre.
Ainsi, il apparaít le besoin de disposer d'un étui de conditionnement qui offre la possibilité de préserver l'intégrité de son contenu ou de pouvoir attester des tentatives d'ouverture de manière efficace, sans grever, de façon substantielle, le coût de l'étui de conditionnement et ceci plus particulièrement en présentant un coût moindre que celui qui résulterait de la mise en oeuvre de l'enveloppe d'inviolabilité supplémentaire.
Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un étui de conditionnement à témoin d'ouverture, obtenu à partir d'un flan prédécoupé et monté, par pliage, pour comprendre :
  • une enveloppe tubulaire à panneaux articulés pourvue de deux extrémités, dont au moins une première extrémité est ouverte,
  • au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, un panneau de fermeture articulé sur un panneau de l'enveloppe, et au moins un volet de fermeture rabattable articulé sur un autre panneau de l'enveloppe.
Selon l'invention, l'étui de conditionnement est caractérisé en ce qu'il comprend, au moins au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, des moyens de verrouillage comprenant :
  • au niveau du panneau de fermeture :
    • d'une part, au moins un rabat de verrouillage qui est séparé du panneau de fermeture par une ligne de pliage et qui comprend, en regard du panneau de fermeture, au moins un bord de verrouillage,
    • et, d'autre part, au moins une zone de plus faible résistance s'étendant à partir du bord du panneau de fermeture situé en regard du bord de verrouillage, sur une partie au moins du panneau de fermeture,
  • et, au niveau du volet de fermeture, un bord destiné à former une surface d'arrêt pour le bord de verrouillage en position fermée du panneau de fermeture.
La mise en oeuvre de tels moyens de verrouillage permet de s'opposer à une ouverture intempestive, voire frauduleuse, de l'étui de conditionnement suivie par une remise en place du panneau de fermeture, de manière à dissimuler cette ouverture.
En effet, dans la mesure où le bord de verrouillage du rabat de verrouillage vient en arrêt sur le volet de fermeture lors de la première fermeture de l'étui de conditionnement. Lorsqu'une ouverture de ce dernier est tentée, l'effort, exercé sur la zone de plus faible résistance, entraíne une rupture de cette dernière, de sorte que toute tentative d'ouverture ou ouverture de l'étui de conditionnement se trouve directement signalée, que cette ouverture soit frauduleuse ou, au contraire, volontaire, pour accéder au contenu de l'étui de conditionnement.
Selon une caractéristique, préférée mais non strictement nécessaire de l'invention, chaque extrémité de l'enveloppe est ouverte et l'étui de conditionnement comprend, au niveau de chaque extrémité de l'enveloppe, un panneau de fermeture et au moins un volet de fermeture. De façon préférée mais non strictement nécessaire, l'étui comprend alors des moyens de verrouillage conformes à l'invention, au niveau de chacune des extrémités ouvertes de l'enveloppe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone de moindre résistance est disposée latéralement sur le panneau de fermeture et se trouve délimitée par une ligne de moindre résistance aménagée dans le panneau de fermeture pour s'étendre à partir de la ligne de pliage du rabat de verrouillage vers le panneau articulé portant le panneau de fermeture.
Selon l'invention, la ligne de moindre résistance peut être réalisée de toute façon appropriée, telle que, par exemple, sous la forme d'une ligne de coupe exécutée sur une partie seulement de l'épaisseur du flan constitutif de l'étui de conditionnement. Selon une forme préférée mais non exclusive de réalisation, la ligne de moindre résistance est constituée par une ligne de prédécoupe ou de découpe en pointillés.
De manière préférée mais non strictement nécessaire, la ligne de prédécoupe s'étend alors à partir d'une extrémité de la ligne de pliage, séparant le rabat de verrouillage du panneau de fermeture, jusqu'à la ligne de pliage séparant le panneau de fermeture du panneau articulé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le bord du rabat de verrouillage, situé à l'opposé du panneau de fermeture, est convexe.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, préférée mais non strictement nécessaire, afin d'assurer un meilleur verrouillage du panneau de fermeture, le rabat de verrouillage comprend deux bords de verrouillage disposés de part et d'autre de la ligne de pliage séparant le rabat de verrouillage du panneau de fermeture.
Dans une forme de réalisation, préférée mais non exclusive, les moyens de verrouillage comprennent alors, au niveau du volet de fermeture, deux lignes de prédécoupe qui délimitent deux zones latérales opposées de moindre résistance et qui s'étendent, chacune, à partir des deux extrémités de la ligne de pliage séparant le rabat de verrouillage du panneau de fermeture et jusqu'à la ligne de pliage séparant le panneau de fermeture du volet articulé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, non strictement nécessaire, les moyens de verrouillage comprennent alors deux volets de fermeture qui sont articulés sur des panneaux opposés de l'enveloppe et qui définissent, chacun, une surface d'arrêt pour un bord de verrouillage du rabat de verrouillage.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les moyens de verrouillage comprennent une encoche de verrouillage qui est aménagée dans le volet de fermeture et dans laquelle le rabat de verrouillage est destiné à venir s'engager et dont un bord au moins forme la surface d'arrêt pour le bord de verrouillage.
La mise en oeuvre d'une telle encoche de verrouillage permet de renforcer l'inviolabilité du système et oblige à exercer un effort relativement important lors de la première ouverture, garantissant ainsi la rupture de la ou des zones de moindre résistance aménagées sur le volet de fermeture.
Selon une caractéristique de l'invention, l'étui comprend deux autres volets de fermeture, en plus du volet de fermeture pourvu de l'encoche de verrouillage.
De manière préférée, le volet de fermeture, comportant l'encoche de verrouillage, est articulé sur le panneau de l'enveloppe opposé au panneau de l'enveloppe portant le panneau de fermeture et l'encoche de verrouillage est aménagée sur le volet de fermeture en bordure du panneau articulé.
L'invention concerne, également, un flan prédécoupé pour la réalisation d'un étui de conditionnement conforme à l'invention. Ce flan prédécoupé comprend au moins :
  • une série de panneaux articulés, disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage parallèles, et destinés à former l'enveloppe tubulaire,
  • deux panneaux de fermeture, s'étant chacun dans le prolongement d'un panneau articulé dont ils sont chacun séparés par une ligne de pliage, et étant situés de part et d'autre de l'alignement des panneaux articulés,
  • et au moins un volet de fermeture rabattable s'étendant dans le prolongement d'un panneau articulé de l'enveloppe tubulaire dont il est séparé par une de pliage parallèle à et sensiblement alignée avec la ligne de pliage du panneau de fermeture situé du même côté de l'alignement des panneaux articulés que le volet de fermeture rabattable.
Selon l'invention, ce flan prédécoupé est caractérisé en ce qu'il comprend, du même côté de l'alignement des panneaux articulés que le volet de fermeture rabattable, des moyens de verrouillage comprenant :
  • au niveau du panneau de fermeture :
    • d'une part, au moins un rabat de verrouillage qui s'étend à l'opposé du panneau articulé et se trouve séparé du panneau de fermeture par une ligne de pliage, et qui comprend, en regard du panneau de fermeture, au moins un bord de verrouillage,
    • et, d'autre part, au moins une zone de plus faible résistance s'étendant à partir du bord du panneau de fermeture situé en regard du bord de verrouillage, sur une partie au moins du panneau de fermeture,
  • et, au niveau du volet de fermeture, un bord destiné à former une surface d'arrêt pour le bord de verrouillage en position de fermeture du panneau de fermeture.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous, effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'un étui de conditionnement selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective, partiellement arrachée, d'un étui de conditionnement selon l'invention.
La fig. 2 est une vue à plat d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1.
La fig. 3 est une perspective, sensiblement analogue à la fig. 1, montrant une autre forme de réalisation d'un étui de conditionnement selon l'invention.
La fig. 4 est une vue en plan d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir un étui, tel qu'illustré à la fig. 3.
La fig. 5 est une perspective, partiellement arrachée, montrant une variante de réalisation de l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1.
La fig. 6 est une vue en plan d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui tel qu'illustré à la fig. 5.
Un étui de conditionnement, selon l'invention, tel qu'illustré dans un état semi-constitué à la fig. 1, est obtenu à partir d'un flan prédécoupé à plat, tel qu'illustré à la fig. 2. Un tel flan, désigné dans son ensemble par la référence 1, peut être réalisé à partir de carton compact, de carton ondulé ou, encore, de feuilles de matière plastique appropriées, la nature de la matière constitutive du flan n'étant pas une caractéristique de l'invention.
Le flan 1 comprend quatre panneaux articulés 2, 3, 4 et 5 qui sont destinés à définir une enveloppe tubulaire E, de forme générale parallélépipédique, comme cela apparaít à la fig. 1. Selon l'exemple illustré, l'enveloppe tubulaire E est ouverte au niveau de sa première extrémité E1, ainsi qu'au niveau de sa seconde extrémité E2, bien qu'à la fig. 1 cette seconde extrémité apparaisse fermée au moyen d'un système de fermeture faisant partie intégrante de l'étui de conditionnement.
Cette enveloppe tubulaire E a pour vocation de constituer un corps d'étui, c'est-à-dire, au sens de la notion d'emballage, un contenant. L'invention pourrait trouver une application identique avec une enveloppe tubulaire E affectant une forme différente et, par exemple, présentant une section pentagonale, hexagonale, voire octogonale ou, encore, triangulaire. Dans un tel cas, le nombre de panneaux articulés est choisi en correspondance du nombre de côtés de la section de l'enveloppe tubulaire.
La fig. 2 montre que les panneaux 2, 3, 4 et 5 s'étendent les uns à la suite des autres, en étant délimités chacun par rapport au suivant par l'intermédiaire de lignes de pliage, respectivement 6, 7 et 8 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'alignement des panneaux articulés 2, 3, 4 et 5. Il doit être noté que les lignes de pliage apparaissent à la fig. 2 en traits mixtes, tandis que les traits pleins ou continus représentent des lignes de découpes.
Le panneau articulé 5 présente, en outre, à l'opposé du panneau articulé 4, une bande de liaison 9, séparée du panneau 5 par une ligne de pliage 10 parallèle aux lignes 6 à 8. La bande de liaison 9 est destinée à être contre-fixée sur la face intérieure du panneau articulé 2 lors de la mise en forme de l'étui, comme cela apparaítra par la suite. Cette contre-fixation de la bande de liaison 9 peut être effectuée par tout moyen approprié, tel que, par exemple mais non exclusivement, par contre-collage.
De façon conventionnelle, le panneau 4 est bordé, au-delà de lignes de pliage 11 et 12 parallèles entre elles et perpendiculaires aux lignes 7 et 8, par deux panneaux de fermeture, respectivement haut 13 et bas 14. Ces panneaux de fermeture 13 et 14 présentent en plan une forme correspondant à la section de l'enveloppe tubulaire E, soit, dans le cas présent, rectangulaire.
Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, chaque panneau de fermeture 13, 14 est pourvu, au-delà d'une ligne de pliage 15 ou 16 sensiblement parallèle aux lignes de pliage 11 et 12, d'un rabat 17 ou 18, dit de verrouillage pour des raisons qui apparaítront par la suite. Par ailleurs, les panneaux articulés 3 et 5, disposés de part et d'autre du panneau 4 sont pourvus, chacun au-delà d'une ligne de pliage 19 ou 20, d'un volet de fermeture rabattable 21 ou 22 s'étendant dans la même direction que le panneau de fermeture 14. Il est à noter que les lignes de pliage 19 et 20 sont perpendiculaires, respectivement, aux lignes de pliage 6 et 7, ainsi que 8 et 10. De même, les panneaux articulés 3 et 5 présentent, à l'opposé des volets de fermeture bas 21 et 22, des volets de fermeture hauts, respectivement 23 et 24 s'étendant au-delà de lignes de pliage 25 et 26 dans la même direction que le panneau de fermeture haut 13. Les lignes de pliage 25 et 26 sont alors parallèles sensiblement aux lignes de pliage 19 et 20.
Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, l'étui de conditionnement, et donc le flan 1, comprend au moins au niveau de la première extrémité E1 de l'enveloppe E et, selon l'exemple illustré, au niveau des deux extrémités E1 et E2 de l'enveloppe E, des moyens de verrouillage qui sont aménagés, d'une part, au niveau de chacun des panneaux de fermeture 13 et 14 et, d'autre part, au niveau d'au moins un, selon l'exemple illustré, des deux volets de fermeture de chacune des extrémités, respectivement 21, 22 et 23, 24.
Ainsi, les moyens de verrouillage comprennent, au niveau de chaque panneau de fermeture 13, 14, le rabat de verrouillage 17, 18 séparé du panneau de fermeture par la ligne de pliage 15, 16. Ce rabat comprend alors, en regard du panneau de fermeture 13, 14, au moins un et, selon l'exemple illustré, deux bords de verrouillage 30 disposés de part et d'autre de la ligne de pliage 15, 16. Selon l'exemple illustré, chaque bord de verrouillage 30 est défini par une encoche découpée dans le panneau de verrouillage 17, 18, de sorte que le bord 30 se trouve, en configuration montée et fermée de l'étui, à distance du bord 31 en regard du panneau de fermeture 13, 14.
Les moyens de verrouillage comprennent, également, toujours au niveau du panneau de fermeture 13, 14, au moins une et, selon l'exemple illustré, deux zones de plus faible résistance 33 s'étendant à partir du bord 31 du panneau de fermeture situé en regard du bord de verrouillage 30 sur une partie au moins du panneau de fermeture et, selon l'exemple illustré, le long des deux bords latéraux du panneau de fermeture 13. Chaque zone de plus faible résistance 32 peut être réalisée de toute façon appropriée et, par exemple mais non exclusivement, correspondre à une zone amincie de la matière constitutive du flan 1.
Selon l'exemple illustré, les zones de moindre résistance 32 se trouvent délimitées chacune par une ligne de moindre résistance 33 aménagée dans le panneau de fermeture 13, 14 pour s'étendre, à partir de chaque extrémité de la ligne de pliage 15, 16 du rabat de verrouillage, vers le panneau articulé 4 portant le panneau de fermeture 13, 14 et, selon l'exemple illustré, jusqu'à la ligne de pliage 12. Chaque ligne de moindre résistance 33 peut, selon l'exemple illustré, être constituée par une ligne de prédécoupe en pointillés. Toutefois, chaque ligne de moindre résistance 33 pourrait être constituée par une prédécoupe continue réalisée sur une partie seulement de l'épaisseur de matière constitutive du flan 1.
Conformément à l'invention, les moyens de verrouillage comprennent, en outre, au niveau d'au moins un et, selon l'exemple illustré, des deux volets de fermeture 21, 22 et 23, 24 de chaque extrémité E1 et E2, un bord 35 destiné à former une surface d'arrêt pour le bord de verrouillage en position fermée du panneau de fermeture 13, 14, comme cela apparaítra par la suite. Selon l'exemple illustré, chaque surface d'arrêt 35 s'étend, à partir de la ligne de pliage correspondante 19, 20, 25 et 26, sur une distance d inférieure à la longueur L du bord de verrouillage 30 correspondant. De plus, la surface d'arrêt 35 s'étend, à partir du volet de fermeture 24, sur une largeur l strictement supérieure à l'épaisseur e du flan 1 au niveau du rabat de verrouillage. De manière préférée, la largeur l est supérieure à deux ou trois fois l'épaisseur e du flan 1.
Le flan 1 ainsi constitué est mis en oeuvre de la manière suivante pour former l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1. Tout d'abord, les lignes de pliage 6, 7, 8 et 10 sont formées et la bande de liaison 9 est contre-fixée sur le panneau articulé 2, de manière à conférer sa forme parallélépipédique au corps d'étui E. Ensuite, il est procédé à la fermeture de la seconde extrémité E2 de l'étui en rabattant les volets de fermeture 21 et 22 vers l'intérieur de l'étui. Après repli du rabat de verrouillage 18 le long de la ligne de pliage 16, le volet de fermeture est relevé, de manière à venir engager le rabat de verrouillage 18 dans l'espace existant entre le panneau 2 et les volets de fermeture 21 et 22. Une fois cet engagement achevé, le panneau de fermeture 14 se trouve alors sensiblement perpendiculaire aux panneaux articulés 2, 3, 4, 5, tandis que le rabat 18 se trouve alors en position de verrouillage, telle qu'illustrée à la fig. 1. Dans cette position de fermeture, les surfaces 35 des volets de fermeture 21 sont alors placées en regard des bords de verrouillage 30 du rabat 18.
Dans cet état pré-monté, l'étui conforme à l'invention peut alors être chargé et la fermeture de la première extrémité E1 sera effectuée comme expliqué précédemment pour la seconde extrémité E2.
Il doit être remarqué que, dans l'état de verrouillage du panneau de fermeture bas 14, tel qu'illustré à la fig. 1, lorsqu'une traction est exercée sur ce dernier, les bords 30 viennent en butée sur les surfaces d'arrêt 35 des volets de fermeture 21 et 22. Ainsi, il est nécessaire d'exercer une traction plus importante sur le panneau 14 pour l'ouvrir. Or, cette traction, le plus souvent exercée sur les bords latéraux du panneau de fermeture 14, se trouve appliquée au niveau des zones de moindre résistance 32, de sorte que cet effort entraíne une rupture de la ligne de prédécoupe 33 attestant alors d'une tentative d'ouverture. Ainsi, la mise en oeuvre des moyens de verrouillage selon l'invention permet de garantir l'inviolabilité de l'étui 1 ou, tout au moins, de d'attester de sa non ouverture par l'intégrité des zones de moindre résistance.
Selon l'invention, l'arrêt des rabats de verrouillage 17 et 18 des panneaux de fermeture 13 et 14 n'est pas nécessairement assuré par les bords de deux volets de fermeture latéraux.
Ainsi, les fig. 3 et 4 illustrent une autre forme de réalisation d'un étui de conditionnement selon laquelle l'arrêt des rabats de verrouillage 17 et 18 est assuré par l'insertion de ces derniers dans une encoche de verrouillage 40, comme cela apparaítra par la suite.
Selon cet exemple de réalisation, les panneaux de fermeture 13 et 14 sont portés par le dernier panneau articulé 5, tandis que les volets de fermeture 23, 24 et 21, 22 sont portés par les premier et troisième panneaux articulés.
De plus, selon cet exemple, le deuxième panneau articulé porte, au niveau de chacune de ses deux extrémités et au-delà de lignes de pliage 41 perpendiculaires aux lignes de pliage 6 et 7 un autre volet de fermeture 42 qui pourrait être considéré comme un troisième volet de fermeture pour chaque extrémité E1 et E2 de l'enveloppe tubulaire E.
Chaque encoche de verrouillage 40 est aménagée dans le volet de fermeture correspondant 42, à partir de la ligne de pliage 41 pour présenter, tout d'abord, une largeur l 40 supérieure à la distance D séparant les extrémités des deux bords de verrouillage 30 de chacun des rabats de verrouillage 17, 18. L'encoche 40 présente ensuite une forme en « V » dont les deux bords convergent pour définir une ouverture présentant une largeur inférieure à la distance D et supérieure à la longueur L15 de la ligne de pliage 15.
Le flan ainsi constitué est mis en oeuvre de la façon suivante.
Après contre-fixation de la bande de liaison 9 sur le premier panneau articulé 2, la fermeture de la deuxième extrémité E2 de l'enveloppe tubulaire E est effectuée en rabattant les volets de fermeture 21 et 22 vers l'intérieur de l'étui puis en rabattant le troisième volet de fermeture 42 contre les volets 21 et 22.
Ensuite, le panneau de fermeture est également rabattu et le rabat 18 est engagé dans l'encoche de verrouillage 40. Il doit être remarqué que, afin de faciliter cette insertion, le bord 45 du rabat 18, situé à l'opposé du panneau 14, est convexe. Une fois cette insertion complètement effectuée, les bords de verrouillage du rabat 18 se trouvent alors disposés au-delà des bords de l'encoche 40 qui définissent deux surfaces d'arrêt pour les bords 30 du rabat de verrouillage 18.
Ainsi, comme cela a été décrit précédemment, lorsqu'une ouverture du panneau 14 est recherchée, il est nécessaire d'effectuer une traction relativement importante sur ce dernier, traction qui entraíne une destruction partielle des zones de moindre résistance 32 ou, tout au moins, une rupture de la ligne de prédécoupe 33 les délimitant.
Selon l'exemple illustré aux fig. 3 et 4, les lignes de prédécoupe 33 sont sensiblement parallèles et perpendiculaires à la ligne de pliage séparant le panneau de fermeture du panneau articulé du corps de l'enveloppe tubulaire E. Toutefois, une telle configuration des lignes de prédécoupe 33 n'est pas strictement nécessaire.
Ainsi, selon l'exemple illustré fig. 1 et 2, les lignes de prédécoupe 33 convergent l'une vers l'autre jusqu'à la ligne de pliage 11 ou 12.
Selon une autre variante de réalisation, plus particulièrement illustrée fig. 5 et 6, les lignes de moindre résistance présentent une forme brisée et s'étendent, à partir des bords de la ligne de pliage 15 séparant le rabat de fermeture du panneau de fermeture correspondant, tout d'abord vers l'intérieur du panneau, pour rejoindre ensuite les extrémités de la ligne de pliage 11 séparant le panneau de fermeture du panneau articulé le portant.
Ainsi, selon cet exemple, les lignes de prédécoupe 33 présentent une forme en « V ». Bien entendu, il pourrait également être envisagé de leur conférer une forme arquée.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits précédemment car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Ainsi, selon des exemples décrits précédemment, les deux extrémités E1 et E2 de l'enveloppe tubulaire sont pourvues de moyens de verrouillage conformes à l'invention. Toutefois, seule la première extrémité E1 de l'étui pourrait être équipée de tels moyens de verrouillage, la seconde extrémité E2 étant équipée d'un système de fermeture différent ou inversement.

Claims (25)

  1. Etui de conditionnement à témoin d'ouverture, obtenu à partir d'un flan (1) prédécoupé et monté, par pliage, pour comprendre :
    une enveloppe tubulaire (E) à panneaux articulés (2, 3, 4, 5) pourvue de deux extrémités (E1, E2), dont au moins une première extrémité (E1) est ouverte,
    au niveau de la première extrémité (E1) de l'enveloppe, un panneau de fermeture (13) articulé sur un panneau (4) de l'enveloppe (E), et au moins un volet de fermeture rabattable (23) articulé sur un autre panneau (3) de l'enveloppe,
       caractérisé en ce qu'il comprend, au moins au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, des moyens de verrouillage comprenant :
    au niveau du panneau de fermeture (4) :
    d'une part, au moins un rabat de verrouillage (17) qui est séparé du panneau de fermeture par une ligne de pliage (15) et qui comprend, en regard du panneau de fermeture (13), au moins un bord de verrouillage (30),
    et, d'autre part, au moins une zone de plus faible résistance (32) s'étendant à partir du bord (31) du panneau de fermeture (13) situé en regard du bord de verrouillage (30), sur une partie au moins du panneau de fermeture (13),
    et, au niveau du volet de fermeture (23), un bord (35) destiné à former une surface d'arrêt pour le bord de verrouillage (30) en position de fermeture du panneau de fermeture (13).
  2. Etui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque extrémité (E1, E2) de l'enveloppe (E) est ouverte et en ce qu'il comprend, au niveau de chaque extrémité (E1, E2) de l'enveloppe, un panneau de fermeture (13, 14) et au moins un volet de fermeture (23, 21).
  3. Etui de conditionnement selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de verrouillage au niveau de chaque extrémité (E1, E2) de l'enveloppe (E).
  4. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de moindre résistance (32) est disposée latéralement sur le panneau de fermeture (13) et se trouve délimitée par une ligne de moindre résistance (33) aménagée dans le panneau de fermeture (13) pour s'étendre, à partir de la ligne de pliage (15) du rabat de verrouillage, vers le panneau articulé (4) portant le panneau de fermeture (13).
  5. Etui de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la ligne de moindre résistance (33) est constituée par une ligne de prédécoupe.
  6. Etui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que la ligne de prédécoupe (33) s'étend à partir d'une extrémité de la ligne de pliage (15), séparant le rabat de verrouillage (17) du panneau de fermeture (13), jusqu'à la ligne de pliage (11) séparant le panneau de fermeture (13) du panneau articulé (4).
  7. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bord du rabat de verrouillage (17), situé à l'opposé du panneau de fermeture (13), est convexe.
  8. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le rabat de verrouillage (17) comprend deux bords de verrouillage (30) disposés de part et d'autre de la ligne de pliage (15) séparant le rabat de verrouillage (17) du panneau de fermeture (13).
  9. Etui de conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage, au niveau du panneau de fermeture (13), comprennent deux lignes de prédécoupe (33) qui délimitent deux zones latérales opposées (32) de moindre résistance et qui s'étendent, chacune, à partir des deux extrémités de la ligne de pliage (15) séparant le rabat de verrouillage (17) du panneau de fermeture (13) et jusqu'à la ligne de pliage (11) séparant le panneau de fermeture (13) du volet articulé (4).
  10. Etui de conditionnement selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent deux volets de fermeture (13, 14) qui sont articulés sur des panneaux (3, 5) opposés de l'enveloppe (E) et qui définissent, chacun, une surface d'arrêt (3, 5) pour un bord de verrouillage (30) du rabat de verrouillage (17).
  11. Etui de conditionnement selon l'une revendication 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent une encoche de verrouillage (40) qui est aménagée dans le volet de fermeture (42) et dans laquelle le rabat de verrouillage (17) est destiné à venir s'engager et dont un bord au moins forme la surface d'arrêt pour le bord de verrouillage (30).
  12. Etui de conditionnement selon la revendication 11 caractérisé en ce qu'il comprend deux autres volets de fermeture (23, 24) en plus du volet de fermeture (42) pourvu de l'encoche de verrouillage.
  13. Etui de conditionnement selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le volet de fermeture (42) comportant l'encoche de verrouillage est articulé sur le panneau (3) de l'enveloppe (E) opposé au panneau (5) de l'enveloppe (E) portant le panneau de fermeture (13) et en ce que l'encoche de verrouillage (40) est aménagée sur le volet de fermeture en bordure du panneau articulé (3).
  14. Flan prédécoupé pour la réalisation d'un étui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant au moins :
    une série de panneaux articulés (2, 3, 4, 5), disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage (6, 7, 8) parallèles, et destinés à former l'enveloppe tubulaire (E),
    deux panneaux de fermeture (13, 14), s'étant chacun dans le prolongement d'un panneau articulé (5) dont ils sont chacun séparés par une ligne de pliage (11, 12), et étant situés de part et d'autre de l'alignement des panneaux articulés (2, 3, 4, 5),
    et au moins un volet de fermeture (23) rabattable s'étendant dans le prolongement d'un panneau articulé (2) de l'enveloppe tubulaire (E) dont il est séparé par une de pliage (25) parallèle à et sensiblement alignée avec la ligne de pliage (11) du panneau de fermeture (13) situé du même côté de l'alignement des panneaux articulés (2, 3, 4, 5) que le volet de fermeture rabattable (23),
       caractérisé en ce qu'il comprend, du même côté de l'alignement des panneaux articulés que le volet de fermeture rabattable (23), des moyens de verrouillage comprenant :
    au niveau du panneau de fermeture (13) :
    d'une part, au moins un rabat de verrouillage (17) qui s'étend à l'opposé du panneau articulé (4, 5) et se trouve séparé du panneau de fermeture (13, 14) par une ligne de pliage (11), et qui comprend, en regard du panneau de fermeture (4), au moins un bord de verrouillage (30),
    et, d'autre part, au moins une zone de plus faible résistance (32) s'étendant à partir du bord (31) du panneau de fermeture (13) situé en regard du bord de verrouillage (30), sur une partie au moins du panneau de fermeture (13),
    et, au niveau du volet de fermeture (23), un bord (35) destiné à former une surface d'arrêt pour le bord de verrouillage (30) en position de fermeture du panneau de fermeture (13).
  15. Flan prédécoupé selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il comprend, de part et d'autre de l'alignement des panneaux articulés (2, 3, 4, 5), au moins au moins un volet de fermeture rabattable (23, 21) s'étendant dans le prolongement d'un panneau articulé (2, 3) de l'enveloppe tubulaire (E) dont il est séparé par une ligne de pliage (19, 25) parallèle à et sensiblement alignée avec la ligne de pliage (11, 12) du panneau de fermeture (13, 14) situé du même côté de l'alignement des panneaux articulés (2, 3, 4, 5) que ledit volet de fermeture rabattable (21, 23).
  16. Flan prédécoupé selon la revendication 15 caractérisé en ce qu'il comprend de part et d'autre de l'alignement de panneaux articulés (2, 3, 4, 5) au moins deux volets de fermeture (21, 22, 23, 24).
  17. Flan prédécoupé selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce qu'il comprend de part et d'autre de l'alignement de panneaux articulés des moyens de verrouillage.
  18. Flan prédécoupé selon l'une des revendication 14 à 17 caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprenne au moins une encoche de verrouillage (40) qui est aménagée dans le volet de fermeture (42) et dans laquelle le rabat de verrouillage (17) est destiné à venir s'engager et dont un bord au moins forme la surface d'arrêt pour le bord de verrouillage (30).
  19. Flan prédécoupé selon la revendication 18 caractérisé en ce que l'encoche (40) est aménagée à partir de la ligne de pliage (41) séparant le volet de fermeture (42) du panneau articulé (3) qui le porte.
  20. Flan prédécoupé selon l'une des revendication 14 à 19, caractérisé en ce que la zone de moindre résistance (32) est disposée latéralement sur le panneau de fermeture (13) et se trouve délimitée par une ligne de moindre résistance (33) aménagée dans le panneau de fermeture pour s'étendre, à partir de la ligne de pliage (15) du rabat de verrouillage (17), vers le panneau articulé (4, 5) portant le panneau de fermeture (13).
  21. Flan prédécoupé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la ligne de moindre résistance (33) est constituée par une ligne de prédécoupe.
  22. Flan prédécoupé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la ligne de prédécoupe (33) s'étend à partir d'une extrémité de la ligne de pliage (15), séparant le rabat de verrouillage (17) du panneau de fermeture (13), jusqu'à la ligne de pliage (11) séparant le panneau de fermeture (13) du panneau articulé (4, 5).
  23. Flan prédécoupé selon l'une des revendication 14 à 22, caractérisé en ce que le bord du rabat de verrouillage (17), situé à l'opposé du panneau de fermeture (4, 5), est convexe.
  24. Flan prédécoupé selon l'une des revendication 14 à 23, caractérisé en ce que le rabat de verrouillage (17) comprend deux bords de verrouillage (30) disposés de part et d'autre de la ligne de pliage (15) séparant le rabat de verrouillage (17) du panneau de fermeture (13).
  25. Flan prédécoupé selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage, au niveau de chaque panneau de fermeture (13, 15), comprennent deux lignes de prédécoupe (33) qui délimitent deux zones latérales opposées de moindre résistance (32) et qui s'étendent, chacune, à partir des deux extrémités de la ligne de pliage (15, 16) séparant le rabat de verrouillage (17, 18) du panneau de fermeture (13, 14) et jusqu'à la ligne de pliage (11, 12) séparant le panneau de fermeture (13, 14) du panneau articulé (4, 5) qui le porte.
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