FR2915181A1

FR2915181A1 - Etui de conditionnement avec calage.

Info

Publication number: FR2915181A1
Application number: FR0754527A
Authority: FR
Inventors: Gerard Autajon
Original assignee: AUTOJON CS SOC PAR ACTIONS SIM
Current assignee: AUTOJON CS SOC PAR ACTIONS SIM
Priority date: 2007-04-17
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2008-10-24

Abstract

L'invention concerne un étui de conditionnement, obtenu à partir d'un flan (1) prédécoupé et monté, par pliage, pour comprendre :▪ une enveloppe tubulaire (E) à panneaux articulés (2, 3, 4, 5) selon des lignes de pliage et pourvue de deux extrémités (E1, E2), dont au moins une première extrémité (E1) est ouverte,▪ une structure interne de calage (9) comportant une bande de liaison (10) contrefixée sur un panneau articulé et prolongée par un panneau articulé de calage (11), caractérisée en ce que le panneau de calage (11) est articulé selon une ligne de pliage (13) sensiblement parallèle aux lignes de pliage (2 à 5) de panneaux articulés et en ce que le panneau de calage (11) est conformé pour s'étendre librement en saillie par rapport au panneau articulé (2) devant lequel il s'étend.

Description

La présente invention concerne le domaine technique des emballages et,

plus particulièrement, des étuis de conditionnement qui sont destinés à emballer, de préférence mais non exclusivement, des produits à caractère unitaire, soit par eux-mêmes, soit par un pré conditionnement qui leur est imposé. L'invention concerne, plus spécifiquement, les étuis de conditionnement qui sont réalisés à partir d'un flan de matière première, prédécoupé et ensuite monté par pliage pour former l'emballage proprement dit. A titre d'application préférée, l'invention concerne les étuis de conditionnement réalisés à partir d'un flan de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclue le carton ondulé ou des produits similaires, tels que des feuilles de matière plastique, contrecollées ou non. Dans le domaine technique ci-dessus, il est largement connu de réaliser un emballage de conditionnement à partir d'un flan de matière appropriée découpé à plat, puis monté pour former un étui dans lequel le ou les produits doivent être conditionnés. En règle générale, il s'agit de flans de carton compact qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe tubulaire constituant un corps d'étui et possédant des systèmes de fermeture de fond et de dessus. La conception de ces flans peut être assurée pour que le corps d'étui de l'enveloppe tubulaire présente une forme, le plus généralement parallélépipédique, sans qu'il s'agisse d'exclure les corps d'étuis de formes différentes, tels que de section droite pentagonale ou hexagonale, voire octogonale ou, encore, triangulaire. De tels étuis sont utilisés pour assurer le conditionnement de différents types d'articles ou de contenants. Les étuis utilisés présentent une forme qui, si elle est à même de contenir le produit à conditionner, n'est pas toujours susceptible de procurer à ce dernier un calage suffisant pour en préserver l'intégrité ou son aspect esthétique. Afin de tenir compte de la forme particulière du produit conditionné, il est connu d'équiper l'étui d'une structure interne de calage qui définit alors un logement d'accueil pour le produit. L'étui comporte une bande de liaison contrefixée sur un panneau articulé et prolongé par un panneau et un contre-panneau de calage articulés entre eux par des lignes de pliage orientées de manière que le panneau médian s'étende en diagonale dans l'enveloppe tubulaire et délimite deux compartiments superposés sensiblement en forme de coins s'ouvrant chacun vers une extrémité de l'enveloppe tubulaire. Cet étui possédant un logement d'accueil en forme de coin ou de prisme permet d'assurer le calage efficace d'un produit tel qu'un tube présentant au niveau de son embouchure, une forme sensiblement cylindrique qui va en s'aplatissant pour présenter une forme à l'extrémité opposée sensiblement prismatique.

Il apparaît qu'un tel étui ne se trouve pas adapté pour assurer un calage efficace pour un contenant pesant présentant un fond plat d'appui assurant sa stabilité. Tel est le cas, par exemple, des contenants du type bouteilles ou flacons. L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus en proposant un nouvel étui de conditionnement adapté pour comporter une structure interne de calage qui autorise le positionnement stable du contenant à l'intérieur de l'étui tout en offrant à ce dernier un calage efficace pour préserver son intégrité et son aspect esthétique. Un autre objet de l'invention est de proposer un nouvel étui de conditionnement dont la structure interne de calage assure sa fonction de calage pour des contenants de différentes formes ou présentant des évolutions de forme d'une extrémité à l'autre. Pour atteindre cet objectif, l'invention concerne un étui de conditionnement, obtenu à partir d'un flan prédécoupé et monté, par pliage, 25 pour comprendre : • une enveloppe tubulaire à panneaux articulés selon des lignes de pliage et pourvue de deux extrémités, dont au moins une première extrémité est ouverte, • une structure interne de calage comportant une bande de liaison 30 contrefixée sur un panneau articulé et prolongée par un panneau articulé de calage.

Selon l'invention, l'étui de conditionnement est caractérisé en ce que le panneau de calage est articulé selon une ligne de pliage sensiblement parallèle aux lignes de pliage de panneaux articulés et en ce que le panneau de calage est conformé pour s'étendre librement en saillie par rapport au panneau articulé devant lequel il s'étend. De manière préférée, le panneau de calage est replié vers la bande de liaison de manière à venir se placer dans l'angle définit par les panneau articulés de l'enveloppe tubulaire liés par la bande de liaison. Cette forme de mise en oeuvre garanti ainsi un parfait calage d'un produit dont le corps présente une forme générale cylindrique comme une bouteille de vin par exemple. Selon une caractéristique de l'invention, le panneau de calage s'étend sur la majeure partie de la hauteur des panneaux articulés. Selon une autre caractéristique de l'invention, la bande de liaison et le 15 panneau de calage possèdent ensemble une largeur légèrement inférieure de celle du panneau articulé sur lequel la bande de liaison est fixée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure interne de calage comporte un panneau voleur de fermeture articulé au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, sur un panneau de l'enveloppe et muni 20 d'une découpe de calage. Dans une forme préférée de réalisation, le panneau voleur de fermeture est alors articulé sur un panneau de l'enveloppe à l'aide d'un bandeau de liaison, ce panneau voleur de fermeture étant relié à l'opposé du bandeau de liaison, à un bandeau d'extrémité articulé équipé d'une patte de préhension. 25 Selon une caractéristique de l'invention, chaque extrémité de l'enveloppe est ouverte et l'étui comprend, au niveau de chaque extrémité de l'enveloppe, un panneau de fermeture et au moins un volet de fermeture. Dans une forme préférée de réalisation, le panneau de fermeture de l'extrémité de l'enveloppe comportant le panneau voleur de fermeture 30 comprend alors à l'opposé du panneau articulé qui le porte, un rabat de verrouillage tandis que l'autre panneau de fermeture coopère avec un contre-panneau de fermeture par l'engagement d'une languette de verrouillage dans une découpe. L'invention concerne également un flan prédécoupé pour la réalisation d'un étui de conditionnement selon l'invention comprenant au moins : ^ une série de panneaux articulés, disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage parallèles, et destinés à former l'enveloppe tubulaire, dont un dernier panneau articulé est prolongé par une bande de liaison faisant partie d'une structure interne de calage et séparée du dernier panneau articulé par une ligne de pliage et destinée à être fixée en relation avec un premier panneau articulé pour assurer la formation de l'enveloppe tubulaire de l'étui, la bande de liaison étant prolongée par un panneau articulé de calage, deux panneaux de fermeture s'étandant chacun dans le prolongement d'un panneau articulé dont ils sont chacun séparés par une ligne de pliage, et étant situés de part et d'autre de l'alignement des panneaux articulés, et au moins un volet de fermeture rabattable s'étendant dans le prolongement d'un panneau articulé de l'enveloppe tubulaire dont il est séparé par une de pliage parallèle à et sensiblement alignée avec la ligne de pliage du panneau de fermeture situé du même côté de l'alignement des panneaux articulés que le volet de fermeture rabattable, caractérisé en ce le panneau de calage est articulé selon une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage des panneaux articulés. Bien entendu, les différentes caractéristiques de l'invention évoquées ci-dessus peuvent être mises en oeuvre les unes avec les autres selon 25 différentes combinaisons lorsqu'elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous, effectuée en référence aux dessins qui illustrent une forme préférée mais non limitative de réalisation d'un étui de 30 conditionnement selon l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective, partiellement arrachée, d'un étui de conditionnement selon l'invention.

La fig. 2 est une section droite transversale selon le plan A-A de la fig. 1. La fig. 3 est une vue à plat d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1.

Un étui de conditionnement, selon l'invention, tel qu'illustré dans un état semi constitué à la fig. 1, est obtenu à partir d'un flan prédécoupé à plat, tel qu'illustré à la fig. 3. Un tel flan, désigné dans son ensemble par la référence 1, peut être réalisé à partir de carton compact, de carton ondulé ou, encore, de feuilles de matière plastique appropriées, la nature de la matière constitutive du flan n'étant pas une caractéristique de l'invention. Le flan 1 comprend quatre panneaux articulés 2, 3, 4 et 5 qui sont destinés à définir une enveloppe tubulaire E, de forme générale parallélépipédique, comme cela apparaît à la fig. 1. Selon l'exemple illustré, l'enveloppe tubulaire E est ouverte au niveau de sa première extrémité E1, ainsi qu'au niveau de sa seconde extrémité E2, bien qu'à la fig. 1 cette seconde extrémité apparaisse fermée au moyen d'un système de fermeture faisant partie intégrante de l'étui de conditionnement. Cette enveloppe tubulaire E a pour vocation de constituer un corps d'étui, c'est-à-dire, au sens de la notion d'emballage, un contenant.

L'invention pourrait trouver une application identique avec une enveloppe tubulaire E affectant une forme différente et, par exemple, présentant une section pentagonale, hexagonale, voire octogonale ou, encore, triangulaire. Dans un tel cas, le nombre de panneaux articulés est choisi en correspondance du nombre de côtés de la section de l'enveloppe tubulaire.

La fig. 3 montre que les panneaux 2, 3, 4 et 5 s'étendent les uns à la suite des autres, en étant délimités chacun par rapport au suivant par l'intermédiaire de lignes de pliage, respectivement 6, 7 et 8 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'alignement des panneaux articulés 2, 3, 4 et 5. Il doit être noté que les lignes de pliage apparaissent à la fig. 3 en pointillés ou traits discontinus, tandis que les traits pleins ou continus représentent des lignes de découpes.

Le flan 1 comprend également une structure interne de calage 9 comprenant une bande de liaison 10 prolongée par un panneau articulé de calage 11. Le dernier panneau articulé 5 présente, ainsi, à l'opposé du panneau articulé 4, la bande de liaison 10, séparée du panneau 5 par une ligne de pliage 12 parallèle aux lignes 6 à 8. La bande de liaison 10 est destinée à être contre fixée sur la face intérieure du premier panneau articulé 2 lors de la mise en forme de l'étui, comme cela apparaîtra par la suite. Cette contre fixation de la bande de liaison 10 peut être effectuée par tout moyen approprié, tel que, par exemple mais non exclusivement, par contre collage. La bande de liaison 10 est séparée du panneau de calage 11 par une ligne de pliage 13 parallèle aux lignes de pliage 6 à 8 et 12. Le panneau de calage 11 est destiné à s'étendre librement en saillie à l'intérieur de l'étui selon la majeure partie de la hauteur (prise selon la direction des lignes de pliage 6 à 8 et 12). Par exemple, le panneau de calage 11 est découpé au niveau de ses bouts 15, de sorte qu'il présente une hauteur inférieure aux autres panneaux alignés 2 à 5. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le panneau de calage 11 et la bande de liaison 10 possèdent ensemble une largeur prise entre la ligne de pliage 12 et l'extrémité libre 16 du panneau de calage 11, qui est inférieure à la largeur du panneau articulé devant lequel ils s'étendent, à savoir le panneau articulé 2 dans l'exemple illustré. Selon une variante préférée de réalisation, la structure interne de calage 9 comporte également au niveau de la première extrémité E1 de l'enveloppe, un panneau voleur 18 de fermeture articulé en bout d'un panneau articulé, à savoir 5 dans l'exemple illustré. De préférence, le panneau voleur de fermeture 18 est articulé sur le panneau 5 à l'aide d'un bandeau de liaison 19. Ainsi, le panneau 5 est bordé au-delà d'une ligne de pliage 21 perpendiculaire aux lignes 8 et 12, par le bandeau de liaison 19 qui est articulé au panneau voleur de fermeture 18 par une ligne de pliage 22 qui est parallèle à la ligne de pliage 21. Le panneau voleur de fermeture 18 est pourvu à l'extrémité opposée du bandeau de liaison 19, d'un bandeau d'extrémité 23 équipé d'une patte de préhension 24. Le bandeau d'extrémité 23 est articulé au panneau voleur de fermeture 18 par une ligne de pliage 26 parallèle à la ligne de pliage 22. Avantageusement, la largeur du panneau voleur de fermeture 18 prise entre les lignes de pliage 22, 26 est inférieure à la largeur du panneau adjacent 4 diminuée d'une valeur de l'ordre de l'épaisseur des deux bandeaux 19,23 de manière que le panneau voleur de fermeture 18 puisse s'étendre transversalement à l'intérieur de l'enveloppe en plaquant les bandeaux 19,23 contre les panneaux articulés respectivement 5 et 3. Le panneau voleur de fermeture 18 possède en plan, une forme correspondant à la section de l'enveloppe tubulaire E, à savoir rectangulaire dans l'exemple illustré. Avantageusement, le panneau voleur de fermeture 18 est pourvu d'une découpe de calage 28 réalisée dans l'exemple illustré par un trou de passage de section circulaire. De façon conventionnelle, les extrémités E1, E2 sont fermées au moyen de systèmes de fermeture faisant partie intégrante de l'étui de conditionnement. Ainsi, le panneau 3 est bordé, au-delà de lignes de pliage 30 et 31 parallèles entre elles et perpendiculaires aux lignes 6 et 7, par deux panneaux de fermeture, respectivement haut 33 et bas 34 correspondant respectivement aux extrémités haute E1 et basse E2 de l'enveloppe. Le panneau de fermeture 33 présente en plan une forme correspondant à la section de l'enveloppe tubulaire E, soit, dans le cas présent, rectangulaire. Le panneau de fermeture 33 est pourvu au-delà d'une ligne de pliage 36, sensiblement parallèle à la ligne de pliage 30 d'un rabat de verrouillage 37. Par ailleurs, les panneaux articulés 2 et 4 disposés de part et d'autre du panneau 3 pourvu des panneaux de fermeture 33,34, sont équipés respectivement au-delà d'une ligne de pliage 38,39 située dans le prolongement des lignes 21, 30 d'un volet de fermeture rabattable haut 41,42 s'étendant dans la même direction que le panneau de fermeture 33.

De façon analogue, les panneaux articulés 2,4 présentent à l'opposé des volets de fermeture haut 41,42 des volets de fermeture rabattables bas respectivement 46, 47 s'étendant au-delà de lignes de pliage respectives 49,50 alignés avec la ligne de pliage 31, c'est-à-dire perpendiculaires aux lignes de pliage 6 à 8 des panneaux articulés. Ces volets de fermeture bas 46,47 comportent des découpes en biais pour former des tenons 53,54 aptes à venir s'engager dans une découpe 55 aménagée dans le panneau de fermeture bas 34 lorsque ce dernier occupe sa position repliée. Enfin, le panneau articulé 5 est muni en bout au-delà d'une ligne de pliage 57 alignée avec les lignes de pliage 31,49,50, d'un contre-panneau de fermeture 59 se prolongeant par une languette 60 apte à s'insérer dans l'encoche 55 du panneau de fermeture bas 34 placée en position repliée.

Le flan 1 ainsi constitué est mis en oeuvre de la manière suivante pour former l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1. Tout d'abord, les lignes de pliage 6, 7, 8 et 12 sont formées et la bande de liaison 10 est contre fixée sur le panneau articulé 2, de manière à conférer sa forme parallélépipédique au corps d'étui E. Ensuite, il est procédé à la fermeture de l'extrémité basse E2 de l'étui en rabattant les volets de fermeture 46 et 47 contre le panneau de fermeture 34 préalablement replié de manière à assurer l'engagement des tenons 53,54 à l'intérieur de la découpe 55. Le contre-panneau de fermeture 59 est alors replié selon sa ligne 57 pour assurer l'engagement de la languette 55 dans la découpe 55 venant ainsi s'insérer entre le panneau de fermeture 34 et les tenons 53,54. Une fois cet engagement achevé, le panneau de fermeture 34 et le contre-panneau de fermeture 59 se trouvent alors sensiblement perpendiculaires aux panneaux articulés 2, 3, 4, 5. Il doit être remarqué que, dans cet état de verrouillage, tel qu'illustré à la fig. 1, lorsqu'une poussée depuis l'intérieur de l'étui est exercée, le contre-panneau de fermeture 59 maintient en position verrouillée les volets 46,47 et le panneau de fermeture 34. Ainsi, le système de fermeture bas peut supporter la charge du contenu de l'étui E. Dans cet état pré-monté, l'étui conforme à l'invention peut alors être rempli par la mise en place d'un produit tel qu'une bouteille ou analogue de préférence. L'engagement de la bouteille à l'intérieur de l'étui est réalisé en assurant simultanément le rabattement du panneau de calage 11 en direction du panneau articulé 5 de manière à placer le panneau de calage 11 dans l'angle définit par les panneau articulés 2 et 5 de l'enveloppe tubulaire liés par la bande de liaison 10. Après le positionnement de la bouteille à l'intérieur de l'étui, le panneau de calage 11 revient naturellement vers le panneau 2 sous l'effet de son articulation le long de la ligne de pliage 13. Le panneau de calage 13 exerce ainsi une pression de calage tel un ressort sur la bouteille. Il est à noter qu'un tel panneau de calage 11 est apte à venir exercer un effort d'appui pour différentes sections droites transversales des bouteilles. Le panneau de calage 11 s'étend ainsi en biais dans le coin formé par les panneaux 2, 5 selon une angulation plus ou moins importante dépendant de la section de la bouteille. Pour compléter le calage de la bouteille, le panneau voleur de fermeture 18 est rabattu selon la ligne de pliage 21 de façon à engager le trou de calage 28 à travers le goulot de la bouteille et à plaquer les bandeaux de liaison 19,23 après leur pliage en direction opposée, sur les panneaux respectivement 5 et 3. Dans cette position, le panneau voleur de fermeture 18 est verrouillé dans une position de fermeture de l'étui pour laquelle la bouteille est maintenue à la fois par ce panneau voleur 18 et le panneau de calage 11. La fermeture complète de l'étui intervient avec le rabattement des volets 41,42 et le pliage selon la ligne 30 du panneau de fermeture haut 33 dont le rabat de verrouillage 37 vient s'engager contre le bandeau de liaison 19, contribuant ainsi au verrouillage du panneau voleur de fermeture 18. Selon la forme préférée de mise en oeuvre décrite précédemment, le panneau de calage s'étend dans l'angle des panneaux 2 et 5 mais il pourrait être envisagé que le panneau de calage 11 s'étende dans l'angle des panneaux 2 et 3. Dans ce cas, la largeur cumulée de la bande de liaison 10 et du panneau de calage 11 sera choisie pour être, de préférence mais non nécessairement, supérieure à la largeur du premier panneau articulé 2 sur laquelle est fixée la bande de liaison 10. Ainsi, lors de la mise en volume de l'étui, le panneau de calage 11 vient en appui contre le deuxième panneau articulé 3.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Étui de conditionnement, obtenu à partir d'un flan (1) prédécoupé et monté, par pliage, pour comprendre : • une enveloppe tubulaire (E) à panneaux articulés (2, 3, 4, 5) selon des lignes de pliage et pourvue de deux extrémités (E1, E2), dont au moins une première extrémité (E1) est ouverte, • une structure interne de calage (9) comportant une bande de liaison (10) contrefixée sur un panneau articulé et prolongée par un panneau articulé de calage (11), caractérisé en ce que le panneau de calage (11) est articulé selon une ligne de pliage (13) sensiblement parallèle aux lignes de pliage (2 à 5) de panneaux articulés et en ce que le panneau de calage (11) est conformé pour s'étendre librement en saillie par rapport au panneau articulé (2) devant lequel il s'étend.

2 - Étui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau de calage (11) est replié vers la bande de liaison (10) de manière à venir se placer dans l'angle définit par les panneau articulés (2, 5) de l'enveloppe tubulaire liés par la bande de liaison (10).

3 - Étui de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le panneau de calage (11) s'étend sur la majeure partie de la hauteur des panneaux articulés (2 à 5).

4 - Étui de conditionnement selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la bande de liaison (10) et le panneau de calage (11) possèdent ensemble une largeur légèrement inférieure de celle du panneau articulé (2) sur lequel est fixé la bande de liaison (10).

5 - Étui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure interne de calage (9) comporte un panneau voleur de fermeture (18) articulé au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, sur un panneau de l'enveloppe et muni d'une découpe de calage (28).

6 - Étui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le panneau voleur de fermeture (28) est articulé sur un panneau del'enveloppe à l'aide d'un bandeau de liaison (19), ce panneau voleur de fermeture (28) étant relié à l'opposé du bandeau de liaison (19), à un bandeau d'extrémité (23) articulé équipé d'une patte de préhension (24).

7 - Étui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque extrémité (E1, E2) de l'enveloppe est ouverte et en ce qu'il comprend, au niveau de chaque extrémité de l'enveloppe, un panneau de fermeture (33,34) et au moins un volet de fermeture (41,42 û 46,47).

8 - Etui de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (33) de l'extrémité de l'enveloppe comportant le panneau voleur de fermeture (28) comprend à l'opposé du panneau articulé qui le porte, un rabat de verrouillage (37) tandis que l'autre panneau de fermeture (34) coopère avec un contre-panneau de fermeture (59) par l'engagement d'une languette de verrouillage (60) dans une découpe (55).

9 - Flan prédécoupé pour la réalisation d'un étui de conditionnement selon la revendication 1 comprenant au moins : ^ une série de panneaux articulés (2, 3, 4, 5), disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage (6, 7, 8) parallèles, et destinés à former l'enveloppe tubulaire (E), dont un dernier panneau articulé est prolongé par une bande de liaison (10) faisant partie d'une structure interne de calage (9) et séparée du dernier panneau articulé par une ligne de pliage (12) et destinée à être fixée en relation avec un premier panneau articulé pour assurer la formation de l'enveloppe tubulaire de l'étui, la bande de liaison (10) étant prolongée par un panneau articulé de calage (11), ^ deux panneaux de fermeture (33, 34), s'étandant chacun dans le prolongement d'un panneau articulé (3) dont ils sont chacun séparés par une ligne de pliage (30,31), et étant situés de part et d'autre de l'alignement des panneaux articulés (2, 3, 4, 5), ^ et au moins un volet de fermeture (41,42,46,47) rabattable s'étendant dans le prolongement d'un panneau articulé de l'enveloppe tubulaire (E) dont il est séparé par une de pliage parallèle à et sensiblement alignéeavec la ligne de pliage du panneau de fermeture situé du même côté de l'alignement des panneaux articulés (2, 3, 4, 5) que le volet de fermeture rabattable, caractérisé en ce le panneau de calage (11) est articulé selon une ligne de pliage (13) parallèle aux lignes de pliage des panneaux articulés. - Flan prédécoupé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bande de liaison (10) et le panneau de calage articulé (11) possèdent ensemble une largeur sensiblement inférieure de celle du premier panneau articulé.

10 11 - Flan prédécoupé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte un panneau voleur de fermeture (18) articulé sur un panneau de l'enveloppe selon une ligne de pliage (21) sensiblement alignée avec la ligne de pliage (30) du panneau de fermeture (33). 12 - Flan prédécoupé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le panneau voleur de fermeture (18) est articulé sur un panneau (5) de l'enveloppe à l'aide d'un bandeau de liaison (22) articulé selon une ligne de pliage (22) sensiblement parallèle avec la ligne de pliage (21) du panneau de fermeture, ce panneau voleur de fermeture (18) étant relié à l'opposé du bandeau de liaison (19) par une ligne de pliage (26) sensiblement parallèle à la ligne de pliage (21) du panneau de fermeture, à un bandeau d'extrémité (23) articulé équipé d'une patte de préhension (24). 13 - Flan prédécoupé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (33) de l'extrémité de l'enveloppe comportant le panneau voleur de fermeture comprend à l'opposé du panneau articulé qui le porte, un rabat de verrouillage (37) tandis que l'autre panneau de fermeture (34) coopère avec un contre-panneau de fermeture (59) par l'engagement d'une languette de verrouillage (60) dans une découpe (55).