FR3132699A3 - Emballage à rebord de scellage d’un seul tenant réalisé à partir d’un flan en carton - Google Patents
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Abstract
Emballage de conditionnement de produits alimentaires comprenant un récipient (1) en carton comportant un fond (2), une paroi périphérique comportant des pans (3, 4, 5, 6) juxtaposés se prolongeant en des portions (7, 8, 9, 10) d’une bordure périphérique, l’ensemble étant découpé dans un unique flan en carton. Les pans (3, 4, 5, 6) adjacents sont reliés par des soufflets d’un seul tenant avec lesdits pans (3, 4, 5, 6). Chaque soufflet est divisé en deux parties (20, 30) par un rainage interne (23) et séparé des pans (3, 4, 5, 6) attenants par des rainages externes (32, 43), et comporte une première partie (20) et une seconde partie (30) repliables l’une sur l’autre contre la surface extérieure d’un même pan (3, 4, 5, 6). Fig. abrégé : Fig. 2
Description
La présente invention concerne un emballage en carton pour le conditionnement et la conservation principalement de produits alimentaires. L’emballage présente un récipient offrant un espace ou volume intérieur délimité par un fond, une paroi périphérique comportant des pans juxtaposés se prolongeant en des portions d’une bordure périphérique, l’ensemble étant découpé dans un unique flan en carton. Les faces intérieures des pans et du fond peuvent par ailleurs être revêtues d’un film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé adapté, pour améliorer l’étanchéité du récipient s’il y a lieu.
Le formage tridimensionnnel du récipient à partir du flan initial plan s’effectue notamment à l’aide de soufflets reliant deux à deux les pans adjacents, et constitués d’un seul tenant avec lesdits pans. Les pans sont redressés par pliage le long de rainages les séparant du fond de façon à constituer la paroi périphérique lorsque leurs chants latéraux se rejoignent. Dans les configurations connues de tels récipients en carton qui ne comportent pas de soufflets, le maintien de l’ensemble dans sa configuration tridimensionnelle est par exemple assuré par le filmage intérieur. C’est ce qui est par exemple montré dans le document FR 2 975 973.
Dans la configuration décrite dans FR 2 975 973, le flan en carton utilisé pour conformer la barquette en volume comporte un pan central formant fond et des pans latéraux se déployant à partir des différentes arêtes délimitant le fond, chacun de ces pans latéraux étant dimensionné pour réaliser un côté de la paroi périphérique. Ils sont prolongés, à l’opposé du fond et au-delà d’un rainage, par une partie destinée à former un côté du rebord, comme dans la présente invention. Lorsque le flan en carton est placé dans un moule qui lui donne sa configuration tridimensionnelle, les chants desdits pans latéraux et de leurs prolongements sont supposés entrer en contact bord à bord, de manière à être correctement aboutés au moment du plaxage du film plastique sur le carton. Celui-ci confère à la barquette sa forme finale avec une paroi et un rebord périphériques correctement pliés et qui entourent la totalité du contenant. Le film qui adhère aux pans de carton formant les côtés et les rebords du récipient a, dans ce cas, une fonction de maintien de la cohésion volumique du récipient.
Une telle cohésion pour maintenir la forme voulue est impossible, pour la configuration décrite dans FR 2 975 973, en l’absence de film. Ce type d’emballage n’est donc pas forcément le plus adapté lorsque les produits emballés ne nécessitent pas l’étanchéité particulière conférée par le film en plastique et que, dans la logique environnementale actuelle, on tend à privilégier un matériau unique pour faciliter le recyclage. Le carton simple est ainsi tout à fait adapté et suffisant dans de nombreuses hypothèses d’emballage, par exemple pour emballer des fruits et des légumes.
Dans ce cas, il faut assurer la cohésion volumique par d’autres moyens : dans les emballages de la présente invention, elle est assurée par des soufflets qui se fixent sur les pans de manière à les maintenir aboutés, chant latéral d’un pan contre chant latéral du pan adjacent, les soufflets étant employés comme moyens de fixation à ces endroits. La possibilité d’équiper les récipients d’un film d’étanchéification doit cependant rester ouverte, afin d’étendre leurs possibilités d’utilisation à des emballages nécessitant une conservation à l’abri de l’air ambiant, impliquant alors une fermeture par operculage au niveau de la bordure périphérique.
Or, l’operculage et le filmage, pour assurer une liaison étanche, nécessitent que les surfaces qu’ils impactent, soit les faces internes et la bordure périphérique, soient les plus planes possibles. Cela implique d’abord que les chants des pans latéraux et ceux de leurs prolongements formant la bordure périphérique soient bord à bord, et correctement aboutés au moment du plaxage du film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé sur le carton. Cela suppose aussi que les reliefs dépassant de ces surfaces soient supprimés ou maintenus minimaux.
Les soufflets qui équipent les emballages de l’invention doivent donc être prévus tels que le filmage intérieur du récipient et l’operculage au niveau de la bordure ne soient pas entravés. Or, la présence matérielle des soufflets, leur position lors de la mise en forme tridimensionnelle, voire le positionnement des pans de la paroi périphérique ou des portions de bordure périphérique, qu’ils gèrent par leur fixation au récipient, peut poser problème à cet égard. Ainsi, par exemple, en cas d’approximation dans le formage tridimensionnel, qui peut laisser subsister des espaces entre portions du rebord périphérique, la planéité n’est plus assurée et il devient difficile de réaliser une étanchéité correcte lors de l’operculage.
La présente invention propose par conséquent une solution qui permet une bonne tenue tridimensionnelle du récipient par fixation au niveau des soufflets, sans entraver les possibilités de filmage et d’operculage. La configuration proposée résulte en outre d’un unique flan plan en carton, simplifiant notablement la fabrication des emballages et abaissant par conséquent les coûts de production.
A ces effets, l’emballage de conditionnement de produits alimentaires de l’invention comprend classiquement un récipient en carton comportant un fond, une paroi périphérique comportant des pans juxtaposés se prolongeant en des portions d’une bordure périphérique, l’ensemble étant découpé dans un unique flan en carton. Il est en outre tel, selon l’invention, que les pans adjacents sont reliés par des soufflets d’un seul tenant avec lesdits pans, chaque soufflet étant divisé en deux parties par des rainages internes et séparé des pans attenants par des rainages externes, et comportant une première partie et une seconde partie repliables l’une sur l’autre contre la surface extérieure d’un même pan.
Les soufflets sont donc constitués de deux parties qui permettent de gérer leur positionnement relativement aux pans formant la paroi périphérique du récipient. Ces soufflets sont repliés à l’extérieur de la paroi périphérique de manière à assurer autant que possible le contact abouté des pans juxtaposés et des portions de leur bordure périphérique avec le minimum d’impact sur la planéité de la surface supérieure de la bordure, susceptible de recevoir un opercule.
Plus précisément, la première partie et la seconde partie repliables sur un même pan deviennent, après pliage lors du formage tridimensionnel, une première partie plaquée au contact du pan et une seconde partie plaquée au contact de la première partie et au moins partiellement séparée du pan par ladite première partie, le soufflet étant fixé au récipient au moins via la première partie.
Ainsi, le contact sur les faces extérieures des pans s’effectue principalement via la première partie du soufflet, la seconde partie n’étant pas elle-même obligatoirement directement au contact d’un pan (bien que ce soit possible, voir plus loin) mais apte à garder une position plaquée.
De préférence, le soufflet est fixé à un pan de la paroi périphérique par collage. La seconde partie du soufflet peut ensuite aussi être fixée à la première partie par collage. Il suffit donc (voir ci-après) d’encoller la première partie, et le cas échéant la seconde partie de chaque soufflet, et de les plaquer respectivement contre la surface d’un pan et contre la première partie du soufflet au moment du formage en trois dimensions. Une colle à prise rapide permet d’obtenir la configuration volumique du récipient quasi instantanément après les pliages qui y aboutissent.
Selon une possibilité de configuration, la première partie et la seconde partie du soufflet repliables sur un même pan peuvent présenter des surfaces différentes, la première partie étant de plus petite surface que la seconde partie qui la recouvre. Dans ce cas, une portion de la seconde partie peut être au contact, voire collée, contre un pan. La plus petite surface de la première partie peut prendre la configuration suivante : la première partie est amputée d’une portion d’allure triangulaire au voisinage du fond. Cette découpe particulière aboutit à faciliter le pivotement des différentes parties du soufflet lorsqu’on le replie contre un pan de la paroi périphérique. Dans cette hypothèse, par ailleurs, la seconde partie du soufflet peut être fixée au pan par collage au niveau de la portion triangulaire manquante de la première partie.
Selon une possibilité, le rainage interne séparant les parties du soufflet et les rainages externes séparant le soufflet des pans adjacents sont incisés à mi-chair sur la plus grande partie de leur longueur, à l’exception de portions d’extrémités. Les lignes de pliage et la précision des pliages qui en résultent, dont on a vu l’importance pour l’établissement du positionnement relatif correct des pans de la paroi périphérique et des portions de la bordure lors du formage tridimensionnel, sont ainsi plus précis.
L’emballage en carton ainsi constitué est utilisable pour emballer de nombreux produits alimentaires. Comme mentionné, cependant, les faces internes du récipient et la bordure périphérique peuvent également être revêtues d’un film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé adapté, notamment pour des utilisations nécessitant un degré d’étanchéité supérieur.
Suivant d’autres options possibles, les parois périphériques et/ou le fond du récipient peuvent être ajourés pour permettre une aération des produits. Ils peuvent également être imprimés de manière à pouvoir les personnaliser. Il est aussi possible d’avoir un carton ajouré dans la configuration revêtue d’un film intérieur, et dans ce cas les produits contenus dans l’emballage sont mieux visibles à travers le film.
D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu’à titre d’exemples indicatifs. La compréhension de cette description sera en particulier facilitée en référence aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
En référence aux figures, le récipient en carton de l’invention est réalisé au moyen d’un unique flan plan en carton prédécoupé et pré-rainé, dont une partie est représentée en , ledit flan étant soumis à des pliages en vue de le conformer en trois dimensions tel qu’il apparaît en , les zones de coin prenant l’apparence illustrée en . Le récipient 1 comporte un fond 2 et des pans 3, 4, 5, 6 aboutés au niveau de leurs chants latéraux pour constituer la paroi périphérique du récipient 1. Ces pans 3, 4, 5, 6 se prolongent par des portions de bordure 7, 8, 9, 10 dont la forme et la découpe permettent d’obtenir, après formage tridimensionnel, une bordure périphérique continue avec des aboutements selon des lignes diagonales.
Des soufflets sont prévus dans les zones de coin du récipient 1. Ils comportent deux parties : une première partie 20 et une seconde partie 30. Le rainage interne 23 séparant les parties 20 et 30 est en réalité placé sur la bissectrice de l’angle a formé entre les rainages externes 32 et 43 séparant les soufflets des arêtes latérales des pans 3, 4, 5, 6.
Trois axes P1, P2, P3 sont placés sur la : ce sont les axes de pliage des parties 20, 30 du soufflet en vue de le plaquer contre un pan 3 de la paroi périphérique, pour aboutir au résultat de la . La configuration initiale de la montre le soufflet à l’état plan, qui doit ensuite être soumis à des opération de pliages concomitantes en vue de le plaquer contre le pan 3. Les autres zones de coins (non représentées) du flan sont équipées des mêmes soufflets, en vue de réaliser les mêmes opérations de pliage/plaquage que celles qui vont à présent être décrites, contre les trois autres pans 4, 5, 6.
Les déplacements des parties 20 et 30 du soufflet sont au moins partiellement concomitants, le pliage le long du rainage externe 32 effectué autour de l’axe P1 entraînant un pliage le long du rainage interne 23 autour de l’axe P2 et, lorsque le placage du soufflet replié s’effectue contre le pan 3, un pliage le long du rainage externe 43 autour de l’axe P3. Ces pliages sont rendus plus aisés par les rainages qui embossent les lignes de pliage dans le carton, les incisions à mi-chair qui les équipent sur la quasi-totalité de leur longueur facilitant encore la séquence des pliages. Ainsi, le premier pliage effectué manuellement autour de l’axe P1 entraîne automatiquement, du fait de ces embossages/incisions préparatoires, un pliage réflexe des rainages 23, 43, lorsque les pans 3 et 4 de la paroi sont redressés.
Comme illustré sur la , la première partie 20, qui est sous la seconde partie 30, n’est en principe pas visible, et donc représentée en traits interrrompus. Cette seconde partie est directement collée contre le pan 3. La portion de surface inférieure de la seconde partie 30, celle qui est proximale du fond 2, peut également et optionnellement être collée contre le pan 3, le reste de la seconde partie 30 pouvant être collé contre la première partie 20.
Lorsque les quatre portions 7, 8, 9, 10 de bordure périphérique sont dans la position qui leur est conférée par le collage des soufflets, elles sont aboutées, leur découpe dans le flan initial étant prévue à cet effet. La bordure périphérique prend alors l’apparence globalement plane qui est montrée en .
Il est à noter que les soufflets sont conçus, comme cela ressort des paragraphes précédents, pour assurer et maintenir une cohérence volumique au récipient 1 lorsque leurs différentes parties sont correctement positionnées après pliage, puis collées. Ils ont d’autres avantages : ils permettent aussi de supprimer l’inconvénient observé avec les récipients dans lesquels les pans sont bord à bord comme dans le document cité auparavant FR 2 975 973, c’est-à-dire la formation d’un interstice entre deux chants aboutés des pans adjacents, et donc l’apparition d’une transparence visuelle qui n’est pas souhaitée.
Les soufflets constituent de plus une sécurité mécanique supplémentaire, car ils renforcent de fait les zones angulaires, qui sont par nature des zones plus sollicitées. L’emploi de soufflets de renforcement dans les zones qui le nécessitent permet d’utiliser des cartons de moindre épaisseur, d’où un avantage économique supplémentaire à mettre au crédit de l’emploi des soufflets.
Les exemples de configuration qui font l’objet des figures ne doivent pas être considérés comme exhaustifs de l’invention, qui englobe au contraire des variantes de structure, touchant par exemple aux formes et angles d’inclinaison des pans de la paroi périphérique, aux formes des différentes parties des soufflets, aux zones de collage, etc.
Claims (9)
- Emballage de conditionnement de produits alimentaires comprenant un récipient (1) en carton comportant un fond (2), une paroi périphérique comportant des pans (3, 4, 5, 6) juxtaposés se prolongeant en des portions (7, 8, 9, 10) d’une bordure périphérique, l’ensemble étant découpé dans un unique flan en carton, caractérisé en ce que les pans (3, 4, 5, 6) adjacents sont reliés par des soufflets d’un seul tenant avec lesdits pans (3, 4, 5, 6), chaque soufflet étant divisé en deux parties (20, 30) par un rainage interne (23) et séparé des pans (3, 4, 5, 6) attenants par des rainages externes (32, 43), et comportant une première partie (20) et une seconde partie (30) repliables l’une sur l’autre contre la surface extérieure d’un même pan (3, 4, 5, 6).
- Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première partie (20) et la seconde partie (30) repliables sur un même pan (3, 4, 5, 6) deviennent, après pliage lors du formage tridimensionnel, une première partie (20) plaquée au contact du pan (3, 4, 5, 6) et une seconde partie (30) plaquée au contact de la première partie (20) et au moins partiellement séparée du pan (3, 4, 5, 6) par ladite première partie (20), le soufflet étant fixé au récipient (1) au moins via la première partie (20).
- Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (20) de chaque soufflet est fixée à un pan (3, 4, 5, 6) de la paroi périphérique par collage.
- Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la seconde partie (30) du soufflet est fixée à la première partie (20) par collage.
- Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (20) et la seconde partie (30) du soufflet repliables sur un même pan (3, 4, 5, 6) présentent des surfaces différentes, la première partie (20) étant de plus petite surface que la seconde partie (30) qui la recouvre.
- Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première partie (20) est amputée d’une portion d’allure triangulaire au voisinage du fond (2).
- Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la seconde partie (30) du soufflet est fixée au pan (3, 4, 5, 6) par collage au niveau de la portion triangulaire manquante de la première partie (20).
- Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rainage interne (23) séparant les parties (20, 30) du soufflet et les rainages externes (32, 43) séparant le soufflet des pans (3, 4, 5, 6) adjacents sont incisés à mi-chair sur la plus grande partie de leur longueur, à l’exception de portions d’extrémités.
- Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces internes du récipient (1) et la bordure périphérique sont revêtues d’un film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé.
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