ES2313400T3 - Molde para la fabricacion de recipientes de material termoplastico por soplado o estirado-soplado con ayuda de una tobera-campana e instalacion que incorpora dicho molde. - Google Patents
Molde para la fabricacion de recipientes de material termoplastico por soplado o estirado-soplado con ayuda de una tobera-campana e instalacion que incorpora dicho molde. Download PDFInfo
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Abstract
Molde para la fabricación de recipientes de material termoplástico por soplado o estirado-soplado de una pieza en bruto, teniendo dicho molde (1) una cara (6) dotada de una abertura (7) que comunica con una cavidad de moldeo (5) y que está dotada de una placa de apoyo que define dicha abertura (7) y que es apropiada para recibir en apoyo el extremo frontal de una tobera-campana de soplado, caracterizado porque la placa de apoyo está conformada en forma de anillo (25) que presenta un contorno de igual forma que el del extremo de la tobera (18), acoplándose dicho anillo (25) en un canal (24) rebajado en la mencionada cara (6) del molde (1) y que rodea a una cierta distancia dicha abertura (7).
Description
Molde para la fabricación de recipientes de
material termoplástico por soplado o
estirado-soplado con ayuda de una
tobera-campana e instalación que incorpora dicho
molde.
La presente invención se refiere, de manera
general, al sector de la fabricación de recipientes (y especialmente
de botellas) de material termoplástico tal como PET por soplado o
estirado-soplado de una pieza en bruto dentro de un
molde de soplado.
De manera más precisa, la invención se refiere a
perfeccionamientos aportados a los moldes dispuestos para la
fabricación de recipientes de material termoplástico, en especial
PET, por soplado o estirado-soplado de una pieza en
bruto, como por ejemplo constituida por una preforma, teniendo
dichos moldes una cara dotada de una abertura que comunica con una
cavidad de moldeo y que está dotada de una placa de apoyo que define
dicha abertura y que es apropiada para recibir el apoyo del extremo
frontal de una tobera de soplado en forma de campana designada
"tobera-campana".
La invención se refiere igualmente a
perfeccionamientos aportados a las instalaciones de soplado o de
estirado-soplado para la fabricación de recipientes
a partir de piezas en bruto, como por ejemplo constituidas por
preformas en polímero termoplástico, en especial PET, comportando
dicha instalación una tobera de soplado del tipo
tobera-campana para el soplado de un fluido a
presión al interior de la pieza en bruto dispuesta en una cavidad de
moldeo de un molde, teniendo dicha tobera su extremo adaptada en
forma de campana que es apropiado, en el soplado, para su
colocación en apoyo frontal estanco contra una placa de apoyo
prevista en una pared del molde que abarca el cuello de la pieza en
bruto que emerge fuera de dicha pared sobre la que se encuentra
apoyada sobre un collarín anular mientras que su cuerpo está
acoplado dentro de dicha cavidad de moldeo.
La placa de apoyo precitada es una pieza de
desgaste desmontable que está destinada a ser sustituida cuando ha
sido desgastada como resultado de los contactos repetidos con el
extremo frontal de la tobera de soplado y evita que sea la propia
cara del molde la que se desgaste, con los inconvenientes que ello
reportaría.
En las instalaciones conocidas del tipo al que
hace referencia la invención (ver por ejemplo los documentos FR 2
764 544 figuras 1, 3, 4 y 6; FR 2 828 829 figura 1; FR 2 833 512
figuras 8 a 10; FR 2 841 495 figuras 2A-2C y 3; FR
2 843 714 figuras 1 y 3), es conocido en disponer la placa de apoyo
no solamente para que reciba el extremo frontal de la tobera, sino
también para que defina la abertura del recipiente del cuello de la
pieza en bruto que se debe soplar y que soporte dicha pieza en bruto
por su gollete. Una disposición de este tipo había sido considerada
como deseable para facilitar la personalización de la instalación
teniendo en cuenta la fabricación de recipientes del mismo volumen,
pero con cuellos de diámetros diferentes: en este caso, era
suficiente cambiar las placas de apoyo. Por esta razón, la placa de
apoyo de estas instalaciones conocidas es una pieza metálica de
dimensiones relativamente importantes y que es, por lo tanto,
costosa. No obstante, el desgaste de esta placa de apoyo en
contacto con la tobera de soplado tiene lugar de manera
relativamente rápida: por lo tanto debe ser sustituida relativamente
a menudo y resulta de ello un gasto no despreciable para este
puesto de mantenimiento, mientras que la sustitución de las placas
de apoyo con la finalidad de personalización de la instalación tiene
lugar menos a menudo que lo que se había considerado
originalmente.
La invención tiene esencialmente por objeto
solucionar este inconveniente y proponer una solución perfeccionada
que dé mejor satisfacción a los usuarios sin comportar gastos
suplementarios sensibles en el curso de la fabricación de los
moldes.
Con esta finalidad, de acuerdo con un primer
aspecto de la invención esto propone un molde tal como se ha
mencionado en el preámbulo que, habiendo sido dispuesto de acuerdo
con la invención, se caracteriza porque la placa de apoyo está
adaptada en forma de anillo presentando un contorno de igual forma
que el contorno del extremo de la tobera, estando acoplado dicho
anillo en un canal realizado en la mencionada cara del molde y que
rodea la abertura a una cierta distancia.
Un molde dispuesto según la invención se
presenta por lo tanto con una abertura de cuello definida
directamente en una cara del molde, mientras que esta abertura está
rodeada a una cierta distancia por un canal en el que está alojado
dicho anillo.
Gracias a esta disposición, se reduce la placa
de apoyo a la única parte geométrica que es útil para evitar el
desgaste del molde propiamente dicho en el contacto de la cara
frontal de la tobera de soplado: esta conformación en forma de
anillo de la placa de apoyo conduce a una pieza de dimensiones
reducidas que es mucho menos costosa que la placa grande de apoyo
utilizada hasta el momento.
En cuanto al soporte de la pieza en bruto, la
abertura de recepción del cuello queda definida en este caso en el
molde propiamente dicha y la pieza en bruto reposa por el gollete
sobre la parte del molde que define el molde de esta abertura. Si
el usuario desea tratar piezas en bruto que tienen cuello de mayor
diámetro, deberá proceder a actuar por mecanización en la abertura
para agrandarla; pero éste es un inconveniente de incidencia
relativamente reducida puesto que en la práctica los cambios de
diámetro del cuello para una cavidad de moldeo que conserva las
mismas dimensiones son relativamente raras y pueden ser asumidas
teniendo en cuenta la economía proporcionada por la disposición de
anillos de apoyo, economía que se extiende a toda la vida del
molde.
Al ser el extremo de la tobera corrientemente de
forma circular, el anillo es preferentemente anular y el canal de
recepción es anular y concéntrico con respecto a la abertura de paso
del cuello de la pieza en bruto.
En la práctica habitual, el molde comprende por
lo menos dos semimoldes separables uno de otro. En este contexto,
se prevé que cada semimolde esté dotado de un tramo de canal
semianular apropiado para recibir un semianillo semianular
respectivo. Este tipo de disposición es aplicable especialmente en
el caso actualmente muy corriente en el que el molde comprende dos
semimoldes separables entre sí, lo que es por ejemplo el caso de los
llamados moldes portafolios, que son utilizados por la presente
solicitante y cuya separación mutua es obtenida por rotación
alrededor de un eje de articulación.
Teniendo en cuenta los esfuerzos importantes que
ha de soportar el anillo de apoyo, el anillo es preferiblemente
metálico, por ejemplo de manera típica de acero o de bronce
especial. No obstante, la utilización de anillos de material
plástico o de material sintético es igualmente previsible.
Según un segundo aspecto, la invención propone
una instalación, tal como se ha indicado en el preámbulo que,
estando dispuesta de acuerdo con la invención, se caracteriza porque
el molde está dispuesto de la forma que se ha indicado en lo
anterior.
La invención se comprenderá mejor por la lectura
de la descripción siguiente de ciertas formas de realización
preferentes que tienen únicamente carácter de ejemplo no limitativo.
En la descripción se hará referencia a los dibujos adjuntos en los
cuales:
- la figura 1 es una vista muy esquemática de
una instalación de estirado-soplado realizada de
acuerdo con la invención,
- la figura 2 es una vista lateral en sección,
según la línea II-II de la figura 3 y a mayor
escala, de la única cara superior de un molde realizado de acuerdo
con la invención, y
- la figura 3 es una media vista superior del
molde que pone en práctica las disposiciones de la figura 2.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra de forma muy esquemática una
instalación de moldeo por estirado-soplado con ayuda
de una tobera del tipo tobera-campana, tal como se
muestra en su concepto general en el documento FR 2 764 544, al
cual se hará referencia para todos los detalles de concepto general
y funcionamiento. Solamente se explicarán a continuación los
detalles necesarios para la comprensión de la presente invención. Se
debe observar que la instalación mostrada en la figura 1 constituye
un conjunto estructural y funcional, pero que en la práctica una
unidad de fabricación comporta una serie de dichas instalaciones
agrupadas en un armazón giratorio de tipo carrusel de manera que se
puedan producir en línea un gran número de recipientes.
La instalación de la figura 1 comprende un molde
(1) y, asociado a éste, un dispositivo de
estirado-soplado (2).
El molde (1) comprende principalmente dos
semimoldes (3a) y (3b) (asimismo eventualmente un fondo móvil, no
mostrado) que son desplazables uno con relación al otro para poder
ser abiertos o cerrados bajo la acción de medios de accionamiento
no mostrados. La referencia (4) indica el plano de unión de los dos
semimoldes. Los semimoldes están rebajados o vaciados
interiormente, de forma que definen en su posición de cierre, una
cavidad (5) de moldeo, o por lo menos una gran parte de la cavidad
(5) de moldeo, cuando existe un fondo de molde móvil.
La cara superior (6) del molde está dispuesta
para comprender una abertura (7) que comunica con la cavidad (5) y a
través de la cual está acoplado el cuello (8) de una pieza en bruto
(9) a tratar (en este caso, una preforma). Esta parte, que está más
particularmente afectada por los perfeccionamientos de la invención,
se describirá más delante de manera detallada.
El dispositivo de
estirado-soplado (2) comprende principalmente un
tubo (10) que en parte está dispuesto en forma de un pistón (11)
acoplado de forma deslizante estanca en una parte que constituye un
cilindro (12) que está soportado de modo fijo sobre un armazón
(13), el cual soporta igualmente el molde (1) con intermedio de
medios no mostrados. La parte que forma el cilindro (12) está dotada
de orificios (14), (15) para la admisión selectiva de un fluido de
control de manera que controle el desplazamiento del tubo (10) hacia
arriba o hacia abajo.
El extremo superior del tubo (10) está cerrado y
unido en (16) a una fuente de fluido de soplado a alta presión (de
forma típica, 40 x 10^{5} Pa). El fluido de soplado circula en el
espacio anular (21) definido entre el tubo (10) y una varilla de
estirado (17) que se extiende coaxialmente en el interior del
tubo.
La varilla de estirado (17) es desplazable hacia
arriba o hacia debajo de manera selectiva en relación con el proceso
de soplado.
El extremo inferior del tubo (10) está dispuesto
de manera agrandada, de forma que constituye una especie de campana
que constituye la tobera (18) de soplado propiamente dicha, cuyo
volumen interior (20) es suficiente para que pueda albergar el
cuello (8) de la pieza en bruto en posición de soplado. Dicho de
otro modo, la dimensión interior de la tobera (18) (especialmente
el diámetro) es superior al diámetro externo del cuello (8) de la
pieza en bruto (9). El extremo frontal de la tobera (18) está dotado
de una junta de estanqueidad (19).
De acuerdo con la invención, la pieza en bruto
(9) reposa, por la valona (22) prevista en la base del cuello (8),
directamente sobre la cara superior (6) del molde, por ejemplo sobre
el fondo de un rebaje (23) previsto en esta cara (6), tal como se ha
mostrado en la figura 1, acoplándose el cuerpo (26) de la pieza en
bruto dentro de la cavidad (5).
Tal como se aprecia igualmente mejor en la
figura 2 a mayor escala (en la que la forma de la cavidad (5)
difiere sensiblemente de la cavidad representada en la figura 1),
alrededor del rebaje (23) y sin relación estructural con éste se
prevé una garganta o canal (24) que se extiende a un contorno
cerrado y en el que está aplicado un anillo (25) de apoyo que
presenta un contorno de igual forma que el del extremo frontal de la
tobera (18). Expresado de otra forma, el canal 24 se extiende
alrededor de la abertura (7) de paso del cuello de la pieza en
bruto, y a una cierta distancia de éste.
En general, el extremo de la tobera es circular
y, en este caso, el anillo (25) es anular; entonces, el canal (24)
de recepción es anular y concéntrico a la abertura (7) de paso del
cuello de la pieza en bruto.
Preferentemente, tal como se ha representado en
las figuras 1 y 2, el anillo (25) está totalmente alojado en el
canal (24), enrasando su cara superior con la cara (6) del
molde.
El anillo (25) es en general metálico,
especialmente realizado por ejemplo en acero o en bronce especial,
de manera que sea resistente mecánicamente. No obstante, puede estar
realizado en material plástico o en cualquier otro material
sintético escogido de manera que presente las características
mecánicas requeridas.
Al ser los semimoldes (3a), (3b)
separables entre sí, tal como se ha indicado anteriormente, están
dotados respectivamente de tramos de canal semianular (24a),
(24b) apropiados para recibir un semianillo (25a),
(25b) respectivo, tal como es visible en las figuras 1 y 2
cuyo plano de corte es sensiblemente transversal al plano de unión
(4) de los dos semimoldes.
Preferentemente, se prevén medios de bloqueo
para mantener el anillo (25) o cada uno de los semianillos
(25a), (25b) en el canal (24) o, respectivamente en
cada tramo, de canal semianular (24a), (24b). Tal como
se ha mostrado en las figuras 2 y 3, estos medios de bloqueo pueden
ser bulones o tornillos (27), atornillados en orificios roscados
(28). Las cabezas de estos bulones o tornillos están introducidas en
alojamientos respectivos, de manera que no sobresalgan por encima de
la cara (6).
De este modo, el anillo (25), respectivamente
cada semianillo (25a), (25b) es una pieza de desgaste
fácil a sustituir y de menores dimensiones que las placas de cuello
utilizadas hasta el momento. Al requerir una menor cantidad de
material, el anillo (25) y, respectivamente cada uno de los
semianillos (25a), (25b) es sensiblemente menos
costoso que la placa de cuello o respectivamente cada una de las
medias placas de cuello actuales. Una modificación del diámetro del
cuello de las piezas en bruto y de los recipientes a fabricar es
obtenida por una acción de mecanizado del paso (7) del molde.
Claims (9)
1. Molde para la fabricación de recipientes de
material termoplástico por soplado o
estirado-soplado de una pieza en bruto, teniendo
dicho molde (1) una cara (6) dotada de una abertura (7) que comunica
con una cavidad de moldeo (5) y que está dotada de una placa de
apoyo que define dicha abertura (7) y que es apropiada para recibir
en apoyo el extremo frontal de una tobera-campana de
soplado,
caracterizado porque la placa de apoyo
está conformada en forma de anillo (25) que presenta un contorno de
igual forma que el del extremo de la tobera (18), acoplándose dicho
anillo (25) en un canal (24) rebajado en la mencionada cara (6) del
molde (1) y que rodea a una cierta distancia dicha abertura (7).
2. Molde, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el anillo (25) es anular y porque el
canal (24) de recepción es anular y concéntrico con la abertura (7)
de paso del cuello (8) de la pieza en bruto (9).
3. Molde, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por comprender como mínimo
dos semimoldes (3a, 3b) separables entre sí y por el hecho de que
cada semimolde (3a, 3b) está dotado de un tramo de canal (24a, 24b)
semianular apropiado para recibir un semianillo semianular (25a,
25b) correspondiente.
4. Molde, según la reivindicación 3,
caracterizado por comprender dos semimoldes (3a, 3b)
separables entre sí.
5. Molde, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el anillo (25)
es metálico.
6. Molde, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el anillo (25)
es de material plástico.
7. Molde, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el anillo (25)
está realizado en material sintético.
8. Instalación de soplado o de
estirado-soplado para la fabricación de recipientes
a partir de piezas en bruto de polímero termoplástico, cuya
instalación presenta una tobera de soplado (18) del tipo
tobera-campana para el soplado de un fluido a
presión al interior de una pieza en bruto (9) dispuesta en una
cavidad (5) de moldeo de un molde (1), teniendo dicha tobera (18) su
extremo adaptado en forma de campana que es apropiado, en el
soplado, para ser colocado en apoyo frontal estanco contra una placa
de apoyo prevista en una cara (6) del molde (1) abarcando el cuello
(8) de la pieza en bruto (9) que sobresale hacia fuera de dicha cara
(6) sobre la que se encuentra apoyado mediante una valona anular
(22) mientras que su cuerpo (26) está acoplado en dicha cavidad (5)
de moldeo,
caracterizada porque el molde está
realizado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Instalación, según la reivindicación 8,
caracterizada porque el extremo de la
tobera (18) es circular y el anillo (25) es anular.
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