ES2263054T3 - Instalacion de soplado con tobera-camapana. - Google Patents

Abstract

Instalación de soplado, o de estirado-soplado, para la fabricación de recipientes a partir de semielaborados (3) de polímero termoplástico, en particular de PET, comprendiendo esta instalación una tobera de soplado (10) del tipo tobera- campana para soplado de un fluido a presión en el interior de un semielaborado (3) dispuesto en una cavidad (2) de un molde (1), teniendo dicha tobera (10) su extremo conformado en campana (11) que es apropiado, cuando tiene lugar el soplado, para ser puesto en apoyo frontal estanco contra una pared (F) del molde (1) cubriendo el cuello (7) del semielaborado (3) que emerge fuera de dicha pared sobre la cual está apoyado por un collarín (8) anular mientras que su cuerpo (9) está introducido en la cavidad (2) del molde, caracterizada porque comprende unos medios (161, ¿, 165) de solidarización por atracción mutua aflojable de la tobera y de dicha pared del molde, medios que son activables, después de que la tobera (10) ha sido llevada en contacto frontal con dicha pared (F) del molde (1) sin aplastamiento de una junta de estanqueidad (13), de manera que atraiga una hacia la otra la tobera (10) y dicha pared (F) con el esfuerzo de atracción superior al esfuerzo de repulsión debido a la presión del fluido de soplado.

Description

Instalación de soplado con tobera-campana.

La presente invención se refiere a unos perfeccionamientos aportados a las instalaciones de soplado o de estirado-soplado, que utilizan una tobera específica llamada "tobera-campana", para la fabricación de recipientes a partir de semielaborados de polímero termoplástico, en particular de PET, comprendiendo estas instalaciones una tobera de soplado del tipo tobera-campana para el soplado de un fluido a presión en el interior de un semielaborado dispuesto en un molde, teniendo dicha tobera su extremo conformado en campana que es apropiado, cuando tiene lugar el soplado, para ser puesto en apoyo frontal estanco contra una pared del molde cubriendo el cuello del semielaborado que emerge fuera de dicha pared sobre la cual está apoyado por un collarín anular mientras que su cuerpo está introducido en dicha cavidad del molde.

Una instalación de soplado con tobera-campana está expuesta en el documento FR-A-2 764 544. En esta disposición conocida tal como se ha representado en particular en las figuras 1 y 2 de este documento, la parte terminal en forma de campana de la tobera está soportada por el extremo de un cuerpo tubular alargado del que una parte de diámetro aumentado forma un pistón que desliza axialmente en un cilindro fijo provisto de orificios extremos para la admisión y el escape de un fluido motor. Gracias a esta motorización neumática, la campana de la tobera puede ser puesta en contacto frontal estanco contra la pared del molde en vista a la operación de soplado o, después de esta operación, ser desplazada en sentido inverso para ser separada del molde.

El documento FR-A-2 790 704 describe una instalación de soplado con tobera-campana en la cual el desplazamiento de la tobera es mandado por un dispositivo mecánico de rótula movido por un gato neumático lateral.

En los dos últimos casos, la campana de la tobera debe ser aplicada contra el molde con una fuerza superior al esfuerzo de repulsión generado por la presión del fluido de soplado (por ejemplo típicamente del orden de 40 x 10^{5} Pa). Resulta de ello que el soporte del molde, por una parte, y el soporte de la tobera, por otra parte, son sometidos a unos esfuerzos de reacción muy elevados cuya influencia se hace sentir tanto más puesto que estos soportes están generalmente en voladizo o presentan unos voladizos; en particular es habitual que la tobera esté soportada por un brazo transversal sostenido por uno de sus extremos.

Las disposiciones estructurales y las condiciones de funcionamiento de estas instalaciones de soplado conocidas conducen a reforzar los órganos de soporte, de lo que resultan aumentos de peso y unas inercias más elevadas de las piezas en movimiento que van en contra de lo que es necesario para permitir un aumento de las velocidades de funcionamiento de las máquinas deseado por los usuarios.

La invención tiene por tanto por objetivo proponer una disposición perfeccionada de las máquinas de soplado equipadas con tobera-campana, a fin de que sean capaces de soportar unas cadencias de funcionamiento elevadas, incluso más elevadas que las practicadas actualmente, haciendo al mismo tiempo de manera, en toda la medida de lo posible, que se simplifique la estructura de la máquina, en particular a nivel de la tobera de soplado y de sus medios de
accionamiento.

A este fin, una instalación de soplado con tobera-campana tal como la mencionada en el preámbulo se caracteriza, estando dispuesta de acuerdo con la invención, porque comprende unos medios de solidarización por atracción mutua aflojable de la tobera y de dicha pared del molde, medios que son activables, después de que la tobera ha sido puesta en contacto frontal con dicha pared del molde sin aplastamiento de la junta de estanqueidad, de manera que traigan una hacia la otra la tobera y dicha pared con un esfuerzo de atracción superior a las fuerzas de repulsión debidas a la presión del fluido de soplado.

Gracias a las disposiciones propias de la invención, es únicamente entre los elementos cooperantes - pared del molde/tobera - que se ejerce el esfuerzo de solidarización y estos dos elementos son atraídos uno hacia el otro gracias a la utilización de medios apropiados. En dicha disposición, los soportes respectivos del molde y de la tobera no están ya sometidos a esfuerzos de reacción elevados como era el caso en los dispositivos anteriores. Teniendo que asumir solamente su función de soporte, los soportes respectivos del molde y de la tobera sólo tienen necesidad de estar dimensionados con respecto a esta función: pueden así ser realizados en una forma aligerada con respecto a las estructuras anteriores, lo que provoca una reducción de su peso y por tanto una disminución notable de su inercia que es muy apreciable para permitir velocidades de funcionamiento más elevadas.

Dichos medios de solidarización por atracción mutua pueden dar lugar a numerosos modos de realización de naturalezas diversas.

Es así que se pueden utilizar unos medios mecánicos. Por ejemplo dichos medios mecánicos de solidarización por la atracción mutua pueden comprender por lo menos un dispositivo de solidarización por enganchado de la tobera a dicha pared del molde que incluye, por un lado, por lo menos una varilla solidaria de dicha pared del molde y, por otro lado, por lo menos un dedo curvado soportado en rotación por la campana de la tobera, teniendo dicho dedo una curvatura variable siendo apropiado para ser introducido bajo dicha varilla con generación de un esfuerzo de aproximación de la tobera y de la pared del molde. Varios dispositivos de este género (por ejemplo dos) pueden ser utilizados, regularmente repartidos en el contorno del molde y de la tobera-campana.

Es así también que los medios de solidarización por atracción mutua pueden ser unos medios fluídicos apropiados para generar una depresión en la superficie de la pared del molde con respecto a la pared frontal de la campana de la tobera. Por ejemplo, teniendo en cuenta el contexto tecnológico de la instalación cuyos mandos son esencialmente de tipo neumático, es ventajoso que los medios fluídicos de solidarización por atracción mutua sean unos medios neumáticos que comprenden una garganta anular practicada en la pared del molde y en la cual desemboca por lo menos un canal en comunicación con unos medios generadores de una depresión, teniendo dicha garganta anular un diámetro sensiblemente igual al de la pared frontal de la campana de la tobera situada en frente.

Es así también que los medios de solidarización por atracción mutua pueden ser unos medios magnéticos. De forma práctica, los medios magnéticos de solidarización por atracción mutua comprenden por lo menos un dispositivo magnético soportado por la tobera, comprendiendo dicho dispositivo magnético unos medios de mando selectivo de establecimiento o de interrupción del flujo magnético, y una zona de material ferromagnético prevista en la mencionada pared del molde frente a la tobera. Es entonces ciertamente posible actuar de manera que el dispositivo magnético comprenda por lo menos un imán permanente soportado por la tobera y una pantalla móvil asociada funcionalmente a dicho imán para dejar pasar o interrumpir el flujo magnético de este. Sin embargo, si se desea evitar recurrir a unas piezas móviles que pueden presentar tiempos de funcionamiento demasiado largos con respecto a las velocidades de funcionamiento elevadas deseadas, se puede recurrir a un dispositivo magnético con imán permanente equipado con un mando eléctrico apropiado, cuando es excitado, para generar un flujo magnético de aproximadamente el mismo valor y de sentido opuesto al del imán permanente. Varios dispositivos magnéticos pueden, preferentemente, estar repartidos sobre el contorno del molde y de la tobera.

Finalmente, es así que, de forma preferida, los medios de solidarización pueden ser unos medios electromagnéticos que comprenden por lo menos un dispositivo de electroimán que comprende una bobina asociada a un núcleo que están soportados por la tobera y que son apropiados para cooperar funcionalmente con el molde o una parte del molde constituida por material ferromagnético. Aunque se pueda prever la utilización de varios dispositivos con electroimán repartidos en el contorno de molde y de la tobera, es sin embargo más simple y menos oneroso, en términos de peso y de volumen, recurrir a un único dispositivo con electroimán de forma anular montado coaxialmente en el extremo en forma de campana de la tobera.

Es corriente que, en las instalaciones de soplado con tobera previstas por la invención, el molde esté equipado con una placa de cuello solidarizada a la mencionada pared del molde y es contra esta placa de cuello que la campana de la tobera queda en apoyo frontal estanco. Dicha placa de cuello, constituida por acero, es en particular utilizada con unos moldes constituidos en aleación de aluminio, de manera que reduzca el desgaste debido al contacto de la campana de la tobera, para proporcionar una planeidad de la superficie de apoyo de la tobera que sea mejor y de más larga duración favorable a una estanqueidad de buena calidad, y para facilitar, por intercambiabilidad de placas de cuello que tengan orificios centrales de dimensiones diversas, la utilización del molde para la fabricación de recipientes equipados con cuellos de diversos diámetros. En dicho caso, la presencia de la placa de cuello es aprovechada para hacerle comprender la parte de los medios de solidarización por atracción mutua que incumbe al molde. En particular es fácil equipar la placa de cuello para hacerle presentar la garganta de los medios neumáticos citados, y, sobre todo, es fácil constituir la placa de cuello en un material ferromagnético apropiado en el caso de utilización de los medios magnéticos o electromagnéticos citados.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción detallada que sigue de algunos modos de realización dados únicamente a títulos de ejemplos no limitativos. En esta descripción, se hará referencia a los planos anexos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista parcial, en sección, de un molde y de una tobera equipados con medios mecánicos de enganchado que permiten la solidarización por atracción mutua,

- la figura 2 es una vista parcial, en sección, de un molde provisto de un placa de cuello y de una tobera, equipados con medios neumáticos de solidarización por atracción mutua,

- las figuras 3 y 5 son vistas parciales, en sección, de un molde provisto de una placa de cuello y de una tobera, equipados con medios magnéticos con imán permanente de solidarización por atracción mutua, con respectivamente un mando eléctrico y un mando mecánico por pantalla móvil, y

- la figura 4 es una vista parcial, en sección, de un molde provisto de una placa de cuello y de una tobera, equipados con medios electromagnéticos de solidarización por atracción mutua.

En las diversas figuras de los planos anexos, solamente han sido representadas las partes cooperantes del molde y de la tobera de soplado que son necesarias para la comprensión de la invención. En estas figuras, los mismos elementos o partes están designados por las mismas referencias numéricas.

Haciendo referencia en primer lugar a la figura 1, un molde 1 presenta una cavidad de molde 2 que tiene la forma de un recipiente a obtener por deformación de un semielaborado (preforma por ejemplo) 3. Tratándose en particular de un molde del tipo portafolios, el molde 1 comprende dos semimoldes 4 provistos respectivamente de dos cavidades 5 que, unidas (molde cerrado), definen la cavidad de moldeo 2 o una mayor parte de esta, cuando el molde comprende por otra parte una pieza complementaria grabada con la cavidad del fondo del recipiente.

El molde 2 presenta una parte externa F (pared superior en la figura 1) en la cual la cavidad de moldeo 2 desemboca por un paso 6 (paso del cuello) a través del cual es introducido el semielaborado 3. El cuello 7 del semielaborado 3 posee su conformación y sus dimensiones definitivas y está apoyado por un collarín anular 8 contra la pared F del molde. Solamente el cuerpo 9 del semielaborado 3 se extiende en la cavidad de moldeo 2.

En lo que concierne ahora a los medios de soplado, solamente la parte terminal de la tobera de soplado 10 ha sido ilustrada. Esta pared terminal en forma de campana 11 está soportada por un cuerpo tubular 12 que sirve para llevar el fluido a presión. La pared frontal anular de la campana 11 está equipada con una junta anular de estanqueidad 13. La campana 11 está conformada y dimensionada para que, cuando es puesta en apoyo frontal contra la pared F del molde, la misma cubra el cuello 7 del semielaborado en resalte por encima de esta pared F.

Los medios de soporte (no representados) de la tobera 10 están dispuestos para permitir un desplazamiento axial bidireccional (flecha 15) de la tobera para llevar esta contra el molde para la operación de soplado o separarla del mismo para la carga/descarga del molde.

En la figura 1, se ha ilustrado también un vástago de estirado 14 que es introducido coaxialmente a través del cuerpo tubular 12 de la campana 11 y que se extiende hasta tocar el fondo interior del semielaborado 3 a fin, siendo desplazado axialmente hacia el fondo del molde, de estirar mecánicamente el cuerpo del semielaborado 3 al mimo tiempo que este es dilatado neumáticamente en el curso del proceso de soplado.

La disposición detallada de la tobera de soplado y su funcionamiento se describen y se ilustran en el documento FR-A-2 764 544.

En las disposiciones anteriores, son los medios de soporte de la tobera 10 que empujan la tobera 10 contra la pared F del molde con un esfuerzo superior a las fuerzas de repulsión generadas, en el curso del soplado, por la presión muy elevada (por ejemplo típicamente del orden de 40 x 10^{5} Pa) del fluido de soplado (en general aire) presente en la cámara definida por la campana 11 cerrada por la pared F. Esta fuerza de apoyo desarrollada por los medios de soporte de la tobera generan unos esfuerzos de reacción tanto sobre el soporte del molde como sobre el soporte de la tobera, esfuerzos de reacción que son tanto más molestos en el plano mecánico puesto que estos soportes están generalmente en voladizo, lo que conduce a
sobredimensionarlos.

Para evitar estos inconvenientes, la invención propone reemplazar el esfuerzo de empuje de la tobera contra la pared F del molde por un esfuerzo de atracción mutua de la tobera (más precisamente de la campana 11 de la tobera) y de la pared F del molde, de manera que se suprimen entonces los esfuerzos de reacción a nivel de los soportes que pueden así ser
aligerados.

En estas condiciones, los medios de soporte de la tobera 10 que aseguran el desplazamiento axial bidireccional 15 de la tobera sólo tienen que llevar la cara frontal de la campana 11 en contacto con la pared F, sin aplastamiento de la junta 13 (posición ilustrada en la figura 1). Son a continuación los medios de solidarización por atracción mutua previstos en la pared F y/o en la tobera 10, y en particular sobre la campana 11 de esta, que ponen la campana 11 en apoyo frontal estanco contra la pared F con una fuerza de atracción superior a la fuerza de repulsión del fluido de soplado.

Los medios de solidarización por atracción mutua pueden ser de cualquier tipo deseable apropiado para la función a asegurar, en particular en lo que concierne a la resistencia mecánica frente al esfuerzo de repulsión elevado que tiende a expulsar la campana 11 y en lo que concierne a la rapidez de funcionamiento en el contexto de una cadencia de producción elevada.

Los medios de solidarización por atracción mutua pueden ser unos medios mecánicos 16_{1}, de los que un modo de realización posible está ilustrado en la figura 1. Para asegurar una apriete regular de la campana 11 en toda su periferia se pueden prever varios medios mecánicos 16_{1}, constituidos cada uno por un dispositivo de apriete mecánico, repartidos periféricamente (dos diametralmente opuestos están ilustrados en la figura 1).

Cada dispositivo de apriete 16_{1} comprende un varilla 17 solidaria de la pared F del molde. La varilla 17 puede estar en resalte sobre la pared F como se ilustra en la figura 1, o bien estar prevista en un hueco practicado en la pared F.

En la pared externa de la campana 11, un estribo en resalte 18 soporta, en libre rotación sobre un pivote 19, un dedo curvo 20 cuyo extremo libre 21 está vuelto hacia la varilla 17, y posicionado a la altura inmediata de la parte inferior de esta, como se ha ilustrado en la figura 1, cuando el dispositivo de apriete no está activo.

En su extremo opuesto situado al otro lado del pivote 19, el dedo curvo 20 está articulado en el extremo de un tirante de arrastre 22 que es movido, por unos medios de mando no representados, aproximadamente paralelamente al eje de la tobera (doble flecha 23).

Dando al borde interior 24 del dedo 20 una curvatura apropiada de radio progresivamente decreciente, un desplazamiento hacia arriba del tirante 22 provoca el acoplamiento del dedo curvo 20 bajo la varilla 17 y, por contacto móvil del borde 24 del dedo contra la parte inferior de la varilla 17, se obtiene un apriete mecánico potente de la campana 11 de la tobera contra la pared F del molde.

Los medios de solidarización por atracción mutua pueden, también, ser unos medios neumáticos de depresión 16_{2} de los que un modo de realización posible está ilustrado en la figura 2.

En su base, la campana 11 está provista de un anillo anular 25 conformado de manera que presente una cara frontal 26 ensanchada.

Por su lado, el molde 1 está provisto de un canal anular 27 practicado en su pared F, concéntricamente con el paso 6 del cuello. El canal 27 está dimensionado para extenderse frente a la mencionada cara frontal ensanchada 26 del anillo anular 25 de la campana 11, y posee una anchura ligeramente inferior a la anchura de dicha cara frontal 26.

A partir del canal 27 se extiende por lo menos un canal 28 practicado en el molde 1 y que desemboca en una pared del molde, por ejemplo la pared F, por un racord 29 al cual está conectado un conducto 30 de conexión con una bomba de depresión 31.

Cuando la campana 11 es llevada en la proximidad inmediata de la pared F, la conexión (en 30a por ejemplo por mando eléctrico, electroneumático o magnético) del conducto 30 con la bomba de depresión 31 establece un vacío en el canal 27 apropiado para atraer la campana 11, con la cara frontal 26 que recubre de forma estanca la abertura del canal. El esfuerzo de atracción de la campana 11 de la tobera 10 contra la pared F del molde 1 depende de la superficie de contacto mutuo del canal 27 y de la cara frontal 26, dicho de otro modo, del diámetro y de la anchura del canal y del valor de la depresión creada por la bomba 31.

Para evitar que el canal 27 y el canal 28 sean vaciados en la masa del molde 1, se puede ventajosamente prever que estas disposiciones sean realizadas en combinación con una placa 32 de cuello corrientemente empleada en este tipo de molde de soplado por tobera-campana, a fin de dar un asiento más estable y más estanco a la campana y permitir la fabricación de recipientes con cuellos de diámetros diversos sin modificación del propio molde. En el caso del molde 1 considerado aquí, la placa 32 de cuello está constituida en forma de dos semiplacas 33 empotradas de forma amovible respectivamente en dos refrentados previstos en los dos semimoldes 4. El canal 27 y el canal 28 están entonces practicados en las dos semiplacas 33 de cuello.

Los medios de solidarización por atracción mutua pueden, también, ser unos medios magnéticos 16_{3} de los que un modo de realización posible está ilustrado en la figura 3.

La campana 11 soporta, por ejemplo por medio de patas 34 que forman resalte radialmente, unos dispositivos magnéticos 35 llamados "ventosas magnéticas" que pueden ser, como se ha ilustrado, de mando eléctrico, tales como los disponibles en el comercio bajo la referencia 01320 de la sociedad BINDER MAGNETIC. Estos dispositivos magnéticos 35 comprenden un imán permanente que genera un campo magnético entre el polo central y la periferia de la superficie de sostenimiento 36. Este dispositivo incluye una bobina puesta fuera del circuito (no visible), conectada por unos hilos 37 a una fuente de tensión continua, la cual bobina, cuando es excitada, genera un campo magnético de polos contrarios a los del imán permanente que neutraliza sensiblemente el campo magnético del imán permanente.

Gracias a dichos medios magnéticos 16_{3} que comprenden unos dispositivos 35 de ventosa magnética de mando eléctrico, dispuestos por ejemplo en varios ejemplares (dos, tres o cuatro) repartidos en la periferia de la campana, es posible solidarizar por atracción mutua, de forma aflojable, la campana 11 de la tobera 10 y el molde 1.

Aquí también, para asegurar el cierre del circuito magnético cuando el molde 1 está realizado en material amagnético (por ejemplo de aluminio o aleación de aluminio), se puede prever una placa 32 de cuello como se ha mencionado para el modo de realización anterior, estando esta placa 32 de cuello constituida por acero.

También, los medios de solidarización por atracción mutua pueden, de forma preferida en razón de la simplicidad de realización y de la aptitud para un funcionamiento a cadencia elevada, ser unos medios electromagnéticos 16_{4} de los que un modo de realización posible se ilustra en la figura 4.

Los medios electromagnéticos 16_{4} ilustrados están constituidos por una ventosa electromagnética 38 de estructura anular que está integrada coaxialmente en el extremo de la campana 11, dispuesta en forma de una faldilla anular, constituida por un material amagnético. La ventosa electromagnética 38, comprende un imán anular 39, por ejemplo de aleación de aluminio-níquel-cobalto (AlNiCo), rodeado por una bobina 40. Delante del imán rodeado por su bobina está dispuesto un núcleo 41 de acero rodeado por un anillo 42 por ejemplo de aleación neodimio-hierro-boro (NdFeB). En la cara frontal del núcleo 41 de acero está soportada, por cualquier medio apropiado, la junta anular de estanqueidad 13. Todas las piezas constitutivas pueden ser ensambladas en la campana 11 por medio de tornillos 43.

La utilización de dicha ventosa electromagnética 38 resulta particularmente interesante en el caso en que el molde 1 está equipado con una placa de cuello 32, según las modalidades expuestas más arriba, estando dicha placa de cuello entonces constituida por material ferromagnético, en particular de acero.

Para su excitación, la bobina 40 está conectada, por unos hilos 44, a una fuente de potencia eléctrica S por medio de un interruptor 45 al cual está funcionalmente asociado un dispositivo de mando 46.

El interés presentado por esta solución reside en la ausencia de piezas en movimiento: es por tanto posible obtener, sin problema notable, un funcionamiento a cadencia elevada que, cada vez más, es requerida por los usuarios.

Siempre en el marco de la utilización de medios magnéticos, se puede también prever el recurso a unos medios magnéticos 16_{5} que comprenden unos imanes 47 ocultables por unas pantallas 48 desplazables por un órgano motor 49 apropiado, como se ha ilustrado en la figura 4.

Se comprenderá que cada uno de los tipos - mecánico, neumático, magnético, electromagnético - de medios de solidarización descritos e ilustrados más arriba sólo se ha dado a título de ejemplo ilustrativo, pero que, para cada tipo, otras soluciones pueden ser realizadas quedando en el marco de la invención. Cada dispositivo de solidarización que ha sido descrito más arriba - ya sea tipo mecánico, fluídico, magnético o electromagnético - incluye unos medios de mando que pueden ser de cualquier concepción deseable, en particular con respecto a los mandos utilizados en el resto de la instalación: medio mecánico (en particular sistema de leva/rodillo muy corriente en estas instalaciones), neumático (o eventualmente hidráulico) o electroneumático, eléctrico (en relación con una unidad de gestión del conjunto de la instalación).

Claims (11)

1. Instalación de soplado, o de estirado-soplado, para la fabricación de recipientes a partir de semielaborados (3) de polímero termoplástico, en particular de PET, comprendiendo esta instalación una tobera de soplado (10) del tipo tobera-campana para soplado de un fluido a presión en el interior de un semielaborado (3) dispuesto en una cavidad (2) de un molde (1), teniendo dicha tobera (10) su extremo conformado en campana (11) que es apropiado, cuando tiene lugar el soplado, para ser puesto en apoyo frontal estanco contra una pared (F) del molde (1) cubriendo el cuello (7) del semielaborado (3) que emerge fuera de dicha pared sobre la cual está apoyado por un collarín (8) anular mientras que su cuerpo (9) está introducido en la cavidad (2) del molde, caracterizada porque comprende unos medios (16_{1},…, 16_{5}) de solidarización por atracción mutua aflojable de la tobera y de dicha pared del molde, medios que son activables, después de que la tobera (10) ha sido llevada en contacto frontal con dicha pared (F) del molde (1) sin aplastamiento de una junta de estanqueidad (13), de manera que atraiga una hacia la otra la tobera (10) y dicha pared (F) con el esfuerzo de atracción superior al esfuerzo de repulsión debido a la presión del fluido de soplado.

2. Instalación de soplado según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de solidarización por atracción mutua son unos medios mecánicos (16_{1}).

3. Instalación de soplado según la reivindicación 2, caracterizada porque los medios mecánicos (16_{1}) de solidarización por atracción mutua comprenden por lo menos un dispositivo de solidarización por el enganchado de la tobera a dicha pared del molde que incluye, por un lado, por lo menos una varilla (17) solidaria de dicha pared (F) del molde y, por otro lado, por lo menos un dedo curvo (20) soportado en rotación por la campana (11) de la tobera (10), teniendo dicho dedo (20) una curvatura variable y siendo apropiado para ser introducido bajo dicha varilla (17) con generación de un esfuerzo de aproximación de la tobera (10) y de la pared (F) del molde.

4. Instalación de soplado según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de solidarización por atracción mutua son unos medios fluídicos (16_{2}) apropiados para generar una depresión en la superficie de la pared (F) del molde enfrentada a la pared frontal (26) de la campana (11) de la tobera.

5. Instalación de soplado según la reivindicación 4, caracterizada porque los medios fluídicos (16_{2}) de solidarización por atracción mutua son unos medios neumáticos que comprenden una garganta anular (27) practicada en la pared (F) del molde (1) y en la cual desemboca por lo menos un canal (28) en comunicación con unos medios (31) generadores de una depresión, teniendo dicha garganta anular (27) un diámetro sensiblemente igual al de la pared frontal (26) de la campana (11) de la tobera situada enfrente.

6. Instalación de soplado según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios (16) de solidarización por atracción mutua son unos medios magnéticos (16_{3}, 16_{4}).

7. Instalación de soplado según la reivindicación 6, caracterizada porque los medios magnéticos (16_{3}, 16_{4}) de solidarización por atracción mutua comprenden por lo menos un dispositivo magnético soportado por la tobera (10), comprendiendo dicho dispositivo magnético unos medios de mando selectivo de establecimiento o de interrupción del flujo magnético, y una zona de material ferromagnético prevista sobre dicha pared (F) del molde (1) frente a la tobera (10).

8. Instalación de soplado según la reivindicación 7, caracterizada porque el dispositivo magnético comprende por lo menos un imán permanente (47) soportado por la tobera y una pantalla magnética (48) móvil asociada funcionalmente a dicho imán para dejar pasar o interrumpir el flujo magnético de este.

9. Instalación de soplado según la reivindicación 7, caracterizada porque el dispositivo magnético comprende por lo menos un imán permanente (35) soportado por la tobera (10) y un mando eléctrico asociado funcionalmente a dicho imán y apropiado para generar, cuando es excitado, un flujo magnético que anula sensiblemente el flujo magnético del imán.

10. Instalación de soplado según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de solidarización por atracción mutua son unos medios electromagnéticos (16_{5}) que comprenden por lo menos un electroimán (39-41) soportado por la tobera (10) apropiado para cooperar funcionalmente con la pared (F) del molde o una parte de dicha pared constituida por un material ferromagnético, en particular de acero.

11. Instalación de soplado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el molde (1) está equipado con una placa de cuello (32) amovible solidarizada a dicha pared (F) del molde y porque medios de solidarización por atracción mutua están previstos, por el lado el molde (1), en dicha placa de cuello (32).