JP2004512197A - ブロー装置に装着された吹込空気制御用制御弁を備えたブロー成形機 - Google Patents

Abstract

本発明は、加熱されたパリソン（２）から中空本体を製造するための少なくとも１つのブロー成形金型（１）と、パリソン内に吹込空気を流入させるための少なくとも１つの吹込ノズル（３）と、および吹込空気の吹込ノズルへの供給ないし吹込ノズルからの排出を制御するための複数の弁（４、５、６、７）とを備えたブロー成形機に関するものであり、この場合、弁（４、５、６、７）は吹込ノズル（３）を包囲するリング状弁支持体（８）上に配置されている。これにより、短いサイクル・タイムを有するコンパクトな構造が得られる。

Description

【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に記載のブロー成形機に関するものである。
【０００２】
このようなブロー成形機は機械式伸長ロッドの有無にかかわらず種々の実施態様において既知であり、この場合、たいてい管状または吊鐘状の吹込ノズルは、例えばパリソンの口部またはパリソンを支持する搬送マンドレルまたはブロー成形金型に直接気密をなして当接可能である。既知のブロー成形機においては、低圧吹込空気、高圧吹込空気、排気等のための制御弁は、ブロー成形機内で吹込ノズルから多少とも離れた場所に配置され、且つ場合によりたわみ配管を介して本来の吹込ノズルと結合されている（例えば米国特許第４２１４８６０号）。ブロー成形機内の高圧が例えば４０バールの場合、この長い配管が吹込ないし排気において遅れを発生し、したがって、生産能力の観点から求められるブロー工程に対する短いサイクル・タイムに不利な影響を与えている。
【０００３】
ここで、きわめて短いサイクル・タイムで作動可能な手段およびブロー成形機を提供することが本発明の課題である。
この課題は本発明により請求項１の特徴項に記載の特徴によって解決される。
【０００４】
本発明によって吹込ノズルおよび弁を統合することにより、一方で、きわめて短い流れ通路したがって短い制御時間が得られる。他方で、弁が制御ブロックの中心部からずれた状態でその周囲にオフセット配置されることにより、本発明による「制御ブロック」のコンパクトな構造にもかかわらず、大きな寸法を有する弁に対して十分な場所が提供される。
【０００５】
本発明の有利な変更態様により弁支持体の周囲がほぼ矩形に形成され、およびその周囲の２つの対向側面に対称に、低圧弁、高圧弁および２つの排気弁が配置されている。
【０００６】
本発明の他の有利な変更態様により、弁支持体は固定され、および吹込ノズルはブロー成形機内で縦方向に可動に配置され、この場合、吹込空気の供給および排出は弁支持体内および／または吹込ノズル内の対応内孔を介して行われる。これにより、たわみ接続配管は全く必要なく、本発明の利点は高さ方向に可動の吹込ノズルにおいても十分に利用可能である。
【０００７】
本発明の他の有利な実施態様がその他の請求項から明らかになる。
以下に本発明の一実施態様を図面により説明する。
図１−３に示すブロー・ステーションは固定スタンドまたは回転スタンド１８を有し、スタンド１８に通常の構造の多分割開閉式ブロー成形金型１が支持されている。ブロー成形金型１の中空空間１９は製造すべき飲料ボトルの輪郭を形成する。
【０００８】
ブロー成形金型１の上方に、その垂直中心軸に対して同軸に、下端部に形成された開口２１を有する管状吹込ノズル３が配置されている。吹込ノズル３はスライダ２０に固定され、一方、スライダ２０は、高さ方向に可動に案内され、ないしブロー成形金型１の中心軸に平行にスタンド１８の直線ガイド２２内で可動に案内されている。スライダ２０にカムローラ２３が回転可能に支持されている。図示されていない制御カムと結合されたカムローラ２３により、吹込ノズル３の高さ方向運動および位置が決定される。図１には吹込ノズル３の上方終端位置が示され、この位置において、金型１が開かれているときにＰＥＴからなる加熱されたパリソン２を金型内に挿入し、ないしは完成された成形ボトルを金型１から取り外すことができる。図２には吹込ノズル３の下方終端位置が示され、この位置においては、吹込ノズル３は閉じられたブロー成形金型１内に位置するパリソン２の口部開口ないし首部カラーに気密をなして圧着されている。この位置において、吹込ノズル３を介して低圧空気および高圧空気のパリソン２内への供給並びに予備成形工程の終了後における完成されたボトルからの排気が行われる。
【０００９】
高さ方向に可動の吹込ノズル３は、その中央および上部高さ範囲内の周囲が、スタンド１８に剛に固定されたリング状弁支持体８により完全に包囲されている。詳細に説明すると、その円筒外面を有する吹込ノズル３は、弁支持体８の垂直中心内孔１３内で高さ方向に可動に案内され且つシールされている。
【００１０】
吹込ノズル３は縦方向内孔１４を有し、縦方向内孔１４は下端部に開口２１を形成している。縦方向内孔１４は高さ方向に可動の伸長マンドレル１７により同軸に貫通され、この場合、縦方向内孔１４と伸長マンドレル１７との間の残りのリング空間が吹込空気のための本来の流れ通路を形成している。伸長マンドレル１７は、気密をなし且つ可動に、吹込ノズル３ないしこれを包囲する弁支持体８から上方に突出し、且つ図示されていない通常の構造の調節シリンダに接続されている。弁支持体８を貫通して、伸長マンドレル１７は、吹込ノズル３とは独立に上下動可能ないし位置決め可能にブロー・ステーション内に配置されている。
【００１１】
図３が示すように、弁支持体８は垂直面をもつほぼ矩形の周囲を有し、垂直面のうちの２つは相互に平行に伸長している。その間に存在する平面は排気開口２４の範囲内でスタンド１８に当接している。
【００１２】
弁支持体８の２つの平行な側面２５、２６に、電気式または空圧式に操作される簡単な二方機能ないしオン・オフ機能を有する同じタイプの合計４つの弁４−７が固定されている。スタンド１８に隣接する２つの弁５、６は排気即ち完成された成形ボトルからの吹込空気の排出を行い、および一般に共通して操作される。側面２５上の第２の弁４はパリソン２内への低圧吹込空気の供給を制御し、一方、他方の側面２６上の第２の弁７は高圧吹込空気の制御を行う。弁６、７は一般に相前後して操作される。弁４−７は同じ高さに配置され、および弁支持体８の周囲に分配されている。しかしながら、２つの弁を側面に上下に配置することも考えられ、この場合、弁支持体８の周囲に分配されていることには変わりはない。
【００１３】
４つの弁４−７のすべての弁室Ｋは、弁支持体８内に直接設けられている水平内孔９−１２を介して、最短通路で中心内孔１３と結合されている。このことは特に、中心内孔１３に対して２つの排気弁５、６よりもより近くに位置する低圧弁４および高圧弁７に当てはまる。
【００１４】
吹込ノズル３はその縦方向内孔１４の上部範囲内に複数の水平の短い横方向内孔を有し、図２にはそのうちの横方向内孔１５および１６が示されている。これらの横方向内孔を介して、縦方向内孔１４したがって吹込ノズル３の開口２１は、その作業位置において最短通路で内孔９−１２と結合されている。
【００１５】
２つの弁５および６の弁室Ｋは、弁支持体８内に設けられている他の通路２７、２８を介してスタンド１８内の排気開口２４と結合され、排気開口２４は場合により図示されていない消音器を介して大気中に開口している。
【００１６】
低圧弁４は弁支持体８内の他の通路２９を介して弁支持体８の上側と結合されている。この位置で通路２９に剛な圧縮空気配管３０が接続され、圧縮空気配管３０は図示されていない低圧空気源に連絡している。同様に、高圧弁７の弁室Ｋに、弁支持体８の内部に形成されている通路３１が接続し、通路３１に剛な圧縮空気配管３２が接続されている。圧縮空気配管３２は図示されていない高圧空気源に連絡している。
【００１７】
弁支持体８の図示のような固定配置の代わりに、弁支持体８を高さ方向に可動の吹込ノズル３と剛に結合すること、または吹込ノズル３と一体に形成することもまた可能である。この場合、圧縮空気配管３０および３２はたわみ可能に形成される。弁支持体８のスタンド１８とは反対側の正面に、必要に応じてその他の弁が設けられてもよい。この場合、一方で付属の弁を有する吹込ノズルのきわめてコンパクトな場所をとらない構造が得られ、他方で短く且つ大きな寸法を有する流れ通路が形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１はブロー成形機のブロー・ステーションの吹込ノズル範囲内の側面図を示す。
【図２】
図２は図１のＡ−Ｂ断面図を示す。
【図３】
図３は図１のＣ−Ｄ断面図を示す。

Claims (10)

1. 加熱されたパリソン（２）から中空本体を製造するための少なくとも１つのブロー成形金型（１）と、パリソン内に吹込空気を流入させるための少なくとも１つの吹込ノズル（３）と、および吹込空気の吹込ノズルへの供給ないし吹込ノズルからの排出を制御するための複数の弁（４−７）とを備えたブロー成形機において、
   吹込ノズル（３）を少なくとも一部包囲するリング状弁支持体（８）が設けられていることと、
   弁（４−７）が弁支持体（８）上でその周囲に分散配置されていることと、
   弁（４−７）が弁支持体（８）内の内孔（９−１２）を介して吹込ノズル（３）と結合されていることと、
   を特徴とするブロー成形機。
2. 弁支持体（８）が吹込ノズル（３）を受け入れる中心内孔（１３）を有することと、
   内孔（９−１２）が中心内孔（１３）内に開口していることと、
   を特徴とする請求項１に記載のブロー成形機。
3. 吹込ノズル（３）が縦方向内孔（１４）を有し、縦方向内孔（１４）は少なくとも１つの横方向内孔（１５、１６）を介して内孔（９−１２）と結合可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のブロー成形機。
4. 弁支持体（８）が縦方向に可動の伸長マンドレル（１７）により貫通されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のブロー成形機。
5. 伸長マンドレル（１７）が吹込ノズル（３）の縦方向内孔（１４）内で移動可能であることを特徴とする請求項３または４に記載のブロー成形機。
6. 少なくとも、１つの低圧弁（４）、１つの高圧弁および１つの排気弁（５、６）が、弁支持体（８）の周囲に分散配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のブロー成形機。
7. 少なくとも２つの排気弁（５、６）が弁支持体（８）の周囲にオフセット配置されていることを特徴とする請求項６に記載のブロー成形機。
8. 弁支持体（８）の周囲がほぼ矩形に形成され、および弁（４−７）が周囲の２つの対向側面に配置されていることを特徴とする請求項６または７に記載のブロー成形機。
9. 弁（４−７）および内孔（９−１２）がほぼ対称に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のブロー成形機。
10. 吹込ノズル（３）が、縦方向に可動に、弁支持体（８）内特にその中心内孔（１３）内に支持されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のブロー成形機。