BRPI0416774B1

BRPI0416774B1 - Preformado de um recipiente plástico especificamente projetado para a embalagem de alimentos

Info

Publication number: BRPI0416774B1
Application number: BRPI0416774-0A
Authority: BR
Inventors: Milkowski Bogumil; Lewandowski Dariusz; Toborowicza Andrzej
Original assignee: Invento Spolka Z O.O.
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2018-03-20
Also published as: EP1687209B1; CA2546605C; IL175776A0; US7784639B2; ES2323707T3; JP4589930B2; DE602004019559D1; PL1687209T3; WO2005049434B1; MA28420B1; NO20062825L; SI1687209T1; PL207809B1; ZA200604995B; BRPI0416774A; KR20060126474A; US20070090118A1; PT1687209E; DK1687209T3; EA200600999A1

Abstract

"preforma de um recipiente plástico especificamente projetada para a embalagem de alimentos". a presente invenção refere-se à preforma para produzir um recipiente plástico para a embalagem de alimentos, e especialmente para a moldagem por sopro de recipientes de parede fina os quais podem ser hermeticamente fechados com uma tampa metálica por costura dupla. a preforma (1) inclui um corpo (4) e um fundo hemisférico convexo (6). o corpo (4) tem uma forma cônica que alarga na direção de um gargalo cilindrico (2) circundado por um flange (3) que termina em um aro engrossado (5). de preferência, o ângulo (<244>) no qual a superfície de corpo (4) interna alarga na direção do gargalo cilíndrico é maior do que o ângulo (<225>) no qual a superfície de corpo (4) externa abre para cima, e a espessura (g2) do gargalo cilíndrico (2) é menor do que a espessura (g3) do fundo (6).

Description

(54) Título: PREFORMADO DE UM RECIPIENTE PLÁSTICO ESPECIFICAMENTE PROJETADO PARA A EMBALAGEM DE ALIMENTOS (51) Int.CI.: B65D 1/02; B29C 49/00 (30) Prioridade Unionista: 20/11/2003 PL P.363595 (73) Titular(es): INVENTO SPOLKA Z O.O.

(72) Inventor(es): BOGUMIL MILKOWSKI; DARIUSZ LEWANDOWSKI; ANDRZEJ TOBOROWICZA

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PREFORMADO DE UM RECIPIENTE PLÁSTICO ESPECIFICAMENTE PROJETADO PARA A EMBALAGEM DE ALIMENTOS.

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção refere-se ao preformado de um recipiente plástico especificamente para a embalagem de alimentos. Este preformado é formado utilizando o maquinário de moldagem por injeção convencional e utilizado para formar os recipientes plásticos, tais como as latas, para a embalagem de alimentos, e especialmente a recipientes de parede fina moldados por sopro os quais podem ser hermeticamente fechados com uma tampa metálica presa no recipiente pela costura do flange de tampa em máquinas de enchimento, sem deformar o flange ou o gargalo cilíndrico sob este. FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

O Pedido de Patente Polonesa Número P 336 680 A1 refere-se a um preformado plástico projetado para formar recipientes de parede fina. O preformado tem um gargalo roscado e um corpo cilíndrico terminado com um fundo hemisférico convexo. O diâmetro de corpo deste preformado é de 0,5 a 0,85, e a espessura de parede do corpo é de 0,08 a 0,18, do diâmetro do gargalo.

Tem sido conhecido há algum tempo como formar os recipientes de parede fina terminados com um flange por moldagem por sopro do preformado convencional e então cortar a porção superior do recipiente que inclui um gargalo roscado. Deste modo imensas quantidades de sucata são produzidas, o que resulta que o processo todo é altamente antieconômico. Mais ainda, este método deixa muitas incertezas sobre a confiabilidade do fechamento, incluindo a sua estanqueidade e resistência a pressões dentro do recipiente. A borda do flange de contentor pode tornar-se entalhada pelas operações de corte e sua espessura pode variar ao longo da circunferência, o que é normal já que o flange é moldado por sopro como uma parte da parede lateral de um recipiente maior.

Para que o fechamento do recipiente plástico seja estanque sob pressão, seria melhor se o recipiente fosse formado do preformado moldado por injeção por um processo de moldagem por sopro de esticamento. A Patente EP 0482652B1 descreve um preformado cilíndrico com um fundo plano, em que o fundo é muito mais fino do que as paredes do preformado que gradualmente afastam-se ligeiramente. Devido ao fato de que o fluxo de material é impedido, é impossível atingir a espessura de flange que esteja abaixo de 0,3 mm. O flange do preformado é liso e não tem um aro engrossado.

A Patente WO-A 83/01766 apresenta um preformado, o qual é geralmente cilíndrico na forma e afina ligeiramente na direção para baixo; suas paredes e fundo tem a mesma espessura. O flange é liso e não tem um aro engrossado. Foi notado no documento que é impossível conseguir-se um bom grau de orientação do material no flange de um tal preformado; com isto, a sua resistência é insuficiente para uma conexão de boa qualidade entre a tampa metálica e o recipiente.

O Documento U.S. Número 4 751 035 A apresenta um preformado de múltiplas camadas onde a transição entre as partes cônica e cilíndrica toma a forma de um degrau para baixo, enquanto que o flange é relativamente espesso (0,6 mm). O preformado de múltiplas camadas acima mencionado resolve o problema de injeção de múltiplas camadas, enquanto não consegue atingir os parâmetros de flange ótimos requeridos. É evidente que nem o gargalo nem o flange são afetados pelo processo de moldagem por sopro e que estes devem emular a forma de gargalo e de flange de uma lata metálica tão próxima mente quanto praticável, de modo a permitir o fechamento utilizando uma tampa metálica típica.

Este problema foi resolvido pela invenção aqui apresentada, a qual permite obter-se uma flange fino, elástico e resistente pela injeção da moldagem do preformado, que é adequado para uma costura dupla de uma tampa metálica utilizando as máquinas de fechamento típicas. A rota ao longo da qual o material plástico flui durante a moldagem por injeção do preformado executa um impacto decisivo sobre as propriedades mecânicas do flange. Um aro engrossado sobre o flange do preformado também desempenha um papel importante. Não somente este aperfeiçoa a conexão hermética entre a tampa metálica e o flange mas também impede que o fino flange deslize para fora do travamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um preformado de um recipiente plástico projetado especificamente para a embalagem de alimentos compreende um corpo de recipiente conícamente formado com um fundo hemisférico convexo, o qual alarga na direção de um gargalo cilíndrico, caracterizado pelo corpo de camada única no qual o diâmetro externo do cone como medido no ponto de conexão com a parte cilíndrica é igual ao diâmetro externo da parte cilíndrica, onde a parte cilíndrica termina com um flange terminado em um aro engrossado. O ângulo de abertura da superfície cônica interna do corpo é maior do que o ângulo de abertura da superfície cônica externa do corpo; com isto, o fundo é a parte mais espessa do corpo de contentor e o gargalo cilíndrico é significativamente mais fino do que o fundo. A entrada de fluxo do material para o espaço de gargalo e então para o flange é fácil. Isto é devido ao fato de que o fundo no ponto de injeção é relativamente espesso, as paredes são apropriadamente inclinadas e sua espessura afina em um modo favorável. A velocidade de fluxo de material dentro do molde é relativamente alta durante o processo de formação com o resultado de que o tempo tomado pelo material para atingir as periferias do preformado, incluindo o flange, é curto e um declínio em temperatura do material que flui é muito mais baixo, o que permite um enchimento e uma orientação apropriados e assegura uma resistência de flange muito melhor. Deste modo, é possível que a espessura de flange seja menor do que 0,25 mm, o que é requerido para uma costura de boa qualidade da tampa metálica. O flange tem um bom grau de orientação de material, é elástico é resistente. A melhor qualidade de costura é conseguida quando existe uma mudança gradual em espessura entre o gargalo cilíndrico e o flange e a transição entre estes dois elementos é arqueada.

De preferência, a razão da espessura de flange para a espessura de gargalo cilíndrico deve ser de aproximadamente 0,8.

Mais ainda, de modo a assegurar que a tampa metálica de recipiente monte precisamente dentro do aro de flange, é desejável que o ângulo entre o flange e o gargalo cilíndrico seja de 180° - γ, onde γ fica dentro de uma faixa de 60° a 90°, e mais de preferência igual a 78°.

Para que a operação de costura assegure uma conexão de boa qualidade entre o recipiente de pressão e a tampa metálica, o flange deve terminar em um aro anular engrossado apresentado sobre um ou ambos os lados do final do flange. A altura do aro engrossado anular deve variar de 1,1 a 2,0 da espessura do flange.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A presente invenção foi descrita em maiores detalhes abaixo em seus exemplos vantajosos de modalidades com referência aos desenhos anexos. A Figura 1 apresenta uma vista em corte axial do preformado. A Figura 2 apresenta uma imagem ampliada do flange de preformado com um aro engrossado anular de dois lados. A Figura 3 apresenta uma imagem ampliada do flange de preformado com um aro engrossado anular de um lado no topo do flange. A Figura 4 apresenta uma imagem ampliada do flange de preformado com um aro de flange engrossado anular de um lado sob o flange. A Figura 5 apresenta uma imagem ampliada do flange de preformado com uma terminação de flange retangular.

A VERSÃO MAIS EFICIENTE

Como mostrado na Figura 1, o preformado 1 de um recipiente plástico especificamente para a embalagem de alimentos, inclui um corpo 4 com um fundo hemisférico convexo 6. O corpo 4 tem uma forma cônica que abre para cima e termina com um gargalo cilíndrico 2 circundado por um flange estendido radialmente para fora 3 que termina em um aro engrossado 5. A espessura do corpo 4 diminui gradualmente partindo do fundo 6; portanto, a espessura g2 do gargalo cilíndrico 2 como medida em qualquer ponto ao longo da parede cilíndrica é significativamente menor do que a espessura g3 do fundo 6. A espessura de flange g1 como medida em uma distância de aproximadamente 5 mm da extremidade de flange (de preferência aproximadamente 0,20 mm) é menor do que 0,25 mm.

A Figura 2 mostra um aro alargado 5 do flange 3 do preformado 1 o qual está desviado do gargalo cilíndrico em um ângulo de 180° - γ, onde γ está dentro de uma faixa de 60° a 90°. O flange 3 termina em um aro en5 grossado anular 5a em ambos os seus lados. A altura h do aro engrossado 5a varia de 1,1 a 2,0 da espessura de flange g1.

A Figura 3 mostra um aro alargado 5 do flange 3 do preformado 1 o qual está desviado do gargalo cilíndrico em um ângulo de 180° - γ, onde γ está dentro de uma faixa de 60° a 90°. O flange 3 termina em um aro engrossado anular de um lado 5b no topo deste. A altura h do aro engrossado 5b varia de 1,1 a 2,0 da espessura de flange g1.

A Figura 4 mostra um aro alargado 5 do flange 3 do preformado 1 o qual está desviado do gargalo cilíndrico em um ângulo de 180° - γ, onde γ está dentro de uma faixa de 60° a 90°. O flange 3 termina em um aro engrossado anular de um lado 5c sob este. A altura h do aro engrossado 5c varia de 1,1 a 2,0 da espessura de flange g1.

A Figura 5 mostra um aro alargado 5 do flange 3 do preformado 1 o qual está desviado do gargalo cilíndrico em um ângulo de 180° - γ, onde γ está dentro de uma faixa de 60° a 90°. O flange 3 termina em um aro retangular 5d cuja altura h é geralmente igual à espessura de flange g1.

O preformado 1 na modalidade descrita tem dimensões externas típicas D1 (diâmetro máximo) e H (altura) é feito de tereftalato de polietileno (PET), um material termoplástico especifica mente projetado para a embalagem de alimentos. Quando utilizando o preformado da invenção para moldar por sopro um recipiente de parede fina, os diâmetros D1 e D2 do gargalo cilíndrico 2 e do flange 3 não mudam. Uma espessura de flange relativamente pequena permite uma melhor montagem da tampa metálica no primeiro estágio do processo de costura dupla. O engrossamento do aro de flange assegura um bom fechamento do corpo de recipiente no segundo estágio do processo de costura dupla e também impede que o fino flange deslize para fora do travamento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Preformado de um recipiente plástico especificamente projetado para a embalagem de alimentos que compreende um corpo de recipiente conicamente formado com um fundo hemisférico convexo, o qual alarga

5 na direção de um gargalo cilíndrico, sendo que o corpo de camada única (4) no qual o diâmetro externo do cone como medido no ponto de conexão com a parte cilíndrica (2) é igual ao diâmetro externo da parte cilíndrica, onde a parte cilíndrica (2) termina com um flange (3) terminado em um aro engrossado (5), caracterizado pelo fato de que a espessura (g1) do flange (3) como

10 medida a uma distância de aproximadamente 0,5 mm da extremidade de flange (3) é menor do que 0,25 mm e que a espessura de parede (g1) é menor do que ou igual à espessura da parede de gargalo cilíndrico (g2).
2. Preformado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura (g1) do flange (3) como medida a uma distân15 cia de aproximadamente 0,5 mm da extremidade de flange (3) é aproximadamente 0,20 mm.
3. Preformado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aro (5) do flange (3) tem um engrossamento anular (5a) no topo e sob este, cuja altura (h) varia de 1,1 a 2,0 da espessura de flange

20 (g1).
4. Preformado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aro (5) do flange (3) tem um engrossamento de um lado como anel (5b) no topo deste, cuja altura (h) varia de 1,1 a 2,0 da espessura de flange (g1).

25 5. Preformado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aro (5) do flange (3) tem um engrossamento de um lado como anel (5c) sob este, cuja altura (h) varia de 1,1 a 2,0 da espessura de flange (g1).

Petição 870160074917, de 13/12/2016, pág. 4/7