JP2007512160A - 特に食品包装用プラスチック容器の予備成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の名称】特に食品包装用プラスチック容器の予備成形品
【技術分野】
【0001】
本発明は、特に食品包装用プラスチック容器の予備成形品に関する。この予備形品は従来の射出成形機を用いて成形され、食品包装用の缶などのプラスチック容器を成形するため、そして特に薄壁容器を吹込み成形するために利用されるもので、これにより充填機で蓋フランジを継ぎ合わせることにより、フランジ又はこの下にあるフランジまたは円筒首部を変形することなく、容器に取り付けられた金属製蓋で気密封止することができる。
【背景技術】
【0002】
ポーランド特許出願番号P336、680A1は薄壁容器を成形するために設計されたプラスチック予備成形品に関する。予備成形品は、螺合首部と凸状半球底部で終端する円筒本対部を含む。この予備成形品の本体部の径は首部径の0.5〜0.85倍であり、本体部壁厚は首部径の0.08〜0.18倍である。
【0003】
従来の予備成形品を吹き込み成形することでフランジで終端し、次に螺合首部を含む容器の頂部を切断する薄壁容器の成形方法は以前より知られている。このような方法では大量の屑地金を生じ、この結果工程全体が極めて不経済なものとなる。更に、この方法では容器内部の圧力に対する堅固さおよび抵抗力を含む、封止信頼性に関する多くの不確実さが残される。容器フランジの端部は、切断工程により切り欠きをつけられ、その厚さは円周に沿って変動し、フランジはより大きい容器の側壁の一部として吹込み成形される場合と同様に通常このようになる。
【0004】
プラスチック容器封止部を圧力下で堅固にするためには、容器は射出成形予備成形品から引張り吹込み成形工程により成形されれば最良なものとなろう。欧州特許0、482、652B1では、底部が徐々に少し離間する予備成形品の壁部よりかなり薄い平坦底部を有する円筒状予備成形品について記述している。実際には、材料の流れが妨げられるため、0.3mm以下のフランジ厚さを達成するすることは不可能である。予備成形品フランジは滑らかで、厚いリムはない。
【0005】
国際特許A83/01766では、次第に円筒形状となり、下方に少し傾斜する予備成形品が提示されており、その壁部及び底部は同一厚さである。フランジは滑らかであり、厚いリムはない。その文献には、このような予備成形品のフランジで良い程度の材料配向を達成することは不可能であり、従ってその強度が金属製蓋と容器との間の良品質の結合を得るためには不充分である、と指摘している。
【0006】
米国特許4、751、035Aは多層予備成形品について提示しており、ここでは円錐部と円筒部との間の移行はステップダウン形式を取り、一方フランジは比較的厚い(0.6mm)。上記の多層予備成形品は多層射出の問題を解決する一方、必要とする最適なフランジ係数を達成することはできない。一般的な金属製蓋を使用して封止を可能にするために、首部及びフランジは吹込み成形工程により影響されないし、実用にできる限る近い金属製缶の首部及びフランジの形状を真似るべきであることは明らかである。この問題はここに提示する本発明により解決され、一般的な封止を使用して金属製蓋の二重継ぎ合わせに適した予備成形品の射出成形により、薄い弾力のある、丈夫なフランジを得ることが可能になる。プラスチック材料が予備成形品の射出成形中に流れるルートは、フランジの機械的特性に決定的な影響を与える。予備成形品のフランジ上の厚いリムは、また重要な役割を果たす。それは金属製蓋とフランジの間の気密結合を改善するのみならず、薄いフランジがロックから滑り出ることを防止する。
【発明の開示】
【0007】
円筒首部に向かって広がる、凸状半球底部を備えた円錐形状容器を備える特に食品包装のために設計されたプラスチック容器の予備成形品であって、円筒部との結合点で測定された円錐の外径は円筒部の外径に等しく、円筒部は厚いリムで終端するフランジで終わる、単層本体部によることを特徴とする予備成形品である。
【0008】
本体部の円錐内表面の開口角は本体部の円錐の外表面の開口角より大きく、よって、底部は容器本体部の最も厚い部分になり、円筒首部は底部より著しく薄い。材料は首部空間、次にフランジへ内部で容易に流れる。射出点の底部は比較的厚く、壁はほぼ傾斜し、それらの厚さの傾斜は好ましいようになる。鋳型での材料の流速は、成形工程中比較的速く、その結果材料がフランジを含む予備成形品の周辺へ到達するのに要する時間は短く、流れる材料の温度勾配は非常に少なく、これにより適切な充填と配向が可能となり、フランジの遥かに良好な強さが保証される。このように、フランジ厚を、金属製蓋の良質な継ぎ合わせに必要な0.25mm以下にすることが可能となる。フランジは程良い程度の材料配向を有し、弾力性があり、丈夫である。円筒首部とフランジとの間に緩やかな厚さ変化があり、そしてこれら2つの要素間の移行が弓状である場合、最良の継ぎ合わせ品質が達成される。
【0009】
円筒首部厚に対するフランジ厚の比率は、約0.8であることが望ましい。
【0010】
更に、容器の金属製蓋がフランジリムに正確に適合することを保証するため、フランジと円筒首部との間の角度は180°‐γであることが望ましく、ここでγは60°から90°の範囲にあり、最も好ましいのは78°に等しいことである。
【0011】
継ぎ合わせ作業が圧力容器と金属製蓋との間の良質な結合を保証するためには、フランジはフランジ端部の片側又は両側上にある厚い環状リムで終端するべきである。環状の厚いリムの高さはフランジ厚の1.1〜2.0倍の範囲で変動するべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【0013】
図1に示すように、特に食品包装用のプラスチック容器の予備成形品1は、凸状半球底部6を備えた本体部4を含む。本体部4は上方に向かって開き、そして厚いリム5で終端する半径方向外側へ延びたフランジ3により囲まれた円筒首部2で終わる円錐形をしている。
本体部4の厚さは底部6から始まり徐々に減少し、したがって、円筒壁に沿った如何なる点で測定しても、円筒首部2の厚さg2は底部6の厚さg3より著しく薄い。フランジ端部から約5mm離れた点で測定したフランジ厚g1は0.25mmより薄い(望ましくは約0.20mm)。
【0014】
図2は円筒首部から180°‐γの角度でそれた予備成形品のフランジ3の拡大リム5を示し、ここでγは60°から90°の範囲である。フランジ3はその両側に環状の厚いリム5aで終端する。厚いリム5aの高さhはフランジ厚g1の1.1〜2.0倍の範囲で変動する。
【0015】
図3は円筒首部から180°‐γそれた予備成形品のフランジ3の拡大リム5を示し、ここでγは60°から90°の範囲にある。フランジ3はその頂部の片側にある環状の厚いリム5bで終端する。厚いリム5bの高さhはフランジ厚g1の1.1〜2.0倍の範囲で変動する。
【0016】
図4は円筒首部から180°‐γそれた予備成形品1のフランジ3の拡大リム5を示し、ここでγは60°から90°の範囲にある。フランジ3はその下側の片側にある環状の厚いリム5cで終端する。厚いリム5cの高さhはフランジ厚g1の1.1〜2.0倍の範囲で変動する。
【0017】
図5は円筒首部から180°‐γの角度でそれた予備成形品1のフランジ3の拡大リム5を示し、ここでγは60°から90°の範囲にある。
フランジ3はその高さhが一般にフランジ厚g1に等しい四角いリム5dで終端する。記述した実施形態の予備成形品1は一般的な外径D1(最大径)及びH(高さ)を有し、食品包装用に特に設計された熱可塑材である、ポリエチレン・テレフタレート(PET)でできている。薄壁の容器を吹込み成形するため主題の予備成形品を使用する場合、円筒首部2及びフランジ3の直径D1とD2は変化しない。比較的薄いフランジ厚は二重継ぎ合わせ工程の第一段階で金属製蓋のより良好な適合を可能にする。フランジリムを厚くすることによって二重継ぎ合わせ工程の第二段階での容器本体部の良好な封止を保証し、そしてまた薄いフランジがロックから滑り出ることを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【0018】
本発明は包含された図面に関する実施形態の有利な例で以下により詳細に記述する。
【図1】予備成形品の軸方向断面図を示す。
【図2】両側に環状の厚いリムを備えた予備成形品の拡大図を示す。
【図3】フランジの頂部に片側にある環状の厚いリムを備えた予備成形品の拡大図を示す。
【図4】フランジの下側に片側にある環状の厚いリムを備えた予備成形品フランジの拡大図を示す。
【図5】四角いフランジ端部を備えた予備成形品フランジの拡大図を示す。
Claims (9)
- 特に食品包装用に設計されたプラスチック容器の予備成形品であって、凸状半球底部を有する容器本体部を含み、該本体部(4)は上部に向けて広がる円錐型で、円筒状の首部(2)とそれを囲み縁部(5)において終端する突縁部(3)を終端とする予備成形品。
- 請求項1に記載の予備成形品であり、内部本体部表面(4)が円筒状の首部に向かって広がる角度(α)は、外部本体部表面(4)が上方に開く角度(β)より大きく、かつ円筒状の首部(2)の厚み(g2)は、底部(6)の厚み(g3)より薄いことを特徴とする予備成形品。
- 請求項2に記載の予備成形品であり、円筒状の首部(2)を囲む突縁部(3)の厚み(g1)が0.3mm未満であり、壁厚(g1)が壁厚(g2)と等しいもしくはより小さいことを特徴とする予備成形品。
- 請求項1に記載の予備成形品であり、円筒状の首部(2)から突縁部(3)への推移が弓状であることを特徴とする予備成形品。
- 請求項1に記載の予備成形品であり、突縁部(3)は円筒所の首部(2)から(180−γ)度だけずれており、(γ)は60度から90度までの間であることを特徴とする予備成形品。
- 請求項1に記載の予備成形品であり、突縁部(3)の縁部(5)は頂部およびその下部に環様の厚み(5a)を有し、高さ(h)は突縁部の厚み(g1)の1.1倍から2.0倍の範囲の間で変化することを特徴とする予備成形品。
- 請求項1に記載の予備成形品であり、突縁部(3)の縁部(5)は、その頂部に環様の片側厚み(5b)を有し、高さ(h)は、突縁部の厚みの1.1倍から2.0倍の範囲の間で変化することを特徴とする予備成形品。
- 請求項1に記載の予備成形品であり、突縁部(3)の縁部(5)は、その下部に環様の片側厚み(5c)を有し、高さ(h)は、突縁部の厚みの1.1倍から2.0倍の範囲の間で変化することを特徴とする予備成形品。
- 請求項1に記載の予備成形品であり、突縁部(3)の縁部(5)は突縁部の厚さ(g1)とほぼ等しい高さ(h)を持つ矩形端(5d)を有することを特徴とする予備成形品。
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