IT202100026738A1 - Corpo conformato a tazza e procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza. - Google Patents

Corpo conformato a tazza e procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza. Download PDF

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Fabrizio Pucci
Fiorenzo Parrinello
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Sacmi Imola Sc
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Description

CORPO CONFORMATO A TAZZA E PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI UN CORPO CONFORMATO A TAZZA
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un corpo conformato a tazza realizzato in materiale polimerico, per la produzione di contenitori e un procedimento per la produzione di corpi conformati a tazza.
In particolare, il presente trovato riguarda un corpo conformato a tazza del tipo prodotto mediante stampaggio per compressione e presentante un corpo a sviluppo longitudinale, estendentesi tra un imbocco e una parete di fondo, presentante sostanzialmente una superficie troncoconica.
Sono noti corpi conformati a tazza, ad esempio le cosiddette preforme, in molti casi ottenuti per stampaggio per iniezione, presentanti un corpo della preforma che si estende sostanzialmente per tutto lo sviluppo longitudinale tra l'imbocco e la parete di fondo.
Ad esempio, la domanda di brevetto WO2005049434 descrive una preforma che comprende un corpo della preforma e un fondo semisferico convesso.
Il corpo della preforma ha una forma conica che si allarga verso un collo cilindrico, il quale ? circondato da una flangia che termina con un bordo ingrossato.
Nello specifico, l'angolo con cui la superficie interna del corpo della preforma si allarga verso il collo cilindrico ? maggiore dell'angolo con cui la superficie esterna del corpo della preforma si apre verso l'alto, mentre lo spessore della parte cilindrica risulta essere inferiore allo spessore del fondo.
In molte applicazioni ? importante riuscire ad ottenere corpi conformati a tazza, e in particolare preforme, con conicit? abbastanza accentuata, ad esempio superiore ai 90?, e in alcuni casi ai 100?.
Tuttavia, soprattutto qualora si desideri, per ridurre i pesi e i costi, mantenere gli spessori estremamente ridotti e qualora si voglia in particolare produrre i corpi conformati a tazza, e nello specifico le preforme, mediante stampaggio a compressione, si evidenziano alcune problematiche nella gestione del flusso di materiale all'interno dello stampo, che dal fondo deve portarsi in corrispondenza dell'imbocco.
Infatti, come ? noto, la forza di stampaggio F di un prodotto stampato ? funzione dell?area proiettata (Ap) e della pressione di stampaggio (P): (F=Ap*P).
L?area proiettata dipende dal diametro dell?oggetto.
La forza di stampaggio dunque dipende dalla P, che a sua volta dipende dalle caratteristiche del fluido (viscosit? ?), dalle caratteristiche geometriche (spessore s, sezione S di passaggio del flusso, lunghezza L percorsa dalla plastica) e dalla portata di plastica Q: P= f (?, s, L, Q).
In generale, a parit? di altre condizioni, la pressione P aumenta con:
- l?aumentare della viscosit?;
- l?aumentare della lunghezza L;
- il diminuire dello spessore relativo alla sezione di passaggio del flusso di riempimento;
- il diminuire della sezione;
- l?aumentare della portata;
Al contrario, la pressione P diminuisce con: - il diminuire della viscosit?;
- il diminuire della lunghezza del percorso L;
- l?aumentare dello spessore relativo alla sezione di passaggio del flusso di riempimento;
- l?aumentare della sezione;
- il diminuire della portata.
Gran parte delle soluzioni note, conseguentemente, seppur valide da un punto di vista meramente teorico, risultano di problematica attuazione non garantendo un risultato adeguato alle aspettative del settore.
Infatti, qualora si vogliano produrre corpi conformati a tazza con spessore finale estremamente ridotto mediante stampaggio a compressione, si ottengono, generalmente, pressioni di esercizio estremamente alte e ci? determina una gestione molto complessa del processo e il rischio che il fluido vada a occupare in modo disomogeneo lo spazio definito tra lo stampo e il punzone.
Il compito del presente trovato ? quello di realizzare un corpo conformato a tazza, e un procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza, che siano in grado di migliorare la tecnica nota in uno o pi? degli aspetti sopra indicati.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato ? quello di mettere a disposizione un procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza, che utilizzi lo stampaggio per compressione ma permetta di ottenere corpi conformati a tazza con grado di conicit? estremamente vari.
Non ultimo scopo del trovato ? quello di realizzare un corpo conformato a tazza, e un procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza, che siano di elevata affidabilit?, di relativamente facile realizzazione e a costi competitivi.
Questo compito, nonch? questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un corpo conformato a tazza, e da un procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza secondo le rivendicazioni indipendenti, opzionalmente dotate di una o pi? delle caratteristiche delle rivendicazioni dipendenti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, del corpo conformato a tazza, e un procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza secondo il trovato, illustrati, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
la figura 1 illustra una sezione di una prima forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 2 rappresenta una sezione di una seconda forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 3 rappresenta una sezione di una terza forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 4 rappresenta una sezione di una quarta forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 5 rappresenta una sezione di una quinta forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 6 rappresenta una sezione di una sesta forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 7 rappresenta una sezione di una settima forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 8 rappresenta una sezione di una ottava forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 9 rappresenta una sezione di una nona forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 10 rappresenta una sezione di una decima forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 11 rappresenta una sezione di una undicesima forma di realizzazione del corpo conformato a tazza secondo il trovato;
la figura 12 ? una sezione schematica dello stampo per la realizzazione del corpo conformato a tazza in condizione di apertura;
la figura 13 ? una sezione schematica dello stampo per la realizzazione del corpo conformato a tazza in condizione di parziale apertura;
la figura 14 ? una sezione simile a quella delle figure 12 e 13, con lo stampo in condizione di chiusura.
Con riferimento alle figure citate, il corpo conformato a tazza secondo il trovato, indicato globalmente con il numero di riferimento 1, ? del tipo ottenuto mediante stampaggio per compressione di un materiale polimerico.
Preferibilmente, come descritto in seguito e rappresentato nelle figure allegate, il corpo conformato a tazza 1 comprende, ad esempio, una cosiddetta preforma del tipo utilizzato per la produzione di contenitori in plastica.
Il corpo conformato a tazza 1 presenta un asse di sviluppo longitudinale 100 e definisce un imbocco 2 ed un corpo a sviluppo longitudinale 3.
Il corpo a sviluppo longitudinale 3 ? chiuso in corrispondenza della estremit? opposta 3a all'imbocco 2.
Il corpo a sviluppo longitudinale 3 presenta uno sviluppo conico ovvero troncoconico con diametro via via crescente andando dall'estremit? opposta 3a verso l'imbocco 2.
Il corpo conformato a tazza 1 presenta uno sviluppo in altezza H misurato tra l'imbocco 2 e l'estremit? opposta 3a, mentre l'imbocco 2 presenta una conformazione circolare di diametro D.
Secondo il presente trovato:
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 0,35 e 1,65; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi (?), D/Cmedia ? compreso tra 0.5 e 1.
Con conicit? media si intende la media aritmetica tra la conicit? (angolo ?) della superficie esterna 13a del corpo a sviluppo longitudinale 3 e la conicit? (angolo ?) della superficie interna 13b del corpo a sviluppo longitudinale 3.
Facendo riferimento ad un primo aspetto particolarmente importante, il presente trovato si riferisce ad un corpo conformato a tazza 1 presentante un diametro D sensibilmente maggiore dell'altezza H, e quindi a corpi conformati a tazza 1 abbastanza tozzi.
Con riferimento a tale tipologia di corpi conformati a tazza 1, rappresentati nelle figure dalla 1 alla 5 e dalla 7 alla 8:
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 0,36 e 0.40; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi (?), D/Cmedia ? compreso tra 0.5 e 0,9.
Si ? riscontrato essere estremamente vantaggioso prevedere che il rapporto tra H e D sia compreso tra 0,37 e 0.39, e che il rapporto D/Cmedia sia compreso tra 0.54 e 0,80.
Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, il corpo conformato a tazza 1, come rappresentato negli esempi riportati nella figura 6 e nelle figure dalla 9 alla 10, presentano le seguenti caratteristiche:
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 0,50 e 0.70; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi (?), D/Cmedia ? compreso tra 0.6 e 0,95.
Si ? riscontrato essere estremamente vantaggioso prevedere che il rapporto tra H e D sia compreso tra 0,53 e 0.67, e che il rapporto D/Cmedia sia compreso tra 0.65 e 0,90.
Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, il corpo conformato a tazza 1, come rappresentato nella figura 11, presenta le seguenti caratteristiche:
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 1,4 e 1,7; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi (?), D/Cmedia ? compreso tra 0,9 e 1.
Si ? riscontrato essere estremamente vantaggioso prevedere che il rapporto tra H e D sia compreso tra 1,45 e 1,65, e che il rapporto D/Cmedia sia compreso tra 0.94 e 0,96.
Opportunamente, il peso in grammi della preforma 1 ? compreso tra 4 g e 9 g.
Vantaggiosamente, il peso in grammi della preforma 1 ? compreso 5,5 g e 9 g.
Pi? preferibilmente, il peso in grammi della preforma 1 ? compreso tra 5,9 g e 6.7 g.
Convenientemente, il corpo conformato a tazza 1 comprende, in corrispondenza dell'imbocco 2, una porzione di collo 2a raccordato ad una porzione a flangia 2b.
In particolare, la porzione a flangia 2b si estende verso l'esterno su un piano perpendicolare rispetto alla superficie di giacitura della porzione di collo 2a.
Il corpo conformato a tazza 1, in corrispondenza dell'estremit? opposta 3a, presenta una parete di chiusura 14 piana ovvero bombata.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compresa tra 0,5 mm e 1,2 mm, preferibilmente tra 0,8 mm e 1 mm.
Opportunamente, lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 che presenta uno sviluppo conico ? compreso tra 0,6 mm e 1,5 mm, preferibilmente tra 0,66 e 1,44 mm.
Il corpo conformato a tazza 1 pu? essere sia di tipo classico, cio? monostrato, che di tipo multistrato, cio? comprendente almeno uno strato in materiale barriera interposto tra due strati di materiale principale.
Il materiale barriera pu? avere propriet? di barriera all'ossigeno e/o alla luce, mentre il materiale principale fornisce alla preforma le propriet? meccaniche ed estetiche desiderate.
Secondo una prima forma di realizzazione rappresentata in figura 1, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 6 g e 6,1 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 60 mm e 63 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 7 mm e 8 mm.
L'altezza H ? compresa tra 22 e 25 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,7 mm e 0,9 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,3 mm e 0,4 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,6 e 0,7 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,4 e 1,5 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,9 mm e 1 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 111? e 112? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 109? e 110?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo pari a 90?.
Secondo una seconda forma di realizzazione rappresentata in figura 2, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 6,2 g e 6,3 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 60 mm e 63 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 7 mm e 8 mm.
L'altezza H ? compresa tra 22 e 25 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,7 mm e 0,9 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,6 mm e 0,7 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,6 e 0,7 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,4 e 1,5 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,9 mm e 1 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 111? e 112? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 109? e 110?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo pari a 90?.
Secondo una terza forma di realizzazione rappresentata nella sezione di figura 3, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 6,5 g e 6,6 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 60 mm e 63 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 7 mm e 8 mm.
L'altezza H ? compresa tra 22 e 25 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,7 mm e 0,9 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,9 mm e 1 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,6 e 0,7 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,4 e 1,5 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,9 mm e 1 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 111? e 112? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 109? e 110?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo pari a 90?.
Secondo una quarta forma di realizzazione rappresentata nella sezione di figura 4, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 5,9 g e 6,2 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 60 mm e 63 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 7 mm e 8 mm.
L'altezza H ? compresa tra 22 e 25 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,7 mm e 0,9 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,9 mm e 1 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,65 e 0,75 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,35 e 1,45 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 100? e 103? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 103? e 104?.
Secondo una quinta forma di realizzazione rappresentata nella sezione di figura 5, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 6,3 g e 6,5 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 59 mm e 62 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 17 mm e 18 mm.
L'altezza H ? compresa tra 22 e 25 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,7 mm e 1,2 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,9 mm e 1 mm.
Lo spessore del corpo della preforma 3 nella zona conica o troncoconica varia a sviluppo longitudinale da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,65 e 0,75 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,1 e 1,3 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,7 mm e 0,9 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 96,5? e 97,5? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 98,5? e 99,5?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo compreso tra 83? e 85?.
Secondo una sesta forma di realizzazione rappresentata nella sezione di figura 6, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 7,6 g e 8,6 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 55 mm e 57 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 26 mm e 27 mm.
L'altezza H ? compresa tra 29 e 33 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,9 mm e 1 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,8 mm e 0,8 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,8 e 1 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,05 e 1,15 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,7 mm e 0,9 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 61? e 62? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 61? e 162?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo pari a 90?.
Secondo una settima forma di realizzazione rappresentata nella sezione di figura 7, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 5,9 g e 6,1 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 60 mm e 63 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 28 mm e 32 mm.
L'altezza H ? compresa tra 22 e 25 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,7 mm e 0,9 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,3 mm e 0,4 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,6 e 0,65 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,05 e 1,15 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,5 mm e 0,6 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 78? e 80? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 80? e 82?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo pari a 90?.
Secondo una ottava forma di realizzazione rappresentata nella sezione di figura 8, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 7,3 g e 7,8 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 60 mm e 63 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 28 mm e 32 mm.
L'altezza H ? compresa tra 23 e 25 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,8 mm e 1 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,6 mm e 0,7 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,76 e 0,86 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,25 e 1,34 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,75 mm e 0,8 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 78? e 80? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 80? e 82?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo pari a 90?.
Secondo una nona forma di realizzazione rappresentata nella sezione di figura 9, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 6,05 g e 6,15 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 60 mm e 63 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 28 mm e 32 mm.
L'altezza H ? compresa tra 22 e 25 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,8 mm e 1 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,6 mm e 0,7 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,9 e 0,95 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,25 e 1,35 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,75 mm e 0,81 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 78? e 79,5? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 82? e 83,5?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo pari a 90?.
Secondo una decima forma di realizzazione rappresentata nella sezione di figura 10, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 5,8 g e 6 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 40 mm e 44 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 21 mm e 23 mm.
L'altezza H ? compresa tra 26 e 29 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,7 mm e 0,9 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,8 mm e 1 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 0,9 e 1,1 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1,25 e 1,35 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,9 mm e 1,1 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 55? e 58? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 55? e 58?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo pari a 90?.
Secondo una undicesima forma di realizzazione rappresentata nella sezione di figura 11, il corpo conformato a tazza 1 presenta un peso di compreso tra 3,5 g e 4,5 g; il diametro dell'imbocco 2 ? compreso tra 25 mm e 30 mm, mentre il diametro dell'estremit? inferiore della zona troncoconica ? compreso tra 9 mm e 11 mm.
L'altezza H ? compresa tra 41 e 47 mm. Lo spessore della porzione a flangia 2b ? compreso tra 0,8 mm e 0,9 mm e lo spessore della porzione di collo 2a ? compreso tra 0,8 mm e 0,9 mm.
Lo spessore del corpo a sviluppo longitudinale 3 nella zona conica o troncoconica varia da un minimo, nella parte superiore, compreso tra 1 mm e 1,10 mm e un massimo, nella parte inferiore, compreso tra 1.15 e 1,2 mm.
Lo spessore della parete di chiusura 14 ? compreso tra 0,85 mm e 0,95 mm.
La conicit? della superficie esterna 13a (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 27? e 29? mentre la conicit? della superficie interna 13b (angolo ?) del corpo a sviluppo longitudinale 3 ? compresa tra 27.,5? e 29,5?.
Tra la porzione di collo 2a e la porzione a flangia 2b ? previsto un angolo pari a 90?.
Secondo un ulteriore aspetto, il presente trovato si riferisce ad un procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza 1.
In particolare, il procedimento secondo il trovato comprende una fase di stampaggio per compressione di un materiale polimerico.
Il corpo conformato a tazza 1 presenta un asse di sviluppo longitudinale 100 e definisce un imbocco 2 ed un corpo a sviluppo longitudinale 3 chiuso in corrispondenza della estremit? opposta 3a all'imbocco 2.
Il corpo a sviluppo longitudinale 3 presenta uno sviluppo conico ovvero troncoconico con diametro via via crescente andando dalla estremit? opposta 3a verso l'imbocco 2; il corpo conformato a tazza 1 presenta uno sviluppo in altezza H misurato tra l'imbocco 2 e l'estremit? opposta 3a; l'imbocco 2 presenta una conformazione circolare di diametro (D).
Nello specifico:
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 0,35 e 1,65; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi ?, D/Cmedia ? compreso tra 0.5 e 1.
Con conicit? media si intende la media aritmetica tra la conicit? (angolo ?) della superficie esterna 13a del corpo della preforma 3 e la conicit? (angolo ?) della superficie interna 13b del corpo della preforma 3.
Facendo riferimento ad un primo aspetto particolarmente importante, i corpi conformati a tazza 1, rappresentati nelle figure dalla 1 alla 5 e dalla 7 alla 8, i corpi conformati a tazza 1 presentano:
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 0,36 e 0.40; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi ?, D/Cmedia ? compreso tra 0.5 e 0,9.
Si ? riscontrato essere estremamente vantaggioso prevedere che il rapporto tra H e D sia compreso tra 0,37 e 0.39, e che il rapporto D/Cmedia ? compreso tra 0.54 e 0,80.
Secondo un ulteriore aspetto, il corpo conformato a tazza 1, come rappresentato nelle figure 6 e dalla 9 alla 10, presenta le seguenti caratteristiche:
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 0,50 e 0.70; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi ?, D/Cmedia ? compreso tra 0.6 e 0,95.
Si ? riscontrato essere estremamente vantaggioso prevedere che il rapporto tra H e D sia compreso tra 0,53 e 0.67, e che il rapporto D/Cmedia ? compreso tra 0.65 e 0,90.
Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, il corpo conformato a tazza 1, rappresentato nella figura 11 presenta le seguenti caratteristiche:
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 1,4 e 1,7; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi ?, D/Cmedia ? compreso tra 0,9 e 1.
Si ? riscontrato essere estremamente vantaggioso prevedere che il rapporto tra H e D sia compreso tra 1,45 e 1,65, e che il rapporto D/Cmedia ? compreso tra 0.94 e 0,96.
Il corpo conformato a tazza 1 ottenuto o ottenibile secondo tale procedimento presenta le caratteristiche descritte nella parte relativa alla descrizione del corpo conformato a tazza 1.
Lo stampo 200, utilizzato nel procedimento secondo il trovato, comprende un corpo dello stampo 201 e un punzone 202, i quali sono mobili, uno rispetto all'altro, lungo una direzione di movimentazione reciproca 203 sostanzialmente parallela all'asse di sviluppo longitudinale 100 del corpo conformato a tazza 1 tra una posizione distanziata, che permette l'alimentazione del materiale fuso 300, e una posizione avvicinata o di chiusura (rappresentata in figura 14), in cui il corpo dello stampo 201 e il punzone 202 definiscono, tra le rispettive superfici 201a e 202a affacciate, una intercapedine corrispondente al corpo conformato a tazza 1 da stampare.
Opportunamente, secondo una preferita forma di realizzazione, il corpo dello stampo 201 ? disposto superiormente al punzone 202 in modo tale che la sua superficie 201a sia rivolta verso il basso.
La superficie 202a del punzone 202, a sua volta rivolta verso l'alto, definisce una zona sostanzialmente piana 202a', la quale ? destinata a realizzare almeno una porzione del fondo del corpo conformato a tazza 1.
Vantaggiosamente, il procedimento secondo il trovato prevede una fase di deposito del materiale fuso 300 (figura 12) in corrispondenza di una zona di appoggio, preferibilmente sostanzialmente piana 202a', del punzone 202.
Ci? permette un migliore centraggio del materiale fuso 300 da stampare, il quale, a seguito del movimento relativo tra il corpo dello stampo 201 e il punzone 202, oppure per effetto della gravit?, si adagia sui rispettivi ?fianchi? inclinati (come rappresentato nella sezione schematica di figura 13), in modo tale che quando inizia la fase di stampaggio vero e proprio il materiale fuso 30 ha gi? assunto una forma vantaggiosa (in sezione diametrale sostanzialmente ad U rovesciata).
L'impiego della corpo conformato a tazza 1 ? vario: ad esempio, il corpo conformato a tazza 1 pu? comprendere un corpo finito, oppure una cosiddetta preforma, destinata ad essere successivamente stampata mediante soffiatura.
Si ? in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti realizzando un corpo conformato a tazza 1 con conicit? pi? o meno spinta che, grazie ai particolari rapporti tra diametro dell'imbocco e altezza e tra diametro dell'imbocco e conicit? media consente, anche mediante stampaggio a compressione, di ottenere corpi conformati a tazza estremamente leggeri e conformi agli standard richiesti.
In particolare, l'aver previsto che i corpi conformati a tazza 1, con il rapporto tra diametro e altezza nel range previsto, presentino la conicit? indicata, permette di ottenere, anche durante tutta l'operazione di stampaggio per compressione, uno spessore relativo alla sezione di passaggio sensibilmente maggiore rispetto alle sezioni di passaggio che si avrebbero con corpi conformati a tazza con conicit? inferiore rispetto a quanto descritto.
Inoltre, con la conicit? prevista nel presente trovato, a parit? di diametro esterno e di altezza, si ottiene un percorso minore del materiale da stampare permettendo di esercitare una pressione minore e quindi, conseguentemente, la forza di stampaggio necessaria al processo sar? sensibilmente inferiore.
Si segnala inoltre che materiali polimerici utilizzati per la realizzazione dei corpi conformati a tazza 1 secondo il trovato presentano tipicamente un comportamento per il quale la viscosit? non ? costante ma ? funzione della velocit? di deformazione e, in particolare, essa diminuisce all?aumentare della velocit? di deformazione.
Per tale motivo non ? immediato e diretto il fatto che all?aumentare della velocit? di deformazione aumenti anche lo sforzo proprio perch?, al contrario, la viscosit? diminuisce.
Tuttavia, per i materiali in questione, si riscontra sempre che la diminuzione della viscosit? con l?aumento della velocit? di deformazione non ? preponderante rispetto all?aumento della velocit? di deformazione stessa per cui risulta che lo sforzo aumenta all?aumentare della velocit? di deformazione.
In conseguenza di ci?, utilizzando le geometrie e le conicit? descritte nella presenta domanda di brevetto, si ottiene che la maggiore conicit? determina minori velocit? di deformazione e quindi minori sforzi sul materiale.
In pratica, come sopra riportato, la forza di stampaggio dipende dalla viscosit? del polimero, per cui ? funzione della temperatura del polimero stesso e quindi da quanto velocemente quest?ultimo si raffreddi durante la fase di stampaggio. Nel caso di spessori sottili il raffreddamento ? pi? veloce, per cui il polimero ? mediamente pi? viscoso, a parit? di altre condizioni. In conclusione, nelle geometrie a maggiore conicit? questo effetto ? minore e quindi sar? minore anche la forza di stampaggio
Il trovato, cos? concepito, ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, purch? compatibili con l'uso specifico, nonch? le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilit? delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI
1. Corpo conformato a tazza (1) del tipo ottenuto mediante stampaggio per compressione di un materiale polimerico presentante un asse di sviluppo longitudinale (100) e definente un imbocco (2) ed un corpo a sviluppo longitudinale (3) chiuso in corrispondenza della estremit? opposta (3a) a detto imbocco (2), detto corpo a sviluppo longitudinale (3) presentando uno sviluppo conico ovvero troncoconico con diametro via via crescente andando da detta estremit? opposta (3a) verso detto imbocco (2), corpo conformato a tazza (1) presentando uno sviluppo in altezza (H) misurato tra detto imbocco (2) e detta estremit? opposta (3a) e detto imbocco (2) presentando una conformazione circolare di diametro (D), caratterizzato dal fatto che:
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 0,36 e 0.40; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi (?), tra la conicit? della superficie esterna (13a) del corpo a sviluppo longitudinale (3) e la conicit? della superficie interna (13b) del corpo a sviluppo longitudinale (3), D/Cmedia ? compreso tra 0.5 e 0,9.
2. Corpo conformato a tazza (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che
- il rapporto tra H e D ? compreso tra 0,37 e 0.39, e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi ?, D/Cmedia ? compreso tra 0.4 e 0,9.
3. Corpo conformato a tazza (1), secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il peso in grammi di detta preforma ? compreso tra 3,5 e 9.
4. Corpo conformato a tazza (1), secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, in corrispondenza di detto imbocco (2), una porzione di collo (2a) raccordato ad una porzione a flangia (2b) estendentesi verso l'esterno, detta flangia (2b) estendentesi su un piano perpendicolare rispetto a detta porzione di collo (2a).
5. Corpo conformato a tazza (1), secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta estremit? opposta (3a) di detta preforma (3) presenta una parete di chiusura (14) piana ovvero bombata.
6. Corpo conformato a tazza (1), secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che lo spessore di detta parete di chiusura ? compresa tra 0,5 mm e 1,2 mm, preferibilmente tra 0,8 mm e 1 mm.
7. Corpo conformato a tazza (1), secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che lo spessore di detto corpo a sviluppo longitudinale (3) presentante uno sviluppo conico ? compreso tra 0,6 mm e 1,5 mm, preferibilmente tra 0,66 mm in corrispondenza della zona disposta in prossimit? di detto imbocco (2), e 1,44 mm in corrispondenza della zona disposta in prossimit? di detta estremit? opposta (3a).
8. Corpo conformato a tazza (1), secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una preforma per la produzione di contenitori in plastica.
9. Procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza (1) caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di stampaggio per compressione di un materiale polimerico, detto corpo conformato a tazza (1), presentando un asse di sviluppo longitudinale (100) e definendo un imbocco (2) ed un corpo a sviluppo longitudinale (3) chiuso in corrispondenza della estremit? opposta (3a) a detto imbocco (2), detto corpo a sviluppo longitudinale (3) presentando uno sviluppo conico ovvero troncoconico con diametro via via crescente andando da detta estremit? opposta (3a) verso detto imbocco (2), detto corpo conformato a tazza (1) presentando uno sviluppo in altezza (H) misurato tra detto imbocco (2) e detta estremit? opposta (3a) e detto imbocco (2) presentando una conformazione circolare di diametro (D);
- il rapporto tra H/D ? compreso tra 0,36 e 0.40; e
- il rapporto tra D, misurato in mm, e la conicit? media (Cmedia), misurata in gradi (?), tra la conicit? della superficie esterna (13a) del corpo della preforma (3) e la conicit? della superficie interna (13b) del corpo della preforma (3) (D/Cmedia) ? compreso tra 0.5 e 0,9.
10. Procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza (1) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto corpo conformato a tazza (1) comprende almeno una caratteristica presente in una o pi? delle rivendicazioni dalla 2 alla 8.
11. Procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni dalla 9 alla 10, caratterizzato dal fatto che fase di stampaggio comprende una fase di alimentazione di materiale fuso (300) tra un corpo dello stampo (201) e un punzone (202), mobili, uno rispetto all'altro, lungo una direzione di movimentazione reciproca (203) sostanzialmente parallela all'asse di sviluppo longitudinale (100) di detto corpo conformato a tazza (1).
12. Procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni dalla 9 alla 11, caratterizzato dal fatto che detto corpo dello stampo (201) ? disposto superiormente a detto punzone (202), detto punzone (202).
13. Procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza (1) secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detto punzone definisce una zona di appoggio, preferibilmente sostanzialmente piana (202a'), destinata a realizzare il fondo del corpo conformato a tazza 1, detta fase di alimentazione comprendendo una fase di deposito del materiale fuso (300) in corrispondenza di detta zona di appoggio (202a') di detto punzone (202).
14. Procedimento per la produzione di un corpo conformato a tazza (1) secondo una o pi? delle rivendicazioni dalla 9 alla 13, caratterizzato dal fatto di comprendere, successivamente a detta fase di deposito del materiale fuso (300) in corrispondenza di detta zona di appoggio, una fase di scorrimento di almeno una porzione di detto materiale fuso (300) lungo i ?fianchi? inclinati di detto punzone (202).
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