ES2323707T3 - Una preforma de un recipiente de plastico en particular para envasar alimentos. - Google Patents
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Abstract
Una preforma de un recipiente de plástico diseñada en particular para envasar alimentos que comprende un cuerpo del recipiente (4) con un fondo semiesférico convexo (6), que tiene una forma cónica que se abre hacia arriba y termina con un cuello cilíndrico (2) rodeado por una aleta (3) terminada en un reborde (5), caracterizada porque el grosor (g1) de la aleta (3) que rodea al cuello cilíndrico (2) es menor que 0,3 mm.
Description
Una preforma de un recipiente de plástico en
particular para envasar alimentos.
Esta invención se refiere a la preforma de un
recipiente de plástico diseñada en particular para envasar
alimentos. Esta preforma se forma usando la maquinaria convencional
de moldeo de inyección y se usa para formar recipientes de
plástico, como latas, para envasar alimentos y especialmente para
moldear por soplado recipientes de paredes finas que pueden cerrarse
herméticamente con una tapa de metal asegurada en el recipiente
mediante unión de la aleta de la tapa sobre máquinas de relleno,
sin deformar la aleta o el cuello cilíndrico debajo de ella.
La solicitud de patente polaca nº
P-336.680-A1 se refiere a una
preforma de plástico diseñada para formar recipientes de paredes
finas. La preforma tiene un cuello roscado y un cuerpo cilíndrico
terminado con un fondo semiesférico convexo. El diámetro del cuerpo
de esta preforma es de 0,5 a 0,85 y el grosor de la pared del
cuerpo es de 0,08 a 0,18 del diámetro del cuello.
Se ha sabido desde hace algún tiempo cómo formar
recipientes de paredes finas terminados con una aleta mediante
moldeo por soplado de la preforma convencional y a continuación
separación de la parte superior del recipiente que incluye un
cuello roscado. De esta forma se producen cantidades inmensas de
residuos, con el resultado de que el procedimiento total es
altamente ineconómico. Además, este procedimiento deja mucha
incertidumbre sobre la fiabilidad del cierre, incluyendo su
hermeticidad y resistencia a presiones dentro del recipiente. El
borde de la aleta del recipiente puede resultar mellado por
operaciones de corte y su grosor puede variar a lo largo de la
circunferencia, lo que es normal cuando la aleta se moldea por
soplado como parte de la pared lateral de un recipiente más
grande.
grande.
Para que el cierre del recipiente de plástico
sea hermético a presión, sería óptimo que el recipiente estuviera
formado por una preforma moldeada por inyección mediante un
procedimiento de moldeo por soplado con estiramiento.
La patente
EP-0.482.652-B1 describe una
preforma cilíndrica con un fondo plano, en la que el fondo es mucho
más fino que las paredes de la preforma que gradualmente se separan
ligeramente. Por el hecho de que el flujo de material está
obstaculizado, es imposible alcanzar un grosor de la aleta que sea
inferior a 0,3 mm. La aleta de la preforma es lisa y no tiene un
reborde engrosado.
La patente
WO-A-83/01.766 presenta una
preforma, que es generalmente de forma cilíndrica y se ahúsa
ligeramente en la dirección descendente; sus paredes y fondo tienen
el mismo grosor. La aleta es lisa y no tiene un reborde engrosado.
Se ha observado en el documento que es imposible que se alcance un
buen grado de orientación del material en la aleta de una preforma
semejante; por ello, su fuerza es insuficiente para una conexión de
buena calidad entre la tapa de metal y el recipiente.
Se conoce también una preforma con un cuerpo
cónico y un fondo semiesférico convexo que tiene un cuello
cilíndrico que termina con una aleta a partir de la patente de
EE.UU. 4.751.035. El cuello cilíndrico tiene un diámetro que es
mayor que el diámetro más grande de la parte cónica del cuerpo con
el resultado de que la pared del cuerpo entre la parte cónica y el
cuello cilíndrico tiene un saliente. Según esta patente, la
preforma es de una preparación multicapa y se modela mediante un
procedimiento de multiinyección.
La solución óptima para el cuello cilíndrico y
la aleta es acercarse lo más posible a las dimensiones de un
recipiente metálico, a la vez que se mantienen los mejores
parámetros de fuerza posibles. De este modo, el recipiente formado
a partir de la preforma mediante un procedimiento de moldeo por
soplado con estiramiento podría cerrarse eficazmente con la unión
de una tapa de metal, con lo cual se proporciona un cierre fiable
para bebidas carbonatadas a presión. Esta invención nos lleva más
cerca de la resolución de este problema.
Una preforma de un recipiente de plástico
diseñada en particular para envasar alimentos que comprende un
cuerpo con un fondo semiesférico convexo, que tiene una forma
cónica que se abre hacia arriba y termina con un cuello cilíndrico
rodeado por una aleta que se curva hacia el exterior del cuerpo y
que termina en un reborde, caracterizada porque el grosor de la
aleta que rodea al cuello cilíndrico, es menor que 0,3 mm. El
cuerpo tiene el máximo grosor en el fondo y el grosor del cuello
cilíndrico es considerablemente menor que el grosor del fondo.
La velocidad de flujo del material en el molde
es relativamente alta durante el procedimiento de formación con el
resultado de que el tiempo invertido por el material para alcanzar
las periferias de la preforma, incluyendo la aleta, es breve y el
descenso en la temperatura del material fluyente es mucho menor, lo
que permite un llenado y orientación apropiados y asegura una
fuerza de la aleta mucho mejor. De este modo, es posible que el
grosor de la aleta sea menor que 0,3 mm, lo que se requiere para
una unión de buena calidad de la tapa de metal.
Preferentemente, el grosor de la aleta es menor
o igual que el grosor del cuello cilíndrico y es deseable que la
proporción entre el grosor de la aleta y el grosor del cuello
cilíndrico sea aproximadamente de 0,8.
Para que la operación de unión asegure una
conexión de buena calidad entre el recipiente a presión y la tapa
de metal, la aleta debe terminarse en un reborde anular engrosado
que se muestra en uno o los dos lados de la terminación de la
aleta. La altura del reborde anular engrosado debe variar entre 1,1
y 2,0 del grosor de la aleta.
La presente invención se ha descrito en mayor
detalle en las figuras siguientes. Los autores de la invención
opinan que estas figuras ilustran la versión más eficiente de la
preforma.
la fig. 1 muestra una vista en sección axial de
la preforma.
la fig. 2 muestra una imagen ampliada de la
aleta de la preforma con un reborde anular engrosado en los dos
lados.
la fig. 3 muestra una imagen ampliada de la
aleta de la preforma con un reborde angular engrosado en un lado en
la parte superior de la aleta.
la fig. 4 muestra una imagen ampliada de la
aleta de la preforma con un reborde de la aleta anular engrosada en
un lado bajo la aleta.
Según se muestra en la fig. 1, la preforma (1)
de un recipiente de plástico diseñada en particular para envasar
alimentos, incluye un cuerpo (4) con un fondo semiesférico convexo
(6). El cuerpo (4) tiene una forma cónica que se abre hacia arriba
y termina con un cuello cilíndrico (2) rodeado por una aleta
extendida radialmente hacia fuera (3) terminada en un reborde
engrosado (5). El grosor del cuerpo (4) se reduce gradualmente
empezando por el fondo (6); por tanto, el grosor (g2) del cuello
cilíndrico (2) es significativamente menor que el grosor (g3) del
fondo 6. El grosor de la aleta (g1) es menor que 0,3 mm.
Las fig. 2, 3 y 4 muestran aumentos de la forma
del reborde 5 de la aleta 3 de la preforma 1. El reborde de la fig.
2 tiene engrosamientos anulares bilaterales 5a debajo y encima de
la aleta 3; el reborde presentado en la fig. 3 tiene un
engrosamiento anular unilateral 5b encima de la aleta 3 del cuerpo 4
mientras el reborde mostrado en la fig. 4 tiene un engrosamiento
anular unilateral 5c bajo la aleta 3 frente al fondo 6 del cuerpo
4. La altura h de los engrosamientos anulares 5a, 5b o 5c varía de
1,1 a 2,0 del grosor g1 de la aleta 3.
La preforma (1) según se muestra en la fig. 1
con diámetro externo (D1) y altura (H) está hecha de tereftalato de
polietileno (PET), un material termostático diseñado
específicamente para envasar alimentos. Cuando se usa la preforma
objeto para moldeo por soplado de un recipiente de paredes finas,
los diámetros (D1) y (D2) del cuello cilíndrico (2) y la aleta (3)
no cambian. Un grosor de aleta relativamente pequeño permite un
mejor ajuste de la tapa de metal en la primera fase del
procedimiento de doble unión. El engrosamiento del reborde de la
aleta permite un apriete adicional de la tapa de metal contra el
cuerpo del recipiente a presión en la segunda fase del
procedimiento de doble unión.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es sólo para la comodidad del lector. No forma parte
del documento de patente europea. Aunque se ha tomado especial
cuidado en la compilación de las referencias, no se pueden excluir
errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet PL P336680 A1 [0002]
\bullet EP 0482652 B1 [0005]
\bullet WO 8301766 A [0006]
\bullet US 4751035 A [0007]
Claims (3)
1. Una preforma de un recipiente de plástico
diseñada en particular para envasar alimentos que comprende un
cuerpo del recipiente (4) con un fondo semiesférico convexo (6),
que tiene una forma cónica que se abre hacia arriba y termina con
un cuello cilíndrico (2) rodeado por una aleta (3) terminada en un
reborde (5), caracterizada porque el grosor (g1) de la aleta
(3) que rodea al cuello cilíndrico (2) es menor que 0,3 mm.
2. Una preforma según la reivindicación 1,
caracterizada porque el grosor (g1) de la aleta (3) es menor
o igual que el grosor (g2) del cuello cilíndrico (2).
3. Una preforma según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el reborde (5) de la aleta (3) tiene un
engrosamiento anular (5a) encima o debajo de ella, o engrosamiento
de tipo anular de un solo lado (5b) encima de ella, o engrosamiento
de tipo anular de un solo lado (5c) debajo de ella, cuya altura (h)
varía de 1,1 a 2,0 del grosor (g1) de la aleta (3).
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