ES2274912T3 - Contenedor de forma tubular comprimible moldeado por soplado de extrusion, y procedimiento para la fabricacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de fabricación de un contenedor (10, 100) de forma tubular comprimible de plástico, que comprende la etapa de moldeo por soplado de extrusión, en un molde (38, 40) de soplado, un cuerpo (44) intermedio de plástico que tiene una pared (12, 112) lateral tubular flexible con una pared (26, 126) extrema en un primer extremo (14, 114) de la misma, proyectándose la citada pared (26, 126) extrema, según ha sido conformada, hacia el exterior desde el citado primer extremo (14, 114) de dicha pared (12, 112) lateral; que se caracteriza porque se ha formado un anillo (20, 120) de equilibrio en el citado primer extremo (14, 114) durante la citada etapa de moldeo por soplado, y dicho procedimiento incluye además la etapa de invertir dicha pared (26, 126) extrema de dicho cuerpo (44) intermedio que se proyecta hacia el exterior, según ha sido conformada, alrededor de dicho anillo (20, 210) de equilibrio hasta una posición invertida, de modo que dicha pared (26, 126) extrema se extiende completamente por el interior de la citada pared (12, 112) lateral por debajo de un plano (P, PA) imaginario que se extiende a través de dicho anillo (20, 120) de equilibrio; en el que, durante la citada etapa de moldeo por soplado, se forma una interconexión (34, 134) acharnelada entre dicho anillo (20, 120) de equilibrio y la citada pared (26, 126) extrema que permite que dicha pared (26, 126) extrema cambie desde la citada posición invertida hasta una posición que se proyecta hacia el exterior en relación con dicha pared (12, 112) lateral durante una operación de dispensación.
Description
Contenedor de forma tubular comprimible moldeado
por soplado de extrusión, y procedimiento para la fabricación del
mismo.
La presente invención se refiere a un contenedor
de forma tubular comprimible moldeado por soplado de extrusión,
para envasar productos alimenticios, cosméticos o de otro tipo, y
más en particular, la presente invención se refiere a un nuevo
contenedor de forma tubular de plástico de una sola pieza que tiene
una abertura de dispensación. La presente invención se refiere
también a un procedimiento único para realizar un contenedor de
forma tubular de plástico de una pieza utilizando técnicas de moldeo
por soplado de extrusión.
Diversos productos, tales como las bebidas, son
vendidos a los consumidores en bolsas de plástico flexibles. Por
ejemplo, las Patentes US núms. 5.941.642 concedida a Damstadter,
5.884.758 concedida a Sigouin et al., 5.860.743 concedida a
Larkin et al., 5.782.344 concedida a Edwards et al.,
5.350.240 y 5.018.646 concedidas a Billman et al., 4.806.201
concedida a Koudstaal et al., y 5.937.617 concedida a Yeager,
describen contenedores de bolsa comprimible flexible para productos
alimenticios fluidos o viscosos. La mayor parte de las bolsas
descritas requieren el uso de una paja, y son autoestables sobre un
extremo de las mismas en posición vertical. Todas las bolsas
descritas están hechas de un material laminado que se pliega por un
extremo y se fusionan en conjunto a lo largo de los bordes que se
mantienen enfrentados.
Otro tipo similar de contenedor utilizado
típicamente para envasar productos cosméticos o de cuidados
personales, tal como pasta de dientes y lociones, consiste en
contenedores de forma tubular comprimibles que tienen un cuerpo
tubular con un extremo sellado en caliente a lo largo de una costura
en línea recta. Por ejemplo, véanse las Patentes US núms. 5.632.951
concedida a Smith, 3.197.532 concedida a Maass, 5.908.124 concedida
a Klauke et al., 4.261.482 concedida a Yamada et al.,
y 5.213.235 concedida a Miranda, las cuales describen el uso de
técnicas de moldeo por soplado para formar contenedores de forma
tubular. Adicionalmente, la Patente de Kaluke describe la formación
de un cierre integral de rotura por torsión para eliminar la
necesidad de proporcionar un cierre fabricado por separado.
También, la Patente US núm. 4.540.542, la cual describe un
procedimiento de realización de un contenedor moldeado por soplado
de extrusión con un cierre integral separable, la Patente US núm.
5.141.135 que describe una botella comprimible que posee dobles
aberturas, y el documento
EP-A-0618143 que describe un
contenedor de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 23.
Otro procedimiento para la fabricación de un
contenedor para envasar un fluido, tal como una bebida carbonatada,
se encuentra descrito en las Patentes US núms. 4.529.108 y 4.619.797
concedidas a Chlystum. El procedimiento incluye moldear por soplado
un cuerpo de contenedor con un extremo abierto y un extremo cerrado.
El extremo cerrado, según se ha conformado, incluye una cúpula que
se extiende hacia fuera, que tiene una espita de dispensación
integral y retraíble y un cierre re-sellable para la
misma. Con anterioridad al llenado a través del extremo abierto, la
cúpula que se extiende hacia arriba y la espita están invertidas
hacia el cuerpo del contenedor por debajo de un anillo de
equilibrio, y con preferencia, se ha unido una hoja protectora al
anillo de equilibrio para proteger e impedir la contaminación de la
cúpula y de la espita. Tras el llenado, el extremo abierto se
asegura a una base en forma de disco fabricada por separado.
Aunque los contenedores de bolsa comprimible, de
forma tubular o de otro tipo, citados en lo que antecede, y los
procedimientos para su fabricación pueden conducir de manera
satisfactoria a los objetivos previstos, existe una necesidad de un
nuevo contenedor comprimible de plástico, de forma tubular, que
tenga una construcción de una sola pieza, que sea económico, y que
pueda ser utilizado para envasar eficazmente productos líquidos
tales como zumo u otras bebidas, productos viscosos tales como
yogurt, compota de manzana, pudin, lociones, y jabones para las
manos, y productos sólidos tales como pequeñas piezas en forma de
perlas de caramelo o similar. Con preferencia, el contenedor deberá
tener un extremo cerrado que proporcione una abertura de
dispensación, y un extremo de llenado que se sella con una costura
tras el llenado. El contenedor en forma de tubo deberá ser
susceptible de ser autoestable sobre su extremo de dispensación, y
deberá ser flexible para permitir la dispensación de su contenido
mediante la compresión de su pared lateral. Adicionalmente, cuando
el contenido del contenedor sea un alimento o una bebida, el
extremo de dispensación deberá estar protegido de la contaminación
y/o de una manipulación indebida irreconocible con anterioridad a la
adquisición y uso por parte del consumidor final. Finalmente, el
contenedor deberá estar hecho con un mínimo de plástico, deberá ser
fácilmente reciclable, y deberá ser susceptible de ser fabricado de
una manera económica.
Teniendo presente cuanto antecede, un objeto
principal de la presente invención consiste en proporcionar un
nuevo procedimiento de fabricación de un contenedor de forma tubular
que presenta una construcción de una sola pieza.
Otro objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un contenedor comprimible de forma tubular,
susceptible de proporcionar un envase de bajo coste para una
diversidad de productos incluyendo zumos, leche, yogurt, pudin,
salsas, lociones, jabones de manos, geles, objetos en forma de
perlas, caramelo y similares.
Un objeto adicional de la presente invención
consiste en proporcionar un contenedor comprimible de forma tubular
que tiene un extremo de dispensación configurado de forma única, que
proporciona una superficie para soportar el contenedor en posición
vertical autoestable, que puede ser protegido fácilmente de la
contaminación y de una manipulación indeseada irreconocible, y que
proporciona una manera única de dispensar su contenido.
Más específicamente, la presente invención
proporciona un procedimiento para realizar un contenedor de forma
tubular comprimible de plástico, de acuerdo con la reivindicación
1.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un artículo intermedio para su uso en la
formación de un contenedor de forma tubular de plástico comprimible
de acuerdo con la reivindicación 17.
De acuerdo con otro aspecto más de la presente
invención, se proporciona un contenedor de forma tubular de
plástico, comprimible, de acuerdo con la reivindicación 23.
Las características preferidas u opcionales de
la invención, se definen en las reivindicaciones dependientes.
Los objetos que anteceden y otros objetos,
detalles y ventajas de la presente invención, se pondrán de
manifiesto a partir de la descripción que sigue cuando se toma
junto con los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
primera realización de un contenedor de forma tubular de plástico,
comprimible, que materializa la presente invención;
La Figura 2 es una vista en sección transversal
del contenedor de la Figura 1, tomada a lo largo de la línea
2-2;
La Figura 3 es una vista en sección transversal
del extremo de dispensación del contenedor de la Figura 1, que
tiene una cubierta indicadora de manipulación indebida vinculada al
mismo;
La Figura 4 es una vista en sección transversal
del contenedor de la Figura 1, en la que el contenedor está siendo
agarrado y comprimido, y la lengüeta de desgarro por rotura está
siendo retirada;
La Figura 5 es una vista en sección transversal
del extremo de dispensación del contenedor de la Figura 1, que
tiene la lengüeta de rotura separada que se utiliza como tapón para
cerrar la abertura de dispensación;
La Figura 6 es una vista en sección transversal
de un molde de soplado cerrado, que tiene una cavidad interna
contra la que se sopla una preforma para conformar un artículo
intermedio;
La Figura 7 es una vista en alzado del artículo
intermedio ilustrado en la Figura 6;
La Figura 8 es una vista en sección transversal
del artículo intermedio de la Figura 6, en la que el extremo de
dispensación ha sido invertido y el extremo de llenado ha sido
abierto mediante recortado;
La Figura 9 es una vista en sección transversal
del artículo intermedio, tomada a lo largo de la línea
9-9 de la Figura 8;
La Figura 10 es una vista en alzado que ilustra
las etapas de procedimiento de llenado y sellado con calor del
extremo abierto del artículo intermedio, para formar un contenedor
de forma tubular de plástico comprimible lleno;
La Figura 11 es una vista en perspectiva del
extremo de dispensación de una realización alternativa de un
contenedor de forma tubular de plástico comprimible que materializa
la presente invención;
La Figura 12 es una vista en perspectiva del
extremo de dispensación del contenedor mostrado en la Figura 11,
cuya pared extrema ha sido desplazada hacia fuera (es decir, el
cuerpo de contenedor está siendo comprimido), y el tapón fabricado
por separado está siendo retirado;
La Figura 13 es una vista en sección transversal
del contenedor de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea
13-13 y que tiene una cubierta indicadora de
manipulación indebida unida al mismo;
La Figura 14 es una vista en sección transversal
del extremo de dispensación del contenedor de la Figura 11, en el
que la pared extrema ha sido desplazada hacia fuera tal y como
cuando el cuerpo del contenedor se comprime;
La Figura 15 es una vista en sección transversal
de una porción de un molde de soplado cerrado, que tiene una
cavidad interna contra la que ha sido soplada una preforma para
conformar una realización alternativa de un artículo intermedio de
acuerdo con la presente invención, y
La Figura 16 es una vista en alzado del extremo
de dispensación del artículo intermedio ilustrado en la Figura
15.
La Figura 1 ilustra un contenedor 10 de forma
tubular comprimible que materializa la presente invención. El
contenedor 10 tiene una construcción de una sola pieza, y se ha
hecho uniformemente a partir de un material plástico monocapa, tal
como LDPE, o un material plástico multicapa. El contenedor 10 puede
ser utilizado para envasar una amplia variedad de productos
líquidos, viscosos o sólidos, incluyendo por ejemplo zumos, otras
bebidas, yogurt, salsas, pudin, lociones, jabones en forma líquida o
de gel, y objetos conformados como perlas tales como caramelo. El
contenedor 10 se ha fabricado mediante un nuevo método que utiliza
técnicas de moldeo por soplado de extrusión, y que incluye la
formación de un artículo intermedio único, como se va a discutir
posteriormente con detalle.
Volviendo en primer lugar a los aspectos
estructurales del contenedor 10 de forma tubular, éste posee una
pared 12 lateral flexible, con extremos 14 y 16 opuestos. Un primer
extremo 14 constituye el extremo de dispensación del contenedor 10,
y el segundo extremo 16, que es opuesto al primer extremo 14 de
dispensación, se utiliza para llenar el contenedor 10 y después se
sella en caliente para formar preferentemente una costura 18 planar,
en línea recta, como se ilustra en la Figura 1.
Con preferencia, la pared 12 lateral, según se
ha conformado, es sustancialmente tubular y tiene sección
transversal circular. La pared 12 lateral es flexible y permite que
el extremo 16 sea aplanado en la costura 18 planar, proporcionando
con ello una configuración en forma de tubo convencional. La pared
12 lateral termina en posición adyacente al extremo 14 de
dispensación en un anillo 20 de equilibrio circular sobre el que
puede apoyar libremente el contenedor, con la costura 18 enfrentada
hacia arriba. Por ejemplo, véase la Figura 10. Con preferencia, una
ranura 22 circunferencial de inserción ha sido formada en la pared
12 lateral a una distancia separada del anillo 20 de equilibrio,
para evitar la ovalización del anillo 20 de equilibrio y reforzar la
sección adyacente de la pared 12 lateral. Adicionalmente, en la
pared 12 lateral se aplica, con preferencia, una etiqueta 24.
El extremo 14 de dispensación del contenedor 10
de forma tubular lleno, tiene una pared 26 extrema arqueada que se
extiende desde el anillo 20 de equilibrio y que cierra el extremo 14
de dispensación. Según se ilustra en las Figuras
1-3, la pared 26 extrema se proporciona en una
posición cóncava que se extiende por el interior de la pared 12
lateral y por debajo de un plano "P" imaginario que se extiende
a través del anillo 20 de equilibrio. De ese modo, la pared 26
extrema, según se ilustra en las Figuras 1-3, tiene
forma de cúpula invertida y puede decirse que está en posición de
almacenaje puesto que la pared 26 extrema no interfiere con la
autoestabilidad del contenedor 10 sobre el anillo 20 de equilibrio,
y permite que una cubierta 28 indicativa de manipulación indebida
pueda ser vinculada al anillo 20 de equilibrio como se ilustra mejor
en la Figura 3. La cubierta 28 puede ser una hoja u otra cubierta a
modo de lámina, y puede ser utilizada para impedir la contaminación
o la manipulación indebida irreconocible del extremo 14 de
dispensación del contenedor 10 con anterioridad a su retirada por
el consumidor que lo compre.
De acuerdo con una primera realización de la
presente invención según se muestra en las Figuras
1-9, una lengüeta 30 separable, tal como una
lengüeta de rotura por tracción, proporciona un medio de creación de
una abertura 32 de dispensación en la pared 26 extrema. A este fin,
la lengüeta 30 se forma integralmente con la pared 26 extrema y se
proyecta hacia fuera desde la misma con relación a la pared 12
lateral del contenedor. Con preferencia, la lengüeta 30 de rotura
por tracción se extiende desde una zona 32 central, o vértice, de la
pared 26 extrema arqueada de modo que, cuando la pared 26 extrema
está en posición cóncava, o invertida, la lengüeta 30 de rotura por
tracción está confinada por el interior de la pared 12 lateral y
entre la pared 26 extrema y el plano "P" imaginario que se
extiende a través del anillo 20 de equilibrio. Véanse las Figuras 2
y 3. De ese modo, cuando la pared 26 extrema está en posición de
almacenamiento, tanto la pared 26 extrema como la lengüeta 30 de
rotura por tracción se sitúan por debajo del anillo 20 de equilibrio
para permitir la autoestabilidad del contenedor 10 sobre el anillo
20 de equilibrio y para permitir la vinculación de la cubierta 28
indicadora de manipulación indebida al anillo 20 de equilibrio.
Uno de los aspectos novedosos de la presente
invención consiste en que se forma una charnela 34 activa en la
interconexión del anillo 20 de equilibrio con la pared 26 extrema
que permite que la pared 26 extrema cambie rápidamente desde la
posición cóncava que se ilustra en las Figuras 1-3,
hasta una posición proyectada hacia el exterior, o convexa, según
se ilustra mejor en la Figura 4. De ese modo, durante el uso, la
cubierta 28 se retira, y la pared 12 lateral flexible es agarra y
apretada, dando como resultado que la pared 26 extrema se extienda
hacia fuera. Esto eleva la lengüeta 30 de rotura por desgarro hasta
una posición fácilmente accesible, y permite que la lengüeta 30
pueda ser agarrada fácilmente y desgarrada de la pared 26 extrema
para crear con ello la abertura 32 de dispensación. A continuación,
se puede dispensar la cantidad que se desee del producto contenido,
apretando la pared 12 lateral flexible. Con preferencia, la lengüeta
30 de rotura por desgarro puede ser formada con proyecciones 36
laterales que pueden ser utilizadas para taponar la abertura 32 de
dispensación creada por la separación de la lengüeta 30. De ese
modo, según se ilustra mejor en la Figura 5, la abertura 32 de
dispensación puede ser cerrada temporalmente por medio de la
lengüeta 30, y la pared 26 extrema puede ser posicionada de nuevo
en su posición cóncava de almacenamiento.
Las Figuras 11-14 ilustran una
realización alternativa de un contenedor 100 de forma tubular
comprimible que materializa la presente invención. El contenedor
100 es idéntico en cada uno de sus aspectos al contenedor 10, salvo
en que el contenedor 100 está provisto de una porción final
sobresaliente que se sella con un tapón fabricado por separado,
según se va a discutir a continuación.
De ese modo, el contenedor 100 de forma tubular
tiene una pared 112 lateral flexible con extremos opuestos. Un
primer extremo 114 es el extremo de dispensación del contenedor 100,
y un segundo extremo (no representado) es el opuesto al extremo 114
de dispensación, y se utiliza para llenar el contenedor 100 y se
sella a continuación con calor para formar una costura (no
representada).
Con preferencia, la pared 112 lateral, según se
ha conformado, es sustancialmente tubular y posee una sección
transversal circular. Por ejemplo, véanse las Figuras 15 y 16. La
pared 112 lateral es flexible y permite que el extremo de llenado
pueda estar dotado de una costura. La pared 112 lateral termina en
una posición adyacente al extremo 114 de dispensación en el anillo
120 de equilibrio circular sobre el que puede mantenerse el
contenedor en pie libremente con la costura enfrentada hacia arriba.
Con preferencia, se forma una ranura 122 de inserción
circunferencial en la pared 112 lateral, a una distancia de
separación del anillo 120 de equilibrio, para impedir la
ovalización del anillo 120 de equilibrio y reforzar la sección
adyacente de la pared 112 lateral. Adicionalmente, con preferencia,
se aplica a la pared 112 una etiqueta 124.
El extremo 114 de dispensación del contenedor
100 tubular lleno, tiene una pared 126 extrema en forma de cuenco
que se extiende desde el anillo 120 de equilibrio, y que cierra el
extremo 114 de dispensación. Según se ilustra en las Figuras 11 y
13, la pared 126 extrema ha sido proporcionada en una posición
cóncava que se extiende por dentro de la pared lateral 112 y por
debajo de un plano imaginario "P_{A}" que se extiende a
través del anillo 120 de equilibrio. De ese modo, la pared 126
extrema, según se ha ilustrado en las Figuras 11 y 13, tiene una
forma de cúpula invertida y se puede decir que está en posición de
almacenamiento puesto que la pared 126 extrema no interfiere con la
autoestabilidad del contenedor 100 sobre el anillo 120 de
equilibrio, y permite que una cubierta 128 indicativa de
manipulación indebida pueda ser vinculada al anillo 120 de
equilibrio según se ilustra mejor en la Figura 13. La cobertura 128
puede consistir en una hoja o en otra cobertura en forma de lámina,
y puede ser utilizada para evitar la contaminación o la manipulación
indebida irreconocible del extremo 114 de dispensación del
contenedor 100 con anterioridad a su retirada por parte del
consumidor que lo haya adquirido.
De acuerdo con una realización alternativa de la
presente invención, según se muestra en las Figuras
11-16, un cierre fabricado por separado, o tapón
130, se utiliza para sellar una porción terminal 132 sobresaliente
que se proyecta desde el centro de la pared 126 extrema. A este
efecto, el tapón 130 y la porción terminal 132 pueden estar dotados
de roscas cooperantes, según muestra, o alternativamente pueden ser
encajados friccionalmente o acoplados a presión. Con preferencia,
cuando la pared 126 extrema está en posición cóncava, o invertida,
el tapón 130 y la porción terminal 132 están confinadas por dentro
de una pared 112 lateral y por debajo del plano "P_{A}"
imaginario que se extiende a través del anillo 120 de equilibrio.
Véase la Figura 11. Así, cuando la pared 126 extrema está en
posición de almacenamiento, la pared 126 extrema del tapón 130 y la
porción terminal 132 se sitúan ambas por debajo del anillo 120 de
equilibrio para permitir el libre apoyo del contenedor 100 sobre el
anillo 120 de equilibrio, y para permitir la unión de la cubierta
128 indicadora de manipulación indebida al anillo 120 de
equilibrio.
De forma similar al contenedor 10, el contenedor
100 tiene una charnela activa 134 formada en la interconexión del
anillo 120 de equilibrio y la pared 126 extrema que permite que la
pared 126 extrema cambie desde la posición cóncava según se ilustra
en las Figuras 11 y 13 hasta una posición proyectada hacia el
exterior, o convexa, como se ilustra en las Figuras 12 y 14. De ese
modo, durante el uso, la cubierta 128 se retira y la pared 112
lateral flexible se agarra y se presiona, lo que da como resultado
que la pared 126 extrema se extienda hacia fuera. Esto hace que se
eleve la porción terminal 132 y el tapón 130 extraíble hasta una
posición fácilmente accesible, y permite que el tapón 130 sea
agarrado fácilmente y rota por desgarro la pared 126 extrema creando
con ello una abertura de dispensación. A continuación, la cantidad
deseada del producto contenido puede ser dispensada comprimiendo la
pared 112 lateral flexible. El tapón 130 puede ser aplicado de nuevo
a la porción terminal 132 para volver a hermetizar el contenedor, y
la pared 126 extrema podrá volver a situarse en su posición de
almacenamiento cóncava original una vez que la pared lateral del
contenedor deje de ser apretada.
De este modo, los contenedores 10 y 100
proporcionan un envase único particularmente útil como envase
unitario para comestibles o bebidas, o como envase para productos
cosméticos o de otro tipo. El contenedor 10 no requiere el uso de
un cierre fabricado por separado, y los extremos de dispensación de
los contenedores 10 y 100 pueden ser así protegidos frente a la
contaminación y la manipulación indebida irreconocible con
anterioridad a su uso por parte del consumidor que los adquiera.
Los contenedores 10 y 100 proporcionan una nueva estructura de
pared extrema retraíble que incluye una lengüeta separable formada
integralmente, o porción terminal sobresaliente y tapón separable,
que permite que los contenedores 10 y 100 puedan ser dispuestos de
pie sobre sus anillos de equilibrio, y permite la aplicación de
cubiertas indicadoras de manipulación indebida.
El contenedor 10 tubular descrito en lo que
antecede, se realiza mediante un procedimiento en el que la pared
12 lateral flexible y la pared 26 extrema, se forman mediante
técnicas de moldeo por soplado de extrusión. A este fin, un tubo
fundido de material termoplástico, o preforma de plástico, es
extruido en relación con un par de semi-moldes 38 y
40 de soplado abiertos. Según se ilustra en la Figura 6, los
semi-moldes 38 y 40 de soplado se cierran alrededor
de la preforma y cooperan para formar una cavidad 42 en la que se
sopla la preforma para formar un artículo 44 intermedio. La cavidad
42 forma una pared 12 lateral sustancialmente tubular, y una pared
26 extrema que se proyecta hacia el exterior, según se ha ilustrado
en la Figura 6. La cavidad 42 incluye también una sección 46 de
moldeo por compresión que comprime una porción de la preforma para
formar una lengüeta 30. Esto se realiza simultáneamente con el
soplado de la pared 12 lateral y de la pared 26 extrema. De ese
modo, la lengüeta 30 de rotura por tracción se moldea integralmente
con la pared 12 extrema arqueada hacia fuera en el molde 38 y 40 de
soplado.
Con preferencia, el molde 38 y 40 de soplado, se
utiliza también para vincular etiquetas 24 a la pared 12 lateral. A
este fin, las etiquetas 24 se sitúan en la cavidad 42 del molde 38 y
40 de soplado, justamente antes de que la preforma vaya a ser
inflada. De ese modo, cuando se infla la preforma, el plástico
fundido es soplado hacia su unión con las etiquetas 24, y se activa
un adhesivo sensible al calor dispuesto sobre las etiquetas 24 para
unir las etiquetas 24 a la pared 12 lateral del cuerpo 44 intermedio
soplado. Puesto que las etiquetas 24 son aplicadas en el molde, la
pared 12 lateral se forma en torno a las etiquetas 24 de tal modo
que las etiquetas 24 quedan embebidas en la pared 12 creando una
superficie externa de contenedor lisa incluso en la transición en
la zona de los bordes de las etiquetas 24. Según se ilustra mejor en
la Figura 7, el cuerpo 44 intermedio se retira de los
semi-moldes 38 y 40, presentando una pared 26
extrema que se proyecta hacia fuera, una pared 12 lateral
etiquetada sustancialmente cilíndrica, y material 48 sobrante o de
desecho que se extiende desde la citada pared 12 lateral opuesta a
dicha pared 26
extrema.
extrema.
Tras haber sido retirada de los
semi-moldes 38 y 40 de soplado, la pared 12 lateral
se recorta por la "línea de corte" identificada en la Figura
7, para separar el material 48 de desecho de la pared 12 lateral, y
crear un extremo 16 de llenado abierto opuesto a la pared 26
extrema. El extremo 16 de llenado es flexible y posee una sección
transversal sustancialmente circular. Adicionalmente, la pared 26
extrema del cuerpo 42 intermedio se invierte alrededor del anillo
20 de equilibrio desde su posición proyectada hacia el exterior una
vez soplada, hasta una posición cóncava hacia el interior. Esto
sitúa la pared 26 extrema y la lengüeta 30 separable completamente
por el interior de la pared 12 lateral, por debajo del plano
"P" imaginario que se extiende a través del anillo 20 de
equilibrio. De ese modo, según se ha ilustrado en la Figura 8, el
cuerpo 44 intermedio tiene una pared 12 lateral tubular provista de
etiqueta con una pared 26 extrema invertida y un extremo 16 de
llenado abierto. Si el cuerpo 44 intermedio ha de ser llenado con
un producto alimenticio o una bebida, una cubierta 28 de evidencia
de manipulación indebida se une al anillo 20 de equilibrio con
anterioridad a que el cuerpo 44 intermedio sea llenado para evitar
la contaminación de la pared 26 extrema y de la lengüeta 30 integral
de rotura por tracción.
Según se ha ilustrado en la Figura 10, el cuerpo
44 intermedio se procesa a través de una estación 50 de llenado en
la que el producto 52 se suministra a través de un extremo 16
abierto hacia el cuerpo 44 intermedio. Tras el llenado, el extremo
16 abierto del cuerpo 44 intermedio es procesado a través de una
estación 54 de sellado con calor para cerrar el extremo 16 abierto
y producir una costura 18 planar cerrada. El resultado es un
contenedor 10 de forma tubular comprimible lleno, según se ha
ilustrado en el lado izquierdo de la Figura 10.
Tal y como se ha expuesto anteriormente, la
estructura del extremo 14 de dispensación origina una charnela 34
activa en la interconexión del anillo 20 de equilibrio con la pared
26 extrema. Esto permite que la pared 26 extrema sea retraída hacia
una posición cóncava antes del llenado y como almacenamiento, y a
continuación, ser extraída hacia fuera de modo que el contenedor 10
pueda ser abierto y su contenido dispensado. La pared 12 lateral es
flexible y se aprieta para sacar la pared 26 extrema hacia el
exterior.
El contenedor 100 se fabrica sustancialmente de
la misma manera que se fabrica el contenedor 10. Sin embargo, se
forma una porción 132 sobresaliente en el molde de soplado en vez de
una lengüeta integral de desgarro. Véase la Figura 15. El sobrante
se recorta de la porción 132 terminal para crear una abertura de
dispensación y permitir la aplicación de un cierre 130 fabricado
por separado. El cierre 130 puede ser utilizado para invertir la
pared 126 extrema del artículo 144 intermedio ilustrado en la Figura
16 según se aplica inicialmente a la porción terminal 132, y el
cierre 130 y la banda 128 de manipulación indebida, si se desea,
deben ser aplicados a la porción 132 terminal con anterioridad al
llenado del contenedor 100.
Así, los contenedores descritos, los artículos
intermedios y los procedimientos de realización de los contenedores,
proporcionan un envase único y de bajo coste que puede ser
fabricado de forma económica mediante técnicas de moldeo por
soplado de extrusión. El contenedor y el procedimiento proporcionan
un contenedor de forma tubular que tiene una pared extrema
retraíble que permite una aplicación fácil y sin complicaciones de
una cubierta indicativa de la manipulación indebida y que evita la
contaminación, que permite que el contenedor sea autoestable, y la
cual permite un acceso y una separación fáciles de la lengüeta de
rotura por tracción formada integralmente, o del cierre
aplicado.
Mientras que los contenedores, los artículos
intermedios y los procedimientos preferidos han sido descritos con
detalle, se pueden realizar modificaciones y cambios sin apartarse
del espíritu y del alcance de la presente invención, según se
define en las reivindicaciones anexas.
Claims (31)
1. Un procedimiento de fabricación de un
contenedor (10, 100) de forma tubular comprimible de plástico, que
comprende la etapa de moldeo por soplado de extrusión, en un molde
(38, 40) de soplado, un cuerpo (44) intermedio de plástico que
tiene una pared (12, 112) lateral tubular flexible con una pared
(26, 126) extrema en un primer extremo (14, 114) de la misma,
proyectándose la citada pared (26, 126) extrema, según ha sido
conformada, hacia el exterior desde el citado primer extremo (14,
114) de dicha pared (12, 112) lateral;
que se caracteriza porque se ha formado
un anillo (20, 120) de equilibrio en el citado primer extremo (14,
114) durante la citada etapa de moldeo por soplado, y dicho
procedimiento incluye además la etapa de invertir dicha pared (26,
126) extrema de dicho cuerpo (44) intermedio que se proyecta hacia
el exterior, según ha sido conformada, alrededor de dicho anillo
(20, 210) de equilibrio hasta una posición invertida, de modo que
dicha pared (26, 126) extrema se extiende completamente por el
interior de la citada pared (12, 112) lateral por debajo de un
plano (P, P_{A}) imaginario que se extiende a través de dicho
anillo (20, 120) de equilibrio;
en el que, durante la citada etapa de moldeo por
soplado, se forma una interconexión (34, 134) acharnelada entre
dicho anillo (20, 120) de equilibrio y la citada pared (26, 126)
extrema que permite que dicha pared (26, 126) extrema cambie desde
la citada posición invertida hasta una posición que se proyecta
hacia el exterior en relación con dicha pared (12, 112) lateral
durante una operación de dispensación.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende además las etapas de retirar dicho
cuerpo (44) intermedio de dicho molde (38, 40) de soplado, y
recortar un segundo extremo (16) de dicha pared (12, 112) lateral
de dicho cuerpo (44) intermedio, situado en posición opuesta a la
citada pared (26, 126) extrema de tal modo que dicho segundo
extremo (16) se abre.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, que comprende además las etapas de llenar dicho
cuerpo (44) intermedio a través de dicho segundo extremo (16)
abierto, y sellar a continuación dicho segundo extremo (16) con una
costura (18) para crear un contenedor (10, 100) de forma tubular de
plástico comprimible lleno, en el que la citada etapa de llenar
dicho cuerpo (44) intermedio se realiza tras la citada etapa de
invertir la citada pared (26, 126) extrema.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, en el que dicho anillo (20, 120) de equilibrio
forma una superficie de soporte sobre la que dicho cuerpo (44)
intermedio es susceptible de soporte en posición vertical cuando la
citada pared (26, 126) extrema se dispone en la citada posición
invertida.
5. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, que comprende además la etapa de unir una cubierta
(28, 128) en forma de lámina, a dicho anillo (20, 120) de
equilibrio de dicho cuerpo (44) intermedio para extenderse sobre la
citada pared (26, 126) extrema y para sellar y evitar la
contaminación de dicha pared (26, 126) extrema, realizándose la
citada etapa de unión de la mencionada cubierta (28, 128) a dicha
pared (12, 112) lateral después de la citada etapa de invertir la
citada pared (26, 126) extrema.
6. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que dicha cubierta (28, 128) a modo de
lámina es una cubierta indicativa de manipulación indebida.
7. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, que comprende además la etapa de formar en dicho
molde (38, 40) de soplado una lengüeta (30) separable integral con
la citada pared (26) extrema, siendo finalmente dicha lengüeta (30)
separable de la citada pared (26) extrema para crear una abertura
(32) de dispensación en el contenedor (10) de forma tubular
comprimible de plástico.
8. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, en el que dicha pared (12, 112) lateral tubular
flexible tiene una forma sustancialmente cilíndrica, según se ha
conformado, y en el que dicha pared (26, 126) extrema tiene forma
abombada y arqueada en ambas posiciones citadas de proyectada hacia
el exterior y de invertida.
9. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que dicha pared (26, 126) extrema, según ha
sido conformada en dicha posición de proyectada hacia el exterior,
tiene un vértice, y en el que se ha previsto una abertura (32, 132)
de dispensación en el citado vértice.
10. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende además la etapa de aplicar una
etiqueta (24, 124) a dicho cuerpo (44) intermedio en el citado
molde (38, 40) de soplado simultáneamente con la citada etapa de
moldeo por soplado de extrusión.
11. Un procedimiento de fabricación de un
contenedor (10, 100) de forma tubular comprimible de plástico de
acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque
dicho procedimiento comprende además las etapas de:
recortar un segundo extremo (16) de dicha pared
(12, 112) lateral de dicho cuerpo (44) intermedio, situado en
posición opuesta a la citada pared (26, 126) extrema, de tal modo
que el citado segundo extremo (16) queda abierto;
llenar el citado cuerpo (44) intermedio a través
de dicho segundo extremo (16) abierto, después de la citada etapa de
inversión, y
sellar el citado segundo extremo (16) con una
costura (18) tras la citada etapa de llenado, para crear un
contenedor (10, 100) de forma tubular de plástico comprimible
lleno,
en el que uno de entre un cierre y una lengüeta
formada integralmente, es separable de dicha pared extrema para
crear una abertura de dispensación en el contenedor de forma tubular
de plástico comprimible lleno.
12. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11, que se caracteriza porque dicha
interconexión (34, 134) acharnelada permite que dicha pared (26,
126) extrema cambie entre la citada posición invertida y una
posición proyectada hacia el exterior con relación a la citada pared
(12, 112) lateral del contenedor (10, 100) de forma tubular de
plástico comprimible lleno, cuando dicha pared (12, 112) lateral
flexible del contenedor (10, 100) de forma tubular comprimible de
plástico lleno, es presionada para permitir un fácil acceso a una
abertura (32, 132) de dispensación formada en la citada pared (26,
126) extrema.
13. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 12, que comprende además la etapa de aplicar al menos
una etiqueta (24, 124) a dicha pared (12, 112) lateral de dicho
cuerpo (44) intermedio en el citado molde (38, 40) de soplado, de
forma simultánea con dicho moldeo por soplado de extrusión.
14. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 12, en el que dicha pared (12, 112) lateral tubular
flexible tiene una forma sustancialmente cilíndrica, según se ha
conformado; en el que dicha pared (26, 126) extrema es arqueada en
ambas posiciones citadas de proyectada hacia fuera y de invertida, y
posee un vértice central, y en el que dicha abertura (32, 132) de
dispensación ha sido formada en el citado vértice de dicha pared
(26, 126) extrema.
15. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 14, que comprende además la etapa de unir una
cobertura (28, 128) a modo de lámina, a dicho anillo (20, 120) de
equilibro de dicho cuerpo (44) intermedio, después de la citada
etapa de inversión y con anterioridad a la citada etapa de llenado,
para sellar y evitar la contaminación de dicha pared (26, 126)
extrema.
16. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11, que comprende además una etapa de moldeo por
compresión en el citado molde (38, 40) de soplado, de una lengüeta
(30) separable, integral con la citada pared (26) extrema,
ocurriendo la citada etapa de moldeo por compresión de forma
sustancialmente simultánea con la citada etapa de moldeo por
soplado.
17. Un artículo (44) intermedio para su uso en
la formación de un contenedor (10, 100) de forma tubular de plástico
comprimible, que comprende:
una pared (12, 112) lateral tubular flexible
moldeada por soplado de extrusión de plástico, que posee un extremo
(14, 114) cerrado y un extremo (16) abierto,
que se caracteriza porque dicho extremo
(14, 114) cerrado de la citada pared (12, 112) lateral, tiene un
anillo (20, 120) de equilibrio periférico y una pared (26, 126)
extrema arqueada en forma de cúpula, siendo dicha pared (26, 126)
extrema en forma de cúpula móvil en relación con el citado anillo
(20, 120) de equilibrio y con la pared (12, 112) lateral, entre una
posición de proyección hacia el exterior según se ha conformado, y
una posición invertida en la que dicha pared (26, 126) extrema en
forma de cúpula se extiende por dentro de la citada pared (12, 112)
lateral por debajo de un plano (P, P_{A}) que se extiende a través
de dicho anillo (20, 120) de equilibrio, siendo la citada posición
de proyección hacia el exterior una posición de dispensación.
18. Un artículo (44) intermedio de acuerdo con
la reivindicación 17, en el que, cuando dicha pared (26, 126)
extrema en forma de cúpula está dispuesta en la citada posición
invertida, dicho anillo (20, 120) de equilibrio forma una
superficie de soporte sobre la que dicho cuerpo (44) intermedio es
susceptible de soporte en una posición autoestable con el citado
extremo (16) abierto enfrentado hacia arriba.
19. Un artículo (44) intermedio de acuerdo con
la reivindicación 18, que comprende además una cubierta (28, 128) a
modo de lámina unida a dicho anillo (20, 120) de equilibrio, y que
se extiende sobre la citada pared (26, 126) extrema en forma de
cúpula en dicha posición invertida, para sellar y evitar la
contaminación de dicha pared (26, 126) extrema en forma de
cúpula.
20. Un artículo (44) intermedio de acuerdo con
la reivindicación 19, en el que dicha cubierta (28, 128) a modo de
lámina es una cubierta indicativa de manipulación indebida.
21. Un artículo (44) intermedio de acuerdo con
la reivindicación 18, en el que dicha pared (12, 112) lateral
tubular flexible tiene una forma sustancialmente cilíndrica, en el
que dicha pared (26, 126) extrema en forma de cúpula es arqueada en
ambas posiciones citadas de proyección hacia el exterior y de
invertida, y tiene un vértice; y en el que un puerto (32, 132) de
dispensación se encuentra situado en dicho vértice.
22. Un artículo (44) intermedio de acuerdo con
la reivindicación 17, que comprende además una lengüeta (30)
separable moldeada integralmente, que se proyecta integralmente
desde la citada pared (26) extrema en forma de cúpula, y que es
finalmente separable de dicha pared (26) extrema en forma de cúpula
para crear una abertura (32) de dispensación en el contenedor (10)
de forma tubular de plástico comprimible, estando dicha lengüeta
(30) situada por dentro de la citada pared (12) lateral por debajo
de un plano (P) que se extiende a través de dicho anillo (20) de
equilibrio cuando dicha pared (26) extrema en forma de cúpula está
en la citada posición invertida, y es fácilmente accesible cuando
dicha pared (26) extrema está en la citada posición de proyección
hacia el exterior.
23. Un contenedor (10, 100) de forma tubular de
plástico comprimible, que comprende:
una pared (12, 112) lateral de plástico
flexible, que tiene un extremo (14, 114) de dispensación y un
extremo (16) opuesto de llenado, y
una pared (26, 126) extrema moldeada
integralmente con la citada pared (12, 112) lateral, que cierra
dicho extremo (14, 114) de dispensación, siendo la citada pared
(26, 126) extrema posicionable en una posición de almacenamiento
tal que dicha pared (26, 126) extrema es cóncava y se extiende hacia
el interior por dentro de la citada pared (12, 112) lateral, y
siendo posicionable en una posición de dispensación de tal modo que
dicha pared (26, 126) extrema se extiende hacia el exterior de la
citada pared (12, 112) lateral;
que se caracteriza porque dicha pared
(12, 112) lateral es una pared (12, 112) lateral moldeada por
soplado de extrusión, dicha pared (26, 126) extrema es una pared
(26, 126) extrema moldeada por soplado de extrusión, dicho extremo
(14, 114) de dispensación está definido por un anillo (20, 120) de
equilibrio, dicho extremo (16) opuesto está sellado por medio de
una costura (18), y dicha pared (26, 126) extrema se extiende
completamente por debajo de un plano (P, P_{A}) imaginario que se
extiende a través de dicho anillo (20, 120) de equilibrio en la
citada posición de almacenamiento, y por encima de dicho plano (P,
P_{A}) imaginario en la citada posición de dispensación.
24. Un contenedor (10, 100) de forma tubular de
plástico comprimible de acuerdo con la reivindicación 21, en el que
se ha formado una charnela (34, 134) activa en la intersección de
dicho anillo (20, 120) de equilibrio con la citada pared (26, 126)
extrema, y permite que dicha pared (26, 126) extrema se abombe hacia
el exterior desde el citado extremo (14, 114) de dispensación de la
citada pared (12, 112) lateral, y se extienda con una forma
sustancialmente convexa por encima de dicho plano (P, P_{A})
imaginario que se extiende a través de dicho anillo (20, 120) de
equilibrio cuando la citada pared (12, 112) lateral flexible es
comprimida para permitir el fácil acceso a una abertura (32, 132)
de dispensación formada en la citada pared (26, 126) extrema.
25. Un contenedor (10, 100) de forma tubular de
plástico comprimible de acuerdo con la reivindicación 22, en el
que, cuando dicha pared (26, 126) extrema está en la citada posición
de almacenamiento, dicho anillo (20, 120) de equilibrio forma una
superficie de soporte sobre la que el contenedor (10, 100) de forma
tubular de plástico comprimible es susceptible de soporte en
posición autoestable, con la citada costura (18) enfrentada hacia
arriba.
26. Un contenedor (10, 100) de forma tubular de
plástico comprimible de acuerdo con la reivindicación 23, que
comprende además una cubierta (28, 128) a modo de lámina unida a
dicho anillo (20, 120) de equilibrio, y que se extiende sobre la
citada pared (26, 126) extrema cuando dicha pared (26, 126) extrema
está en la citada posición de almacenamiento, para sellar y evitar
la contaminación de la citada pared (26, 126) extrema.
27. Un contenedor (10, 100) de forma tubular de
plástico comprimible de acuerdo con la reivindicación 26, en el que
dicha cubierta (28, 128) a modo de lámina es una cubierta indicativa
de manipulación indebida.
28. Un contenedor (10, 100) de forma tubular de
plástico comprimible de acuerdo con la reivindicación 25, en el que
dicha pared (26, 126) extrema es arqueada y posee una zona de
vértice central, y en el que dicha abertura (32, 132) de
dispensación se encuentra ubicada en la citada zona de vértice
central.
29. Un contenedor (10, 100) de forma tubular de
plástico comprimible de acuerdo con la reivindicación 25, en el que
el contenedor (10, 100) se ha fabricado como contenedor integral de
plástico de una sola pieza, totalmente con un material
predeterminado.
30. Un contenedor (10) de forma tubular de
plástico comprimible de acuerdo con la reivindicación 23, que
comprende además una lengüeta (30) separable para crear una abertura
(32) de dispensación en la citada pared (26) extrema, estando dicha
lengüeta (30) formada integralmente con la citada pared (26)
extrema, y estando situada entre dicha pared (26) extrema y el
citado plano (P) imaginario que se extiende a través de dicho
anillo (20) de equilibrio cuando la citada pared (26) extrema está
en dicha posición de almacenamiento.
31. Un contenedor (10) de forma tubular de
plástico comprimible de acuerdo con la reivindicación 30, en el que
dicha lengüeta (30) tiene al menos una proyección (36) lateral que
es utilizable para taponar la citada abertura (32) de dispensación
después de que dicha lengüeta (30) ha sido separada inicialmente de
la citada pared (26) extrema para crear la mencionada abertura (32)
de dispensación.
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