JP2018108825A

JP2018108825A - 樹脂製容器

Info

Publication number: JP2018108825A
Application number: JP2016256160A
Authority: JP
Inventors: 歩武北垣; Ayumu Kitagaki; 真也伊藤; Shinya Ito
Original assignee: Suntory Holdings Ltd
Current assignee: Suntory Holdings Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2018-07-12
Also published as: US11198531B2; EP3564142A4; EP3564142A1; PH12019501403A1; CN110114276A; TW201829254A; WO2018123368A1; US20190315509A1

Abstract

【課題】意匠性を損なうことなく、座屈変形が生じ難い樹脂製容器を提供すること。【解決手段】キャップが着脱自在な口部と、口部に連設される肩部と、肩部に連設される胴部と、胴部に連設され最下部に位置する底部とを備え、設置面Ｐと接する底面７と底面７から胴部にかけて傾斜する傾斜部８とが底部に形成されており、傾斜部８の縦断面形状の少なくとも一部分が、直線状であるか、または容器内側に凸となる曲線部分であり、傾斜部８の直線部分１０と設置面Ｐとの間の角度θ、又は曲線部分の上端と下端とを結ぶ直線と設置面Ｐとの間の角度が、１５°〜７０°である。【選択図】図４

Description

本発明は、ペットボトル等の樹脂製容器に関する。

従来の樹脂製容器としては、例えば、特許文献１に示すように、容器の座屈変形を防ぐための周溝を備えるペットボトルが知られている。

特開２０１２−１２６４４９号公報

しかしながら、上記従来のペットボトルでは、周溝等が設けられることによって、その凸凹とした感じから意匠性が損なわれてしまう場合があり、改善する余地が残されている。従って、本発明の目的は、意匠性を損なうことなく、座屈変形が生じ難い樹脂製容器を提供することにある。

本発明の樹脂製容器の特徴構成は、キャップが着脱自在な口部と、該口部に連設される肩部と、該肩部に連設される胴部と、該胴部に連設され最下部に位置する底部とを備え、設置面と接する底面と該底面から前記胴部にかけて傾斜する傾斜部とが前記底部に形成されており、前記傾斜部の縦断面形状の少なくとも一部分が、直線状であるか、または容器内側に凸となる曲線部分であり、前記傾斜部の直線部分と前記設置面との間の角度、又は前記曲線部分の上端と下端とを結ぶ直線と前記設置面との間の角度が、１５°〜７０°である点にある。

本発明の樹脂製容器のさらなる特徴構成は、前記傾斜部の縦断面形状が、容器外側に凸となる第１円弧と、前記直線部分と、容器外側に凸となる第２円弧とが、上側から順に連設する形状で構成されている点にある。

本発明の樹脂製容器のさらなる特徴構成は、前記傾斜部の高さが４〜１３ｍｍである点にある。

本発明の樹脂製容器のさらなる特徴構成は、内容量が２５０〜６５０ｍＬである点にある。

本発明の樹脂製容器のさらなる特徴構成は、前記胴部の最大外径が６０〜７５ｍｍである点にある。

本発明の樹脂製容器のさらなる特徴構成は、重量が１０〜２５ｇである点にある。

本発明の樹脂製容器のさらなる特徴構成は、前記胴部の外周面全体が、凹凸の略存在しない滑らかな面で構成されている点にある。

本構成のごとく、設置面と接する底面と該底面から胴部にかけて傾斜する傾斜部とが底部に形成されており、傾斜部の縦断面形状の少なくとも一部分を、直線状とするか、または容器内側に凸となる曲線部分とし、傾斜部の直線部分と設置面との間の角度、又は曲線部分の上端と下端とを結ぶ直線と設置面との間の角度を１５°〜７０°とすることによって、樹脂製容器に対して垂直な加重がかかった際に底部の形状が変形し易くなる。これにより樹脂製容器内の内圧が上昇し、その結果、樹脂製容器の座屈変形を生じ難くすることができる。従って、従来の周溝等を設ける必要がなく、容器の意匠性が損なわれることもない。

また特に、胴部の外周面全体が凹凸の略存在しない滑らかな面である場合、例えば胴部が、減圧吸収パネルや周溝等のない平滑面である場合、樹脂製容器に対して垂直な加重がかかった際の樹脂製容器内の内圧上昇を妨げることがなく、座屈変形を生じ難くするという効果をより発揮し易くなる。

樹脂製容器の斜視図である。樹脂製容器の側面図である。図２の矢視線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける樹脂製容器の縦断面図である。傾斜部付近の縦断面図である。

〔実施形態〕
以下、本発明に係る樹脂製容器の好適な実施の形態として、飲料等の液体が充填されるプラスチックボトル１を図面に基づいて説明する。

まず、本明細書で用いる各種の用語について以下のとおり定義する。
本明細書中において「上下方向」とは、図１のプラスチックボトル１（以下、ボトル１と略称する）の中心軸Ｘ−Ｘの方向を意味する。特に図１〜図３において、上方とは、図面の上端側を指し、下方とは図面の下端側を指す。
「横方向」又は「水平方向」とは、中心軸Ｘ−Ｘ方向に直交する方向を意味する。
「周方向」とは、横断面形状の輪郭に沿う方向を意味する。
「径方向」とは、中心軸Ｘ−Ｘを円の中心として考えた場合におけるその円の半径方向を意味する。
「高さ」とは、中心軸Ｘ−Ｘ方向に沿う長さを意味する。
「深さ」とは、径方向に沿う長さを意味する。
「横断面形状」とは、中心軸Ｘ−Ｘに直交する平面（横断面）におけるボトル１の断面形状を意味する。
「縦断面形状」とは、中心軸Ｘ−Ｘに沿う平面（縦断面）におけるボトル１の断面形状を意味する。

図１〜図３に示されるように、本実施形態に係るボトル１は、上方から順に、キャップが着脱自在な口部２と、口部２に連設される肩部３と、肩部３に連設される胴部４と、胴部４に連設され最下部に位置する底部５とを備える。また本実施形態に係るボトル１は、横断面が略円形の円筒状の容器である。

ボトル１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成形法などの公知の成形法によって製造することができる。

ボトル１に充填される液体としては、特に限定されるものではなく、例えば、飲料水、茶、果汁、コーヒー、ココア、清涼飲料水、アルコール飲料、乳飲料、スープなどの飲料類や、ソースや醤油などの液体調味料といったものが挙げられる。特に飲料では、冷たい飲料に限らず、加熱して販売されるコーヒー、紅茶、スープ等のホット飲料でも良い。

またボトル１の内容量についても特に限定されるものではなく、充填する液体の種類等に応じて、数百ミリリットル単位の比較的小容量のものから、数リットル単位の比較的大容量のものに至るまで任意に適用して良い。しかしながら、特に、ボトル１を飲料用ボトル１として適用する場合は、内容量を２５０〜６５０ｍＬとして、重量を１０〜２５ｇとすることが望ましい。

（口部）
口部２は、上端が開口する円筒で構成される部分であり、飲料等の注ぎ口として機能する。口部２の外周面には雄ネジ部が形成されており、図示しないキャップが着脱自在に螺合固定される。

（肩部）
肩部３は、その上端から下方に向けて連続して拡径してなる、略円錐状に構成される部分である。肩部３の縦断面形状は、容器外側に凸となる緩やかな円弧（例えば、曲率半径＝７４ｍｍ（７４Ｒ））であることが望ましい。

（胴部）
胴部４は、横断面形状が略円形の円筒状の部分であって、ボトル１の最大外径を有している。また、胴部４の外周面には飲料の銘柄等を表示するラベルを設けることができる。本実施形態における胴部４には、熱間充填による内圧変動や内容液の容積変動に対応して湾曲変位することにより容器の変形を防止するために陥没形成される減圧吸収部や、容器の座屈変形を防ぐための周溝等が設けられておらず、胴部４の外周面全体が、凹凸の略存在しない滑らかな面で構成されている。しかしながら、必要に応じて減圧吸収部や周溝等を胴部４に設けるようにしても良い。

尚、ボトル１の内容量を２５０〜６５０ｍＬとして、重量を１０〜２５ｇとする場合、胴部４の最大外径は６０〜７５ｍｍであることが望ましい。

（底部）
図３に示されるように、底部５には、容器内側に山状に凹む凹み部分６と、ボトル１を立てたときに設置面Ｐと接する底面７と、底面７から胴部４にかけて傾斜する傾斜部８とが連設して構成されている。底面７は、平面視においてリング形状をなし、凹み部分６の外周に配置される。

図４に示されるように、傾斜部８の縦断面形状の少なくとも一部分が直線状である。また、傾斜部８の直線部分１０と設置面Ｐとの間の角度θは、１５°〜７０°であり、好ましくは１５°〜５０°であり、より好ましくは１５°〜４０°である。角度θが大きすぎると、樹脂製容器に対して垂直な加重がかかった際に底部の形状変形が生じ難くなり、角度θが小さすぎると、底部の形状変形による樹脂製容器内の内圧上昇の効果が得られ難くなる。また、傾斜部８の高さは、好ましくは４〜１３ｍｍであり、より好ましくは４〜１０ｍｍである。

本実施形態における傾斜部８の縦断面形状は、容器外側に凸となる第１円弧９と、直線部分１０と、容器外側に凸となる第２円弧１１とが、上側から順に連設する形状で構成されている。また、第１円弧９の曲率半径は、第２円弧１１の曲率半径よりも大きいことが望ましく、例えば、第１円弧９の曲率半径は５ｍｍ（５Ｒ）であり、第２円弧１１の曲率半径は４ｍｍ（４Ｒ）である。また、直線部分１０の長さは１ｍｍ以上であることが望ましい。

胴部４の最大外径Ｔ１に対する、底面７の最大外径Ｔ２の縮径率は、７０％〜９０％であることが望ましい。

〔その他の実施形態〕
最後に、図示しないが、本発明に係る樹脂製容器のその他の実施形態について説明する。上述の実施形態において、傾斜部８の縦断面形状の少なくとも一部分が直線状であることを示したが、ボトル１のボトル殺菌、リンス、充填工程で、この直線状の部分が容器内側に凸となる曲線状となる場合がある。この場合、傾斜部８の縦断面形状の少なくとも一部分が、容器内側に凸となる曲線部分となり、当該曲線部分の上端と下端とを結ぶ直線と設置面Ｐとの間の角度は、１５°〜７０°であり、好ましくは１５°〜５０°であり、より好ましくは１５°〜４０°である。この構成においても、上述の本発明の効果を奏することができ、この別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。

本発明の樹脂製容器は、飲料類や調味料などを密封充填する容器として好適に用いることができる。

１ボトル
２口部
３肩部
４胴部
５底部
６凹み部分
７底面
８傾斜部
９第１円弧
１０直線部分
１１第２円弧
Ｐ設置面
θ 傾斜部の直線部分と設置面との間の角度
Ｔ１胴部の最大外径
Ｔ２底面の最大外径

Claims

キャップが着脱自在な口部と、該口部に連設される肩部と、該肩部に連設される胴部と、該胴部に連設され最下部に位置する底部とを備え、
設置面と接する底面と該底面から前記胴部にかけて傾斜する傾斜部とが前記底部に形成されており、
前記傾斜部の縦断面形状の少なくとも一部分が、直線状であるか、または容器内側に凸となる曲線部分であり、前記傾斜部の直線部分と前記設置面との間の角度、又は前記曲線部分の上端と下端とを結ぶ直線と前記設置面との間の角度が、１５°〜７０°であることを特徴とする樹脂製容器。
前記傾斜部の縦断面形状が、容器外側に凸となる第１円弧と、前記直線部分と、容器外側に凸となる第２円弧とが、上側から順に連設する形状で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製容器。
前記傾斜部の高さが４〜１３ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製容器。
内容量が２５０〜６５０ｍＬであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製容器。
前記胴部の最大外径が６０〜７５ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製容器。
重量が１０〜２５ｇであることを特徴とする請求項４又は５に記載の樹脂製容器。
前記胴部の外周面全体が、凹凸の略存在しない滑らかな面で構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂製容器。