WO2020241509A1 - プリフォームおよび容器成形方法 - Google Patents

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reduced
reduced diameter
preform
wall thickness
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松竹直斗
吉良剛
杉森友彦
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サントリーホールディングス株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed

Definitions

  • the present invention relates to a preform for molding a container by blow molding, and a container molding method for molding a container by blow molding the preform.
  • Plastic containers are widely used for filling beverages.
  • Such a container is generally manufactured by blow molding such as biaxial stretching blow molding using a preform manufactured by injection molding as a material.
  • the preform is required to have good blow moldability. Molding defects in the blow molding process may cause problems such as spoiling the appearance of the container and reducing the yield of container manufacturing. Therefore, various inventions for improving the blow moldability of the preform have been proposed.
  • Patent Document 1 discloses a preform in which the wall thickness of the portion immediately below the mouth is smaller than the wall thickness of the body portion. According to this preform, the problem that an unstretched portion is generated in the portion directly below the mouth portion of the container is unlikely to occur. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-7264 (Patent Document 2), Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-30215 (Patent Document 3) and the like also disclose preforms having improved blow moldability.
  • Patent Document 1 is a technique for preventing unstretching of the neck of the container
  • Patent Document 2 is a technique for preventing improper shaping of the body of the container
  • Patent Document 3 is blow molding. It is a technology to prevent the container from bursting in the process. Therefore, these techniques could not prevent uneven thickness of the shoulder.
  • the preform according to the present invention is a preform for molding a container by blow molding, and has a mouth portion, a cylindrical large-diameter portion continuously provided in the mouth portion, and the large-diameter portion.
  • a conical base cylinder-shaped reduced diameter portion that is continuously provided in the above and is reduced in diameter as it is separated from the large diameter portion, and a bottomed cylindrical small diameter portion that is continuously provided in the reduced diameter portion.
  • the diameter-reduced portion includes an upper portion of the reduced diameter portion connected to the large-diameter portion, a lower portion of the reduced-diameter portion connected to the small-diameter portion, an upper portion of the reduced-diameter portion, and the reduced diameter portion.
  • the wall thickness of the diameter-reduced portion middle portion is 85% or less of the wall thickness of the large-diameter portion.
  • the wall thickness is the same as that of the large diameter portion in the portion connected to the large diameter portion, and is the same as the thickness of the middle portion of the reduced diameter portion in the portion connected to the middle portion of the reduced diameter portion. It is formed so as to continuously change in thickness, and the length of the upper portion of the reduced diameter portion along the axial direction of the reduced diameter portion is 3 mm or less.
  • the container molding method according to the present invention is provided with a mouth portion, a cylindrical large-diameter portion connected to the mouth portion, and a large-diameter portion connected to the large-diameter portion. It is provided with a conical base cylinder-shaped reduced diameter portion whose diameter is reduced as it is separated from the diameter portion, and a bottomed cylindrical small diameter portion which is provided in series with the reduced diameter portion.
  • the wall thickness of the middle portion of the reduced diameter portion is 85% or less of the wall thickness of the large diameter portion, and the wall thickness of the upper portion of the reduced diameter portion is continuously provided with the large diameter portion. Formed so as to continuously change from the same wall thickness as the large diameter portion in the portion to be the same wall thickness as the middle portion of the reduced diameter portion in the portion continuously provided in the middle portion of the reduced diameter portion.
  • the diameter of the upper portion of the reduced diameter portion along the axial direction of the reduced diameter portion is 3 mm or less, and the preform is blow-molded to form a container.
  • the rate of change of the outer diameter of the upper part of the reduced diameter portion along the axial direction of the reduced diameter portion is the diameter reduction along the axial direction of the reduced diameter portion. It is preferably larger than the rate of change of the inner diameter of the upper part.
  • the wall thickness of the small diameter portion is larger than the wall thickness of the middle portion of the reduced diameter portion.
  • the preform according to the present invention preferably weighs 5 to 18 g.
  • the content of the container is 100 to 1000 mL.
  • the container molding method according to the present invention can produce a container having an excellent aesthetic appearance for a container having a content that is widely distributed in the market.
  • FIG. 1 is a front view of the preform according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a portion A illustrated in FIG.
  • FIG. 3 is a front view of the PET bottle according to the embodiment.
  • the preform 1 includes a mouth portion 10, a large diameter portion 20, a reduced diameter portion 30, and a small diameter portion 40, and has a test tubular shape as a whole (FIG. 1).
  • the weight of the preform 1 is 15 g. The details of each part will be described later, but when the bottle 100 is molded from the preform 1, the mouth portion 10, the large diameter portion 20, the reduced diameter portion 30, and the small diameter portion 40 of the preform 1 are each the mouth portion of the bottle 100.
  • the 101, the neck 102, the shoulder 103, and the body 104 (FIG. 3).
  • upper and lower means “upper” on the mouth 10 side of the preform 1 and the mouth 101 side of the bottle 100, and “upper” on the small diameter 40 side of the preform 1 and the body 104 side of the bottle 100. It shall be defined as “below”.
  • Preform 1 is molded by injection molding of polyethylene terephthalate. Further, the bottle 100 can be molded by biaxial stretching blow molding (example of blow molding) of preform 1. In this embodiment, an example is shown in which the content of the bottle 100 is 350 mL.
  • the liquid to be filled in the bottle 100 is not particularly limited, and for example, soft drinks (carbonated drinks, tea, fruit juice, coffee, cocoa, etc.), alcoholic drinks, milk drinks and other beverages, liquid foods such as soup and miso soup, and sauces. Liquid seasonings such as soy sauce and soy sauce.
  • the mouth portion 10 has a cylindrical shape in which a male screw portion 11 is formed on the outer peripheral surface (FIG. 1).
  • the upper portion of the mouth portion 10 is open toward the outside of the preform 1, and the lower end portion of the mouth portion 10 is continuously provided with the large diameter portion 20.
  • a support ring 12 is provided in a portion connected to the large diameter portion 20.
  • the mouth portion 10 is a portion that is not stretched when the bottle 100 is molded from the preform 1. Therefore, the shape of the mouth portion 10 is substantially the same as the shape of the mouth portion 101 of the bottle 100, and is screwed with the lid member (not shown) in the used state of the bottle 100.
  • the male screw portion 11 is provided for such screwing.
  • the large diameter portion 20 is formed as a cylindrical portion in which the upper end portion thereof is connected to the mouth portion 10 and the lower end portion thereof is connected to the reduced diameter portion 30.
  • the inner diameter of the large diameter portion 20 in the present embodiment is 20.25 mm, which is larger than the inner diameter of the small diameter portion 40 of 14.9 mm.
  • the wall thickness of the large diameter portion 20 is 2.3 mm.
  • the reduced diameter portion 30 is formed as a truncated cone-shaped portion in which the upper end portion thereof is connected to the large diameter portion 20 and the lower end portion thereof is connected to the small diameter portion 40 (FIG. 1).
  • the diameter-reduced portion 30 is reduced in diameter as it is separated from the large-diameter portion in the direction of the small-diameter portion, corresponding to the inner diameters of the large-diameter portion 20 and the small-diameter portion 40 that are connected vertically. More specifically, the inner diameter of the reduced diameter portion upper 31 connected to the large diameter portion 20 is 20.3 mm, and the inner diameter of the reduced diameter portion lower 33 connected to the small diameter portion 40 is 15.2 mm.
  • the inner diameter of the diameter-reduced portion middle portion 32 which is connected to the diameter-reduced portion upper portion 31 and the diameter-reduced portion lower portion 33, gradually decreases from 20.3 mm at the upper end portion to 15.2 mm at the lower end portion.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the upper portion of the large diameter portion 20 and the reduced diameter portion 30.
  • the wall thickness of the reduced diameter portion middle portion 32 is 1.8 mm, which is 78% of the wall thickness of the large diameter portion 20 of 2.3 mm.
  • the wall thickness of the reduced diameter portion upper portion 31 is 2.3 mm, which is the same as that of the large diameter portion 20 which is continuously provided in the upper portion, and 1.8 mm, which is the same as that of the continuous reduced diameter portion middle portion 32, in the lower portion thereof. Is.
  • the diameter-reduced portion upper portion 31 is formed so that its wall thickness continuously changes from 2.3 mm at the upper end portion to 1.8 mm at the lower end portion.
  • the length of the upper portion 31 of the reduced diameter portion in the direction along the axis X is 1 mm.
  • the outer peripheral portion of the reduced diameter portion upper 31 is connected to the large diameter portion 20 and the contracted portion 31a.
  • the inclination changes discontinuously in the continuous portion 31b with the diameter portion middle portion 32. This is because the change in the wall thickness in the reduced diameter portion upper portion 31 is shared on the outer peripheral side of the reduced diameter portion upper portion 31.
  • the rate of change in the outer diameter of the diameter-reduced portion upper 31 along the axis X direction is larger than the rate of change in the inner diameter of the diameter-reduced portion upper 31 along the axis X.
  • the small diameter portion 40 is formed as a bottomed cylindrical portion whose upper end is continuously provided with the reduced diameter portion 30 (reduced diameter portion lower portion 33).
  • the inner diameter of the small diameter portion 40 in the present embodiment is 14.9 mm excluding the bottom portion 41.
  • the wall thickness of the small diameter portion 40 is 2.5 mm.
  • the wall thickness of the small diameter portion 40 is 2.5 mm, and the wall thickness of the reduced diameter portion middle portion 32 is 1.8 mm, and the wall thickness of the reduced diameter portion lower portion 33 is 1.8 mm at the upper end portion. It is formed so as to continuously change from to 2.5 mm at the lower end.
  • biaxial stretch blow molding for molding the bottle 100 from the preform 1
  • Such biaxial stretch blow molding can be carried out by known biaxial stretch blow molding.
  • the preform 1 having the above structure as the preform to be subjected to the biaxial stretching blow molding it is possible to suppress the uneven thickness at the time of molding.
  • the wall thickness changes sharply in the diameter-reduced portion upper portion 31 the diameter-reduced portion upper portion 31 is more susceptible to stretching than the other portions of the preform 1.
  • the entire diameter-reduced portion 3 tends to be uniformly stretched starting from the stretching of the diameter-reduced portion upper portion 31, and the wall thickness tends to be uniform from the neck portion 102 to the shoulder portion 103 of the bottle 100.
  • a problem of thickening from the neck to the shoulder of the bottle tends to occur, but by adopting the preform 1 of the present embodiment, this problem tends to occur. Can be suppressed.
  • the preform 1 made of polyethylene terephthalate has been described as an example.
  • the material constituting the preform according to the present invention is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin.
  • a thermoplastic resin for example, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate and the like can be adopted.
  • the weight of the preform 1 is 15 g
  • the weight of the preform according to the present invention is not particularly limited and can be appropriately determined based on the content and wall thickness of the container to be molded.
  • the weight of the preform according to the present invention is set to 5 to 18 g. Then, uneven thickness can be effectively prevented at the time of shaping a container having a relatively small content, which is preferable. It is more preferable that the weight of the preform according to the present invention is 10 g to 18 g.
  • the content of the bottle 100 is 350 mL.
  • the content of the container molded using the preform according to the present invention and the content of the container molded by the container molding method according to the present invention are not particularly limited.
  • the problem of thickening from the neck to the shoulder of the bottle tends to occur in a container with a smaller content, so for example, when molding a container with a content of 100 to 1000 mL, especially 100 to 600 mL, this book
  • the preform and container molding method according to the present invention the above-mentioned problems can be suitably prevented.
  • the configuration in which the change rate of the outer diameter of the reduced diameter portion upper 31 along the axis X direction is larger than the change rate of the inner diameter of the reduced diameter portion upper 31 along the axis X has been described as an example. ..
  • the rate of change of the outer diameter of the upper part of the reduced diameter portion along the axial direction of the reduced diameter portion is the change rate of the upper part of the reduced diameter portion along the axial direction of the reduced diameter portion.
  • a configuration equal to the rate of change of the inner diameter or a configuration smaller than the rate of change of the inner diameter may be adopted.
  • an example is a configuration in which the wall thickness of the large diameter portion 20 is 2.3 mm, the wall thickness of the reduced diameter portion middle portion 32 is 1.8 mm, and the wall thickness of the small diameter portion 40 is 2.5 mm. It was explained as.
  • the wall thickness of each part of the preform according to the present invention is not particularly limited as long as the wall thickness of the middle part of the reduced diameter portion is 85% or less of the wall thickness of the large diameter portion.
  • the wall thickness of the small diameter portion may be the same as that of the large diameter portion or the middle portion of the reduced diameter portion.
  • the wall thickness of each part of the preform according to the present invention is preferably such that the wall thickness of the middle part of the reduced diameter portion is 60% or more of the wall thickness of the large diameter portion.
  • the wall thickness of the central portion of the reduced diameter portion is 60% or more of the wall thickness of the large diameter portion, problems such as short shots are less likely to occur during injection molding of the preform, and the productivity of the preform is likely to be improved.
  • the wall thickness of the shoulder portion of the bottle tends to be appropriate.
  • the present invention can be used, for example, as a preform for molding a beverage container.
  • Preform 10 Mouth part 11: Male thread part 12: Support ring 20: Large diameter part 30: Reduced diameter part 31: Reduced diameter part upper part 31a: Continuous part 31b: Continuous part 32: Reduced diameter part middle part 33: Lower diameter part 40: Small diameter part 41: Bottom X: Axis 100: PET bottle 101: PET bottle mouth 102: PET bottle neck 103: PET bottle shoulder 104: PET bottle body

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Abstract

成形により容器を成形するためのプリフォーム（１）であって、口部（１０）と、口部（１０）に連設して設けられた大径部（２０）と、大径部（２０）に連設して設けられ、大径部（２０）から離間するに従って縮径している縮径部（３０）と、縮径部（３０）に連設して設けられた小径部（４０）と、を備え、縮径部（３０）は、縮径部上部（３１）と、縮径部下部（３３）と縮径部中部（３２）と、を有し、縮径部中部（３２）の肉厚は、大径部（２０）の肉厚の８５％以下であり、縮径部上部（３１）は、その肉厚が、大径部（２０）と同一の肉厚から、縮径部中部（３２）と同一の肉厚へと、連続的に変化するように形成され、縮径部（３０）の軸心方向に沿った縮径部上部（３１）の長さは３ｍｍ以下であることを特徴とする。

Description

プリフォームおよび容器成形方法
　本発明は、ブロー成形により容器を成形するためのプリフォーム、および、プリフォームをブロー成形して容器を成形する容器成形方法に関する。
　飲料を充填する用途などに、プラスチック製の容器が汎用されている。かかる容器は、射出成形により製造されたプリフォームを材料として、二軸延伸ブロー成形などのブロー成形により製造されることが一般的である。このような容器の製造方法に鑑み、プリフォームには良好なブロー成形性が求められる。ブロー成形工程における成形不良は、容器の外観の美観を損なう、容器製造の歩留まりが低下する、などの不具合を引き起こすおそれがある。そのため、プリフォームのブロー成形性を向上する種々の発明が提案されている。
　たとえば日本国特開２０１８－７９５７４号公報（特許文献１）には、口部直下部分の肉厚を胴部の肉厚より小さくしたプリフォームが開示されている。このプリフォームによれば、容器の口部直下の部分に未延伸部が生じる不具合が生じにくい。また、日本国特開２０１７－７２６４号公報（特許文献２）、日本国特開２０１７－３０２１５号公報（特許文献３）などにも、ブロー成形性を向上したプリフォームが開示されている。
日本国特開２０１８－７９５７４号公報 日本国特開２０１７－７２６４号公報 日本国特開２０１７－３０２１５号公報（または米国特許出願公開第２０１７／０２６６８４８号明細書）
　しかし、特許文献１～３のような技術を適用した場合であっても、容器の首部から肩部にかけて厚肉になる不具合が生じる場合があった。たとえば、特許文献１の技術は容器の首部の未延伸を防止する技術であり、特許文献２の技術は容器の胴部の賦形不良を防止する技術であり、特許文献３の技術はブロー成形工程における容器の破裂を防止する技術である。したがって、これらの技術によっては、肩部の偏肉は防止できなかった。
　そこで、容器の首部から肩部にかけて厚肉になる不具合を防止しうるプリフォームの実現が望まれる。
　本発明に係るプリフォームは、ブロー成形により容器を成形するためのプリフォームであって、口部と、前記口部に連設して設けられた円筒状の大径部と、前記大径部に連設して設けられ、前記大径部から離間するに従って縮径している円錐台筒状の縮径部と、前記縮径部に連設して設けられた有底円筒状の小径部と、を備え、前記縮径部は、前記大径部に連設している縮径部上部と、前記小径部に連設している縮径部下部と、前記縮径部上部および前記縮径部下部に連設している縮径部中部と、を有し、前記縮径部中部の肉厚は、前記大径部の肉厚の８５％以下であり、前記縮径部上部は、その肉厚が、前記大径部に連設している部分における前記大径部と同一の肉厚から、前記縮径部中部に連設している部分における前記縮径部中部と同一の肉厚へと、連続的に変化するように形成され、前記縮径部の軸心方向に沿った前記縮径部上部の長さは３ｍｍ以下であることを特徴とする。
　また、本発明に係る容器成形方法は、口部と、前記口部に連設して設けられた円筒状の大径部と、前記大径部に連設して設けられ、前記大径部から離間するに従って縮径している円錐台筒状の縮径部と、前記縮径部に連設して設けられた有底円筒状の小径部と、を備え、前記縮径部は、前記大径部に連設している縮径部上部と、前記小径部に連設している縮径部下部と、前記縮径部上部および前記縮径部下部に連設している縮径部中部と、を有し、前記縮径部中部の肉厚は、前記大径部の肉厚の８５％以下であり、前記縮径部上部は、その肉厚が、前記大径部に連設している部分における前記大径部と同一の肉厚から、前記縮径部中部に連設している部分における前記縮径部中部と同一の肉厚へと、連続的に変化するように形成され、前記縮径部の軸心方向に沿った前記縮径部上部の長さは３ｍｍ以下であるプリフォームをブロー成形して容器を成形することを特徴とする。
　これらの構成によれば、容器の首部から肩部にかけて厚肉になる不具合を好適に防止しうる。したがって、美観に優れた容器を提供しうる。また、これらの構成によれば、工場のラインで首部を掴んで搬送可能な形状による搬送適性の維持と、上記の偏肉の防止とを好適に両立しうる。
　以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。
　本発明に係るプリフォームは、一態様として、前記縮径部の軸心方向に沿った前記縮径部上部の外径の変化率は、前記縮径部の軸心方向に沿った前記縮径部上部の内径の変化率より大きいことが好ましい。
　この構成によれば、肩部の偏肉をさらに効果的に防止しうる。
　本発明に係るプリフォームは、一態様として、前記小径部の肉厚は、前記縮径部中部の肉厚より大きいことが好ましい。
　この構成によれば、肩部の偏肉をさらに効果的に防止しうる。
　本発明に係るプリフォームは、一態様として、重量が５～１８ｇであることが好ましい。
　この構成によれば、市場に一般に流通する容器のうち、内容量が比較的小さい容器の成形において、肩部の偏肉を効果的に防止しうる。なお、かかる偏肉は、内容量が小さい容器の成形において特に生じやすい傾向がある。
　本発明に係る容器成形方法は、一態様として、前記容器の内容量が１００～１０００ｍＬであることが好ましい。
　この構成によれば、本発明に係る容器成形方法によって、市場に広く流通する内容量の容器について美観に優れた容器を製造しうる。
　本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。
図１は、実施形態に係るプリフォームの正面図である。 図２は、図１に図示したＡ部分の拡大図である。 図３は、実施形態に係るペットボトルの正面図である。
　本発明に係るプリフォームおよび容器成形方法の実施形態について、図面を参照して説明する。以下では、本発明に係るプリフォームを、飲料用のペットボトル１００（容器の例。以下、ボトル１００と記載する。）を成形するためのプリフォーム１に適用した例について説明する。
〔プリフォームおよびボトルの概略〕
　本実施形態に係るプリフォーム１は、口部１０、大径部２０、縮径部３０、および小径部４０を備え、全体として試験管状の形状を有する（図１）。プリフォーム１の重量は１５ｇである。各部の詳細については後述するが、プリフォーム１からボトル１００を成形すると、プリフォーム１の口部１０、大径部２０、縮径部３０、および小径部４０は、それぞれ、ボトル１００の口部１０１、首部１０２、肩部１０３、および胴部１０４となる（図３）。なお、以下の説明における「上下」は、プリフォーム１の口部１０側およびボトル１００の口部１０１側を「上」、プリフォーム１の小径部４０側およびボトル１００の胴部１０４側を「下」と定義するものとする。
　プリフォーム１は、ポリエチレンテレフタレートの射出成形によって成形される。また、ボトル１００は、プリフォーム１の二軸延伸ブロー成形（ブロー成形の例）によって成形できる。なお、本実施形態では、ボトル１００の内容量が３５０ｍＬである例を示している。ボトル１００に充填する液体は特に限定されず、たとえば、清涼飲料水（炭酸飲料水、茶、果汁、コーヒー、ココアなど）、アルコール飲料、乳飲料などの飲料、スープや味噌汁などの液体食品、ソースや醤油などの液体調味料、などが挙げられる。
〔プリフォームの各部の構造〕
　以下では、プリフォーム１の各部の構造について説明する。口部１０は、外周面に雄ねじ部１１が形成された円筒状の形状を有する（図１）。口部１０の上部はプリフォーム１の外部に向けて開口しており、口部１０の下端部は大径部２０に連設されている。なお、大径部２０との連設部には、サポートリング１２が設けられている。口部１０は、プリフォーム１からボトル１００を成形する際に延伸されない部分である。したがって口部１０の形状はボトル１００の口部１０１の形状と略同一であり、ボトル１００の使用状態において蓋部材（不図示）と螺合する。雄ねじ部１１は、かかる螺合のために設けられている。
　大径部２０は、その上端部が口部１０に連設され、その下端部が縮径部３０に連設された、円筒状の部分として形成されている。本実施形態における大径部２０の内径は２０．２５ｍｍであり、これは小径部４０の内径１４．９ｍｍより大きい。また、大径部２０の肉厚は２．３ｍｍである。
　縮径部３０は、その上端部が大径部２０に連設され、その下端部が小径部４０に連設された、円錐台筒状の部分として形成されている（図１）。上下に連設されている大径部２０および小径部４０のそれぞれの内径に大小に対応して、縮径部３０は大径部から小径部方向へ離間するに従って縮径している。より具体的には、大径部２０に連設されている縮径部上部３１の内径は２０．３ｍｍであり、小径部４０に連設されている縮径部下部３３の内径は１５．２ｍｍであり、縮径部上部３１および縮径部下部３３に連設されている縮径部中部３２の内径は、上端部の２０．３ｍｍから下端部の１５．２ｍｍへと漸減する。
　図２に、大径部２０および縮径部３０の上側部分の拡大図を示す。縮径部中部３２の肉厚は１．８ｍｍであり、これは大径部２０の肉厚２．３ｍｍの７８％である。縮径部上部３１の肉厚は、その上部においては連設する大径部２０と同一の２．３ｍｍであり、その下部においては連設されている縮径部中部３２と同一の１．８ｍｍである。縮径部上部３１は、その肉厚が、上端部における２．３ｍｍから下端部における１．８ｍｍへと連続的に変化するように形成されている。なお、縮径部上部３１の軸心Ｘに沿った方向の長さは１ｍｍである。
　図２に示したように、縮径部上部３１の内周部が連続的に形成されている一方で、縮径部上部３１の外周部では、大径部２０との連設部３１ａおよび縮径部中部３２との連設部３１ｂにおいて傾きが非連続に変化する。これは、縮径部上部３１における肉厚の変化が、縮径部上部３１の外周側において分担されているためである。換言すれば、軸心Ｘ方向に沿った縮径部上部３１の外径の変化率は、軸心Ｘに沿った縮径部上部３１の内径の変化率より大きい。
　小径部４０は、その上端部が縮径部３０（縮径部下部３３）に連設された有底円筒状の部分として形成されている。本実施形態における小径部４０の内径は、底部４１を除き１４．９ｍｍである。また、小径部４０の肉厚は２．５ｍｍである。
　なお、小径部４０の肉厚が２．５ｍｍであり、縮径部中部３２の肉厚が１．８ｍｍであることに対応し、縮径部下部３３の肉厚は、上端部における１．８ｍｍから下端部における２．５ｍｍへと連続的に変化するように形成されている。
〔ペットボトルの成形〕
　次に、プリフォーム１からボトル１００を成形する二軸延伸ブロー成形について説明する。かかる二軸延伸ブロー成形は、公知の二軸延伸ブロー成形により実施できる。本実施形態では、二軸延伸ブロー成形に供するプリフォームとして上記の構造を有するプリフォーム１を採用することで、成形時の偏肉を抑制できる。特に、縮径部上部３１において急峻に肉厚が変化するため、縮径部上部３１はプリフォーム１の他の部分に比べて延伸を受けやすくなる。すると、縮径部上部３１の延伸を起点として縮径部３の全体が均一に延伸されやすくなり、ボトル１００の首部１０２から肩部１０３にかけて肉厚が均一になりやすい。従来のプリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形では、ボトルの首部から肩部にかけて厚肉になる不具合が生じやすい傾向があったが、本実施形態のプリフォーム１を採用することで、この不具合を抑制しうる。
〔その他の実施形態〕
　最後に、本発明に係るプリフォームおよび容器成形方法のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
　上記の実施形態では、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォーム１を例として説明した。しかし、本発明に係るプリフォームを構成する材料は、熱可塑性樹脂である限り特に限定されない。かかる熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどを採用しうる。
　上記の実施形態では、プリフォーム１の重量が１５ｇである構成を例として説明した。しかし、本発明に係るプリフォームの重量は特に限定されず、成形する容器の内容量および肉厚に基づいて適宜決定されうる。ただし、内容量が比較的小さい容器（たとえば内容量１００～１０００ｍＬの容器）の成形において肩部の偏肉が問題になりやすいことに鑑みると、本発明に係るプリフォームの重量を５～１８ｇとすると、内容量が比較的小さい容器の整形時に偏肉を効果的に防止しうるので、好ましい。なお、本発明に係るプリフォームの重量が１０ｇ～１８ｇであると、より好ましい。
　上記の実施形態では、ボトル１００の内容量が３５０ｍＬである例について説明した。
しかし、本発明に係るプリフォームを用いて成形する容器の内容量、および本発明に係る容器成形方法において成形される容器の内容量は、特に限定されない。ただし、ボトルの首部から肩部にかけて厚肉になる不具合は、より小さい内容量の容器において生じやすい傾向があるため、たとえば内容量が１００～１０００ｍＬ、特に１００～６００ｍＬの容器を成形する際に本発明に係るプリフォームおよび容器成形方法を適用すると、上記の不具合を好適に防止しうる。
　上記の実施形態では、軸心Ｘ方向に沿った縮径部上部３１の外径の変化率が、軸心Ｘに沿った縮径部上部３１の内径の変化率より大きい構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、縮径部の軸心方向に沿った縮径部上部の外径の変化率が、縮径部の軸芯方向に沿った縮径部上部の内径の変化率と等しい構成、または当該内径の変化率より小さい構成も採用されうる。
　上記の実施形態では、大径部２０の肉厚が２．３ｍｍであり、縮径部中部３２の肉厚が１．８ｍｍであり、小径部４０の肉厚が２．５ｍｍである構成を例として説明した。しかし、本発明に係るプリフォームの各部の肉厚は、縮径部中部の肉厚が大径部の肉厚の８５％以下である限り、特に限定されない。たとえば、小径部の肉厚が、大径部または縮径部中部と同一であってもよい。ただし、小径部の肉厚が縮径部中部の肉厚より大きいと、容器の首部から肩部にかけて厚肉になる不具合をより好適に防止しうる点で好ましい。なお、本発明に係るプリフォームの各部の肉厚は、縮径部中部の肉厚が大径部の肉厚の６０％以上であることが好ましい。縮径部中部の肉厚が大径部の肉厚の６０％以上であると、プリフォームの射出成形時にショートショットなどの不具合が生じにくく、プリフォームの生産性が向上しやすい。また、大径部の肉厚に対する縮径部中部の肉厚の割合が上記の範囲内であると、ボトルの肩部の肉厚が適正になりやすい。
　その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。
　本発明は、たとえば飲料容器を成形するためのプリフォームに利用することができる。
　１　　　：プリフォーム
　１０　　：口部
　１１　　：雄ねじ部
　１２　　：サポートリング
　２０　　：大径部
　３０　　：縮径部
　３１　　：縮径部上部
　３１ａ　：連設部
　３１ｂ　：連設部
　３２　　：縮径部中部
　３３　　：縮径部下部
　４０　　：小径部
　４１　　：底部
　Ｘ　　　：軸心
　１００　：ペットボトル
　１０１　：ペットボトルの口部
　１０２　：ペットボトルの首部
　１０３　：ペットボトルの肩部
　１０４　：ペットボトルの胴部

Claims (6)

  1. 　ブロー成形により容器を成形するためのプリフォームであって、
    　口部と、
    　前記口部に連設して設けられた円筒状の大径部と、
    　前記大径部に連設して設けられ、前記大径部から離間するに従って縮径している円錐台筒状の縮径部と、
    　前記縮径部に連設して設けられた有底円筒状の小径部と、を備え、
    　前記縮径部は、前記大径部に連設している縮径部上部と、前記小径部に連設している縮径部下部と、前記縮径部上部および前記縮径部下部に連設している縮径部中部と、を有し、
    　前記縮径部中部の肉厚は、前記大径部の肉厚の８５％以下であり、
    　前記縮径部上部は、その肉厚が、前記大径部に連設している部分における前記大径部と同一の肉厚から、前記縮径部中部に連設している部分における前記縮径部中部と同一の肉厚へと、連続的に変化するように形成され、
    　前記縮径部の軸心方向に沿った前記縮径部上部の長さは３ｍｍ以下であるプリフォーム。
  2. 　前記縮径部の軸心方向に沿った前記縮径部上部の外径の変化率は、前記縮径部の軸心方向に沿った前記縮径部上部の内径の変化率より大きい請求項１に記載のプリフォーム。
  3. 　前記小径部の肉厚は、前記縮径部中部の肉厚より大きい請求項１または２に記載のプリフォーム。
  4. 　重量が５～１８ｇである請求項１～３のいずれか１項の記載のプリフォーム。
  5. 　口部と、
    　前記口部に連設して設けられた円筒状の大径部と、
    　前記大径部に連設して設けられ、前記大径部から離間するに従って縮径している円錐台筒状の縮径部と、
    　前記縮径部に連設して設けられた有底円筒状の小径部と、を備え、
    　前記縮径部は、前記大径部に連設している縮径部上部と、前記小径部に連設している縮径部下部と、前記縮径部上部および前記縮径部下部に連設している縮径部中部と、を有し、
    　前記縮径部中部の肉厚は、前記大径部の肉厚の８５％以下であり、
    　前記縮径部上部は、その肉厚が、前記大径部に連設している部分における前記大径部と同一の肉厚から、前記縮径部中部に連設している部分における前記縮径部中部と同一の肉厚へと、連続的に変化するように形成され、
    　前記縮径部の軸心方向に沿った前記縮径部上部の長さは３ｍｍ以下であるプリフォームをブロー成形して容器を成形する容器成形方法。
  6. 　前記容器の内容量が１００～１０００ｍＬである請求項５に記載の容器成形方法。
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