CN113993676B - 瓶胚及容器成形方法 - Google Patents

瓶胚及容器成形方法 Download PDF

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Abstract

一种用于通过成形来成形容器的瓶胚(1)，其特征为，具备：口部(10)；大径部(20)，连续设置于口部(10)；缩径部(30)，连续设置于大径部(20)，伴随离开大径部(20)而发生缩径；及小径部(40)，连续设置于缩径部(30)，缩径部(30)具有缩径部上部(31)、缩径部下部(33)、缩径部中部(32)，缩径部中部(32)的厚度为大径部(20)的厚度的85％以下，缩径部上部(31)的厚度形成为从相同于大径部(20)的厚度向相同于缩径部中部(32)的厚度连续发生变化，沿向缩径部(30)的轴心方向的缩径部上部(31)的长度为3mm以下。

Description

瓶胚及容器成形方法
技术领域
本发明涉及一种用于通过吹塑成形来成形容器的瓶胚及对瓶胚进行吹塑成形而成形容器的容器成形方法。
背景技术
在填充饮料的用途等上，广泛应用塑料制的容器。通常这样的容器以通过注塑成形制造的瓶胚作为材料，通过双轴拉伸吹塑成形等吹塑成形来制造。鉴于这样的容器的制造方法，要求瓶胚具有良好的吹塑成形性。吹塑成形工序中的成形不良有可能引起有损于容器的外观美观或降低容器制造的成品率等的不良。因此，提出了提高瓶胚的吹塑成形性的各种发明。
例如，在日本国特开2018-79574号公报(专利文献1)中公开有使口部正下方部分的厚度小于主体部的厚度的瓶胚。根据该瓶胚，难以发生在容器的口部正下方部分产生未延展部的不良。另外，在日本国特开2017-7264号公报(专利文献2)及日本国特开2017-30215号公报(专利文献3)等中也公开有提高吹塑成形性的瓶胚。
专利文献
专利文献1：日本国特开2018-79574号公报
专利文献2：日本国特开2017-7264号公报
专利文献3：日本国特开2017-30215号公报(或美国专利申请公开第2017/0266848号说明书)
发明内容
但是，即使在应用如专利文献1～3这样的技术的情况下，有时也发生在从容器的颈部到肩部的跨度上厚度变厚的不良。例如，专利文献1的技术是防止容器的颈部未延展的技术，专利文献2的技术是防止容器的主体部的成形不良的技术，专利文献3的技术是防止吹塑成形工序中的容器破裂的技术。从而，通过这些技术未能防止肩部的厚度不等。
于是，希望实现可防止在从容器的颈部到肩部的跨度上厚度变厚的不良的瓶胚。
本发明所涉及的瓶胚是用于通过吹塑成形来成形容器的瓶胚，其特征为，具备：口部；圆筒状的大径部，连续设置于所述口部；圆锥台筒状的缩径部，连续设置于所述大径部，伴随离开所述大径部而发生缩径；及有底圆筒状的小径部，连续设置于所述缩径部，所述缩径部具有：缩径部上部，连续设置于所述大径部；缩径部下部，连续设置于所述小径部；及缩径部中部，连续设置于所述缩径部上部和所述缩径部下部，所述缩径部中部的厚度为所述大径部的厚度的85％以下，所述缩径部上部的厚度形成为，从相同于在连续设置于所述大径部的部分处的所述大径部的厚度向相同于在连续设置于所述缩径部中部的部分处的所述缩径部中部的厚度连续发生变化，沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的长度为3mm以下。
另外，本发明所涉及的容器成形方法的特征为，对瓶胚进行吹塑成形而成形容器，所述瓶胚具备：口部；圆筒状的大径部，连续设置于所述口部；圆锥台筒状的缩径部，连续设置于所述大径部，伴随离开所述大径部而发生缩径；及有底圆筒状的小径部，连续设置于所述缩径部，所述缩径部具有：缩径部上部，连续设置于所述大径部；缩径部下部，连续设置于所述小径部；及缩径部中部，连续设置于所述缩径部上部和所述缩径部下部，所述缩径部中部的厚度为所述大径部的厚度的85％以下，所述缩径部上部的厚度形成为，从相同于在连续设置于所述大径部的部分处的所述大径部的厚度向相同于在连续设置于所述缩径部中部的部分处的所述缩径部中部的厚度连续发生变化，沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的长度为3mm以下。
根据这些结构，能够适当地防止在从容器的颈部到肩部的跨度上厚度变厚的不良。从而，能够提供一种美观的容器。另外，根据这些结构，能够适当地同时实现由在工厂的生产线上可抓住颈部进行搬运的形状带来的搬运适应性的维持和防止上述的厚度不等。
以下，对本发明的适当的形态进行说明。但是，本发明的范围并不被以下所记载的适当的形态例所限定。
本发明所涉及的瓶胚作为一个形态优选如下，沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的外径的变化率，大于沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的内径的变化率。
根据该结构，能够更加有效地防止肩部的厚度不等。
本发明所涉及的瓶胚作为一个形态优选所述小径部的厚度大于所述缩径部中部的厚度。
根据该结构，能够更加有效地防止肩部的厚度不等。
本发明所涉及的瓶胚作为一个形态优选重量为5～18g。
根据该结构，在市面上通常流通的容器中的内容量较小的容器的成形中，能够有效地防止肩部的厚度不等。并且，这样的厚度不等具有在内容量较小的容器的成形中尤其容易产生的倾向。
本发明所涉及的容器成形方法作为一个形态优选所述容器的内容量为100～1000mL。
根据该结构，通过本发明所涉及的容器成形方法，关于市面上广泛流通的内容量的容器，能够制造出美观的容器。
通过参照附图叙述的以下所例示且非限定的实施方式的说明，本发明的进一步的特征及优点应该更加趋于明确。
附图说明
图1是实施方式所涉及的瓶胚的主视图。
图2是图1所图示的A部分的放大图。
图3是实施方式所涉及的PET瓶的主视图。
具体实施方式
参照附图对本发明所涉及的瓶胚及容器成形方法的实施方式进行说明。以下，对将本发明所涉及的瓶胚应用于用于成形饮料用的PET瓶100(容器的例子，以下记载为瓶100)的瓶胚1的例子进行说明。
瓶胚及瓶的概要
本实施方式所涉及的瓶胚1具备口部10、大径部20、缩径部30、小径部40，作为整体具有试管状的形状(图1)。瓶胚1的重量为15g。虽然在以后对各部分进行详细叙述，但是如果从瓶胚1成形瓶100，则瓶胚1的口部10、大径部20、缩径部30、小径部40分别成为瓶100的口部101、颈部102、肩部103、主体部104(图3)。并且，在以下的说明中的“上下”，将瓶胚1的口部10侧及瓶100的口部101侧定义为“上”，将瓶胚1的小径部40侧及瓶100的主体部104侧定义为“下”。
瓶胚1通过聚对苯二甲酸乙二醇酯的注塑成形来成形。另外，瓶100可通过瓶胚1的双轴拉伸吹塑成形(吹塑成形的例子)来成形。并且，本实施方式中示出了瓶100的内容量为350mL的例子。并不特意限定填充于瓶100的液体，例如可例举清凉饮料水(碳酸饮料水、茶、果汁、咖啡、可可等)、酒精饮料、乳饮料等饮料及汤、酱汤等液体食品及沙司、酱油等液体调味料等。
瓶胚的各部分的结构
以下，对瓶胚1的各部分的结构进行说明。口部10具有在外周面上形成有外螺纹部11的圆筒状的形状(图1)。口部10的上部朝着瓶胚1的外部发生开口，口部10的下端部连续设置于大径部20。并且，在与大径部20的连续设置部，设置有支撑环12。口部10是在从瓶胚1成形瓶100时并未被延展的部分。从而，口部10的形状大致相同于瓶100的口部101的形状，在瓶100的使用状态下与盖构件(未图示)发生螺合。为了这样的螺合而设置有外螺纹部11。
大径部20的上端部连续设置于口部10，其下端部作为连续设置于缩径部30的圆筒状的部分而形成。本实施方式中的大径部20的内径为20.25mm，这比小径部40的内径14.9mm更大。另外，大径部20的厚度为2.3mm。
缩径部30的上端部连续设置于大径部20，其下端部作为连续设置于小径部40的圆锥台筒状的部分而形成(图1)。对应于上下连续设置的大径部20及小径部40各自内径的大小，缩径部30伴随从大径部向小径部方向离开而发生缩径。更具体而言，连续设置于大径部20的缩径部上部31的内径为20.3mm，连续设置于小径部40的缩径部下部33的内径为15.2mm，连续设置于缩径部上部31及缩径部下部33的缩径部中部32的内径从上端部的20.3mm向下端部的15.2mm逐渐减小。
图2表示大径部20及缩径部30的上侧部分的放大图。缩径部中部32的厚度为1.8mm，这是大径部20的厚度2.3mm的78％。缩径部上部31的厚度在其上部成为与连续设置的大径部20相同的2.3mm，在其下部成为与连续设置的缩径部中部32相同的1.8mm。缩径部上部31的厚度形成为从上端部的2.3mm向下端部的1.8mm连续发生变化。并且，缩径部上部31的沿向轴心X方向的长度为1mm。
如图2所示，连续形成有缩径部上部31的内周部，同时在缩径部上部31的外周部，在与大径部20的连续设置部31a和在与缩径部中部32的连续设置部31b，倾斜度并非连续地发生变化。这是因为在缩径部上部31的厚度变化会在缩径部上部31的外周侧被分担。换言之，沿向轴心X方向的缩径部上部31的外径的变化率，大于沿向轴心X的缩径部上部31的内径的变化率。
小径部40作为其上端部连续设置于缩径部30(缩径部下部33)的有底圆筒状的部分而形成。本实施方式中，除了底部41，小径部40的内径为14.9mm。另外，小径部40的厚度为2.5mm。
并且，小径部40的厚度为2.5mm，缩径部中部32的厚度为1.8mm，与此对应，缩径部下部33的厚度形成为从上端部的1.8mm向下端部的2.5mm连续发生变化。
PET瓶的成形
接下来，对从瓶胚1成形瓶100的双轴拉伸吹塑成形进行说明。这样的双轴拉伸吹塑成形可通过公知的双轴拉伸吹塑成形来实施。本实施方式中，作为提供给双轴拉伸吹塑成形的瓶胚而采用具有上述结构的瓶胚1，由此能够抑制成形时的厚度不等。尤其，由于厚度在缩径部上部31急剧地发生变化，因此缩径部上部31与瓶胚1的其他部分相比更容易发生延展。这样，以缩径部上部31的延展为起点，缩径部30整体容易均匀地发生延展，在从瓶100的颈部102到肩部103的跨度上厚度容易趋于均匀。在使用现有的瓶胚的双轴拉伸吹塑成形中，虽然存在从瓶的颈部到肩部的跨度上厚度变厚的不良容易发生的倾向，但是通过采用本实施方式的瓶胚1能够抑制该不良。
其他实施方式
最后，对本发明所涉及的瓶胚及容器成形方法的其他实施方式进行说明。并且，只要不发生矛盾，则还可以组合应用在以下的各实施方式中公开的结构与在其他实施方式中公开的结构。
在上述的实施方式中，以聚对苯二甲酸乙二醇酯制的瓶胚1为例进行了说明。但是，构成本发明所涉及的瓶胚的材料只要是热可塑性树脂则并不特意进行限定。作为这样的热可塑性树脂，例如可采用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
在上述的实施方式中，以瓶胚1的重量为15g的结构为例进行了说明。但是，并不特意限定本发明所涉及的瓶胚的重量，可根据所成形的容器的内容量及厚度而适当决定。但是，由于内容量较小的容器(例如内容量为100～1000mL的容器)的成形中肩部的厚度不等容易成为问题，如果本发明所涉及的瓶胚的重量为5～18g，则在内容量较小的容器的成形中，在能够有效地防止厚度不等的观点上比较优选。并且，更优选本发明所涉及的瓶胚的重量为10g～18g。
在上述的实施方式中，以瓶100的内容量为350mL为例进行了说明。
但是，并不特意限定使用本发明所涉及的瓶胚成形的容器的内容量及在本发明所涉及的容器成形方法中成形的容器的内容量。但是，由于存在从瓶的颈部到肩部的跨度上厚度变厚的不良在内容量更小的容器中容易发生的倾向，因此例如在成形内容量为100～1000mL，尤其在成形100～600mL的容器时，如果应用本发明所涉及的瓶胚及容器成形方法，则能够适当地防止上述的不良。
在上述的实施方式中，以沿向轴心X方向的缩径部上部31的外径的变化率大于沿向轴心X的缩径部上部31的内径的变化率的结构为例进行了说明。但是，并不限定于这样的结构，而是还可以采用沿向缩径部的轴心方向的缩径部上部的外径的变化率相同于沿向缩径部的轴心方向的缩径部上部的内径的变化率的结构或者小于该内径的变化率的结构。
在上述的实施方式中，以大径部20的厚度为2.3mm、缩径部中部32的厚度为1.8mm、小径部40的厚度为2.5mm的结构为例进行了说明。但是，只要缩径部中部的厚度为大径部的厚度的85％以下，则并不特意限定本发明所涉及的瓶胚的各部分的厚度。例如，小径部的厚度还可以与大径部或者缩径部中部相同。但是，如果小径部的厚度大于缩径部中部的厚度，则在能够更加适当地防止在从容器的颈部到肩部的跨度上厚度变厚的不良的观点上比较优选。并且，本发明所涉及的瓶胚的各部分的厚度优选缩径部中部的厚度为大径部的厚度的60％以上。如果缩径部中部的厚度为大径部的厚度的60％以上，则在瓶胚的注塑成形时难以发生欠注等不良，容易提高瓶胚的生产性。另外，如果对于大径部的厚度的缩径部中部的厚度的比例处于上述的范围内，则瓶的肩部的厚度容易趋于适当。
即使关于其他结构，本说明书中所公开的实施方式的全部也均为例示，应理解为本发明的范围并不被这些内容所限定。如果是本领域技术人员，则应该容易理解在不脱离本发明的宗旨的范围内可进行适当改变。从而，在并不脱离本发明的宗旨的范围内被改变的其他实施方式，理所当然也包含在本发明的范围内。
工业实用性
本发明例如可利用于用于成形饮料容器的瓶胚。
符号说明
1-瓶胚；
10-口部；
11-外螺纹部；
12-支撑环；
20-大径部；
30-缩径部；
31-缩径部上部；
31a-连续设置部；
31b-连续设置部；
32-缩径部中部；
33-缩径部下部；
40-小径部；
41-底部；
X-轴心；
100-PET瓶；
101-PET瓶的口部；
102-PET瓶的颈部；
103-PET瓶的肩部；
104-PET瓶的主体部。

Claims (5)

1.一种瓶胚，用于通过吹塑成形来成形容器，其特征为，
具备：口部；
圆筒状的大径部，连续设置于所述口部；
圆锥台筒状的缩径部，连续设置于所述大径部，伴随离开所述大径部而发生缩径；
及有底圆筒状的小径部，连续设置于所述缩径部，
所述缩径部具有：缩径部上部，连续设置于所述大径部；缩径部下部，连续设置于所述小径部；及缩径部中部，连续设置于所述缩径部上部和所述缩径部下部，
所述缩径部中部的厚度为所述大径部的厚度的85％以下，
所述缩径部上部的厚度形成为，从相同于在连续设置于所述大径部的部分处的所述大径部的厚度向相同于在连续设置于所述缩径部中部的部分处的所述缩径部中部的厚度连续发生变化，
沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的长度为3mm以下，
沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的外径的变化率，大于沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的内径的变化率。
2.根据权利要求1所述的瓶胚，其特征为，所述小径部的厚度大于所述缩径部中部的厚度。
3.根据权利要求1所述的瓶胚，其特征为，重量为5～18g。
4.一种容器成形方法，其特征为，对瓶胚进行吹塑成形而成形容器，
所述瓶胚具备：口部；
圆筒状的大径部，连续设置于所述口部；
圆锥台筒状的缩径部，连续设置于所述大径部，伴随离开所述大径部而发生缩径；
及有底圆筒状的小径部，连续设置于所述缩径部，
所述缩径部具有：缩径部上部，连续设置于所述大径部；缩径部下部，连续设置于所述小径部；及缩径部中部，连续设置于所述缩径部上部和所述缩径部下部，
所述缩径部中部的厚度为所述大径部的厚度的85％以下，
所述缩径部上部的厚度形成为，从相同于在连续设置于所述大径部的部分处的所述大径部的厚度向相同于在连续设置于所述缩径部中部的部分处的所述缩径部中部的厚度连续发生变化，
沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的长度为3mm以下，
沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的外径的变化率，大于沿向所述缩径部的轴心方向的所述缩径部上部的内径的变化率。
5.根据权利要求4所述的容器成形方法，其特征为，所述容器的内容量为100～1000mL。
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