JPH11115077A - 多層容器パッケージ - Google Patents

多層容器パッケージ

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JPH11115077A
JPH11115077A JP4963098A JP4963098A JPH11115077A JP H11115077 A JPH11115077 A JP H11115077A JP 4963098 A JP4963098 A JP 4963098A JP 4963098 A JP4963098 A JP 4963098A JP H11115077 A JPH11115077 A JP H11115077A
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JP
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layer
container
parison
mold
plastic
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JP4963098A
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English (en)
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John W Safian
ダブリュー サフィアン ジョン
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Graham Packaging Plastic Products Inc
Original Assignee
Owens Brockway Plastic Products Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】トリミング及びそれに類似したことを要され
ず、パッケージの吹込成形の最中に大気へのベント開口
が得られ、内側層と外側層が付着する傾向がなく、製造
で裂くステップが要求されない多層容器を提供する。 【解決手段】容器全体が外側プラスチック層に付着する
ことのない、比較的薄い柔軟な材料の内側プラスチック
層を含む。内側の柔軟な層は外側プラスチック層の仕上
部３６の内側表面と係合する閉じた底部部分と、外側の
層の仕上部３６と重なり合う放射状に延びた内側の層の
フランジ部分を有する。外側層は好ましくはオレフィン
からなり、内側層は好ましくはアモルファスナイロンか
らなる。比較的厚い外側層と比較的薄い内側層からなる
パリソンを共有押出成形し、型をパリソンのまわりに閉
じ、吹込成形して本体部分３４と開口を構成する仕上部
３６と基部３８を有する多層容器を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多層容器に関し、
特に外側の比較的硬直なプラスチック容器と内側の比較
的薄いプラスチック容器からなる多層容器パッケージに
関する。
【０００２】
【発明の背景と概要】良く知られている容器のひとつの
タイプは、外側の比較的硬直なプラスチック層と内側の
比較的柔軟な内側層とからなる。外側層は、液体の内容
物が取出される時に、内側の柔軟な層がつぶれて外側の
層から裂けるように、大気へのベント開口を備えて提供
される。そのような容器の製造では、裂けることが生じ
ることを保証するために差圧を適用するのが通常であ
る。加えて、容器をトリムすることが通常必要である。
典型的な容器は、例えば、米国特許 5,435,452号及び
5,513,761号に示される。そのような容器は、ポンプデ
ィスペンサー又はスプレーディスペンサーのようなディ
スペンサーと、液体内容物とコンパチブルな樹脂ででき
た、ときにはバッグと称される、内側の層とともに使用
される。
【０００３】本発明の目的の中には、多層容器であっ
て、トリミング及びそれに類似したことを要求されない
容器を提供すること；パッケージの吹込成形の最中に大
気へのベント開口が得られること；内側層が外側層へ付
着するすべての傾向がなくなること；及び、製造におい
て裂くステップが要求されないことがある。本発明に従
って、多層容器は、本体部分を有する外側の比較的硬直
なプラスチック層と，開口を構成する仕上部と，基部と
からなる。外側の硬直な層は、それに通じる、大気への
ベント開口を有する。容器は、その内部を通り、外側の
プラスチック層に付着することのない、比較的薄い柔軟
な材料の、内側の柔軟なプラスチック層を含む。内側の
柔軟な層は、外側のプラスチック層の仕上部の内側表面
に係合する閉じた底部部分と、外側の層の仕上部と重な
る内側の層の放射状に延在するフランジ部分とを有す
る。外側の層は好ましくはオレフィンからなり、内側の
層は好ましくはアモルファスナイロンからなる。多層の
容器を作る方法は、プラスチック材料の比較的厚い外側
の層とプラスチック材料の比較的薄い内側の層とからな
るパリソンを共有押出成形し、外側のプラスチック材料
と内側のプラスチック材料は各層が互いに付着せず、パ
リソンのまわりのモールドを閉じて、パリソンを吹込成
形して、本体部分と開口を構成する仕上部と基部とを有
する外側の硬直なプラスチック層と、全体が外側のプラ
スチック層と付着することのない比較的薄い柔軟な材料
の内側の柔軟な層と、外側のプラスチック層の仕上部の
内側表面と係合する部分を有する内側の柔軟な層と、仕
上部と重なり合う内側の層の放射状に延在するフランジ
部分と、を形成することと、同時に外側の層への大気へ
のベント開口を形成することを含む。吹込成形の最中
に、外側の層の基部は外側の概略平坦な表面と直径のス
リットとともに形成される。内側の層の一部は外側の層
の基部の内側表面に沿って延び、内側の層の一部は開口
の内部へ延び、ただし基部の外側表面を越えることがな
い。内容物が差圧によって取出されるとき、ベント開口
を通して空気が入り、容器の製造においていかなるプリ
ラミネーションの必要もなく、内側の層は外側の層から
容易に裂ける。
【０００４】
【発明の実施の形態】図１〜６を参照すると、本発明の
実施形態の容器Ｃは、外側の比較的硬直なプラスチック
層３０と、内側の比較的薄い内側層３２とからなる。外
側の層３０は、本体部分３４，仕上部３６，及び大気へ
のベント開口４２を構成する直径スリット４０を有する
基部３８を含む。内側の層３２は、本体部分４４と、外
側の層の仕上部３６の内側表面に沿って延びるとともに
仕上部３６の放射状表面と重なり合う放射状フランジ４
８を有する仕上部部分４６とからなる。内側層の底部５
０は閉じられている。容器はパリソンを共有押出成形し
て、パリソンのまわりの型を閉じて、パリソンを吹込成
形することによって作られる。好ましい器具は米国特許
No.3,781,395 号、3,767,747 号及び、3,978,184 号に
示され、ここで参考として引用する。
【０００５】本発明によれば、層を吹出すべく空気を適
用し、フランジ４８を形成し、モイルを切断する、ブロ
ーピンアセンブリ５２が提供される。ブローピンアセン
ブリは、ブローピンチップ５４，カッター５６，スペー
サ５８，及びスリーブ６０から組立てられる。これらの
要素は一緒に組立てられてブローピンステーションの軸
上に取付けられる。拡張のための空気がアセンブリを通
して容器をブローすべく吹込まれる。ブローピンチップ
５４は特定の容器仕上部及び首寸法が達成されるサイズ
になっている。カッター５６は、アンビル６２の直径よ
りも直径で約０．０１０インチ大きいサイズになってお
り、内側の層を外側の層に重ねて折り重ねて平坦にする
ことができる。加えて、それはパリソンの外部分又はモ
イルをアンビルとカッター５６との間に締付ける。この
切断はブローピンアセンブリカッター５６のアンビルに
対する下降動作の結果である。スリーブ６０はアンビル
６２の開口の底部よりも直径が、例えば約０．０３０イ
ンチだけ大きく、切断されたモイルを冷却し、ブローピ
ンアセンブリ５２が上昇して完了した容器から離れると
きにモイルを除去するキャリアとして働く、デフレクタ
として使用される。スペーサ５８は、型とアンビル表面
から離れるスリーブに対して適切な深さに、ブローピン
チップ５４及びカッター５６の位置を確立する。スペー
サはまたドリルで穿設されたスルーホールを有し、空気
のスリーブへの路を開くことができる。
【０００６】吹込成形サイクルでは、開いた型は、自由
に流れるパリソンに対して休止位置から上及び下の位置
に移動する。適当な時に型は閉じ、パリソンは切断され
る。閉じられた型は、ブローピンステーションが型を覆
う位置である、下へ休止位置へ移動する。マシンコント
ロールはその後、ブローピンアセンブリ５２を下方に型
に向けて移動し、型をアンビル６２を通して芯出しす
る。図７はこのブローピンアセンブリのエントリーポイ
ントと高温のパリソンの上部部分の位置と形状とを示
す。この切断パリソンの上部部分とアンビルの底部の上
はモイルと呼ばれる。これは形が円錐状でアンビル６２
の上部部分を取巻くようにおかれる。図８及び９を参照
すると、ブローピンアセンブリ５２は下降してアンビル
６２及び型に対して底着いている。ブローピン５４は多
層容器の内側の層に入ったので、カッター５６は最初に
パリソンと接触する。それは外方に押出して、平坦なす
る傾向があり、その後、図１０に示すように、内側の層
を外側の層に対して圧縮する。ブローピンアセンブリ５
２がその完全な下降動程に到達したとき、鋭利なカッタ
ーエッジ５６がアンビル６２に対向して両層を挟んで切
断する。この最中、拡張空気がスペーサ５８，スリーブ
６０及び切断されたパリソンを通して流れ、モイルＭが
スリーブ６０のまわりに形成される。吹込サイクルが完
了し、ブローピンアセンブリが上昇すると、モイルＭは
図１１に示すようにアセンブリ上に留まり取除かれる。
モイルＭはブローピンアセンブリ５２が容器から除去さ
れたときに除去される。完成したフランジ４８を用い
て、閉じ具を有するフィンガーポンプ又はトリガースプ
レーが、容器に固定される。閉じ具のフランジに対する
圧縮は、容器の口金においてこれらの層の間の密封を作
り出すだろう。結果として、閉じ具とフランジとの間に
はガスケットが要求されない。
【０００７】図１３を参照すると、この図はつぶれるこ
とができる内側層又はバッグ又はフランジを有する多層
容器と接着剤の使用されていないものとの違いを示す。
図１２で、仕上部を覆うようにモールドされたフランジ
４８が、空気が大気へのベントからバッグ内へ流れるの
を防止するだろう。ガスケットのない閉じ具の圧縮は、
内側の層のフランジ４８と外側の層３０上の仕上部の放
射状の表面とをともに圧縮する。これはバキュームが逃
げるのを防止する。図１４に示された従来技術の容器
は、外部の空気がベントを通して流れ上がり、層の間を
閉じ具を横切って、ポンピング器具に通るため、バキュ
ームを維持しない。本発明の他の観点によると、外側の
容器はオレフィンプラスチックでできており、好ましく
は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で、内側の容器はア
モルファスナイロンでできている。ここで使用されるア
モルファスナイロンとは、示差走査熱分析によって測定
されたいかなる結晶融点も示さない意味で、結晶質でな
いポリアミドを意味する。好ましい実施形態では、アモ
ルファスナイロンは、ヘキサメチレンジアミン，イソフ
タル酸，及びテレフタル酸の縮合によって作られる。
【０００８】従って、多層容器の内側の層は、追加的な
ハンドリング又は２次的な機械動作なしに、外側の層か
ら容易に裂け又は分離する。層の分離は、互いに付着せ
ず顧客の要求を満たす、樹脂の選択によって達成され
る。機能的な多層容器パッケージでは、首部はフィンガ
ーポンプ又は類似の装置でシールされ、これが内側の層
がつぶれつつ、内容物を引出すバキュームを作り出すべ
く使用される。外側の層の変形は受入れられない効果で
ある。互いに異なる熱可塑性の層の間には接着剤は使用
されない。高密度ポリエチレンの外側の層をアモルファ
スナイロンとともに使用することは、適切に機能し上述
の要求にかなう。アモルファスナイロンのような異なる
構造のナイロンを処理することは、結晶構造ナイロンの
ような他の樹脂において要求されるのと比較して、内側
の層が著しく少ない力で分離する結果となる。
【０００９】アモルファスナイロンの利用の上述した有
利点に加えて、アモルファスナイロンを利用した容器で
は以下の有利点が達成される。 １．ボトルタイプの多層容器のバッグの外側の層に対し
ての内側の層の予めの裂けを排除する。予めの裂けは、
容器を産物で充填するのに先だって外側の層から内側の
層が予め離れるすべての方法として定義される。 ２．外側の層から内側の層が分離するのに、より少ない
力又はバキュームが要求される。典型的には、容器は産
物で充填され、余分なハンドリング又は内側の層の予め
の裂けなしにそれが機能するように排出される。フィン
ガーポンプ又はトリガースプレー装置が産物を排出し且
つ内側のバッグをつぶすのに使用される。
【００１０】３．層の間に空気を注入し又はトラップす
る、特別な器具又は特別な第２の処置が要求されない。 ４．容器の外側の壁の変形を排除する。 ５．容器の外側の層の複数の大気へのベント孔の使用を
排除する。従前のデザインは、層が分離するのを助け
る、空気の注入か、又は、多層容器の外側の層の基部及
び／又は側壁に形成されたガス通路孔を必要としてい
た。他のデザインは、産物で充填される前に外側の層か
ら内側を分離させるべく、多数の処理ステップ又は高価
な器具を有していた。アモルファスナイロンは、容器か
ら産物が排出されるときにナイロンがＨＤＰＥ層から分
離するためのいかなる予めの裂けも要求しない。内側の
層として約０．００２から０．００６インチのアモルフ
ァスナイロンの薄い層と、０．０２０インチ又はそれ以
上の厚さのＨＤＰＥの外側の層との使用は、前述したよ
うに特別なハンドリングなしに分離するだろう。内側の
アモルファスナイロンの層の厚さは全体に均一である
が、酸素バリアの要求及びパッケージの機能的な要求に
応じて変化させることができる。結晶質構造のナイロン
の使用は、外側の層から内側の層を分離するのに、２倍
大きな力又はバキュームを要求する。これは容器の外側
壁の変形の原因となり、非常に好ましくない。処理のと
きに、ＨＤＰＥと結晶質ナイロンとの間に共結晶質のバ
リアが発達するかも知れない。これらの特性を示す結晶
質ナイロンは、Allico-Signal の、Capron Xtraform XP
N1539F及び CA73YP である。満足のいくアモルファスナ
イロン、Selar PA 3426 は、デュポンによって作られ、
ＨＤＰＥからの良好な分離の結果となる。
【００１１】アモルファスナイロンは、結晶質と対比し
て、定義された結晶溶融点を有さず、そしてそのため溶
融温度が増加するにつれて広い範囲にわたって軟らかく
なる。アモルファスナイロンはヘキサメチレンジアミ
ン，イソフタル酸，及びテレフタル酸の縮合によって作
られたポリアミドである。アモルファスナイロンは、特
に高い湿度において結晶質ナイロンと比較したときに、
より良好な酸素，湿り及び二酸化炭素バリア特性を有す
る。アモルファスナイロンは、結晶質ナイロンよりも、
より良好な透明度，より高いつや，及びより低い濁りを
有する。アモルファスナイロンの内側の層は、結晶質ナ
イロンと対比して、外側の層から縮み離れる傾向があ
り、外側の層に付着するいかなる傾向をも排除すること
が見いだされた。アモルファスナイロンと結晶質ナイロ
ンの特性は以下に参照されるように比較することができ
る： 溶融点 示差走査熱量計（ＤＳＣ） アモルファスナイロン（Selar Pa 3426)：融点なし 結晶質ナイロン（Capron）：201.94℃ 高密度ポリエチレン（Paxon)：132.03℃ 酸素透過 アモルファスナイロン：1.3cc/mil/100 in.sq./24hr./a
tm(95%RH)@77F 結晶質ナイロン：12cc/mil/100 in.sq./24hr./atm(95%R
H)@77F 二酸化炭素透過 アモルファスナイロン：6cc/mil/100 in.sq./24hr./atm
(95%RH)@77F 結晶質ナイロン：120cc/mil/100 in.sq./24hr./atm(95%
RH)@77F 透湿度 アモルファスナイロン：1.85gm/100 in.sq./24hr.@95%R
H@73F 結晶質ナイロン：12.44gm/100 in.sq./24hr.@95%RH@73F 光学特性透明度（1 mil blown film） アモルファスナイロン：70%Total 結晶質ナイロン：10%Total ２層を含む多層容器が説明されたけれども、以下の例に
示されるように、容器はより多くの層を有してもよい。
【００１２】 例１ 外側の層 高密度ポリエチレン 内側の層 アモルファスナイロン 例２ 外側の層 高密度ポリエチレン 内側の層 アモルファスナイロン 中間の層 外側及び内側の層の粉砕再生の複合
【００１３】
【テスト結果】
テスト１ 層の分離の比較テストが、高密度ポリエチレンの外側の
層と結晶質又はアモルファスナイロンの内側の層とを有
する容器の間で行われた。各テストサンプルにバキュー
ムゲージが取付けられた。バキュームはゲージがピーク
読取り値に達するまで発生された。ピーク読取り値が達
成された後、バキュームの減少が予想される。ピーク読
取り値は、内側の層を外側の層から分離させるのに要す
る力である。バキュームの読取りの減少は層が分離した
ときに生じる。すべてのテスト容器はそれらの基部に作
られた大気へのベントを有する。内側の層が分離するか
又はバキュームの減少が達成される前に側壁パネルがつ
ぶれた場合には、テストは中止された。
【００１４】
【表１】 すべての計測値はＭＭ−ＨＧである。Ｓ．Ｗ．Ｄは側壁
の変形を示す。バキュームの減少は達成されなかった。
Ｎ．Ｓ．Ｗ．Ｄは側壁の変形がないことを示す。バキュ
ームの減少が達成された。第３のカラムは２つの数値を
示す。左の数値はピークバキュームで右の数値はつぶれ
た内側の層が容器の基部から持上がったときである。 テスト２ 目視観察テストが実行された。テストサンプルの２つの
グループが集められた。テストグループ１は、アモルフ
ァスナイロンの内側の層と外側の層としての高密度ポリ
エチレンとを有する容器からなる。テストグループ２は
内側の層としての結晶質ナイロンと外側の層としての同
じ高密度ポリエチレンからなる。層の間には接着剤は使
用されていない。容器パネルは両方のグループの容器か
ら除去された。テストは手によって層を分離し、分離の
容易度を観察し、一方の層に付着するであろう材料を目
視することからなる。グループ１は、層間の剥離，材料
のスレッディング，又は付着を有さないことが見いださ
れた。実際に、それらは互いに非常に容易に剥がれる。
テストグループ２は層間の良好な巻出スタンド又は互い
に張付いた層、すなわち接着剤のような、を有すること
が見いだされた。
【００１５】本発明の他の観点によれば、大気へのベン
トはパリソンの吹込成形の最中に、さらなるトリミング
の必要なく、作られる。本発明では、内側のバッグの層
は外側の層に、接着剤，ボンディング，ピンチング，ギ
ャザー付けによって、ボトル，側壁又はパネルの基部
で、又は容器の首部で、固定されていない。現在の基部
成形型は、大気へのベント開口４２の作成の開始を助け
るべく改良される。ベント開口４２は、容器の基部の分
離ラインの中央部分を横切って作成される。成形型は分
離ラインの中央部分がテイルの中央部分をテイルの残り
の部分と同じだけ挟むことのないようにデザインされて
いる。ベント開口を形成するための成形型のスロットは
ピンチラインの残りよりも幅広く、例えば、追加的に
０．００４インチ幅（片側０．００２インチ）が分離ラ
イン幅の約７０％として与えられる。成形型のより広い
ギャップは追加的なクリアランスを作り、材料はその点
においてより厚くなる。残りの分離ラインはパリソンの
テイルを０．００５インチ以下だけ挟む。テイル除去装
置が型に取付けられ、マシンサイクルの終了時にテイル
が除去されるとき、より多くの材料がスリットで除去さ
れる。これは残りの分離ラインよりも広いギャップを形
成する。内側の層３２からの材料は全く、ベント開口４
２を完全に通って基部３８の概略平坦な外側表面に延び
ない。容器が冷却されると、樹脂の熱収縮とＨＤＰＥと
アモルファスナイロンとの厚さの違いとによって、ギャ
ップはわずかに広くなる。
【００１６】完了されたベント開口４２はモールドされ
たリブの下方への突起を有さないことを見ることができ
る。ウエットなエリアすなわち風呂場では、下方へ突起
したリブの問題は、それが水と接触するかも知れず、水
を層の間に引込むことである。１又は複数の装飾突起Ｌ
が、ハンドリング及び装飾の最中に容器を回転させるべ
く、外側の容器の基部の外側表面に与えられ、それらは
分離ラインに対して円周状に間隔をおいてベント開口４
２に対して外方に放射状に配置される（図３）。図１５
及び１６は本発明の実施形態の容器を閉じ具と積出し位
置におけるベントレスポンプとともに示す。ポンプは、
一体型フランジ７２を有するベントレスタンク７０；放
射状フランジを有するネジキャップ７４；及びフランジ
７６の開口を貫通し閉じ具８０を所定の位置に維持す
る、一体型の軸方向に配置された要素７８を含む。ネジ
キャップ７４がタンク７０にパチンと止められた後、ア
クチュータ８２はピストン８４にパチンと止められ、閉
じ具は軸方向に配置した要素７６にパチンと止められ
る。このアセンブリは、従来のポンプデザインに従っ
て、アクチュータ８２が運搬位置からネジを外される
と、ピストン８４と関連するスプリング負荷ボール８６
を動かす。フランジ７２及び７６は閉じ具の基部壁８８
と外側の層の仕上部に重なった内側の層のフランジとの
間に挟まれ、それによりいかなる他のガスケット又はシ
ーリングを要求しない構造を提供する。フランジは閉じ
具の基部と内側の層のフランジとに挟まれていることを
見ることができる。ポンプの動作に際しては、産物が排
出され、差圧が内側の層の底部を外側の層の基部から持
上げる原因となる。
【００１７】部分的で模式的な図１７〜２１は、大気へ
のベント開口を容器の外側の層へ形成するための器具を
示している。容器が吹込成形される各片型９０は、放射
状の溝９４とともに底部形成インサート９２を有し、型
が共に合わされたときに、パリソンの中央部分をパリソ
ンの外側部分よりも少ない量だけ挟む溝が形成される。
テイルプラーアセンブリ９６は、パリソンを挟むことに
よって定義されたテイルＴをクランプするように提供さ
れる。各テイルアセンブリ９６は、型が閉じてテイルを
捕えたときに、エアシリンダ９８によって駆動される鋸
歯状のジョー１００を含む。モールディングサイクルの
終了に向って、型が閉じている間に、シリンダ９８は駆
動され、鋸歯状のジョー１００が旋回し、テイルＴを除
去すべく下方に引かれ、ベント開口４２を吹込成形され
た容器の外側の層に残す。
【００１８】従って、内側の層が外側の層に付着するす
べての傾向が保証され、製造ではいかなる裂くステップ
も要求されず；容器はトリミング又は類似のことを要求
せず；パッケージの吹込成形の最中に大気へのベント開
口が得られる；多層容器が提供されたことが見られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の多層容器の立面図である。
【図２】上面図である。
【図３】底面図である。
【図４】図２の４−４線に沿った断面図である。
【図５】図２の５−５線に沿った拡大した断面図であ
る。
【図６】図５中の円６を非常に拡大した断面図である。
【図７】容器の仕上部を形成するための器具の部分的模
式的な垂直断面図である。
【図８】異なる動作位置での図７の器具を示す断面図で
ある。
【図９】さらに異なる動作位置での図８の器具を示す断
面図である。
【図１０】図９の円９での拡大図である。
【図１１】さらに異なる動作位置での図９の器具を示す
断面図である。
【図１２】図１１の円１１での拡大図である。
【図１３】内容物の取出しの最中の外側の層に対する内
側の層の動きを示す部分的模式的な図である。
【図１４】従来技術による容器の同様な図である。
【図１５】本発明の実施形態の容器にクロージャーとポ
ンプを所定の位置に取付けて拡大して示す部分的な断面
図である。
【図１６】図１５に示したアセンブリの部分を非常に拡
大して示す部分的な断面図である。
【図１７】吹込成形に関連したテイルプラーを示す立面
図である。
【図１８】図１７の右側からみた側面図である。
【図１９】容器からテイルを除去して示す、型のひとつ
の斜視図である。
【図２０】図１９の一部を示す部分的斜視図である。
【図２１】図２０の一部を拡大して示す部分的斜視図で
ある。
【符号の説明】
３０ 外側プラスチック層 ３２ 内側層 ３４ 本体部分 ３６ 仕上部 ３８ 基部 ４０ 直径スリット ４２ ベント開口 ４４ 本体部分 ４８ フランジ ５２ ブローピンアセンブリ ５８ スペーサ ６０ スリーブ ６２ アンビル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 23:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多層容器であって、 本体部分，開口を構成する仕上部，及び基部を有する外
    側の比較的硬直なプラスチック層と、 前記外側の硬直な層はそれへ通じる大気へのベント開口
    を有し、 全体が同じ形で、しかし前記外側のプラスチック層とは
    付着していない、比較的薄い柔軟な材料の内側の柔軟な
    プラスチック層と、 全体が均一な厚さからなり、外側のプラスチック層の仕
    上部の内側表面と係合する部分を有し、前記外側の層の
    前記仕上部と重なるフランジ部分を放射状に延びて有す
    る、前記内側の柔軟な層とからなる多層容器。
  2. 【請求項２】 前記内側の層の前記フランジ部分は前記
    外側の層の前記仕上部の端部と完全に重なり合い、前記
    仕上部の外側の縁で終点になっていることを特徴とする
    請求項１記載の多層容器。
  3. 【請求項３】 前記内側の層の前記部分は前記仕上部と
    係合し、重なっているフランジは前記仕上部及びフラン
    ジと接着されていないことを特徴とする請求項２記載の
    多層容器。
  4. 【請求項４】 前記外側のプラスチック層はオレフィン
    プラスチックからなり、前記内側の柔軟な層はアモルフ
    ァスナイロンからなることを特徴とする請求項１乃至３
    いずれか記載の多層容器。
  5. 【請求項５】 前記オレフィンは高密度ポリエチレンか
    らなることを特徴とする請求項４記載の多層容器。
  6. 【請求項６】 前記外側の層と前記内側の層とは多層パ
    リソンの共有押出成形によって作られ、型をパリソンの
    まわりに閉じ、その中に前記型は型の基部に溝を有し、
    パリソンの基部で挟まれた部分が除去されたとき、プラ
    スチックの中央の部分が除去されて、前記大気へのベン
    ト開口を構成し、内側の層は前記ベント開口に重なる閉
    じた底部部分を有し、前記内側の層の部分は前記ベント
    開口内に延び、しかし外側の層の基部の表面を越えるこ
    とがないことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の
    多層容器。
  7. 【請求項７】 前記型は型の基部に溝を有し、パリソン
    の基部の挟まれた部分が除去されたときに、プラスチッ
    クの中央の部分が除去されて、前記大気へのベント開口
    を構成し、内側の層は前記ベント開口と重なる閉じた底
    部部分を有し、前記内側の層の部分は前記ベント開口内
    に延び、しかし外側の層の基部の外側表面を越えること
    がないことを特徴とする請求項６記載の多層容器。
  8. 【請求項８】 前記容器内に産物を含み、前記仕上部の
    閉じ具及びディスペンサーは、内側の柔軟な容器のフラ
    ンジ部分が閉じ具のシールを形成していることを特徴と
    する請求項１〜７いずれか記載の多層容器。
  9. 【請求項９】 多層容器を製造する方法であって、 プラスチック材料の比較的厚い外側の層とプラスチック
    材料の比較的薄い柔軟な層とからなり全体が均一な厚さ
    で、前記外側のプラスチック材料と内側のプラスチック
    材料は層が互いに付着しないようにされているパリソン
    を共有押出成形することと、 パリソンのまわりに型を閉じることと、 前記パリソンを吹込成形して、本体部分，開口を構成す
    る仕上部部分，及び基部を有する外側の硬直なプラスチ
    ック層と、全体が前記外側のプラスチック容器と付着す
    ることのない比較的薄い柔軟な材料の内側の柔軟な層
    と、外側のプラスチック容器の仕上部の内側表面と係合
    する部分と前記仕上部と重なり合う前記内側の容器の放
    射状に延びたフランジ部分を有する前記柔軟な容器と、
    を形成し、及び前記外側の容器に大気へのベント開口を
    形成することを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載した方法において、追
    加的に、 閉じられたときにブローモールドキャビティを構成し、
    前記型の半々が容器底部を形成する放射状の凹部を備え
    た部分を有する一対の型を提供し、 型の半々を中空のプラスチックパリソンのまわりに閉じ
    て、前記底部部分の前記凹部が一緒に合わさせて溝を形
    成し、それがパリソンを挟んでモールドキャビティから
    延在するテイルを形成し、 テイルを一対のテイルプラーの間にクランプして、 テイルを型から引出して、テイルをパリソンから切断
    し、容器の底部にベント開口を残す、 のステップを有することを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 前記方法は、前記外側の層の前記仕上
    部を通って延びる前記内側の層の前記本体部分と前記部
    分と前記フランジ部分が前記仕上部に接着されていない
    ことを特徴とする請求項９又は１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記外側のプラスチック層はオレフィ
    ンプラスチックからなり、前記内側の柔軟な層はアモル
    ファスナイロンからなることを特徴とする請求項９，１
    ０，又は１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記吹込成形は、吹込みの形態を有す
    るブローピンとカッターの組合わせを提供することと、
    フランジを形作りパリソンからモイルを切断して完成し
    た容器を提供することからなる請求項９〜１２いずれか
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 容器の底部に大気へのベントを有する
    プラスチックの中空の容器を吹込成形するための器具で
    あって、前記器具は、 ブローモールドキャビティを形成すべく閉じることが可
    能な一対の型の半々と、 相対する型の半分の凹部と協同してパリソンの中央の部
    分を型の半々の間に挟むための溝を形成するための、放
    射状の凹部を備えた部分を含む各々の型の半々、 前記型の半々の間で前記溝から延びるパリソンのテイル
    部分を捕える各々の型の半々のテイルプラーメカニズム
    と、及び前記型の半々が閉じられたときに前記溝から延
    びるパリソンのテイル部分を捕えて引張り、それによっ
    てテイル部分をパリソンから切断し、型の半々の間に前
    記溝の地形に対応させた容器の底部に大気へのベントを
    残す、前記テイルプラーメカニズムを駆動するための手
    段と、 からなることを特徴とする器具。
JP4963098A 1997-02-28 1998-03-02 多層容器パッケージ Pending JPH11115077A (ja)

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