BG107409A

BG107409A - Капсули за затваряне с листова пола

Info

Publication number: BG107409A
Application number: BG107409A
Authority: BG
Inventors: Philippe Christophe; Jacky Maugas
Original assignee: Pechiney Capsules
Priority date: 2000-07-06
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2003-09-30
Also published as: AU2001276417B2; NZ522929A; DE60106923T2; BR0112215A; DE60106923D1; CZ20023974A3; AR032463A1; ATE281366T1; UY26821A1; EP1303444B1; WO2002002425A1; FR2811300A1; CA2414828A1; US20030183597A1; HUP0300949A2; AU7641701A; ES2231524T3; EP1303444A1; CA2414828C; FR2811300B1

Abstract

Капсулата (1, 11, 12) обхваща листова пола (3) и фиксирана към нея глава (2), по кръгла зона на съединяване (4), обща за полата (3) и главата (2). Главата се формова от първи материал, способен да бъде деформиран, за да се образува главата с ръб безгънки, ръб на аксиална височина (Н) между 1 и 5 mm. Листовата пола (3) съдържа горен край (30), накован върху ширина, най-малко от 1 mm, съдействащ сръба за образуване на кръглата зона на съединяване(4). Листовата пола (3) се образува от втори материал на лента (6) с механични характеристики, по-ниски от тези на първия материал (5). Кръглата зонана съединяване (4), обща за ръба (20, 21 и 22) и за горния край (30), се простира на ширина (L), по-малка или равна на 0,5 mm.

Description

Изобретението се отнася до капсули, предназначени за затваряне на бутилки съдържащи течности, кипящи или под налягане.

Предшествуващо състояние на техниката

В случая на капсули предназначени за затваряне на бутилки съдържащи течности, кипящи или намиращи се под налягане, са известни също различни типове калпачета с листова пола, както е описано във френските патентни заявки № 9815004, 9902322, 9907364 и 9907365 на името на заявителя. Тези калпачета, обикновено от метални или металопластни материали са подгънати и плакирани към гърлото на бутилката за затваряне.

Капсулите с листова пола са известни като поикономични от изкованите метални капсули. Прочее те са предмет на развитие, с опит да се приближат естетическите качества и на ръчните, а именно металните изковани капсули , като актуалната йерархия, както по качество, така и по цена, отива от металните капсули висока гама до термосвиваеми капсули ниска гама, като се минава през междинното ниво на капсули с листова пола, обикновенно от металопластен материал.

• · 'ϊ С A A ГТГ

Uz.-J3u-Ua,-HD • · · · · · · «Μ ·· ··· ···· ·· ····

Капсулите c листова пола, съгласно състоянието на техниката, не задоволяват изцяло съвремените изисквания на пазара в степента където:

- от една страна има търсене за подобряване на естетичните качества на листовите капсули, именно що се отнаса до свързването между полата и главата, по такъв начин, че външния вид на листовата капсула да се приближава повече до този на капсулата с кована форма и в частност, да няма гънки.

-от друга страна, има все по-голямо търсене за все поголяма персонализация и диференциация на продукти за амбалаж, включително на капсули за затваряне на бутилки.

Изобретението цели да реши едновременно двата проблема, по начин да предложи едновременно капсули с високо естетическо качество, с глава обикновено не съдържаща гънки и средства за диференциация, в частност на нивото на главата на капсулата и това без да трябва да се увеличават производствените разходи.

Техническа същност на изобретението

Съгласно изобретението, капсулата предназначена да се опакова отгоре гърлото на бутилка, затворена със запушалка съдържаща течност за кондициониране, съдържа листова пола и глава фиксирана към посочената листова пола, обикновенно чрез залепване, по кръгла зона на съединяване, обща за посочената пола и посочената глава и се характеризира с това, че al) посочената глава се образува, като се излиза от първи материал на лента, избрана по естество и дебелина така, че да може да бъде деформирана, обикновенно чрез огъване между поансон и матрица или чрез термоформоване, за да се образова ръб без гънки, на посочената глава,

02-350-02-ПБ • · α · · · · ··· · ^w D f ···· · · ·· · · • · · · · · · ··· ·· ··· ···· ·· ···· a2) посоченият ръб е съставен or периферна часг на посочената глава, дефорхмирана аксиално на височина Н между 1 и 5 mm, аЗ) посоченият ръб е ръбът (20,21) простиращ се по дъга на кръга а достигаща от 45 до 90°,

Ъ1) посочената листова пола съдържа горен край (30) накован на ширина най-малко от 1 mm, съдействаща с посочения ръб за образуване на споменатата кръгла зона на съединяване.

Ь2) листовата пола (3) е образувана като се излиза от втори материал на лента (6) избран по естество и дебелина да показва механични характеристики по-ниски от тези на първия материал (5), така, че посочената глава да не бъде повредена от евентуални гънки от накования горен край,

ЬЗ) накованият горен край (30) е радиален край (31) съгласно дъга на кръга β отиваща от 45 до 90°, cl) кръглата зона на съединяване (4), обща с ръба (20,21,22) и горния край (30) се простира на ширина L най-малко равна на 0,5 mm, с2) кръглата зона на съединяване (4), която обхваща частта на посочената глава, обикновенно посочения ръб (20.21), покриваща посочения накован горен край (30,31) се простира наймалко върху дъга от кръга γ стигаща от 30° до 90°.

Следователно, изобретението се дефинира като комбинация от няколко съществени средства:

а) от една страна, материалът избран за образуване на главата трябва да бъде способен да бъде пресован без да образува гънки: става дума за настъпване на деформация, наистина ограничена, но в случай на първи материал от метал или металопласт, извършена само между поансон и матрица, тоест без

02-350-02-ПБ

шайбодържател. Тази деформация е един ръб, където периферната част на посочената глава, деформирана аксиално на височина Н, е между 1 и 5 mm.

Заявителят е установил, че при тези условия, материал с твърде малка дебелина, например алуминиев лист с 30 pm, не би се деформирал без да покаже гънки или в даден случай без да се разкъса.

От друга страна, би било безполезно да се вземат твърде големи дебелини, доколкото това би съставлявало * безполезен преразход на материал.

На практика, най-напред се определя за главата височина Н, която ще обуславя вида на крайната капсула и след това се избира за даден тип материал, минималната дебелина на материала, която води до глава не съдържаща гънки, чрез тест на избиране възпроизвеждащ по същество деформацията на височина Н на първия материал на лента. Тази деформация се получава в случай на първи материал от метал или металопласт, обикновенно чрез огъване без да се използва шайбодържател, между поансон и

ч. матрица и в случай на пластмасова суровина типично чрез термо формоване.

От друга страна, специалистът от областта добре знае, че дадена деформация може да се получи на няколко етапа, което позволява в даден случай да се получи глава без гънки, посредством ограничен брой етапи стигащи обикновенно от 2 до 4, когато глава получена само в един етап би била леко нагъната.

Ь) от друга страна, посочената листова пола трябва да съдържа накована горна част върху ширина най-малко 1 mm и обикновенно по-малко от 5 mm, съдействаща с посочения ръб по посочената кръгла зона на съединяване и втория материал

02-350-02-ПБ

образуващ полата трябва да бъде избран по естество и дебелина, именно във функция от първия материал. Действително, съгласно изобретението, благодарение на разликата в дебелината и нивото на механичните характеристики между първия и втория материал, може да се избира втория материал с относително малка дебелина и да се образува листова пола, чиято накована част в даден случай ще образува гънки, в степен, че тези гънки ще са по същество невидими, защото са маскирани от посочения ръб, не съдържащ гънки. Освен това, тези евентуални гънки не маркират релефно ръба на посочената глава по време на фиксирането на главата, върху накованата част на полата, като се държи сметка именно за дебелината или за превъзходните механични характеристики на материала образуващ посочената глава. Действително, твърдостта на първия материал образуващ главата е типично най-малко равна на тази на втория материал образуващ полата.

с) накрая, кръглата зона на съединяване, зона обща за посочения ръб и посочения горен край накован чрез припокриване, трябва да се простира върху ширина L най-малко равна на I mm и обикновенно по-малко от 5 mm. Освен това, важно е най-напред тази зона на припокриване да отговаря на частта от най-малкия радиус на извивката на посочения ръб и на посочения накован край, като ръба на главата припокрива посочения горен накован край и маскира изцяло евентуалните гънки на посочената накована част, дори ако от друга страна, кръглата зона на съединяване може да се простира на ширина било към плоската част на главата било към цилиндричната част или с формата на пресечен конус на полата. За отбелязване е, че изобретението позволява да се получи кръгла зона на съединяване със ширина L относително

02-350-02-ПБ • · · · · · · ... ·· ··· ···· ·· ···· малка, без това да носи вреда за целостта на капсулата, през време на цялата продължителност на нейния живот.

Тази комбинация от средства позволява да се решат едновременно поставените проблеми, а именно, от една страна да се получи капсула или калпаче не съдържащо гънки на нивото на полосата на съединяване или на скачване на листовата пола и главата, което съдейства за капсули съгласно изобретението, с големи естетични качества и от друга страна да има възможност да се различават капсулите или калпачетата, като се вземат различни комбинации от материали, за посочените първи и посочения втори материал, благодарение на знанията и критериите за избор, развити съгласно изобретението.

Освен това, изобретението позволява да се различават материалите съставящи главата и полата и в частност, да се намали стойността на материалите, като единствено главата, с относително малка повърхност в съотношение с полата, е от материал с по-голяма относителна дебелина.

Описание на фигурите

Всички фигури, освен фигура 1, отговарят на изобретението.

Фигура 1 е частичен разрез по вертикалната ос (10) на капсула за затваряне (1) съгласно състоянието на техниката, като листовата пола (3) съдържа горна част с гънки (31), в по-голямата си част видими.

Фигурите 2а и 2Ь илюстрират една разновидност на главата (2) при която ръбът (20) на главата образува радиален ръб (21) с радиус на кривината R и височина по оста Н измерена успоредно на оста (10) на симетрия на главата (2) или на капсулата (I). Фигурата 2а е частичен разрез на главата по

02-350-02-ПБ ·

- / ·. · · · ··· · • ···· · ···· · • · · · · · · • ·· ·· ··· ···· ·· ···· вертикалната ос (10) показващ, че ръбът (20,21) се простира по ъгъл или дъга на кръга а близък до 75°, докато фигурата 2Ь е пълен разрез по вертикалната ос (10), както фигурите 2с и 2d. Фигура 2с илюстрира друга разновидност на главата (2), в която централната част (23) на главата е издута, вместо да бъде по същество плоска както във фигурите 2а до 2с. Фигурата 2d илюстрира друга разновидност на главата (2) в която ръбът (20) е плосък ръб (22).

Фигурите За до 3d представляват частичен разрез по вертикалната ос (10). на горната накована част (30) на листовата пола (3) на която една част е на гънки вследствие на наковаването.

На фигура За, накованата част е съставена от радиална част (31) и показва радиус на кривината равен на R и се простира по ъгъл или дъга на кръга β близък до 45°, докато тя се простира по ъгъл или дъга на кръга β близък до 90° при фигурите ЗЬ и Зс и накованата част (31) съдържа също плоска част (32) на фигура Зс. На фигура 3d, накованата част (30) е съставена от плоска част (32).

Фигурите 4а до 4d представят, по схематичен начин, кръглата зона (4) на съединяване обща за посочената пола и посочената глава, като горните стеснени краища (30) са тези на фигурите За до 3d.

На фигура 4а, кръглата обща зона на съединяване (4) е съставена от радиална част (41) простираща се по ъгъл или дъга на кръга γ близък до 40°, като двата радиуса на кривина R и R' имат по същество същия център на кривината, като разликата R-R' е по същество равна на дебелината на частта (33) обикновено нагъната. Фигурата 4Ь е аналогична на фигура 4а, с ъгъл или дъга на кръга γ близък до 90° вместо до 40°.

02-350-02-ПБ

На фигура 4с, общата кръгла зона на съединяване (4) съдържа радиална част (41) по ъгъл или дъга на кръга γ близък до 60° и линейна част (42) към центъра на главата (2) като ансамбъла се простира на ширина L.

Фигура 4d показва случай когато общата кръгла зона на съединяване (4) е съставена от плоска част (42) простираща се на ширина L.

Фигурите 5а и 5Ь се отнасят за капсули за затваряне (1.11) на бутилки (8) затворени със запушалка (82) и съдържащи непенливатечност (83).

Фигура 5а е поглед отстрани, на капсула (1.11) с листова пола(З) и лепен ръб (37), която обхваща две линии на изтъняване (35) ограничаващи едно езиче за първо отваряне (36) както и пръстен за изваждане (34), аксиална зона на залепване (37) за да се образува листова пола и кръгла зона на съединяване (4) като тези две зони са видими външно и са представени с пунктир.

Фигура 5Ь представя с цели линии, поглед в разрез по вертикалната ос (10) на капсула (1,11) аналогично на тази на фигура 5а, поставена преди запечатването, върху гърлото (80) на бутилка (8) съдържаща непенлива течност (83) и затворена със запушалка (82), като гърлото съдържа стъклен пръстен (81). Представена е, в пунктир, запечатаната пола (39) под стъкления пръстен.

Фигурите 6а до 6с се отнасят за капсули за затваряне (1.12) или калпаче за бутилки (8) съдържащи пенливо вино или вино под налягане (84). Фигура 6а, аналогично на фигура 5а. е поглед отстрани на едно калпаче (1,12) съдържащо две линии на изтъняване, които ограничават едно езиче за първо отваряне (36), полата (3) на калпачето съдържа вертикални жлебове (38).

02-350-02-ПБ

• ·« • · ·· • · ·« · · ·

Фигурата 6Ь е поглед в перспектива на гърлото (80) на бутилка (8) за Шампанско вино (84), през време на първото отваряне, като запушалката (82) в този случай е фиксирана на гърлото посредством метален намордник (85). Фигура 6с илюстрира формата на главата (2) на калпачето, характеризираща се именно с малкия радиус на кривина Rf и големия си радиус на кривина R3.

Фигура 7 е схематично представяне, в поглед отгоре, на приспособление за производство (7) на капсули, обхващащо карусел или куличка със 6 позиции отбелязани с А до F.

Фигурите 8 до 11 са поглед, в частичен разрез, в хоризонталната равнина, на елементите на приспособлението за производство (7) на капсули, съгласно различни варианти на метода.

Фигура 8 отговаря на метода, при който контурът на главата или пластинката (50) е срязан в положение С, преди да бъде едновременно формован и фиксиран към полата в положение D.

Фигура 9 отговаря на метода, при който първия материал на лента е формован, лентата е формована (52) след това срязана в положение С, за да се образува контура на главата (53), като този контур е фиксиран към листовата пола в положение D и допълнително формоване целещо да заобиколи главата, която е осигурена в положение F, схематизирано на фигура 11.

Фигура 10 отговаря на метода, в който първия материал на лента е пластмасов материал, формован чрез термоформоване на 3 етапа, като лентата се формова (52), след това се срязва в положение С за да се образува глава (2), обикновено с крайните си размери, предназначена да бъде фиксирана към листовата пола в положение D.

02-350-02-ПБ

Съгласно първи вариант на капсула съгласно изобретението:

a) посочения ръб (20,21) на главата (2) показва радиус на кривина R между 1 mm и 5 mm,

b) горния накован край (30) показва радиус на кривина R' по същество равен на R без дебелината на посочения край,

Горния накован край (30) съдържа най-често, в цялост или отчасти, огъната част (33), като се държи сметка именно за наковаването и механичните характеристики на втория материал.

За предпочитане, посочената дъга на кръга а стига от до 80°, по такъв начин, че ръбът (2,21) на главата (2) образува най-малко 50 % от кривината или промяната на наклона между главата (2) и полата (3). като.тази промяна на наклона δ е близка до 90° и малко по-малка от 90°, в случая на капсули пресечен конус (виж фигура 5Ь) или на капсули с издута глава, както тази на фигура 2с.

Съгласно друга разновидност на изобретението, ръбът (20) може да бъде съставен от плосък ръб (22), в който горния край (30) показва плосък край и в който кръглата зона (4) е нерадиална зона или плоска (42) както е илюстрирано респективно на фигурите 2d, 3d и 4d. Този плосък край съдържа най-често нагъната част (33) като се държи сметка за наковаването на контура на полата (62).

От друга страна, както е показано на фигурите Зс и 4с, горния накован край може да съдържа радиална част, удължена с плоска част, както е показано на фигура Зс, като зоната на съединяване (4) може да съдържа тогава плоска част (42) както е показано на фигура 4с. Тези радиални и плоски части съшо са най често нагънати.

02-350-02-ПБ

Съгласно изобретението, кръглата зона на съединяване (4) може да показва ширина L стигаща от 1 mm до 5 mm, обикновенно от 1 mm до 3 mm в случай, когато капсулите за затваряне са за непенливи вина и 2 до 5 mm в случай на калпачета за вина под налягане и това тук, каквато и да е формата, радиална и/или плоска, на тази зона. Тази ширина, относително малка, е достатъчна за да се осигури фиксирането на главата (2) върху горния накован край (30) на полата (3).

Както вече е посочено, именно за това посочената глава да не бъде повредена от евентуални гънки на горния накован край, листовата пола(З) се образува като се излиза от втори материал на лента (6) избран по естество и дебелина да показва по-ниски механични характеристики от тези на първия материал.(5). За това, първият материал на лента (5) може да показва дебелина Ει и/или вътрешно присъщи механични характеристики по-високи от дебелината Ег или от характеристиките на втория материал на лента (6). Виж фигура 4Ь.

Могат да се разгледат няколко случая на фигура:

a) нека главата и полата да са съставени от един и същ материал, тогава ще бъде достатъчно да се избере за първия материал на лента (5) образуващ главата, дебелина Еь достатъчна да се образува глава без гънки и по-голяма от тази Е2 на втория материал на лента (6) образуващ полата, с дебелина Ег обикновенно между 0,4 и 0,8 пъти Ej.

b) нека главата и полата да са направени от различен материал, дебелината Е] на първия материал на лента е тогава определена чрез образуването на главата без гънки и дебелината Ег на втория материал на лента (6) образуващ полата, не корелира

02-350-02-ПБ директно с дебелината Ει и е избрана на възможно най-ниско ниво, което е съвместимо с обичайните професионални изисквания.

Съгласно първи вариант на изобретението, първият материал на лента (5) образуващ главата (2) може да бъде метална лента, обикновенно от алуминий или сплав от алуминий или калай с дебелина между 40 и 120 pm, обикновенно между 70 и 90 pm.

Съгласно втори вариант на изобретението, първият материал на лента (5) образуващ главата (2) може да бъде материал на лента от металопластен материал притежаващ структура А1/РО/А1 или А1/РО, където РО означава слой от полиолефин, обикновенно РЕ и А1 означава слой от алуминий или сплав, като дебелината на слоя РО е между 10 и 80 pm, а тази на слоя от А1 е между 10 и 60 pm, като дебелината на посочената лента е между 30 и 120 pm.

Съгласно трети вариант на изобретението, първият материал на лента (5) образуващ главата (2) може да бъде лента от пластмасов материал, обикновенно полиолефин, с дебелина между 40 и 200 pm, обикновено между 70 и 150 pm. Посоченият пластмасов материал може да бъде прозрачен пластмасов материал, неоцветен или оцветен, което позволява да се вижда запушалката, с предимствата, които това представлява за консуматора. Действително, в случая на непенливи течности като червени вина може да бъде интересно да се види състоянието на запушалката и да се види дали няма евентуални изтичания. В случаите на течности под налягане, като шампанското, може да бъде интересно да се види металната пластинка покриваща запушалката и на която се опира намордника, като тези запушалки или пластинки могат да представляват предмет на колекциониране.

02-350-02-ПБ • · · · · · · • ·· · · ······· .. «···

Вторият материал на лента (6) образуващ полата (3) може да бъде избран между металните или металопластни материали за запечастване, или планиращи се и сплескващи се, или между филми от термосвиващи се пластмасови материали.

Както вече е посочено, запечатващите се материали или термосвиващи се с листова пола се използват за образуване на капсули за затваряне на бутилки, съдържащи непенливи вина, докато планиращите се материали и сплескващи се се използват за образуване на калпачета на бутилки, съдържащи пенливи вина или такива под налягане.

Когато се използва един металопластен материал, този металопластен материал може да бъде многослоен материал, който има структура А1/РО/А1 или А1/РО, където РО означава слой от полиолефин, типично РЕ и А1 означава слой от алуминий или сплав.

Освен това, слоят РО може да се залепва върху слоя от AL било като се използва слой от РО съдържащ функции на карбоксилна киселина или анхидрид на карбоксилна киселина, или допълнителен адхезивен слой между слоевете от РО и А1, било благодарение на обработка на повърхността на слоевете на РО и/или на А1, предназначена да предизвика тази адхезия.

Дебелината на слоя от РО може да бъде между 10 и 80 pm и тази на слоя от А1 може да бъде между 10 и 50 pm, а цялата дебелина на многослойния материал може да бъде съответно между 20 pm и 100 pm.

Първи специфичен предмет на изобретението е съставен от капсула за затваряне (11) при която листовата пола (3) е пола от огъващ се материал или термосвиващ се, така че да се образува

02-350-02-ПБ капсула за затваряне (11) за приемници съдържащи непенливи течности.

Втори специфичен предмет на изобретението се състои в капсула за затваряне (12) при която листовата пола е пола от плакиращ се материал и сплескващ се, така че да се образува калпаче (12) за приемници съдържащи течности под налягане, обикновено шампанско или пенливи вина.

Капсулата за затваряне (1) съгласно изобретението може да съдържа средства за лесно отваряне (35,36) както е представено на фигурите 6а и 6Ь в случай на калпаче и схематично, на фигура 5а, в случай на капсула за затваряне за непенливи вина.

Капсулите (1) съгласно изобретението са обикновенно с пола във вид на пресечен конус, така че да позволява подреждане във фигури на посочените капсули и главно в случаите на капсули (11) за непенливи вина, те могат да бъдат снабдени с кръгообразен пръстен (34) непрекъснат или прекъснат, върху полата, така че да се контролира посоченото подреждане на посочените капсули (1,11) и да се улесни тяхното изваждане. Капсулите (1,11) от фигурите 5а и 5Ь съдържат пръстен (34) кръгообразен и непрекъснат.

Друг предмет на изобретението се състои в метод за производство на капсули (1,10,11) съгласно изобретението, метод при който:

a) доставят се посочените първи (5) и втори (6) материали на лента, типично под формата на макара за лента с голяма дължина,

b) изрязва се метална пластина (60) в лентата (6) на втория материал, нанася се мрежа от адхезив (61) върху

02-350-02-ПБ • · · · · · · ··· ·· ······· · · ···· страничните ръбове (600) на плоскостта (60) и се валира плоскостта (60) върху поансон (70) така, че да се нанесе другия страничен ръб на плоскостта върху посочената мрежа от адхезив и така да се образува контура на пола (62) чийто горен край задминава края на посочения поансон,

c) върху края на посочения поансон (70) се прилага първа матрица (71) с исканата форма, приспособена към формата на главата на посочения дорник или всяко еквивалентно средство, обикновенно огъваща глава със шайба или със шпора така, че да се образува пола (3) показваща накован горен край (31),

d) изрязва се една пластина (50) в лентата (5) от първия материал, с предварително определен диаметър,

e) формова се посочената глава (2) и

f) фиксира се към полата (3) като се поставя било посочения контур на главата (50) било посочената глава образувана между посочения горен накован край (30) и втора матрица (72) и като се притиска върху горния накован край (31) с помощта на втора матрица (72) така че да се образува кръгла зона на съединяване (4), като предварително е нанесен адхезив върху контура на главата (50) или върху горния накован край (30), било под формата на кръгла мрежа от адхезив (40), било върху всяка друга част от повърхността на посочения първи материал.

Този метод се поддава на известен брой модификации или варианти. Така, в етапа е) на метода може в даден случай да се образува посочената глава (2) преди да се фиксира към полата (3) посредством няколко етапа на формоване. Този вариант е илюстриран на фигура 10, типично в случай където първия материал е пластмасов материал и където главата се формира чрез термоформоване, но той е също използваем в случай когато

02-350-02-ПБ

- 16 деформацията на главата е значителна, той трябва да бъде реализиран на няколко етапа на огъване на метален или металопластен материал, но винаги без шайбодържател, като се държи сметка именно за необходимостта от екипировка за формоване с малък обем.

В модификацията на метода илюстрирана на фигура 10, средството за придаване на форма (75) обхваща три матрици или матрица за термоформоване (750) всяка снабдена с централна аспирационна тръба (752) срещу и от край до край във връзка с лентата за деформиране (5), вход за топъл въздух (751) предназначен именно да доведе лентата (5) до температурата на термоформоване. В този случай, главата (2) получена чрез термоформоване е със определени размери. Виж също втората серия опити от втората серия примери отнасящи се до калпачета със прозрачен свод.

Що се отнася до фиксирането на главата (2) към листовата пола (3) посредством адхезив, може да се нанесе слой адхезив за слепване, най-често за термозалепване, за предпочитане ** било върху пластината, било върху първия материал преди изрязването на пластина, по-скоро върху горния накован край (30) на листовата пола (3). В случай на наслагване върху първия материал, трябва да има покриване на цялата вътрешна повърхност на първия материал, чрез нанасяне на термозалепващ лак или на лепило или термотопима смола, като това става чрез нанасяне или екструзия или всеки друг известен метод. Когато посочения първи материал е термопластична материя, в даден случай може да се образува директно чрез съекструзия посочения първи материал облечен в адхезивен, термотопим слой. В случай на първи материал от пластмаса, адхезивния слой се избира за предпочитане

02-350-02-ПБ • r

възможно най-светъл или прозрачен, за да придаде на главата възможно най-голяма прозрачност. В случай на нанасяне на адхезив върху самата глава, може да се постави кръгла мрежа адхезив за залепване образуваща ориентирано нанасяне по такъв начин, че прозрачността на видимата част на главата да не бъде засегната от това нанасяне.

Съгласно първи вариант на метода, реда на операциите предхождащи изрязването d) и формоването е) може да бъде обърнат, като лентата (5) се формува първо и след това частта на формованата лента се изрязва, преди да бъде фиксирана към полата в етап f) както е илюстрирано върху фигурите 7 и 8. Вижте също първата серия опити от първата серия примери.

Този метод е илюстриран схематично чрез устройството (7) на фигура 7, което представлява в поглед отгоре, карусел (73) със 6 положения отбелязани с А до F:

-положение А: валиране на плоскостта (60) изрязана в ивица от посочения втори материал (6) след нанасяне на мрежа от адхезив (61) и образуване на контур на полата (62) върху w поансона, като края на контура задминава поансона,

-положение В: образуване на горната накована част (30) чрез компресия, с помощта на първа матрица (71), като този край е найобщо радиален (31) и нагънат (33) като гънките могат да бъдат смачкани от тази компресия,

-положение С: образува се пластина (50) изрязана в лента от посочения първи материал,

-положение D: пластината (50) се залепва термично върху полата (3), като пластината (50) е поставена между втора матрица (72) и горния накован край (30) вече образуван при предходното положение, така че да се образува глава (2) и едновременно да се

02-350-02-ПБ л ··· ··· ·<··

-IX- ···» ···· ···· ¹ ° ·♦· · · · · · • · · · · · ···· · • · · · · · · ··* ·· ······· ·· · ' ·· фиксира към полата (3) благодарение обикновено или на адхезивен слой намиращ се върху вътрешната повърхност на първия материал, било към кръгла адхезивна мрежа поставена върху пластината (50) по ограничителен начин, като адхезивът е обикновено термотопимо лепило наречено hot-melt, или термозалепващ лак,

-положение Е: притиска се главата (2) върху горния накован край (30)

-положение F: изхвърля се капсулата (1)

Съгласно друг вариант на метода, може след етапа f) на фиксиране на главата към полата, да се изпълни формоването на главата, обикновено на централната част (23) на главата, както е илюстрирано на фигура 11, която допълва фигура 9. Действително, в случая на калпачета, може да бъде за предпочитане да се заобиколи централната част (23) на главата, в края на процеса, за да й се придаде радиус на кривина R3 (виж фигура 6с) след като е запазена плоска именно за да се маркира релефно. Вижте също първата серия опити от втората серия примери отнасящи се до калпачета.

Какъвто и да е варианта на метода, образуваната капсула може да бъде окончателно обработена, например украсена чрез маркиране нагорещо или снабдена също със средства за лесно първо отваряне обикновено езиче за за първо отваряне (36) ограничено от две линии на изтъняване (35) с помощта на средства непредставени на фигура 7. Според тяхното естество, тези етапи на дообработка могат да бъдат осъществени било върху първия и/или втория материали на лента, било през време на процеса на производство на капсулата, било, с повтаряне, след производството на капсулата.

02-350-02-ПБ

В метода съгласно изобретението, поансонът (70) може да съдържа глава показваща мотив релефен или вдлъбнат и/или втората матрица (72) може да показва мотив, релефен или вдлъбнат, така че да се образува върху главата (2) на капсулата посочения мотив релефно или вдлъбнато през време на образуването и фиксирането на главата към полата.

Капсулите (12) могат също да съдържат декоративни елементи разположени отгоре на полата, както това се намира, но на две отделни части, върху бутилките от шампанско. В този случай, мембраната (60) се изрязва впоследствие и съдържа посочения декоративен елемент.

Примери за изпълнение на изобретението

Произвеждат се от една страна капсули за затваряне на непенливи вина (първа серия от примери) и на капсули за затваряне или калпачета за Шампански вина (втора серия от примери).

Във всеки от случаите, се взема като първи материал на лента (5) или металопластен материал (първа серия от опити) от ч- А1/РЕ/А1 или прозрачен пластмасов материал (втора серия от опити) от РЕ.

Посочените първи металопластни материали от първите серии опити се избират именно що се отнася до тяхната дебелина, като се използва лабораторен тест, при който се пресова пластина или от лентата за изпитване между поансон и матрица със същата геометрична форма както тази на поансона (70) и матрицата (72) от производствената линия и се наблюдава именно като се излиза от коя дебелина спира образуването на гънки, като се знае, че тази деформация се извършва без шайбодържател.

02-350-02-ПБ

Чии* • · · · · · · · * · · • · · · » · · •·· ·· ··· ·«·· ·« ·«··

В случай на първи материал от пластмаса, се термоформава от лентата от пластмасова материя на един, два или три етапа и се наблюдава вида на образуваната глава. Избраната дебелина трябва да води едновременно до глава несъдържаща гънки и до механични характеристики и/или дебелина достатъчни за това, че през време на компресията на главата върху горния накован край (30) на полата, гънките на тази накована част да не маркират ръба (20) на главата (2) така че, да ги правят видими отвън.

Първа серия от примери

Произвеждат се капсули за затваряне (11) за непенливи вина съгласно метода от настоящото изобретение, аналогични на тези представени на фигурите 5а и 5Ь.

Тези капсули (11) показват следните размери: -диаметър Di на долната част на полата: 31,16 mm -диаметър D2 на главата: 29,5 mm -височина НС: 50 mm

В тези капсули, са взети всичките ъгли α, β и γ равни на 80°±5°, както е представено на фигурите 2а, ЗЬ и 4Ь, ширината L е равна на 2,5 mm, радиуса на кривина Ri равен на 2 mm и височината Н е равна на 1,8 mm.

В тези капсули, се тръгва от едно развиване на полата .(60) на височина HF равно на 50,6 mm.

В първа серия от опити са избрани следните материали:

- първи материал на лента (5) за образуване на главата: алуминий с 80 pm от серията 1000 (или 8000 според опитите) съгласно означението на Aluminium Association, като се наблюдава, че тази дебелина на алуминия се държи между поансона и матрицата със същия радиус на кривина по същество

02-350-02-ПБ _ 2i - *· ·“· .: .· * ······♦· • · · · · · ···· · • * · · · · · ♦·♦ ·· »·· ···· ·« ···· равен на 2 mm, без образуване на гънки нито промяна на материала, като този материал на лента е облечен върху едната страна със слой за залепване на горещо наречен hot-melt,

-втори материал на лента (4) за образуване на полата: материал металопластен, А1/РЕ/А1, показващ слой или лист от алуминий от серията 1000 или 8000 от 20 pm дебелина и слой от полиетилен с 40 pm дебелина. В тази първа серия от опити, каруселът (7) или куличка за формоване обхваща 6 поансона (70), тоест 6 поста или положения отбелязани А до F, както е показано на фигура 7:

А: изрязва развитие на полата (60) като се излиза от макара с втори материал (6) и образуване на контур на листова пола (62) след нанасяне на адхезивна мрежа (61),

В: прегъване края на контура (62) за да се получи пола(З) с радиален край (31), най-общо нагънат (33) от действието на радиална матрица· (71)

С: изрязване на пластина (50) с диаметър DT равен на 31 mm, D: термозалепване на контура на главата (50) върху w радиалния край (31) на полата (3), с помощта на радиална нагряваща матрица (72) за да се образува глава (2) залепена за полата (3),

Е: пресоване на главата (2) върху радиалния край (31) на полата (3) за да се дообработи формоването във форма на глава с помощта на радиална матрица (72'), като всички радиални матрици (71, 72 и 72') имат по същество един радиус на кривина от 2 mm,

F: изхвърляне на капсулата(1).

На фигура 8 са представени схематично положенията С и D с положение С, изрязване на лентата (5) от първия материал с помощта на устройство за изрязване (74), изрязаната пластина или

02-350-02-ПБ контур на главата (50) е пренесена върху края на поансона покрит от полата (3) (непредставено на фигура 8) и поддържана в положение преди фиксиране благодарение именно на аспирационните тръби (700) или (740) създаващи депресия и с, в положение D, фиксиране чрез термозалепване на пластината (50) върху полата (3) благодарение на нагряващата, радиална матрица.

Във втора серия от опити, се избират следните материали:

- първи материал на лента (5) за образуване на главата: PVC прозрачен, 120 pm дебелина, като е наблюдавано, че тази дебелина на PVC се държи без образуване на гънки нито има промяна на материала. Използва се прозрачен PVC на лента нанесен върху едната повърхност с прозрачно, термотопимо Лепило от типа hot-melt,

-втори материал на лента (4) за образуване на полата: металопластен материал А1/РЕ/А1 идентичен с този от първата серия от опити.

Във тази втора серия от опити, първо се формова пластина (5) чрез термоформоване, с помощта на инструмент за формоване (75) по аналогичен начин на това, което е илюстрирано на фигура 10 за втората серия опити от първата серия примери тук по-нататък. Частта от деформираната ивица (52), която показва крайни размери на главата (2) след това се изрязва с помощта на инструмент за рязане (76) и получената глава след това се фиксира за листовата пола (3) като предварително е нанесен върху вътрешната повърхност на лентата (5) или на главата (2) прозрачен, термозалепващ лак, съгласно опитите.

Втора серия от примери;

02-350-02-ПБ

Произвеждат се калпачета или капсули за затваряне (12) за вина под налягане (шампанско) съгласно метода от настоящото изобретение.

Тези капсули показват следните размери:

- диаметър D2 на долната част на полата: 51,6 mm -диаметър Di на главата: 34 mm

-височина НС: 122 mm

В тези капсули се вземат всички ъгли α, β и γ равни на 80°±5°, както е представено на фигурите 2а, ЗЬ и 4Ь, ширината L е равна на 5 mm и височината Н е равна на 3,6 mm.

Радиусите на кривина R] и R; (виж фигура 6с) са взети респективно равни на 4 mm и 30 mm.

Контурът на главата (50) показва диаметър 36 mm и пластината на полата (60) височина на пластината HF 119 mm.

В първа серия от опити, се избират следните материали:

-първи материал на лента (5) за образуване на главата: алуминий от 80 pm ( еталон АА: серия 1000 или 8000 съгласно опитите), като е наблюдавано, че тази дебелина на алуминия се държи без образуване на гънки нито има изменения в материала, като този материал на лента, е обвит върху едното лице със слой от термозалепващ лак,

-втори материал на лента (4) за образуване на полата: металопластен материал А1/РЕ/А1, като А1 представлява слой или лист от алуминий (еталон АА: серия 1000 или 8000 според опита) с дебелина 20 pm и РЕ слой от полиетилен с дебелина 40 pm.

За да се произведат тези калпачета, се използва карусел или куличка за формоване (7) с 9 положения:

А: образуване на контура на листовата пола (62).

02-350-02-ПБ

В: огъване на края на контура (62) за да се получи пола (3) с радиален край (31) най-общо нагънат (33) чрез действието на радиална матрица (71),

В1: допълнителна компресия на радиалната част (31),

С: предварително се формова лентата (5) от първия материал както е илюстрирано на фигура 9, като предварително формованата лента представлява радиален ръб с радиус на кривина Ri равен на 4 mm и плоска централна част, след това се изрязва плоска глава(2),

D: плоската глава се залепва термично и се образува в даден случай релеф върху главата,

Е: извършва се маркиране на горещо на главата и се образуват жлебове (38),

F: завършва се придаването на крайна форма на главата, както е показано на фигура 11, като се издухва въздух във вътрешността на капсулата за да се издуе централната плоска част на главата както е показано на фигура 11, и да и се придаде радиус на кривина R3 равен на 40 mm.

- първи материал на лента (5) за образуване на главата, прозрачен PVC с дебелина 120 pm, като е наблюдавано, че тази дебелина на PVC се държи без образуване на гънки нито има изменения на материала,

Освен това, както във втората серия от опити от първата серия примери, върху пластината се поставя, или върху първия материал преди изрязването на пластина, термозалепващ прозрачен лак, който е предварително поставен върху вътрешното лице на лентата (5) или на главата (2) съгласно опита,

02-350-02-ПБ втори материал на лента (4) за образуване на полата: металопластен материал А1/РЕ/А1 идентичен на този от първата серия опити.

Методът за тази втора серия опити се различава от този за първата серия опити в това, че в положение С, се термоформова лентата като се прилага в калъп чрез действие на горещ въздух, за да се образува в 3 етапа главата преди изрязване, както е илюстрирано схематично на фигура 10 и в това, че положение F е премахнато, като главата се образува дефинитивно на изхода на ** термоформоването в положение С.

Резултати от тези опити: всички получени капсули за затваряне (1, 11,12) показват скачване между пола и глава не съдържащо гънки.

Тестове за оценка от консуматора са показали, че в случая на капсули за затваряне (11) за непенливи вина възприемането на този вид капсули ги поставя по същество на нивото на изкованите метални капсули за затваряне далеч преди традиционните капсули с листова пола, при които гънките на горния край на полата са видими.

Също, в случая на капсули за калпачета на шампански вина, калпачетата съгласно изобретението изглеждат повече атрактивни отколкото традиционните калпачета, при които могат да се видят на нивото на главата гънки образувани от горния край на полата.

Предимства на изобретението

Изобретението показва 3 вида предимства, без обаче да модифицира темпото на обичайното производство:

- от една страна, то позволява да се произвеждат листови капсули, следователно относително икономични, които

02-350-02-ПБ 'Ши® • · · · · · · · · · · • · · · · · · ··· · · ······· ·· «··· имат външен вид твърде близък до този на изкованите капсули в кръга Където средствата от изобретението позволяват да се избегне образуването на гънки в свързването между главата и полата и доколкото главата съдържа ръб със силна кривина и всичко това при запазване на темпото на производство, на линии за традиционно производство,

- от друга страна, то позволява да се произвеждат всяка разновидност на капсули със всички видове материали, след като веднъж тези материали са избрани чрез лабораторен тест и това с голяма лекота на промени, което позволява да се произвежда по рентабилен начин, дори на серии относително малки, няколко десетки хиляди капсули, например.

-накрая, то позволява да се намалят с около 5 % материалните разходи и теглото на капсулите, като образуването на глава с материал показващ механични характеристики относително повишени, позволява да се избира за полата материал с механични характеристики леко по-малки от тези за полите от нивото на техниката, като цялостния баланс е благоприятен, като се държи сметка за факта, че повърхността на полата е най-малко 6 пъти по-голяма от тази на главата в случая на капсулите (11) от първата серия примери и също най-малко 15 пъти по-голяма от тази на главата в случая на капсули или калпачета (12) от втората серия опити.

Списък на ориентировъчните означения

Капсули за затваряне1

Ос на капсулата10

Капсула за затваряне за непенливи вина 11 Капсули за затваряне на пенливи вина12

Глава

02-350-02-ПБ

Ръб на главата20

Радиален край21

Плосък край22

Централна част23

Листова пола3

Горен накован край30

Радиална част31

Плоска част32

Нагъната част33

Пръстен за изваждане34

Линии на изтъняване35

Езиче за първо отваряне36

Аксиална зона на залепване37

Жлебове38

Огъната пола39

Кръгла зона на съединяване4

Кръгъл адхезивен слой40

Радиална част41

Плоска част42

Макара или лента за първия материал5

Пластина50

Кръгла мрежа с адхезив51

Деформирана лента52

Макара или лента от втори материал6

Разгъване на полата60

Странични краища600

Мрежа по образуващата на конуса 61 Устройство или линия за производство7

Поансон70

02-350-02-ПБ

Аспирационна тръба700

Първа матрица за наковаване71

Втора матрица за фиксиране72

Карусел73

Ансамбъл за изрязване на пластина74

Щампа или матрица750

Доставка на горещ въздух751

Тръба за вакуум/аспирация752

Инструмент за рязане76

Трета матрица77

Тръба за изпращане на сгъстен въздух 770

Бутилка8

Гърло81

Стъклен пръстен82

Запушалка82

Непенлива течност83

Течност под налягане84

Намордник

02-350-02-ПБ

····

ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

Claims

····

ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

1. Капсула (1,11,12) предназначена за опаковане отгоре на гърлото (80) на бутилка (8) затворена със запушалка (82), съдържаща течност за кондициониране (83,84), съдържаща листова пола (3) и глава (2) фиксирана към посочената листова пола, обикновено чрез залепване, по кръгла зона на съединяване (4) обща за посочената пола и посочената глава, характеризираща се с това, че:

al) посочената глава се образува като се излиза от първи материал на лента, избран по естество и по дебелина така, че да може да бъде деформиран, типично чрез огъване между поансон и матрица или чрез термоформоване, за да се образува ръб без гънки на посочената глава, а2) посочения ръб се състои от периферната част на посочената глава деформирана аксиално, на височина Н обхващаща между 1 и 5 mm, аЗ) посоченият ръб е ръбът (20,21) простиращ се съгласно дъга на кръга а стигаща от 45 до 90°, bl) посочената листова пола обхваща горен край (30), накован върху ширина най-малко от 1 mm, съдействаща с посочения ръб за образуване посочената кръгла зона на съединяване,

02-350-02-ПБ

- 30 • · · · · · • · · ····· • · · · · · ······· ♦· ····

Ь2) листовата пола (3) се образува като се излиза от втори материал на лента (6) избран по естество и по дебелина да показва механични характеристики по-ниски от тези на първия материал (5) по такъв начин, че посочената глава да не се поврежда от евентуални гънки на горния накован край,

ЬЗ) горният накован край (30) е радиален край (31) по дъга на кръга стигаща от 45 до 90°, cl) кръглата зона на съединяване (4) обща за ръба (20,21,22) и за горния край (30) се простира на ширина L наймалко равна на 0,5 mm, с2) кръглата зона на съединяване (4), която съдържа частта от посочената глава, обикновено посочения ръб (20,21) покриваща посочения горен накован край (30,31) се простира наймалко върху дъга на кръга γ стигаща от 30° до 90°.
2. Капсула съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че:

a) посоченият ръб (20,21) на главата (2) показва радиус на кривина R между 1 mm и 5 mm

b) горният накован край (30) показва радиус на кривината R' по същество равен на R минус дебелината на посочения край,
3. Капсула съгласно някоя от претенциите I до 2, характеризираща се с това, че посочената дъга на кръга а стига от 55 до 80°.
4. Капсула съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че ръбът (20) е плосък ръб (22), че горния накован край (30) е плосък край (32) и че кръглата зона (4) е не радиална или плоска (42).

02-350-02-ПБ

31 ···· ···· ····

1 ~ · · · · ··· · • · · · · · ···· · • · · · · · · • ·· ·· ······· · · ····
5. Капсула съгласно някоя от претенциите 1 до 4, характеризираща се с това, че кръглата зона на съединяване (4) показва ширина L стигаща до 5 mm, типично от 1 до 2 mm в случай на капсули за кондициониране на непенливи вина и обикновенно от 2 mm до 5 mm в случаите на вина под налягане.
6. Капсула съглясно някоя от претенциите 1 до 5, характеризираща се с това, че първият материал на лента (5) показва дебелина и/или вътрешно присъщи механични характеристики по-високи от тези на втория материал на лента (6). ^W
7. Капсула съгласно някоя от претенциите 1 до 6, характеризираща се с това, че първият материал на лента (5) образуващ главата (2) е метална лента, обикновено от алуминий или алуминиева сплав, с дебелина между 40 и 120 pm, обикновено между 70 и 90 pm.
8. Капсула съгласно някоя от претенциите 1 до 6, характеризираща се с това, че първият материал на лента (5) образуващ главата (2) е лента от металопластен материал, който има структурата А1/РО/А1 или структура А1/РО, където РО ^w означава слой от полиолефин, обикновено РЕ и А1 означава слой от алуминий или сплав, като дебелината на слоя от РО е между 10 и 80 pm и тази на слоя от алуминий е между 10 и 60 pm, като дебелината на посочената лента е между 30 и 120 pm.
9.Капсула съгласно някоя от претенциите 1 до 6, характеризираща се с това, че първият материал на лента (5) образуващ глават (2) е лента от пластмасов материал, обикновено от полиолефин, с дебелина между 40 и 200 pm, обикновенно между 70 и 150 pm.

02-350-02-ПБ • · • ·
10. Капсула съгласно претенция 9, характеризираща се с това, че посочения пластмасов материал е прозрачен пластмасов материал.
11. Капсула съгласно някоя от претенциите 1 до 10, характеризираща се с това, че втория материал на лента (6) образуващ полата (3) е избран между метални или металопластни материали, които могат да се прегъват или плакират и огъват или между филми от пластмасови, термосвиваеми материали.
12. Капсула съгласно претенция 11, характеризираща се ** с това, че посочения металопластен материал е многослоен материал, който има структура А1/РО/А1 или Al/РО, в който РО означава слой от полиолефин, типично от РЕ и А1 означава Слой от алуминий или сплав.
13. Капсула съгласно претенция 12, характеризираща се с това, че слоя РО се залепя към слоя от А1 или като се използва слой от РО съдържащ функции на карбоксилна кискелина или анхидрид на карбоксилна киселина или допълнителен адхезивен слой между слоевете от РО и А1 , или благодарение на обработка w на повърхността на слоевете от РО и/или А1 предназначена да предизвика тази адхезия.
14. Капсула съгласно претенция 12, характеризираща се с това, че дебелината на слоя от РО е между 10 и 80 pm и тази на слоя от А1 е между 10 и 50 pm и общата дебелина на съответния многослоен материал е между 20 pm и 100 pm.
15. Капсула съгласно някоя от претенциите 1 до 14, характеризираща се с това, че листовата пола (3) е пола от материал който може да се огъва или свива термично така, че да се образува капсула за затваряне (11) за приемници съдържащи непенливи течности (83).

02-350-02-ПБ • ·
16. Капсула съгласно някоя от претенциите 1 до / 14,характеризираща се с това, че листовата пола е пола от материал, който може да се плакира и огъва така, че да се образува калпаче (12) за приемници съдържащи течности под налягане (84), обикновено шампанско или пенливи вина.
17. Капсула съгласно някоя от претенциите 1 до 16, характеризираща се с това, че съдържа средства за лесно отваряне (35,36
18. Капсула съгласно някоя от претенциите 1 до 17 с ^W пола пресечен конус, характеризираща се с това, че така че позволява подреждане на посочените капсули и е снабдена с кръгов пръстен (34) непрекъснат или прекъснат върху полата така, че да се контролира посоченото подреждане на посочените капсули (1,11) и да се улесни тяхното изваждане.
19. Метод за производство на капсули съгласно някоя от претенциите 1 до 18, характеризиращ се с това, че:

a) се подават посочените първи (5) и втори (6) материали на лента, типично под формата на макара с лента с w голяма дължина,

b) изрязва се пластина (60) от лентата (6) от втория материал, нанася се мрежа от адхезив (61) върху страничните краища (600) на пластината (60) и се валира пластината (60) върху поансон (70) така, че да се приложи другия страничен край на плоскостта върху посочената мреж от адхезив и така да се образува контур на полата (62), чийто горен край задминава края на посочения поансон,

е) върху края на посочения поансон (70) се прилага нърва матрица (71) с изискваната форма приспособена към формата на главата на посочения дорник или всяко еквивалентно

02-350-02-ПБ средство, типично огъваща глава със шайба или зъбчато колелце / така, че да се образува пола (3) показваща накован горен край (31), . ’ .

d) изрязва се пластина (50) в лентата (5) на първия материал с предварително определен диаметър,

e) придава се форЦата на посочената глава и

f) полата (3) се фиксира като се поставя било посочения контур на главата (50) било посочената образувана глава между посочения горен накован край (30) и втора матрица (72) и като се ** притиска към горния накован край (31) с помощта на втората матрица (72) така че да се образува кръгла зона на съединяване (4), като предварително е поставен адхезив върху контура на главата (50) или върху горния накован край (30) било под формата на кръгла мрежа от адхезив (40) било върху цялата или част от повърхността.
20. Метод съгласно претенция 19, характеризиращ се с това, че в етапа е) се формова посочената глава (2) преди да се фиксира към полата (3) чрез един или повече етапи на придаване на форма.
21. Метод съгласно някоя от претенциите 19 до 20, характеризиращ се с това, че реда на операциите на изрязване d) и на придаване на форма е) е обърнат, като на ивицата (5) найнапред се придава форма и частта от формованата ивица след това се изрязва, преди да бъде фиксирана към полата от етапа f)·
22. Метод съгласно претенция 19, характеризиращ се с това, че етапите е) на придаване на форма и f) на фиксиране са обединени в един единствен етап, като главата (2) се образува през време на фиксирането и към полата (3).

02-350-02-ПБ
23. Метод съгласно някоя от претенциите 19 до 22, , характеризиращ се с това, че след етапа f) на фиксиране на главата към полата, се извършва придаването на форма на главата типично от централната част (23) на главата.
24. Метод съгласно някоя от претенциите 19 до 23, характеризиращ се с това, че поансонът (70) обхваща глава показваща мотив в релеф или вдлъбнатина и/или втората (72) или третата матрица (77) показват мотив, вдлъбнат или релефен така, че да се образува върху главата (2) на капсулата посочения мотив релефен или вдлъбнат, през време на образуването и фиксирането на главата към полата.
25. Метод съгласно някоя от претенциите 19 до 24, характеризиращ се с това, че се образуват върху листовата пола (3) или върху разгъвката на полата (60) средства за лесно отваряне, обикновено езиче за първо отваряне (36) ограничено от две линии на изтъняване (35).

WO 02/02425

PCT/FR01/02141