WO2002002425A1 - Capsules de surbouchage a jupe roulee - Google Patents

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WO2002002425A1
WO2002002425A1 PCT/FR2001/002141 FR0102141W WO0202425A1 WO 2002002425 A1 WO2002002425 A1 WO 2002002425A1 FR 0102141 W FR0102141 W FR 0102141W WO 0202425 A1 WO0202425 A1 WO 0202425A1
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WO
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head
skirt
strip
typically
capsule
Prior art date
Application number
PCT/FR2001/002141
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Christophe
Jacky Maugas
Original Assignee
Pechiney Capsules
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Priority to AU7641701A priority patent/AU7641701A/xx
Priority to HU0300949A priority patent/HUP0300949A3/hu
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Priority to CA2414828A priority patent/CA2414828C/fr
Priority to US10/311,341 priority patent/US7156248B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding

Definitions

  • the invention relates to the field of caps for containers or bottles containing either a still liquid, typically red wine, or an effervescent or pressurized liquid, typically an effervescent wine or a Champagne wine.
  • a still liquid typically red wine
  • an effervescent or pressurized liquid typically an effervescent wine or a Champagne wine.
  • the overcap is generally called a "cap”.
  • the closure of the bottle is ensured by a stopper, this stopper being covered by said overcap capsule both for aesthetic and / or inviolability reasons.
  • the stopper is fixed to the neck of the bottle by mechanical means, most often using a wire cap.
  • the invention relates more particularly to overcapping capsules with a rolled skirt, capsules which are distinguished from capsules formed by stamping from a metal strip, typically of tin or aluminum, or metalloplastic.
  • capsules intended for overcapping bottles containing still liquids • these capsules may be either of crimpable material, typically metallic or metalloplastic, or of heat-shrinkable plastic material, so as to be able to be fixed on the neck of a bottle comprising a glass ring, and cannot be removed without altering or destroying the capsules.
  • crimpable material typically metallic or metalloplastic
  • heat-shrinkable plastic material so as to be able to be fixed on the neck of a bottle comprising a glass ring, and cannot be removed without altering or destroying the capsules.
  • caps with rolled up skirt as described in French applications n ° 9815004, 9902322, 9907364 and 9907365 in the name of the applicant. These caps, typically made of metallic or metalloplastic material, are folded down and pressed against the neck of the bottle to be overcapped.
  • Rolled skirt capsules are known to be more economical than stamped metal capsules. They have therefore been the subject of developments in an attempt to approach the aesthetic and "hand" qualities, in particular stamped metal capsules, the current hierarchy, both in quality and in price, ranging from "high-end” metal capsules to "low-end” heat-shrinkable capsules, passing through the intermediate level of rolled-skirt capsules, typically made of metalloplastic material.
  • the rolled skirt capsules according to the state of the art do not entirely satisfy the current market requirements insofar as: - on the one hand, there is a demand for improvement of the aesthetic qualities of the rolled capsules, in particular in which relates to the junction between the skirt and the head, so that the appearance of a rolled capsule is closer to that of a stamped capsule, and is in particular free of folds. - on the other hand, there is an increasing demand for ever greater personalization and differentiation of packaging products, including overcap capsules.
  • the invention aims to simultaneously solve the two problems, so as to offer both capsules of high aesthetic quality, typically with a head free of folds, and means of differentiation, in particular at the head of the capsule, without having to increase production costs.
  • the capsule intended for over-packaging a bottle neck closed by a cap containing a liquid to be packaged, comprises a rolled skirt and a head fixed to said rolled skirt, typically by gluing, according to a circular junction zone common to said skirt and said head, and is characterized in that: al) said head is formed from a first strip material chosen in nature and thickness so as to be able to be deformed, typically by stamping between punch and matrix or by thermoforming, to form a fold-free rim of said head, a2) said rim is constituted by the peripheral part of said head deformed axially over a height H of between 1 and 5 mm, a3) said rim is a rim (20 , 21) extending along an arc of circle ⁇ ranging from 45 to 90 °, bl) said rolled skirt comprises an upper end (30), narrowed over at least a width of 1 mm, cooperating with said rebo rd to form said circular junction area, b2) the rolled skirt (3) is
  • the invention is therefore defined as a combination of several essential means: a) on the one hand, the material chosen to form the head must be able to be stamped without forming folds: it is in this case a deformation, certainly limited, but, in the case of a first metallic or metalloplastic material, performed only between punch and die, that is to say without blank holder. This deformation is a rim or peripheral part of said head deformed axially over a height H of between 1 and 5 mm.
  • a height H which will condition the appearance of the final capsule, and then we choose, for a given type of material, the minimum thickness of material which leads to a head free of folds, by a selection test substantially reproducing the height deformation H of the first strip material.
  • This deformation is obtained, in the case of a first metallic or metalloplastic material, typically by stamping without using a clamp, between punch and die, and in the case of a first plastic material, typically by thermoforming.
  • said rolled skirt must include an upper end that is narrowed over a width of at least 1 mm and typically less than 5 mm, cooperating with said flange along said circular junction zone, and the second material forming the skirt must be chosen, in kind and thickness, in particular according to the first material.
  • the hardness of the first material forming the head is typically at least equal to that of the second material forming the skirt.
  • the circular junction zone zone common to said rim and to said upper end shrunk by overlap, must extend over a width L at least equal to 1 mm and typically less than 5 mm.
  • this overlap zone corresponds to the part with the smallest radius of curvature of said rim and of said constricted end, the rim of the head covering said constrained upper end and completely masking any folds of said part. constriction, even if, moreover, the circular junction zone can extend, in width, either towards the "flat" part of the head or towards the "cylindrical” or "frustoconical" part of the skirt. It should be noted that the invention makes it possible to obtain a circular junction area of relatively small width L, without this prejudicing the integrity of the capsule throughout its lifetime.
  • This combination of means makes it possible to simultaneously solve the problems posed, namely, on the one hand to obtain a capsule or a cap free of folds at the level of the junction strip or connection of the rolled skirt and the head, this which gives the capsules according to the invention a high aesthetic quality, and on the other hand to have the possibility of differentiating the capsules or caps, by taking different combinations of materials for said first and said second material, thanks to the teaching and the selection criteria developed according to the invention.
  • the invention makes it possible to differentiate the materials constituting the head and the skirt, and in particular to reduce the cost of the materials, the head, of small relative surface compared to the skirt, being only made of material of greater relative thickness. .
  • Figure 1 is a partial section along the vertical axis (10) of an overcap capsule (1) according to the prior art, the rolled skirt (3) comprising a pleated upper part (31) largely visible .
  • FIGS. 2a and 2b illustrate a head modality (2) in which the rim (20) of the head forms a radiated edge (21) of radius of curvature R and of axial height H measured parallel to the axis (10) of symmetry of the head (2) or the capsule (1).
  • Figure 2a is a partial section of the head along the vertical axis (10) showing that the flange (20,21) extends over an angle or arc of a circle ⁇ close to 75 °
  • Figure 2b is a section complete along the vertical axis (10), as in Figures 2c and 2d.
  • FIG. 2c illustrates another head modality (2) in which the central part (23) of the head is curved, instead of being substantially flat as in FIGS. 2a to 2c.
  • FIG. 2d illustrates another head modality (2) in which the flange (20) is a flat edge (22).
  • Figures 3a to 3d show a partial section along the vertical axis (10) of the narrowed upper end (30) of the rolled skirt (3) of which a portion (33) is pleated following the shrinking.
  • the constricted part is constituted by a radiated part (31) and has a radius of curvature equal to R and extends over an angle or arc of a circle ⁇ close to 45 °, while it s' extends over an angle or arc of a circle ⁇ close to 90 ° in FIGS. 3b and 3c, and that the constricted part (31) also comprises a planar part (32) in FIG. 3c.
  • the constricted part (30) is constituted by a flat part (32).
  • FIGS. 4a to 4d schematically represent the circular area (4) of junction common to said skirt and to said head, the narrowed upper ends (30) being those of FIGS. 3 a to 3d.
  • the circular area of common junction (4) is constituted by a radiated part (41) extending over an angle or arc of a circle ⁇ close to 40 °, the two radii of curvature R and R 'having substantially the same center of curvature, the difference RR' being substantially equal to the thickness of the typically pleated part (33).
  • Figure 4b is similar to Figure 4a, with an angle or arc of a circle ⁇ close to 90 ° instead of 40 °.
  • the circular area of common junction (4) comprises a radiated part (41) according to an angle or arc of a circle ⁇ close to 60 ° and a linear part (42) towards the center of the head (2), the assembly extending over a width L.
  • FIG. 4d represents the case where the common circular junction area (4) consists of a flat part (42) extending over the width L.
  • FIG. 5a is a side view of a capsule (1,11), with a rolled skirt (3) and with a sealed edge (37), which comprises two weakening lines (35) delimiting a tongue of first opening (36 ), as well as a unstacking ring (34), an axial sealing area (37) to form the rolled skirt, and a circular junction area (4), these two areas being not visible from the outside and therefore shown with dotted lines .
  • FIG. 5b represents, in solid line, a sectional view along the vertical axis (10), of a capsule (1,11) similar to that of FIG.
  • Figures 6a to 6c relate to overcapping capsules (1,12) or bottle caps (8) containing a sparkling or pressurized wine (84).
  • Figure 6a similar to Figure 5a, is a side view of a cap (1,12) comprising two lines of weakness (35) which define a tongue of first opening
  • FIG. 6b is a perspective view of the neck (80) of a bottle (8) of Champagne wine (84), during the first opening, the stopper (82) being in this case fixed to the neck by a metal wire (85).
  • FIG. 6c illustrates the shape of the head (2) of the cap, characterized in particular by its small radius of curvature Rt and its large radius of curvature R 3 .
  • FIG. 7 is a schematic representation, seen from above, of a device (7) for producing capsules comprising a carousel or a turret with 6 positions noted from A to F.
  • Figures 8 to 11 are partial sectional views in the horizontal plane of elements of the capsule production device (7), according to various process variants.
  • FIG. 8 corresponds to the process in which the head blank or pellet (50) is cut at the "C” position, before being simultaneously shaped and fixed to the skirt at the "D" position.
  • FIG. 9 corresponds to the process in which the first strip material is shaped, the strip being shaped (52) then cut at position "C” to form a head blank (53), this blank being fixed to the skirt rolled up in position “D”, and a complementary shaping aiming to round the head being ensured in position “F” shown diagrammatically in FIG. 11.
  • FIG. 10 corresponds to the process in which the first strip material is a plastic material shaped by thermoforming in 3 passes, the strip being shaped (52) and then cut at position "C", to form a head (2 ) typically in the final dimensions intended to be fixed to the rolled-up skirt in position "D".
  • a) said rim (20, 21) of the head (2) has a radius of curvature R of between 1 mm and 5 mm
  • the narrowed upper end (30) has a radius of curvature R 'substantially equal to R minus the thickness of said end
  • the constricted upper end (30) most often comprises, in whole or in part, a pleated portion (33), taking into account in particular the constriction and mechanical characteristics of the second material.
  • said arc of a circle goes from 55 to 80 °, so that the rim (2,21) of the head (2) forms at least 50% of the curvature or change of slope between the head (2 ) and the skirt (3), this change in slope ⁇ being close to 90 ° and slightly less than 90 ° in the case of frustoconical capsules (see FIG. 5b) or domed head capsules like that of FIG. 2c.
  • the rim (20) can be constituted by a flat rim (22), in which the upper end (30) has a planar end (32) and in which the circular zone (4) is a non-radiated or planar area (42), as illustrated respectively in FIGS. 2d, 3d and 4d.
  • This planar end most often comprises a pleated part (33) taking into account the constriction of the skirt blank (62).
  • the narrowed upper end may include a radiated part extended by a flat part, as illustrated in FIG. 3c, the junction zone (4) may then include a flat part (42 ), as shown in Figure 4c.
  • radiated and flat parts are also most often folded.
  • the circular junction zone (4) can have a width L ranging from 1 mm to 5 mm, typically from 1 mm to 3 mm in the case of overcap capsules for still wines, and from 2 to 5 mm. in the case of caps for wines under pressure, and this whatever the shape, radiated and / or flat of this area. This relatively small width is sufficient to secure the head (2) on the narrowed upper end (30) of the skirt (3).
  • the rolled skirt (3) is formed at starting from a second strip material (6) chosen in nature and in thickness to have mechanical characteristics inferior to those of the first material (5).
  • the first strip material (5) may have a thickness E Î and / or intrinsic mechanical characteristics greater than the thickness E 2 or the characteristics of the second strip material (6). See figure 4b.
  • the first strip material (5) forming the head a thickness Ei, sufficient to form a head without folds , and greater than that E 2 of the second strip material (6) forming the skirt, with a thickness E 2 typically between 0.4 and 0.8 times Ei
  • the thickness E ⁇ of the first strip material is then always determined by the formation of the head without folds, and the thickness E 2 of the second strip material (6) forming the skirt is not directly correlated with the thickness And and is chosen at the lowest possible level which is compatible with the usual requirements of the trade.
  • the first strip material (5) forming the head (2) can be a metallic strip, typically of aluminum or aluminum or tin alloy, of thickness between 40 and 120 ⁇ m, typically between 70 and 90 ⁇ m.
  • the first strip material (5) forming the head (2) can be a strip of metalloplastic material having the structure AI / PO / Al or AI / PO, where PO denotes a layer of polyolefin , typically of PE, and Al denotes a layer of aluminum or alloy, the thickness of the layer of PO being between 10 and 80 ⁇ m, and that of the layer of Al being between 10 and 60 ⁇ m, the thickness of said band being between 30 and 120 ⁇ m.
  • the first strip material (5) forming the head (2) can be a plastic strip, typically of polyolefin, of thickness between 40 and 200 ⁇ m, typically between 70 and 150 .mu.m.
  • said plastic material can be a transparent, colorless or colored plastic material, which allows the cap to be seen, with the advantages that this has for the consumer. Indeed, in the case of still liquids, such as red wines, it may be interesting to see the state of the cork and to see if there have been any leaks. In the case of pressurized liquids, such as Champagne, it may be interesting to see the metal plate covering the stopper and on which the muselet rests, these metal caps or plates being able to be the object of collections.
  • the second strip material (6) forming the skirt (3) can be chosen from metallic or metalloplastic materials which can be crimped or placed and folded down, or from films of heat-shrinkable plastics.
  • the crimpable or heat-shrinkable materials with a rolled skirt are used to form caps for caps of bottles containing still wines, while the placeable and foldable materials are used to form caps of bottles containing sparkling or pressurized wines.
  • this metalloplastic material can be a multilayer material having the structure A1 / PO / A1 or AI / PO, in which PO denotes a layer of polyolefin, typically PE, and Al denotes a layer of aluminum or alloy.
  • the PO layer can adhere to the Al layer, either by using a PO layer comprising carboxylic acid or carboxylic anhydride functions, or a complementary adhesive layer between the PO and Al layers, or by surface treatments of the PO and / or Al layers intended to promote this adhesion.
  • the thickness of the PO layer can be between 10 and 80 ⁇ m, and that of the Al layer can be between 10 and 50 ⁇ m and the total thickness of the corresponding multilayer material can be between 20 ⁇ m and 100 ⁇ m .
  • a first specific object of the invention is constituted by an overcap capsule (11) in which the rolled skirt (3) is a skirt made of crimpable material or heat-shrinkable, so as to form an overcap capsule (11) for containers containing still liquids.
  • a second specific object of the invention is constituted by an overcap capsule (12) in which the rolled up skirt is a skirt made of placeable and foldable material, so as to form a cap (12) for containers containing pressurized liquids, typically Champagne or sparkling wines.
  • the overcap capsule (1) according to the invention can comprise easy opening means (35, 36), as has been shown in FIGS. 6a and 6b in the case of a cap, and, diagrammatically, on the Figure 5a, in the case of an overcap for still wines.
  • the capsules (1) according to the invention are typically with a frustoconical skirt, so as to allow stacking of said capsules, and, mainly in the case of capsules (11) for still wines, they can be provided with a circular rod (34 ), continuous or interrupted, on the skirt, so as to control said stacking of said capsules (1,11) and facilitate their unstacking.
  • the capsules (1,11) of Figures 5a and 5b comprise a circular and continuous rod (34).
  • Another object of the invention is constituted by a process for manufacturing capsules (1,10,11) according to the invention, process in which: a) said first (5) and second (6) strip materials are supplied, typically in the form of a reel of very long tape, b) a blank (60) is cut from the strip (6) of the second material, an adhesive thread (61) is deposited on one of the side edges (600) of the blank (60) and the blank (60) is rolled on a punch (70) so as to apply the other lateral edge of the blank on said adhesive thread and thus form a skirt blank (62) the upper end of which protrudes from the end of said punch, c) a first matrix (71) of required shape adapted to the shape of the head of said mandrel, or any equivalent means, is applied to the end of said punch (70), typically a crimping head with rollers or a thumbwheel, so as to form a skirt (3) having a narrowed upper end (31), d) a patch (50) is cut from the strip
  • step e) of the method said head (2) can optionally be formed before fixing it to the skirt (3), by one or more shaping passes.
  • This variant has been illustrated in FIG. 10, typically in the case where the first material is a plastic material and where the head is formed by thermoforming, but it would also be usable in the case where, the deformation of the head being significant, it should be carried out in several stamping passes of a metallic or metalloplastic material, but always without a blank holder, taking into account in particular the need for shaping equipment of small bulk.
  • the shaping tool (75) comprises three thermoforming dies or imprints (750), each provided with a central suction duct (752), with, opposite and right through with respect to the strip to be deformed (5), a hot air inlet (751) intended in particular to bring the strip (5) to the thermoforming temperature.
  • the head (2) obtained by thermoforming is of final dimensions.
  • an adhesive sealing layer can be deposited, preferably, either on the pellet or on the first material before cutting into a pellet, rather than on the upper end (30) of the rolled up skirt (3).
  • a deposit on the first material there may be covering of the entire interior surface of the first material, by application of a fusible varnish or of a hot-melt glue or resin, whether by coating or extrusion or any other known method.
  • said first material is a thermoplastic material, said first material may optionally be directly formed by coextrusion coated with a hot-melt adhesive layer.
  • the adhesive layer is preferably chosen as clear or transparent as possible to give the head the greatest possible transparency.
  • an adhesive deposit on the head itself it is possible to deposit a circular thread of sealing adhesive forming a marked deposit, so that the transparency of the visible part of the head is not affected by this filing.
  • the order of the preceding cutting operations d) and shaping e) can be reversed, the strip (5) being first shaped, and the part of the strip shaped then being cut out, before being fixed to the skirt in step f), as illustrated in FIGS. 9 and 10.
  • the preceding steps e) of shaping and f) of attachment can be combined in a single step, the head (2) being formed during its attachment to the skirt (3), as illustrated in Figures 7 and 8. See also the first series of tests in the first series of examples.
  • FIG. 7 represents a top view
  • position D the pellet (50) is heat sealed on the skirt (3), the pellet (50) being placed between a second die (72) and the narrowed upper end (30) already formed in the previous position, so to form a head (2) and to fix it simultaneously to the skirt (3), typically thanks either to an adhesive layer present on the inner face of the first material, or to a circular thread of adhesive deposited on the patch ( 50) in a marked manner, the adhesive being typically a hot-melt adhesive known as a “hot-melt”, or a heat-adhesive varnish,
  • step f) of fixing the head to the skirt it is possible, after step f) of fixing the head to the skirt, to complete the shaping of the head, typically of the central part (23) of the head, as illustrated in Figure 11 which completes Figure 9.
  • the central part (23) of the head it may be preferable to round the central part (23) of the head at the end of the process to give it a radius of curvature R 3 (see Figure 6c ), after having kept it flat, in particular to mark it in relief. See also the first series of tests in the second series of examples relating to the caps.
  • the capsule formed can be finished, for example decorated by hot stamping, or even provided with easy first opening means, typically a first opening tab (36) delimited by two weakening lines ( 35), using means not shown in FIG. 7.
  • these finishing steps can be carried out either on the first and / or second strip materials, or during the process for manufacturing the capsule, or , in recovery, after manufacture of the capsule.
  • the punch (70) can comprise a head having a pattern, in relief or in hollow, and / or the second matrix (72) can have a pattern, in hollow or in relief, so as to forming on the capsule head (2) said raised or recessed pattern during the formation and fixing of the head to the skirt.
  • the capsules (12) can also include decorative elements located below the skirt, as it is, but in two separate parts, on the bottles of Champagne.
  • the blank (60) is cut accordingly and comprises said decorative element.
  • overcapping capsules for still wines were produced (first series of examples) and overcapping capsules or caps for Champagne wines (second series of examples).
  • the first strip material (5) was taken either a metalloplastic material (first series of tests) in A1 / PE / A1, or a transparent plastic material (second series of tests) in PE.
  • Said first metalloplastic materials of the first series of tests were selected, in particular as to their thickness, using a laboratory test in which a tablet or strip to be tested is compressed between a punch and a matrix of the same geometric shape as that punch (70) and die (72) on the production line, and we observe in particular from which thickness ceases the formation of folds, knowing that this deformation is carried out without a blank holder.
  • the strip of plastic material is thermoformed in one, two or three passes, and the appearance of the formed head is likewise observed.
  • the thickness selected must both lead to a head free of folds and to mechanical characteristics and / or a thickness sufficient so that, when the head is compressed on the narrowed upper end (30) of the skirt, the folds of this constricted part do not mark the edge (20) of the head (2) to the point of making them visible from the outside.
  • Overcap capsules (11) for still wines were produced according to the process of the present invention, similar to those shown in FIGS. 5a and 5b. These capsules (11) had the following dimensions:
  • the carousel (7) or forming turret comprises 6 punches (70), that is to say 6 positions or positions marked A to F, as shown in FIG.
  • A cutting of a skirt press (60) from a reel of second material (6) and formation of a rolled-up skirt blank (62) after depositing a strip of adhesive (61)
  • B folding of the end of the blank (62) to obtain a skirt (3) with a radiated end (31), generally pleated (33), by the action of a radiated matrix (71)
  • C cutting a pellet (50) of diameter DT equal to 31 mm
  • D heat sealing the head blank (50) on the radiated end (31) of the skirt (3), using a heated radiating matrix (72), to form a head (2) sealed to the skirt (3),
  • transparent PVC 120 ⁇ m thickness, having observed that this thickness of PVC conformed without formation of folds or alteration of the material.
  • Transparent PVC was used in a strip coated on one side with a transparent hot-melt adhesive of the “Hot-melt” type,
  • the strip (5) was first shaped by thermoforming, using a shaping tool (75), in a manner similar to that illustrated in the Figure 10 for the second series of tests of the second series of examples below.
  • the deformed strip portion (52), which has the final dimensions of the head (2), was then cut using a cutting tool (76), and the head obtained was then fixed to the skirt rolled (3), a transparent fusible varnish having been previously deposited on the inner face of the strip (5) or of the head (2), according to the tests.
  • Caps or capsules (12) for pressurized wines were produced according to the process of the present invention. These capsules (12) had the following dimensions: - diameter D 2 of the bottom of the skirt: 51.6 mm
  • the head blank (50) had a diameter of 36 mm and the skirt blank (60) an HF blank height of 119 mm.
  • metalloplastic material A1 / PE / A1 Al representing an aluminum layer or sheet (reference AA: series 1000 or 8000 according to the tests), 20 ⁇ m thick and PE a layer of polyethylene 40 ⁇ m thick.
  • reference AA series 1000 or 8000 according to the tests
  • PE a layer of polyethylene 40 ⁇ m thick.
  • B folding of the end of the blank (62) to obtain a skirt (3) with a radiated end (31), generally pleated (33), by the action of a radiated matrix (71), Bl: complementary compression of the radiated part (31),
  • C the strip (5) of first material has been preformed, as illustrated in FIG. 9, the preformed strip (52) having a radiated edge with a radius of curvature Ri equal to 4 mm, and a flat central part, then cut out a flat head (2), D: the flat head (2) has been heat sealed, and a relief is optionally formed on the head, E: the head has been hot stamped and the grooves (38) are formed,
  • the method of this second series of tests differs from that of the first series of tests in that, at position C, the strip was thermoformed by applying it in a mold by the action of hot air, to form , in 3 passes, the head before cutting, as illustrated schematically in Figure 10, and in that position F has been removed, the head having its final shape after thermoforming in position C.
  • caps according to the invention appeared more attractive than the traditional caps in which one can see, at the level of the head, the folds formed by the upper end of the skirt.
  • the invention has 3 kinds of advantages, without, moreover, modifying the usual production rates:
  • Footprint or matrix 750

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Abstract

La capsule (1, 11, 12) comprend une jupe roulée (3) et une tête (2) fixée à ladite jupe roulée, selon une zone circulaire de jonction (4) commune à ladite jupe et à ladite tête, caractérisée en ce que: 1) ladite tête est formée à partir d'un premier matériau apte à être déformé pour former une tête avec rebord sans plis, rebord d'une hauteur H axiale comprise entre 1 et 5 mm, 2) ladite jupe roulée (3) comprend une extrémité supérieure (30), rétreinte sur au moins une largeur de 1mm, coopérant avec ledit rebord pour former ladite zone circulaire de jonction, la jupe roulée (3) étant formée à partir d'un second matériau en bande (6) de caractéristiques mécaniques inférieures à celles du premier matériau (5), 3) la zone circulaire de jonction (4), commune au rebord (20, 21, 22) et à l'extrémité supérieure (30), s'étend sur une largeur L au moins égale à 0,5 mm.

Description

CAPSULES DE SURBOUCHAGE A JUPE ROULEE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine des capsules de surbouchage de récipients ou bouteilles contenant soit un liquide tranquille, typiquement du vin rouge, soit un liquide effervescent ou sous pression, typiquement un vin effervescent ou un vin de Champagne. Dans ce dernier cas, la capsule de surbouchage est généralement appelée « coiffe ».
Dans tous les cas, la fermeture de la bouteille est assurée par un bouchon, ce bouchon étant recouvert par ladite capsule de surbouchage à la fois pour des raisons d'esthétique et/ou d'inviolabilité. Dans le cas où le liquide est un vin sous pression, le bouchon est fixé au goulot de la bouteille par un moyen mécanique, le plus souvent à l'aide d'un muselet.
L'invention concerne plus particulièrement les capsules de surbouchage à jupe roulée, capsules qui se distinguent des capsules formées par emboutissage à partir de bande métallique, typiquement en étain ou aluminium, ou métalloplastique.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaît déjà différents types de capsules de surbouchage à jupe roulée. Ces capsules comprennent une jupe roulée soudée selon une génératrice dont l'extrémité supérieure est fermée par une tête fixée à ladite jupe roulée, typiquement par scellage à l'aide d'un adhésif.
Dans le cas de capsules destinées au surbouchage de bouteilles contenant des liquides tranquilles, • ces capsules peuvent être soit en matériau sertissable, typiquement métallique ou métalloplastique, soit en matière plastique thermorétractable, de manière à pouvoir être fixées sur le goulot d'une bouteille comprenant une bague de verrerie, et à ne pas pouvoir être enlevées sans altération ou destruction des capsules. Dans le cas de capsules destinées au surbouchage de bouteilles contenant des liquides effervescents ou sous pression, on connaît aussi différents types de coiffes à jupe roulée comme décrit dans les demandes françaises n° 9815004, 9902322, 9907364 et 9907365 au nom de la demanderesse. Ces coiffes, typiquement en matériau métallique ou métalloplastique, sont rabattues et plaquées contre le goulot de la bouteille à surboucher.
PROBLEMES POSES
Les capsules à jupe roulée sont connues pour être plus économiques que les capsules métalliques embouties. Elles ont donc fait l'objet de développements pour tenter d'approcher les qualités esthétiques et « de main » notamment des capsules métalliques embouties, la hiérarchie actuelle, tant en qualité qu'en prix, allant des capsules métalliques « haut de gamme » aux capsules thermorétractables « bas de gamme », en passant par le niveau intermédiaire des capsules à jupe roulée, typiquement en matériau métalloplastique.
Les capsules à jupe roulée selon l'état de la technique ne satisfont pas entièrement aux exigences actuelles du marché dans la mesure où : - d'une part, il y a une demande d'amélioration des qualités esthétiques des capsules roulées, notamment en ce qui concerne la jonction entre la jupe et la tête, de manière à ce que l'apparence d'une capsule roulée se rapproche davantage de celle d'une capsule emboutie, et soit en particulier exempte de plis. - d'autre part, il y a une demande de plus en plus grande pour une personnalisation et une différenciation toujours plus grande des produits d'emballage, y compris des capsules de surbouchage.
L'invention vise à résoudre simultanément les deux problèmes, de manière à offrir à la fois des capsules de grande qualité esthétique, avec typiquement une tête exempte de plis, et des moyens de différenciation, en particulier au niveau de la tête de la capsule, et cela, sans avoir à augmenter les coûts de production. DESCRIPTION DE L'INVENTION
Selon l'invention, la capsule, destinée à sur-emballer un goulot de bouteille fermé par un bouchon contenant un liquide à conditionner, comprend une jupe roulée et une tête fixée à ladite jupe roulée, typiquement par collage, selon une zone circulaire de jonction commune à ladite jupe et à ladite tête, et est caractérisée en ce que : al) ladite tête est formée à partir d'un premier matériau en bande choisi en nature et en épaisseur de manière à pouvoir être déformé, typiquement par emboutissage entre poinçon et matrice ou par thermoformage, pour former un rebord sans plis de ladite tête, a2) ledit rebord est constitué par la partie périphérique de ladite tête déformée axialement sur une hauteur H comprise entre 1 et 5 mm, a3) ledit rebord est un rebord (20,21) s'étendant selon un arc de cercle α allant de 45 à 90°, bl)ladite jupe roulée comprend une extrémité supérieure (30), rétreinte sur au moins une largeur de 1 mm, coopérant avec ledit rebord pour former ladite zone circulaire de jonction, b2) la jupe roulée (3) est formée à partir d'un second matériau en bande (6) choisi en nature et en épaisseur pour présenter des caractéristiques mécaniques inférieures à celles du premier matériau (5), de manière notamment à ce que ladite tête ne soit pas altérée par des plis éventuels de l'extrémité supérieure rétreinte, b3) l'extrémité supérieure rétreinte (30) est une extrémité rayonnée (31) selon un arc de cercle β allant de 45 à 90°, cl) la zone circulaire de jonction (4), commune au rebord (20,21,22) et à l'extrémité supérieure (30), s'étend sur une largeur L au moins égale à 0,5 mm, c2) la zone circulaire de jonction (4), qui comprend la partie de ladite tête, typiquement ledit rebord (20,21), recouvrant ladite extrémité supérieure rétreinte (30,31), s'étend au moins sur un arc de cercle γ allant de 30° à 90°.
L'invention se définit donc comme une combinaison de plusieurs moyens essentiels: a) d'une part, le matériau choisi pour former la tête doit être apte à être embouti sans former des plis : il s'agit en l'occurrence d'une déformation, certes limitée, mais, dans le cas d'un premier matériau métallique ou métalloplastique, effectuée seulement entre poinçon et matrice, c'est-à-dire sans serre-flan. Cette déformation est un rebord ou partie périphérique de ladite tête déformée axialement sur une hauteur H comprise entre 1 et 5 mm.
La demanderesse a constaté que, dans ces conditions, un matériau d'épaisseur trop faible, par exemple une feuille d'aluminium de 30 μm, ne se déformerait pas sans présenter des plis ou éventuellement sans se déchirer. Par ailleurs, il serait inutile de prendre des épaisseurs trop grandes dans la mesure cela constituerait un surcoût de matière inutile.
En pratique, on définit d'abord pour la tête une hauteur H qui va conditionner l'aspect de la capsule finale, et on choisit ensuite, pour un type de matériau donné, l'épaisseur minimum de matériau qui conduit à une tête exempte de plis, par un test de sélection reproduisant sensiblement la déformation de hauteur H du premier matériau en bande. Cette déformation est obtenue, dans le cas d'un premier matériau métallique ou métalloplastique, typiquement par un emboutissage sans utiliser de serre-fian, entre poinçon et matrice, et dans le cas d'un premier matériau en matière plastique, typiquement par thermoformage. Par ailleurs, l'homme du métier sait bien qu'il peut obtenir une déformation donnée en plusieurs passes, ce qui permet éventuellement d'obtenir une tête non plissée par un nombre de passes limité allant typiquement de 2 à 4, alors qu'une tête obtenue en une seule passe aurait été légèrement plissée. b) d'autre part, ladite jupe roulée doit comprendre une extrémité supérieure rétreinte sur une largeur d'au moins 1 mm et typiquement inférieure à 5 mm, coopérant avec ledit rebord selon ladite zone circulaire de jonction, et le second matériau formant la jupe doit être choisi, en nature et en épaisseur, notamment en fonction du premier matériau. En effet, selon l'invention, grâce à la différence d'épaisseur et de niveau de caractéristiques mécaniques entre le premier et le second matériau, on peut choisir un second matériau de faible épaisseur relative et former une jupe roulée dont la partie rétreinte formera éventuellement des plis, dans la mesure où ces plis ne seront pas visibles en eux-mêmes car masqués par ledit rebord exempt de plis. En outre, ces plis éventuels ne vont pas marquer en relief le rebord de ladite tête lors de la fixation de la tête sur la partie rétreinte de la jupe, compte tenu notamment de l'épaisseur ou des caractéristiques mécaniques supérieures du matériau formant ladite tête. En effet, la dureté du premier matériau formant la tête est typiquement au moins égale à celle du second matériau formant la jupe. c) enfin, la zone circulaire de jonction, zone commune audit rebord et à ladite extrémité supérieure rétreinte par recouvrement, doit s'étendre sur une largeur L au moins égale à 1 mm et typiquement inférieure à 5 mm. En outre, il importe d'abord que cette zone de recouvrement corresponde à la partie de plus faible rayon de courbure dudit rebord et de ladite extrémité rétreinte, le rebord de la tête recouvrant ladite extrémité supérieure rétreinte et masquant totalement les plis éventuels de ladite partie rétreinte, même si, par ailleurs, la zone circulaire de jonction peut s'étendre, en largeur, soit vers la partie « plate » de la tête ou vers la partie « cylindrique » ou « tronconique » de la jupe. II est à noter que l'invention permet d'obtenir une zone circulaire de jonction de largeur L relativement faible, sans que cela porte préjudice à l'intégrité de la capsule durant toute sa durée de vie.
Cette combinaison de moyens permet de résoudre simultanément les problèmes posés, à savoir, d'une part d'obtenir une capsule ou une coiffe exempte de plis au niveau de la bande de jonction ou de raccordement de la jupe roulée et de la tête, ce qui confère aux capsules selon l'invention une grande qualité esthétique, et d'autre part d'avoir la possibilité de différencier les capsules ou coiffes, en prenant différentes combinaisons de matériaux pour ledit premier et ledit second matériau, grâce à l'enseignement et aux critères de choix développés selon l'invention.
En outre, l'invention permet de différencier les matériaux constituant la tête et la jupe, et en particulier de diminuer le coût des matériaux, la tête, de faible surface relative par rapport à la jupe, étant seule en matériau de plus grande épaisseur relative.
DESCRIPTION DES FIGURES Toutes les figures, sauf la figure 1, correspondent à l'invention.
La figure 1 est une coupe partielle selon l'axe vertical (10) d'une capsule de surbouchage (1) selon l'état de la technique, la jupe roulée (3) comprenant une partie supérieure plissée (31) en grande partie visible.
Les figures 2a et 2b illustrent une modalité de tête (2) dans laquelle le rebord (20) de la tête forme un bord rayonné (21) de rayon de courbure R et de hauteur axiale H mesurée parallèlement à l'axe (10) de symétrie de la tête (2) ou de la capsule (1). La figure 2a est une coupe partielle de la tête selon l'axe vertical (10) montrant que le rebord (20,21) s'étend sur un angle ou arc de cercle α voisin de75°, alors que la figure 2b est une coupe complète selon l'axe vertical (10), comme les figures 2c et 2d. La figure 2c illustre une autre modalité de tête (2) dans laquelle la partie centrale (23) de la tête est bombée, au lieu d'être sensiblement plane comme dans les figures 2a à 2c. La figure 2d illustre une autre modalité de tête (2) dans laquelle le rebord (20) est un bord plan (22).
Les figures 3a à 3d représentent une coupe partielle, selon l'axe vertical (10), de l'extrémité supérieure rétreinte (30) de la jupe roulée (3) dont une partie (33) est plissée suite au rétreint.
Sur la figure 3 a, la partie rétreinte est constituée par une partie rayonnée (31) et présente un rayon de courbure égal à R et s'étend sur un angle ou arc de cercle β voisin de 45°, tandis qu'elle s'étend sur un angle ou arc de cercle β voisin de 90° sur les figures 3b et 3c, et que la partie rétreinte (31) comprend aussi une partie plane (32) sur la figure 3c. Sur la figure 3d, la partie rétreinte (30) est constituée par une partie plane (32).
Les figures 4a à 4d représentent, d'une manière schématique, la zone circulaire (4) de jonction commune à ladite jupe et à ladite tête, les extrémités supérieures rétreintes (30) étant celles des figures 3 a à 3d. Sur la figure 4a, la zone circulaire de jonction commune (4) est constituée par une partie rayonnée (41) s' étendant sur un angle ou arc de cercle γ voisin de 40°, les deux rayons de courbure R et R' ayant sensiblement même centre de courbure, la différence R-R' étant sensiblement égale à l'épaisseur de la partie (33) typiquement plissée.
La figure 4b est analogue à la figure 4a, avec un angle ou arc de cercle γ voisin de 90° au lieu de 40°.
Sur la figure 4c, la zone circulaire de jonction commune (4) comprend une partie rayonnée (41) selon un angle ou arc de cercle γ voisin de 60° et une partie linéaire (42) vers le centre de la tête (2), l'ensemble s'étendant sur une largeur L.
La figure 4d représente le cas où la zone circulaire de jonction commune (4) est constituée d'une partie plane (42) s'étendant sur la largeur L.
Les figures 5a et 5b sont relatives à des capsules de surbouchage (1 ,11) de bouteilles (8) fermées par un bouchon (82) et contenant un liquide tranquille (83). La figure 5a est une vue de côté d'une capsule (1,11), à jupe (3) roulée et à bord scellé (37), qui comprend deux lignes d'affaiblissement (35) délimitant une languette de première ouverture (36), ainsi qu'un jonc de dépilage (34), une zone axiale de scellage (37) pour former la jupe roulée, et une zone circulaire de jonction (4), ces deux zones étant non visibles extérieurement et donc représentés avec des pointillés. La figure 5b représente, en trait plein, une vue en coupe selon l'axe vertical (10), d'une capsule (1,11) analogue à celle de la figure 5a, posée, avant sertissage, sur le goulot (80) d'une bouteille (8) contenant un liquide tranquille (83) et fermée par un bouchon (82), le goulot comprenant une bague de verrerie (81). On a représenté, en pointillés, la jupe sertie (39) sous la bague de verrerie (81).
Les figures 6a à 6c sont relatives à des capsules de surbouchage (1,12) ou coiffes de bouteilles (8) contenant un vin effervescent ou sous pression (84)..
La figure 6a, analogue à la figure 5a, est une vue de côté d'une coiffe (1,12) comprenant deux lignes d'affaiblissement (35) qui délimitent une languette de première ouverture
(36), la jupe (3) de la coiffe comprenant des cannelures (38).
La figure 6b est une vue en perspective du goulot (80) d'une bouteille (8) de vin de Champagne (84), lors de la première ouverture, le bouchon (82) étant dans ce cas fixé au goulot par un muselet métallique (85). La figure 6c illustre la forme de la tête (2) de la coiffe, caractérisée notamment par son petit rayon de courbure Rt et son grand rayon de courbure R3.
La figure 7 est une représentation schématique, vue de dessus, d'un dispositif de production (7) des capsules comprenant un carrousel ou une tourelle avec 6 positions notées de A à F.
Les figures 8 à 11 sont des vues en coupe partielle dans le plan horizontal d'éléments du dispositif de production (7) des capsules, selon diverses variantes de procédé.
La figure 8 correspond au procédé dans lequel l'ébauche de tête ou pastille (50) est découpée à la position « C », avant d'être simultanément mise en forme et fixée à la jupe à la position « D ».
La figure 9 correspond au procédé dans lequel le premier matériau en bande est mis en forme, la bande étant mise en forme (52) puis découpée à la position « C » pour former une ébauche de tête (53), cette ébauche étant fixée à la jupe roulée à la position « D », et une mise en forme complémentaire visant à arrondir la tête étant assurée à la position «F » schématisée sur la figure 11.
La figure 10 correspond au procédé dans lequel le premier matériau en bande est une matière plastique mise en forme par thermoformage en 3 passes, la bande étant mise en forme (52) puis découpée à la position « C », pour former une tête (2) typiquement aux dimensions finales destinée à être fixée à la jupe roulée à la position « D ».
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Selon une première modalité de capsule selon l'invention : a) ledit rebord (20, 21) de la tête (2) présente un rayon de courbure R compris entre 1 mm et 5 mm, b) l'extrémité supérieure rétreinte (30) présente un rayon de courbure R' sensiblement égal à R moins l'épaisseur de ladite extrémité, L'extrémité supérieure rétreinte (30) comprend le plus souvent, en totalité ou en partie, une partie plissée (33), compte tenu notamment du rétreint et des caractéristiques mécaniques du second matériau.
De préférence, ledit arc de cercle α va de 55 à 80°, de manière à ce que le rebord (2,21) de la tête (2) forme au moins 50 % de la courbure ou changement de pente entre la tête (2) et la jupe (3), ce changement de pente δ étant voisin de 90° et légèrement inférieur à 90° dans le cas de capsules tronconiques (voir figure 5b) ou de capsules à tête bombée comme celle de la figure 2c.
Selon une autre modalité de l'invention, le rebord (20) peut être constitué par un rebord plan (22), dans laquelle l'extrémité supérieure (30) présente une extrémité plane (32) et dans lequel la zone circulaire (4) est une zone non rayonnée ou plane (42), comme illustré respectivement sur les figures 2d, 3d et 4d. Cette extrémité plane comprend le plus souvent une partie plissée (33) compte tenu du rétreint de l'ébauche de jupe (62).
Par ailleurs, comme illustré sur les figures 3c et 4c, l'extrémité supérieure rétreinte peut comprendre une partie rayonnée prolongée par une partie plane, comme illustré sur la figure 3c, la zone de jonction (4) pouvant comprendre alors une partie plane (42), comme illustré sur la figure 4c. Ces parties rayonnée et plane sont aussi le plus souvent plissées.
Selon l'invention, la zone circulaire de jonction (4) peut présenter une largeur L allant de 1 mm à 5 mm, typiquement de 1 mm à 3 mm dans le cas de capsules de surbouchage pour vins tranquilles, et de 2 à 5 mm dans le cas de coiffes pour vins sous pression, et ceci quelle que soit la forme, rayonnée et/ou plane de cette zone. Cette largeur, relativement faible, suffit pour assurer la fixation de la tête (2) sur l'extrémité supérieure rétreinte (30) de la jupe (3).
Comme déjà indiqué, de manière notamment à ce que ladite tête ne soit pas altérée par des plis éventuels de l'extrémité supérieure rétreinte, la jupe roulée (3) est formée à partir d'un second matériau en bande (6) choisi en nature et en épaisseur pour présenter des caractéristiques mécaniques inférieures à celles du premier matériau (5). Pour cela, le premier matériau en bande (5) peut présenter une épaisseur EÎ et/ou des caractéristiques mécaniques intrinsèques supérieure(s) à l'épaisseur E2 ou aux caractéristiques du second matériau en bande (6). Voir figure 4b. On peut envisager plusieurs cas de figure : a) soit la tête et la jupe sont constitués du même matériau, il suffira alors de choisir pour le premier matériau en bande (5) formant la tête une épaisseur Ei, suffisante pour former une tête sans plis, et supérieure à celle E2 du second matériau en bande (6) formant la jupe, avec une épaisseur E2 typiquement comprise entre 0,4 et 0,8 fois Ei, b) soit la tête et la jupe sont constitués de matériaux différents, l'épaisseur E\ du premier matériau en bande est alors toujours déterminée par la formation de la tête sans plis, et l'épaisseur E2 du second matériau en bande (6) formant la jupe n'est pas directement corrélée avec l'épaisseur Et et est choisie au niveau le plus faible possible qui soit compatible avec les exigences habituelles du métier.
Selon une première variante de l'invention, le premier matériau en bande (5) formant la tête (2) peut être une bande métallique, typiquement d'aluminium ou alliage d'aluminium ou d'étain, d'épaisseur comprise entre 40 et 120 μm, typiquement entre 70 et 90 μm.
Selon une seconde variante de l'invention, le premier matériau en bande (5) formant la tête (2) peut être une bande de matériau métalloplastique ayant la structure AI/PO/ Al ou AI/PO, où PO désigne une couche de polyoléfine, typiquement de PE, et Al désigne une couche d'aluminium ou alliage, l'épaisseur de la couche de PO étant comprise entre 10 et 80 μm, et celle de la couche de Al étant comprise entre 10 et 60 μm, l'épaisseur de ladite bande étant comprise entre 30 et 120 μm.
Selon une troisième variante de l'invention, le premier matériau en bande (5) formant la tête (2) peut être une bande de matière plastique, typiquement de polyoléfine, d'épaisseur comprise entre 40 et 200 μm, typiquement entre 70 et 150 μm. Ladite matière plastique peut être une matière plastique transparente, incolore ou colorée, ce qui permet de voir le bouchon, avec les avantages que cela présente pour le consommateur. En effet, dans le cas des liquides tranquilles, tels que les vins rouges, il peut être intéressant de voir l'état du bouchon et de voir s'il y a eu des fuites éventuelles. Dans le cas de liquides sous pression, tels que le Champagne, il peut être intéressant de voir la plaquette métallique recouvrant le bouchon et sur laquelle s'appuie le muselet, ces bouchons ou plaquettes métalliques pouvant faire l'objet de collections.
Le second matériau en bande (6) formant la jupe (3) peut être choisi parmi les matériaux métalliques ou métalloplastiques sertissables ou placables et rabattables, ou parmi les films de matières plastiques thermorétractables.
Comme déjà indiqué, les matériaux sertissables ou thermorétractables à jupe roulée sont utilisés pour former des capsules de surbouchage de bouteilles contenant des vins tranquilles, tandis que les matériaux placables et rabattables sont utilisés pour former des coiffes de bouteilles contenant des vins effervescents ou sous pression.
Lorsque un matériau métalloplastique est utilisé, ce matériau métalloplastique peut être un matériau multicouche ayant la structure A1/PO/A1 ou AI/PO, dans laquelle PO désigne une couche de polyoléfine, typiquement de PE, et Al désigne une couche d'aluminium ou alliage. En outre, la couche de PO peut adhérer à la couche d' Al, soit en utilisant une couche de PO comprenant des fonctions acide carboxylique ou anhydride carboxylique, soit une couche adhésive complémentaire entre les couches de PO et d'Al, soit grâce à des traitements de surface des couches de PO et/ou d'Al destinés à promouvoir cette adhésion. L'épaisseur de la couche de PO peut être comprise entre 10 et 80 μm, et celle de la couche de Al peut être comprise entre 10 et 50 μm et l'épaisseur totale du matériau multicouche correspondant peut être comprise entre 20 μm et 100 μm.
Un premier objet spécifique de l'invention est constitué par une capsule de surbouchage (11) dans laquelle la jupe roulée (3) est une jupe en matériau sertissable ou thermorétractable, de manière à former une capsule de surbouchage (11) pour récipients contenant des liquides tranquilles.
Un deuxième objet spécifique de l'invention est constitué par une capsule de surbouchage (12) dans laquelle la jupe roulée est une jupe en matériau placable et rabattable, de manière à former une coiffe (12) pour récipients contenant des liquides sous pression, typiquement du Champagne ou des vins mousseux.
La capsule de surbouchage (1) selon l'invention peut comprendre des moyens d'ouverture facile (35,36), comme cela a été représenté sur les figures 6a et 6b dans le cas d'une coiffe, et, schématiquement, sur la figure 5a, dans le cas d'une capsule de surbouchage pour vins tranquilles.
Les capsules (1) selon l'invention sont typiquement à jupe tronconique, de manière à permettre un empilage desdites capsules, et, principalement dans le cas des capsules (11) pour vins tranquilles, elles peuvent être dotées d'un jonc circulaire (34), continu ou interrompu, sur la jupe, de manière à contrôler ledit empilage desdites capsules (1,11) et faciliter leur dépilage. Les capsules (1,11) des figures 5a et 5b comprennent un jonc (34) circulaire et continu.
Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication de capsules (1,10,11) selon l'invention, procédé dans lequel : a) on approvisionne lesdits premier (5) et second (6) matériaux en bande, typiquement sous forme de bobine de bande de grande longueur, b) on découpe un flan (60) dans la bande (6) du second matériau, on dépose un filet d'adhésif (61) sur un des bords latéraux (600) du flan (60) et on roule le flan (60) sur un poinçon (70) de manière à appliquer l'autre bord latéral du flan sur ledit filet d'adhésif et ainsi former une ébauche de jupe (62) dont l'extrémité supérieure dépasse de l'extrémité dudit poinçon, c) on applique sur l'extrémité dudit poinçon (70) une première matrice (71) de forme requise adaptée à la forme de la tête dudit mandrin, ou tout moyen équivalent, typiquement une tête sertisseuse à galets ou à molette, de manière à former une jupe (3) présentant une extrémité supérieure rétreinte (31), d) on découpe une pastille (50) dans la bande (5) du premier matériau, d'un diamètre prédéterminé, e) on met en forme ladite tête (2) et, f) on la fixe à la jupe (3) en plaçant soit ladite ébauche de tête (50) soit ladite tête formée entre ladite extrémité supérieure rétreinte (30) et une seconde matrice (72), et en la comprimant sur l'extrémité supérieure rétreinte (31) à l'aide de la seconde matrice (72), de manière à former la zone circulaire de jonction (4), un adhésif ayant été déposé au préalable sur l'ébauche de tête (50) ou sur l'extrémité supérieure rétreinte (30), soit sous forme d'un filet circulaire d'adhésif (40), soit sur tout ou partie de la surface dudit premier matériau. Ce procédé se prête à un certain nombre de modifications ou variantes. Ainsi, à l'étape e) du procédé, on peut éventuellement former ladite tête (2) avant de la fixer à la jupe (3), par une ou plusieurs passes de mise en forme. Cette variante a été illustrée à la figure 10, typiquement dans le cas où le premier matériau est une matière plastique et où la tête est formée par thermoformage, mais elle serait aussi utilisable dans le cas où, la déformation de la tête étant importante, elle devrait être réalisée en plusieurs passes d'emboutissage d'un matériau métallique ou métalloplastique, mais toujours sans serre- flan, compte tenu notamment de la nécessité d'un équipement de mise en forme de faible encombrement.
Dans la modification de procédé illustrée sur la figure 10, l'outil de mise en forme (75) comprend trois matrices ou empreintes de thermoformage (750), chacune dotée d'un conduit central d'aspiration (752), avec, en regard et de part en part par rapport à la bande à déformer (5), une arrivée d'air chaud (751) destinée notamment à porter la bande (5) à la température de thermoformage. Dans ce cas, la tête (2) obtenue par thermoformage est aux dimensions définitives.
Voir aussi la seconde série d'essais de la deuxième série d'exemples relatifs aux coiffes à ciel transparent. En ce qui concerne la fixation de la tête (2) à la jupe roulée (3) par un moyen adhésif, une couche adhésive de scellage, le plus souvent de thermoscellage, peut être déposée, de préférence, soit sur la pastille soit sur le premier matériau avant découpage en pastille, plutôt que sur l'extrémité supérieure (30) rétreinte de la jupe roulée (3). Dans le cas d'un dépôt sur le premier matériau, il peut y avoir recouvrement de la totalité de la surface intérieure du premier matériau, par application d'un vernis thermocollant ou d'une colle ou résine thermofusible, que ce soit par enduction ou extrusion ou tout autre méthode connue. Lorsque ledit premier matériau est une matière thermoplastique, on peut éventuellement former directement par coextrusion ledit premier matériau revêtu d'une couche adhésive thermofusible. Dans le cas d'un premier matériau en matière plastique, la couche adhésive est choisie de préférence la plus claire ou transparente possible pour conférer à la tête la grande transparence possible. Dans le cas d'un dépôt d'adhésif sur la tête elle-même, on peut déposer un filet circulaire d'adhésif de scellage formant un dépôt repéré, de manière à ce que la transparence de la partie visible de la tête ne soit pas affectée par ce dépôt.
Selon une première variante du procédé, l'ordre des opérations précédentes de découpage d) et de mise en forme e) peut être inversé, la bande (5) étant d'abord mise en forme, et la partie de la bande mise en forme étant ensuite découpée, avant d'être fixée à la jupe à l'étape f), comme illustré sur les figures 9 et 10.
Selon une seconde variante du procédé, les étapes précédentes e) de mise en forme et f) de fixation peuvent être réunies en une seule étape, la tête (2) étant formée lors de sa fixation à la jupe (3), comme illustré sur les figures 7 et 8. Voir aussi la première série d'essais de la première série d'exemples.
Ce procédé a été illustré schématiquement par le dispositif (7) de la figure 7 qui représente en vue de dessus, un carrousel (73) à 6 positions notées de « A » à « F » : - position A : roulage du flan (60) découpé dans une bande dudit second matériau (6), après dépôt d'un filet adhésif (61), et formation d'une ébauche de jupe (62) sur le poinçon, l'extrémité de l'ébauche dépassant du poinçon, - position B : formation de l'extrémité supérieure rétreinte (30) par compression à l'aide d'une première matrice (71), cette extrémité étant alors généralement rayonnée (31) et plissée (33), les plis pouvant être « écrasés » par cette compression,
- position C : on forme une pastille (50), découpée dans une bande dudit premier matériau,
- position D : on thermoscelle la pastille (50) sur la jupe (3), la pastille (50) étant placée entre une seconde matrice (72) et l'extrémité supérieure rétreinte (30) déjà formée à la position précédente, de manière à former une tête (2) et à la fixer simultanément à la jupe (3), grâce, typiquement, soit à une couche adhésive présente sur la face intérieure du premier matériau, soit à un filet circulaire d'adhésif déposé sur la pastille (50) d'une manière repérée, l'adhésif étant typiquement une colle thermofusible dite « hot-melt », ou un vernis thermocollant,
- position E : on comprime la tête (2) sur l'extrémité supérieure rétreinte (30),
- position F : on éjecte la capsule (1).
Selon une autre variante du procédé, on peut, après l'étape f) de fixation de la tête à la jupe, compléter la mise en forme de la tête, typiquement de la partie centrale (23) de la tête, comme illustré à la figure 11 qui complète la figure 9. En effet, dans le cas de coiffes, il peut être préférable d'arrondir la partie centrale (23) de la tête en fin de procédé pour lui conférer un rayon de courbure R3 (voir figure 6c), après l'avoir conservée plane notamment pour la marquer en relief. Voir aussi la première série d'essais de la deuxième série d'exemples relatifs aux coiffes.
Quelle que soit la variante de procédé, la capsule formée peut être parachevée, par exemple décorée par marquage à chaud, ou encore dotée de moyens de première ouverture facile, typiquement une languette de première ouverture (36) délimitée par deux lignes d'affaiblissement (35), à l'aide de moyens non représentés sur la figure 7. Selon leur nature, ces étapes de parachèvement peuvent être réalisées soit sur les premier et/ou second matériaux en bande, soit durant le procédé de fabrication de la capsule, soit, en reprise, après fabrication de la capsule. Dans le procédé selon l'invention, le poinçon (70) peut comprendre une tête présentant un motif, en relief ou en creux, et/ou la seconde matrice (72) peut présenter un motif, en creux ou en relief, de manière à former sur la tête (2) de capsule ledit motif en relief ou en creux lors de la formation et de la fixation de la tête à la jupe.
Les capsules (12) peuvent aussi comprendre des éléments décoratifs situés au-dessous de la jupe, comme cela se trouve, mais en deux parties distinctes, sur les bouteilles de Champagne. Dans ce cas, le flan (60) est découpé en conséquence et comprend ledit élément décoratif.
EXEMPLES DE REALISATION
On a fabriqué d'une part des capsules de surbouchage pour vins tranquilles (première série d'exemples) et des capsules de surbouchage ou coiffes pour vins de Champagne (deuxième série d'exemples).
Dans chacun des cas, on a pris comme premier matériau en bande (5) soit un matériau métalloplastique (première série d'essais) en A1/PE/A1, soit un matériau plastique transparent (deuxième série d'essais) en PE. Lesdits premiers matériaux métalloplastiques des premières séries d'essais ont été sélectionnés, notamment quant à leur épaisseur, en utilisant un test de laboratoire dans lequel on comprime une pastille ou de la bande à tester entre un poinçon et une matrice de même forme géométrique que celle des poinçon (70) et matrice (72) sur ligne de production, et on observe notamment à partir de quelle épaisseur cesse la formation de plis, sachant que cette déformation est effectuée sans serre-flan. Dans le cas d'un premier matériau plastique, on thermoforme de la bande de matière plastique en une, deux ou trois passes, et on observe de même l'aspect de la tête formée. L'épaisseur sélectionnée doit à la fois conduire à une tête exempte de plis et à des caractéristiques mécaniques et/ou une épaisseur suffisantes pour que, lors de la compression de la tête sur l'extrémité supérieure rétreinte (30) de la jupe, les plis de cette partie rétreinte ne marquent pas le rebord (20) de la tête (2) au point de les rendre visibles de l'extérieur. Première série d'exemples :
On a fabriqué des capsules de surbouchage (11) pour vins tranquilles selon le procédé de la présente invention, analogues à celles représentées sur les figures 5a et 5b. Ces capsules (11) présentaient les dimensions suivantes :
- diamètre Oι de bas de jupe : 31,16 mm
- diamètre D2 de la tête : 29,5 mm
- hauteur HC : 50 mm
Dans ces capsules, on a pris tous les angles α, β et γ égaux à 80° ± 5°, comme représenté sur les figures 2a, 3b et 4b, la largeur L égale à 2,5 mm, le rayon de courbure Ri égal à 2mm et la hauteur H égale à 1,8 mm.
Dans ces capsules, on est parti d'un développé de jupe (60) de hauteur HF égale à 50,6 mm.
Dans une première série d'essais, on a choisi les matériaux suivants :
- premier matériau en bande (5) pour former la tête : aluminium de 80 μm de la série 1000 (ou 8000 selon les essais) selon la désignation de l'Aluminum Association, ayant observé que cette épaisseur d'aluminium se conformait, entre poinçon et matrice de même rayon de courbure sensiblement égal à 2mm, sans formation de plis ni altération du matériau, ce matériau en bande ayant été revêtu, sur une face, d'une couche de scellage à chaud dite « hot-melt »,
- second matériau en bande (4) pour former la jupe : matériau métalloplastique A1/PE/A1, Al représentant une couche ou feuille d'aluminium de la série 1000 ou 8000 de 20 μm d'épaisseur et PE étant une couche de polyéthylène de 40 μm d'épaisseur. Dans cette première série d'essais, le carrousel (7) ou tourelle de formage comprend 6 poinçons (70), soit 6 postes ou positions notées A à F, comme représenté à la figure 7 : A : découpe d'un développé de jupe (60) à partir d'une bobine de second matériau (6) et formation d'une ébauche de jupe roulée (62) après dépose d'un filet d'adhésif (61), B : pliage de l'extrémité de l'ébauche (62) pour obtenir une jupe (3) à extrémité rayonnée (31), généralement plissée (33), par action d'une matrice rayonnée (71), C : découpe d'une pastille (50) de diamètre DT égal à 31 mm, D : thermoscellage de l'ébauche de tête (50) sur l'extrémité rayonnée (31) de la jupe (3), à l'aide d'une matrice rayonnée chauffante (72), pour former une tête (2) scellée à la jupe (3),
E : pressage de la tête (2) sur l'extrémité rayonnée (31) de la jupe (3) pour parachever la mise en forme de la tête à l'aide d'une matrice rayonnée (72'), toutes les matrices rayonnées (71, 72 et 72') ayant sensiblement un rayon de courbure de 2 mm,
F : éjection de la capsule (1).
On a représenté schématiquement sur la figure 8 les positions C et D, avec, à la position
C, le découpage de la bande (5) de premier matériau à l'aide d'un dispositif de découpage (74), la pastille découpée ou ébauche de tête (50), étant transférée sur le bout du poinçon recouvert de la jupe (3) (non représentée sur la figure 8), et maintenue en position avant fixation grâce notamment aux conduits d'aspiration (700) ou (740) créant une dépression, et avec, à la position D, la fixation par thermoscellage de la pastille (50) sur la jupe (3) grâce à la matrice rayonnée chauffante (72).
Dans une seconde série d'essais, on a choisi les matériaux suivants :
- premier matériau en bande (5) pour former la tête : PVC transparent de 120 μm d'épaisseur, ayant observé que cette épaisseur de PVC se conformait sans formation de plis ni altération du matériau. On a utilisé du PVC transparent en bande enduit sur une face d'une colle thermofusible transparente de type « Hot-melt »,
- second matériau en bande (4) pour former la jupe : matériau métalloplastique A1/PE/A1 identique à celui de la première série d'essais.
Dans cette seconde série d'essais, on a mis d'abord en forme la bande (5) par thermoformage, à l'aide d'un outil de mise en forme (75), de manière analogue à ce qui est illustré sur la figure 10 pour la seconde série d'essais de la deuxième série d'exemples ci-après. La portion de bande déformée (52), qui présente les dimensions finales de la tête (2), a été ensuite découpée à l'aide d'un outil de découpe (76), et la tête obtenue a été ensuite fixée à la jupe roulée (3), un vernis thermocollant transparent ayant été au préalable déposé sur la face intérieure de la bande (5) ou de la tête (2), selon les essais. Deuxième série d'exemples :
On a fabriqué des coiffes ou capsules de surbouchage (12) pour vins sous pression (champagne) selon le procédé de la présente invention. Ces capsules (12) présentaient les dimensions suivantes : - diamètre D2 de bas de jupe : 51 ,6 mm
- diamètre Oι de la tête : 34 mm
- hauteur HC : 122 mm
Dans ces capsules, on a pris tous les angles α, β et γ égaux à 80° ± 5°, comme représenté sur les figures 2a, 3b et 4b , la largeur L égale à 5 mm et la hauteur H égale à 3,6 mm.
Les rayons de courbure R\ et R3 (voir figure 6c) ont été pris respectivement égaux à 4 mm et 30 mm.
L'ébauche de tête (50) présentait un diamètre de 36 mm et le flan de jupe (60) une hauteur de flan HF de 119 mm.
Dans une première série d'essais, on a choisi les matériaux suivants :
- premier matériau en bande (5) pour former la tête : aluminium de 80 μm (référence AA : série 1000 ou 8000 selon les essais), ayant observé que cette épaisseur d'aluminium se conformait sans formation de plis ni altération du matériau, ce matériau en bande ayant été revêtu, sur une face, d'une couche de vernis thermocollant,
- second matériau en bande (4) pour former la jupe : matériau métalloplastique A1/PE/A1, Al représentant une couche ou feuille d'aluminium (référence AA : série 1000 ou 8000 selon les essais), de 20 μm d'épaisseur et PE une couche de polyéthylène de 40 μm d'épaisseur. Pour fabriquer ces coiffes, on a utilisé un carrousel ou tourelle de formage (7) à 9 positions :
A : formation de l'ébauche de jupe roulée (62),
B : pliage de l'extrémité de l'ébauche (62) pour obtenir une jupe (3) à extrémité rayonnée (31), généralement plissée (33), par action d'une matrice rayonnée (71), Bl : compression complémentaire de la partie rayonnée (31), C : on a préformé la bande (5) de premier matériau, comme illustré à la figure 9, la bande préformée (52) présentant un bord rayonné de rayon de courbure Ri égal à 4 mm, et une partie centrale plane, puis on découpe une tête (2) plane, D : on a thermoscellé la tête (2) plane, et on forme éventuellement un relief sur la tête, E : on a effectué un marquage à chaud de la tête et on forme les cannelures (38),
F : on a terminé la mise en forme finale de la tête, comme illustré à la figure 11, en soufflant de l'air dans l'intérieur de la capsule pour bomber la partie centrale plane de la tête, comme illustré sur la figure 11, et lui donner un rayon de courbure R3 égal à 40 mm.
Dans une seconde série d'essais, on a choisi les matériaux suivants :
- premier matériau en bande (5) pour former la tête : PVC transparent de 120 μm d'épaisseur, ayant observé que cette épaisseur de PVC se conformait sans formation de plis ni altération du matériau, En outre, comme dans la seconde série d'essais de la première série d'exemples, on a déposé sur la pastille, ou sur le premier matériau avant découpage en pastille, un vernis thermocollant transparent ayant été au préalable déposé sur la face intérieure de la bande (5) ou de la tête (2), selon les essais,
- second matériau en bande (4) pour former la jupe : matériau métalloplastique A1/PE/A1 identique à celui de la première série d'essais.
Le procédé de cette seconde série d'essais diffère de celui de la première série d'essais en ce que, à la position C, on a thermoformé la bande en l'appliquant dans un moule par action de l'air chaud, pour former, en 3 passes, la tête avant découpage, comme illustré schématiquement sur la figure 10, et en ce que la position F a été supprimée, la tête ayant sa forme définitive à l'issue du thermoformage à la position C.
Résultats de ces essais : toutes les capsules de surbouchage (1, 11, 12) obtenues présentaient un raccordement entre jupe et tête exempt de plis.
Des tests d'évaluation par des consommateurs ont montré que, dans le cas des capsules de surbouchage (11) pour vins tranquilles, leur perception de ce type de capsule les plaçait sensiblement au niveau des capsules de surbouchage métalliques embouties, loin devant les capsules à jupe roulée traditionnelles dans lesquelles les plis de l'extrémité supérieure de la jupe sont visibles.
De même, dans le cas des capsules de coiffes pour vins de Champagne, les coiffes selon l'invention sont apparues plus attractives que les coiffes traditionnelles dans lesquelles on peut voir, au niveau de la tête, les plis formés par l'extrémité supérieure de la jupe.
AVANTAGES DE L'INVENTION
L'invention présente 3 sortes d'avantages, sans par ailleurs modifier les cadences de production habituelles :
- d'une part, elle permet de fabriquer des capsules roulées, donc relativement économiques, qui ont un aspect très proche de celui des capsules embouties, dans la mesure où les moyens de l'invention permettent d'éviter la formation de plis à la jonction entre la tête et la jupe et dans la mesure où la tête comprend un rebord de forte courbure, et cela tout en conservant les cadences de production des lignes de production traditionnelles,
- d'autre part, elle permet de fabriquer toute une variété de capsules avec toutes sortes de matériaux, une fois que ces matériaux ont été sélectionnés par un test de laboratoire, et cela avec une grande facilité de changement, ce qui permet de fabriquer de manière rentable même des séries relativement courtes, quelques dizaines de milliers de capsules par exemple,
- enfin, elle permet de diminuer de 5 % environ le coût matière et le poids des capsules, la formation d'une tête avec un matériau présentant des caractéristiques mécaniques relativement « élevées » permettant de choisir pour la jupe un matériau aux caractéristiques mécaniques légèrement moindres que celles des jupes de l'état de la technique, la balance globale étant favorable compte tenu du fait que la surface de la jupe est au moins 6 fois supérieure à celle de la tête dans le cas des capsules (11) de la première série d'exemples, et est au moins 15 fois supérieure à celle de la tête dans le cas de capsules ou coiffes (12) de la seconde série d'essais. LISTE DES REPERES
Capsule de surbouchage 1
Axe de la capsule 10
Capsule de surbouchage de vin tranquille... 11 Coiffe ou capsule de surbouchage de vin effervescent... 12
Tête 2
Rebord de la tête 20
Bord rayonné 21
Bord plan 22 Partie centrale 23
Jupe roulée 3
Extrémité supérieure rétreinte 30
Partie rayonnée 31
Partie plane 32 Partie plissée 33
Jonc de dépilage 34
Lignes d'affaiblissement 35
Languette de première ouverture 36
Zone axiale de scellage 37 Cannelures 38
Jupe sertie 39
Zone circulaire de jonction 4
Couche adhésive circulaire 40
Partie rayonnée 41 Partie plane 42
Bobine ou bande de premier matériau 5
Pastille 50
Filet circulaire d'adhésif. 51
Bande déformée 52 Bobine ou bande de second matériau 6
Développé de jupe 60 Bords latéraux 600
Filet selon génératrice du cône 61
Ebauche de jupe 62
Dispositif ou ligne de production 7 Poinçon 70
Conduit de d'aspiration 700
Première matrice de rétreint 71
Deuxième matrice de fixation 72
Carrousel 73 Ensemble de découpage de la pastille 74
Conduit d'aspiration 740
Outils de mise en forme 75
Empreinte ou matrice 750
Arrivée d'air chaud 751 Conduit de vide / aspiration 752
Outils de découpe 76
Troisième matrice 77
Conduit d' envoi d' air comprimé 770
Bouteille 8 Goulot 80
Bague de verrerie 81
Bouchon 82
Liquide tranquille 83
Liquide sous pression 84 Muselet 85

Claims

REVENDICATIONS
1. Capsule (1,11,12), destinée à sur-emballer un goulot (80) de bouteille (8) fermée par un bouchon (82) contenant un liquide à conditionner (83, 84), comprenant une jupe roulée (3) et une tête (2) fixée à ladite jupe roulée, typiquement par collage, selon une zone circulaire de jonction (4) commune à ladite jupe et à ladite tête, caractérisée en ce que : al) ladite tête est formée à partir d'un premier matériau en bande choisi en nature et en épaisseur de manière à pouvoir être déformé, typiquement par emboutissage entre poinçon et matrice ou par thermoformage, pour former un rebord sans plis de ladite tête, a2) ledit rebord est constitué par la partie périphérique de ladite tête déformée axialement sur une hauteur H comprise entre 1 et 5 mm, a3) ledit rebord est un rebord (20,21) s'étendant selon un arc de cercle α allant de 45 à 90°, bl)ladite jupe roulée comprend une extrémité supérieure (30), rétreinte sur au moins une largeur de 1 mm, coopérant avec ledit rebord pour former ladite zone circulaire de jonction, b2) la jupe roulée (3) est formée à partir d'un second matériau en bande (6) choisi en nature et en épaisseur pour présenter des caractéristiques mécaniques inférieures à celles du premier matériau (5), de manière notamment à ce que ladite tête ne soit pas altérée par des plis éventuels de l'extrémité supérieure rétreinte, b3) l'extrémité supérieure rétreinte (30) est une extrémité rayonnée (31) selon un arc de cercle β allant de 45 à 90°, cl) la zone circulaire de jonction (4), commune au rebord (20,21,22) et à l'extrémité supérieure (30), s'étend sur une largeur L au moins égale à 0,5 mm, c2) la zone circulaire de jonction (4), qui comprend la partie de ladite tête, typiquement ledit rebord (20,21), recouvrant ladite extrémité supérieure rétreinte (30,31), s'étend au moins sur un arc de cercle γ allant de 30° à 90°.
2. Capsule selon la revendication 1 dans laquelle a) ledit rebord (20, 21) de la tête (2) présente un rayon de courbure R compris entre 1 mm et 5 mm, b) l'extrémité supérieure rétreinte (30) présente un rayon de courbure R' sensiblement égal à R moins l'épaisseur de ladite extrémité,
3. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans laquelle ledit arc de cercle α va de 55 à 80°.
4. Capsule selon la revendication 1 dans laquelle le rebord (20) est un rebord plan (22), dans laquelle l'extrémité supérieure (30) est une extrémité plane (32) et dans laquelle la zone circulaire (4) est une zone non rayonnée ou plane (42).
5. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle la zone circulaire de jonction (4) présente une largeur L allant de 1 mm à 5 mm, typiquement de 1 mm à 2 mm dans le cas de capsules pour le conditionnement de vins tranquilles, et typiquement de 2 mm à 5 mm dans le cas de vins sous pression.
6. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle le premier matériau en bande (5) présente une épaisseur et/ou des caractéristiques mécaniques intrinsèques supérieure(s) à celle(s) du second matériau en bande (6).
7. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle le premier matériau en bande (5) formant la tête (2) est une bande métallique, typiquement d'aluminium ou alliage d'aluminium, d'épaisseur comprise entre 40 et 120 μm, typiquement entre 70 et 90 μm.
8. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle le premier matériau en bande (5) formant la tête (2) est une bande de matériau métalloplastique ayant la structure A1/PO/A1 ou la structure AI/PO, où PO désigne une couche de polyoléfine, typiquement de PE, et Al désigne une couche d'aluminium ou alliage, l'épaisseur de la couche de PO étant comprise entre 10 et 80 μm, et celle de la couche de Al étant comprise entre 10 et 60 μm, l'épaisseur de ladite bande étant comprise entre 30 et 120 μm.
9. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle le premier matériau en bande (5) formant la tête (2) est une bande de matière plastique, typiquement de polyoléfine, d'épaisseur comprise entre 40 et 200 μm, typiquement entre 70 et 150 μm.
10. Capsule selon la revendication 9 dans laquelle ladite matière plastique est une matière plastique transparente.
11. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans laquelle le second matériau en bande (6) formant la jupe (3) est choisi parmi les matériaux métalliques ou métalloplastiques sertissables ou placables et rabattables, ou parmi les films de matières plastiques thermorétractables.
12. Capsule selon la revendication 11 dans laquelle ledit matériau métalloplastique est un matériau multicouche ayant la structure A1/PO/A1 ou AI/PO, dans laquelle PO désigne une couche de polyoléfine, typiquement de PE, et Al désigne une couche d'aluminium ou alliage.
13. Capsule selon la revendication 12 dans laquelle la couche de PO adhère à la couche d'Al, soit en utilisant une couche de PO comprenant des fonctions acide carboxylique ou anhydride carboxylique, soit une couche adhésive complémentaire entre les couches de PO et d'Al, soit grâce à des traitements de surface des couches de PO et/ou d'Al destinés à promouvoir cette adhésion.
14. Capsule selon la revendication 12 dans laquelle l'épaisseur de la couche de PO est comprise entre 10 et 80 μm, et celle de la couche de Al est comprise entre 10 et 50 μm et l'épaisseur totale du matériau multicouche correspondant est être comprise entre 20 μm et 100 μm.
15. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans laquelle la jupe roulée (3) est une jupe en matériau sertissable ou thermorétractable, de manière à former une capsule de surbouchage (11) pour récipients contenant des liquides tranquilles (83).
16. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans laquelle la jupe roulée est une jupe en matériau placable et rabattable, de manière à former une coiffe (12) pour
• récipients contenant des liquides sous pression (84), typiquement du Champagne ou des vins mousseux.
17. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 16 comprenant des moyens d'ouverture facile (35,36).
18. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 17 à jupe tronconique, de manière à permettre un empilage desdites capsules, et dotée d'un jonc circulaire (34), continu ou interrompu, sur la jupe, de manière à contrôler ledit empilage desdites capsules (1,11) et faciliter leur dépilage.
19. Procédé de fabrication de capsules selon une quelconque des revendications 1 à 18 dans lequel : a) on approvisionne lesdits premier (5) et second (6) matériaux en bande, typiquement sous forme de bobine de bande de grande longueur, b) on découpe un flan (60) dans la bande (6) du second matériau, on dépose un filet d'adhésif (61) sur un des bords latéraux (600) du flan (60) et on roule le flan (60) sur un poinçon (70) de manière à appliquer l'autre bord latéral du flan sur ledit filet d'adhésif et ainsi former une ébauche de jupe (62) dont l'extrémité supérieure dépasse de l'extrémité dudit poinçon, c) on applique sur l'extrémité dudit poinçon (70) une première matrice (71) de forme requise adaptée à la forme de la tête dudit mandrin, ou tout moyen équivalent, typiquement une tête sertisseuse à galets ou à molette, de manière à former une jupe (3) présentant une extrémité supérieure rétreinte (31), d) on découpe une pastille (50) dans la bande (5) du premier matériau, d'un diamètre prédéterminé, e) on met en forme ladite tête (2) et, f) on la fixe à la jupe (3) en plaçant soit ladite ébauche de tête (50) soit ladite tête formée entre ladite extrémité supérieure rétreinte (30) et une seconde matrice (72), et en la comprimant sur l'extrémité supérieure rétreinte (31) à l'aide de la seconde matrice (72), de manière à former la zone circulaire de jonction (4), un adhésif ayant été déposé au préalable sur l'ébauche de tête (50) ou sur l'extrémité supérieure rétreinte (30), soit sous forme d'un filet circulaire d'adhésif (40), soit sur tout ou partie de la surface.
20. Procédé selon la revendication 19 dans lequel, à l'étape e), on forme ladite tête (2) avant de la fixer à la jupe (3), par une ou plusieurs passes de mise en forme.
21. Procédé selon une quelconque des revendications 19 à 20 dans lequel l'ordre des opérations de découpage d) et de mise en forme e) est inversé, la bande (5) étant d'abord mise en forme, et la partie de la bande mise en forme étant ensuite découpée, avant d'être fixée à la jupe à l'étape f).
22. Procédé selon la revendication 19 dans lequel les étapes e) de mise en forme et f) de fixation sont réunies en une seule étape, la tête (2) étant formée lors de sa fixation à la jupe (3).
23. Procédé selon une quelconque des revendications 19 à 22 dans lequel, après l'étape f) de fixation de la tête à la jupe, on complète la mise en forme de la tête, typiquement de la partie centrale (23) de la tête.
24. Procédé selon une quelconque des revendication 19 à 23 dans lequel le poinçon (70) comprend une tête présentant un motif, en relief ou en creux, et/ou la seconde (72) ou troisième matrice (77) présente un motif, en creux ou en relief, de manière à former sur la tête (2) de capsule ledit motif en relief ou en creux lors de la formation et de la fixation de la tête à la jupe.
25. Procédé selon une quelconque des revendications 19 à 24 dans lequel on forme sur la jupe roulée (3) ou sur le développé de jupe (60) des moyens d'ouverture facile, typiquement une languette de première ouverture (36) délimitée par deux lignes d'affaiblissement (35).
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